BE1021345B1

BE1021345B1 - DEVICE FOR WASTE INCINERATION

Info

Publication number: BE1021345B1
Application number: BE2012/0801A
Authority: BE
Original assignee: Nantong Tianlan Environmental Protection Energy Equipment Co., LTD; WATERLEAU GROUP, naamloze vennootschap
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2012-11-26
Publication date: 2015-11-05

Abstract

Inrichting voor afvalverbranding daardoor gekenmerkt dat ze bestaat uit een draagstructuur (4) waarop een verbrandingsrooster (1) uit modulaire blokken of modules (2) is opgebouwd, en waarboven een verbrandingsoven is opgebouwd waarvan de vloer gevormd wordt door het verbrandingsrooster (1).Device for waste incineration, characterized in that it consists of a support structure (4) on which a combustion grate (1) of modular blocks or modules (2) is built, and above which is built an incinerator, the floor of which is formed by the incineration grate (1).

Description

Inrichting voor afvalverbranding.Establishment for waste incineration.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor afvalverbranding voor het verbranden van vast afval, biomassa of om het even welke soort vaste brandbare stof.The present invention relates to a waste incineration plant for burning solid waste, biomass or any kind of solid combustible material.

Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor het drogen en ontgassen, het verbranden van het afval, en het afkoelen van de restassen.More specifically, the invention is intended for drying and degassing, burning the waste, and cooling the residual ashes.

Het is bekend dat dit verbrandingsproces kan gebeuren op een verbrandingsrooster gevormd door een reeks horizontale treden, die in trapvorm zijn opgesteld, en waarbij tussen twee vaste treden van de trap, telkens een beweegbare trede van de trap is ingebouwd, die door middel van een heen en weer gaande beweging het afval op de trap voortbeweegt van boven aan de trap naar beneden. Het verbrandingsrooster vormt de vloer van de verbrandingskamer of oven voor vaste brandbare stoffen.It is known that this combustion process can take place on a combustion grate formed by a series of horizontal steps, which are arranged in steps, and wherein a movable step of the steps is built in between two fixed steps of the steps, which step is mounted by means of a and again moving motion moves the trash on the stairs down from the top of the stairs. The combustion grate forms the floor of the combustion chamber or oven for solid combustible substances.

Zo beschrijft het octrooi BE1017195 een verbrandingsrooster met een trap met afwisselend een vaste en een verplaatsbare trede, die het afval transporteert door een zone voor het drogen en ontgassen bovenaan de trap, vervolgens doorheen een middenste zone waar de eigenlijke verbranding van het afval gebeurt, en vervolgens doorheen een laagste zone waar de gevormde restassen afgekoeld worden.For example, the patent BE1017195 describes a combustion grate with a staircase with alternately a fixed and a movable step, which transports the waste through a zone for drying and degassing at the top of the staircase, then through a middle zone where the actual incineration of the waste takes place, and then through a lowest zone where the residual ash formed is cooled.

Hetzelfde octrooi beschrijft ook dat de verplaatsbare trede opgebouwd is uit twee of meer segmenten die in de breedterichting van het verbrandingsrooster naast elkaar zijn gelegen, zodat de thermische uitzetting wordt beperkt ten opzichte van een trede waarvan de trede eendelig is uitgevoerd. Tevens werken de middelen voor het verplaatsen van de treden op verschillende plaatsen van de trede in, zodat de verplaatsing van de trede weinig of geen buigspanningen meer opwekt hetgeen de levensduur en de efficiëntie gunstig beïnvloedt.The same patent also describes that the movable step is made up of two or more segments which are adjacent to each other in the width direction of the combustion grate, so that the thermal expansion is limited with respect to a step whose step is made in one piece. The means for displacing the steps also act on different steps of the step, so that the movement of the step causes little or no bending stress, which has a favorable effect on the service life and efficiency.

Een nadeel van de bestaande gesegmenteerde treden is dat de segmenten op dezelfde ééndelige dragende structuur zijn aangebracht waarop een trede geplaatst wordt. Daardoor is de breedte van het verbrandingsrooster beperkt tot de breedte van deze dragende structuur. Ook moet de dragende structuur voor elke verbrandingsoven opnieuw worden aangepast aan de gewenste breedte van het verbrandingsrooster, hetgeen de efficiëntie van de opbouw niet bevordert.A drawback of the existing segmented steps is that the segments are arranged on the same one-piece bearing structure on which a step is placed. As a result, the width of the combustion grate is limited to the width of this load-bearing structure. Also, the supporting structure for each incinerator must be adjusted again to the desired width of the incinerator, which does not promote the efficiency of the structure.

