BE1018267A6

BE1018267A6 - METHOD FOR MANUFACTURING A TILE, A VINKER OR THE LIKE

Info

Publication number: BE1018267A6
Application number: BE200800466A
Authority: BE
Original assignee: Ebema Nv
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-08-03

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een tegel, klinker (1) of dergelijke, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze gebruik maakt van een gietvorm (2) voor het gieten van beton (18) en hoofdzakelijk de stappen omvat van het aanbrengen van een middel (5) voor het vertragen van het uitharden van het beton (18) minstens op de bodem (3) van de gietvorm (2); het aanbrengen van een laag stenen (6) op de voornoemde bodem (3); het gieten van het beton (15) in de gietvorm (2) boven op de voornoemde laag stenen (6); en het ontvormen van de gevormde tegel (1).Method for manufacturing a tile, clinker (1) or the like, characterized in that the method uses a mold (2) for casting concrete (18) and essentially comprises the steps of applying a means (5) for slowing the hardening of the concrete (18) at least on the bottom (3) of the mold (2); applying a layer of stones (6) to the aforementioned bottom (3); pouring the concrete (15) into the mold (2) on top of the aforementioned layer of stones (6); and deforming the formed tile (1).

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een tegel, een klinker of dergelijke.Method for manufacturing a tile, clinker or the like.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een tegel, een klinker of dergelijke.The present invention relates to a method for manufacturing a tile, a clinker or the like.

Meer speciaal is de uitvinding bedoeld voor het vervaardigen van betontegels voor bestratingen.More specifically, the invention is intended for the manufacture of concrete tiles for paving.

Volgens de bekende werkwijzen worden dergelijke tegels vervaardigd door vloeibaar beton in een gietmal te storten, het beton te laten uitharden en tot slot de gevormde tegel te ontvormen.According to the known methods, such tiles are produced by pouring liquid concrete into a casting mold, allowing the concrete to harden and finally demoulding the formed tile.

De huidige uitvinding betreft een verbeterde werkwijze voor het vervaardigen van een tegel, klinker of dergelijke waarbij de werkwijze gebruik maakt van een gietvorm voor het gieten van beton en hoofdzakelijk de stappen omvat van het aanbrengen van een middel voor het vertragen van het uitharden van het beton minstens op de bodem van de gietvorm; het aanbrengen van een laag stenen op de voornoemde bodem; het gieten van het beton in de gietvorm boven op de voornoemde laag stenen; en het ontvormen van de gevormde tegel.The present invention relates to an improved method for manufacturing a tile, clinker or the like wherein the method uses a mold for pouring concrete and essentially comprises the steps of applying a means for slowing the curing of the concrete at least on the bottom of the mold; applying a layer of stones to the aforementioned bottom; pouring the concrete into the mold on top of the aforementioned layer of stones; and deforming the formed tile.

Een voordeel is dat de beschreven werkwijze zeer eenvoudig is en dat een stevige, duurzame tegel voor buitentoepassingen wordt bekomen.An advantage is that the described method is very simple and that a sturdy, durable tile for outdoor applications is obtained.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de werkwijze de stap van het verwijderen van het niet-gebonden beton op en rond de stenen.In the most preferred embodiment of the invention, the method comprises the step of removing the unbound concrete on and around the bricks.

Een voordeel is dat het gebruik van een middel voor het vertragen van het uitharden van het beton het verwijderen van niet-gebonden betonresten vergemakkelijkt.An advantage is that the use of a means for slowing the hardening of the concrete facilitates the removal of unbound concrete residues.

Bij voorkeur wordt de laag stenen gestructureerd aangebracht in de vorm van een mat stenen die op een drager bevestigd zijn en waarbij de drager de stenen ten opzichte van elkaar vasthoudt.The layer of stones is preferably arranged in a structured manner in the form of a mat of stones which are fixed on a carrier and wherein the carrier holds the stones relative to each other.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding is de laag stenen op de bodem van de gietvorm uit een reeks matten samengesteld, die bij het opvullen van de bodem van de gietvorm met elkaar aansluitende randen tegen elkaar worden gelegd.In a practical embodiment of the invention, the layer of bricks on the bottom of the mold is composed of a series of mats which are laid against each other when filling the bottom of the mold with adjacent edges.

