BE1017195A3

BE1017195A3 - COMBUSTION GRILL AND ELEMENT APPLIED IN THEM.

Info

Publication number: BE1017195A3
Application number: BE2006/0349A
Authority: BE
Original assignee: Fifth Element Nv
Priority date: 2006-06-26
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2008-04-01
Also published as: WO2008000047A1

Abstract

Verbrandingsrooster dat hoofdzakelijk bestaat uit een aantal treden (24-25), waarvan minstens één trede (25) is voorzien van aandrijfmiddelen om deze trede (25) te verplaatsen, daardoor gekenmerkt dat de verplaatsbare trede (25) hoofdzakelijk is opgebouwd uit twee of meer segmenten (25A-25B) die in de breedterichting (B) van het verbrandingsrooster (3) naast elkaar zijn gelegen, en dat elk segment (25A-25B) bestaat uit een draagstructuur (37) waarop een geprofileerde plaat (26) vrij is opgelegd, waarbij tussen de geprofileerde platen (26) van aangrenzende segmenten een speling is voorzien, en waarbij elke draagstructuur (37) in de nabijheid van beide uiteinden in de breedterichting (B) van het verbrandingsrooster (3), samenwerkt met de aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van de betreffende trede (25).Combustion grate consisting essentially of a number of steps (24-25), at least one step (25) of which is provided with drive means for moving this step (25), characterized in that the movable step (25) is mainly composed of two or more segments (25A-25B) that are adjacent to one another in the width direction (B) of the combustion grate (3), and that each segment (25A-25B) consists of a support structure (37) on which a profiled plate (26) is freely laid wherein a clearance is provided between the profiled plates (26) of adjacent segments, and wherein each bearing structure (37) cooperates with the drive means for moving in the vicinity of both ends in the width direction (B) of the combustion grate (3) of the relevant step (25).

Description

Verbrandingsrooster en element daarin toegepast.Combustion grate and element applied therein.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een verbrandingsrooster en op een module daarin toegepast.The present invention relates to a combustion grate and to a module used therein.

Zoals bekend bestaat een verbrandingsrooster uit een trap met treden die elk worden gevormd door een plaat die zich over de volledige of nagenoeg de volledige breedte van het rooster, dwars op de trap uitstrekt. Ook het gebruik van onderling bevestigde meerdelige platen is bekend.As is known, a combustion grate consists of a step with steps that are each formed by a plate that extends across the entire or substantially the full width of the grille, transversely of the step. The use of mutually attached multi-part plates is also known.

Doorgaans zijn de treden van een verbrandingsrooster onderling verschuifbaar, zodat afval dat op het verbrandingsrooster wordt aangebracht, van trede tot trede kan worden getransporteerd van een inlaat voor te verbranden afval naar een uitlaat voor verbrandingsresten.Generally, the steps of a combustion grate are mutually slidable, so that waste applied to the combustion grate can be transported from step to step from an inlet for waste to be incinerated to an outlet for combustion residues.

Het onderling verschuifbaar zijn van de treden wordt, zoals bekend, bekomen door afwisselend een vaste trede en een verplaatsbare trede te voorzien, waarbij de verplaatsbare treden worden aangedreven door een cilinder en een zuiger die centraal op de platen van de verplaatsbare treden ingrijpen en die toelaten deze treden over een onderliggende trede van het rooster te duwen, zodat afval aanwezig op de onderliggende vaste trede wordt voortgestuwd in de richting van een volgende trede.The mutual sliding of the steps is, as is known, achieved by alternately providing a fixed step and a movable step, the movable steps being driven by a cylinder and a piston which engage centrally on the plates of the movable steps and allow them pushing these steps over an underlying step of the grid, so that waste present on the underlying fixed step is propelled in the direction of a next step.

Een nadeel van bekende verbrandingsroosters is dat de treden bestaan uit eendelige platen en dat de voornoemde aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van de treden centraal op deze platen inwerken, teneinde deze platen in de richting van het afval te duwen.A drawback of known combustion grilles is that the steps consist of one-piece plates and that the aforementioned drive means for moving the steps act centrally on these plates, in order to push these plates in the direction of the waste.

Door het eendelig uitvoeren van de platen over de volledige of nagenoeg volledige breedte van de rooster of door het aan elkaar verbinden van meerdelige platen over de volledige of nagenoeg volledige breedte van de rooster, zullen de platen, die uit hoogwaardig staal zijn vervaardigd, een relatief grote uitzetting vertonen in een richting dwars op het rooster.By designing the plates over the entire or almost full width of the grid in one piece or by joining together multi-part plates over the entire or almost full width of the grid, the plates made of high-quality steel will have a relatively exhibit large expansion in a direction transverse to the grid.

Een nadeel hiervan is dat aan weerszijden van het rooster relatief veel open ruimte dient te worden voorzien teneinde de uitzetting van de platen te kunnen opvangen.A drawback of this is that relatively much open space must be provided on either side of the grid in order to be able to accommodate the expansion of the plates.