De capaciteit van een verbrandingsoven (hoeveelheid afval verwerkt per tijdseenheid) is in zeer grote mate proportioneel met de breedte van de oven. De trend naar grotere capaciteiten omwille van het schaalvoordeel vraagt daarom naar bredere ovens.The capacity of an incinerator (amount of waste processed per unit of time) is very much proportional to the width of the oven. The trend towards larger capacities because of the economies of scale therefore requires wider kilns.

Nog een nadeel van de gekende verbrandingsroosters is dat de roosterdoorval wordt opgevangen in één trechtervormig opvangkanaal, dat de volledige breedte en lengte van het rooster bestrijkt en in de lengterichting afloopt naar de onderste zone toe. Om wanden te hebben, die voldoende schuin zijn, moet de trechter dieper zijn naarmate hij breder is. Dit leidt tot een beperking van de haalbare breedte van het verbrandingsrooster, omdat de trechter te diep wordt voor grotere breedtes, zodat de totale hoogte van het rooster met opvangkanaal onaanvaardbaar groot wordt.A further drawback of the known combustion grids is that the grate drop is collected in one funnel-shaped collection channel, which covers the entire width and length of the grate and which runs down the longitudinal direction towards the lower zone. To have walls that are sufficiently slanted, the funnel must be deeper the wider it is. This leads to a limitation of the feasible width of the combustion grate, because the funnel becomes too deep for larger widths, so that the total height of the grate with collecting channel becomes unacceptably large.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in een inrichting voor afvalverbranding die bestaat uit een draagstructuur waarop een verbrandingsrooster is opgebouwd uit modulaire blokken of modules, en waarboven een verbrandingsoven is opgebouwd waarvan de vloer gevormd wordt door het verbrandingsrooster.The present invention has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages in that it provides a waste incineration device consisting of a support structure on which a combustion grate is made up of modular blocks or modules, and above which an incinerator whose floor is built is formed by the combustion grate.

Het verbrandingsrooster is opgebouwd uit een aantal modulaire blokken of modules, die zowel in de breedte als in de lengte herhaald worden en voorzien zijn van treden waarvan een deel bewegende treden zijn, met vorming van een verbrandingsrooster van het gewenste formaat.The combustion grate is made up of a number of modular blocks or modules, which are repeated in both width and length and are provided with steps, part of which are moving steps, with the formation of a combustion grate of the desired format.

Bij voorkeur zijn de modulaire blokken of modules aan elkaar gelijk.The modular blocks or modules are preferably equal to each other.

Een voordeel van deze gelijke modules is dat ze uit uniforme onderdelen kunnen worden opgebouwd, en uit voorraad kunnen benut worden voor het snel opbouwen van een verbrandingsrooster voor een verbrandingsoven naar maat.An advantage of these identical modules is that they can be constructed from uniform parts, and can be used from stock to quickly build up a combustion grate for a custom-made incinerator.

Nog een voordeel is dat ze omwille van de eenvormigheid op een goedkopere manier kunnen geproduceerd en onderhouden worden.Another advantage is that, because of uniformity, they can be produced and maintained in a cheaper way.

Elke module omvat zes treden, waarvan tenminste één trede een heen- en weergaande beweging kan uitvoeren waarvan de snelheid individueel per module kan geregeld worden.Each module comprises six steps, at least one of which can perform a reciprocating movement, the speed of which can be controlled individually per module.

Een voordeel van deze individuele snelheidsregeling is dat de afvaldoorvoer per module kan gewijzigd worden om ophopingen te voorkomen of weg te werken, of om een betere spreiding van brandend materiaal te verkrijgen.An advantage of this individual speed control is that the waste throughput can be changed per module to prevent accumulations or to eliminate them, or to obtain a better spread of burning material.

Bij voorkeur is de 'inrichting in een lengterichting van toevoer naar afvoer in drie zones (A,B,C) gebouwd met een gelijkaardige mechanische opbouw, waarbij deze zones fysiek van elkaar gescheiden zijn door een hoogteverschil of niveauverschil dat minstens gelijk is aan de gemiddelde laagdikte van de brandende laag op het verbrandingsrooster.The device is preferably built in a longitudinal direction from supply to discharge in three zones (A, B, C) with a similar mechanical structure, these zones being physically separated from each other by a height difference or level difference that is at least equal to the average layer thickness of the burning layer on the combustion grate.