Een voordeel is dat in de gerealiseerde tegel het patroon van de stenen als een doorlopend motief waarneembaar is en dat de grenzen van de matten niet waarneembaar zijn.An advantage is that in the realized tile the pattern of the bricks is perceptible as a continuous motif and that the boundaries of the mats are not perceptible.

In de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt in de werkwijze van zelfverdichtend beton gebruik gemaakt.In the most preferred embodiment of the invention, self-compacting concrete is used in the method.

Een voordeel is dat na het vormen van de tegel geen natrilling of andere nabewerking moet worden uitgevoerd, wat uiteraard de werkwijze vereenvoudigt en dus goedkoper maakt.An advantage is that no post-vibration or other post-processing must be carried out after the tile has been formed, which of course simplifies the method and thus makes it cheaper.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een tegel, klinker of dergelijke, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuren 1-5 schematisch de verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; figuur 6 een zicht volgens pijl F6 in figuur 2 weergeeft.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a preferred embodiment of a method according to the invention for manufacturing a tile, clinker or the like is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings , wherein: figures 1-5 schematically represent the different steps of the method according to the invention; figure 6 represents a view according to arrow F6 in figure 2.

De werkwijze voor het vervaardigen van een tegel 1, klinker of dergelijke volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en als volgt.The method for manufacturing a tile 1, clinker or the like according to the invention is very simple and as follows.

De figuren 1 tot 5 geven schematisch de verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding weer.Figures 1 to 5 schematically show the different steps of the method according to the invention.

Figuur 1 geeft een gietvorm 2 voor het gieten van een betonnen tegel weer, die van een bodem 3 met opstaande randen 4 is voorzien.Figure 1 shows a mold 2 for casting a concrete tile, which is provided with a bottom 3 with raised edges 4.

Volgens de uitvinding wordt op de bodem 3 van de gietvorm 2 een middel 5 voor het vertragen van het uitharden van het beton aangebracht, welk middel 5 in het weergegeven voorbeeld is uitgevoerd als een vel met daarop uitgesmeerde vertragingspasta.According to the invention, a means 5 for slowing the hardening of the concrete is provided on the bottom 3 of the mold 2, which means 5 in the example shown is designed as a sheet with delay paste spread on it.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de werkwijze kan men dit vertragingsmiddel 5 ook op de bodem 3 van de gietvorm 2 spuiten.In an alternative embodiment of the method, this retarding agent 5 can also be sprayed on the bottom 3 of the mold 2.

Het is uiteraard volgens de uitvinding niet uitgesloten het vertragingsmiddel 5 op gelijk welke andere wijze aan te brengen.Naturally, according to the invention, it is not excluded that the retarding means 5 can be arranged in any other way.

De werkwijze volgens de uitvinding omvat tevens de stap van het aanbrengen van een laag stenen 6 op de bodem 3 van de gietvorm 2, zoals in figuur 2 wordt geïllustreerd.The method according to the invention also comprises the step of applying a layer of bricks 6 to the bottom 3 of the mold 2, as illustrated in Figure 2.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn deze stenen 6 hoofdzakelijk vlak uitgevoerd en zijn ze voorzien van verschillende vormen en afmetingen teneinde in de te realiseren tegel 1 een willekeurig patroon van stenen te bekomen.In a practical embodiment of the invention, these bricks 6 are essentially flat and are provided with different shapes and dimensions in order to obtain a random pattern of bricks in the tile 1 to be realized.

De laag stenen 6 wordt bij voorkeur gestructureerd aangebracht, bijvoorbeeld in de vorm van een mat 7 van stenen 6.The layer of stones 6 is preferably arranged in a structured manner, for example in the form of a mat 7 of stones 6.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de mat 7 van stenen 6 een drager waarop de stenen 6 zijn bevestigd en houdt de drager de stenen 6 in een vast patroon ten opzichte van elkaar.In a practical embodiment of the invention, the mat 7 of stones 6 comprises a carrier to which the stones 6 are attached and the carrier holds the stones 6 in a fixed pattern relative to each other.

