BE1018783A5 - LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. - Google Patents
LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1018783A5 BE1018783A5 BE2009/0654A BE200900654A BE1018783A5 BE 1018783 A5 BE1018783 A5 BE 1018783A5 BE 2009/0654 A BE2009/0654 A BE 2009/0654A BE 200900654 A BE200900654 A BE 200900654A BE 1018783 A5 BE1018783 A5 BE 1018783A5
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- insulation panel
- wall
- panel
- insulating
- mounting
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8605—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms without spacers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
werkwijze voor het tegen een wand aanbrengen van een gelaagd isolatiepaneel met een bevestigingszijde, een vrije zijde, en zijwanden, welk isolatiepaneel een basislaag uit isolerend materiaal en een deklaag uit mechanisch sterker materiaal omvat, waarbij een zijwand aan de bevestigingszijde zodanig gevormd is dat in geplaatste toestand, aan de bevestigingszijde grenzende ruimten ontstaan tussen naast elkaar aangebrachte isolatieplanelen,welke werkwijze omvat: het aanbrengen van een eerste kleefmiddel tussen de wand en de bevestigingszijde; en het aanbrengen van een tweede kleefmiddel in de aan de bevestigingszijde grenzende ruimten zodat het isolatiepaneel door het tweede kleefmiddel aan de wand hecht.method for mounting a laminated insulation panel having a mounting side, a free side, and side walls against a wall, the insulation panel comprising a base layer of insulating material and a cover layer of mechanically stronger material, a side wall on the mounting side being formed such that in placed state, spaces adjacent to the mounting side are formed between insulating panels arranged next to each other, which method comprises: applying a first adhesive between the wall and the mounting side; and applying a second adhesive in the spaces adjacent the attachment side so that the insulation panel adheres to the wall by the second adhesive.
Description
Gelaagd Isolatiepaneel, Gebruik van een dergelijk Isolatiepaneel, en Werkwijze voor Plaatsing van een dergelijk IsolatiepaneelLayered Insulation Panel, Use of such Insulation Panel, and Method for Placing such Insulation Panel
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op isolatiepanelen, meer bepaald op gelaagde isolatiepanelen die een basislaag uit een isolerend materiaal en een deklaag uit een mechanisch sterker materiaal omvatten.The present invention relates to insulation panels, more particularly to layered insulation panels comprising a base layer of an insulating material and a cover layer of a mechanically stronger material.
Gelaagde isolatiepanelen voor gebruik in dakbedekkingstoepasingen zijn bekend in het vak. In een gekende uitvoeringsvorm bestaat de basislaag uit een isolatieplaat van geëxtrudeerd polystyreen en de deklaag uit een daarop hechtende harde cementlaag. Deze isolatiepanelen bieden het voordeel dat op bestaande platte daken met een enkel product zowel isolatie als een weersbestendige afwerkingslaag kan worden aangebracht. Bij deze toepassing worden de isolatiepanelen in elkaar gehaakt met een tand-en-groefsysteem, en blijven de aangebrachte isolatiepanelen op het platte dak liggen door hun eigen gewicht en/of door langs de rand van het dak op de panelen aangebrachte gewichten. Hemelwater dat tussen de voegen van de isolatiepanelen doorsijpelt, loopt over de waterdichte onderliggende dakstructuur naar de voorziene afvoerpunten.Layered insulation panels for use in roofing applications are known in the art. In a known embodiment the base layer consists of an insulating plate of extruded polystyrene and the cover layer of a hard cement layer adhering thereto. These insulation panels offer the advantage that both flat and weatherproof finish can be applied to existing flat roofs with a single product. In this application, the insulation panels are hooked together with a tongue and groove system, and the insulation panels fitted remain on the flat roof due to their own weight and / or by weights applied to the panels along the edge of the roof. Rainwater that seeps between the joints of the insulation panels runs over the watertight underlying roof structure to the planned drainage points.
Franse octrooiaanvrage nr. 2 485 590 beschrijft een gelaagd isolatiepaneel.French Patent Application No. 2,485,590 describes a laminated insulation panel.
Brits octrooi nr. 1 202 871 beschrijft een modulair bouwsysteem waarbij voorgevormde bouwblokken op elkaar gestapeld worden.British Patent No. 1 202 871 describes a modular building system in which preformed building blocks are stacked on top of each other.
Franse octrooiaanvrage nr. 2 629 505 beschrijft een systeem waarbij een groot aantal panelen op aaneensluitende wijze aangebracht wordt op de gevel van een gebouw met de bedoeling een decoratieve of publicitaire afbeelding te dragen.French patent application No. 2 629 505 describes a system in which a large number of panels are arranged in a consecutive manner on the facade of a building with the intention of carrying a decorative or advertising image.
Zwitsers octrooi nr. 345 140 beschrijft een pleisteren bekistingspaneel bestemd om te dienen als verloren bekisting.Swiss Patent No. 345 140 describes a plastering formwork panel intended to serve as a lost formwork.
Europese octrooiaanvrage nr. 0 285 518 A2 beschrijft een modulair systeem van verloren bekistingspanelen voor het oprichten van gegoten betonnen structuren.European Patent Application No. 0 285 518 A2 describes a modular system of lost formwork panels for erecting cast concrete structures.
Duits gebruiksmodel nr. 299 04 476 UI beschrijft een bekistingspaneel dat gekenmerkt wordt door de aanwezigheid van afgeschuinde zijden aan de kant waar het paneel bestemd is om tegen een gelijkaardig paneel geplaatst te worden.German Utility Model No. 299 04 476 UI describes a formwork panel characterized by the presence of beveled sides on the side where the panel is intended to be placed against a similar panel.
Amerikaans octrooi nr. 4,587,164, toegekend aan Thurman Freeman, beschrijft een samengesteld paneel voor de constructie van een dakoppervlak, bestaande uit drie lagen. De basislaag is een isolerend plasticschuim, zoals polystyreen. De deklagen bestaan enerzijds uit een met houtvezels verrijkte anorganische cementlaag, en anderzijds uit een welbepaald type spaanplaat.U.S. Patent No. 4,587,164, assigned to Thurman Freeman, describes a composite panel for the construction of a three-layer roof surface. The base layer is an insulating plastic foam, such as polystyrene. The cover layers consist on the one hand of an inorganic cement layer enriched with wood fibers and on the other hand of a specific type of chipboard.
Een nadeel van de gekende gecombineerde isolatie- en afwerkingspanelen is dat deze enkel geschikt zijn voor horizontale toepassingen.A drawback of the known combined insulation and finishing panels is that they are only suitable for horizontal applications.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding een gelaagd isolatie- en afwerkingspaneel te voorzien dat eveneens verticaal kan toegepast worden.It is an object of the present invention to provide a laminated insulation and finishing panel that can also be used vertically.
