RU2822586C1 - Furniture element including lignocellulose fibres - Google Patents
Furniture element including lignocellulose fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2822586C1 RU2822586C1 RU2022110246A RU2022110246A RU2822586C1 RU 2822586 C1 RU2822586 C1 RU 2822586C1 RU 2022110246 A RU2022110246 A RU 2022110246A RU 2022110246 A RU2022110246 A RU 2022110246A RU 2822586 C1 RU2822586 C1 RU 2822586C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- comfort
- binder
- elastic
- furniture
- piece
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 211
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 138
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 23
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 5
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 5
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 5
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 5
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical group N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- RQVGAIADHNPSME-UHFFFAOYSA-N azinphos-ethyl Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(CSP(=S)(OCC)OCC)N=NC2=C1 RQVGAIADHNPSME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Область изобретенияField of invention
Настоящее изобретение относится к элементу мягкой мебели, такому как изголовье кровати или сиденью или спинке стула, включающему обеспечивающий комфорт материал.The present invention relates to a piece of upholstered furniture, such as the head of a bed or the seat or back of a chair, including a comfort-providing material.
Кроме того, изобретение относится к применению указанного обеспечивающего комфорт материала в деталях мягкой мебели, подушках или матрасах.The invention further relates to the use of said comfort material in upholstered furniture parts, pillows or mattresses.
Уровень техникиState of the art
В мягкой мебели обеспечивающие комфорт материалы используют для создания обеспечивающего комфорт слоя снаружи внутренней, обычно жесткой, конструкции мебели. Для этого покровный слой, обычно изготовленный из ткани, прикрепляют к упругому обеспечивающему комфорт материалу, покрывая его таким образом. Покровный слой может образовывать наружную сторону мебели, видимую пользователю. В качестве альтернативы он может быть дополнительно покрыт подкладкой и внешним слоем для его дополнительной защиты.In upholstered furniture, comfort-providing materials are used to create a comfort-providing layer on the outside of the interior, usually rigid, structure of the furniture. To do this, a covering layer, usually made of fabric, is attached to an elastic comfort material, thus covering it. The covering layer may form the outer side of the furniture, visible to the user. Alternatively, it can be further covered with a lining and outer layer to further protect it.
В мягкой мебели обычно используют кардочесанный нетканый материал, часто называемый ватином или ватой, поверх основного обеспечивающего комфорт материала, для улучшения параметров комфорта. В большинстве случаев этот кардочесанный ватин включает кардочесанные связанные волокна из термопластичных полиэфиров. Как правило, указанный ватин представляет собой смесь двух различных видов волокон, одно из которых - сердцевинно-оболочечное связующее волокно, имеющее конфигурацию типа сердцевина-оболочка, с сополимеризованной оболочкой, которая имеет значительно более низкую температуру плавления по сравнению с сердцевиной. Связующее волокно служит для связывания волокон в нетканом материале.Upholstered furniture typically uses a carded nonwoven material, often called batting or wadding, over a base comfort material to improve comfort parameters. In most cases, this carded batt includes carded bonded thermoplastic polyester fibers. Typically, said batting is a mixture of two different types of fibers, one of which is a core-sheath binder fiber having a core-sheath configuration, with a copolymerized sheath that has a significantly lower melting point compared to the core. The binder fiber serves to bind the fibers in the nonwoven material.
Обычно основной обеспечивающий комфорт материал включает ячеистые пенополимеры, такие как пенополиуретан (PU). Пенополиуретан обеспечивает комфорт и является коммерчески выгодным. Следовательно, он дешев и присутствует в изобилии.Typically, the primary comfort material includes cellular polymer foams such as polyurethane foam (PU). Polyurethane foam provides comfort and is commercially viable. Therefore, it is cheap and abundant.
Однако синтетические обеспечивающие комфорт материалы, такие как пенополиуретан, обычно легко воспламеняются и не являются экологически безопасными. Кроме того, синтетический основной обеспечивающий комфорт материал часто используют вместе с дополнительными небиоразлагаемыми материалами, такими как термопласты. К тому же, пенополиуретаны при сгорании выделяют токсичные газы, и их трудно перерабатывать в целом. Кроме того, некоторые обеспечивающие комфорт материалы включают продукты животного происхождения, такие как гусиный пух, которые менее желательны, учитывая их происхождение.However, synthetic comfort materials such as polyurethane foam are typically flammable and not environmentally friendly. In addition, the synthetic primary comfort material is often used in conjunction with additional non-biodegradable materials such as thermoplastics. In addition, polyurethane foams emit toxic gases when burned and are generally difficult to recycle. Additionally, some comfort materials include animal products such as goose down, which are less desirable given their origin.
Таким образом, существует потребность в дешевом, менее горючем и более экологически чистом обеспечивающем комфорт материале для изготовления мягкой мебели, подушек и матрасов.Thus, there is a need for a cheaper, less flammable and more environmentally friendly comfort material for the manufacture of upholstered furniture, pillows and mattresses.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Следовательно, настоящее изобретение направлено на уменьшение, ослабление, устранение или преодоление одного или нескольких из указанных выше недостатков в данной области техники, и отдельных недостатков или их любой комбинации путем обеспечения согласно первому аспекту обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой, включающий упругий обеспечивающий комфорт материал и обивочную ткань. Упругий обеспечивающий комфорт материал включает лигноцеллюлозные волокна, которые придают упругие свойства упругому обеспечивающему комфорт материалу, и связующее в концентрации от 1 до 30% масс. Связующее связывает лигноцеллюлозные волокна вместе.Accordingly, the present invention is directed to reducing, attenuating, eliminating or overcoming one or more of the above-mentioned disadvantages in the art, and individual disadvantages or any combination thereof, by providing, in accordance with a first aspect, a padded comfort element including an elastic comfort material and upholstery fabric. The resilient comfort material comprises lignocellulosic fibers, which impart elastic properties to the resilient comfort material, and a binder at a concentration of 1 to 30% by weight. The binder binds the lignocellulosic fibers together.
Упругий обеспечивающий комфорт материал, включающий лигноцеллюлозные волокна и связующее, может быть древесно-волокнистой плитой определенного типа, которую обычно используют в качестве внутренней изоляции, например, для изоляции стен здания. Однако авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что такие изоляционные плиты также можно использовать в качестве упругого обеспечивающего комфорт материала в обеспечивающем комфорт элементе с мягкой обивкой. Упругий обеспечивающий комфорт материал, раскрытый в данном документе, имеется в продаже и, таким образом, присутствует в изобилии, он дешев и прост в использовании. Кроме того, он является экологически более безопасным, чем другие обеспечивающие комфорт материалы, доступные на рынке. Поскольку упругий обеспечивающий комфорт материал доступен на рынке, изготовление обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой упрощается, и процесс становится менее трудоемким и, следовательно, также более дешевым.The resilient comfort material comprising lignocellulosic fibers and a binder may be some type of fibreboard that is typically used as internal insulation, for example for insulating the walls of a building. However, the inventors of the present invention have surprisingly discovered that such insulation boards can also be used as a resilient comfort material in an upholstered comfort element. The resilient comfort material disclosed herein is commercially available and thus abundant, inexpensive and easy to use. It is also more environmentally friendly than other comfort-providing materials available on the market. Since the resilient comfort material is commercially available, the manufacture of the upholstered comfort element is simplified and the process becomes less labor intensive and therefore also cheaper.
Упругий обеспечивающий комфорт материал является легким. Упругий обеспечивающий комфорт материал может иметь плотность от 10 до 100 кг/м3. Предпочтительно плотность составляет от 30 до 100 кг/м3, например, от 25 до 50 кг/м3, и наиболее предпочтительно плотность составляет около 40 кг/м3. Кроме того, упругий обеспечивающий комфорт материал является гибким и мягким, что позволяет резать его простым ножом или другим режущим инструментом. Текстура упругого обеспечивающего комфорт материала является в некоторой степени губчатой, и она возвращается к своей первоначальной форме при снятии приложенного давления. Лигноцеллюлозные волокна и связующее для упругого обеспечивающего комфорт материала вместе образуют материал на подобие шерсти. Эти свойства позволяют использовать упругий обеспечивающий комфорт материал в различных частях мебели, таких как изголовье кровати или сиденье стула.The elastic, comfort-providing material is lightweight. The elastic comfort material can have a density of 10 to 100 kg/m 3 . Preferably the density is from 30 to 100 kg/m 3 , for example from 25 to 50 kg/m 3 , and most preferably the density is about 40 kg/m 3 . In addition, the elastic, comfort-providing material is flexible and soft, allowing it to be cut with a simple knife or other cutting tool. The texture of the elastic comfort material is somewhat spongy and will return to its original shape when the applied pressure is removed. Lignocellulosic fibers and a binder for elastic comfort material together form a wool-like material. These properties allow the elastic, comfort-providing material to be used in various parts of furniture, such as the head of a bed or the seat of a chair.
