BE1018765A3 - PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. - Google Patents
PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018765A3 BE1018765A3 BE2009/0329A BE200900329A BE1018765A3 BE 1018765 A3 BE1018765 A3 BE 1018765A3 BE 2009/0329 A BE2009/0329 A BE 2009/0329A BE 200900329 A BE200900329 A BE 200900329A BE 1018765 A3 BE1018765 A3 BE 1018765A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sheet material
- flax
- material according
- layer
- aforementioned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen (2), daardoor gekenmerkt dat het voornoemde plaatmateriaal (1) partikelvormig vulmateriaal (4) bevat dat zich minstens de voornoemde vlaslemen (2) bevindt. De uitvinding heeft tevens betrekking op panelen die dergelijk plaatmateriaal (1) bevatten.Plate material of the type mainly composed of connected flax logs (2), characterized in that the aforementioned sheet material (1) contains particle-shaped filling material (4) which is at least located above the aforementioned flax logs (2). The invention also relates to panels containing such sheet material (1).
Description
Plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.Plate material and panel containing such plate material.
Deze uitvinding heeft betrekking op plaatmateriaal en op panelen die dergelijk plaatmateriaal bevatten.This invention relates to plate material and to panels containing such plate material.
Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op plaatmateriaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen, ook wel vlasscheven of vlasspanen (Engels: flax shives). Dergelijk plaatmateriaal is op zich ruim bekend. Vlaslemen worden gewonnen uit vlas als afvalproduct bij de vlasvezelproductie en betreffen in spanen opgebroken stukken uit de stengel van de vlasplant.More specifically, the invention relates to sheet material of the type that is mainly composed of connected flax logs, also called flax shives or flaps (flax shives). Such plate material is well known per se. Flax lemons are extracted from flax as a waste product in flax fiber production and concern pieces broken up from the stem of the flax plant in chips.
Vlasplaten staan bekend als lichte, goedkope platen die bijvoorbeeld kunnen worden aangewend als vulmateriaal voor een deurpaneel, als basis voor een meubel- of wandpaneel of als milieuvriendelijke isolatieplaat. Vlasspaanplaat heeft tevens goede akoestische eigenschappen en heeft een groter brandvertragend vermogen dan houtspaanderplaat.Slat plates are known as light, inexpensive plates that can be used, for example, as filler material for a door panel, as a basis for a furniture or wall panel or as an environmentally friendly insulation plate. Flax chipboard also has good acoustic properties and has a greater fire-retardant capacity than wood chipboard.
Uit het DE 20 2007 017 713 U1 is het voor houtspaanderplaten reeds bekend het gewicht te reduceren door het toepassen van opgeschuimde polystyrolkogeltjes in de middelste laag van dergelijke houtspaanderplaat. Polystyrol of polystyreen staat op zich bekend als een brandonveilig materiaal. Daarom wordt in voornoemd document tevens voorgesteld afzonderlijke brandvertragende additieven in dergelijke plaat toe te passen.From DE 20 2007 017 713 U1 it is already known for wood chip boards to reduce the weight by using foamed polystyrene balls in the middle layer of such wood chip board. Polystyrol or polystyrene is known per se as a fire-unsafe material. That is why the aforementioned document also proposes the use of individual fire-retardant additives in such a plate.
De huidige uitvinding beoogt platen van bovenvermeld type nog verder te optimaliseren. Hierbij wordt gestreefd naar de mogelijkheid dikke platen aan te bieden die toch een beperkt gewicht hebben, zodat deze platen meer ergonomisch zijn in gebruik en meer ecologisch in transport. Hiertoe betreft de uitvinding een plaatvormig materiaal van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen, met als kenmerk dat het voornoemde plaatmateriaal partikelvormig vulmateriaal, bij voorkeur opgeschuimde partikels, bevat dat zich minstens tussen de voornoemde vlaslemen bevindt. Doordat de vlaslemen op zich een brandvertragend vermogen bezitten kunnen partikelvormige vulmaterialen worden toegepast die een minder brandvertragend vermogen bezitten, met slechts een beperkte afname van het globale brandvertragend vermogen van dergelijke plaat. Bij voorkeur wordt gewerkt met een synthetisch vulmateriaal.The present invention aims to further optimize plates of the above-mentioned type. The aim here is to offer thick plates that nevertheless have a limited weight, so that these plates are more ergonomic in use and more ecological in transport. To this end, the invention relates to a plate-shaped material of the type mainly composed of connected flax traps, characterized in that the aforementioned sheet material contains particulate filling material, preferably foamed particles, which is at least between the aforementioned flax traps. Because the flax elements per se have a fire-retardant capacity, particulate filler materials can be used which have a less fire-retardant capacity, with only a limited decrease in the overall fire-retardant capacity of such a plate. Preferably a synthetic filler material is used.