<Desc/Clms Page number 1>
KETELWANDDEEL MET UITSTEKEND ELEMENT
De uitvinding betreft een ketelwanddeel voor een verbrandingsoven. Een verbrandingsoven bestaat gewoonlijk uit een ovendeel waarin het vuur gestookt wordt en een keteldeel waar de warmte opgenomen wordt in een koelmiddel, zoals water, om vervolgens bijv. Electriciteit op te wekken.
Het controleren en reproduceren van het verbrandingsproces in een verbrandingsoven, in het bijzonder een afvalverbrandingsoven, waarin inhomogene brandstof, zoals huisafval verbrand wordt, is buitengewoon moeilijk. Door de constructie van conventionele verbrandingsovens begint de afkoeling van de rookgassen al, terwijl de uitbranding van de rookgassen boven het afval-verbrandingsrooster nog nauwelijks is begonnen. Hierdoor kunnen CO-houdende rookgasslierten uit de oven ontsnappen, waardoor extreem snelle corrosies veroorzaakt worden en als gevolg waarvan lekkages in de afvalverbrandingsketels kunnen ontstaan. Dit brengt als gevolg stilstand en kosten met zich mee.
Om een betere en gelijkmatige verbranding te verkrijgen is het bekend om vanaf de zijwand van de oven lucht in te blazen, waardoor een betere menging van de rookgassen verkregen wordt en uitschieters in het vuur voorkomen worden. Het nadeel van het inblazen van deze lucht is echter dat de rookgassen lokaal teveel afgekoeld worden en de verbranding hiervan ingevroren wordt.
Om het vuur in een verbrandingsoven beter te kunnen controleren is het gewenst om meer lokaal metingen te kunnen doen en bijvoorbeeld lucht in te kunnen blazen. Echter gezien de grote afmetingen van een verbrandingsoven en de zeer hoge
<Desc/Clms Page number 2>
temperaturen vlak boven de vuurhaard is het niet mogelijk om een permanente bevestigingsconstructie aan te brengen. Er zijn systemen bekend, waarbij een lans ingebracht wordt in de verbrandingsoven en tijdelijk metingen gedaan worden of lucht ingeblazen wordt. Echter vanwege de hoge temperaturen is het noodzakelijk deze lans weer binnen een bepaald tijdsbestek uit de verbrandingsoven te halen. Dit vereist echter zeer complexe constructies.
Het is een doel van de uitvinding om tegen lage kosten een bevestigingsconstructie te verschaffen, die permanent boven de vuurhaard aangebracht kan worden en waardoor het mogelijk wordt om permanent bijvoorbeeld metingen te verrichten of lucht in te blazen.
Dit doel wordt bereikt met een ketelwanddeel volgens de uitvinding, welk ketelwanddeel een in hoofdzaak vlakke sectie omvat en ten minste één langwerpig buisvormig element, dat zich uitstrekt vanaf de in hoofdzaak vlakke sectie, waarbij het buisvormige element doorstroombaar is met een koelmiddel.
Doordat het buisvormig element doorstroombaar is met een koelmiddel, neemt deze buis in hoofdzaak de temperatuur aan van het koelmiddel en zal het, ondanks de hoge temperaturen in de verbrandingsoven, niet te heet worden.
Hierdoor is het mogelijk om aan dit buisvormige element bijvoorbeeld sensoren te hangen, die de samenstelling van de lucht kunnen meten. Hierdoor is het mogelijk om permanent metingen uit te voeren en zo het verbrandingsproces bij te sturen.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van het ketelwanddeel volgens de uitvinding omvat de in hoofdzaak vlakke sectie een aantal in hoofdzaak parallelle buizen, die elke met een koelmiddel doorstroombaar zijn, en staat het ten minste één
<Desc/Clms Page number 3>
zich uitstrekkende buisvormige element in vloeistofverbinding met één van de buizen van de vlakke sectie.
Gewoonlijk zijn de verticale wanden van een verbrandingsoven uitgevoerd als een zogenaamde membraanwand.
Een dergelijke membraanwand bestaat uit een groot aantal verticaal naast elkaar geplaatste buizen, waardoorheen een koelmiddel stroomt. Hiermee wordt de warmte uit de verbrandingsoven opgenomen en kan deze warmte gebruikt worden voor het opwekken van energie. Het is in een dergelijk geval voordelig om het koelmiddel voor het uitstrekkende buisvormige element af te takken uit deze buizen van de membraanwand.