Во втором варианте реализации обеспечен обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой, в котором лигноцеллюлозные волокна представляют собой древесные волокна.In a second embodiment, a comfort upholstered element is provided in which the lignocellulosic fibers are wood fibers.
В другом варианте реализации предложен обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой, в котором связующее в упругом обеспечивающем комфорт материале присутствует в концентрации от 3 до 20% масс., предпочтительно от 4 до 16% масс. Низкая концентрация связующего является преимуществом, так как упругий обеспечивающий комфорт материал содержит меньше пластиковых элементов, поэтому его легче перерабатывать, и он является более экологичски безопасным. Данный материал из древесных волокон, связанных вместе с помощью связующего, возвращается к своей первоначальной форме, а не деформируется, когда снимают приложенное давление. Кроме того, связующее может придавать упругие свойства упругому обеспечивающему комфорт материалу само по себе. Волокна в обеспечивающем комфорт элементе с мягкой обивкой могут присутствовать в концентрации от 70 до 99% масс., предпочтительно от 80 до 97% масс., и наиболее предпочтительно от 84 до 96% масс. Высокая концентрация лигноцеллюлозных волокон является благоприятной, поскольку эти волокна являются биоразлагаемыми и дешевыми. Кроме того, они позволяют формировать упругий обеспечивающий комфорт материал, содержащий небольшое количество связующего и обладающий благоприятными свойствами, такими как гибкость, низкая плотность и мягкость.In another embodiment, a padded comfort element is provided wherein the binder in the resilient comfort material is present at a concentration of 3 to 20 wt%, preferably 4 to 16 wt%. The low binder concentration is an advantage because the resilient comfort material contains fewer plastic elements, making it easier to recycle and more environmentally friendly. This material, made from wood fibers bound together with a binder, returns to its original shape rather than deforming when the applied pressure is removed. In addition, the binder may impart elastic properties to the elastic comfort material itself. The fibers in the upholstered comfort element may be present in a concentration of from 70 to 99 wt%, preferably from 80 to 97 wt%, and most preferably from 84 to 96 wt%. A high concentration of lignocellulosic fibers is beneficial because these fibers are biodegradable and inexpensive. In addition, they allow the formation of an elastic comfort material containing a small amount of binder and having favorable properties such as flexibility, low density and softness.
В одном варианте реализации связующее содержит термопластичный материал.In one embodiment, the binder comprises a thermoplastic material.
В другом варианте реализации связующее представляет собой двухкомпонентное связующее волокно.In another embodiment, the binder is a bicomponent binder fiber.
В еще одном варианте реализации упругий обеспечивающий комфорт материал содержит антипирен.In yet another embodiment, the resilient comfort material contains a fire retardant.
В другом варианте реализации антипирен выбран из группы, состоящей из органического или неорганического соединения, содержащего серу, бром, хлор, фосфор, азот, алюминий и/или магний; соединения металла; минерала; и/или брома, и/или аммониевой, или карбоновой соли; или их комбинаций. Антипирен предпочтительно представляет собой сульфат аммония.In another embodiment, the fire retardant is selected from the group consisting of an organic or inorganic compound containing sulfur, bromine, chlorine, phosphorus, nitrogen, aluminum and/or magnesium; metal connections; mineral; and/or bromine, and/or ammonium, or carbonate salt; or combinations thereof. The fire retardant is preferably ammonium sulfate.
В другом варианте реализации предложен обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой по любому из предшествующих пунктов, в котором упругий обеспечивающий комфорт материал имеет толщину Т примерно от 5 до 100 мм. Толщина Т предпочтительно составляет от примерно 20 до 60 мм.Another embodiment provides the upholstered comfort element of any one of the preceding claims, wherein the resilient comfort material has a thickness T of about 5 to 100 mm. The thickness T is preferably from about 20 to 60 mm.
В другом варианте реализации предложен обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой, при этом мягкий обеспечивающий комфорт элемент представляет собой элемент мягкой мебели. Элемент мягкой мебели дополнительно содержит базовую часть. Предпочтительно элемент мягкой мебели представляет собой изголовье кровати, заднее сиденье, подлокотник или сиденье с подушкой.In another embodiment, an upholstered comfort element is provided, wherein the soft comfort element is a piece of upholstered furniture. The upholstered furniture element additionally contains a base part. Preferably, the upholstered furniture element is a headboard, a back seat, an armrest or a seat with a cushion.
Базовая часть может состоять из цельно-древесной плиты, из фанерной плиты, ориентированно-стружечной плиты (OSB), древесно-стружечной плиты (также известной как плита низкой плотности), HDF (плита высокой плотности) или MDF (плита средней плотности).The core may consist of solid wood board, plywood board, oriented strand board (OSB), particle board (also known as low-density board), HDF (high-density board), or MDF (medium-density board).
В одном варианте реализации обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой представляет собой матрас или подушку.In one embodiment, the upholstered comfort element is a mattress or pillow.
В другом варианте реализации обивочный материал представляет собой ткань. Ткань может быть тканым или нетканым полотном. Ткань может содержать волокна хлопка, пеньки, льна и/или полиэфира.In another embodiment, the upholstery material is fabric. The fabric may be woven or non-woven fabric. The fabric may contain cotton, hemp, linen and/or polyester fibers.
В одном варианте реализации обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой дополнительно содержит подкладку, причем подкладка расположена по меньшей мере частично поверх обивочного материала. Подкладка предпочтительно расположена между обивочным материалом и наружной тканью.In one embodiment, the upholstered comfort element further comprises a lining, wherein the lining is located at least partially over the upholstery material. The lining is preferably located between the upholstery material and the outer fabric.
Согласно второму аспекту предложено использование упругого обеспечивающего комфорт материала в обеспечивающем комфорт элементе с мягкой обивкой. Упругий обеспечивающий комфорт материал состоит из лингоцеллюлозных волокон, которые придают упругие свойства упругому обеспечивающему комфорт материалу, и связующего в концентрации от 1 до 30% масс. Связующее связывает лингоцеллюлозные волокна вместе. Обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой может быть, например, изголовьем кровати, спинкой, сиденьем с подушкой, подлокотником, матрасом или подушкой.According to a second aspect, it is proposed to use a resilient comfort material in the upholstered comfort element. The elastic comfort material consists of lingocellulosic fibers, which impart elastic properties to the elastic comfort material, and a binder in a concentration of 1 to 30% by weight. The binder binds the lingocellulose fibers together. The upholstered comfort element can be, for example, a headboard, a backrest, a seat with cushion, an armrest, a mattress or a pillow.
В одном варианте реализации упругий обеспечивающий комфорт материал имеет плотность от 10 до 100 кг/м3, предпочтительно от 30 до 100 кг/м3, например, от 25 до 50 кг/м3, и наиболее предпочтительно около 40 кг/м3.In one embodiment, the resilient comfort material has a density of 10 to 100 kg/m 3 , preferably 30 to 100 kg/m 3 , such as 25 to 50 kg/m 3 , and most preferably about 40 kg/m 3 .
В другом варианте реализации лигноцеллюлозные волокна представляют собой древесные волокна.In another embodiment, the lignocellulosic fibers are wood fibers.
В другом варианте реализации связующее присутствует в концентрации от 2 и 20% масс., в упругом обеспечивающем комфорт материале. Связующее предпочтительно присутствует в упругом обеспечивающем комфорт материале в концентрации от 3 до 7% масс.In another embodiment, the binder is present at a concentration of between 2 and 20% by weight in the elastic comfort material. The binder is preferably present in the elastic comfort material at a concentration of 3 to 7% by weight.
