BE1018857A3

BE1018857A3 - METHOD FOR MANUFACTURING A FURNITURE OR A SUPPORT STRUCTURE FOR A FURNITURE

Info

Publication number: BE1018857A3
Application number: BE2009/0490A
Authority: BE
Inventors: Stefaan Hendrik Desmet
Original assignee: Stefaan Hendrik Desmet
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-10-04
Also published as: EP2283747A2; EP2283747A3

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een meubel of een draagstructuur voor een meubel op basis van kokosvezels, daardoor gekenmerkt dat, uitgaande van het ontwerp van het meubel dat dient te worden vervaardigd, de werkwijze minstens de volgende stappen omvat: - het identificeren van zones in het meubelontwerp met bijhorende gewenste mechanische eigenschappen - het opbouwen van het meubel waarbij kokosvezels, in functie van de voornoemde gewenste mechanische eigenschappen volgens gepaste dominerende vezelrichtingen worden georiënteerd.Method for manufacturing a piece of furniture or a supporting structure for a piece of furniture based on coconut fibers, characterized in that, starting from the design of the piece of furniture to be manufactured, the method comprises at least the following steps: - identifying zones in the furniture design with associated desired mechanical properties - the construction of the furniture in which coconut fibers, in function of the aforementioned desired mechanical properties, are oriented according to appropriate dominant fiber directions.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een meubel of een draagstructuur voor een meubel.Method for manufacturing a piece of furniture or a support structure for a piece of furniture.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een meubel of een draagstructuur voor een meubel.The present invention relates to a method for manufacturing a piece of furniture or a support structure for a piece of furniture.

De werkwijze volgens de huidige uitvinding is in het / bijzonder dienstig voor het vervaardigen van ziti- of ligmeubelen, doch is daartoe niet beperkt.The method according to the present invention is particularly useful for the manufacture of seating or reclining furniture, but is not limited thereto.

De benaming zit- of ligmeubelen dient in deze context evenwel in brede zin te worden verstaan, en omvat alle gestoffeerd meubelen waarop één of meerder personen kunnen zitten of liggen, en die in wezen ondermeer bestaan uit een zit- of liggedeelte, en in voorkomend geval voorzien zijn van een rugleuning, armsteunen en/of voetensteunen of dergelij ke.In this context, however, the name seating or reclining furniture is to be understood in a broad sense, and includes all upholstered furniture on which one or more persons can sit or lie down, and which essentially consist of, among other things, a sitting or lying area, and where appropriate be provided with a backrest, armrests and / or footrests or the like.

Voorbeelden hiervan zijn onder andere een stoel of een zitbank, een sofa, een canapé, een fauteuil, een bankstel, een autostoel, een bureaustoel, een kuipstoel enz.Examples of this include a chair or sofa, a sofa, a daybed, an armchair, a sofa, a car seat, an office chair, a bucket seat, etc.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op onderdelen van dergelijk meubelen, zoals bijvoorbeeld een afzonderlijke hoofd- of voetensteun.The invention also relates to parts of such furniture, such as, for example, a separate headrest or footrest.

In dergelijke meubelen kunnen verschillende zones of onderdelen worden onderscheiden waaraan telkens sterk uiteenlopende eisen worden gesteld, ondermeer maar niet uitsluitend op mechanisch gebied.In such furniture, different zones or parts can be distinguished, each of which has to meet very different requirements, including but not limited to mechanical matters.

Zo is er de vereiste van een stabiele structuur waaraan het j meubel in zijn geheel dient te voldoen, teneinde het gewicht en de dynamische belastingen van één of meerdere personen, zonder noemenswaardige blijvende vervormingen en zonder kans op omkantelen, gedurende de volledige nuttige levensduur van het meubel veilig en herhaaldelijk te kunnen opvangen.There is, for example, the requirement for a stable structure which the furniture as a whole must meet in order to withstand the weight and the dynamic loads of one or more persons, without significant permanent deformations and without the risk of tipping over, during the entire useful life of the furniture. be able to collect furniture safely and repeatedly.

Hierbij worden verschillende zones van het meubel zoals bijvoorbeeld de voet of sokkel, de rugleuning, de zit, en in voorkomend geval de hoofd-, voet- of zijsteunen, mechanisch op zeer uiteenlopende wijze zowel statisch als dynamisch belast, en dit al naar gelang het gewicht, de houding en/of de bewegingen van één of meerdere gebruikers en de richting waarin de belasting die erop aangrijpt plaatsvindt.Different zones of the furniture such as, for example, the foot or base, the backrest, the seat and, where appropriate, the head, foot or side supports, are mechanically loaded in a very different way, both statically and dynamically, and this depending on the weight, the posture and / or movements of one or more users and the direction in which the load that acts on them takes place.

Anderzijds dient het meubel in bepaalde zones, zoals bijvoorbeeld bij het lig- qf zitgedeelte, eerder een zachte, meegevende, doch nog steeds ondersteunende structuur te bezitten, die de gebruiker of gebruikers het gewenste comfortgevoel kan geven en in vele gevallen bovendien een verfraaiende of beschermende functie kan uitoefenen.On the other hand, in certain areas, for example in the reclining seating area, the furniture should rather have a soft, compliant but still supporting structure, which can give the user or users the desired feeling of comfort and in many cases, moreover, a beautifying or protective perform a function.

Van zijsteunen, arm-, voet- of hoofdsteunen wordt daarentegen tegelijkertijd een zekere rigiditeit en onvervormbaarheid vereist zonder echter aan het comfortgevoel afbreuk te doen.By contrast, side supports, arm, foot or head supports require a certain rigidity and non-deformability at the same time, without, however, detracting from the feeling of comfort.

Van de zones die langduriger met het lichaam van de gebruiker of gebruikers in contact kunnen komen wordt bovendien vereist dat zij warmte-, vocht- en luchtregulerende eigenschappen bezitten, geen aanleiding geven tot allergieën, bijvoorkeur geluiddempend zijn en de proliferatie . van micro-organismen, schimmels of bijvoorbeeld de huisstofmijt niet in de hand werken.The zones that may come into contact with the body of the user or users for a longer period of time are furthermore required to possess heat, moisture and air-regulating properties, not to give rise to allergies, preferably to be sound-damping and to proliferation. of microorganisms, fungi or, for example, the house dust mite.

Aangezien volgens de stand der techniek geen enkelvoudig materiaal voor handen is dat tegelijkertijd aan al deze en nog andere vereisten voldoet, dienen deze meubelen uit verschillende materialen te worden samengesteld.Since, according to the state of the art, no single material is available that simultaneously meets all these and other requirements, these furniture must be assembled from different materials.

Dit laatste is niet alleen duur, maar ook energie verslindend en milieu onvriendelijk.The latter is not only expensive, but also energy consuming and environmentally unfriendly.

Traditioneel worden dergelijke meubelen vervaardigd vertrekkende van een draagraam of onderstel, dikwijls uitgevoerd in hardhout, zoals beuk bijvoorbeeld, of in metaal.Traditionally, such furniture is made from a supporting frame or frame, often in hardwood, such as beech, for example, or in metal.

Zulk onderstel zorgt voor de stabiliteit en wordt gebruikelijk verder voorzien van zachtere materialen, meestal in de vorm van een kunststof schuim, zoals bijvoorbeeld polyether polyurethaan schuim.Such a chassis provides the stability and is usually further provided with softer materials, usually in the form of a plastic foam, such as for example polyether polyurethane foam.

Gekend zijn ook de meubelen die volledig in kunststof zijn uitgevoerd, waarbij een harde kunststof, bijvoorbeeld in de vorm van glasvezel versterkt composietmateriaal, voor het onderstel, sokkel, of raam wordt gebruikt, dat dan vervolgens op gelijkaardige wijze met een zachter materiaal, zoals kunststofschuim, overtrokken en/of opgevuld wordt.Also known are the furniture which is entirely made of plastic, wherein a hard plastic, for example in the form of fiberglass-reinforced composite material, is used for the frame, base, or window, which is then subsequently similarly used with a softer material, such as plastic foam. is covered and / or filled up.

Deze meubelen hebben het nadeel dat ze uit een veelvoud van componenten zijn samengesteld waardoor het vervaardigen van de verschillende samenstellende delen, het stockeren en assembleren, gecompliceerd, arbeidsintensief, tijdrovend en energieverslindend zijn, en bijgevolg duur en milieu onvriendelij k.These pieces of furniture have the disadvantage that they are assembled from a multitude of components, making the manufacture of the various component parts, the storage and assembly, complicated, labor-intensive, time-consuming and energy-consuming, and therefore expensive and environmentally unfriendly.