Ook is het een doel van de onderhavige uitvinding van een werkwijze te voorzien voor het tegen een wand aanbrengen van een gelaagd isolatiepaneel met een bevestigingszijde, een vrije zijde, en een aantal zijwanden, welk isolatiepaneel een basislaag uit een isolerend materiaal en een deklaag uit een mechanisch sterker materiaal omvat, volgens conclusie 1, een werkwijze voor het opstellen van een bekisting voor een gegoten structuur met een gelaagd isolatiepaneel met een bevestigingszijde, een vrije zijde, en een aantal zijwanden, welk isolatiepaneel een basislaag uit een isolerend materiaal en een deklaag uit een mechanisch sterker materiaal omvat, volgens conclusie 3, een gelaagd isolatiepaneel met een bevestigingszijde voor plaatsing tegen een wand, een vrije zijde, en een aantal zijwanden, dat een basislaag uit een isolerend materiaal en een deklaag uit een mechanisch sterker materiaal omvat, volgens conclusie 4, alsook het gebruik van een dergelijk isolatiepaneel volgens conclusie 13 en 14.It is also an object of the present invention to provide a method for mounting a layered insulation panel with a mounting side, a free side, and a number of side walls against a wall, said insulation panel comprising a base layer of an insulating material and a cover layer of a mechanically stronger material comprises, according to claim 1, a method for arranging a formwork for a cast structure with a layered insulation panel with a mounting side, a free side, and a plurality of side walls, said insulation panel comprising a base layer of an insulating material and a cover layer of a mechanically stronger material, according to claim 3, comprises a layered insulation panel with a mounting side for placement against a wall, a free side, and a number of side walls, which comprises a base layer of an insulating material and a cover layer of a mechanically stronger material, according to claim 4, as well as the use of such an insulation panel according to claim 1 3 and 14.
Volgens een aspect van de uitvinding wordt een gelaagd isolatiepaneel voorzien met een bevestigingszijde voor plaatsing tegen een wand, een vrije zijde, en een aantal zijwanden, dat een basislaag uit een isolerend materiaal en een deklaag uit een mechanisch sterker materiaal omvat, waarbij ten minste één zijwand zodanig gevormd is dat in geplaatste toestand, één of meer aan de bevestigingszijde grenzende ruimten ontstaan tussen twee naast elkaar aangebrachte isolatiepanelen.According to an aspect of the invention, a laminated insulation panel is provided with a mounting side for placement against a wall, a free side, and a plurality of side walls, comprising a base layer of an insulating material and a cover layer of a mechanically stronger material, wherein at least one side wall is shaped in such a way that, in the installed state, one or more spaces adjacent to the attachment side are created between two insulation panels arranged next to each other.
Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt het gebruik van een dergelijk gelaagd isolatiepaneel voorzien als isolatielaag voor een opstaande wand.According to another aspect of the invention, the use of such a layered insulation panel is provided as an insulation layer for an upright wall.
Volgens nog een ander aspect van de uitvinding wordt het gebruik van een dergelijk gelaagd isolatiepaneel voorzien als verloren bekisting voor het oprichten van gegoten structuren.According to yet another aspect of the invention, the use of such a laminated insulation panel is provided as lost formwork for erecting molded structures.
Voorts wordt volgens nog een ander aspect van de uitvinding een werkwijze voorzien voor de plaatsing van een dergelijk gelaagd isolatiepaneel tegen een opstaande wand, welke werkwijze de stappen omvat: het aanbrengen van een eerste kleefmiddel tussen de wand en de bevestigingszijde ; en het aanbrengen van een tweede kleefmiddel in de één of meer aan de bevestigingszijde grenzende ruimten. In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat ten minste één van de zijwanden een tweede uitsparing, en omvat de werkwijze voorts het aanbrengen van een afdichtingsstrip in de tweede uitsparing.Furthermore, according to yet another aspect of the invention, a method is provided for placing such a layered insulation panel against an upright wall, which method comprises the steps of: applying a first adhesive between the wall and the mounting side; and applying a second adhesive in the spaces adjacent the attachment side. In a preferred embodiment, at least one of the side walls comprises a second recess, and the method further comprises providing a sealing strip in the second recess.
Tenslotte wordt volgens nog een ander aspect van de uitvinding een werkwijze voorzien voor het opstellen van een bekisting voor een gegoten structuur met een dergelijk gelaagd isolatiepaneel, welke werkwijze de stappen omvat: het aanbrengen van een dichtingsmiddel in de één of meer aan de bevestigingszijde grenzende ruimten, en het aanbrengen van een verbindingsmiddel in de tweede uitsparing.Finally, according to yet another aspect of the invention, a method is provided for setting up a formwork for a cast structure with such a layered insulation panel, which method comprises the steps of: applying a sealant in the spaces adjacent to the attachment side and applying a connecting means in the second recess.
Als isolerend materiaal worden onder meer de in de bouwnijverheid gebruikelijke isolatiematerialen beschouwd, zoals materialen welke een warmtegeleidingscoëfficënt (λ-waarde) hebben lager dan 0,05 tot 0,06 W/mK, en bij voorkeur deze welke een warmtegeleidingscoëfficiënt (λ-waarde) hebben lager dan 0,035 W/mK.Insulating material is, inter alia, the insulation materials customary in the construction industry, such as materials having a heat conductivity coefficient (λ value) lower than 0.05 to 0.06 W / mK, and preferably those having a heat conductivity coefficient (λ value) have lower than 0.035 W / mK.
Als mechanisch sterker materiaal worden onder meer de in de bouwnijverheid gebruikelijke afwerkingsmaterialen beschouwd, en in het bijzonder materialen met een voldoende hardheid om te weerstaan aan eventuele inslagen door kleine voorwerpen, hagel, steentjes, en dergelijke, en voldoende stijfheid om in verticale stand vlak te blijven onder eventuele belasting.Mechanically stronger material is considered to be, inter alia, the finishing materials customary in the construction industry, and in particular materials with a sufficient hardness to withstand possible impacts by small objects, hail, stones and the like, and sufficient rigidity to flatten in the vertical position. remain under possible tax.
De uitvinding is onder meer gebaseerd op het inzicht dat de gelaagde isolatiepanelen in verticale toepassingen moeten vastgehecht worden aan de wand waarop zij worden aangebracht. De uitvinding is bovendien gebaseerd op het inzicht dat het niet wenselijk is dat aan de buitenkant van deze panelen, die tevens dienstdoen als gevelafwerking, bouten, nagels, of andere mechanische verbindingsstukken zichtbaar zouden blijven.The invention is based, inter alia, on the insight that the layered insulation panels must be adhered to the wall on which they are applied in vertical applications. The invention is furthermore based on the insight that it is not desirable for the outside of these panels, which also serve as facade finishing, bolts, nails, or other mechanical connecting pieces, to remain visible.
Het is een voordeel van de uitvinding dat ter hoogte van de ontstane ruimte aan de bevestigingszijde een lijmproduct dat na het aanbrengen significant uitzet, zoals bij voorbeeld een product op basis van polyurethaanschuim, gebruikt kan worden. Het gebruik van dergelijke producten combineert een goede hechting van de isolatiepanelen ter hoogte van de randen met het thermisch afsluiten van de voegen tussen aan elkaar grenzende isolatiepanelen, waardoor mogelijke ongewenste koudebruggen ter hoogte van deze voegen vermeden worden.It is an advantage of the invention that a glue product can be used at the height of the space created on the fastening side which after application has expanded significantly, such as for example a product based on polyurethane foam. The use of such products combines good adhesion of the insulation panels at the edges with the thermal sealing of the joints between adjacent insulation panels, thereby avoiding possible unwanted thermal bridges at these joints.