В еще одном варианте реализации упругий обеспечивающий комфорт материал содержит антипирен или, например, пропитан им. Антипирен предпочтительно выбран из группы, состоящей из органического или неорганического соединения, включающего серу, бром, хлор, фосфор, азот, алюминий и/или магний; соединения металла; минерала; и/или брома, и/или аммониевой, или карбоновой соли; или их комбинаций. Антипирен предпочтительно представляет собой сульфат аммония.In yet another embodiment, the resilient comfort material contains or is impregnated with a fire retardant, for example. The fire retardant is preferably selected from the group consisting of an organic or inorganic compound including sulfur, bromine, chlorine, phosphorus, nitrogen, aluminum and/or magnesium; metal connections; mineral; and/or bromine, and/or ammonium, or carbonate salt; or combinations thereof. The fire retardant is preferably ammonium sulfate.
В соответствии с третьим аспектом предложен способ получения обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой, как было раскрыто выше. Способ включает следующие стадии: обеспечение упругого обеспечивающего комфорт материала, необязательное разрезание упругого обеспечивающего комфорт материала на куски из упругого обеспечивающего комфорт материала требуемой формы и размера и покрывание по меньшей мере частично куска упругого обеспечивающего комфорт материала обивочном материалом.In accordance with a third aspect, there is provided a method for producing a comfort element with upholstery, as described above. The method includes the steps of: providing a resilient comfort material, optionally cutting the resilient comfort material into pieces of resilient comfort material of a desired shape and size, and covering at least part of the piece of resilient comfort material with upholstery material.
В одном варианте реализации способ дополнительно включает стадию размещения необязательно вырезанного куска упругого обеспечивающего комфорт материала на базовую часть перед стадией обивки.In one embodiment, the method further includes the step of placing an optionally cut piece of resilient comfort material onto the base portion prior to the upholstery step.
В другом варианте реализации способ дополнительно включает стадию нанесения подкладки на обивочный материал.In another embodiment, the method further includes the step of applying a lining to the upholstery material.
В еще одном варианте реализации способ дополнительно включает стадию нанесения наружной ткани на обивочный материал или подкладку, если они имеются.In yet another embodiment, the method further includes the step of applying the outer fabric to the upholstery material or lining, if any.
В соответствии с четвертым аспектом предложены упругий обеспечивающий комфорт материал, содержащий лигноцеллюлозные волокна, придающие упругие свойства упругому обеспечивающем комфорту материалу, и связующее в концентрации от 1 до 30% масс. Связующее связывает лигноцеллюлозные волокна вместе, и оно представляет собой двухкомпонентное связующее волокно.In accordance with the fourth aspect, an elastic comfort material is provided comprising lignocellulosic fibers imparting elastic properties to the elastic comfort material and a binder in a concentration of from 1 to 30% by weight. The binder binds the lignocellulosic fibers together and is a two-component binder fiber.
В соответствии с пятым аспектом предложен способ получения упругого обеспечивающего комфорт материала, содержащего лигноцеллюлозные волокна, придающие упругие свойства упругому обеспечивающем комфорт материалу, и связующее в концентрации от 1 до 30% масс. Связующее связывает лигноцеллюлозные волокна вместе, и оно представляет собой двухкомпонентное связующее волокно.In accordance with the fifth aspect, a method is provided for producing an elastic comfort material containing lignocellulosic fibers imparting elastic properties to the elastic comfort material, and a binder in a concentration of 1 to 30% by weight. The binder binds the lignocellulosic fibers together and is a two-component binder fiber.
Способ включает следующие стадии: определение концентрации связующего по отношению к лигноцеллюлозному волокну, смешивание требуемого количества лигноцеллюлозных волокон и связующего, в результате чего получают смесь из лигноцеллюлозных волокон и связующего, помещение смеси на транспортное устройство, транспортировка смеси через ролик в печь, подвергание смеси нагреванию в печи так, чтобы связующее частично расплавилось и связало лигноцеллюлозные волокна вместе, и извлечение из печи сформированного упругого обеспечивающего комфорт материала.The method includes the following stages: determining the concentration of the binder in relation to the lignocellulosic fiber, mixing the required amount of lignocellulosic fibers and the binder, resulting in a mixture of lignocellulosic fibers and the binder, placing the mixture on a transport device, transporting the mixture through a roller into an oven, subjecting the mixture to heating in oven so that the binder partially melts and binds the lignocellulosic fibers together, and removing the formed elastic comfort material from the oven.
В одном варианте реализации стадию смешивания лигноцеллюлозных волокон и связующего в требуемых количествах проводят в аэрируемом барабане в несколько последовательностей.In one embodiment, the step of mixing lignocellulosic fibers and binder in the required quantities is carried out in an aerated drum in several sequences.
В другом варианте реализации стадия нагревания смеси дополнительно включает регулировку высоты смеси, после чего ее вскоре превращают в упругий обеспечивающий комфорт материал в печи с роликами.In another embodiment, the step of heating the mixture further includes adjusting the height of the mixture, after which it is soon converted into a resilient comfort material in a roller oven.
В еще одном варианте реализации способ дополнительно включает стадию резки сформированного упругого обеспечивающего комфорт материала на заданные формы и/или длины и/или листы.In yet another embodiment, the method further includes the step of cutting the formed elastic comfort material into predetermined shapes and/or lengths and/or sheets.
Способ может дополнительно включать наматывание упругого обеспечивающего комфорт материала на рулон.The method may further include winding the resilient comfort material onto a roll.
Дополнительные полезные признаки по изобретению подробно описаны в раскрытых здесь вариантах реализации. Кроме того, полезные признаки изобретения определены в зависимых пунктах формулы изобретения.Additional useful features of the invention are described in detail in the embodiments disclosed herein. In addition, useful features of the invention are defined in the dependent claims.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Эти и другие аспекты, признаки и преимущества, указанные в настоящем изобретении, будут очевидны и пояснены из следующего описания вариантов реализации настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано:These and other aspects, features and advantages of the present invention will be apparent and will become clearer from the following description of embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings, in which:
На Фиг. 1а показано поперечное сечение обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой;In FIG. 1a shows a cross-section of a comfort element with upholstery;
На Фиг. 1b показано поперечное сечение обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой согласно второму варианту реализации;In FIG. 1b shows a cross-section of a comfort element with upholstery according to a second embodiment;
на Фиг. 2 показан иллюстративный вариант реализации обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой;in Fig. 2 shows an exemplary embodiment of an upholstered comfort element;
На Фиг. 3 показан другой иллюстративный вариант реализации обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой;In FIG. 3 shows another exemplary embodiment of an upholstered comfort element;
на Фиг. 4 показан в виде блок-схемы способ получения обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой;in Fig. 4 is a flow diagram showing a method for producing a comfort element with upholstery;
На Фиг. 5а показано поперечное сечение обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой согласно третьему варианту реализации; иIn FIG. 5a shows a cross-section of a comfort element with upholstery according to a third embodiment; And
На Фиг. 5b показано поперечное сечение обеспечивающего комфорт элемента с мягкой обивкой согласно четвертому варианту реализации.In FIG. 5b shows a cross-section of a comfort element with upholstery according to a fourth embodiment.
Подробное описание вариантов реализацииDetailed description of implementation options
Термин «обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой», используемый в настоящей заявке, относится к любому обеспечивающему комфорт элементу, имеющему обивку. Таким образом, в этот термин включены различные части, такие как подлокотники, места для сидения, спинки и каркасы мебели для сидения, такие как диваны, кресла, обеденные стулья, офисные стулья и т.д.The term "upholstered comfort element" as used herein refers to any upholstered comfort element. Thus, various parts such as armrests, seating areas, backrests and frames of seating furniture such as sofas, armchairs, dining chairs, office chairs, etc. are included in this term.
Кроме того, «обеспечивающий комфорт элемент с мягкой обивкой» также включает другие обеспечивающие комфорт элементы, имеющие обивку, например, каркасы кроватей, изголовья кроватей, матрасы и подушки.In addition, “upholstered comfort element” also includes other upholstered comfort elements, such as bed frames, headboards, mattresses and pillows.
Далее будут описаны усовершенствованные элементы мягкой мебели, а также способ получения таких элементов мебели.Next, improved upholstered furniture elements will be described, as well as a method for producing such furniture elements.
На Фиг. 1а показан обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой. Обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой состоит из нескольких слоев, состоящих из базовой части 110, упругого обеспечивающего комфорт материала 120 и обивочного материала 130. Масштаб различных слоев, показанных на Фиг. 1а, не является точным.In FIG. 1a shows a comfort element 100 with soft upholstery. The upholstered comfort element 100 is composed of multiple layers consisting of a base portion 110, an elastic comfort material 120, and an upholstery material 130. The scale of the various layers shown in FIG. 1a is not accurate.