Een verder nadeel is dat, wanneer er een houten of metalen draagstructuur wordt gebruikt, deze op de ondergrond dient te rusten en bij verplaatsen op een harde vloer storend contactgeluid produceert en naast geluidsoverlast, gemakkelijk voor beschadigingen, bijvoorbeeld van parket of laminaat, kan zorgen.A further disadvantage is that when a wooden or metal supporting structure is used, it must rest on the substrate and, when moved on a hard floor, produce disturbing contact noise and, in addition to noise pollution, can easily cause damage, for example, to parquet or laminate.

Bovendien zijn de meeste onderdelen uit moeilijk te recycleren of uit niet hernieuwbare materialen vervaardigd, in het bijzonder uit kunststoffen op basis van . petroleumderivaten, of uit glasvezel of metaal, hetgeen milieu onvriendelijk is en bijdraagt tot de uitstoot van broeikasgassen.Moreover, most parts are made from materials that are difficult to recycle or from non-renewable materials, in particular from plastics based on. petroleum derivatives, or from fiberglass or metal, which is environmentally unfriendly and contributes to greenhouse gas emissions.

Sommige van dergelijk kunststoffen zijn ervoor bekend dat ze bij oververhitting giftige gassen vrijgeven, zoals bijvoorbeeld blauwzuurderivaten, waardoor zelfs buiten de onmiddellijke brandhaard het gevaar voor mens of dier zeer ernstig kan worden genoemd.Some such plastics are known to release toxic gases in the event of overheating, such as, for example, prussic acid derivatives, so that even outside the immediate source of the fire the danger to humans or animals can be called very serious.

Tenslotte is de levensduur van de gebruikte kunststoffen meestal eerder beperkt.Finally, the lifespan of the plastics used is usually rather limited.

Zo wordt bijvoorbeeld polyurethaanschuim door de inwerking van zuurstof donkerder van kleur en brozer, waardoor het zijn elasticiteit verliest en gaat verkruimelen.Polyurethane foam, for example, becomes darker in color and brighter due to the action of oxygen, so that it loses its elasticity and crumbles.

Ook kunnen bijvoorbeeld de composietmaterialen die als raam of onderstel worden gebruikt door kruip of delaminatie vervormen, waardoor de stabiliteit en het draagvermogen van het meubel op middellange termijn in het gedrang komt.Also, for example, the composite materials used as a window or undercarriage can deform by creep or delamination, thereby compromising the stability and load-bearing capacity of the furniture in the medium term.

Gekend zijn ook flexibele zitmeubelen die zonder raam of onderstel worden uitgevoerd. Ze bestaan in wezen uit een kunststof omhulsel dat met kleinere eenheden kunststof wordt gevuld, bijvoorbeeld geëxpandeerd polystyreen of polyvinylchloride of zaagsel.Flexible seating furniture is also known that is executed without a window or frame. They essentially consist of a plastic shell filled with smaller units of plastic, for example expanded polystyrene or polyvinyl chloride or sawdust.

Ze worden ook zitzak of "bean bag chair" genoemd.They are also called beanbag or "bean bag chair".

De zak voegt zich weliswaar naar het lichaam van de gebruiker, wat een comfortabel gevoel geeft, doch geeft door gebrek aan een vaste draagstructuur onvoldoende steun aan de rug hetgeen bij langdurig gebruik tot rugklachten kan leiden.Although the bag conforms to the body of the user, which gives a comfortable feeling, it does not provide sufficient support for the back due to a lack of a fixed support structure, which can lead to back problems with prolonged use.

Ook kan de zitzak, afhankelijk van het materiaal dat als vulling is gebruikt, hinderlijke geluiden produceren als men van positie verandert.The beanbag can also, depending on the material used as filling, produce annoying noises if you change position.

Alhoewel hun constructie en samenstelling eenvoudiger is als de eerstgenoemde meubelen hebben ze, naast het gebrek aan een steunelement, toch daarmee heel wat nadelen gemeen, in het bijzonder een beperkte duurzaamheid, en het feit dat ze uit niet recycleerbare of hernieuwbare grondstoffen zijn samengesteld.Although their construction and composition are simpler than the first-mentioned furniture, they have, in addition to the lack of a supporting element, a number of disadvantages in common, in particular a limited durability, and the fact that they are composed of non-recyclable or renewable raw materials.

Eveneens kent men, bijvoorbeeld uit DE 1938007, halffabrikaten voor de meubelindustrie die uit vezelplaten van verrubberde kokosvezel zijn vervaardigd.Also known, for example from DE 1938007, are semi-finished products for the furniture industry which are made from fiber plates of rubberised coconut fiber.

Deze platen worden gemaakt door een los gestrooide laag kokosvezels, ook coir of klappervezel genoemd, tot een mat te verdichten, deze dan met natuurlatex te besproeien waarin vernettingsmiddelen zijn gemengd, en ze vervolgens plaatselijk met naalden voorzien van weerhaken te doorprikken.These plates are made by compacting a loosely scattered layer of coconut fibers, also called coir or flapping fiber, into a mat, then spraying it with natural latex in which crosslinking agents are mixed, and then piercing them locally with barbed needles.

Deze behandeling heeft voor gevolg dat kokosvezels die met latex zijn doordrenkt op de doorsteekplaatsen dwars door het boven en ondervlak, vanuit het binnenste van de halfvaste plaat, naar en door het oppervlak worden gehaald, daar worden omgeplooid, en tenslotte in het oppervlak worden ingebed.This treatment has the consequence that coconut fibers soaked with latex are brought to and through the surface through the top and bottom surfaces, from the interior of the semi-solid plate, folded there, and finally embedded in the surface.

Een dergelijk behandeling is blijkbaar noodzakelijk om de vormvastheid van dergelijke platen te verhogen.Such a treatment is apparently necessary to increase the dimensional stability of such plates.

Na nog een verdere verdichting waarbij een gladder oppervlak en grotere dichtheid wordt verkregen wordt de latex dan in rubber omgezet door de platen op gekende wijze een gepaste temperatuurbehandeling te geven.After a further compacting, whereby a smoother surface and greater density is obtained, the latex is then converted to rubber by giving the plates an appropriate temperature treatment in a known manner.

Een groot nadeel hiervan is dat de constructie van deze kokosvezel platen gecompliceerd is en energie en tijd verslindend, en dus ook belastend is voor het milieu.A major disadvantage of this is that the construction of these coconut fiber plates is complicated and energy and time consuming, and therefore also harmful to the environment.

Ook kan het materiaal slechts in plaatvorm en met een bepaalde dikte en hardheid worden aangeboden, en niet als vormstukken.The material can also be offered only in plate form and with a certain thickness and hardness, and not as moldings.

Ze vinden dan ook vooral hun toepassing als geluid- en warmte isolator, eveneens in de meubelindustrie.They are therefore mainly used as a sound and heat insulator, also in the furniture industry.

Gekend zijn in dit verband ook vormstukken op basis van verrubberde kokosvezels die in een persvorm worden gemaakt, en die toepassing vinden in matrassen, gestoffeerde meubelen, of in de auto-industrie.In this connection, moldings based on rubberised coconut fibers are also known which are made in a mold and which are used in mattresses, upholstered furniture, or in the automotive industry.

Een nadeel hiervan is dat het gebruik van een persvorm slechts toelaat om er tegen redelijke prijs enkel kleinere of volledig vlakke structuren mee te produceren.A disadvantage of this is that the use of a mold only allows to produce only smaller or completely flat structures with a reasonable price.

Gekend is tenslotte ook uit CN 2922640 het gebruik van verrubberde kokosvezel voor het vervaardigen van matrassen die volgens een sandwich principe zijn opgebouwd door 1 a 30 lagen kokosmat met hoge densiteit en hardheid aan bovenen ondervlak af te sluiten met 1 a 10 lagen kokosmat van lagere densiteit en dus ook van grotere flexibiliteit en zachtheid.Finally, it is also known from CN 2922640 the use of rubberised coconut fiber for the manufacture of mattresses constructed according to a sandwich principle by closing 1 to 30 layers of high-density coconut mat and hardness on top and bottom surface with 1 to 10 layers of lower-density coconut mat and therefore also of greater flexibility and softness.

Een nadeel hiervan is dat de matrassen voor hun dimensionale stabiliteit en ophanging nog steeds moeten beroep doen op een uitwendige draagstructuur, meestal uit hout of metaal vervaardigd.A disadvantage of this is that the mattresses still have to rely on an external support structure for their dimensional stability and suspension, usually made of wood or metal.