Bovendien ondervinden de platen buigspanningen wanneer ze met behulp van een zuiger, die centraal op de platen ingrijpt, in de lengterichting van het rooster worden verduwd, welke spanningen toenemen naarmate de massa die op de platen ligt toeneemt en naarmate de platen onder invloed van warmte meer zijn uitgezet.In addition, the plates are subjected to bending stresses when they are compressed in the longitudinal direction of the grid with the aid of a piston which acts centrally on the plates, which stresses increase as the mass on which the plates are exposed and as the plates increase under the influence of heat. have been turned off.

De uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een verbrandingsrooster dat in hoofdzaak bestaat uit een aantal treden, waarvan minstens één trede is voorzien van aandrijfmiddelen die toelaten deze trede te verplaatsen, daardoor gekenmerkt dat de verplaatsbare trede in hoofdzaak is opgebouwd uit twee of meer segmenten die in de breedterichting van het verbrandingsrooster naast elkaar zijn gelegen, en dat elk segment bestaat uit een draagstructuur waarop telkens een geprofileerde plaat vrij is opgelegd, waarbij tussen de geprofileerde platen van aangrenzende segmenten een speling is voorzien, en waarbij elke draagstructuur in de nabijheid van beide uiteinden in de breedterichting van het verbrandingsrooster, samenwerkt met de voornoemde aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van de betreffende trede waartoe de draagstructuur behoort.To this end, the invention relates to a combustion grate consisting essentially of a number of steps, at least one step of which is provided with drive means allowing to move this step, characterized in that the movable step is substantially composed of two or more segments which, in the width direction of the combustion grate are situated next to each other, and that each segment consists of a supporting structure on which a profiled plate is each freely placed, wherein a clearance is provided between the profiled plates of adjacent segments, and wherein each supporting structure in the vicinity of both ends in the width direction of the combustion grate, cooperating with the aforementioned drive means for displacing the relevant step to which the bearing structure belongs.

Een voordeel van de huidige uitvinding is dat, door het segmenteren van de treden en door het voorzien van een speling tussen de verschillende segmenten, de uitzetting van de samengestelde trede sterk wordt beperkt ten opzichte van een trede waarvan de plaat eendelig is uitgevoerd.An advantage of the present invention is that, by segmenting the steps and by providing a clearance between the different segments, the expansion of the composite step is strongly limited with respect to a step of which the plate is made in one piece.

Door deze verminderde uitzetting is het mogelijk de middelen voor het verplaatsen van de trede op verschillende plaatsen van de trede te laten inwerken, zonder het risico te lopen dat de onderlinge afstand tussen de voornoemde plaatsen, waarop de aandrijfmiddelen aan de plaat zijn gekoppeld, sterk varieert door een uitzetting van de trede onder invloed van temperatuurschommelingen.Due to this reduced expansion, it is possible for the means for moving the step to act on different steps of the step, without running the risk that the mutual distance between the aforementioned places at which the drive means are coupled to the plate varies widely due to an expansion of the step under the influence of temperature fluctuations.

Het is duidelijk dat als gevolg van een variatie van de afstand tussen de voornoemde plaatsen, waarop de aandrijfmiddelen aan de plaat zijn gekoppeld, de uiteinden van de aandrijfmiddelen van elkaar weg of naar elkaar toe worden verplaatst, waardoor de krachten van de voornoemde aandrijfmiddelen schuin op de trede inwerken, met een verlies aan efficiëntie en duurzaamheid als gevolg.It is clear that as a result of a variation of the distance between the aforementioned places, at which the drive means are coupled to the plate, the ends of the drive means are moved away from each other or towards each other, whereby the forces of the above-mentioned drive means are inclined. work your way up, resulting in a loss of efficiency and sustainability.

Een combinatie van het beperken van de totale uitzetting van de trede en het laten inwerken van de middelen voor het verplaatsen van de betreffende trede op verschillende plaatsen, biedt het voordeel dat de verplaatsing van de trede weinig of geen buigspanningen opwekt in de trede, waardoor een verbrandingsrooster kan worden bekomen waarvan de levensduur en de efficiëntie aanzienlijk kan worden bevorderd ten opzichte van bekende verbrandingsroosters.A combination of limiting the total expansion of the step and allowing the means for moving the relevant step to act at different places offers the advantage that the movement of the step generates little or no bending stresses in the step, whereby a combustion grate can be obtained whose lifespan and efficiency can be considerably improved compared to known combustion grills.

Bij voorkeur bevatten de middelen voor het verplaatsen van één of meer van de treden van het verbrandingsrooster een slede waarop één of meer treden zijn bevestigd.The means for displacing one or more of the steps of the combustion grate preferably comprise a slide to which one or more steps are attached.