На Фиг. 1b показан другой вариант реализации обеспечивающего комфорт элемента 100 с мягкой обивкой. Обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой, показанный на Фиг. 1b, также содержит базовую часть 110, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 и обивочный материал 130. Кроме того, обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой, показанный на Фиг. 1b, содержит подкладку 140 и наружную ткань 150. Ни один из масштабов различных слоев, показанных на Фиг. 1b, не является точным. Увеличенная часть упругого обеспечивающего комфорт материала 120 показана в кружке 160. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 содержит волокна 170 и связующие волокна 180.In FIG. 1b shows another embodiment of a comfort element 100 with upholstery. The upholstered comfort element 100 shown in FIG. 1b also includes a base portion 110, an elastic comfort material 120, and an upholstery material 130. In addition, the upholstered comfort element 100 shown in FIG. 1b includes a lining 140 and an outer fabric 150. None of the different layers shown in FIG. 1b is not accurate. An enlarged portion of the elastic comfort material 120 is shown in circle 160. The elastic comfort material 120 includes fibers 170 and binder fibers 180.
Базовая часть 110 может быть доской. Базовая часть 110 предпочтительно изготовлена из жесткого материала, такого как древесностружечная плита, древесноволокнистая плита, фанерная плита или деревянная плита.The base portion 110 may be a board. The base portion 110 is preferably made of a rigid material such as particle board, fiberboard, plywood board, or wood board.
Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 является упругим и гибким, так что его форма может быть адаптирована к различным размерам. Кроме того, упругому обеспечивающем комфорт материалу 120 можно придать любую желаемую форму путем резки. Резка может быть выполнена с использованием, например, ножа, пилы, ножниц или любого другого подходящего режущего инструмента.The elastic comfort material 120 is resilient and flexible so that its shape can be adapted to different sizes. In addition, the resilient comfort material 120 can be cut into any desired shape. Cutting can be performed using, for example, a knife, saw, scissors or any other suitable cutting tool.
Как правило, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 наносят на конструкционный корпус, то есть основную часть 110 предмета мебели. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 имеет толщину Т, находящуюся в диапазоне от 5 до 100 мм, предпочтительно от 10 до 80 мм и наиболее предпочтительно от примерно 20 до 60 мм. Толщина Т может варьироваться в пределах заданного диапазона вдоль длины упругого обеспечивающего комфорт материала. Необязательно, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 получают из более толстой плиты упругого обеспечивающего комфорт материала (не показана) толщиной, например, 45 мм или 200 мм, для формирования плиты упругого обеспечивающего комфорт материала 120 толщиной Т.Typically, the resilient comfort material 120 is applied to the structural body, that is, the body 110 of the piece of furniture. The elastic comfort material 120 has a thickness T ranging from 5 to 100 mm, preferably from 10 to 80 mm, and most preferably from about 20 to 60 mm. The thickness T may vary within a predetermined range along the length of the elastic comfort material. Optionally, the resilient comfort material 120 is formed from a thicker slab of resilient comfort material (not shown) of thickness, for example, 45 mm or 200 mm, to form a slab of resilient comfort material 120 of thickness T.
Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 содержит целлюлозные волокна, такие как лигноцеллюлозные волокна 170, которые предпочтительно представляют собой древесные волокна (такие как волокна из древесины ели, волокна из древесины сосны, волокна из древесины осины или волокна из древесины березы). Альтернативно, лигноцеллюлозные волокна 170 представляют собой растительные волокна, такие как лубяные волокна, например, волокна конопли, джута или льна, или фруктовые волокна, например, кокосовые волокна, целлюлозные волокна, такие как бумажное волокно, или волокна из переработанных древесно-стружечных плит.The resilient comfort material 120 comprises cellulosic fibers, such as lignocellulosic fibers 170, which are preferably wood fibers (such as spruce wood fibers, pine wood fibers, aspen wood fibers, or birch wood fibers). Alternatively, lignocellulosic fibers 170 are plant fibers, such as bast fibers, such as hemp, jute, or flax fibers, or fruit fibers, such as coconut fibers, cellulosic fibers, such as paper fibers, or recycled particle board fibers.
Древесное, пеньковое или кокосовое волокна являются предпочтительными, так как их легко перерабатывать и, следовательно, они безвредны для окружающей среды. Древесное волокно можно собирать с молодых деревьев, молодая древесина которых имеет другие свойства, чем древесина старых деревьев. Это выгодно и для окружающей среды, так как большую часть молодого леса не используют. Вместо этого лесной молодняк просто сжигают после расчистки участка, где он рос.Wood, hemp or coconut fibers are preferred as they are easy to recycle and hence are environmentally friendly. Wood fiber can be collected from young trees, where young wood has different properties than wood from older trees. This is also beneficial for the environment, since most of the young forest is not used. Instead, young forest growth is simply burned after clearing the area where it grew.
Кроме того, волокна конопли и кокоса присутствуют в изобилии, и они имеют разумную цену, так что производство упругого обеспечивающего комфорт материала 120 становится рентабельным.In addition, hemp and coconut fibers are abundant and reasonably priced, making the resilient comfort material 120 cost-effective to produce.
Древесные волокна могут иметь длину L в диапазоне примерно 1-50 мм, предпочтительно 6-25 мм. Длина волокна может влиять на то, насколько мягким или жестким будет восприниматься такое волокно и насколько прочным оно будет. Металлическое сито с ячейками определенной ширины (от 1 до 50 мм) можно использовать для определения размера лигноцеллюлозных волокон 170, так что, например, 95% лигноцеллюлозных волокон 170 будут проходить через ячейки сита определенной ширины и, таким образом, будут иметь размер меньше, чем ширина ячеек сита. Используемыми стандартами являются ISO 3310-1:2016 и ISO 2591-1:1988.The wood fibers may have a length L in the range of about 1-50 mm, preferably 6-25 mm. The length of the fiber can influence how soft or stiff the fiber will feel and how strong it will be. A metal sieve of a certain mesh width (1 to 50 mm) can be used to determine the size of the lignocellulosic fibers 170 such that, for example, 95% of the lignocellulosic fibers 170 will pass through the sieve mesh of a certain width and thus will be smaller than width of the sieve cells. The standards used are ISO 3310-1:2016 and ISO 2591-1:1988.
Согласно одному варианту реализации по меньшей мере 95% древесных волокон проходит через сито из металлической проволоки с шириной ячейки 25 мм, согласно ISO 3310-1:2016 и ISO 2591-1:1988. Далее не более 5% масс., например, не более 10% масс., древесных волокон проходят через сито из металлической проволоки с шириной ячейки 6 мм, согласно ISO 3310-1:2016 и ISO 2591-1:1988.In one embodiment, at least 95% of the wood fibers pass through a 25 mm metal wire screen according to ISO 3310-1:2016 and ISO 2591-1:1988. Further, not more than 5 wt.%, for example not more than 10 wt.%, of wood fibers pass through a metal wire sieve with a mesh width of 6 mm, according to ISO 3310-1:2016 and ISO 2591-1:1988.
Кроме того, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 содержит связующее 180. Связующее 180 служит для связывания древесных волокон вместе и для обеспечения гибкости материала. Связанные вместе древесные волокна материала возвращаются к своей первоначальной форме, а не остаются деформированными после снятия приложенного давления. Предпочтительно связующее представляет собой связующее волокно. В соответствии с менее предпочтительным вариантом реализации связующее представляет собой смолу или термопласт в виде частиц. Хотя смола может быть использована для получения упругого обеспечивающего комфорт материала 120, она обеспечивает менее гибкий и менее упругий обеспечивающий комфорт материал. Аналогичные недостатки характерны для термопласта в виде частиц.Additionally, the resilient comfort material 120 includes a binder 180. The binder 180 serves to bind the wood fibers together and provide flexibility to the material. The material's wood fibers, bound together, return to their original shape rather than remaining deformed once the applied pressure is removed. Preferably the binder is a binder fiber. In a less preferred embodiment, the binder is a particulate resin or thermoplastic. Although resin can be used to make the resilient comfort material 120, it provides a less flexible and less resilient comfort material. Similar disadvantages apply to particulate thermoplastics.