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt een partikelvormig vulmateriaal toegepast dat een lagere densiteit bezit dan vlaslemen. Bij voorkeur is deze densiteit minstens 10%, en beter nog 20% lager dan de densiteit van vlaslemen. Dergelijk densiteitsverschil kan bereikt worden bij vulmateriaal met de vorm van opgeschuimde partikels. Zodoende kan een lichtere vlasspaanplaat worden bekomen, die voorts alle positieve eigenschappen van de vlasspaanplaten uit de stand van de techniek vertoont. Zo bijvoorbeeld kan als partikelvormig vulmateriaal gewerkt worden met een materiaal dat minstens polystyreen omvat, zoals met opgeschuimde partikels die Polystyrol of polystyreen bevatten of hieruit bestaan. Ook is het mogelijk als partikelvormig vulmateriaal polyurethaandeeltjes toe te passen.According to a preferred embodiment, a particulate filling material is used that has a lower density than flax fibers. This density is preferably at least 10%, and more preferably 20% lower than the density of flaxen. Such a density difference can be achieved with filler material in the form of foamed particles. A lighter flax chipboard can thus be obtained, which furthermore exhibits all the positive properties of the flax chipboard from the prior art. For example, it is possible to work as a particle-shaped filling material with a material comprising at least polystyrene, such as with foamed particles which contain or consist of polystyrene or polystyrene. It is also possible to use polyurethane particles as a particulate filler material.
Volgens een andere mogelijkheid kan ook gewerkt worden met natuurlijk partikelvormig materiaal, bijvoorbeeld met partikelvormig vulmateriaal dat kurkgranulaat omvat. Volgens een belangrijke mogelijkheid kan het kurk van lage densiteit, dat tijdens de vervaardiging van kurkproducten als afval wordt beschouwd, worden aangewend. Bij voorkeur vertoont het kurkgranulaat een densiteit van 10 tot 80 kg/m3, of beter nog van 20 tot 40 kg/m3. Zodoende wordt nog een voorbeeld verkregen van de hierboven vermelde voorkeurdragende uitvoeringsvorm. Bovendien vertoont kurk op zich een brandvertragend vermogen, zodat het ideaal geschikt is om te worden gecombineerd met vlaslemen. Bovendien wordt op deze manier een zeer ecologisch verantwoord plaatmateriaal verkregen. Bij voorkeur vertoont het kurkgranulaat dat wordt toegepast een gemiddelde partikelgrootte gelegen tussen 0,3 en 5 millimeter, en beter nog tussen 0,5 en 3 millimeter. Dergelijk granulaat is namelijk uitstekend geschikt om te worden aangewend als vulmateriaal in vlaslemen, of zelfs, volgens een afwijkende variante, tussen houtspaanders. Het is mogelijk het kurkgranulaat zo te selecteren dat aan voornoemde gemiddelde partikelg rootte is voldaan. Op die manier wordt een voorbewerking van de partikels onnodig of nagenoeg onnodig.According to another possibility, it is also possible to work with natural particulate material, for example with particulate filler material comprising cork granulate. According to an important possibility, the low-density cork, which is regarded as waste during the manufacture of cork products, can be used. The cork granulate preferably has a density of 10 to 80 kg / m3, or more preferably of 20 to 40 kg / m3. Thus another example is obtained of the above-mentioned preferred embodiment. Moreover, cork itself has a fire-retardant capacity, so that it is ideally suited to be combined with flax spears. Moreover, in this way a very ecologically responsible sheet material is obtained. The cork granulate that is used preferably has an average particle size between 0.3 and 5 millimeters, and more preferably between 0.5 and 3 millimeters. Namely, such granulate is excellent for use as filler material in flax stems, or even, according to a different variant, between wood chips. It is possible to select the cork granulate in such a way that the above-mentioned average particle root size is satisfied. In this way, pre-processing of the particles becomes unnecessary or virtually unnecessary.
Zoals vermeld is het toepassen van kurkgranulaat ook in andere plaattypes interessant, daarom betreft de uitvinding volgens een afwijkend aspect ook een plaatmateriaal met de kenmerken van het eerste aspect, of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, waarbij in de plaats van vlaslemen houtspaanders of houtvezels worden toegepast en waarbij het partikelvormig vulmateriaal hetzij minstens een fractie kurkgranulaat bevat, hetzij hoofdzakelijk of volledig hieruit bestaat. Hierbij wordt dus een gemodificeerde spaanplaat, OSB plaat, houtvezelplaat, MDF of HDF plaat bekomen.As stated, the use of cork granulate is also interesting in other plate types, therefore, according to a deviating aspect, the invention also relates to a plate material with the characteristics of the first aspect, or the preferred embodiments thereof, wherein wood chips or wood fibers are used instead of flax lords and wood fibers and wherein the particulate filler material either comprises at least a fraction of cork granulate or consists essentially or completely thereof. A modified chipboard, OSB board, wood fiber board, MDF or HDF board is thus obtained.