Een voordeel van het voorzien van een slede is dat een trek of duwkracht voor het verplaatsen van de treden niet rechtstreeks op de treden zelf wordt overgebracht, waardoor een verdere reductie van eventuele spanningen tijdens het verplaatsen van de trede kan worden verwezenlij kt.An advantage of providing a carriage is that a pulling or pushing force for moving the steps is not directly transferred to the steps themselves, so that a further reduction of any stresses during moving of the step can be achieved.

Nog bij voorkeur is het verbrandingsrooster onderverdeeld in verschillende zones die elk bestaan uit een aantal opeenvolgende treden, welke zones worden gescheiden door minstens twee opeenvolgende treden waartussen een niveauverschil is voorzien dat groter is dan het niveauverschil tussen opeenvolgende treden van eenzelfde zone.Still preferably, the combustion grate is subdivided into different zones, each consisting of a number of consecutive steps, which zones are separated by at least two consecutive steps, between which a level difference is provided that is greater than the level difference between successive steps of the same zone.

Het onderverdelen van het rooster in verschillende zones is bijzonder nuttig bij het verbranden .van afval met een relatief hoog vochtgehalte en een lage verbrandingswaarde, waarbij het afval in een eerste zone wordt gedroogd en ontgast, terwijl het in een tweede zone wordt verbrand.The subdivision of the grid into different zones is particularly useful in the incineration of waste with a relatively high moisture content and a low combustion value, wherein the waste is dried and degassed in a first zone while being burned in a second zone.

Door beide zones te scheiden en door in beide zones de verplaatsbare treden apart aan te sturen, kan worden voorkomen dat vochtig en slecht ontgast afval wordt vermengd met brandend afval, waardoor de verbranding van dit brandend afval wordt belemmerd.By separating both zones and by separately controlling the movable steps in both zones, it is possible to prevent moist and poorly degassed waste from being mixed with burning waste, which hinders the incineration of this burning waste.

Bovendien biedt het onderverdelen van het rooster in zones het voordeel dat de samenstelling van het afval per zone in het rooster relatief uniform is, waardoor de verbranding van het afval efficiënter kan worden gestuurd.Moreover, subdividing the grid into zones offers the advantage that the composition of the waste per zone in the grid is relatively uniform, so that the incineration of the waste can be controlled more efficiently.

Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen, wordt hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragend verbrandingsrooster volgens de uitvinding beschreven, met verwijzing naar de bijgaande figuren, waarin: figuur 1 schematisch en in doorsnede een inrichting weergeeft met een verbrandingsrooster volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 1 door F2 is aangeduid; figuur 3 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn III-III in figuur 2; figuur 4 op grotere schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 2 door F4 is aangeduid; figuur 5 schematisch een patroon weergeeft van een aansturing voor treden van het verbrandingsrooster volgens de uitvinding; figuur 6 een variante weergeeft van figuur 4.With the insight to better demonstrate the characteristics of the present invention, a preferred incineration grate according to the invention is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 schematically and in section shows a device with represents a combustion grate according to the invention; figure 2 represents the part indicated by F2 in figure 1 on a larger scale; figure 3 represents a section on a larger scale according to line III-III in figure 2; figure 4 represents the part indicated by F4 in figure 2 on a larger scale; figure 5 schematically represents a pattern of a control for steps of the combustion grate according to the invention; figure 6 represents a variant of figure 4.

In figuur 1 is een inrichting 1 weergegeven voor het verbranden van afval, welke inrichting 1 in hoofdzaak bestaat uit een behuizing 2 waarin een verbrandingsrooster 3 is voorzien.Figure 1 shows a device 1 for incinerating waste, which device 1 consists essentially of a housing 2 in which a combustion grate 3 is provided.

De behuizing 2 die deels is weergegeven in figuur 3, bevat twee zijwanden 4 en 5 waartussen bij voorkeur één of meer tussenwanden 6 zijn voorzien die zich op constante onderlinge afstanden evenwijdig met de zijwanden 6 in de lengterichting L van het verbrandingsrooster 3 uitstrekken.The housing 2, which is partly shown in Figure 3, comprises two side walls 4 and 5, between which preferably one or more intermediate walls 6 are provided which extend at constant mutual distances parallel to the side walls 6 in the longitudinal direction L of the combustion grate 3.

De tussenwanden 6 vertonen hierbij een hoogte die beduidend lager is dan de zijwanden 4-5 en die afneemt van een inlaat 7 voor afval naar een uitlaat 8 voor verbrandingsresten.The partition walls 6 herein have a height that is considerably lower than the side walls 4-5 and which decreases from an inlet 7 for waste to an outlet 8 for combustion residues.

De voornoemde tussenwanden 6 zorgen voor een segmentering van de inrichting 1 in de breedterichting B van het verbrandingsrooster 3. In de weergegeven uitvoeringsvorm is één enkele tussenwand 6 weergegeven, al is het duidelijk dat ook meerdere tussenwanden 6 kunnen worden toegepast afhankelijk van de breedte van de inrichting.The aforementioned intermediate walls 6 provide for a segmentation of the device 1 in the width direction B of the combustion grate 3. In the embodiment shown, a single intermediate wall 6 is shown, although it is clear that several intermediate walls 6 can also be used depending on the width of the design.