In een specifieke uitvoeringsvorm vertoont de genoemde zijwand een uitsparing die zich uitstrekt over de gehele omtrek van het isolatiepaneel. In een specifieke uitvoeringsvorm vertoont de genoemde ten minste ene zijwand een afschuining van de rand van het isolatiepaneel aan de bevestigingszijde.In a specific embodiment, the said side wall has a recess that extends over the entire circumference of the insulation panel. In a specific embodiment, the said at least one side wall has a bevel from the edge of the insulation panel on the mounting side.
De vermelde "uitsparing" en "afschuining" dienen begrepen te worden als een omschrijving van de vormkenmerken van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding, in referentie tot een elementair paneel met de vorm van een balk of parallellepipedum. Deze terminologie impliceert niet dat de isolatiepanelen volgens de uitvinding noodzakelijkerwijze tot stand komen door het fysiek verwijderen van materiaal uit een voorafgaande, balkvormige configuratie.The stated "recess" and "chamfer" are to be understood as a description of the shape features of certain embodiments of the invention, in reference to an elemental panel having the shape of a beam or parallelepiped. This terminology does not imply that the insulation panels according to the invention are necessarily created by physically removing material from a preceding, bar-shaped configuration.
In een uitvoeringsvorm van het isolatiepaneel van de uitvinding, vertoont ten minste een deel van de bevestigingszijde een de hechting met de wand verbeterende structuur.In an embodiment of the insulation panel of the invention, at least a portion of the mounting side has a structure that improves adhesion to the wall.
Het is een voordeel van uitvoeringsvormen van de uitvinding dat de structuur van de bevestigingszijde de hechting aan een bestaande wand met behulp van een lijm- of kleefproduct, zoals bij voorbeeld een product op basis van siliconen, bevordert. Dit wordt bij voorbeeld bereikt door de bevestigingszijde een zekere ruwheid te geven, of door een oneffen patroon op aan te brengen. Een bijkomend voordeel van een dergelijke structuur, is dat de lijm gelijkmatig uitvloeit bij het aandrukken en positioneren van de isolatieplaat, zonder dat de lijm een significante tegendruk levert en het isolatiepaneel terugduwt.It is an advantage of embodiments of the invention that the structure of the fixing side promotes adhesion to an existing wall with the aid of an adhesive or adhesive product, such as, for example, a silicone-based product. This is achieved, for example, by giving the attachment side a certain roughness, or by applying an uneven pattern to it. An additional advantage of such a structure is that the glue flows out evenly during the pressing and positioning of the insulation plate, without the glue providing a significant back pressure and pushing the insulation panel back.
Het is een bijkomend voordeel van de uitvinding dat de structuur van de bevestigingszijde het gebruik van de isolatiepanelen als verloren bekisting voor gegoten structuren, in het bijzonder betonnen structuren, mogelijk maakt, waarbij de gegoten structuur na uitharding meteen over een geschikte isolatie- en een afwerkingslaag beschikt. In deze toepassing bevordert de structuur van de bevestigingszijde de hechting van het gegoten materiaal aan de basislaag.It is an additional advantage of the invention that the structure of the fastening side allows the use of the insulating panels as lost formwork for cast structures, in particular concrete structures, wherein the cast structure after curing immediately over a suitable insulating and finishing layer has. In this application, the structure of the fastening side promotes the adhesion of the cast material to the base layer.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat ten minste één van de zij oppervlakken een uitsparing voor het opnemen van een afdichtingsstrip. In een specifieke uitvoeringsvorm is deze uitsparing een groef in hoofdzaak evenwijdig met een rand van het buitenoppervlak van de deklaag.In a preferred embodiment, at least one of the side surfaces comprises a recess for receiving a sealing strip. In a specific embodiment, this recess is a groove substantially parallel to an edge of the outer surface of the cover layer.
Een uitvoeringsvorm van de uitvinding is onder meer gebaseerd op het inzicht dat de gelaagde isolatiepanelen in sommige verticale toepassingen, met name op buitenmuren, een waterdicht geheel moeten vormen om te vermijden dat er waterophoping zou plaatsvinden tussen de isolatiepanelen en de onderliggende wand.An embodiment of the invention is based, inter alia, on the insight that in some vertical applications, in particular on external walls, the layered insulation panels must form a watertight whole to prevent water accumulation between the insulation panels and the underlying wall.
Het is een voordeel van deze uitvoeringsvorm dat een verzegelende strip van een waterdicht materiaal, zoals bij voorbeeld rubber of siliconenlijm, kan aangebracht worden in de voegen tussen aan elkaar grenzende panelen, zonder dat de voegen hiertoe verbreed moeten worden. Bij gevolg kan een waterdicht aaneensluitend geheel van isolatiepanelen verkregen worden, zonder dat er onnodige koudebruggen ontstaan tussen de aan elkaar grenzende panelen.It is an advantage of this embodiment that a sealing strip of a watertight material, such as for example rubber or silicone glue, can be provided in the joints between adjacent panels, without the joints having to be widened for this purpose. As a result, a watertight contiguous whole of insulation panels can be obtained, without unnecessary cold bridges being created between the adjacent panels.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat de deklaag in hoofdzaak uit cement. Deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat de deklaag weersbestendig en in hoofdzaak uitzettingsvrij is.In a preferred embodiment, the cover layer consists essentially of cement. This embodiment has the advantage that the cover layer is weather-resistant and substantially expansion-free.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat de basislaag in hoofdzaak uit een schuimvormige kunststof of een plasticschuim. In een specifieke uitvoeringsvorm omvat de genoemde schuimvormige kunststof polystyreen. In een andere uitvoeringsvorm bestaat de basislaag in hoofdzaak uit cellulair glas of een dergelijk mineraal schuim.In a preferred embodiment, the base layer consists essentially of a foam-shaped plastic or a plastic foam. In a specific embodiment, said foamed plastic comprises polystyrene. In another embodiment, the base layer consists essentially of cellular glass or such a mineral foam.
Een uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding bestaat uit het gebruik van de genoemde gelaagde isolatiepanelen als verloren bekisting voor het oprichten van gegoten structuren. Het is een voordeel van dit gebruik dat de gegoten structuur na uitharding meteen over een geschikte isolatie- en een afwerkingslaag beschikt.An embodiment of the present invention consists of the use of said laminated insulation panels as lost formwork for erecting cast structures. It is an advantage of this use that the cast structure immediately after curing has a suitable insulation and finishing layer.