De mat 7 omvat bij voorkeur een veelheid van hoofdzakelijk vlakke stenen 6.The mat 7 preferably comprises a plurality of substantially flat stones 6.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn de afmetingen van de mat 7 kleiner dan de afmetingen van de bodem 3 van de gietvorm 2, één en ander zodanig dat verschillende matten 7 op de voornoemde bodem 3 worden geplaatst, zoals duidelijk in het bovenaanzicht van figuur 6 wordt weergegeven.In a preferred embodiment of the invention, the dimensions of the mat 7 are smaller than the dimensions of the bottom 3 of the mold 2, all such that different mats 7 are placed on the aforementioned bottom 3, as clearly seen in the top view of figure 6 is displayed.

Bij voorkeur wordt de laag stenen 6 op de bodem 3 van de gietvorm 2 samengesteld uit een reeks matten 7 die met elkaar aansluitende randen 8 tegen elkaar worden gelegd voor het opvullen van de bodem 3 van de gietvorm 2.The layer of bricks 6 is preferably assembled on the bottom 3 of the mold 2 from a series of mats 7 which are mutually adjoining edges 8 for filling the bottom 3 of the mold 2.

In de weergegeven uitvoeringsvorm worden daartoe drie types van matten 9-11 aangewend, waarbij deze types 9-11 van elkaar verschillen volgens het aantal rechte randen van de mat.In the embodiment shown, three types of mats 9-11 are used for this purpose, wherein these types 9-11 differ from each other according to the number of straight edges of the mat.

De verschillende matten 7 zijn daartoe voorzien van samenwerkende randen 8.The different mats 7 are provided for this purpose with cooperating edges 8.

In de getoonde uitvoeringsvorm bevindt zich in het centrum van de gietvorm 2 een mat van het eerste type 9, waarbij de mat vier grillige omtreksranden 8 bezit.In the embodiment shown, a mat of the first type 9 is located in the center of the mold 2, the mat having four erratic peripheral edges 8.

Rond deze mat 9 bevinden zich matten van het tweede type 10 en van het derde type 11.Around this mat 9 are mats of the second type 10 and of the third type 11.

De matten van het tweede type 10 zijn voorzien van één rechte rand 12 en drie grillige randen 8, waarvan de rand 13 tegenover de rechte rand 12 zodanig geprofileerd is dat de rand 13 kan samenwerken met een rand 8 van mat 9.The mats of the second type 10 are provided with one straight edge 12 and three erratic edges 8, the edge 13 of which is opposite the straight edge 12 profiled such that the edge 13 can cooperate with an edge 8 of mat 9.

Op gelijkaardige wijze zijn de randen 14 van de matten 9 zodanig geprofileerd om te kunnen samenwerken met respectievelijke randen van de matten 11 van het derde type.Similarly, the edges 14 of the mats 9 are profiled such that they can interact with respective edges of the mats 11 of the third type.

De matten 11 van het derde type zijn voorzien van twee rechte omtreksranden 12, één en ander zodanig dat zij geschikt zijn om in de hoeken van de gietvorm 2 te worden geplaatst.The mats 11 of the third type are provided with two straight peripheral edges 12, all such that they are suitable for being placed in the corners of the mold 2.

Door de aansluitende randen 8 van de matten 7 op de beschreven manier te profileren passen de matten 7 perfect in elkaar en in de gietvorm 2, ter vorming van natuurlijk gevormde naden tussen de verschillende matten 7.By profiling the adjoining edges 8 of the mats 7 in the manner described, the mats 7 fit perfectly into each other and into the mold 2, to form naturally formed seams between the different mats 7.