De productie van een dergelijke structuur heeft bovendien het nadeel gecompliceerd en arbeidsintensief te zijn, en minder geschikt voor het vervaardigen van producten met een andere dan een vlakke basisvorm.Moreover, the production of such a structure has the disadvantage of being complicated and labor-intensive, and less suitable for manufacturing products with a form other than a flat basic shape.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een werkwijze voor het vervaardigen van een meubel of een draagstructuur voor een meubel op basis van kokosvezels, waarbij, uitgaande van het ontwerp van het meubel dat dient te worden vervaardigd, de werkwijze minstens de stappen omvat van het identificeren van zones in het meubelontwerp met bijhorende gewenste mechanische eigenschappen voor het beoogde meubel, zoals bijvoorbeeld hardheid en/of rigiditeit ten aanzien van verwachte belastingen op de betreffende zones; en van het opbouwen van het meubel of de draagstructuur van het meubel uit hoofdzakelijk vezels, zoals kokosvezels, en waarbij de vezels, in functie van de voornoemde gewenste mechanische eigenschappen, volgens gepaste dominerende vezelrichtingen worden georiënteerd.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages in that it provides a method for manufacturing a piece of furniture or a support structure for a piece of furniture based on coconut fibers, wherein, starting from the design of the piece of furniture, must be manufactured, the method comprises at least the steps of identifying zones in the furniture design with corresponding desired mechanical properties for the intended furniture, such as, for example, hardness and / or rigidity with regard to expected loads on the zones concerned; and of building the furniture or the supporting structure of the furniture from mainly fibers, such as coconut fibers, and wherein the fibers are oriented according to appropriate dominant fiber directions in function of the aforementioned desired mechanical properties.

Een groot voordeel hiervan is dat het meubel of de draagstructuur voor een meubel kan worden vervaardigd op basis van hoofdzakelijk één basismateriaal, bijvoorbeeld kokosvezels, en dit dankzij de gepaste dominerende oriëntatie van de vezels in de geïdentificeerde zones.A major advantage of this is that the furniture or the supporting structure for a furniture can be manufactured on the basis of essentially one basic material, for example coconut fibers, and this thanks to the appropriate dominant orientation of the fibers in the identified zones.

Zodoende kan het meubel of de draagstructuur inspelen op de te verwachten belasting en het comfortgevoel van de gebruiker.In this way the furniture or the support structure can respond to the expected load and the feeling of comfort of the user.

Volgens de stand der techniek is dit slecht mogelijk door het gecombineerde gebruik van bijvoorbeeld metaal, hout of glasvezel composieten om er een sterke draagstructuur mee te creëren, enerzijds, en van bijvoorbeeld kunststofschuim, anderzijds, te voorzien ter plaatse van de gewenste comfortzones.According to the state of the art, this is hardly possible due to the combined use of, for example, metal, wood or fiberglass composites to create a strong bearing structure with it, on the one hand, and to provide plastic foam, on the other hand, at the desired comfort zones.

Een verder groot voordeel is dat de samenstelling van het meubel hierdoor sneller, eenvoudiger en goedkoper kan worden uitgevoerd, zonder op hoog gespecialiseerde werknemers en/of gecompliceerde productie inrichtingen beroep te moeten doen.A further great advantage is that the composition of the furniture can hereby be carried out faster, simpler and cheaper, without having to rely on highly specialized employees and / or complicated production facilities.

Bij voorkeur worden organische vezels aangewend, nog meer in het bijzonder cocosvezels, wat resulteert in het voordeel dat het meubel of de draagstructuur een beperkte impact op het milieu heeft.Preferably, organic fibers are used, more particularly coconut fibers, which results in the advantage that the furniture or the support structure has a limited impact on the environment.

In het geval cocosvezels worden aangewend, kan optimaal gebruik gemaakt worden van de eigenschappen die inherent met het gebruik van kokosvezels verbonden zijn, zoals ondermeer: goedkoop en overvloedig beschikbaar; hernieuwbaar natuurproduct; biodegradeerbaar; duurzaam, elastisch en veerkrachtig dankzij het zeer hoge lignine gehalte, sterker dan andere natuurlijke vezels; temperatuurbestendig tot ongeveer 70°C; zeer goede isolator voor geluid en trillingen; zeer goede thermische isolatie door zijn holle vezelstructuur; bezit een open vezelstructuur en is daardoor lucht en vocht doorlaatbaar, dus ademend; vrij van stof, schilfers, pluis en losse vezels; de verwerking ervan is zeer eenvoudig en goedkoop doordat versnijden bijvoorbeeld met behulp van een zaag of een mes kan gebeuren, en doordat verbindingen kunnen worden bewerkstelligd met behulp van lijm-, schroef- of spijkerverbindingen; de verwerking ervan veroorzaakt geen irritaties; geeft geen aanleiding tot allergieën; de opslag of verwerking is weinig kritisch; antistatisch; bestand tegen schimmels, bevat geen sporen en is niet aan ontaarding of verval onderhevig; gekenmerkt door een geringe eigen vochtopname;In the case that coconut fibers are used, optimum use can be made of the properties inherent in the use of coconut fibers, such as: inexpensively and abundantly available; renewable natural product; biodegradable; durable, elastic and resilient thanks to the very high lignin content, stronger than other natural fibers; temperature resistant up to about 70 ° C; very good insulator for noise and vibrations; very good thermal insulation due to its hollow fiber structure; has an open fiber structure and is therefore air and moisture permeable, therefore breathable; free from dust, chips, lint and loose fibers; its processing is very simple and inexpensive in that cutting can take place, for example, with the aid of a saw or a knife, and in that connections can be effected with the aid of glue, screw or nail connections; its processing does not cause irritation; does not give rise to allergies; the storage or processing is not critical; antistatic; resistant to fungi, contains no spores and is not subject to deterioration or decay; characterized by low moisture absorption;

Een bijzonder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat ze een grote vrijheid biedt voor de vormgeving van het meubel.A special advantage of the method according to the invention is that it offers great freedom for the design of the furniture.

Men is namelijk niet gehinderd door de vorm, plaats of constructieve beperkingen die met het gebruik van een afzonderlijke draagstructuur in metaal, composiet materiaal, hout en dergelijke gepaard gaan.Namely, one is not hindered by the shape, location or structural limitations associated with the use of a separate support structure in metal, composite material, wood and the like.

Een gewenste vormgeving kan optioneel op eenvoudige wijze worden bekomen door bijvoorbeeld gebruik te maken van klassieke houtbewerkingsmachines.A desired design can optionally be obtained in a simple manner by, for example, using traditional woodworking machines.

In een voorkeurdragende uitvoering wordt in zones waar één van de gewenste mechanische eigenschappen overeenstemt met hoge rigiditeit of stijfheid ten aanzien van een verwachte belasting, de gepaste dominerende vezelrichtingen van de kokosvezels zodanig gekozen dat de kokosvezels hoofdzakelijk in een vlak parallel aan de verwachte belastingsrichting zijn gelegen.In a preferred embodiment, in zones where one of the desired mechanical properties corresponds to high rigidity or stiffness with respect to an expected load, the appropriate dominant fiber directions of the coconut fibers are chosen such that the coconut fibers are situated essentially in a plane parallel to the expected loading direction. .

Hoofdzakelijk in een vlak gelegen vezels wil in de context van het huidige document zeggen dat de vezels, in vergelijking met vezels welke in de drie dimensionale ruimtelijk willekeurig georiënteerd zijn, in zekere mate eerder in parallelle vlakken zijn gelegen. Elke vezel kan dus nog wel verschillende kronkels in de drie dimensionale ruimte maken, en indien elke individuele vezel vervangen wordt door een rechte lijn welke de globale richting van deze vezel weergeeft, dan zullen vele lijnen niet parallel zijn aan het voornoemde vlak, doch de hoekafwijkingen van deze lijnen ten opzichte van zulk vlak zullen zich hoofdzakelijk uitmiddelen.In the context of the present document, fibers located mainly in a plane means that the fibers, in comparison with fibers which are randomly oriented in the three-dimensional, are to a certain extent previously located in parallel planes. Each fiber can therefore still make different twists in the three-dimensional space, and if each individual fiber is replaced by a straight line representing the global direction of this fiber, then many lines will not be parallel to the aforementioned plane, but the angular deviations of these lines relative to such a plane will predominate.

In vergelijking tot een volume vezels welke in de drie dimensionale ruimtelijk willekeurig georiënteerd zijn, zal een volume vezels welke in zekere mate eerder in parallelle vlakken zijn gelegen zich stijver gedragen ten aanzien van parallel aan deze vlakken gerichte krachten welke op zulk volume inwerken.Compared to a volume of fibers that are randomly oriented in the three-dimensional, a volume of fibers which to a certain extent are previously located in parallel planes will behave more rigidly with respect to forces directed parallel to these planes which act on such volume.

Inderdaad, van de vezels welke in zekere mate eerder in parallelle vlakken zijn gelegen, zelfs wanneer ze in die vlakken willekeurig georiënteerd zijn, zal een grotere fractie hoofdzakelijk parallel aan of binnen een beperkte hoekafwijking ten opzichte van de zulke belastingsrichting zijn gelegen. Aldus georiënteerde vezels, mede dankzij de onderlinge verbindingen van de vezels zoals verder besproken, bieden een hogere weerstand tegen indrukking ten aanzien van een aldus georiënteerde belasting.Indeed, of the fibers which to some extent have previously been located in parallel planes, even if they are randomly oriented in those planes, a larger fraction will be located essentially parallel to or within a limited angular deviation from such loading direction. Thus oriented fibers, also due to the interconnections of the fibers as further discussed, offer a higher resistance to compression with respect to a load thus oriented.