Amerikaans octrooi nr. 4,459,334, toegekend aan Robert Blanpied et al., beschrijft een samengesteld paneel voor gebruik in de bouwindustrie, bestaande uit een kern uit plasticschuim en een deklaag bestaande uit een combinatie van aluminium folie en glasvezelmat. De kern vertoont een goede thermische isolatie en vuurvertragende eigenschappen, terwijl de deklaag voor een verbeterde mechanische stevigheid zorgt. Dit octrooi beschrijft geen van de hierboven beschreven noodzakelijke maatregelen voor een verticale toepassing van de panelen.U.S. Patent No. 4,459,334, assigned to Robert Blanpied et al., Discloses a composite panel for use in the construction industry consisting of a core of plastic foam and a cover layer consisting of a combination of aluminum foil and fiberglass mat. The core exhibits good thermal insulation and fire-retardant properties, while the coating provides improved mechanical strength. This patent does not describe any of the necessary measures described above for vertical application of the panels.
De voorgaande en andere voordelen van de uitvinding zullen verder verduidelijkt worden aan de hand van de volgende figuren en beschrijvingen, waarin:The foregoing and other advantages of the invention will be further elucidated with reference to the following figures and descriptions, in which:
Figuur 1 een isolatiepaneel volgens de stand der techniek illustreert ;Figure 1 illustrates an insulation panel according to the prior art;
Figuur 2 een voorkeursuitvoeringsvorm van het isolatiepaneel volgens de onderhavige uitvinding illustreert;Figure 2 illustrates a preferred embodiment of the insulation panel according to the present invention;
Figuur 3 een andere uitvoeringsvorm van het isolatiepaneel volgens de onderhavige uitvinding illustreert;Figure 3 illustrates another embodiment of the insulation panel according to the present invention;
Figuur 4 het gebruik van een isolatiepaneel volgens de onderhavige uitvinding als verloren bekisting voor een gegoten structuur illustreert;Figure 4 illustrates the use of an insulation panel according to the present invention as lost formwork for a cast structure;
Figuur 5 een voorkeursuitvoeringsvorm van het isolatiepaneel volgens de uitvinding illustreert;Figure 5 illustrates a preferred embodiment of the insulation panel according to the invention;
Figuur 6 een schematische weergave is van het gebruik van het isolatiepaneel volgens de uitvinding als bekistingspaneel; enFigure 6 is a schematic representation of the use of the insulation panel according to the invention as a shuttering panel; and
Figuur 7 een schematische weergave is van het gebruik van het isolatiepaneel volgens de uitvinding als isolatie- en afwerkingslaag op een bestaande wand.Figure 7 is a schematic representation of the use of the insulation panel according to the invention as an insulation and finishing layer on an existing wall.
Zoals weergegeven in Figuur 1, vertonen de bekende gelaagde isolatiepanelen 100 in hoofdzaak een isolerende basislaag 101 en een deklaag 102 ter verbetering van de mechanische eigenschappen, met name aan de buitenkant van de te isoleren structuur.As shown in Figure 1, the known layered insulation panels 100 essentially have an insulating base layer 101 and a cover layer 102 for improving the mechanical properties, in particular on the outside of the structure to be insulated.
Ter referentie geeft Figuur 1 eveneens de bevestigingszijde 103, de vrije zijde 104, en enkele zijwanden 105 weer.For reference, Figure 1 also shows the mounting side 103, the free side 104, and some side walls 105.
De in Figuur 2 geïllustreerde voorkeursuitvoeringsvorm van het isolatiepaneel 100 volgens de uitvinding, vertoont dezelfde gelaagde structuur.The preferred embodiment of the insulation panel 100 according to the invention illustrated in Figure 2 has the same layered structure.
Voor de isolerende basislaag 101 wordt een materiaal gekozen dat een voldoende lage thermische (en eventueel akoestische) geleiding vertoont. Het materiaal wordt zo gekozen dat de basislaag op zich voldoende stijf is, en geschikt is om te lijmen. Onder meer diverse types plasticschuim komen aldus in aanmerking. Het is bovendien voordelig een brandveilig materiaal te kiezen.For the insulating base layer 101, a material is chosen that has a sufficiently low thermal (and possibly acoustic) conductivity. The material is chosen such that the base layer is sufficiently stiff per se and suitable for gluing. Various types of plastic foam are thus eligible. Moreover, it is advantageous to choose a fire-safe material.
Voor de vervaardiging van de deklaag 102 wordt een materiaal gekozen dat de gewenste hardheid en stijfheid vertoont, en goed weerstaat aan de te verwachten atmosferische omstandigheden. Cementmengsels zoals beton zijn geschikte materialen voor de deklaag 102, omdat ze weersbestendig en in hoofdzaak uitzettingsvrij zijn. Bovendien leveren ze een goede brandwering. Andere materialen met gelijkaardige eigenschappen kunnen eveneens gebruikt worden, bij voorkeur materialen met een dichtheid in de buurt van 2000 kg/m3.For the manufacture of the cover layer 102, a material is chosen which exhibits the desired hardness and stiffness, and which resists the expected atmospheric conditions well. Cement mixtures such as concrete are suitable materials for the cover layer 102 because they are weather-resistant and substantially expansion-free. Moreover, they provide good fire protection. Other materials with similar properties can also be used, preferably materials with a density in the region of 2000 kg / m3.
De zijwanden 105 zijn aan de bevestigingszijde 103 afgeschuind, hetgeen uitsparingen 106 vormt welke bij het naast elkaar plaatsen van twee identieke isolatiepanelen 100 een ruimte of holte creëren tussen de wand en de isolerende basislaag 101. Deze holte laat het gebruik van sterk uitzettende lijmsoorten toe, zoals polyurethaanschuim, welke enerzijds zorgen voor een uitstekende hechting van de isolatiepanelen 100 aan de wand en aan elkaar, en anderzijds een thermische onderbreking vormen van de koudebruggen die ter hoogte van de voegen zouden kunnen ontstaan. Doordat in de geïllustreerde voorkeursuitvoeringsvorm alle zijwanden 105 aldus afgeschuind zijn, strekt de ontstane ruimte 106 zich uit over de volledige omtrek van het isolatiepaneel 100. Het is evenwel ook mogelijk dat niet alle zijden van het paneel een dergelijke afschuining vertonen.The side walls 105 are chamfered on the fastening side 103, which forms recesses 106 which, when placing two identical insulation panels 100 next to each other, create a space or cavity between the wall and the insulating base layer 101. This cavity permits the use of highly expanding types of glue, such as polyurethane foam, which on the one hand ensure excellent adhesion of the insulation panels 100 to the wall and to each other, and on the other hand form a thermal interruption of the thermal bridges that could arise at the joints. Because in the illustrated preferred embodiment all side walls 105 are thus chamfered, the space created 106 extends over the entire circumference of the insulation panel 100. However, it is also possible that not all sides of the panel exhibit such a chamfer.