Het verbrandingsrooster 3 bestaat in dit geval uit verschillende modules 9 die zich in de lengterichting L van het rooster 3 opvolgen en die zelf zijn gesegmenteerd in de voornoemde breedterichting B.The combustion grate 3 in this case consists of different modules 9 which follow in the longitudinal direction L of the grate 3 and which themselves are segmented in the aforementioned width direction B.

Om reden van eenvoud wordt hierna de opbouw van één enkele module 9 beschreven, waarna de onderlinge positie en de verbinding tussen de verschillende modules 9 wordt toegelicht.For the sake of simplicity, the construction of a single module 9 is described below, after which the mutual position and the connection between the different modules 9 is explained.

Zoals reeds aangegeven, is elke module 9 in dit geval samengesteld uit twee segmenten 9A en 9B, waarbij een eerste segment 9A is gesitueerd tussen een eerste zijwand 4 en de tussenwand 6 en het tweede segment 9B is gesitueerd tussen de tussenwand 6 en de tegenoverstaande zijwand 5.As already indicated, in this case each module 9 is composed of two segments 9A and 9B, a first segment 9A being situated between a first side wall 4 and the intermediate wall 6 and the second segment 9B being situated between the intermediate wall 6 and the opposite side wall 5.

Zoals is weergegeven in de figuren 2 en 3, zijn per segment 9A twee paar draagbalken 10A voorzien die met één uiteinde in de betreffende zijwand 4 en met hun ander uiteinde in de tussenwand 6 zijn verankerd. Het ander segment 9B van diezelfde module 9 bevat eveneens twee paar draagbalken 10B die zich in het verlengde van de draagbalken 10A in het eerste segment 9A uitstrekken van in de tussenwand 6 tot in de zijwand 5.As is shown in figures 2 and 3, two pairs of supporting beams 10A are provided per segment 9A, which are anchored with one end in the relevant side wall 4 and with their other end in the intermediate wall 6. The other segment 9B of the same module 9 also contains two pairs of support beams 10B which extend in line with the support beams 10A in the first segment 9A from in the intermediate wall 6 to the side wall 5.

Het is duidelijk dat de voornoemde draagbalken 10A en 10B ook eendelig kunnen worden uitgevoerd.It is clear that the aforementioned supporting beams 10A and 10B can also be made in one piece.

In de nabijheid van beide uiteinden van de draagbalken 10 in elk segment 9A-9B, zijn telkens twee steunen 11 aangebracht waartussen een rol 12 vrij verdraaibaar is gelagerd. De aslijnen 13 van deze rollen 12 strekken zich in de breedterichting van het rooster uit. Zodoende zijn per segment 9 vier rollen 12 voorzien waarop een slede 14 verplaatsbaar is aangebracht.In the vicinity of both ends of the supporting beams 10 in each segment 9A-9B, two supports 11 are each arranged between which a roller 12 is mounted for free rotation. The axis lines 13 of these rollers 12 extend in the width direction of the grid. Thus, for each segment 9, four rollers 12 are provided on which a carriage 14 is arranged so as to be movable.

Deze slede 14 bestaat in hoofdzaak uit twee evenwijdige platen 15-16 die onderling worden verbonden door een as 17. De platen 15-16 zijn aan hun naar de rollen 12 gerichte rand voorzien van een geleiding 18 die toelaat het verplaatsen van de slede 14 over de rollen 12 te vereenvoudigen.This slide 14 consists essentially of two parallel plates 15-16 which are mutually connected by a shaft 17. The plates 15-16 are provided with a guide 18 on their edge directed towards the rollers 12 which allows the slide 14 to be moved over to simplify the rollers 12.

Verder bevat de voornoemde slede 14 een aandrijving 19 die in hoofdzaak een as 20 bevat die is gelagerd in de zijwanden 4, 5 en de tussenwand 6 van de inrichting 1.Furthermore, the aforementioned slide 14 comprises a drive 19 which substantially comprises a shaft 20 which is mounted in the side walls 4, 5 and the intermediate wall 6 of the device 1.

De as 20 kan worden aangedreven door een niet in de figuren weergegeven aandrijfinrichting. Op de as 20 zijn, per segment, telkens twee dwars gerichte armen 21 aangebracht die aan hun vrije uiteinde elk scharnierbaar zijn verbonden met een drijfstang 22, welke drijfstangen 22 op hun beurt elk scharnierbaar zijn verbonden met een kruk 23. Deze krukken 23, tenslotte, zijn met hun vrije uiteinden verdraaibaar aangebracht op de voornoemde as 17 van de slede 14.The shaft 20 can be driven by a drive device not shown in the figures. Arranged on the shaft 20 are, per segment, two transversely oriented arms 21, each of which is pivotally connected at their free end to a connecting rod 22, which connecting rods 22 are in turn each pivotally connected to a crank 23. These cranks 23, finally are rotatably mounted with their free ends on the aforementioned axis 17 of the carriage 14.