Er wordt opgemerkt dat de geometrie van verperst glaslemen goed geschikt is om plaats te bieden aan vulmaterialen, en in het bijzonder aan kogel- of partikelvormige vulmaterialen. Doordat vlaslemen typisch grover zijn dan houtspanen bouwen zij eerder tussenruimten voor dergelijk vulmateriaal, bovendien kan vulmateriaal eenvoudiger op relatief homogene wijze doorheen de vlaslemen worden verdeeld.It is noted that the geometry of pressed glass webs is well suited to accommodate filling materials, and in particular ball or particle-shaped filling materials. Because flax logs are typically coarser than wood chips, they build gaps for such filling material, moreover, filling material can more easily be distributed through the flax logs in a relatively homogeneous manner.
Bij voorkeur zijn voornoemde vlaslemen verbonden aan de hand van een polycondensatielijm. Bij voorkeur bevat de voornoemde polycondensatielijm minstens ureumformaldehyde. Al dan niet in combinatie met ureumformaldehyde kan dergelijke polycondensatielijm ook minstens lignosulfonaat bevatten en/of stoffen bevatten die gekozen zijn uit de lijst van melaminelijm, melamineformaldehydelijm, methaandifenyldiisocyanaatlijm, fenolformaldehydelijm, resorcinolformaldehydelijm en resorcinolfenolformaldehydelijm. Bij voorkeur bestaat voornoemde polycondensatielijm in hoofdzaak uit een thermohardende polycondensatielijm. Bij voorkeur wordt gewerkt met een gewichtsverhouding van bindmiddel, bijvoorbeeld polycondensatielijm, tot vlaslemen gelegen tussen 2:98 en 12:88. Bij voorkeur wordt, bij de vervaardiging van het plaatmateriaal van de uitvinding en in het geval van het gebruik van ureumformaldehyde als bindmiddel voor vlaslemen, gewerkt met een toeslag aan ureum zodat eventuele vrije formaldehyde alsnog kan worden gebonden.The aforementioned flax logs are preferably connected on the basis of a polycondensation glue. Preferably, the aforementioned polycondensation glue contains at least urea formaldehyde. Whether or not in combination with urea formaldehyde, such polycondensation glue may also contain at least lignosulfonate and / or substances selected from the list of melamine glue, melamine formaldehyde glue, methane diphenyl diisocyanate glue, phenol formaldehyde glue, resorcinol formaldehyde glue and resorcinol glue formaldehyde glue. Preferably, said polycondensation glue consists essentially of a thermosetting polycondensation glue. Preferably, a weight ratio of binder, for example polycondensation glue, to flaxeners between 2:98 and 12:88 is used. Preferably, in the manufacture of the sheet material of the invention and in the case of the use of urea formaldehyde as a binder for flaxen, a supplement of urea is used so that any free formaldehyde can still be bound.
Het hierboven nog vermelde lignosulfonaat kan bijvoorbeeld worden verkregen als afvalproduct uit papierproductie en een plaatmateriaal die minstens een fractie lignosulfonaat als bindmiddel bevat, kan dus als zeer ecologisch worden beschouwd. Een ideale combinatie ontstaat wanneer dergelijk lignosulfonaat wordt toegepast bij partikelvormig vulmateriaal dat hoofdzakelijk of volledig uit kurkgranulaat bestaat.The above-mentioned lignosulphonate can, for example, be obtained as a waste product from paper production and a sheet material containing at least a fraction of lignosulphonate as a binder can therefore be regarded as highly ecological. An ideal combination arises when such lignosulphonate is used with particulate filler material consisting essentially or entirely of cork granulate.
Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm vormt het verbonden vlaslemen een laag die zich centraal in de dikte van het plaatmateriaal bevindt, terwijl één of beide oppervlakken van het plaatmateriaal gevormd wordt door een laag die verbonden houtspanen of houtvezels bevat. Aan de hand van deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm worden verschillende effecten bereikt. Doordat één of beide van de oppervlakken de samenstelling van houtspaanderplaat vertoont, wordt een laag met relatief hoge densiteit aan deze oppervlakken bekomen die op significante wijze kan bijdragen tot de sterkte van het plaatmateriaal, en in het bijzonder tot de buigsterkte en/of de weerstand tegen impactbelastingen en/of de hardheid van de plaat of het plaatmateriaal. Bovendien kan aan de hand van dergelijke laag een eenvoudig af te werken oppervlak worden verkregen dat, eventueel na het schuren ervan, uitstekend geschikt is om te worden afgewerkt met een laminaatlaag, een fineerlaag, een laklaag of een andere bij voorkeur decoratieve laag die al dan niet een patroon vertoont. Bij voorkeur maakt de dikte van de laag die gevormd wordt door de vlaslemen minstens 70% van de dikte van het plaatmateriaal uit. Doordat het grootste gedeelte van het plaatmateriaal uit vlaslemen bestaat, worden de positieve eigenschappen van vlaslemen, zoals de lage densiteit ervan, grotendeels behouden. Bij voorkeur zijn de gemiddelde afmetingen van de houtspanen of houtvezels die zich aan één of beide oppervlakken bevinden kleiner dan de gemiddelde afmetingen van de vlaslemen die zich centraal bevinden. Hierdoor wordt verkregen dat de textuur van de oppervlakken, eventueel na het schuren ervan, glad kan worden uitgevoerd. Als maatgevende afmeting wordt bij voorkeur gewerkt met de langste afmeting van de betreffende spanen of lemen.According to a preferred embodiment, the joined flax yarn forms a layer that is centrally located in the thickness of the sheet material, while one or both surfaces of the sheet material is formed by a layer containing bonded wood chips or wood fibers. Various effects are achieved on the basis of this preferred embodiment. Because one or both of the surfaces exhibits the composition of wood chipboard, a layer of relatively high density is obtained at these surfaces which can contribute significantly to the strength of the board material, and in particular to the flexural strength and / or the resistance to impact loads and / or the hardness of the plate or plate material. Moreover, on the basis of such a layer a surface that can be easily finished can be obtained which, optionally after being sanded, is excellent for being finished with a laminate layer, a veneer layer, a lacquer layer or another preferably decorative layer which may or may not does not show a pattern. Preferably, the thickness of the layer formed by the flaps forms at least 70% of the thickness of the sheet material. Because the majority of the sheet material consists of flax logs, the positive properties of flax logs, such as their low density, are largely retained. Preferably, the average dimensions of the wood chips or wood fibers that are located on one or both surfaces are smaller than the average dimensions of the flaxeners that are centrally located. This achieves that the texture of the surfaces, possibly after sanding them, can be smooth. The normative dimension is preferably used with the longest dimension of the relevant chips or loams.
Het is duidelijk dat het plaatmateriaal in het geval van het boven nog vermelde afwijkende aspect eveneens verschillende lagen kan vertonen, waarbij het vulmateriaal zich dan bij voorkeur minstens in een centrale laag houtspaanders of houtvezels bevindt, terwijl aan één of beide oppervlakken een laag wordt gevormd met houtspanen of houtvezels van kleinere gemiddelde afmetingen, waarbij deze lagen bij voorkeur vrij zijn van het voornoemde vulmateriaal.It is clear that, in the case of the above-mentioned deviating aspect, the sheet material can also have different layers, wherein the filling material is then preferably located at least in a central layer of wood chips or wood fibers, while on one or both surfaces a layer is formed with wood chips or wood fibers of smaller average dimensions, wherein these layers are preferably free of the aforementioned filler material.
Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van de uitvinding een totale dikte gelegen tussen 18 en 60 millimeter, en beter nog gelegen tussen 25 en 50 millimeter. In dit bereik kan een significante gewichtsreductie worden bereikt.The plate material of the invention preferably has a total thickness between 18 and 60 millimeters, and more preferably between 25 and 50 millimeters. A significant weight reduction can be achieved in this range.
Bij voorkeur is het voornoemde partikelvormig materiaal, bijvoorbeeld de voornoemde opgeschuimde partikels of het voornoemde kurkgranulaat, zoals boven nog vermeld, homogeen of nagenoeg homogeen in de volledige laag gevormd door vlaslemen verspreid. Op die manier komt de uitvinding zeer goed tot haar recht.Preferably, the aforementioned particulate material, for example, the aforementioned foamed particles or the aforementioned cork granulate, as mentioned above, is homogeneously or substantially homogeneously dispersed in the entire layer formed by flaxen. In this way the invention comes into its own very well.
Bij voorkeur bevindt het voornoemde partikelvormig materiaal, bijvoorbeeld de voornoemde opgeschuimde partikels of het voornoemde kurkgranulaat, zich hoofdzakelijk slechts in de laag die gevormd is door de vlaslemen. Beter nog zijn dergelijke partikels afwezig in eventuele andere lagen die vrij of althans toch nagenoeg vrij zijn van vlaslemen.Preferably, the aforementioned particulate material, for example the aforementioned foamed particles or the aforementioned cork granulate, is essentially only in the layer formed by the flaxeners. Better still, such particles are absent in any other layers that are free or at least practically free from flax spears.