Связующее волокно является предпочтительным, так как требуется меньше связующего для обеспечения упругости обеспечивающего комфорт материала 120. Одно связующее волокно может связываться с несколькими лигноцеллюлозными волокнами 170 упругого обеспечивающего комфорт материала 120. Кроме того, площадь активной поверхности на единицу объема у данного волокна намного выше, чем у связующего в виде частиц. Кроме того, связующее волокно само по себе может обеспечивать упругие свойства.A binder fiber is preferred because less binder is required to provide resilience to the comfort material 120. A single binder fiber can bond to multiple lignocellulosic fibers 170 of the resilient comfort material 120. Additionally, the active surface area per unit volume of the fiber is much higher than in the binder in the form of particles. In addition, the binder fiber itself may provide elastic properties.
Связующее 180 может быть термопластичным связующим, выбранным из группы, состоящий из полипропилена в виде частиц (ПП), полиэтилена в виде частиц (ПЭ), двухкомпонентного связующего волокна или их комбинации. Связующее предпочтительно представляет собой двухкомпонентное связующее волокно.The binder 180 may be a thermoplastic binder selected from the group consisting of particulate polypropylene (PP), particulate polyethylene (PE), bicomponent binder fiber, or a combination thereof. The binder is preferably a bicomponent binder fiber.
Двухкомпонентное связующее волокно может представлять собой волокно типа сердцевина/оболочка или волокно смежного типа. Как правило, связующее волокно представляет собой волокно типа сердцевина/оболочка. Кроме того, двухкомпонентное связующее волокно может быть полым. Двухкомпонентное связующее волокно может, например, представлять собой волокно типа сердцевина/оболочка, содержащее сердцевину, сформированную из полипропилена, и внешнюю оболочку из полиэтилена, в которую встроена сердцевина из полипропилена. Сердцевина двухкомпонентного связующего волокна имеет более высокую температуру плавления, чем температура плавления внешнего покрытия. Преимущество двухкомпонентного связующего волокна заключается в том, что когда двухкомпонентное связующее волокно нагревают для осуществления связывания, то расплавляется только внешняя оболочка, а сердцевина остается твердой. Таким образом, гибкость упругого обеспечивающего комфорт материала 120 улучшается, поскольку сердцевинная часть двухкомпонентного связующего волокна при этом не повреждается.The bicomponent binder fiber may be a core/sheath type fiber or an adjacent type fiber. Typically, the binder fiber is a core/sheath type fiber. In addition, the bicomponent binder fiber may be hollow. The bicomponent binder fiber may, for example, be a core/sheath fiber comprising a core formed from polypropylene and an outer sheath of polyethylene into which a core of polypropylene is embedded. The core of the bicomponent binder fiber has a higher melting point than the melting point of the outer coating. The advantage of the bicomponent binder fiber is that when the bicomponent binder fiber is heated to effect bonding, only the outer shell melts and the core remains solid. Thus, the flexibility of the resilient comfort material 120 is improved since the core portion of the bicomponent binder fiber is not damaged.
В соответствии с одним вариантом реализации двухкомпонентное волокно имеет линейную плотность в диапазоне от 0,5 до 5 дтекс, например, в диапазоне от 1 до 3 дтекс. Линейная плотность может составлять примерно 1,3 дтекс. Кроме того, двухкомпонентное волокно может быть штапельным волокном. Такое штапельное волокно может быть длиной от 3 до 10 мм, например, от 5 до 8 мм. Двухкомпонентное волокно может иметь длину около 6 мм.According to one embodiment, the bicomponent fiber has a linear density in the range of 0.5 to 5 dtex, for example, in the range of 1 to 3 dtex. The linear density can be approximately 1.3 dtex. In addition, the bicomponent fiber may be a staple fiber. Such staple fiber may have a length of from 3 to 10 mm, for example from 5 to 8 mm. The bicomponent fiber may be approximately 6 mm long.
Кроме того, связующее волокно может быть извитым волокном, обеспечивающим дополнительную упругость. Таким образом, связующее волокно может представлять собой эксцентричное двухкомпонентное волокно. Комбинация различных связующих волокон также может быть использована для влияния на упругие свойства упругого обеспечивающего комфорт материала. В дополнение к двухкомпонентному связующему волокну может быть добавлено штапельное волокно, такое как двухкомпонентное штапельное волокно, для регулирования свойств полученного упругого обеспечивающего комфорт материала 120.In addition, the binder fiber may be a crimped fiber to provide additional elasticity. Thus, the binder fiber may be an eccentric bicomponent fiber. A combination of different binder fibers can also be used to influence the elastic properties of the elastic comfort material. In addition to the bicomponent binder fiber, a staple fiber, such as a bicomponent staple fiber, may be added to control the properties of the resulting elastic comfort material 120.
Когда в качестве связующего 180 используют двухкомпонентное связующее волокно оно будет связывать лигноцеллюлозные волокна 170 вместе в процессе термического формования. Если упругий обеспечивающий комфорт материал 120 дополнительно подвергают тепловой обработке, то внутренняя сердцевина тоже может расплавиться и это способствует сохранению полученной желаемой формы. Если упругий обеспечивающий комфорт материал 120 не подвергают дополнительной термообработке, то внутренняя сердцевина может придать дополнительную гибкость и/или прочность в зависимости от используемых материалов.When a bicomponent binder fiber is used as binder 180, it will bind the lignocellulosic fibers 170 together during the thermal spinning process. If the resilient comfort material 120 is further heat treated, the inner core may also melt and this will help maintain the resulting desired shape. If the resilient comfort material 120 is not further heat treated, the inner core may provide additional flexibility and/or strength depending on the materials used.
Концентрация связующего 180 в обеспечивающем комфорт материале 120 находится в диапазоне от 1 до 30% масс., предпочтительно от 2 до 24% масс., например, от 3 до 20% масс. Концентрация связующего 180 в обеспечивающем комфорт материале 120 может дополнительно составлять от 4 до 16% масс. При использовании двухкомпонентного связующего волокна можно использовать меньшее количество связующего.The concentration of binder 180 in the comfort material 120 ranges from 1 to 30 wt.%, preferably from 2 to 24 wt.%, for example, from 3 to 20 wt.%. The concentration of binder 180 in the comfort material 120 may further range from 4 to 16% by weight. When using a two-component binder fiber, less binder can be used.
Упругость и плотность являются свойствами, которые могут зависеть от концентрации связующего 180. Насколько связующее 180 будет способствовать эластичности упругого обеспечивающего комфорт материала 120 зависит от типа связующего и/или используемого связующего волокна. Например, испытания, проведенные авторами настоящего изобретения, показали, что комбинация двухкомпонентного связующего волокна и полого смежного связующего волокна приводит к более высокой эластичности упругого обеспечивающего комфорт материала 120, чем при использовании двухкомпонентного связующего волокна в сочетании с эксцентричным двухкомпонентным связующим волокном.Resilience and density are properties that may depend on the concentration of binder 180. How much binder 180 will contribute to the elasticity of the resilient comfort material 120 depends on the type of binder and/or binder fiber used. For example, tests conducted by the present inventors have shown that the combination of a bicomponent binder fiber and a hollow adjacent binder fiber results in higher elasticity of the resilient comfort material 120 than when using a bicomponent binder fiber in combination with an eccentric bicomponent binder fiber.
Различные концентрации связующего 180 могут быть предпочтительными для различных применений упругого обеспечивающего комфорт материала 120. Если при применении обеспечивающего комфорт материала 120 требуется более низкая упругость, то более низкая концентрация связующего волокна будет предпочтительной, чем при применении, когда необходим материал с высокой упругостью.Different concentrations of binder 180 may be preferred for different applications of the resilient comfort material 120. If an application of the comfort material 120 requires lower resilience, then a lower concentration of binder fiber will be preferred than in an application where a material with high resilience is desired.
Размер связующего волокна предпочтительно находится в таком же диапазоне и близок к размеру лигноцеллюлозных волокон 170 для получения удовлетворительного упругого обеспечивающего комфорт материала 120. Преимущество связующих волокон 180, имеющих малый размер частиц, заключается в том, что при этом можно использовать большее количество связующих волокон 180, что приводит к большему количеству мест связывания между целлюлозными волокнами в упругом обеспечивающем комфорт материале 120.The size of the binder fiber is preferably in the same range and close to the size of the lignocellulosic fibers 170 to provide a satisfactory resilient comfort material 120. The advantage of binder fibers 180 having a small particle size is that more binder fibers 180 can be used, resulting in more bonding sites between the cellulose fibers in the resilient comfort material 120.
Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 может быть типа «изоляционного древесного волокна», например, изоляционного древесного волокна, поставляемого компаниями Hunton, Steico, Gutex или Pavatex, такими как Hunton Nativo, Steico flex, Gutex Thermoflex или Pavatex Pavatherm.The resilient comfort material 120 may be of the "insulating wood fiber" type, for example, insulating wood fibers available from Hunton, Steico, Gutex or Pavatex, such as Hunton Nativo, Steico flex, Gutex Thermoflex or Pavatex Pavatherm.
В таблице 1 показаны значения усадки, найденные при статических и динамических нагрузках, для пенополиэтилена (РЕ), полиэфира VLAP и упругого обеспечивающего комфорт материала 120 либо с сопряженным связующим волокном, либо с эксцентричным связующим волокном в качестве связующего 180, соответственно. Пенополиэтилен и полиэфир VLAP представляют собой обеспечивающие комфорт материалы, известные в данной области техники. Однако эти материалы менее безвредны для окружающей среды, чем упругий обеспечивающий комфорт материал 120, раскрытый в данном документе, поскольку полиэфир VLAP и пенополиэтилен представляют собой синтетические материалы, изготовленные из невозобновляемых материальных источников.Table 1 shows the shrinkage values found under static and dynamic loads for polyethylene (PE) foam, VLAP polyester, and resilient comfort material 120 with either a conjugated binder fiber or an eccentric binder fiber as binder 180, respectively. Polyethylene foam and VLAP polyester are comfort materials known in the art. However, these materials are less environmentally friendly than the resilient comfort material 120 disclosed herein because VLAP polyester and polyethylene foam are synthetic materials made from non-renewable material sources.
Предпочтительно, чтобы найденные значения усадки являлись малыми, поскольку это указывает на то, что упругий обеспечивающий комфорт материал 120 восстановит первоначальный размер после снятия статической нагрузки. Если найденное значение усадки в идеале равно нулю, то в обеспечивающем комфорт материале не будет видимой остаточной деформации после снятия статической нагрузки. Найденные значения усадки, показанные в таблице 1, были измерены с использованием стандарта ISO 3358:2014 для проверки остаточной деформации после 80 000 циклов.It is preferable that the shrinkage values found be small because this indicates that the resilient comfort material 120 will return to its original size once the static load is removed. If the shrinkage value found is ideally zero, then there will be no visible permanent deformation in the comfort material after the static load is removed. The found shrinkage values shown in Table 1 were measured using the ISO 3358:2014 standard to check the permanent deformation after 80,000 cycles.
Как показано в таблице 1, упругие обеспечивающие комфорт материалы 120 имеют значения усадки от 38 до 41% (чем меньше, тем лучше), чем, например, полиэфир VLAP. Результаты испытаний показывают, что упругий обеспечивающий комфорт материал 120 имеет подходящие свойства для предполагаемого применения в качестве обеспечивающего комфорт материала.As shown in Table 1, the resilient comfort materials 120 have shrinkage values ranging from 38 to 41% (lower is better) than, for example, VLAP polyester. The test results indicate that the resilient comfort material 120 has suitable properties for its intended use as a comfort material.
В соответствии с одним вариантом реализации примерно 76-92% масс., упругого обеспечивающего комфорт материала 120 состоит из древесных волокон, которые представляют собой устойчивый и пригодный для повторного использования материал. Следовательно, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 намного более безвреден для окружающей среды, чем, например, другие вспененные синтетические полимеры, используемые в технике в качестве обеспечивающих комфорт материалов. Более того, упругий обеспечивающий комфорт материал 120 может быть изготовлен из материалов, оставшихся, например, от лесопилки.According to one embodiment, approximately 76-92% by weight of the resilient comfort material 120 is composed of wood fibers, which are a sustainable and recyclable material. Therefore, the resilient comfort material 120 is much more environmentally friendly than, for example, other foamed synthetic polymers used in the art as comfort materials. Moreover, the resilient comfort material 120 may be made from materials left over from, for example, a sawmill.
Кроме того, древесные волокна в обеспечивающем комфорт материале 120 имеют биологическую основу и обладают гигроскопическими свойствами, что может дать преимущество в ощущении комфорта, так как тело человека более комфортно чувствует себя, соприкасаясь с натуральными волокнами, которые обладают достаточной паропроницаемостью. Так, древесные волокна обладают достаточной воздухопроницаемостью, то есть паропроницаемостью, отводом влаги, например, транспирацией и т.д.In addition, the wood fibers in comfort material 120 are biologically based and have hygroscopic properties, which may provide a comfort benefit as the human body feels more comfortable when in contact with natural fibers that have sufficient vapor permeability. Thus, wood fibers have sufficient air permeability, that is, vapor permeability, moisture removal, for example, transpiration, etc.
Низкая концентрация связующего 180 позволяет получить упругий обеспечивающий комфорт материал 120, содержащий меньше пластмассовых элементов, следовательно, он более безвреден для окружающей среды и легче может быть переработан.The low concentration of binder 180 results in a resilient comfort material 120 that contains fewer plastic elements and is therefore more environmentally friendly and easier to recycle.
Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 может иметь плотность от 10 до 300 кг/м3, например, от 10 до 100 кг/м3, предпочтительно от 30 до 100 кг/м3, например, от 25 до 50 кг/м3, и наиболее предпочтительно около 40 кг/м3.The resilient comfort material 120 may have a density of 10 to 300 kg/m 3 , such as 10 to 100 kg/m 3 , preferably 30 to 100 kg/m 3 , such as 25 to 50 kg/m 3 , and most preferably about 40 kg/m 3 .
Предпочтительно упругий обеспечивающий комфорт материал 120 содержит антипирен. Данный антипирен может быть коммерчески доступным антипиреном, таким как органическое или неорганическое соединение, содержащее серу, бром, хлор, фосфор, азот, алюминий и/или магний; соединения металла; минерала; и/или брома, и/или аммониевой, или карбоновой соли; или их комбинаций. Антипиреном может быть, например, сульфат аммония. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 может быть обработан антипиреном, например, путем распыления антипирена, пропитки антипиреном или пропитки антипиреном, растворенным или диспергированным в жидкости. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 также может содержать огнестойкие волокна. Огнестойкие волокна известны в данной области техники (см., например, WO 2017/084721 А1).Preferably, the resilient comfort material 120 contains a fire retardant. The fire retardant may be a commercially available fire retardant such as an organic or inorganic compound containing sulfur, bromine, chlorine, phosphorus, nitrogen, aluminum and/or magnesium; metal connections; mineral; and/or bromine, and/or ammonium, or carbonate salt; or combinations thereof. The fire retardant can be, for example, ammonium sulfate. The resilient comfort material 120 may be treated with a fire retardant, such as by spraying with a fire retardant, impregnating with a fire retardant, or impregnating with a fire retardant dissolved or dispersed in a liquid. The resilient comfort material 120 may also include flame retardant fibers. Flame-retardant fibers are known in the art (see, for example, WO 2017/084721 A1).
Необязательно упругий обеспечивающий комфорт материал 120 слегка уплотняют, чтобы получить обеспечивающий комфорт материал 120, обладающий улучшенными теплоизоляционными свойствами. Первоначально менее плотный упругий обеспечивающий комфорт материал можно уплотнить, слегка сжав его при нагревании, чтобы получить более плотный материал, т.е. уплотненный материал. Однако в соответствии с таким вариантом реализации уплотненный упругий обеспечивающий комфорт материал 120 по-прежнему остается мягким и гибким, но его плотность составляет менее 300 кг/м3, например, находится в диапазоне от 100 до 200 кг/м3.Optionally, the resilient comfort material 120 is slightly compressed to provide a comfort material 120 having improved thermal insulation properties. The initially less dense elastic comfort material can be densified by slightly compressing it when heated to produce a denser material, i.e. compacted material. However, according to such an embodiment, the densified elastic comfort material 120 is still soft and flexible, but its density is less than 300 kg/m 3 , for example, in the range of 100 to 200 kg/m 3 .
Обивочный материал 130 может быть тканью. Ткань может быть тканой или нетканой тканью. Ткань может содержать волокна хлопка, пеньки, льна и/или полиэфира. Подкладка 140 может быть подкладкой 140, как описано в WO 2015/177267 А1. Подкладка 140 предназначена для обеспечения защиты от износа, а также подкладка 140 может способствовать удобной сборке чехлов и предотвращать деформацию обеспечивающего комфорт материала 120 во время сборки наружной ткани 150.The upholstery material 130 may be fabric. The fabric may be woven or non-woven fabric. The fabric may contain cotton, hemp, linen and/or polyester fibers. The liner 140 may be a liner 140 as described in WO 2015/177267 A1. The lining 140 is designed to provide protection against wear, and the lining 140 may facilitate comfortable assembly of the covers and prevent deformation of the comfort material 120 during assembly of the outer fabric 150.