De positie waar de voornoemde krukken 23 zijn bevestigd op de as 17 van de slede 14 is bij voorkeur in de nabijheid van beide uiteinden van deze as 17.The position where the aforementioned cranks 23 are mounted on the shaft 17 of the carriage 14 is preferably in the vicinity of both ends of this shaft 17.

Het is duidelijk dat de aandrijving voor de verschillende sleden 14 van eenzelfde module 9 gemeenschappelijk kan worden uitgevoerd door de voornoemde assen 20 van de verschillende segmenten 9A-9B van één module 9 eendelig uit te voeren.It is clear that the drive for the different carriages 14 of the same module 9 can be carried out jointly by designing the aforementioned axes 20 of the different segments 9A-9B of one module 9 in one piece.

Verder bevat elke module 9 in dit geval vijf of zes treden, meer bepaald afwisselend een vaste trede 24 en een verplaatsbare trede 25.Furthermore, each module 9 in this case comprises five or six steps, more particularly alternately a fixed step 24 and a movable step 25.

Elk van deze treden 24-25 is gesegmenteerd in analogie met de segmentering van de inrichting 1. In dit geval telt elke trede 24-25 twee segmenten 25A-25B die elk bestaan uit een geprofileerde plaat 26.Each of these steps 24-25 is segmented by analogy with the segmentation of the device 1. In this case, each step 24-25 counts two segments 25A-25B, each consisting of a profiled plate 26.

Elke plaat 26 bezit een zijde 27 die bedoeld is om in contact te komen met het te verbranden afval, welke zijde zich bij voorkeur in een horizontaal of nagenoeg horizontaal vlak uitstrekt en die verder als de bovenzijde van de plaat 26 wordt aangeduid.Each plate 26 has a side 27 which is intended to come into contact with the waste to be incinerated, which side preferably extends in a horizontal or substantially horizontal plane and which is further referred to as the top of the plate 26.

Verder is de plaat 26 aan drie van zijn zijranden omgeplooid, waarbij, op de omgeplooide zijrand 28 die naar een aangrenzende plaat van eenzelfde trede 24-25 is gericht, een dwarse lip 29 is voorzien.Furthermore, the plate 26 is folded over at three of its side edges, a transverse lip 29 being provided on the folded over side edge 28 which is directed to an adjacent plate of the same step 24-25.

Aan de onderzijde van elke plaat 26 zijn verschillende dwarse ribben 30 voorzien die in de nabijheid van een zijrand 31, meer bepaald aan de achterzijde, van de plaat 26 een doorgang 32 vertonen.Various transverse ribs 30 are provided on the underside of each plate 26 which have a passage 32 in the vicinity of a side edge 31, more particularly at the rear side of the plate 26.

Aan de vrije rand van de ribben 30 zijn verder een uitsparing 33 en een L-vormige inkeping 34 voorzien, waarbij in de inkeping een schraper 35 vrij beweegbaar in de verticale richting is aangebracht en die met zijn onderste uiteinde rust op een onderliggende plaat 26.A recess 33 and an L-shaped notch 34 are furthermore provided on the free edge of the ribs 30, wherein a scraper 35 is arranged for movement in the vertical direction in the notch and which rests with its lower end on an underlying plate 26.

Opgemerkt wordt dat tussen de schraper en de geprofileerde plaat waaraan deze is bevestigd een doorgang 36 is voorzien.It is noted that a passage 36 is provided between the scraper and the profiled plate to which it is attached.

Volgens de uitvinding zijn de platen 26 elk vrij opgelegd op een draagstructuur 37.According to the invention, the plates 26 are each freely laid on a support structure 37.

Deze draagstructuur 37 bestaat in hoofdzaak uit een stang 38 die voor de vaste treden 24 is verankerd in de zijwanden 4-5 van de inrichting 1 en die voor de verplaatsbare treden 25 is aangebracht op de voornoemde slede 14.This support structure 37 consists essentially of a rod 38 which is anchored for the fixed steps 24 in the side walls 4-5 of the device 1 and which is arranged on the aforementioned slide 14 for the movable steps 25.

Op elke stang 38 zijn verschillende dwarse uitsteeksels 39 voorzien, waarvan de twee uiterste zich in de nabijheid van de uiteinden van de betreffende stang 38 bevinden.Different transverse projections 39 are provided on each rod 38, the two extreme ends of which are in the vicinity of the ends of the respective rod 38.

De voornoemde uitsteeksels 39 strekken zich in hoofdzaak in de lengterichting L van het verbrandingsrooster 3 uit en worden onderling verbonden door, enerzijds, een as 40 en, anderzijds, een steunlat 41.The aforementioned protrusions 39 extend substantially in the longitudinal direction L of the combustion grate 3 and are interconnected by, on the one hand, a shaft 40 and, on the other hand, a supporting slat 41.