Bij voorkeur is de laag gevormd door het vlaslemen vrij of nagenoeg vrij van houtspaanders en/of ander spaanvormig materiaal.Preferably, the layer formed by flax fibers is free or substantially free of wood chips and / or other chip-like material.
Bij voorkeur vertoont het plaatmateriaal van de uitvinding een densiteit van minder dan 500 kilogram per kubieke meter, en beter nog van minder dan 300 kilogram per kubieke meter.Preferably, the sheet material of the invention has a density of less than 500 kilograms per cubic meter, and more preferably less than 300 kilograms per cubic meter.
Volgens een onafhankelijk aspect betreft de uitvinding ook nog een plaatmateriaal van bovenvermeld type, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde vlaslemen verbonden zijn aan de hand van een opgeschuimd bindmiddel. Het spreekt voor zich dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal gelijkaardige effecten kunnen worden bereikt zoals met de plaatmaterialen hierboven voor wat betreft gewichtsreductie. Bovendien is het mogelijk een meer uitgesproken gewichtsreductie te bekomen. Het voornoemde opgeschuimd bindmiddel kan bijvoorbeeld melamineschuim, ureumschuim en/of polyurethaanschuim bevatten. Het kan ook gaan om een opgeschuimd bindmiddel op basis van polyethyleen, polysytreen, polyurethaan, Polyvinylchloride of dergelijke. Bij voorkeur betreft het ook hier een plaat die aan één of beide oppervlakken ervan een laag vertoont die gevormd is door verbonden houtspanen of houtvezels.According to an independent aspect, the invention also relates to a sheet material of the above-mentioned type, characterized in that the aforementioned flaxeners are connected on the basis of a foamed binder. It is obvious that similar effects can be achieved on the basis of such plate material as with the plate materials above with regard to weight reduction. Moreover, it is possible to achieve a more pronounced weight reduction. The aforementioned foamed binder may contain, for example, melamine foam, urea foam and / or polyurethane foam. It may also be a foamed binder based on polyethylene, polysytrene, polyurethane, polyvinyl chloride or the like. Preferably, this is also a plate which on one or both surfaces thereof has a layer formed by joined wood chips or wood fibers.
Volgens een afwijkende variante van de aspecten van de uitvinding kunnen in de plaats van vlaslemen spanen worden toegepast die bekomen zijn uit gedroogde grassoorten, zoals uit stro, hooi, hennep, olifantengras, bamboo en dergelijke meer.According to a deviating variant of the aspects of the invention, instead of flax spears, it is possible to use chips obtained from dried grass species, such as from straw, hay, hemp, elephant grass, bamboo and the like.
De uitvinding heeft ook betrekking op panelen die vervaardigd zijn op basis van de plaatmaterialen van de uitvinding. Hiertoe betreft de uitvinding een paneel voor meubels, deuren of wanden, daardoor gekenmerkt dat dit paneel hoofdzakelijk bestaat uit het bovenvermelde plaatmateriaal, waarbij één of beide oppervlakken van dit paneel zijn voorzien van een afwerkingslaag op basis van papier en/of kunststof en/of een laag hout, zoals fineer. Het kan bijvoorbeeld gaan om een laklaag, een laminaatlaag of om een laag hout dikker dan fineer. Bij voorkeur wordt hierbij het plaatmateriaal van de uitvinding als vulmateriaal toegepast.The invention also relates to panels made on the basis of the sheet materials of the invention. To this end the invention relates to a panel for furniture, doors or walls, characterized in that this panel mainly consists of the above-mentioned plate material, wherein one or both surfaces of this panel are provided with a finishing layer based on paper and / or plastic and / or a low wood, such as veneer. It may, for example, be a lacquer layer, a laminate layer or a layer of wood thicker than veneer. The plate material of the invention is preferably used as filler material.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande enige tekening, waarin: de enige figuur in doorsnede doorheen de dikte de samenstelling van een plaatmateriaal met de kenmerken van de uitvinding weergeeft.With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying sole drawing, in which: the sole figure in cross section through the thickness the composition of a sheet material with the characteristics of the invention.
Zoals weergegeven in figuur 1 betreft de huidige uitvinding een plaatmateriaal 1 van het type dat hoofdzakelijk is samengesteld uit verbonden vlaslemen 2. De verbonden vlaslemen 2 vormen een laag 3 die zich minstens centraal in de dikte T van het plaatmateriaal 1 bevindt. De dikte T1 van de betreffende laag 3 bedraagt hierbij minstens 70%, en in dit geval zelfs meer dan 90% van de totale dikte T van het plaatmateriaal 1.As shown in Figure 1, the present invention relates to a sheet material 1 of the type which is mainly composed of connected flax logs 2. The connected flax logs 2 form a layer 3 which is at least centrally located in the thickness T of the sheet material 1. The thickness T1 of the relevant layer 3 is hereby at least 70%, and in this case even more than 90% of the total thickness T of the sheet material 1.