Een en ander biedt het voordeel dat geen beroep dient te worden gedaan op een bijkomende draagstructuur. De betreffende zones bieden zonder meer en op eenvoudige wijze voldoende en aangepaste mechanische sterkte, zowel ten opzichte van statische als ten opzichte van dynamische belastingen.All this offers the advantage that an additional support structure does not have to be invoked. The zones in question offer simply and easily sufficient and adapted mechanical strength, both with regard to static and with regard to dynamic loads.

Een verder voordeel is dat, wanneer om redenen van ontwerp de voorkeur wordt gegeven aan kantige, niet-afgeronde hoekvormen, deze zones beter weerstand bieden tegen afronding en plaatselijke slijtage.A further advantage is that, for design reasons, angular, non-rounded corner shapes are preferred, these zones offer better resistance to rounding and local wear.

In een verdere voorkeurdragende uitvoering wordt in zones waar één van de gewenste mechanische eigenschappen overeenstemt met lage rigiditeit of hoge flexibiliteit ten aanzien van een verwachte belasting, de gepaste dominerende vezelrichtingen van de kokosvezels hoofdzakelijk georiënteerd in een vlak dwars op de verwachte belastingsrichting.In a further preferred embodiment, in zones where one of the desired mechanical properties corresponds to low rigidity or high flexibility with respect to an expected load, the appropriate dominant fiber directions of the coconut fibers are mainly oriented in a plane transverse to the expected load direction.

Dit heeft het voordeel dat in deze zones zonder meer en op eenvoudige wijze een aangepaste flexibiliteit en/of zachtheid en bijhorend comfortgevoel kan worden verwezenlij kt.This has the advantage that an adapted flexibility and / or softness and associated feeling of comfort can easily be achieved in these zones.

Volgens een voorkeurdragende uitvoering gaat de werkwijze volgens de uitvinding uit van voorgevormde kokosmatten die van een bovenvlak en een ondervlak zijn voorzien en waarin de dominerende vezelrichtingen zodanig zijn dat de kokosvezels hoofdzakelijk parallel aan het boven en ondervlak zijn georiënteerd.According to a preferred embodiment, the method according to the invention starts from preformed coconut mats which are provided with an upper surface and a lower surface and in which the dominating fiber directions are such that the coconut fibers are oriented substantially parallel to the upper and lower surfaces.

In plaats van kokosmatten kunnen ook vormstukken worden aangewend. Zulke vormstukken verschillen van matten door, enerzijds, hun uitwendige vormgeving en, anderzijds, door hun inwendige structuur.Molded parts can also be used instead of coconut mats. Such moldings differ from mats by, on the one hand, their external design and, on the other hand, by their internal structure.

De omtreksvlakken van vormstukken kunnen een willekeurige vorm vertonen. De dominerende vezelrichtingen in een vormstuk kunnen in hoofdzaak in driedimensionale vlakken zijn gelegen en de vezeldichtheid kan variëren in functie van de locatie binnen het vormstuk. De driedimensionale vlakken verlopen niet noodzakelijk parallel doorheen het vormstuk.The peripheral surfaces of moldings can have any shape. The dominating fiber directions in a molding can be essentially in three-dimensional planes and the fiber density can vary depending on the location within the molding. The three-dimensional planes do not necessarily run parallel through the molding.

Zulke kokosmatten of vormstukken kunnen op gepaste wijze worden gecombineerd en samengebouwd, in het bijzonder door deze matten of vormstukken eventueel op maat te versnijden, samen te voegen en eventueel te verbinden, waarbij de matten of vormstukken en dus de vezels in functie van de verwachte belasting worden georiënteerd.Such coconut mats or moldings can be suitably combined and assembled, in particular by optionally cutting these mats or moldings to size, joining them together and optionally joining them, whereby the mats or moldings and thus the fibers as a function of the expected load be oriented.

In het geval van de matten worden deze bij voorkeur met hun boven en ondervlak hoofdzakelijk parallel aan de verwachte belastingsrichting geplaatst in zones waar stijfheid gewenst is, en dwars op de belastingsrichting waar flexibiliteit gewenst is.In the case of the mats, they are preferably placed with their upper and lower surfaces substantially parallel to the expected loading direction in zones where rigidity is desired, and transversely to the loading direction where flexibility is desired.

Zulke matten kunnen worden vervaardigd door losse kokosvezels in een laag te voorzien, bijvoorbeeld op een transportband, waarna zij een eerste samendrukking ondergaan door ze doorheen een calibreerinrichting te voeren.Such mats can be manufactured by providing loose coconut fibers in a layer, for example on a conveyor belt, after which they undergo a first compression by passing them through a calibration device.

Bij de aanmaak van vormstukken wordt een gepaste hoeveelheid vezels in een eerste maldeel voorzien en eventueel enigszins aangedrukt.When making moldings, an appropriate amount of fibers is provided in a first mold part and optionally pressed slightly.

Zowel bij de aanmaak van matten als bij de aanmaak van vormstukken worden de vezels bijvoorbeeld met natuurlatex geïmpregneerd of besprenkeld waarin vernettingsmiddelen zijn gemengd.Both in the production of mats and in the production of moldings, the fibers are for example impregnated or sprinkled with natural latex in which crosslinking agents are mixed.

Daarbij dringt een eerste fractie van de natuurlatex tot de inwendig gelegen vezels door, terwijl een tweede fractie vooral de buitenlagen behandelt.A first fraction of the natural latex penetrates into the internally located fibers, while a second fraction mainly deals with the outer layers.

In een bijzondere uitvoeringsvorm worden aldus de buitenlagen in grotere mate voorzien van natuurlatex vermengd met vernettingsmiddelen, wat de buitenlagen extra stijfheid biedt.In a special embodiment, the outer layers are thus provided to a greater extent with natural latex mixed with cross-linking agents, which provides the outer layers with extra rigidity.

Vooraleer de latex te laten opstijven worden de vezels tot op gepaste dikte en/of in de gepaste vorm gebracht door deze te calanderen of te persen.Before allowing the latex to solidify, the fibers are brought to the appropriate thickness and / or into the appropriate form by calendering or pressing them.

Met het oog op een zeer harde of stijve mat wordt deze bewerking dusdanig uitgevoerd dat een hoge dichtheidsgraad voor de vezels wordt bekomen, en vice versa.With a view to a very hard or rigid mat, this operation is carried out in such a way that a high degree of density for the fibers is obtained, and vice versa.

Deze bewerking kan in meerdere opeenvolgende stappen gebeuren.This operation can be done in several consecutive steps.

Op die wijze kan men bijvoorbeeld matten of vormstukken bekomen met een densiteit gelegen tussen 70 en 280 kg/m3.In this way it is possible to obtain, for example, mats or moldings with a density between 70 and 280 kg / m3.

Het is duidelijk dat matten of vormstukken met lagere densiteit de voorkeur genieten, zeker indien ze door toepassing van de werkwijze volgens de huidige uitvinding volgens gepaste oriëntatie worden geschikt en aldus de gewenste mechanische eigenschappen opleveren dankzij de oriëntatie van de vezels. Op die wijze wordt inderdaad materiaal bespaard en worden lichtere meubels verwezenlijkt.It is clear that mats or moldings with a lower density are preferred, certainly if they are suitable according to the present invention by applying the method according to the present invention and thus provide the desired mechanical properties thanks to the orientation of the fibers. In this way material is indeed saved and lighter furniture is realized.

Bij de voornoemde werkwijze voor het aanmaken van vezelmatten of vormstukken is de persrichting van belang.In the aforementioned method for making fiber mats or moldings, the pressing direction is important.

Inderdaad, de voornoemde verdichting resulteert erin dat de vezels die initieel willekeurig in alle richtingen voorzien waren, na de samendrukking eerder loodrecht op de verdichtingsrichting worden georiënteerd.Indeed, the aforementioned compaction results in that the fibers that were initially randomly provided in all directions are oriented perpendicular to the compaction direction after the compression.

In het geval van de mat worden de vezels met andere woorden hoofdzakelijk parallel aan het boven- en ondervlak georiënteerd.In the case of the mat, in other words, the fibers are oriented essentially parallel to the top and bottom surfaces.

In het geval van een vormstuk worden de vezels hoofdzakelijk dwars op de door de vezels ervaren compressierichting georiënteerd.In the case of a molding, the fibers are oriented substantially transversely to the compression direction experienced by the fibers.

De maldelen kunnen uiteenlopende driedimensionale vormen vertonen, een en ander zodanig dat in functie van de initiële vulling van het eerste maldeel, en in functie van de vormgeving van de maldelen en de compressierichting, de vezels lokaal een verschillende compressie kunnen ervaren.The mold parts can have various three-dimensional shapes, such that, depending on the initial filling of the first mold part, and depending on the shape of the mold parts and the compression direction, the fibers can experience a different compression locally.