In een voorkeursuitvoeringsvorm vertonen twee over elkaar gelegen zijden, bijvoorbeeld de zijden welke na plaatsing van het paneel verticaal staan, een afschuining die zich in elke richting uitstrekt tot op een afstand van ca. 15 mm van de denkbeeldige ribbe.In a preferred embodiment, two superimposed sides, for example the sides which are positioned vertically after placement of the panel, exhibit a chamfer which extends in any direction up to a distance of approximately 15 mm from the imaginary rib.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm vertonen twee over elkaar gelegen zijden, bijvoorbeeld de zijden welke na plaatsing van het paneel verticaal staan, een afschuining die zich in elke richting uitstrekt tot op een afstand van ca. 10 mm van de denkbeeldige ribbe. Deze voorkeursuitvoeringsvorm heeft het voordeel bijzonder geschikt te zijn voor het gebruik van de isolatieplaat als bekisting voor gegoten structuren, waarbij de genoemde afschuiningen uitsparingen vormen voor het ontvangen van een gekende betonbekistingsdriehoek.In another preferred embodiment, two mutually superimposed sides, for example the sides which are positioned vertically after placement of the panel, exhibit a chamfer which extends in any direction up to a distance of approximately 10 mm from the imaginary rib. This preferred embodiment has the advantage of being particularly suitable for the use of the insulating plate as a formwork for cast structures, the said chamfers forming recesses for receiving a known concrete formwork triangle.
In nog een andere voorkeursuitvoeringsvorm vertonen twee over elkaar gelegen zijden, bijvoorbeeld de zijden welke na plaatsing van het paneel verticaal staan, een afschuining die zich in elke richting uitstrekt tot op een afstand van ca. 25 mm van de denkbeeldige ribbe. Deze voorkeursuitvoeringsvorm heeft het voordeel dat bij toepassing op zeer vlakke wanden, de hechting met de wand verbeterd kan worden door het vergroten van het hechtingsoppervlak ter hoogte van de verticale voegen.In yet another preferred embodiment, two superimposed sides, for example the sides which are positioned vertically after placement of the panel, exhibit a chamfer which extends in any direction up to a distance of approximately 25 mm from the imaginary rib. This preferred embodiment has the advantage that when applied to very flat walls, the adhesion to the wall can be improved by increasing the adhesion surface at the height of the vertical joints.
De bevestigingszijde 103 vertoont een structuur die de hechting aan een wand verbetert, bij voorbeeld door een verbeterde hechting aan lijmproducten. Dit effect wordt verkregen door de bevestigingszijde 103 voldoende ruw of oneffen te maken. De structuur wordt bij voorkeur aangebracht door groeven in de basislaag te frezen in één of meer richtingen. Het is ook mogelijk een structuur aan te brengen door een al dan niet verhitte stempel of mal in het materiaal van de basislaag te drukken.The mounting side 103 has a structure that improves the adhesion to a wall, for example through an improved adhesion to glue products. This effect is obtained by making the mounting side 103 sufficiently rough or uneven. The structure is preferably applied by milling grooves in the base layer in one or more directions. It is also possible to apply a structure by pressing a stamp or mold, heated or not, into the material of the base layer.
Het vastlijmen van de isolatiepanelen 100 aan een onderliggende bestaande wand gebeurt bij voorkeur met een lijmproduct op basis van silicone. Het is voordelig een lijmproduct te gebruiken dat een treksterkte oplevert van ten minste ongeveer 2,65 MPa.The bonding of the insulation panels 100 to an underlying existing wall is preferably done with a silicone-based adhesive product. It is advantageous to use an adhesive product that provides a tensile strength of at least about 2.65 MPa.
De zijwanden 105 vertonen in de basislaag, in de deklaag, of deels in beide, een als groef uitgevoerde uitsparing 107 voor het opnemen van een afdichtingsstrip, bij voorbeeld een afdichtingsstrip uit rubber. Deze strip heeft als doel het geheel van aan elkaar grenzende isolatiepanelen 100 waterdicht te maken. Aldus wordt vermeden dat er waterophoping plaatsvindt tussen een wand, met name een buitenmuur, en de erop aangebrachte isolatiepanelen 100. In een voorkeursuitvoeringsvorm bevindt de uitsparing 107 zich op ca. 15 mm van de buitenwand 104. De uitsparing 107 is bij voorkeur een groef van ca. 15 mm. Bovendien stemt de vorm van de groef bij voorkeur overeen met het profiel van de in te brengen afdichtingsstrip.In the base layer, in the cover layer, or partly in both, the side walls 105 have a recess 107 designed as a groove for receiving a sealing strip, for example a rubber sealing strip. The purpose of this strip is to make the assembly of adjacent insulating panels 100 watertight. Thus water accumulation is prevented between a wall, in particular an outer wall, and the insulation panels 100 mounted thereon. In a preferred embodiment, the recess 107 is located at approximately 15 mm from the outer wall 104. The recess 107 is preferably a groove of approx. 15 mm. Moreover, the shape of the groove preferably corresponds to the profile of the sealing strip to be inserted.
Een oordeelkundig gevormde afdichtingsstrip kan gebruikt worden om een scharnierende verbinding tot stand brengen. Hiervoor is vereist dat de afdichtingsstrip tijdens de plaatsing voldoende buigzaam is om de voeg volledig te dichten wanneer de isolatiepanelen in de gewenste onderlinge stand gebracht worden. Een dergelijke scharnierende verbinding in de horizontale voegen, laat bij voorbeeld toe isolatiepanelen tegen een niet perfect verticale wand te plaatsen, zonder dat er daardoor ongewenste openingen ontstaan tussen de aangrenzende isolatiepanelen. Het is eveneens mogelijk om een dergelijke scharnierende verbinding te voorzien in de verticale voegen.A judiciously shaped sealing strip can be used to establish a hinged connection. This requires that the sealing strip be sufficiently flexible during placement to completely seal the joint when the insulation panels are brought into the desired mutual position. Such a hinged connection in the horizontal joints, for example, allows insulation panels to be placed against a not perfectly vertical wall, without thereby creating unwanted openings between the adjacent insulation panels. It is also possible to provide such a hinged connection in the vertical joints.
De uitvoeringsvorm van Figuur 3 illustreert een alternatieve vorm voor de uitsparingen 106, welke slechts deels als afschuining zijn uitgevoerd. Het isolatiepaneel 100 is bovendien aan de vrije zijde 104 voorzien van een bijkomende laag 108, welke kan worden aangebracht omwille van zijn specifieke mechanische eigenschappen of voor decoratieve doeleinden.The embodiment of Figure 3 illustrates an alternative shape for the recesses 106, which are only partially constructed as a chamfer. The insulation panel 100 is furthermore provided on the free side 104 with an additional layer 108, which can be applied because of its specific mechanical properties or for decorative purposes.
Figuur 4 illustreert het gebruik van isolatiepanelen volgens de uitvinding als verloren bekisting voor gegoten structuren. De opstelling van figuur 4 toont twee gespiegeld tegenover elkaar geplaatste rijen isolatiepanelen volgens de uitvinding, welke een sleuf vormen waarin beton kan gegoten worden, zodanig dat na uitharding van het beton meteen een reeds geïsoleerde en afgewerkte wand ontstaat.Figure 4 illustrates the use of insulation panels according to the invention as lost formwork for cast structures. The arrangement of Figure 4 shows two rows of insulating panels according to the invention that are arranged opposite each other and which form a trench into which concrete can be poured, such that after curing of the concrete an already insulated and finished wall is immediately created.