Het bijzondere van de huidige uitvinding bestaat erin dat het plaatmateriaal 1 vulmateriaal bevat, in dit geval opgeschuimde polystyreen partikels 4, die zich minstens tussen voornoemde vlaslemen 2 bevinden. In dit geval bevinden de opgeschuimde partikels 4 zich uitsluitende in de voornoemde laag 3 die gevormd is door verbonden vlaslemen 2.The special feature of the present invention is that the sheet material 1 contains filler material, in this case foamed polystyrene particles 4, which are at least between said flax elements 2. In this case, the foamed particles 4 are exclusively in the aforementioned layer 3, which is formed by connected flax logs 2.
Terwijl de totale dikte T van het plaatmateriaal 1 van het voorbeeld ongeveer 30 millimeter bedraagt, beslaat de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat hiervan een dikte T1 van ongeveer 28 millimeter, en worden de buitenste lagen 5 van het plaatmateriaal 1 telkens gevormd door een ongeveer 1 millimeter dikke afzonderlijke laag 5. De enige figuur geeft dit duidelijk weer. Beide oppervlakken 6 van het plaatmateriaal 1 worden, in dit geval, gevormd door een afzonderlijke laag 5 die fijner materiaal bevat, bijvoorbeeld verbonden houtspanen of houtvezels. Zo bijvoorbeeld kan het plaatmateriaal 1 aan het oppervlak de typische samenstelling van een houtspaanderplaat of een houtvezelplaat vertonen, waarbij de voornoemde houtdeeltjes bij voorkeur verbonden worden met een gelijkaardig of hetzelfde bindmiddel als de vlaslemen 2 van de centrale laag 3, het is te zeggen eveneens aan de hand van een polycondensatielijm gekozen uit de boven nog vermelde mogelijkheden hiervoor.While the total thickness T of the sheet material 1 of the example is approximately 30 millimeters, the central layer 3 containing flax fibers 2 thereof has a thickness T1 of approximately 28 millimeters, and the outer layers 5 of the sheet material 1 are each formed by an approximately 1 millimeter thick separate layer 5. The only figure clearly shows this. Both surfaces 6 of the sheet material 1 are, in this case, formed by a separate layer 5 containing finer material, for example connected wood chips or wood fibers. For example, the sheet material 1 may exhibit on the surface the typical composition of a wood chip board or a wood fiber board, wherein the aforementioned wood particles are preferably connected to a similar or the same binder as the flax lords 2 of the central layer 3, using a polycondensation glue selected from the aforementioned options for this.
De figuur geeft tevens weer dat de uiterste zones 7 van de centrale laag 3 meer verdicht zijn dan de interne zone 8 van deze centrale laag 3. Het zich in de uiterste zones 7 bevindende vulmateriaal 4 is dan in hoofdzaak ook minder geëxpandeerd of opgeschuimd dan het vulmateriaal 4 dat zich in de interne zone 8 bevindt. De meer verdichte zones 7 beslaan samen ongeveer een derde van de dikte T1 van de centrale laag 3 die vlaslemen 2 bevat.The figure also shows that the extreme zones 7 of the central layer 3 are more compacted than the internal zone 8 of this central layer 3. The filling material 4 located in the extreme zones 7 is then also substantially less expanded or foamed than the filling material 4 located in the internal zone 8. The more compacted zones 7 together cover approximately one third of the thickness T1 of the central layer 3 containing flax fibers 2.
De enige figuur illustreert ook dat de opgeschuimde partikels 2 nagenoeg homogeen in de volledige laag 3 gevormd door het vlaslemen zijn verspreid.The only figure also illustrates that the foamed particles 2 are spread substantially homogeneously in the entire layer 3 formed by the flax fibers.