Наружная ткань 150 обращена к внешней стороне обеспечивающего комфорт элемента 100 с мягкой обивкой, показанного на Фиг. 1b.The outer fabric 150 faces the outside of the upholstered comfort element 100 shown in FIG. 1b.
На Фиг. 2 показан иллюстративный вариант реализации стула 200 с обитым сиденьем. Сиденье содержит обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой, как описано в данном документе.In FIG. 2 shows an exemplary embodiment of a chair 200 with an upholstered seat. The seat includes a padded comfort element 100 as described herein.
На Фиг. 3 показан еще один иллюстративный вариант реализации. На Фиг. 3 показана кровать 300 с матрасом, содержащим обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой в соответствии с одним вариантом реализации. На Фиг. 4 схематично показан способ 400 получения обеспечивающего комфорт элемента 100 с мягкой обивкой. Данный способ 400 включает первую стадию 410 изготовления упругого обеспечивающего комфорт материала 120. На необязательной второй стадии 420 упругий обеспечивающий комфорт материал 120 разрезают с получением куска указанного обеспечивающего комфорт материала 120. Упругий, поддающийся разрезанию, обеспечивающий комфорт материал 120 можно разрезать и придать ему любой желаемый размер и/или форму, если это необходимо, в зависимости от того, какой обеспечивающий комфорт элемент 100 с мягкой обивкой должен быть изготовлен.In FIG. 3 shows another exemplary implementation. In FIG. 3 illustrates a bed 300 with a mattress including an upholstered comfort element 100 in accordance with one embodiment. In FIG. 4 schematically illustrates a method 400 for producing a comfort element 100 with upholstery. This method 400 includes a first step 410 of making an elastic comfort material 120. In an optional second step 420, the elastic comfort material 120 is cut to form a piece of said comfort material 120. The elastic cutable comfort material 120 can be cut into any desired shape. size and/or shape, if necessary, depending on which upholstered comfort element 100 is to be manufactured.
На следующей стадии кусок упругого обеспечивающего комфорт материала 120 предпочтительно размещают 430 на предусмотренную базовую часть 110, а затем обтягивают 440 внутри обивочным материалом 130. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 размещают на внешней стороне базовой части 110.In the next step, a piece of resilient comfort material 120 is preferably placed 430 on the provided base portion 110 and then covered 440 internally with upholstery material 130. The resilient comfort material 120 is placed on the outside of base portion 110.
В качестве альтернативы способ 400 дополнительно включает стадию 450 нанесения подкладки 140 на обивочный материал 130, как показано на Фиг. 1b. Кроме того, способ может также включать стадию 460 нанесения наружной ткани 150 на обивочный материал 130 или на подкладку 140, как показано на Фиг. 1b.Alternatively, method 400 further includes the step 450 of applying lining 140 to upholstery material 130, as shown in FIG. 1b. In addition, the method may also include the step 460 of applying the outer fabric 150 to the upholstery material 130 or lining 140, as shown in FIG. 1b.
Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 изготавливают, сначала определив концентрацию связующего 180 по отношению к лигноцеллюлозному волокну 170. Определение концентрации основано на определении массы. После определения концентрации желаемое количество лигноцеллюлозных волокон 170 и связующего 180, соответственно, смешивают в аэрируемом барабане, многократно последовательно загружая их по очереди, в результате чего получают смесь из лигноцеллюлозы и связующего.The resilient comfort material 120 is made by first determining the concentration of the binder 180 relative to the lignocellulosic fiber 170. The determination of the concentration is based on the determination of mass. After determining the concentration, the desired amount of lignocellulosic fibers 170 and binder 180, respectively, are mixed in an aerated drum by repeatedly feeding them in sequence, resulting in a mixture of lignocellulose and binder.
Полученную смесь помещают на транспортировочное устройство, например, конвейерную ленту с формовочной головкой. Смесь может либо падать на конвейерную ленту, либо ее выдувают на конвейерную ленту. Транспортировочное устройство транспортирует смесь через ролик в печь. Роликом задают высоту готового упругого обеспечивающего комфорт материала 120.The resulting mixture is placed on a transport device, for example, a conveyor belt with a molding head. The mixture can either fall onto a conveyor belt or be blown onto a conveyor belt. The conveying device transports the mixture through a roller into the oven. The roller sets the height of the finished elastic comfort material 120.
В печи смесь подвергают нагреву, так что связующее в смеси частично плавится и связывает лигноцеллюлозные волокна вместе. Необязательно печь распределяет тепло через смесь в одном или нескольких направлениях, так что связующее 180 по меньшей мере частично расплавляется и образует матрицу вместе с лигноцеллюлозными волокнами 170. Тепло, распространяющееся в одном или нескольких направлениях, обеспечивает эффективный и равномерный нагрев всего объема материала, который нужно сформировать. Необязательно на этой стадии можно также использовать ролики, которыми регулируют высоту смеси и которая затем станет упругим обеспечивающим комфорт материалом 120.In the oven, the mixture is heated so that the binder in the mixture partially melts and binds the lignocellulosic fibers together. Optionally, the oven distributes heat through the mixture in one or more directions such that the binder 180 at least partially melts and forms a matrix along with the lignocellulosic fibers 170. The heat distributed in one or more directions provides efficient and uniform heating of the entire volume of material that is desired. form. Optionally, rollers can also be used at this stage to adjust the height of the mixture, which will then become the resilient comfort material 120.
Связанный упругий обеспечивающий комфорт материал 120 извлекают из печи в виде большого коврика или матраца, который можно разрезать на заданные формы и/или длины и/или листы. Необязательно упругий обеспечивающий комфорт материал 120 может быть смотан в рулон.The knitted resilient comfort material 120 is removed from the oven in the form of a large mat or mattress that can be cut into desired shapes and/or lengths and/or sheets. The optionally resilient comfort material 120 may be wound into a roll.
В этом способе используемое связующее 180 предпочтительно представляет собой сухое связующее 180, таким образом, можно уменьшить количество стадий, используемых в процессе формирования, по сравнению, когда используют жидкие связующие.In this method, the binder 180 used is preferably a dry binder 180, thus the number of steps used in the formation process can be reduced compared to when liquid binders are used.
Таким образом, упругий обеспечивающий комфорт материал 120, раскрытый в данном документе, содержит лигноцеллюлозные волокна 170, придающие упругие свойства данному упругому обеспечивающему комфорт материалу 120, и связующее 180 в концентрации от 1 до 30% масс., например, от 8 до 24% масс. Связующее 180 связывает лигноцеллюлозные волокна 170 вместе и предпочтительно представляет собой двухкомпонентное связующее волокно. Кроме того, связующее 180 может также способствовать эластичности упругого обеспечивающего комфорт материала 120. Двухкомпонентное связующее волокно может представлять собой эксцентричное или концентрическое связующее волокно типа сердцевина-оболочка или смежное эксцентричное связующее волокно. Необязательно двухкомпонентное связующее волокно может быть извитым волокном. Лигноцеллюлозные волокна 170 могут быть древесными волокнами, такими как древесные волокна из ели, сосны, осины или березы, и указанные волокна могут иметь длину L в диапазоне примерно 1-50 мм, предпочтительно в диапазоне 6-25 мм.Thus, the resilient comfort material 120 disclosed herein comprises lignocellulosic fibers 170, which impart elastic properties to the resilient comfort material 120, and a binder 180 at a concentration of 1 to 30% by weight, such as 8 to 24% by weight. . The binder 180 binds the lignocellulosic fibers 170 together and is preferably a bicomponent binder fiber. In addition, the binder 180 may also contribute to the elasticity of the resilient comfort material 120. The bicomponent binder fiber may be an eccentric or concentric core-shell binder fiber or an adjacent eccentric binder fiber. Optionally, the bicomponent binder fiber may be a crimped fiber. Lignocellulosic fibers 170 may be wood fibers, such as wood fibers from spruce, pine, aspen or birch, and said fibers may have a length L in the range of about 1-50 mm, preferably in the range of 6-25 mm.