De sleuf wordt begrensd door isolatiepanelen volgens de uitvinding, waarvan er voor de eenvoud van de figuur slechts vier getoond zijn, en eventueel één of meer traditionele verwijderbare bekistingsplaten 401 ter hoogte van de zijden waar aansluiting op verdere gegoten structuren voorzien wordt. De isolatiepanelen worden geplaatst met de basislaag 101 gericht naar de ruimte waarin het beton wordt gegoten, en de deklaag 102 gericht naar de buitenkant van de wand.The slot is bounded by insulation panels according to the invention, of which only four are shown for the sake of simplicity of the figure, and optionally one or more traditional removable formwork plates 401 at the level where connection to further cast structures is provided. The insulation panels are placed with the base layer 101 facing the space in which the concrete is poured, and the cover layer 102 facing the outside of the wall.
Gekende bevestigingsmiddelen 402 kunnen worden gebruikt om de isolatiepanelen in de correcte positie te houden tijdens het gieten van het beton en gedurende de uitharding.Known fasteners 402 can be used to hold the insulation panels in the correct position during the pouring of the concrete and during curing.
Voorts kan op de gekende wijze wapening 403 worden aangebracht in de sleuf, bij voorbeeld in de vorm van zogenaamde betonijzers, zodat de resulterende structuur een kern van gewapend beton zal omvatten.Furthermore, reinforcement 403 can be provided in the known manner in the slot, for example in the form of so-called concrete bars, so that the resulting structure will comprise a core of reinforced concrete.
In deze toepassing vindt de hechting van de isolatiepanelen aan de wand pas plaats naarmate de wand uithardt. Het is daarom voordelig bij de opbouw van de bekistingsstructuur de isolatiepanelen reeds onderling te verbinden door een geschikt verbindingsmiddel te voorzien in de uitsparingen 107. Dit verbindingsmiddel kan zowel een soepel als een semi-hard of hard materiaal omvatten. Een soepel materiaal is aangewezen wanneer de verschillende isolatiepanelen onderling niet in hetzelfde vlak dienen te staan, bijvoorbeeld om een licht gebogen wand te vormen. Een harde, rechte verbinding zal een rechte wand extra bekistingsstevigheid bieden.In this application, the adhesion of the insulation panels to the wall only takes place as the wall hardens. It is therefore advantageous in the construction of the formwork structure to already connect the insulation panels to each other by providing a suitable connecting means in the recesses 107. This connecting means can comprise both a flexible and a semi-hard or hard material. A flexible material is recommended when the different insulation panels do not have to be in the same plane with each other, for example to form a slightly curved wall. A hard, straight connection will give a straight wall extra formwork strength.
In de toepassing van de isolatiepanelen als verloren bekisting, zijn de uitsparingen 106 bij voorkeur zo gevormd dat insijpelen van betonsap in de voeg vermeden wordt. In een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm worden de uitsparingen 106 zo gevormd dat de door deze uitsparingen gevormde vrije ruimte efficiënt kan worden afgedicht vóór het gieten van het beton. Aldus kan het voordelig zijn in de isolatiepanelen afschuiningen van de verticale zijden te voorzien, welke na oprichting van de isolatiepanelen tussenruimten vormen die efficiënt kunnen gedicht worden, bij voorbeeld door het aanbrengen van een hoeveelheid isolatiemateriaal in vaste vorm of als gespoten schuim.In the use of the insulation panels as lost formwork, the recesses 106 are preferably formed in such a way that the ingress of concrete juice into the joint is avoided. In a specific preferred embodiment, the recesses 106 are formed such that the free space formed by these recesses can be efficiently sealed before pouring the concrete. Thus, it may be advantageous to provide bevels of the vertical sides in the insulation panels which, after erection of the insulation panels, form gaps that can be efficiently sealed, for example by applying a quantity of insulation material in solid form or as sprayed foam.
Indien isolatiemateriaal in vaste vorm wordt aangebracht, kan dit zeer eenvoudig op maat gesneden worden, doordat de op te vullen ruimte geschikt is om een spievormig stuk materiaal te ontvangen. Het is hierbij dus niet nodig om opvulstukken met een complexe vorm te produceren. In een alternatieve uitvoeringsvorm, worden de uitsparingen 106 zo gevormd dat er op efficiënte manier een platprofiel over de gevormde naad kan gekleefd worden. Bij voorkeur vormen de uitsparingen 106 na plaatsing een brede, ondiepe gleuf waarin het platprofiel precies kan worden aangebracht.If insulation material is applied in solid form, it can very easily be cut to size, because the space to be filled is suitable for receiving a wedge-shaped piece of material. It is therefore not necessary here to produce spacers with a complex shape. In an alternative embodiment, the recesses 106 are formed such that a flat profile can be glued over the formed seam efficiently. Preferably, after placement, the recesses 106 form a wide, shallow slot into which the flat profile can be precisely fitted.
Hoewel de beschrijving hierboven gericht was op de vorming van een sleuf voor het oprichten van een wand, zal het voor de vakman duidelijk zijn dat de isolatiepanelen volgens de uitvinding even goed kunnen gebruikt worden voor horizontale toepassingen, zoals plafondbekisting. De isolatiepanelen kunnen onder meer geplaatst worden op aanwezige betonribben, ongeacht of deze van het geprefabriceerde type zijn, of ter plaatse gegoten zijn.Although the above description focused on the formation of a slot for erecting a wall, it will be clear to those skilled in the art that the insulation panels according to the invention can equally well be used for horizontal applications, such as ceiling formwork. The insulation panels can, among other things, be placed on existing concrete ribs, regardless of whether they are of the prefabricated type or cast on site.
Naast de hierboven beschreven uitvoeringsvormen waarbij de isolatiepanelen volgens de uitvinding als rechtstreekse betonbekisting worden gebruikt, is het onder meer ook mogelijk de isolatiepanelen volgens de uitvinding tegen een bekistingswand van het bekende type te plaatsen.In addition to the embodiments described above in which the insulation panels according to the invention are used as direct concrete formwork, it is also possible, inter alia, to place the insulation panels according to the invention against a formwork wall of the known type.
Figuur 5 toont een voorkeursuitvoeringsvorm van het isolatiepaneel volgens de uitvinding. Een dergelijk isolatiepaneel is bij voorbeeld 1200 mm breed en 60 mm hoog, met een dikte die afhankelijk is van de gewenste toepassing. Hierbij bepaalt de dikte van dë isolerende basislaag 101 in hoofdzaak het isolerend vermogen van het isolatiepaneel. Deklaag 102 bestaat bij voorkeur in hoofdzaak uit cement.Figure 5 shows a preferred embodiment of the insulation panel according to the invention. Such an insulation panel is for example 1200 mm wide and 60 mm high, with a thickness that depends on the desired application. The thickness of the insulating base layer 101 essentially determines the insulating capacity of the insulating panel. Cover layer 102 preferably consists essentially of cement.
