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Méthode de fabrication pour des blocs de construction.
L'invention concerne une méthode de fabrication pour des blocs de construction, plus spécialement de blocs isolants de coffrage, tels que des blocs de construction fabriqués en béton léger, en bois/ciment, en polystyrène, ou en d'autres matériaux isolants.
De tels blocs de construction ont généralement des dimensions bien définies et standardisées et sont souvent pourvus d'alvéoles.
Ces blocs sont utilisés pour la construction de bâtiments et sont pour ce faire posés les uns sur les autres en couches superposées pour former la structure des murs du bâtiment à réaliser, de telle façon que les alvéoles sont intercommunicantes. Ensuite, les alvéoles sont remplies de béton pour augmenter la force portante de ces murs.
L'on connait déjà des méthodes de fabrication dans lesquelles les blocs de construction sont fabriqués aux dimensions plus grandes et proches des mesures souhaitées. Ensuite, ces blocs sont passés dans des machines pour être calibrés à la bonne mesure par ponçage, fraisage, rabotage ou autres moyens.
Un désavantage de ces méthodes de fabrication est qu'elles nécessitent un grand nombre de machines assez complexes et coûteuses et que, par ce fait, le coût de
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fabrication de tels blocs de construction est relativement élevé.
D'autre part, puisque les blocs de construction doivent subir une multitude de manipulations et de traitements, le cycle de production de tels blocs est relativement long.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de fournir une méthode de fabrication qui permet de fabriquer des blocs de construction à un coût de fabrication plus réduit, avec une machine simple et moins coûteuse et avec un cycle de production plus court.
Selon l'invention, ce but est atteint par une méthode de fabrication pour blocs de construction qui est caractérisée en ce qu'elle comprend la fabrication d'un ensemble de plusieurs blocs de construction sous forme d'un bloc monolite, suivi d'un découpage du bloc monolite afin d'obtenir plusieurs blocs de construction avec les dimensions souhaitées.
L'avantage de cette méthode est qu'il suffit de prévoir une machine permettant de découper le bloc monolite pour obtenir directement des blocs de construction avec les bonnes mesures.
De préférence le découpage du bloc monolite se fait au moyen d'une lame de scie, ce qui a l' avantage de pouvoir utiliser une seule machine simple et peu coûteuse.
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Un autre avantage est qu'il y a peu de manipulations pour fabriquer les blocs de construction ce qui donne lieu à des temps de fabrication plus réduits.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le découpage du bloc monolite se fait au moyen de plusieurs lames de scies circulaires montées sur un arbre d'entraînement avec des distances intermediaires axiales égales ou sensiblement égales à une des dimensions des blocs de construction à réaliser, ce qui rend le temps de cycle encore plus court.
Le bloc monolite peut être découpé en longueur et/ou en largeur et/ou en épaisseur pour former les faces des blocs de construction à réaliser.
Pour plus de clarté, un exemple de réalisation d'une méthode de fabrication pour blocs de construction est décrite ci-après à titre d'illustration et non restrictive, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente un moule utilisé dans la méthode selon l'invention; les figures 2 à 4 représentent plusieurs étapes de fabrication de blocs de construction selon la méthode de l'invention; la figure 5 représente une étape de fabrication semblable à celle présentée dans la figure 4, mais pour une méthode différente selon l'invention.
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Le moule 1 représenté dans la figure 1 comprend un fond non visible dans la figure et deux parois verticales parallèles, respectivement 2 et 3, qui sont reliées par deux parois parallèles 4 et 5.
Dans le moule 1 se trouve sur le fond une série d'éléments 6 redressés qui sont positionnés suivant un certain dessin.
Les faces intérieures des parois 2 et 3 sont pourvues respectivement d'un nombre de rainures rectilignes verticales 7 disposées à distances égales entre eux et d'un nombre de saillies 8 verticales qui sont centrées entre chaque pair de rainures 7 adjacentes.
La figure 2 représente la première étape de la méthode selon l'invention qui comprend le remplissage du moule 1 par une matière 9 qui est de préférence une matière isolante, comme par exemple un mélange de copeaux de bois et de ciment, ou d'autres matières isolantes, comme du béton léger, du polystyrène et autres.
Une fois la matière 9 durcie, le moule 1 est vidé pour obtenir un bloc monolite 10 comme représenté dans la figure 3.
Les dimensions du moule 1 sont telles que l'on obtient un bloc monolite 10 qui forme un ensemble de plusieurs blocs de construction 11 qui sont représentés sur la figure 3 en pointillés.