In streeplijn 9 is nog weergegeven dat aan de hand van dergelijk plaatmateriaal 1 een paneel kan worden vervaardigd dat aan minstens één van voornoemde oppervlakken 6, doch bij voorkeur aan beide oppervlakken 6, voorzien is van één of meerdere afwerkingslagen (10-11-12). Doordat in het voorbeeld aan beide oppervlakken 6 een afwerking wordt voorzien, wordt het risico op krommen van het paneel geminimaliseerd. Eventueel kan aan één van deze oppervlakken 6 gewerkt worden met een zogenaamde balanceerlaag 10, die als hoofddoel heeft een dergelijke kromming zo goed mogelijk tegen te werken. Aan het andere oppervlak 6 kan dan, zoals in het voorbeeld, gewerkt worden met een laminaatlaag die bijvoorbeeld een decorlaag 11 en een doorzichtige of doorschijnende beschermlaag 12 of overlay bevat, beiden bij voorkeur op basis van papier en kunststof. Voornoemde decorlaag kan bijvoorbeeld voorzien van een bedrukking van een motief, doch dit is hier niet weergegeven.Dotted line 9 also shows that on the basis of such plate material 1 a panel can be manufactured which is provided on at least one of the aforementioned surfaces 6, but preferably on both surfaces 6, with one or more finishing layers (10-11-12) . Because a finish is provided on both surfaces 6 in the example, the risk of the panel curving is minimized. Optionally, one of these surfaces 6 can be worked with a so-called balancing layer 10, whose main purpose is to counteract such a curvature as well as possible. On the other surface 6, a laminate layer can then be used, as in the example, which comprises, for example, a decorative layer 11 and a transparent or transparent protective layer 12 or overlay, both preferably based on paper and plastic. Said decorative layer can for instance be provided with a print of a motif, but this is not shown here.
Het is duidelijk dat op basis van het voorbeeld van figuur 1 eveneens een voorbeeld van het in de inleiding vermelde afwijkende aspect kan worden gevormd, wanneer de voornoemde vlaslemen worden vervangen door houtspaanders en wanneer in de betreffende laag wordt gewerkt met partikelvormig vulmateriaal dat kurkgranulaat omvat.It is clear that on the basis of the example of Fig. 1 an example of the deviating aspect mentioned in the introduction can also be formed when the aforementioned flax stalks are replaced by wood chips and when particle-like filling material is used in the layer concerned which comprises cork granulate.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijk plaatmateriaal en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such sheet material and panels can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.
Claims (21)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0538A BE1019618A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
EP10723322A EP2419250A2 (en) | 2009-04-16 | 2010-04-16 | Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material. |
PCT/IB2010/051667 WO2010119431A2 (en) | 2009-04-16 | 2010-04-16 | Board material, methods for manufacturing board material and panel which contains such board material. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0239A BE1018721A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. |
BE200900239 | 2009-04-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1018765A3 true BE1018765A3 (en) | 2011-08-02 |
Family
ID=41211872
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0239A BE1018721A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. |
BE2009/0329A BE1018765A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-05-28 | PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. |
BE2009/0538A BE1019618A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0239A BE1018721A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-04-16 | PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0538A BE1019618A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-09-03 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
BE2009/0652A BE1018993A3 (en) | 2009-04-16 | 2009-10-23 | PLATE MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING PLATE MATERIAL AND PANEL CONTAINING SUCH PLATE MATERIAL. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2419250A2 (en) |
BE (4) | BE1018721A3 (en) |
WO (1) | WO2010119431A2 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI129913B (en) | 2010-02-19 | 2022-10-31 | Metsaeliitto Osuuskunta | Method for manufacturing a composite sheet |
EP2542393A1 (en) * | 2010-03-04 | 2013-01-09 | Basf Se | Lignocellulose materials having good mechanical properties |
ES2704884T3 (en) * | 2011-12-23 | 2019-03-20 | Basf Se | Lignocellulose materials with expanded plastic particles that are distributed in the nucleus in a non-homogeneous way |
US9266308B2 (en) | 2011-12-23 | 2016-02-23 | Basf Se | Lignocellulosic materials with expanded plastics particles present in nonuniform distribution in the core |
DE102012020145B3 (en) * | 2012-10-15 | 2014-02-20 | Lutz Helmrich | Continuous process for the production of a lightweight sandwich panel |
DE102013103272B4 (en) * | 2013-04-02 | 2016-09-15 | Homann Holzwerkstoffe GmbH | Process for producing a sandwich fiber board |
CN106313264B (en) * | 2016-08-29 | 2018-04-06 | 龙岩学院 | A kind of preparation method of bamboo and wood composite polyurethane expanded material wood-based plate |
CA3089558C (en) | 2017-03-14 | 2023-04-18 | Multi-Family Building Products Inc. | Flax straw fiber based building material |
BE1027774B1 (en) * | 2019-11-21 | 2021-06-21 | Bilterijst N V | COMPOSITE WOOD WITH TENSION ELEMENT |