Vrije zijde 104 en bevestigingszijde 103 zijn eveneens aangeduid, waarbij bevestigingszijde 103 voorzien is van een de hechting met de wand verbeterende structuur onder de vorm van een groevenpatroon. De uitsparingen 106 zijn uitgevoerd als afschuiningen van de zijwanden die bij plaatsing verticaal staan. Uitsparing 107 is voorzien in de verticale voegen om een elastische dichtingsstrip te ontvangen.Free side 104 and mounting side 103 are also indicated, wherein mounting side 103 is provided with a structure that improves the adhesion to the wall in the form of a groove pattern. The recesses 106 are designed as bevels of the side walls that are vertical when placed. Recess 107 is provided in the vertical joints to receive an elastic sealing strip.
Voorts zijn op die zijwanden van het isolatiepaneel welke zich in de figuur bovenaan en onderaan bevinden, de componenten van een langs kogelgewricht zichtbaar. Het isolatiepaneel is bij voorkeur zo uitgevoerd dat, in geplaatste toestand, bovenaan een mannelijk (uitstekend) gedeelte van het kogelgewricht voorzien is, en onderaan een vrouwelijk (ingestulpt) gedeelte. Bij plaatsing koppelt het mannelijke gedeelte van een lager geplaatst isolatiepaneel met het vrouwelijke gedeelte van een hoger geplaatst isolatiepaneel. Het mannelijke gedeelte en het vrouwelijke gedeelte zijn bij voorkeur afgerond, zodat een scharnierbaar gewricht gevormd wordt, en zodat op elkaar aansluitende isolatiepanelen onderling in een kleine hoek kunnen geplaatst worden zonder dat de horizontale voeg zichtbaar groter wordt. Aldus kunnen kleine variaties in verticaliteit van de te bedekken wand worden opgevangen. De combinatie van een aan de bovenkant van het isolatiepaneel voorzien mannelijk gedeelte en een aan de onderkant van het isolatiepaneel voorzien vrouwelijk gedeelte, heeft het bijkomende voordeel dat, in geplaatste toestand, insijpeling van neerslagwater in de horizontale voegen vermeden wordt. Het is in deze uitvoeringsvorm nuttig de loop van de groef 105 voor het opnemen van een afdichtingsstrip af te stemmen op de aanwezigheid van het kogelgewricht, bij voorbeeld door de groef te laten aflopen vanaf de aanzet van het mannelijke gedeelte bovenaan het isolatiepaneel. De groef verloopt bij voorkeur schuin naar een punt dichter bij de vrije zijde onderaan het isolatiepaneel. Op deze wijze wordt insijpelend neerslag water vanaf het kogelgewricht door de afdichtingsstrip van de wand weggeleid.Furthermore, on those side walls of the insulation panel which are located at the top and bottom in the figure, the components of a longitudinal ball joint are visible. The insulation panel is preferably embodied such that, when placed, a male (protruding) part of the ball joint is provided at the top, and a female (inserted) part at the bottom. Upon placement, the male portion of a lower-placed insulation panel couples with the female portion of a higher-placed insulation panel. The male part and the female part are preferably rounded, so that a hinged joint is formed, and so that mutually adjoining insulation panels can be placed at a small angle with each other without the horizontal joint becoming visibly larger. Thus, small variations in verticality of the wall to be covered can be absorbed. The combination of a male portion provided at the top of the insulation panel and a female portion provided at the bottom of the insulation panel has the additional advantage that, when placed, penetration of precipitation water into the horizontal joints is avoided. In this embodiment, it is useful to match the course of the sealing strip groove 105 to the presence of the ball joint, for example, by allowing the groove to run from the onset of the male portion at the top of the insulation panel. The groove preferably extends obliquely to a point closer to the free side at the bottom of the insulation panel. In this way, impinging precipitate of water is led away from the ball joint through the sealing strip of the wall.
Naast het beschreven kogelgewricht waarbij een uitstekend en een instulpend gedeelte met elkaar koppelen, is ook een eenvoudiger overlappingsgewricht mogelijk, waarbij de rand van het isolatiepaneel die zich in geplaatste toestand bovenaan bevindt, een uitsparing vertoont aan de vrije zijde, welke uitsparing koppelt met een aangepaste uitsparing aan de bevestigingszijde in de onderste rand van een hoger geplaatst isolatiepaneel.In addition to the described ball joint in which a protruding and a protruding part connect to each other, a simpler overlap joint is also possible, wherein the edge of the insulating panel, which is placed in top position, has a recess on the free side, which recess couples with an adapted recess on the mounting side in the lower edge of a higher insulation panel.
Figuur 6 is een schematisch bovenaanzicht ter illustratie van het gebruik van het isolatiepaneel volgens de uitvinding als bekisting voor een gegoten structuur 603, bij voorkeur een betonnen structuur. De isolatiepanelen worden aaneensluitend in vlakken geplaatst aan weerszijden van de op te richten structuur, waarbij een verbindingsmiddel 601 voorzien wordt in de uitsparingen 107 om het geheel te solidariseren. De uitsparingen 106 worden opgevuld met een geschikt dichtingsmiddel om indringing van betonvocht in de voegen te vermijden, hier weergegeven als een betonbekistingsdriekhoek 602, bij voorkeur uit PVC. De voegen tussen de isolatiepanelen onderling, en tussen de isolatiepanelen en de spie 106 zijn voor de duidelijkheid in Figuur 6 vergroot weergegeven. De ruimte tussen de aldus gevormde bekistingsvlakken wordt opgevuld met de gietspecie, bij voorkeur beton, welke bij uitharding de structuur 603 zal vormen.Figure 6 is a schematic top view illustrating the use of the insulation panel according to the invention as a formwork for a cast structure 603, preferably a concrete structure. The insulation panels are consecutively placed in planes on either side of the structure to be erected, a connecting means 601 being provided in the recesses 107 to solidify the whole. The recesses 106 are filled with a suitable sealant to prevent concrete moisture from penetrating into the joints, shown here as a concrete formwork triangle 602, preferably from PVC. The joints between the insulation panels and between the insulation panels and the key 106 are shown enlarged in Figure 6 for clarity. The space between the thus formed formwork surfaces is filled with the casting mortar, preferably concrete, which upon curing will form the structure 603.
Figuur 7 is een schematisch bovenaanzicht ter illustratie van het gebruik van het isolatiepaneel volgens de uitvinding als isolatie- en afwerkingslaag op een bestaande wand 701.Figure 7 is a schematic top view illustrating the use of the insulation panel according to the invention as an insulation and finishing layer on an existing wall 701.
De isolatiepanelen worden met hun bevestigingszijde 103 op diverse plaatsen door middel van een kleefmiddel 702 aan de wand 701 gehecht. Kleefmiddel 702 zorgt bij voorkeur voor een onmiddellijke stabilisering van het isolatiepaneel tijdens de plaatsingswerkzaamheden. De ter hoogte van de verticale zijwanden voorziene uitsparingen worden opgevuld met een ander kleefmiddel 703, bij voorkeur een schuimachtig kleefmiddel. Dichtingsstrippen 704 worden aangebracht in de daarvoor voorziene uitsparingen, zodat een waterdicht geheel gevormd wordt met de vrije zijden 104 van de geplaatste isolatiepanelen.The insulation panels are bonded to the wall 701 with their fixing side 103 at various locations by means of an adhesive 702. Adhesive 702 preferably provides for an immediate stabilization of the insulation panel during installation work. The recesses provided at the vertical side walls are filled with another adhesive 703, preferably a foam-like adhesive. Sealing strips 704 are provided in the recesses provided for this purpose, so that a watertight whole is formed with the free sides 104 of the insulation panels placed.