Een voordeel van deze opbouw in zones is dat de luchttoevoer en de temperatuur van de oven voor elke zone kan geregeld worden en dat deze drie zones door het hoogteverschil duidelijk begrensd zijn.An advantage of this structure in zones is that the air supply and the temperature of the oven can be regulated for each zone and that these three zones are clearly limited by the height difference.

De drie zones bestaan bij voorkeur uit een droog- en ontgassingszone (A) , een vergassings- en verbrandingszone (B) , en een uitbrandings- en koelzone (C) , waarbij deze drie zones samen bestaan uit ten minste twee modules in de breedterichting en ten minste drie modules in de lengterichting. De lengterichting is de richting van toevoer van afvalstoffen naar afvoer van restassen, terwijl de breedterichting loodrecht hierop staat.The three zones preferably consist of a drying and degassing zone (A), a gasification and incineration zone (B), and a combustion and cooling zone (C), these three zones together consisting of at least two modules in the width direction and at least three modules in the longitudinal direction. The longitudinal direction is the direction from the supply of waste to the discharge of residual ash, while the width direction is perpendicular to this.

Een voordeel van de modules is dat één module in de lengterichting een volledige zone kan bestrijken, terwijl het aantal modules in de breedterichting, dat bepalend is voor de capaciteit van de verbrandingsoven, niet begrensd is.An advantage of the modules is that one module can cover an entire zone in the longitudinal direction, while the number of modules in the width direction, which determines the capacity of the incinerator, is not limited.

In de treden van het verbrandingsrooster zijn de nodige openingen voorzien voor het toevoeren van verbrandingslucht. Deze lucht wordt primaire lucht genoemd, in tegenstelling tot de secundaire (en eventueel tertiaire lucht) die boven het rooster wordt toegevoerd. De secundaire lucht dient om de verbranding te vervolledigen, een goede uitbrand van de gassen te verzekeren en eventueel ook om de temperatuur van de verbrandingsgassen te sturen.The necessary openings are provided in the steps of the combustion grate for supplying combustion air. This air is called primary air, in contrast to the secondary (and possibly tertiary air) that is supplied above the grid. The secondary air serves to complete the combustion, to ensure a good burning out of the gases and possibly also to control the temperature of the combustion gases.

Door deze luchttoevoeropeningen en door de onderlinge beweging van de roostertreden is het mogelijk dat er kleine deeltjes die al dan niet verbrand zijn, door het rooster vallen. De nodige opvang van deze roosterdoorval moet dus worden voorzien, en dit gebeurt doorgaans met behulp van een opvangtrechter onder het rooster.Due to these air supply openings and due to the mutual movement of the grate steps, it is possible that small particles that may or may not have been burned fall through the grate. The necessary reception of this schedule drop must therefore be provided, and this is usually done with the help of a collection funnel under the schedule.

Een nadeel van de bestaande opvangtrechter is dat deze verschillende hoogtes van de trap bestrijkt, hetgeen ertoe leidt dat onvolledig verbrande resten, en volledig verbrande resten samen worden gevoegd voor herbehandeling, naargelang de fase waarin de resten gevormd werden, waarbij reeds verbrand afval nodeloos wordt herbehandeld.A drawback of the existing collection funnel is that it covers different heights of the stairs, which leads to incompletely burnt residues and fully burnt residues being combined for re-treatment, depending on the phase in which the residues were formed, whereby already burned waste is unnecessarily re-treated .

De huidige uitvinding heeft ook tot doel voor deze nadelen een oplossing te bieden, doordat zij voorziet in tenminste één roosterdoorval-trog in de breedterichting van het verbrandingsrooster, onder elke rij naast elkaar geplaatste modules.The present invention also has for its object to provide a solution for these disadvantages in that it provides for at least one grate-through trough in the width direction of the combustion grate, modules placed side by side under each row.

Een voordeel van deze opvangtrogs in de breedterichting is dat zij in de breedte onbeperkt aan elkaar kunnen aangesloten worden, waarbij de lengterichting dezelfde is en dus ook de verbrandingsfase dezelfde is voor alle in de breedte met elkaar verbonden opvangtrogs van dezelfde hoogte in de trap van de afvalverbranding.An advantage of these collecting troughs in the width direction is that they can be connected to each other unlimited in width, wherein the longitudinal direction is the same and therefore the combustion phase is also the same for all collectively connected troughs of the same height in the width of the stairs of the width. waste incineration.