De as 40 is verdraaibaar aangebracht doorheen de voornoemde doorgangen 32 in de ribben 30, terwijl de voornoemde steunlat 41, in een horizontale stand van de geprofileerde platen 26, in de voornoemde uitsparing 33 in de ribben 30 is gepositioneerd.The shaft 40 is rotatably mounted through the aforementioned passages 32 in the ribs 30, while the aforementioned supporting slat 41 is positioned, in a horizontal position of the profiled plates 26, in the aforementioned recess 33 in the ribs 30.

Het verbrandingsrooster 3 dat is weergegeven in figuur 1 is opgebouwd uit zes van de hierboven beschreven modules 9, die twee aan twee aan elkaar zijn gekoppeld en aldus drie zones 42-43-44 definiëren.The combustion grate 3 shown in Figure 1 is composed of six of the modules 9 described above, which are coupled to each other two by two and thus define three zones 42-43-44.

De modules 9 die samen eenzelfde zone 42-43-44 vormen, sluiten op elkaar aan door middel van een vaste trede 45 die is bevestigd op een tussenschot 4 6 dat zich, aan de onderzijde van de modules 9, in de breedterichting B van het verbrandingsrooster 3 uitstrekt.The modules 9 which together form the same zone 42-43-44 connect to each other by means of a fixed step 45 which is mounted on a partition 4 6 which, on the underside of the modules 9, extends in the width direction B of the combustion grate 3 extends.

De scheiding tussen de verschillende zones 42-43-44 wordt gevormd door het voorzien van een hoogteverschil H1-H2 tussen beide modules 9, dat bij voorkeur aanzienlijk groter is dan het hoogteverschil tussen de opeenvolgende treden 24-25 van eenzelfde module 9.The separation between the different zones 42-43-44 is formed by providing a height difference H1-H2 between the two modules 9, which is preferably considerably larger than the height difference between the successive steps 24-25 of the same module 9.

Tussen de onderzijde van de onderste trede van de hoogst gesitueerde module 9 en de bovenste trede van de laagst gesitueerde module in een zonescheiding wordt bij voorkeur een tussenschot 47 voorzien, waarop een horizontaal uitsteeksel 48 is aangebracht dat zich boven een gedeelte van de voornoemde bovenste trede uitstrekt en waaronder een scharnierbare lat 49 is voorzien die een schraper vormt voor deze bovenste trede.Between the lower side of the lower step of the highest-situated module 9 and the upper step of the lowest-situated module in a zone separation, an intermediate partition 47 is preferably provided on which a horizontal protrusion 48 is arranged above a portion of the aforementioned upper step and under which a hinged bar 49 is provided which forms a scraper for this upper step.

Ook aan de module 9 aan de inlaat 7 wordt bij voorkeur een tussenschot 50 voorzien dat identiek is aan het tussenschot 47 tussen twee verschillende zones 42-43-44.Also, at the module 9 at the inlet 7, a partition 50 is preferably provided that is identical to the partition 47 between two different zones 42-43-44.

Opgemerkt wordt dat de voornoemde tussenschotten 46-47-50 zich bij voorkeur tot onder de modules 9 uitstrekken.It is noted that the aforementioned partitions 46-47-50 preferably extend below the modules 9.

Tot slot bevat de inrichting 1 middelen 51 voor het toevoeren van lucht, welke middelen 51 in dit geval bestaan uit een leiding 52 waarin een ventilator 53 en een warmtewisselaar of een verwarmingselement 54 zijn voorzien.Finally, the device 1 comprises means 51 for supplying air, which means 51 in this case consist of a conduit 52 in which a fan 53 and a heat exchanger or a heating element 54 are provided.

De voornoemde leiding 52 vertakt vervolgens in verschillende nevenleidingen 55 die elk uitmonden tussen twee verschillende tussenschotten 46-47-50.The aforementioned conduit 52 then branches into different secondary conduits 55 which each terminate between two different partitions 46-47-50.

In deze nevenleidingen 55 wordt in dit geval telkens een regelkraan 56 voorzien.In this case, a control valve 56 is provided in each of these additional lines 55.

De werking van de hierboven beschreven inrichting is eenvoudig en als volgt.The operation of the device described above is simple and as follows.

In een operationele stand van de inrichting zijn de opeenvolgende treden 24-25 in eenzelfde zone 42-43-44 zo gepositioneerd dat de schraper 35 van een bovenliggende trede 24-25 op de bovenzijde van de onderliggende trede 25-24 rust.In an operational position of the device, the successive steps 24-25 are positioned in the same zone 42-43-44 such that the scraper 35 of an upper step 24-25 rests on the upper side of the lower step 25-24.

De verplaatsbare treden 25 worden heen en weer verplaatst tussen twee uiterste posities PI en P2, waarbij hun voorzijde zich van in de nabijheid van de achterzijde van de onderliggende trede (positie PI) tot boven of nagenoeg boven de voorzijde van de onderliggende trede 24 (positie P2) beweegt en vice versa.The movable steps 25 are moved back and forth between two extreme positions P1 and P2, their fronts extending from near the rear of the underlying step (position P1) to above or substantially above the front of the underlying step 24 (position P2) moves and vice versa.