Необязательно упругий обеспечивающий комфорт материал 120 можно сочетать с металлическими пружинами или спиральными пружинами, например, пружинами Боннеля или пружинными блоками 190, как показано на Фиг. 5а. Упругий обеспечивающий комфорт материал 120 расположен поверх слоя из металлической пружины/спиральной пружины 190, а поверх упругого обеспечивающего комфорт материала 120 предусмотрена необязательная обивочная ткань 130, необязательная подкладка 140 и необязательная наружная ткань 150, как также показано и на Фиг. 1b.Optionally, the resilient comfort material 120 may be combined with metal springs or coil springs, such as Bonnell springs or block springs 190, as shown in FIG. 5a. The resilient comfort material 120 is disposed over the metal spring/coil spring layer 190, and an optional upholstery fabric 130, an optional lining 140, and an optional outer fabric 150 are provided on top of the resilient comfort material 120, as also shown in FIG. 1b.
Кроме того, необязательно, как показано на Фиг. 5b, ткань 135, которая является более жесткой и менее упругой, чем упругий обеспечивающий комфорт материал 120, расположена под пружинными блоками 190. Такая ткань 135 может быть джутовой тканью. Вариант реализации, показанный на Фиг. 5b, дополнительно включает дополнительный слой 120b упругого обеспечивающего комфорт материала 120 и вторую наружную ткань 150b.Moreover, optionally, as shown in FIG. 5b, a fabric 135 that is stiffer and less resilient than the resilient comfort material 120 is located beneath the spring blocks 190. Such fabric 135 may be a jute fabric. The embodiment shown in FIG. 5b further includes an additional layer 120b of elastic comfort material 120 and a second outer fabric 150b.
Обеспечивающий комфорт материал 120 действует как мягкий амортизирующий материал, расположенный поверх спиральных пружин или пружинных блоков 190, и скрывает ощущение металла, а также придает поверхности дополнительный комфорт.Comfort material 120 acts as a soft cushioning material placed on top of the coil springs or spring blocks 190 and hides the metallic feel while also imparting added comfort to the surface.
В таблице 2 показаны результаты испытаний при определении потери высоты. Общая потеря высоты после 50 000 циклов была измерена в процентах для двух подушек, содержащих упругий обеспечивающий комфорт материал 120 в сочетании с пружинным блоком или с металлическими пружинами Боннеля. Общая потеря высоты составила 19% для подушки, содержащей упругий обеспечивающий комфорт материал 120 в сочетании с пружинным блоком, и 15% для подушки, содержащей упругий обеспечивающий комфорт материал 120 в сочетании с металлическими пружинами Боннеля. Эти результаты находятся в пределах порога приемлемого результата и, таким образом, удовлетворяют требованиям к потере высоты с течением времени. Результаты испытаний также находятся в том же диапазоне, что и общая потеря высоты для традиционных материалов, таких как полиэфир VLAP.Table 2 shows the test results for determining the height loss. Total height loss after 50,000 cycles was measured as a percentage for two cushions containing 120 elastic comfort material combined with a block spring or metal Bonnell springs. The total height loss was 19% for the cushion comprising the resilient comfort material 120 in combination with a box spring and 15% for the cushion comprising the resilient comfort material 120 in combination with metal Bonnell springs. These results are within the threshold for an acceptable result and thus meet the requirements for height loss over time. The test results are also in the same range as the total height loss for traditional materials such as VLAP polyester.
Без дальнейшей детализации полагают, что специалист в данной области техники может, используя данное описание, использовать настоящее изобретение в наиболее полной мере. Следовательно, предшествующие предпочтительные конкретные варианты реализации следует рассматривать только как иллюстрацию и никоим образом не ограничивающие данное раскрытие.Without further detail, it is believed that one skilled in the art can use the present description to utilize the present invention to its fullest extent. Accordingly, the preceding preferred specific embodiments are to be considered as illustrative only and in no way limiting of this disclosure.
Хотя настоящее изобретение было описано выше со ссылкой на конкретные варианты реализации, оно не предназначено для ограничения конкретной формой, изложенной в настоящем документе. Скорее, изобретение ограничено только прилагаемой формулой изобретения и другими вариантами реализации, кроме указанных выше, в равной степени возможных в пределах объема прилагаемой формулы изобретения, например, отличных от описанных выше.Although the present invention has been described above with reference to specific embodiments, it is not intended to be limited to the specific form set forth herein. Rather, the invention is limited only by the appended claims and embodiments other than those set forth above that are equally possible within the scope of the appended claims, such as those other than those described above.
В прилагаемой формуле изобретения термин «содержит/содержащий» не исключает наличия других элементов или стадий. Кроме того, хотя отдельные признаки могут быть включены в разные пункты формулы изобретения, они могут быть с успехом объединены, и включение в различные пункты формулы изобретения не означает, что комбинация признаков невозможна и/или невыгодна. Кроме того, ссылки в единственном числе не исключают наличия множественного числа. Термины в единственном числе, а также термины «первый», «второй» и т.д. не исключают наличия множественного числа.In the accompanying claims, the term “comprising” does not exclude the presence of other elements or steps. In addition, although individual features may be included in different claims, they can be successfully combined, and inclusion in different claims does not mean that a combination of features is impossible and/or disadvantageous. In addition, references to the singular do not exclude the presence of the plural. Terms in the singular, as well as the terms “first”, “second”, etc. does not exclude the presence of a plural.
Claims (47)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1951072-6 | 2019-09-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2822586C1 true RU2822586C1 (en) | 2024-07-09 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2837455A (en) * | 1954-10-11 | 1958-06-03 | Wood Conversion Co | Composite upholstery material and method of manufacture |
| GB1479623A (en) * | 1975-10-17 | 1977-07-13 | Bowater Tech Services Ltd | Mattress |
| US5061538A (en) * | 1988-10-14 | 1991-10-29 | Hendrix Batting Co. | Support cushion |
| RU147772U1 (en) * | 2013-11-20 | 2014-11-20 | Частное унитарное производственное предприятие "Мебельная фабрика "Лагуна" | UPHOLSTERED ELEMENT OF FURNITURE FOR SEATING AND LAYING |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2837455A (en) * | 1954-10-11 | 1958-06-03 | Wood Conversion Co | Composite upholstery material and method of manufacture |
| GB1479623A (en) * | 1975-10-17 | 1977-07-13 | Bowater Tech Services Ltd | Mattress |
| US5061538A (en) * | 1988-10-14 | 1991-10-29 | Hendrix Batting Co. | Support cushion |
| RU147772U1 (en) * | 2013-11-20 | 2014-11-20 | Частное унитарное производственное предприятие "Мебельная фабрика "Лагуна" | UPHOLSTERED ELEMENT OF FURNITURE FOR SEATING AND LAYING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6372076B1 (en) | Convoluted multi-layer pad and process | |
| US7244322B2 (en) | Method for forming fire combustion modified batt | |
| US20080008862A1 (en) | Method for forming bi-layered fiber and foam carpet underlay | |
| RU2671353C2 (en) | Liner for upholstered furniture | |
| US20100029163A1 (en) | Fire Combustion Modified Batt | |
| US11377766B2 (en) | Delamination-resistant bulky needle-punched structures | |
| US20130111672A1 (en) | Mattresses Having a Matrix Core of Foam Elements | |
| US20060040580A1 (en) | Fire resistant nonwoven batt having both charring and oxygen-depleting fibers | |
| US6500292B1 (en) | Convoluted surface fiber pad | |
| WO2012038737A1 (en) | A padding layer | |
| US4957804A (en) | Fibrous support cushion | |
| US20160194794A1 (en) | Lightweight nonwoven fire retardant barrier | |
| EP3377687B1 (en) | Flame retardant liner for upholstered furniture | |
| US3952126A (en) | Resilient carpet padding sheet | |
| GB2107579A (en) | Cushion pads for furniture | |
| US20220330710A1 (en) | Upholstered comfort member | |
| RU2822586C1 (en) | Furniture element including lignocellulose fibres | |
| US7238633B1 (en) | Multi density fiber seat back | |
| US7407558B2 (en) | Fiber batt having a separator layer | |
| US20070152488A1 (en) | Arm rest using vertical lapped fiber | |
| US3307207A (en) | Insulator for mattresses, seats, or the like | |
| CN104983226B (en) | The screening of a kind of health environment-friendly biomass sponge gourd sponge partitioned mattress and sponge gourd sponge raw material and sheet material processing method | |
| US20090126119A1 (en) | Fire resistant insulator pad | |
| US20060223404A1 (en) | Textile mat and cushion made thereof and a method of making a cushion | |
| KR100493777B1 (en) | Manufacturing method of functional mattress and functional mattress |