Na de samendrukking zullen de vezels eerder loodrecht op de lokaal ervaren verdichtingsrichting worden georiënteerd, welke op vele plaatsen hoofdzakelijk in overeenstemming met de toenaderingsrichting van de maldelen kan overeenstemmen, doch niet noodzakelijk.After the compression, the fibers are more likely to be oriented perpendicularly to the locally experienced compaction direction, which in many places can correspond essentially to the approach direction of the mold parts, but not necessarily.

Aldus worden de vezels zodanig geschikt dat de dominerende vezelrichtingen na de compressie volgens driedimensionale oppervlakken verlopen. Deze driedimensionale oppervlakken zijn lokaal telkens hoofdzakelijk dwars gericht op de door de vezels ervaren compressierichting en verlopen niet noodzakelijk parallel.The fibers are thus arranged in such a way that the dominant fiber directions after compression run along three-dimensional surfaces. These three-dimensional surfaces are in each case mainly oriented transversely to the compression direction experienced by the fibers and do not necessarily run parallel.

Vervolgens, zowel bij de aanmaak van de matten als bij de aanmaak van de vormstukken, worden de geïmpregneerde of besprenkelde vezels in de gecomprimeerde vorm gefixeerd en gedroogd. De kokosvezels worden in elastisch verband ten opzichte van elkaar gefixeerd door de coagulerende latex.Subsequently, both during the preparation of the mats and during the preparation of the moldings, the impregnated or sprinkled fibers are fixed and dried in the compressed form. The coconut fibers are fixed in an elastic relationship to each other by the coagulating latex.

Door een gepaste temperatuursbehandeling, bijvoorbeeld met behulp van stoom of micro-golven, tot op maximaal ongeveer 120°C wordt minstens een deel van de vezels onderling aan elkaar gehecht waarbij de gecoaguleerde latex in onoplosbare rubber wordt omgezet.By appropriate temperature treatment, for example with the aid of steam or micro waves, up to a maximum of approximately 120 ° C, at least a part of the fibers is mutually adhered to each other, the coagulated latex being converted into insoluble rubber.

De vezels, althans minstens een deel ervan, zijn dan als het ware onderling door toedoen van rubberbandjes met elkaar verbonden.The fibers, or at least a part of them, are then interconnected, as it were, through the action of rubber bands.

Zoals eerder gesteld bestaat een voorkeurdragende uitvoeringsvariante van de werkwijze volgens de uitvinding erin zulke matten of vormstukken gepast samen te bouwen.As stated earlier, a preferred embodiment of the method according to the invention consists in fitting such mats or moldings together.

Desgevallend worden de matten of vormstukken vooraf en/of na de samenbouw versneden of gezaagd.If necessary, the mats or moldings are cut or sawn before and / or after assembly.

Vereist een bepaalde zone van het meubel ten aanzien van de te verwachten belastingen een hoge stijfheid, zoals bijvoorbeeld de sokkel ten aanzien van verticale belastingen, dan kan zulke zone worden opgebouwd uit delen van voornoemde kokosmatten welke dan hoofdzakelijk verticaal dienen te worden samengebouwd, i.e. met de bovenen ondervlakken verticaal gericht.If a certain zone of the furniture requires a high rigidity with respect to the expected loads, such as, for example, the base with regard to vertical loads, such a zone can be composed of parts of the aforementioned coconut mats which then have to be assembled mainly vertically, ie with the upper and lower surfaces are oriented vertically.

Verticaal en horizontaal dient te worden gerelateerd met de uiteindelijke oriëntatie van het meubel wanneer het in gebruik wordt genomen.Vertical and horizontal must be related to the final orientation of the furniture when it is put into use.

Vaak dient een zone verhoogde weerstand of rigiditeit te bieden aan twee eventueel dwars op elkaar gerichte belastingen, zoals bijvoorbeeld een rugleuning ten aanzien van verticale belastingen, enerzijds, en horizontale belastingen gelegen in het vlak dat van de voorzijde tot de achtzijde van een meubel reikt, anderzijds.Often, a zone must offer increased resistance or rigidity to two possibly transversely directed loads, such as, for example, a backrest with respect to vertical loads, on the one hand, and horizontal loads located in the plane that extends from the front to the eight side of a piece of furniture, on the other hand.

Met de voorzijde van een meubel wordt bedoeld de zijde gelegen tegenover de eventuele rugsteun. De richting van een vlak dat van de voorzijde tot de achterzijde van een meubel reikt wordt verder ook de zitrichting genoemd.With the front of a piece of furniture is meant the side opposite the possible back support. The direction of a surface that extends from the front to the rear of a piece of furniture is also referred to as the seating direction.

Armsteunen vereisen een verhoogde rigiditeit ten aanzien van verticale belastingen, enerzijds, en horizontale belastingen dwars op de voornoemde zitrichting, anderzijds.Armrests require increased rigidity with respect to vertical loads on the one hand, and horizontal loads transversely to the aforementioned seating direction, on the other.

Zulke rugsteun kan worden opgebouwd uit delen van voornoemde kokosmatten welke hoofdzakeiijk verticaal en met de boven- en ondervlakken parallel aan de zitrichting zijn georiënteerd.Such a backrest can be constructed from parts of the aforementioned coconut mats, which are mainly oriented vertically and with the upper and lower surfaces parallel to the sitting direction.

Zulke armsteunen kunnen worden opgebouwd uit delen van voornoemde kokosmatten welke hoofdzakelijk verticaal en met de boven- en ondervlakken dwars op de zitrichting zijn georiënteerd.Such armrests can be constructed from parts of the aforementioned coconut mats which are oriented substantially vertically and with the upper and lower surfaces transverse to the sitting direction.

Volgens een aspect van de uitvinding worden bijzondere vormstukken vervaardigd en aangewend als onderdeel van een meubel of van een draagstructuur voor een meubel.According to an aspect of the invention, special moldings are manufactured and used as part of a piece of furniture or of a support structure for a piece of furniture.

Deze bijzondere vormstukken kunnen worden bekomen door compressie van de vezels volgens verschillende richtingen, één en ander zodanig dat de vezels een dominerende vezelrichting worden opgelegd, eventueel zelfs variabel en functie van de locatie in het vormstuk, zodanig dat de kokosvezels hoofdzakelijk in parallelle driedimensionale oppervlakken zijn gelegen, telkens hoofdzakelijk dwars op een eerste compressierichting aangewend tijdens de productie ervan, en waarbij de vezels ook binnen deze oppervlakken een voorkeursrichting vertonen, dwars op een tweede compressierichting aangewend tijdens de productie ervan.These special moldings can be obtained by compression of the fibers in different directions, such that the fibers are imposed in a dominant fiber direction, possibly even variable and function of the location in the mold, such that the coconut fibers are mainly in parallel three-dimensional surfaces located in each case substantially transversely to a first compression direction during its production, and wherein the fibers also have a preferred direction within these surfaces, transversely to a second compression direction applied during its production.

Een eenvoudige variante van deze bijzondere vormstukken kan worden vervaardigd door in eerste instantie de stappen te doorlopen zoals deze voor het aanmaken van vezelmatten zoals besproken, waarbij echter na besprenkelen en uitvoeren van een eerste compressie, de vezels bijkomend gecomprimeerd worden volgens een tweede richting dwars op de eerste compressierichting.A simple variant of these special moldings can be manufactured by first going through the steps of making fiber mats as discussed, but after sprinkling and performing a first compression, the fibers are additionally compressed in a second direction transversely to the first compression direction.

In zones waar een flexibiliteit gewenst is, zoals bijvoorbeeld ter plaatse van de contactvlakken van de gebruiker met het meubel, zoals het eigenlijke zitoppervlak of het contactvlak aan de voorzijde van de rugleuning, kunnen lokaal worden voorzien van een kokosmat waarvan de boven- en ondervlakken dwars op de belastingsrichting worden georiënteerd.In zones where flexibility is desired, such as, for example, at the user's contact surfaces with the furniture, such as the actual seating surface or the contact surface at the front of the backrest, a coconut mat can be provided locally, the upper and lower surfaces of which are transverse be oriented towards the load direction.

Op die wijze wordt de overheersende vezelrichting zodanig gekozen dat deze na samenstelling van het meubel, hoofdzakelijk dwars op de te verwachten belastingsrichting zal komen te liggen.In this way, the predominant fiber direction is chosen such that, after assembly of the furniture, it will come to lie essentially transversely of the expected load direction.

De samenstellende delen worden aldus met het oog op de te verwachten plaatselijke belasting gepast geassembleerd, en eventueel onderling verbonden.The component parts are thus suitably assembled in view of the local load to be expected, and possibly interconnected.