Bij voorkeur worden deze treden volgens een vast patroon verplaatst, waarbij tussen elke verplaatsing van een eerste uiterste positie PI naar een tweede uiterste positie P2 of omgekeerd, een rusttijd in acht wordt genomen die kan variëren in de tijd.These steps are preferably moved according to a fixed pattern, wherein between each movement from a first extreme position P1 to a second extreme position P2 or vice versa, a rest period is observed which can vary in time.

Bovendien worden de treden bij voorkeur steeds met een constante snelheid verplaatst. Een voorbeeld van een verplaatsingspatroon voor de treden wordt weergegeven in figuur 5, waarin de verplaatsingssnelheid van de treden wordt uitgezet in functie van de tijd.Moreover, the steps are preferably always moved at a constant speed. An example of a movement pattern for the steps is shown in Figure 5, in which the movement speed of the steps is plotted as a function of time.

Uiteraard is ook een continue aandrijving met een variabele snelheid mogelijk.A continuous drive with a variable speed is of course also possible.

Verder worden de voornoemde ventilator 53 en de warmtewisselaar of het verwarmingselement 54 tijdens de werking van de inrichting 1 aangeschakeld, zodat een luchtstroom wordt gecreëerd tussen de tussenschotten 4 6-47-50, welke luchtstroom langs de onderzijde van de geprofileerde platen 26 doorheen de voornoemde doorgang 36 tussen de plaat 26 en de betreffende schraper 35 over de bovenzijde 27 van een onderliggende plaat 26 wordt geleid.Furthermore, the aforementioned fan 53 and the heat exchanger or the heating element 54 are switched on during the operation of the device 1, so that an air flow is created between the partitions 4 6-47-50, which air flow along the underside of the profiled plates 26 through the aforementioned passage 36 between the plate 26 and the relevant scraper 35 over the top side 27 of an underlying plate 26.

Teneinde in de inrichting afval te verbranden, wordt dit afval 57 via de voornoemde ingang 7 aan de inrichting gevoed.In order to burn waste in the device, this waste 57 is fed to the device via the aforementioned entrance 7.

Het afval 57 komt hierbij terecht in een bovenste zone 42 van het verbrandingsrooster 3, waar het met behulp van de voornoemde luchtstroom wordt gedroogd ter vorming van gedroogd afval 58.The waste 57 then ends up in an upper zone 42 of the combustion grate 3, where it is dried with the aid of the aforementioned air flow to form dried waste 58.

Door het verplaatsen van de treden 25, wordt het te verbranden afval 57 met behulp van de schraper 35 naar een lager gelegen trede 25 verplaatst, in de richting van de tweede zone 43 van de inrichting 1.By moving the steps 25, the waste 57 to be incinerated is moved with the aid of the scraper 35 to a lower step 25, in the direction of the second zone 43 of the device 1.

Door een gepaste instelling van de regelkranen 56 in de luchttoevoerleidingen 55 en door een gepaste instelling van het patroon waarmee de treden 25 worden verplaatst, kan op relatief eenvoudige wijze worden bekomen dat het gedroogde afval 58, aan het eind van de eerste zone 42, meer bepaald aan de overgang van de eerste zone 42 naar de tweede zone 43, een geschikte vochtigheidsgraad bezit om een goede en efficiënte verbranding van het afval te kunnen bewerkstelligen.By suitable adjustment of the control valves 56 in the air supply lines 55 and by suitable adjustment of the pattern with which the steps 25 are moved, it can be achieved in relatively simple manner that the dried waste 58, at the end of the first zone 42, more determined at the transition from the first zone 42 to the second zone 43, has a suitable degree of humidity to enable proper and efficient incineration of the waste.

Het voorgaande laat toe te vermijden dat het verbranden van het afval wordt verstoord door nog vochtig te verbranden afval 57 te mengen met brandend afval 58.The foregoing makes it possible to prevent the incineration of the waste from being disrupted by mixing still moist incineration waste 57 with burning waste 58.

Het effectief verbranden van het gedroogd afval 58 gebeurt in de tweede zone 43, waarbij de hoeveelheid te verbranden gedroogd afval 58 gradueel afneemt van de overgang tussen de eerste zone 42 en de tweede zone 43 naar de overgang tussen de tweede zone 43 en de derde zone 44 toe.The effective burning of the dried waste 58 takes place in the second zone 43, the amount of dried waste 58 to be burned gradually decreasing from the transition between the first zone 42 and the second zone 43 to the transition between the second zone 43 and the third zone 44.

Wederom kan met een geschikte instelling van de luchttoevoer in de tweede zone 43 en met een geschikte instelling van het verplaatsingspatroon van de treden 25, worden bekomen dat het afval aan de overgang tussen de tweede zone 43 en de derde zone 44 volledig is verbrand tot verbrandingsresten 59.Again with a suitable adjustment of the air supply in the second zone 43 and with a suitable adjustment of the displacement pattern of the steps 25, it can be achieved that the waste at the transition between the second zone 43 and the third zone 44 is completely incinerated to incineration residues 59.