Dit betekent dat deze opvangtrogs roosterdoorval van een zelfde verbrandingsgraad verzamelen, hetgeen de recyclage ervan op een gepast punt in de verbrandingsoven mogelijk maakt voor onvolledig verbrand afval, terwijl volledig verbrand afval meteen kan afgevoerd worden als restassen.This means that these collection troughs collect grid incidence of the same degree of incineration, which makes it possible to recycle them at an appropriate point in the incinerator for incompletely incinerated waste, while fully incinerated waste can immediately be discharged as residual ashes.

Nog een voordeel van deze opvangtrogs is dat ze de breedte van het rooster niet beperken, aangezien hun diepte niet toeneemt met de breedte van het verbrandingsrooster.Another advantage of these collection troughs is that they do not limit the width of the grate, since their depth does not increase with the width of the combustion grate.

Een nadeel van de bestaande verbrandingsroosters met bewegende treden, is dat de treden volgens een vast patroon worden verplaatst dat bepalend is voor de verplaatsingssnelheid van de treden in functie van de tijd, en waarbij de beweging van de trapsegmenten, die naast elkaar liggen in de breedte van het verbrandingsrooster, dezelfde is.A drawback of the existing combustion grates with moving steps is that the steps are moved according to a fixed pattern that determines the speed of movement of the steps as a function of time, and in which the movement of the stair segments that lie side by side in the width of the combustion grate is the same.

Daardoor kan de verplaatsingssnelheid van de treden niet selectief gewijzigd worden in de breedterichting noch in de lengterichting.As a result, the speed of movement of the steps cannot be selectively changed in the width direction or in the length direction.

Om aan dit nadeel tegemoet te komen, voorziet deze uitvinding dat elke module afzonderlijk voorzien is van een aandrijfmechanisme voor het heen- en weerbewegen van de beweegbare treden.To overcome this drawback, the present invention provides that each module is individually provided with a drive mechanism for moving the movable steps back and forth.

Bij voorkeur bestaat het aandrijfmechanisme uit een hydraulische cilinder en een overbrengingsmechanisme voor het omzetten van de heen- en weergaande beweging van de hydraulische cilinder in een horizontale of schuine beweging van de beweegbare treden.The drive mechanism preferably consists of a hydraulic cylinder and a transmission mechanism for converting the reciprocating movement of the hydraulic cylinder into a horizontal or oblique movement of the movable steps.

Het overbrengingsmechanisme bestaat bij voorkeur uit een eerste kruk-drijfstangmechanisme waarbij door de beweging van de hydraulische cilinder de as over een bepaalde hoek draait, en waarbij deze rotatie via een tweede kruk-dri j f stangmechanisme wordt overgebracht met een heen- en weergaande beweging van de bewegende treden als resultaat.The transmission mechanism preferably consists of a first crank-connecting rod mechanism in which the movement of the hydraulic cylinder rotates the shaft through a certain angle, and wherein this rotation is transmitted via a second crank-driving rod mechanism with a reciprocating movement of the moving steps as a result.

Bij voorkeur is de hydraulische cilinder buiten de roosterdoorval-trog opgesteld in een nis en kan de bewegingssnelheid van de hydraulische cilinder per module individueel geregeld worden.Preferably, the hydraulic cylinder is arranged outside of the grid failure trough in a niche and the speed of movement of the hydraulic cylinder per module can be individually regulated.

Een voordeel van deze opstelling van de hydraulische cilinder is dat deze steeds toegankelijk blijft voor onderhoud, zelfs wanneer de verbrandingsoven in werking is.An advantage of this arrangement of the hydraulic cylinder is that it always remains accessible for maintenance, even when the incinerator is operating.

De bewegingssnelheid van de hydraulische cilinder kan geregeld worden vanuit een controle-eenheid, die toelaat de doorvoersnelheid van het afval selectief te wijzigen per module. Elke module kan met één of twee hydraulische cilinders uitgerust zijn.The speed of movement of the hydraulic cylinder can be controlled from a control unit, which makes it possible to selectively change the throughput speed of the waste per module. Each module can be equipped with one or two hydraulic cylinders.