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Dans l'exemple représenté les blocs de construction 11 incorporés dans le bloc monolite 10 sont au nombre de cinq.
Le bloc monolite 10 comprend des alvéoles 12 qui sont formées grâce aux éléments 6, ainsi que des tenons 13 et des mortaises 14 correspondant respectivement aux rainures 7 et aux saillies 8 du moule 1.
L'étape suivante de la méthode selon l'invention est représentée dans la figure 4.
Le bloc monolite 10 est placé sur un convoyeur 15 audessus duquel est positionné un certain nombre de lames de scie circulaires 16 qui sont montées d'une façon équidistante sur un arbre d'entraînement 17 entraîné par un moteur 18.
Par le mouvement du convoyeur 15 le bloc monolite 10 est déplacé à travers la zone de sciage des lames de scie 16 pour découper le bloc monolite 10 en sens longitudinal du convoyeur pour obtenir les blocs de construction 11.
La distance intermédiaire D entre les lames de scie 16 est telle que les blocs de construction 11 obtenus ont directement la bonne largeur sans devoir calibrer en plus les blocs de construction 11 pour obtenir la bonne largeur qui est déterminée par la distance entre les lames de scie 16.
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Pour le bon positionnement du bloc monolite 10 par rapport aux lames de scie 16, il est possible de prévoir un guidage non représenté dans les figures pour bien guider le bloc monolite 10 dans le sens longitudinal du convoyeur 15.
Dans le cas représenté, une seule manipulation, c'est-àdire le sciage du bloc monolite 10 uniquement dans un sens, est suffisante pour obtenir des blocs de construction 11 finis avec les bonnes dimensions.
La figure 5 représente une variante de la méthode selon l'invention. Dans ce cas un bloc monolite 19 est formé d'une manière semblable dans un moule adapté (non représenté) de façon à obtenir un bloc monolite 19 qui est un ensemble de plusieurs couches de blocs de construction 11, chaque couche comprenant dans ce cas précis deux rangées de cinq blocs de construction 11.
Le bloc monolite 19 est ensuite découpé par des manipulations de sciage en longueur, en largeur et en épaisseur pour obtenir des blocs de construction 11 aux dimensions voulues.
Il est clair que pour le découpage du bloc monolite 10-19 il ne faut pas nécessairement plusieurs lames de scie 16 juxtaposées, mais qu'il est possible aussi d'utiliser par exemple une seule lame de scie 16 qui, pour le découpage du bloc monolite 10-19, est passée en plusieurs passages en dessous des lames de scie 16.
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D'autre part, il n'est pas exclus d'utiliser d'autres techniques de découpage appropriées comme par exemple le découpage par lazer ou autres.
Il n'est pas exclus non plus de déplacer la machine à découper au-dessus du bloc monolite au lieu de déplacer le bloc monolite.
Il est évident que la forme du bloc monolite 10-19 et la forme des blocs de construction 11 découpés peuvent être différentes des formes illustrées dans les figures.
Il est évident aussi que le bloc monolite 10-19 ne doit pas spécialement être coulé dans un moule, mais qu'il peut être fabriqué selon n'importe quel autre méthode, par exemple dans une presse, par extrusion, ou autres méthodes.
Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la méthode décrite ci-devant, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, tel que décrit dans les revendications ci-après.
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Manufacturing method for building blocks.
The invention relates to a manufacturing method for building blocks, more particularly insulating shuttering blocks, such as building blocks made of lightweight concrete, wood / cement, polystyrene, or other insulating materials.
Such building blocks generally have well-defined and standardized dimensions and are often provided with cavities.
These blocks are used for the construction of buildings and are laid on top of one another in layers to form the structure of the walls of the building to be made, so that the cells are intercommunicantes. Then, the cells are filled with concrete to increase the bearing strength of these walls.
Methods of manufacture are already known in which the building blocks are manufactured to larger dimensions and close to the desired measurements. Then, these blocks are passed through machines to be calibrated to the right extent by sanding, milling, planing or other means.
A disadvantage of these manufacturing methods is that they require a large number of relatively complex and expensive machines and that, as a result, the cost of
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manufacture of such building blocks is relatively high.
On the other hand, since the building blocks must undergo a multitude of manipulations and treatments, the production cycle of such blocks is relatively long.
The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a manufacturing method which makes it possible to manufacture building blocks at a lower manufacturing cost, with a simple and less expensive machine and with a shorter production cycle.
According to the invention, this object is achieved by a manufacturing method for building blocks which is characterized in that it comprises the manufacture of a set of several building blocks in the form of a monolithic block, followed by a cutting the monolith block to obtain several building blocks with the desired dimensions.