In de derde zone 44, tenslotte, worden de verbrandingsresten 59 afgekoeld, waarna deze de inrichting 1 via de uitlaat 8 verlaten.In the third zone 44, finally, the combustion residues 59 are cooled, after which they leave the device 1 via the outlet 8.

Opgemerkt wordt dat door de opbouw van de treden 24-25 en in het bijzonder door het voorzien van de voornoemde lippen 29 aan de naar elkaar gerichte zijranden 28 van twee aangrenzende platen 26 kan worden vermeden dat op het verbrandingsrooster 3 dode zones ontstaan waarin het te verbranden afval zich kan opstapelen.It is noted that the construction of the steps 24-25 and in particular by providing the aforementioned lips 29 on the mutually facing side edges 28 of two adjacent plates 26 prevent dead zones on the combustion grate 3 from occurring in which the incinerated waste can accumulate.

Verder wordt opgemerkt dat de platen 24-25 aan hun onderzijde kunnen worden voorzien van bijkomende koelvinnen 60, zoals weergegeven in figuur 6.It is further noted that the plates 24-25 can be provided on their underside with additional cooling fins 60, as shown in Figure 6.

Dergelijke koelvinnen 60 zijn in het bijzonder geschikt voor de platen 24-25 die zich in de zone 43 van het rooster bevinden waarin het afval wordt verbrand en/of gekoeld.Such cooling fins 60 are particularly suitable for the plates 24-25 which are located in the zone 43 of the grid in which the waste is burned and / or cooled.

Uiteraard zijn ook andere alternatieven bekend voor het koelen van platen, zoals bijvoorbeeld een geïntegreerde waterkoeling.Of course, other alternatives are also known for cooling plates, such as, for example, integrated water cooling.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een verbrandingsrooster volgens de uitvinding kan volgens verscheidene varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described above and shown in the figures, but a combustion grate according to the invention can be realized according to various variants without departing from the scope of the invention.

Claims

A combustion grate consisting essentially of a number of steps (24-25), of which at least one step (25) is provided with drive means allowing to move this step (25), characterized in that the movable step (25) is substantially built up of two or more segments (25A-25B) which are adjacent to each other in the width direction (B) of the combustion grate (3), and that each segment (25A-25B) consists of a support structure (37) on which each time a profiled plate (26) is freely laid, with clearance being provided between the profiled plates (26) with adjacent segments, and wherein each bearing structure (37) cooperates in the vicinity of both ends in the width direction (B) of the combustion grate (3) with the aforementioned drive means for displacing the relevant step (25) to which the bearing structure (37) belongs.

A combustion grate according to claim 1, characterized in that the means for moving one or more of the steps (25) of the combustion grate (3) consist of a carriage (14) to which one or more steps (25) are attached and of a drive (19) for the carriage (14).

Combustion grate according to claim 2, characterized in that the drive (19) of the carriage (14) consists essentially of a crank connecting rod mechanism (22-23) which, on the one hand, is connected to an output shaft (20) of a drive device and, on the other hand, is connected to the carriage (14).

Combustion grate according to one of the preceding claims, characterized in that different segments (25A-25B) of the same movable step (25) are arranged on different slides (14).

A combustion grate according to claim 4, characterized in that the different carriages (14), each connected to a different segment (25A-25B) of the same step (25), have a common drive (19).

The combustion grate according to claim 1, characterized in that it is subdivided into different zones (42-43-44) which each consist of a number of steps (24-25) consecutive in the longitudinal direction (L), which zones (42- 43-44) are separated by at least two consecutive steps (25, 24) between which a level difference (H1-H2) is provided that is greater than the level difference between successive steps (25, 24) of the same zone.

The combustion grate according to claim 1, characterized in that the profiled plates (26) of the different segments (25A-25B) of the same step (25) are provided with a transverse lip (29) on their mutually facing side edge (28), wherein the transverse lips (29) of two adjacent plates (26) can slide over one another in the width direction (B) of the combustion grate (3).

Incineration grate according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side (27) of the aforementioned profiled plates (26) extend in a horizontal or substantially horizontal plane.

Incineration grate according to one of the preceding claims, characterized in that the successive steps (24-25) of the grate (3) are alternately movable and fixed.

Combustion grate according to one of the preceding claims, characterized in that the movable steps (25) are driven according to a specific pattern consisting of a movement of the steps (25) in the longitudinal direction (L), from a first extreme position (PI ) to a second extreme position (P2), a rest time, moving the step (25) back to the first position (P1), and a second rest time.

A combustion grate according to claim 10, characterized in that the aforementioned rest times are variable in time.

A combustion grate according to claim 10 or 11, characterized in that the steps (25) are moved at a constant speed.