De verbrandingsoven kan optioneel uitgerust zijn met een temperatuurdetectie voor meerdere punten in de verbrandingsoven, bijvoorbeeld in de vorm van thermografische of IR-gevoelige camera's tegen de bovenwand van de oven.The incinerator can optionally be equipped with a temperature detection for multiple points in the incinerator, for example in the form of thermographic or IR-sensitive cameras against the top wall of the oven.

Een dergelijke temperatuursdetectie kan lokale ophopingen van afval of lokale brandhaarden zichtbaar maken, waarbij het nuttig is de doorvoersnelheid van het te verwerken afval selectief in de breedte en in de lengte te kunnen regelen.Such a temperature detection can visualize local accumulations of waste or local sources of fire, whereby it is useful to be able to selectively control the throughput speed of the waste to be processed in the width and in the length.

Een voordeel van deze individuele aandrijfregeling per module is dat de doorvoersnelheid op bepaalde plaatsen op het verbrandingsrooster tijdelijk kan worden afgestemd op de lokale behoeften en dit zowel in de breedte als in de lengte van het verbrandingsrooster.An advantage of this individual drive control per module is that the throughput speed at certain places on the combustion grate can be adjusted temporarily to local needs, both in the width and in the length of the combustion grate.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van verbrandingsroosters volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of combustion grates according to the invention are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 schematisch en in zijaanzicht een verbrandingsrooster volgens de uitvinding weergeeft; figuur 2 het bovenaanzicht van figuur 1 weergeeft; figuur 3 schematisch en in zijaanzicht één enkele module weergeeft volgens de uitvinding waaruit het verbrandingsrooster is opgebouwd; figuur 4 het vooraanzicht van figuur 1 weergeeft; figuur 5 een variant van figuur 3 weergeeft; figuur 6 op grotere schaal een zijaanzicht weergeeft van het aandrijfmechanisme aangeduid met F6 in figuur 3; figuur 7 het onderaanzicht van figuur 1 weergeeft.Figure 1 schematically and in side view shows a combustion grate according to the invention; figure 2 represents the top view of figure 1; figure 3 schematically and in side view shows a single module according to the invention from which the combustion grate is constructed; Figure 4 represents the front view of Figure 1; figure 5 represents a variant of figure 3; figure 6 represents a side view on a larger scale of the drive mechanism indicated by F6 in figure 3; Figure 7 shows the bottom view of Figure 1.

Figuur 1 toont het zijaanzicht van een verbrandingsrooster 1 volgens de uitvinding, samengesteld uit drie gelijke modules 2, uitgerust met treden 3, waarvan sommige treden 3' beweegbaar zijn, waarbij de modules in de lengterichting tegen elkaar zijn opgesteld op een draagstructuur 4, met vorming van drie zones A,B,C die fysiek van elkaar gescheiden zijn door een hoogteverschil 5H dat minstens gelijk is aan de gemiddelde laagdikte D van de brandende laag op het rooster.Figure 1 shows the side view of a combustion grate 1 according to the invention, composed of three equal modules 2, equipped with steps 3, some of which steps 3 'are movable, the modules being arranged longitudinally against each other on a support structure 4, with formation of three zones A, B, C that are physically separated by a height difference 5H that is at least equal to the average layer thickness D of the burning layer on the grid.

Het bovenaanzicht van figuur 1 wordt weergegeven in figuur 2, waarbij in dit geval het verbrandingsrooster 1 is opgebouwd uit twee gelijke modules 2 in de breedterichting, en drie gelijke modules 2 in de lengterichting zodat het verbrandingsrooster in het totaal zes identieke modules 2 omvat, in drie zones A,B,C geordend van het hoogste niveau naar het laagste niveau.The plan view of Figure 1 is shown in Figure 2, in which case the combustion grate 1 is made up of two equal modules 2 in the width direction, and three equal modules 2 in the longitudinal direction so that the combustion grate comprises a total of six identical modules 2, in three zones A, B, C arranged from the highest level to the lowest level.