De onderlinge verbinding van de kokosmatten of vormstukken kan volgens een praktische uitvoeringsvariante worden bewerkstelligd door gebruik te maken van latex als bindmiddel, of een ander chemisch bindmiddel, of door het gebruik van mechanische verankerings- en verbindingsmiddelen, zoals bijvoorbeeld, spijkers, schroeven en degelijke.The interconnection of the coconut mats or moldings can be effected in accordance with a practical variant by using latex as a binder, or another chemical binder, or by using mechanical anchoring and connecting means, such as, for example, nails, screws and the like.

De uiteindelijke vormgeving van het meubel kan hierbij op zeer eenvoudig manier plaats vinden door het geheel desgevallend mechanisch verder te bewerken, waarbij geen hinder wordt ondervonden of beperkingen worden opgelegd dankzij de afwezigheid van een afzonderlijke draagstructuur, bijvoorbeeld uit metaal, hard hout of composietmateriaal, zoals dat bij meubelen volgens de stand der techniek dikwijls het geval is.The final design of the furniture can take place in a very simple way by further machining the whole if necessary, whereby no hindrance is encountered or restrictions are imposed due to the absence of a separate support structure, for example from metal, hard wood or composite material, such as that is often the case with furniture according to the state of the art.

Zulke nabewerkingen kunnen worden voltrokken met behulp van klassieke hout bewerkingsmachines en door toepassing van hout bewerkingstechnieken.Such post-processing can be accomplished with the help of traditional wood processing machines and by applying wood processing techniques.

Het meubel kan tenslotte bijkomend worden afgewerkt door het in gewenste zones te voorzien van een zachte schuimrubberlaag, ook comfortlaag genoemd, bijvoorbeeld uit latex schuim, en desgevallend vervolgens met een beschermende en decoratieve hoes, bijvoorbeeld uit bedrukt katoen of kunststofweefsel.Finally, the furniture can be additionally finished by providing it in desired zones with a soft foam rubber layer, also called a comfort layer, for example from latex foam, and optionally subsequently with a protective and decorative cover, for example from printed cotton or plastic fabric.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van meubelen of draagstructuren voor meubelen bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of furniture or bearing structures for furniture obtained by applying the method according to the invention, with reference to the accompanying drawings, are described below as an example without any limiting character. in which :

Figuur 1 schematisch en in perspectief een draagstructuur voor een zitblok weergeeft, bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 schematisch en in perspectief een draagstructuur voor een variant op het zitblok uit figuur 1 weergeeft; figuur 3 schematisch en in perspectief een voorkeurdragende ruimtelijke opstelling weergeeft van een reeks zitblokken uit figuur 2; figuur 4 schematisch en in perspectief een draagstructuur weergeeft voor een zitmeubel, bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 5 schematisch en in perspectief een voorkeurdragende ruimtelijke opstelling weergeeft van de zitmeubelen uit figuur 4; figuur 6 schematisch en in perspectief de draagstructuur weergeeft van een clubzetel, bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 7 schematisch en in perspectief een voorkeurdragende ruimtelijke opstelling weergeeft van meerdere clubzetels uit figuur 6.Figure 1 schematically and in perspective represents a support structure for a seat block, obtained by applying the method according to the invention; figure 2 schematically and in perspective represents a support structure for a variant of the seat block of figure 1; figure 3 schematically and in perspective represents a preferred spatial arrangement of a series of seating blocks from figure 2; figure 4 schematically and in perspective represents a support structure for a seating furniture obtained by applying the method according to the invention; figure 5 schematically and in perspective represents a preferred spatial arrangement of the seating furniture of figure 4; figure 6 schematically and in perspective represents the support structure of a club seat obtained by applying the method according to the invention; figure 7 schematically and in perspective represents a preferred spatial arrangement of several club seats from figure 6.

In figuur 1 is schematisch en in perspectief een draagstructuur 1 voor een zitblok 2 weergegeven, bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows diagrammatically and in perspective a support structure 1 for a seat block 2, obtained by applying the method according to the invention.

Het zitblok 2, weergegeven in voorkeurdragende gebruikspositie, vertoont een bovenaan gelegen horizontale zit 3, een voorkant 4 en een achterkant 5 die onderling verwisselbaar zijn, en twee zijkanten 6 en 7.The seat block 2, shown in preferred position of use, has a horizontal seat 3 located at the top, a front side 4 and a rear side 5 which are interchangeable, and two sides 6 and 7.

Het zitblok 2 is hier opgebouwd uit acht kokosmatten 8.The seat block 2 is made up of eight coconut mats 8 here.

Deze kokosmatten 8 zijn voorzien van een bovenvlak en een ondervlak en de vezels vertonen dominerende vezelrichtingen hoofdzakelijk parallel aan het boven- en ondervlak.These coconut mats 8 are provided with an upper surface and a lower surface and the fibers exhibit dominant fiber directions substantially parallel to the upper and lower surfaces.

Zes kokosmatten 8 zijn met hun boven- en ondervlakken tegen elkaar samengebouwd, en aan weerzijden van het aldus gevormde volume is een dwars daarop gerichte kokosmat 8 aangebracht.Six coconut mats 8 are assembled with their upper and lower surfaces against each other, and on either side of the volume thus formed a coconut mat 8 directed transversely thereto is provided.

De zit 3 wordt met andere woorden gevormd door de kopse kanten van aaneensluitende kokosmatten 8.In other words, the seat 3 is formed by the ends of contiguous coconut mats 8.

Uitgaande van het ontwerp van de beoogde vormgeving van het meubel, in dit geval een hoofdzakelijk kubusvormig of balkvormig zitblok 2, omvat de - werkwijze voor het vervaardigen van zulke draagstructuur 1 de volgende stappen: -het identificeren van zones in het zitblok 2 met bijhorende gewenste mechanische eigenschappen voor het beoogde meubel, zoals hier bijvoorbeeld, enerzijds, de gewenste rigiditeit ten aanzien van de verwachte hoofdzakelijk verticale belasting op de zit 3, i.e. volgens de richting aangegeven door pijl Fl en, anderzijds, de gewenste weerstand tegen buigmomenten ten gevolge van dynamische en/of statische belastingen voorwaarts of zijwaarts ter hoogte van de zit.Starting from the design of the intended design of the furniture, in this case a substantially cuboid or beam-shaped seat block 2, the method for manufacturing such a supporting structure 1 comprises the following steps: - identifying zones in the seat block 2 with associated desired mechanical properties for the intended furniture, such as here, for example, on the one hand, the desired rigidity with respect to the expected substantially vertical load on the seat 3, ie in the direction indicated by arrow F1 and, on the other hand, the desired resistance to bending moments due to dynamic and / or static loads forwards or sideways at the height of the seat.

-het opbouwen van het meubel of de draagstructuur 1 van het meubel uit hoofdzakelijk kokosvezels, hier uitgaande van kokosmatten 8 vervaardigd zoals eerder besproken, waarbij de kokosvezels in functie van de voornoemde gewenste mechanische eigenschappen, volgens gepaste dominerende vezelrichtingen worden georiënteerd.- building up the furniture or the supporting structure 1 of the furniture from mainly coconut fibers, here prepared from coconut mats 8, as discussed earlier, wherein the coconut fibers are oriented according to appropriate dominant fiber directions as a function of the aforementioned desired mechanical properties.

Een en ander wordt hier bewerkstelligd door de verticale samenbouw van de kokosmatten 8.All this is achieved here by the vertical assembly of the coconut mats 8.

De twee kokosmatten 8 welke het volume gevormd door de zes centrale kokosmatten 8 aan weerszijden aan hun kopse kanten afschermen zorgen door de extra stijfheid geboden door de buitenlagen van de kokosmatten 8 bijkomend voor weerstand tegen buigmomenten ten gevolge van dynamische en/of statische belastingen zijwaarts ter hoogte van de zit 3.The two coconut mats 8 which shield the volume formed by the six central coconut mats 8 on either side at their head ends also provide, due to the extra rigidity provided by the outer layers of the coconut mats 8, resistance to bending moments due to dynamic and / or static loads sideways. seat height 3.

De kokosmatten 8 zijn hier onderling verbonden door een verlijming met behulp van latex.The coconut mats 8 are interconnected here by gluing with the aid of latex.

De draagstructuur 1 van het zitblok 2 kan bijkomend voorzien worden van comfortlagen en/of een overtrek, welke niet zijn weergegeven in figuur 1.The supporting structure 1 of the seat block 2 can additionally be provided with comfort layers and / or a cover, which are not shown in Figure 1.

In figuur 2 is schematisch en in perspectief een variante draagstructuur 9 voor een zitmeubel weergegeven, meer in het bijzonder met hoofdzakelijk L-vormige samenbouw.Figure 2 shows diagrammatically and in perspective a variant bearing structure 9 for seating furniture, more particularly with mainly L-shaped assembly.