GB2597652B (en) * | 2020-07-16 | 2023-02-08 | Rolls Royce Plc | Battery case |
WO2023102636A1 (en) * | 2021-12-07 | 2023-06-15 | Inca Renewable Technologies Inc. | Balsa-like wood alternative products and methods for preparing same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1118221A (en) * | 1965-09-16 | 1968-06-26 | Monsanto Chemicals | Composite materials |
DE1808349A1 (en) * | 1968-11-12 | 1970-05-21 | Remy Friedr Nfg | Process for the production of lightweight bodies or panels |
GB2191207A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Enigma Nv | A substitute for amino and phenolic resins |
WO1998025002A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Agro Biomass Consult Aps | Method for production of cores for doors, partitions, furniture and the like, and such cores |
DE202007002288U1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-03-20 | Igv Institut Für Getreideverarbeitung Gmbh | Shaped soundproofing material with fire-retardant equipment |
DE202007017713U1 (en) * | 2007-12-17 | 2008-04-03 | Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg | Weight-reduced chipboard by combining wood chips and polystyrene |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1177656A (en) * | 1966-05-19 | 1970-01-14 | Airscrew Weyroc Ltd | Particle Board. |
EP1048424A3 (en) * | 1999-04-23 | 2001-01-03 | Schlingmann GmbH & Co. | Composite corkplate and method for the production thereof |
JP2003025311A (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Uchiyama Mfg Corp | Woody flooring and manufacturing method therefor |
DE202006016046U1 (en) * | 2006-10-17 | 2007-01-11 | H-Flachs Gmbh | Kitchen work surface comprises base board made from flax fibers or shives, to which top cover layer is attached |
DE102008004154A1 (en) * | 2008-01-14 | 2009-07-16 | Amorim Revestimentos S.A. | Method for producing a multilayer press plate |
-
2009
- 2009-04-16 BE BE2009/0239A patent/BE1018721A3/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-28 BE BE2009/0329A patent/BE1018765A3/en not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 BE BE2009/0538A patent/BE1019618A3/en not_active IP Right Cessation
- 2009-10-23 BE BE2009/0652A patent/BE1018993A3/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-16 WO PCT/IB2010/051667 patent/WO2010119431A2/en active Application Filing
- 2010-04-16 EP EP10723322A patent/EP2419250A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1118221A (en) * | 1965-09-16 | 1968-06-26 | Monsanto Chemicals | Composite materials |
DE1808349A1 (en) * | 1968-11-12 | 1970-05-21 | Remy Friedr Nfg | Process for the production of lightweight bodies or panels |
GB2191207A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-09 | Enigma Nv | A substitute for amino and phenolic resins |
WO1998025002A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Agro Biomass Consult Aps | Method for production of cores for doors, partitions, furniture and the like, and such cores |
DE202007002288U1 (en) * | 2007-02-09 | 2008-03-20 | Igv Institut Für Getreideverarbeitung Gmbh | Shaped soundproofing material with fire-retardant equipment |
DE202007017713U1 (en) * | 2007-12-17 | 2008-04-03 | Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg | Weight-reduced chipboard by combining wood chips and polystyrene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1018721A3 (en) | 2011-07-05 |
BE1018993A3 (en) | 2011-12-06 |
BE1019618A3 (en) | 2012-09-04 |
WO2010119431A2 (en) | 2010-10-21 |
EP2419250A2 (en) | 2012-02-22 |
WO2010119431A3 (en) | 2011-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1018765A3 (en) | PLATE MATERIAL AND PANEL THAT CONTAINS SUCH PLATE MATERIAL. | |
CN110831732A (en) | Oriented strand board, method for manufacturing oriented strand board, and apparatus for manufacturing oriented strand board | |
WO2001064408A1 (en) | Impact resistant substrate particleboard and composite material using same | |
EP3784456B1 (en) | Fiberboard and method of forming a fiberboard | |
JP2008525244A (en) | Wood composite material including paulownia | |
US7662465B2 (en) | Wood composite material containing paulownia | |
Mirski et al. | Properties of particleboards produced from various lignocellulosic particles | |
US7662457B2 (en) | Wood composite material containing strands of differing densities | |
US7781052B2 (en) | Method for making particle board | |
JP7064630B1 (en) | Wood laminated board | |
Norhazaedawati et al. | Wood-based panel industries | |
US7993736B2 (en) | Wood composite material containing strands of differing densities | |
JP2015147354A (en) | Method for producing wood board | |
Razinkov et al. | Analysis of low requirement justification of the current standard for the strength of wood particle boards | |
CN201235568Y (en) | Composite board | |
AU2010209995A1 (en) | Composite Board | |
PL238848B1 (en) | Chipboards and method of their production | |
BADRUN et al. | WOOD COMPOSITE TECHNOLOGY-Wood Particleboard | |
JP7536976B1 (en) | Particleboard and manufacturing method thereof | |
RU2781987C2 (en) | Fiberboard and method for formation of fiberboard | |
JPH10244516A (en) | Composite board | |
Kursun et al. | Particleboard Surface Optimization for High Quality Laminating with Decor Paper | |
Çamlıbel et al. | Influences of oak utilization on the medium density fiberboard properties | |
Mohamad Adnan et al. | Methods assessment for particle board properties: A review | |
CN112847693A (en) | High-strength shaving board and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170531 |