In figuur 3 is in zijaanzicht één enkele module 2 meer gedetailleerd weergegeven. Het hellend bovenvlak van de module 2 bestaat uit tweemaal zes treden 3 die op zichzelf horizontaal of schuin afhellend kunnen zijn, en waarvan sommige treden 3' beweegbaar zijn. De module is voorzien van een aandrijfmechanisme 5 voor het heen- en weerbewegen van de beweegbare treden 3', bestaande uit een hydraulische cilinder 6 en een overbrengingsmechanisme 7 voor het omzetten van de heen- en weergaande beweging van de hydraulische cilinder 6 in een horizontale of schuine beweging van de beweegbare treden 3'.Figure 3 shows a single module 2 in more detail in side view. The sloping upper surface of the module 2 consists of twice six steps 3 which may be horizontal or sloping on their own, and of which some steps 3 'are movable. The module is provided with a drive mechanism 5 for moving the movable steps 3 'back and forth, consisting of a hydraulic cylinder 6 and a transmission mechanism 7 for converting the reciprocating movement of the hydraulic cylinder 6 into a horizontal or oblique movement of the movable steps 3 '.

Figuur 4 geeft het vooraanzicht weer van het verbrandingsrooster 1, waarvan de twee naast elkaar geplaatste modules 2 in de breedterichting weergegeven worden, voorzien van treden 3, waarvan een deel beweegbare treden 3' zijn, en waarbij elke module voorzien is van een hydraulische cilinder 6 en onder beide modules een doorlopende opvangtrog 8 is voorzien.Figure 4 shows the front view of the combustion grate 1, of which the two modules 2 placed side by side are shown in the width direction, provided with steps 3, part of which are movable steps 3 ', and wherein each module is provided with a hydraulic cylinder 6 and a continuous collection trough 8 is provided under both modules.

Figuur 5 toont het vooraanzicht van het verbrandingsrooster 1, waarvan de twee naast elkaar geplaatste modules 2 in de breedterichting worden weergegeven, maar waarbij de modules 2 een variante uitvoeringsvorm hebben doordat ze elk met twee in plaats van één hydraulische cilinders 6 zijn uitgerust.Figure 5 shows the front view of the combustion grate 1, the two modules 2 of which are placed side by side in the width direction, but in which the modules 2 have a variant embodiment in that they are each provided with two instead of one hydraulic cylinders 6.

Figuur 6 geeft op grotere schaal en in zijaanzicht het aandrijfmechanisme 4 weer, aangeduid met F6 in figuur 3.Figure 6 shows on a larger scale and in side view the drive mechanism 4, indicated by F6 in Figure 3.

De hydraulische cilinder 6 is opgesteld aan de onderzijde van de module 2, en is verbonden met het overbrengingsmechanisme 7 dat is opgebouwd uit een horizontale as in een eerste kruk-drijfstangmechanisme, waarbij door de beweging van de hydraulische cilinder 6 de as over een bepaalde hoek draait, en waarbij deze rotatie via een tweede kruk-drijfstangmechanisme wordt overgebracht in een heen- en weergaande beweging van de bewegende treden 3' van de betreffende module 2.The hydraulic cylinder 6 is arranged on the underside of the module 2, and is connected to the transmission mechanism 7 which is built up from a horizontal axis in a first crank-connecting rod mechanism, the movement of the hydraulic cylinder 6 of which makes the axis over a certain angle and wherein this rotation is transmitted via a second crank connecting rod mechanism in a reciprocating movement of the moving steps 3 'of the relevant module 2.

Figuur 7 toont het onderaanzicht van het verbrandingsrooster volgens de uitvinding van figuur 1, waarbij de afvaltroggen 8 getoond worden, die elk een reeks modules 2 in de breedterichting overspannen, en dit voor het opvangen van de roosterdoorval en het verder leiden van dit materiaal naar herverbranding of naar afvoer naargelang de verbrandingsgraad van het opgevangen doorvalmateriaal.Figure 7 shows the bottom view of the incineration grate according to the invention of Figure 1, showing the waste troughs 8, each spanning a series of modules 2 in the width direction, and this to compensate for the grate fall-through and further guiding this material to re-incineration or to discharge depending on the degree of combustion of the collected fall-through material.

De werking van het verbrandingsrooster 1 is zeer eenvoudig en als volgt.The operation of the combustion grate 1 is very simple and as follows.