Deze draagstructuur 9 kan aanzien worden als een samenbouw van, enerzijds, een kubusvormig element 10 zoals besproken en weergegeven in figuur 1 met, anderzijds, een balkvormig element 11 dat een verlengde variante is voorzien van elf centrale kokosmatten 8 in plaats van de zes centrale kokosmatten van het voornoemde kubusvormig element 10.This support structure 9 can be regarded as an assembly of, on the one hand, a cube-shaped element 10 as discussed and shown in Figure 1 with, on the other hand, a beam-shaped element 11 which is an elongated variant provided with eleven central coconut mats 8 instead of the six central coconut mats of the aforementioned cube-shaped element 10.

Merk echter op dat in deze bijzondere uitvoeringsvorm de in de figuur achteraan gelegen kokosmat 8, welke de kopse kanten van de zes centrale kokosmatten 8 van het kubusvormig element 10 afschermt, zich verder uitstrekt tot aan de andere zijwand van het balkvormig element 11.Note, however, that in this particular embodiment, the coconut mat 8 located at the rear of the figure, which shields the ends of the six central coconut mats 8 from the cubic element 10, extends further to the other side wall of the beam-shaped element 11.

De te verwachten belasting op de zit 3 is hier tevens hoofdzakelijk verticaal is georiënteerd, volgens de richting aangegeven door pijl Fl.The expected load on the seat 3 is here also mainly oriented vertically, according to the direction indicated by arrow F1.

De kokosmatten 8 en de elementen 10 en 11 zijn hier onderling verbonden door een verlijming met behulp van latex.The coconut mats 8 and the elements 10 and 11 are interconnected here by gluing with the aid of latex.

In figuur 3 wordt op schematische wijze een mogelijke samenbouw van zulke L-vormige zitmeubels volgens figuur 2 weergegeven.Figure 3 schematically shows a possible assembly of such L-shaped seating furniture according to Figure 2.

In figuur 4 wordt schematisch en in perspectief een variante draagstructuur van een zitmeubel 12 weergegeven, vervaardigd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 4 shows schematically and in perspective a variant bearing structure of a seating furniture 12, manufactured by applying the method according to the invention.

Dit zitmeubel 12 is voorzien van een zit 3 en een rugleuning 13 die hier is opgebouwd uit een achteraan gelegen rugdeel 14, een centraal gelegen kern 15 en een naar de gebruiker gericht steunstuk 16.This seating furniture 12 is provided with a seat 3 and a backrest 13 which is here constructed from a rear part 14, a central core 15 and a support piece 16 directed towards the user.

Het zitmeubel 12 is weergegeven in voorkeurdragende gebruikspositie.The seating furniture 12 is shown in preferred use position.

De zit 3 is hier opgebouwd uit, enerzijds, zeven verticaal gepositioneerde en aldus verlijmde kokosmatten 8 waarvan de boven- en ondervlakken van de voorzijde naar de achterzijde van het zitmeubel 12 zijn gericht en aan weerszijden daarvan een eerste been van een L-vormige zijwand 17 en, anderzijds, een vooraan gelegen kokosmat 18 dwars op de kopse kanten van de voornoemde kokosmatten 8 en de zijwanden 17.The seat 3 is here composed of, on the one hand, seven vertically positioned and thus glued coconut mats 8, the upper and lower surfaces of which are directed from the front to the rear of the seating furniture 12 and on either side thereof a first leg of an L-shaped side wall 17 and, on the other hand, a forward-facing coconut mat 18 transversely of the ends of the aforementioned coconut mats 8 and the side walls 17.

De vezels vertonen dominerende vezelrichtingen hoofdzakelijk parallel aan de boven- en ondervlakken van de kokosmatten 8.The fibers exhibit dominant fiber directions mainly parallel to the upper and lower surfaces of the coconut mats 8.

De kern 15 van de rugleuning 13 is hier opgebouwd uit zeven verticaal gepositioneerde en aldus verlijmde kokosmatten 8 waarvan de boven- en ondervlakken van de voorzijde parallel aan de zijwanden van het zitmeubel 12 zijn georiënteerd. Deze kokosmatten 8 zijn aan weerszijden omgeven door het tweede been van de voornoemde L-vormige zijwanden 17.The core 15 of the backrest 13 is here composed of seven vertically positioned and thus glued coconut mats 8, the upper and lower surfaces of the front of which are oriented parallel to the side walls of the seating furniture 12. These coconut mats 8 are surrounded on both sides by the second leg of the aforementioned L-shaped side walls 17.

Het is duidelijk dat ook de L-vormige zijwanden 17 uit twee kokosmatten 8 kunnen worden samengesteld, of dat de tussengelegen kokosmatten 8 van de zit 3 en van de kern 15 L-vormig en uit integrale stukken kunnen bestaan.It is clear that the L-shaped side walls 17 can also be composed of two coconut mats 8, or that the intermediate coconut mats 8 of the seat 3 and of the core 15 can be L-shaped and integral parts.

Aan de achterzijde is de kern 15 voorzien van een rugdeel 14 dat hier bestaat uit een dwars op voornoemde kokosmatten 8 georiënteerde kokosmat 8, en aan de voorzijde is de kern 15 voorzien van een steunstuk 16 dat hier bestaat uit vormstuk vervaardigd uit kokosvezels volgens de beschreven werkwij ze.At the rear side the core 15 is provided with a back part 14 which here consists of a coconut mat 8 oriented transversely to the aforementioned coconut mats 8, and at the front side the core 15 is provided with a support piece 16 which here consists of a molded article made from coconut fibers according to the described method. method.

De vezels vertonen dominerende vezelrichtingen hoofdzakelijk parallel aan de boven- en ondervlakken van de kokosmatten 8 en van het vormstuk.The fibers exhibit dominant fiber directions mainly parallel to the upper and lower surfaces of the coconut mats 8 and of the molding.

Uitgaande van het ontwerp van de beoogde en in figuur 4 weergegeven vormgeving van het meubel, omvat de werkwijze voor het vervaardigen van zulke draagstructuur voor een zitmeubel 12 de volgende stappen: -het identificeren van zones van het zitmeubel 12 met bijhorende gewenste mechanische eigenschappen voor het beoogde meubel, zoals hier bijvoorbeeld, enerzijds, de gewenste rigiditeit ten aanzien van de verwachte hoofdzakelijk verticale belasting op de zit 3, i.e. volgens de richting aangegeven door pijl F1 en, anderzijds, de gewenste rigiditeit ten aanzien van de verwachte hoofdzakelijk horizontale belasting op de rugleuning 13, i.e. volgens de richting aangegeven door pijl F2 en tegelijkertijd de gewenste lokale zachtheid ter plaatse van het onmiddellijke contactvlak van de rug van de gebruiker met de rugleuning 13.Starting from the design of the intended design of the furniture and shown in Figure 4, the method for manufacturing such a supporting structure for a seating furniture 12 comprises the following steps: - identifying zones of the seating furniture 12 with associated desired mechanical properties for intended furniture, such as here, for example, on the one hand, the desired rigidity with respect to the expected substantially vertical load on the seat 3, ie in the direction indicated by arrow F1 and, on the other hand, the desired rigidity with respect to the expected substantially horizontal load on the seat. backrest 13, ie in the direction indicated by arrow F2 and at the same time the desired local softness at the area of the immediate contact surface of the back of the user with the backrest 13.

-het opbouwen van het meubel of de draagstructuur van het meubel uit hoofdzakelijk kokosvezels, hier uitgaande van kokosmatten 8 en een vormstuk vervaardigd zoals eerder besproken, waarbij de kokosvezels in functie van de voornoemde gewenste mechanische eigenschappen, volgens gepaste dominerende vezelrichtingen worden georiënteerd.- building the furniture or the supporting structure of the furniture from mainly coconut fibers, here starting from coconut mats 8 and a molded article as previously discussed, wherein the coconut fibers are oriented according to appropriate dominant fiber directions as a function of the aforementioned desired mechanical properties.

Een en ander wordt hier bewerkstelligd door de verticale oriëntatie van de kokosmatten 8 ter plaatse van de zit 3 en in de kern 15 van de rugleuning 13 zoals weergegeven, enerzijds, en de specifieke dwarse oriëntatie van het steunstuk 16 waarbij de kokosvezels hoofdzakelijk dwars op de belastingsrichting F2 zijn gericht.All this is achieved here by the vertical orientation of the coconut mats 8 at the location of the seat 3 and in the core 15 of the backrest 13 as shown, on the one hand, and the specific transverse orientation of the support piece 16, wherein the coconut fibers are substantially transverse to the load direction F2.

De hoofdoriëntatie van de kokosvezels in het rugdeel 14 en in de vooraan de zit 3 aangebrachte kokosmat 8 zijn eveneens dwars gericht op de verwachte belastingsrichting aldaar, een en ander zodanig dat deze oppervlakken zacht of flexibel aanvoelen.The main orientation of the coconut fibers in the back part 14 and in the coconut mat 8 arranged in front of the seat 3 are also directed transversely to the expected loading direction there, all such that these surfaces feel soft or flexible.