Hoewel de uitvinding hierboven beschreven is aan de hand van bepaalde uitvoeringsvormen, zal de vakman begrijpen dat andere varianten van de genoemde kenmerken mogelijk zijn, welke niettemin binnen het domein van de beschreven uitvinding vallen. De uitvinding wordt aldus niet beperkt door de beschreven voorbeelden, maar is gedefinieerd door de bijgevoegde conclusies.Although the invention has been described above with reference to certain embodiments, it will be understood by those skilled in the art that other variants of the features mentioned are possible, which nevertheless fall within the scope of the invention described. The invention is thus not limited by the examples described, but is defined by the appended claims.
Claims (14)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2009/0654A BE1018783A5 (en) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. |
EP10188500.2A EP2314779B1 (en) | 2009-10-23 | 2010-10-22 | Laminated insulating panel, use of such an insulating panel and method for arranging such an insulating panel |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE200900654 | 2009-10-23 | ||
BE2009/0654A BE1018783A5 (en) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1018783A5 true BE1018783A5 (en) | 2011-08-02 |
Family
ID=42289800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2009/0654A BE1018783A5 (en) | 2009-10-23 | 2009-10-23 | LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2314779B1 (en) |
BE (1) | BE1018783A5 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPN20130012A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-20 | Pontarolo Engineering Spa | SYSTEM AND METHOD FOR CONSTRUCTION OF BUILDING STRUCTURES. |
US20170009449A1 (en) * | 2014-02-17 | 2017-01-12 | Vandersanden Steenfabrieken | Insulation wall and insulation plate for constructing the insulation wall |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH345140A (en) * | 1958-03-01 | 1960-03-15 | Berthier Georges | Lost formwork element |
GB1202871A (en) * | 1966-09-14 | 1970-08-19 | Steadman William D | Improvements in or relating to wall, roof and like building structures |
FR2485590A1 (en) * | 1980-06-27 | 1981-12-31 | Patrick Mournaud | Cladding slab with cellular core covered with glass reinforced mortar - to combine thermal insulation with traditional durable surface |
EP0285518A2 (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | Le Groupe Maxifact Inc. | Module sections, modules and formwork for making insulated concrete walls |
FR2629505A1 (en) * | 1988-04-05 | 1989-10-06 | Paoli Jean | Painted insulating elements attached in a removable manner to an external wall in order to form a decorative surface |
DE29904476U1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-06-02 | Österreichische Heraklith GmbH, Fürnitz | Lost formwork panel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3106751A (en) * | 1955-12-16 | 1963-10-15 | Dow Chemical Co | Insulated wall structure |
US4459334A (en) | 1981-10-08 | 1984-07-10 | Rmax, Inc. | Composite building panel |
US4587164A (en) | 1985-04-29 | 1986-05-06 | The Dow Chemical Company | Roof deck composite panels |
DE102004060390A1 (en) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Brillux Gmbh & Co. Kg | Method for installing insulation boards |
-
2009
- 2009-10-23 BE BE2009/0654A patent/BE1018783A5/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-10-22 EP EP10188500.2A patent/EP2314779B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH345140A (en) * | 1958-03-01 | 1960-03-15 | Berthier Georges | Lost formwork element |
GB1202871A (en) * | 1966-09-14 | 1970-08-19 | Steadman William D | Improvements in or relating to wall, roof and like building structures |
FR2485590A1 (en) * | 1980-06-27 | 1981-12-31 | Patrick Mournaud | Cladding slab with cellular core covered with glass reinforced mortar - to combine thermal insulation with traditional durable surface |
EP0285518A2 (en) * | 1987-04-01 | 1988-10-05 | Le Groupe Maxifact Inc. | Module sections, modules and formwork for making insulated concrete walls |
FR2629505A1 (en) * | 1988-04-05 | 1989-10-06 | Paoli Jean | Painted insulating elements attached in a removable manner to an external wall in order to form a decorative surface |
DE29904476U1 (en) * | 1998-05-25 | 1999-06-02 | Österreichische Heraklith GmbH, Fürnitz | Lost formwork panel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2314779A1 (en) | 2011-04-27 |
EP2314779B1 (en) | 2016-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3752689B1 (en) | Prefabricated insulated building panel with at least one cured cementitious layer bonded to insulation | |
US3449879A (en) | Building panel with foam layer and methods of connecting and attaching the panel | |
US8458983B2 (en) | Method of forming buildings, building panel structures, and building panel systems | |
US4669240A (en) | Precast reinforced concrete wall panels and method of erecting same | |
US9097016B2 (en) | Building panel system | |
US4004387A (en) | Panels and the method of same for house construction | |
KR20010110777A (en) | Insulated Wall Construction And Forms And Methods For Making Same | |
CA2868983A1 (en) | Integrated fiber cement and foam as insulated cladding with enhancements | |
US20110036030A1 (en) | Building Insulation Sheathing Systems and Methods of Use Thereof | |
US9068350B2 (en) | Building module, a method for making same, and a method for using same to construct a building | |
BE1018783A5 (en) | LAYERED INSULATION PANEL, USE OF SUCH INSULATION PANEL, AND METHOD OF INSTALLING SUCH INSULATION PANEL. | |
EP2565003A1 (en) | A method for creating a brick appearance to a support structure and a panel therefor | |
JPS62260942A (en) | Sandwich panel | |
EP2449185B1 (en) | Supplementary insulation system and a method for insulating a façade | |
WO2008139179A2 (en) | Composite floors | |
BE1010844A3 (en) | Prefabricated wall, a prefabricated construction making use of the same and a method for manufacturing such a prefabricated wall | |
JP2007009655A (en) | Thermally insulating tile, its manufacturing method, and roof structure | |
NL2024557B1 (en) | PROCEDURE INSULATING A CONSTRUCTIVE SPACE PART OF A BUILDING, OUTDOOR FAADE PLATE AND INSULATION PLATE | |
EP2401445A2 (en) | Composite structural element particularly for the construction of buildings | |
BE1023535B1 (en) | CONSTRUCTION MODULE AND MODULAR BUILDING SYSTEM COMPRISING ONE OR MORE OF SUCH CONSTRUCTION MODULES | |
RU60102U1 (en) | HEAT INSULATION ELEMENT | |
NL1040451C2 (en) | BUILDING ELEMENT INTENDED TO BE A LIGGER IN A WALL, FACADE OR ROOF PANEL ELEMENT. | |
JPH01318652A (en) | Sandwich panel | |
HU199927B (en) | Heat-insulated building construction element and method for producing same | |
LV13992B (en) | Building element (variants), method of its production and applications |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20181031 |