Afvalstoffen worden aan de bovenste rand van het verbrandingsrooster toegevoerd over de volledige breedte van het rooster waarbij het afval eerst in de zone A terecht komt. De treden 3, 3' vormen een gesloten vloer waarover het afval wordt voortbewogen door de heen- en weergaande beweging van de bewegende treden 3' . In de gesloten vloer zijn de nodige openingen voorzien voor toevoer van primaire verbrandingslucht in de brandende oven, waardoor in zone A het afval gedroogd en ontgast wordt. De primaire lucht dient ook deels om het rooster te koelen, hetgeen echter ook door middel van koeling van het rooster met water kan gebeuren.Waste is supplied to the upper edge of the combustion grate over the entire width of the grate, whereby the waste first ends up in zone A. The steps 3, 3 'form a closed floor over which the waste is propelled by the reciprocating movement of the moving steps 3'. In the closed floor, the necessary openings are provided for supplying primary combustion air to the burning oven, through which the waste is dried and degassed in zone A. The primary air also partially serves to cool the grid, which, however, can also be done by cooling the grid with water.

Na het doorlopen van zone A valt het afval naar beneden op de bovenste rand van de zone B, waar het afval zelf verbrand of vergast wordt waarbij de temperatuur geregeld wordt door het toevoeren van secundaire lucht boven het rooster met het doel de verbranding te vervolledigen en een goede uitbrand van de gassen te verzekeren.After passing through zone A, the waste falls down onto the upper edge of zone B, where the waste itself is incinerated or gasified, the temperature being controlled by supplying secondary air above the grid for the purpose of completing the incineration and ensure a good burning out of the gases.

De bereikte temperatuur kan over het ganse oppervlak van het verbrandingsrooster gemeten worden met behulp van thermografische of IR-gevoelige camera's, die toelaten discontinuïteiten in de verbranding of ophoping van afvalstoffen te detecteren. Deze discontinuïteiten worden opgevangen door middel van het regelen van de doorvoersnelheid van het afval per afzonderlijke module 2 via het aansturen van de snelheid van de heen- en weergaande beweging van de bewegende treden 3' per module.The temperature reached can be measured over the entire surface of the incineration grid using thermographic or IR-sensitive cameras, which allow to detect discontinuities in the incineration or accumulation of waste. These discontinuities are compensated by controlling the rate of transit of the waste per individual module 2 via controlling the speed of the reciprocating movement of the moving steps 3 'per module.

Na het doorlopen van zone B, valt het afval naar beneden op de bovenste rand van zone C, waar de verbranding vervolledigd wordt in de uitbrandfase en de verbrandingsresten (assen) afgekoeld worden, door middel van toegevoerde lucht.After passing through zone B, the waste falls down on the upper edge of zone C, where the incineration is completed in the burn-out phase and the incineration residues (ashes) are cooled by means of supplied air.

Tenslotte worden de verbrandingsresten opgevangen in over de breedte gespannen afvaltroggen 8 en verder afgevoerd naar een zone die overeenstemt met de verbrandingsgraad van de opgevangen verbrandingsresten..Finally, the incineration residues are collected in waste troughs 8 stretched across the width and further discharged to a zone corresponding to the incineration rate of the incineration residues collected.

De uitvinding betreft ook een werkwijze voor het opbouwen van een inrichting voor afvalverbranding met een verbrandingsvloer met verschillende hoogteniveaus die volgende stappen omvat : - het bouwen van een draagstructuur 4; - het plaatsen van modules 2, die elk voorzien zijn van treden 3,3' die ten dele beweegbaar zijn, op meerdere hoogteniveaus A,B,C in de lengterichting zijnde de richting van toevoer van afvalstoffen naar afvoer van restassen; - het plaatsen van bijkomende gelijke modules 2 op hetzelfde hoogteniveau in de breedterichting zijnde de richting loodrecht op de lengterichting; - het aanbrengen van tenminste één roosterdoorval-trog 8 in de breedterichting per rij van naast elkaar liggende modules 2; - het opbouwen van een verbrandingsoven boven het verbrandingsrooster waarbij het verbrandingsrooster 1 de vloer van de oven vormt; - het opbouwen van een toevoer van primaire, secundaire en tertiaire lucht aan de verbrandingsoven; - het optioneel aanbrengen van thermografische of IR-gevoelige camera's tegen de bovenwand van de oven; - het koppelen van de doorvoersnelheid per module aan een regelende controle-eenheid; - het voorzien van een toevoer van afval aan het hoogste niveau van het verbrandingsrooster en van een afvoer van de restassen aan het laagste niveau van het verbrandingsrooster.The invention also relates to a method for building up a waste incineration plant with a combustion floor with different height levels comprising the following steps: - building a support structure 4; - placing modules 2, each of which is provided with steps 3,3 'which are partly movable, at a plurality of height levels A, B, C in the longitudinal direction, being the direction of the supply of waste to the discharge of residual ash; - placing additional equal modules 2 at the same height level in the width direction, being the direction perpendicular to the length direction; - arranging at least one grid drop-through trough 8 in the width direction per row of adjacent modules 2; - building an incinerator above the incinerator, the incinerator 1 forming the floor of the oven; - building up a supply of primary, secondary and tertiary air to the incinerator; - optionally mounting thermographic or IR-sensitive cameras against the top wall of the oven; - linking the throughput speed per module to a controlling control unit; - providing a supply of waste at the highest level of the combustion grate and a discharge of the residual ash at the lowest level of the combustion grate.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een inrichting voor afvalverbranding met een verbrandingsrooster opgebouwd uit gelijke modules volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described as examples and shown in the figures, but a waste incineration device with a combustion grate built up of equal modules according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention .

Claims

Conclusions.

1. - Waste incineration plant characterized in that it consists of a support structure (4) on which a combustion grate (1) is constructed from modular blocks or modules (2), and above which a combustion furnace is built up whose floor is formed by the combustion grate (1). ).

Device according to claim 1, characterized in that the combustion grate (1) is made up of a number of modular blocks or modules (2) that are repeated both in width and in length, and are provided with steps (3) of which a are part moving steps (3 '), forming a combustion grate (1) of the desired size.

Device - according to claim 2, characterized in that the modular blocks or modules (2) are equal to each other.

Device according to claim 2, characterized in that each module comprises twice six steps (3), at least two of which (3 ') per module can perform a reciprocating movement, the speed of which can be adjusted individually per module (2) be arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the device is constructed in a longitudinal direction from supply to discharge in three zones (A, B, C) with the same mechanical structure, wherein these zones are physically separated from each other by a height difference ( δ H) or level difference that is at least equal to the average layer thickness (D) of the burning layer on the combustion grate.

Device according to claim 5, characterized in that the three zones consist of a drying and degassing zone (A), a gasification and incineration zone (B), and a combustion and cooling zone (C), and that these three zones together consist of at least three modules (2) in the longitudinal direction and at least two modules (2) in the width direction that is perpendicular to the longitudinal direction.

Device according to claim 1, characterized in that at least one grid drop-through trough (8) is provided in the width direction of the combustion grate (1), under each row of modules (2) placed next to each other.

Device according to claim 1, characterized in that each module (2) is individually provided with a drive mechanism (5) for moving the movable steps (3 ') back and forth.

Device according to claim 8, characterized in that the drive mechanism (5) consists of a hydraulic cylinder (6) and a transmission mechanism (7) for converting the reciprocating movement of the hydraulic cylinder (6) into a horizontal or oblique movement of the movable steps (3 ').

Device according to claim 9, characterized in that the transmission mechanism (7) consists of a first crank-connecting rod mechanism, whereby the axis rotates through a certain angle as a result of the movement of the hydraulic cylinder, and wherein this rotation via a second crank-connecting rod mechanism is transferred with a reciprocating movement of the moving steps (3 ') as a result.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the hydraulic cylinder (6) is arranged outside the grid fall trough (8) in a niche and that the speed of movement of the hydraulic cylinder (6) per module (2) can be controlled individually .

12. - Method for building a waste incineration plant with a combustion floor with different height levels (A, B, C), characterized in that it comprises the following steps: - building a support structure (4); - placing modules (2), each of which is provided with steps (3,3 ') which are partly movable, at several height levels (A, B, C) in the longitudinal direction, being the direction of the supply of waste to the discharge of residual ashes; - placing additional equal modules (2) at the same height level in the width direction being the direction perpendicular to the length direction.

Method for building a waste incineration plant according to claim 12, characterized in that - at least one grid fall-through trough (8) is arranged in the width direction per row of adjacent modules (2); - an incinerator is built up above the incinerator (1), the incinerator forming the floor of the oven.

Method for building a waste incineration plant according to claim 12, characterized in that - a supply of primary, secondary and tertiary air is built to the incinerator; - optionally thermographic or IR-sensitive cameras are placed against the top wall of the oven; - the waste throughput per module (2) is linked to a controlling control unit; - a supply of waste is built at the highest level (A) of the combustion grate and from a discharge of the residual ash at the lowest level (C) of the combustion grate.