Zulk comfortgevoel kan bijkomend bewerkstelligd worden door een zachte comfortlaag bijvoorbeeld bestaande uit latex schuimrubber te voorzien.Such a feeling of comfort can additionally be achieved by providing a soft comfort layer, for example consisting of latex foam rubber.

Het aaneensluiten van de samenstellende elementen kan zoals hoger besproken, op de meest aangewezen wijze worden uitgevoerd, bijvoorbeeld door chemisch verlijmen van de respectievelijke elementen en/of door deze wederzijds te verankeren met aangepaste mechanische bevestigingmiddelen.The joining of the constituent elements can be carried out as discussed above in the most appropriate manner, for example by chemical bonding of the respective elements and / or by mutually anchoring them with suitable mechanical fastening means.

In figuur 5 wordt schematisch en in perspectief een voorkeurdragende ruimtelijke opstelling 19 weergegeven van een aantal zitmeubelen 12 zoals weergegeven in figuur 4.Figure 5 shows diagrammatically and in perspective a preferred spatial arrangement 19 of a number of seating furniture 12 as shown in Figure 4.

In figuur 6 wordt schematisch en in perspectief de draagstructuur weergegeven van een clubzetel 20 volgens de uitvinding, vervaardigd door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 6 schematically and in perspective shows the support structure of a club seat 20 according to the invention, manufactured by applying the method according to the invention.

De clubzetel 20 bestaat uit dezelfde structurele elementen als het zitmeubel 12 besproken en afgebeeld in figuur 4, echter aangevuld door twee armleuningen 21 links en rechts, en door een sokkel 22.The club seat 20 consists of the same structural elements as the seating furniture 12 discussed and depicted in Figure 4, but supplemented by two armrests 21 left and right, and by a base 22.

De sokkel 22 is opgebouwd uit verticaal georiënteerde kokosmatten 8, en biedt derhalve een rigide basis voor het meubel ten opzichte van belastingen volgens de richting aangegeven door de pijl Fl.The base 22 is constructed from vertically oriented coconut mats 8, and therefore offers a rigid basis for the furniture in relation to loads in the direction indicated by the arrow F1.

Elke armleuning 21 is hier opgebouwd uit een aan de buitenzijde gelegen wanddeel 23, een aan de binnenzijde gelegen wanddeel 24 en een centraal gelegen kernlaag 25.Each armrest 21 is here constructed from an outer wall part 23, an inner wall part 24 and a centrally located core layer 25.

De toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt bij het vervaardigen van zulke clubzetel, in vergelijking met het vervaardigen van een zitmeubel 12 volgens figuur 4, aangevuld met de volgende stappen: -het identificeren van de gewenste mechanische eigenschappen voor de armleuningen 21 en voor de sokkel 22, zijnde, zoals hier bijvoorbeeld, enerzijds, de gewenste rigiditeit van de armleuningen 21 ten aanzien van de verwachte hoofdzakelijk horizontale belasting op de armleuningen 21, i.e. volgens de richting aangegeven door pijl F3 en tegelijkertijd de gewenste lokale zachtheid ter plaatse van het onmiddellijke contactvlak van de gebruiker met de armleuningen 21 aan beide zijden ervan en, anderzijds, de gewenste rigiditeit en stabiliteit van de sokkel 22 ten aanzien van de verwachte hoofdzakelijk verticale belasting en de gewenste 13, i.e. volgens de richting aangegeven door pijl Fl.The use of the method according to the invention is supplemented with the following steps in the manufacture of such a club seat as compared to the manufacture of a seating furniture 12 according to Figure 4: -identifying the desired mechanical properties for the armrests 21 and for the base 22, being, as here for example on the one hand, the desired rigidity of the armrests 21 with respect to the expected substantially horizontal load on the armrests 21, ie in the direction indicated by arrow F3 and at the same time the desired local softness at the instant contact surface of the user with the armrests 21 on both sides thereof and, on the other hand, the desired rigidity and stability of the base 22 with respect to the expected substantially vertical load and the desired 13, ie in the direction indicated by arrow F1.

-het opbouwen van deze delen van het meubel of de draagstructuur van het meubel uit hoofdzakelijk kokosvezels, hier uitgaande van kokosmatten 8 vervaardigd zoals eerder besproken, waarbij de kokosvezels in functie van de voornoemde gewenste mechanische eigenschappen, volgens gepaste dominerende vezelrichtingen worden georiënteerd.- building these parts of the furniture or the supporting structure of the furniture from mainly coconut fibers, here prepared from coconut mats 8 as previously discussed, wherein the coconut fibers are oriented according to appropriate dominant fiber directions in function of the aforementioned desired mechanical properties.

Een en ander wordt hier bewerkstelligd door oriëntatie en de samenbouw van de kokosmatten 8 zoals besproken en in figuur 6 weergegeven.All this is accomplished here by orientation and assembly of the coconut mats 8 as discussed and shown in Figure 6.

In figuur 7 wordt schematisch en in perspectief een voorkeurdragende ruimtelijke optelling 26 weergegeven van een aantal clubzetels 20 zoals besproken en weergegeven in figuur 6.Figure 7 shows schematically and in perspective a preferred spatial addition 26 of a number of club seats 20 as discussed and shown in Figure 6.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven werkwijzen, waarvan de daaruit resulterende draagstructuren voor een meubel of meubels in de figuren zijn weergegeven, doch een werkwijze voor het vervaardigen van een meubel of een draagstructuur voor een meubel volgens de uitvinding kan in allerlei wijzen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the methods described as examples, the resulting supporting structures for a piece of furniture or furniture being shown in the figures, but a method for manufacturing a piece of furniture or a supporting structure for a piece of furniture according to the invention can be used in all kinds of manners are achieved without departing from the scope of the invention.

Claims

A method of manufacturing a piece of furniture or a support structure for a piece of furniture based on coconut fibers, characterized in that, starting from the design of the piece of furniture to be manufactured, the method comprises at least the following steps: -identifying zones in furniture design with associated desired mechanical properties for the intended furniture, such as, for example, hardness and / or rigidity with regard to expected loads on the zones concerned; . - building up the furniture or the supporting structure of the furniture from mainly coconut fibers, wherein the coconut fibers are oriented according to appropriate dominant fiber directions as a function of the aforementioned desired mechanical properties.

Method according to claim 1, characterized in that, in zones where at least one of the desired mechanical properties corresponds to high rigidity or rigidity with respect to an expected load, the appropriate dominant fiber directions of the coconut fibers are such that the coconut fibers are substantially parallel to or be located in a plane parallel to the expected load direction.

Method according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that, in zones where one of the desired mechanical properties corresponds to low rigidity or high flexibility with respect to an expected load, the appropriate dominant fiber directions of the coconut fibers are mainly located are in a plane transverse to the expected load direction.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least the following steps: providing coconut mats with upper surface and lower surface, wherein the dominating fiber directions of the coconut fibers are such that the coconut fibers are substantially parallel to the upper surface and / or whether the bottom surface is located; assembling such coconut mats and / or parts thereof, wherein the appropriate dominant fiber directions are effected by the appropriate assembly of these coconut mats and / or parts thereof.

Method according to claim 4, characterized in that it comprises at least the following steps: providing moldings built up of fibers oriented according to dominant fiber directions; - assembling such moldings with the coconut mats and / or parts thereof, wherein the appropriate dominant fiber directions are achieved by the appropriate assembly of these coconut mats and / or parts thereof.

Method according to one of claims 4 to 5, characterized in that when assembling the coconut mats, moldings and / or parts thereof, at least a part of the component parts is mutually connected by means of a chemical compound, for example by using making latex which is subsequently converted into rubber.

Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that when assembling the coconut mats, moldings and / or parts thereof, at least a part of the constituent parts are interconnected by means of mechanical anchoring means, for example by screws, nails , or similar.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piece of furniture or the support structure for a piece of furniture is finished by applying a latex foam and / or an overlay on it.

A method for manufacturing a coconut mat or molding as provided in any one of claims 4 to 8, characterized in that, starting from a quantity of loose coconut fibers, the method comprises at least the following steps: - compacting and / or forming into a desired density, hardness and / or shape of the coconut fibers, in one or more steps according to one or more compression directions, wherein the coconut fibers are oriented in a dominant fiber direction mainly transversely to the one or more locally experienced compression directions; - spraying or sprinkling the coconut fibers with natural latex in which cross-linking agents are provided; - drying sprayed or sprinkled coconut fibers, wherein the coconut fibers are fixed in an elastic relationship to each other and in which at least a part of the fibers is mutually adhered by converting the dried latex into insoluble rubber;

Method according to claim 9, characterized in that the compacting or shaping of the coconut fibers is effected by pressing, calendering, pulling, and calibrating.