The advantage of this method is that it is sufficient to provide a machine for cutting the monolith block to directly obtain building blocks with the right measures.
Preferably the cutting of the monolithic block is done by means of a saw blade, which has the advantage of being able to use a single machine simple and inexpensive.
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Another advantage is that there are few manipulations to manufacture the building blocks which gives rise to shorter manufacturing times.
In a particular embodiment of the invention, the cutting of the monolithic block is done by means of several circular saw blades mounted on a drive shaft with axial intermediate distances equal to or substantially equal to one of the dimensions of the building blocks. to achieve, which makes the cycle time even shorter.
The monolithic block may be cut in length and / or in width and / or in thickness to form the faces of the building blocks to be produced.
For the sake of clarity, an exemplary embodiment of a manufacturing method for building blocks is described below by way of illustration and not restrictive, reference being made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a mold used in the method according to the invention; Figures 2 to 4 show several stages of manufacture of building blocks according to the method of the invention; Figure 5 shows a manufacturing step similar to that shown in Figure 4, but for a different method according to the invention.
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The mold 1 shown in FIG. 1 comprises a bottom not visible in the figure and two parallel vertical walls, respectively 2 and 3, which are connected by two parallel walls 4 and 5.
In the mold 1 is on the bottom a series of rectified elements 6 which are positioned in a certain pattern.
The inner faces of the walls 2 and 3 are respectively provided with a number of vertical rectilinear grooves 7 arranged at equal distances from each other and with a number of vertical projections 8 which are centered between each pair of adjacent grooves 7.
FIG. 2 represents the first step of the method according to the invention which comprises filling the mold 1 with a material 9 which is preferably an insulating material, such as for example a mixture of wood chips and cement, or other insulating materials, such as lightweight concrete, polystyrene and others.
Once the material 9 has hardened, the mold 1 is emptied to obtain a monolithic block 10 as shown in FIG.
The dimensions of the mold 1 are such that a monolithic block 10 is obtained which forms an assembly of several building blocks 11 which are shown in FIG. 3 in dashed lines.
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In the example shown, the building blocks 11 incorporated in the monolith block 10 are five in number.
The monolithic block 10 comprises cells 12 which are formed thanks to the elements 6, as well as pins 13 and mortises 14 respectively corresponding to the grooves 7 and the projections 8 of the mold 1.
The next step of the method according to the invention is shown in FIG.
The monolithic block 10 is placed on a conveyor 15 above which is positioned a number of circular saw blades 16 which are mounted equidistantly on a drive shaft 17 driven by a motor 18.
By the movement of the conveyor 15 the monolithic block 10 is moved through the sawing area of the saw blades 16 to cut the monolithic block 10 in longitudinal direction of the conveyor to obtain the building blocks 11.
The intermediate distance D between the saw blades 16 is such that the building blocks 11 obtained have the right width without having to calibrate in addition the building blocks 11 to obtain the right width which is determined by the distance between the saw blades 16.
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For the correct positioning of the monolithic block 10 with respect to the saw blades 16, it is possible to provide a guide not shown in the figures to guide the monolith 10 in the longitudinal direction of the conveyor 15.
In the case shown, a single manipulation, that is to say the sawing of the monolithic block 10 only in one direction, is sufficient to obtain finished building blocks 11 with the right dimensions.
FIG. 5 represents a variant of the method according to the invention. In this case a monolithic block 19 is formed in a similar manner in a suitable mold (not shown) so as to obtain a monolithic block 19 which is an assembly of several layers of building blocks 11, each layer comprising in this case two rows of five building blocks 11.
The monolithic block 19 is then cut by sawing manipulations in length, width and thickness to obtain building blocks 11 to the desired dimensions.
It is clear that for the cutting of the monolithic block 10-19 do not necessarily have several saw blades 16 juxtaposed, but it is also possible to use for example a single saw blade 16 which, for cutting the block monolite 10-19, passed in several passes below the saw blades 16.
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On the other hand, it is not excluded to use other appropriate cutting techniques such as cutting by lazer or others.
It is also not excluded to move the cutting machine above the monolith block instead of moving the monolithic block.
It is evident that the shape of the monolith block 10-19 and the shape of the cut building blocks 11 may be different from the shapes illustrated in the figures.
It is also clear that the monolith 10-19 must not be cast in a mold, but can be made by any other method, for example in a press, by extrusion, or other methods.
It is obvious that many modifications can be made to the method described above, without departing from the scope of the invention, as described in the claims below.