Hoewel in het weergegeven voorbeeld negen matten in een patroon van 3 rijen en 3 kolommen worden weergegeven, is het duidelijk dat aan de hand van de drie voornoemde types matten 7 andere patronen kunnen worden verwezenlijkt.Although in the example shown nine mats are shown in a pattern of 3 rows and 3 columns, it is clear that on the basis of the three aforementioned types of mats 7 different patterns can be realized.

Volgens de uitvinding omvat de werkwijze de stap van het gieten van beton 15 in de gietvorm boven op de voornoemde laag stenen 6, zoals in figuur 3 is weergegeven.According to the invention, the method comprises the step of pouring concrete 15 into the mold on top of the aforementioned layer of bricks 6, as shown in Figure 3.

In een praktische uitvoeringsvorm zal zelfverdichtend beton in de gietmal 2 worden voorzien om het nabewerkingsproces * van de tegel te vereenvoudigen.In a practical embodiment, self-compacting concrete will be provided in the casting mold 2 to simplify the finishing process * of the tile.

Na het aanbrengen van het beton 15 wordt liefst een gepaste tijd gewacht zodat het beton 15 voldoende kan uitharden.After applying the concrete 15, an appropriate time is preferably waited so that the concrete 15 can cure sufficiently.

Volgens de uitvinding kan de gevormde tegel 1 worden ontvormd door de gietmal 2 om te keren, zoals in figuur 4 wordt weergegeven.According to the invention, the formed tile 1 can be de-molded by inverting the casting mold 2, as shown in Figure 4.

Na het ontvormen bevindt de laag stenen 6 zich aan de bovenzijde van de gevormde tegel 1.After demoulding, the layer of bricks 6 is located on the top of the formed tile 1.

Volgens een voorkeurdragend kenmerk van de uitvinding omvat de werkwijze verder de stap van het verwijderen van het niet-gebonden beton 16 op en rond de stenen 6, zoals in figuur 5 wordt geïllustreerd.According to a preferred feature of the invention, the method further comprises the step of removing the unbound concrete 16 on and around the bricks 6, as illustrated in Figure 5.

De verwijdering van dit niet-gebonden beton 16 kan op verschillende manieren gebeuren, bijvoorbeeld door uitwassing onder hoge druk.The removal of this unbound concrete 16 can take place in various ways, for example by washing under high pressure.

In een praktische uitvoeringsvorm van de uitvinding bevat de werkwijze de bijkomende stap van het polijsten van de bovenzijde van de gevormde tegel of klinker 1.In a practical embodiment of the invention, the method comprises the additional step of polishing the top of the formed tile or clinker 1.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een tegel, klinker of dergelijke kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but such a method for manufacturing a tile, clinker or the like can be realized according to different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

Method for manufacturing a tile, clinker (1) or the like, characterized in that the method uses a mold (2) for pouring concrete (18) and essentially comprises the steps of applying a means ( 5) for slowing the hardening of the concrete (18) at least on the bottom (3) of the mold (2); applying a layer of stones (6) to the aforementioned bottom (3); pouring the concrete (15) into the mold (2) on top of the aforementioned layer of stones (6); and deforming the formed tile (1).

Method according to claim 1, characterized in that it also comprises the step of removing the unbound concrete (16) on and around the bricks (6).

Method according to claim 2, characterized in that the removal of the unbound concrete (16) is carried out by washing under high pressure.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method additionally comprises the step of polishing the tile (1).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the means (5) for retarding the curing consists of a sheet with retarding paste which is applied in the mold (2).

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the means (5) for delaying the curing is injected into the mold.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of stones (6) is applied in a structured manner.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of stones (6) is formed as a mat (7) of stones that are mounted on a carrier and wherein the carrier holds the stones relative to each other.

Method according to claim 8, characterized in that the mat (7) stones is designed as a series of substantially flat stones.

Method according to claim 8 or 9, characterized in that the layer of bricks (6) on the bottom (3) of the mold (2) is composed of a series of mats (7) which are adjacent edges (8) against are placed together to fill the bottom (3) of the mold (2).

Method according to claim 10, characterized in that the adjacent edges (8) are profiled such that they fit together to form a naturally formed seam.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete (15) is self-compacting concrete.