In een bijzondere uitvoering is er tenminste één buisvormig element gevormd door een buis van de vlakke sectie, welke uit het vlak van de sectie gebogen is. Daarbij kan deze uit het vlak van de sectie gebogen buis doorlopen naar de andere zijde van de ovenruimte en daar weer opgenomen worden in de membraanwand of de buis kan zich tot een zekere hoogte uitstrekken en vervolgens weer omgebogen zijn en teruglopen naar de sectie en daarin weer opgenomen worden. Zo is het mogelijk om relatief lange elementen in de ovenruimte aan te brengen, zonder dat deze zullen doorbuigen of omknikken.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm van het ketelwanddeel volgens de uitvinding omvat deze ten minste drie langwerpige buisvormige elementen, die zich elk uitstrekken vanaf de in hoofdzaak vlakke sectie, en scheidingswanden, welke zich over in hoofdzaak de gehele lengte uitstrekken tussen de buisvormige elementen, ten einde tussen de buisvormige elementen een kanaal te vormen.
Door deze drie buisvormige elementen wordt het mogelijk om een kanaal te vormen, dat doorstroombaar is met een medium, anders dan het koelmiddel, dat door de buizen
<Desc/Clms Page number 4>
loopt. Het koelmiddel zorgt er bovendien voor dat het kanaal op een relatief lage temperatuur gehouden wordt.
Bij voorkeur is ten minste één van de scheidingswanden voorzien van uitstroomopeningen. Zo is het mogelijk om door het kanaal lucht te voeren en deze via de uitstroomopeningen in de ovenruimte te blazen. Zo wordt het mogelijk om vanaf bovenaf lucht op de vuurhaard te blazen en daarmee het verbrandingsproces te controleren.
In weer een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn in het gevormde kanaal afsluitmiddelen aangebracht voor het afsluiten van de uitstroomopeningen. Hierdoor is het mogelijk om de hoeveelheid ingebrachte lucht te doseren.
Verder is het mogelijk om sensormiddelen aan te brengen op het ten minste één langwerpig uitstrekkende buisvormige elementen. Hiermee kan bijvoorbeeld de locale temperatuur van de rookgassen gemeten worden of de samenstelling van deze rookgassen.
De uitvinding omvat verder een verbrandingsoven omvattende een door verticale ketelwanden omsloten verbrandingsruimte, een aan de bovenzijde van de verbrandingsruimte aangebrachte rookgasafvoer en aan de onderzijde een verbrandingsrooster voor verbranding van brandstof, waarbij de verticale ketelwanden een groot aantal verticale buizen omvatten, waardoorheen een koelmiddel stroomt, waarbij ten minste een wanddeel ten minste één langwerpig buisvormig element omvat, dat zich uitstrekt vanaf de in hoofdzaak vlakke wand tot in de verbrandingsruimte, waarbij het buisvormige element doorstroombaar is met een koelmiddel.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de verbrandingsoven volgens de uitvinding omvat deze ten minste één wanddeel met drie langwerpig buisvormige elementen, die zich elk uitstrekken vanaf het in hoofdzaak vlakke wanddeel,
<Desc/Clms Page number 5>
en scheidingswanden, welke zich over in hoofdzaak de gehele lengte uitstrekken tussen de buisvormige elementen, ten einde tussen de buisvormige elementen een kanaal te vormen.
Daarbij kunnen een aantal van dergelijke gevormde kanalen aanwezig zijn, die gezamenlijk een netwerk vormen boven de vuurhaard ten einde het gehele vuurhaard oppervlak te kunnen beïnvloeden.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de verbrandingsoven volgens de uitvinding ten minste één ketelwanddeel volgens de uitvinding.
Deze en andere kenmerken worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.
In figuur 1 wordt een perspectivisch aanzicht getoond van een uitvoeringsvorm van een ketelwanddeel volgens de uitvinding.
Figuur 2 toont in perspectivisch aanzicht een onderaanzicht van het ketelwanddeel volgens figuur 1.
Figuur 3 toont in perspectivisch aanzicht een achteraanzicht van het ketelwanddeel.
Figuur 4 toont een bovenaanzicht in dwarsdoorsnede van een aantal naast elkaar geplaatste ketelwanddelen volgens figuur 1.
Figuur 5 toont het zijaanzicht van de samenstelling volgens figuur 4.
Figuur 6 toont een verbrandingsoven volgens de uitvinding in dwarsdoorsnedeaanzicht.
Figuren 7a-7c tonen verschillende uitvoeringsvormen van het uitstekende buiselement volgens de uitvinding.
Figuren 8a en 8b tonen ten slotte in dwarsdoorsnedeaanzicht afsluitmiddelen voor het afsluiten van uitstroomopeningen in de kanalen.
In figuur 1 wordt in perspectivisch aanzicht een ketelwanddeel 1 volgens de uitvinding getoond. Dit
<Desc/Clms Page number 6>
ketelwanddeel 1 bestaat uit een vlakke sectie 2 en een daarvan zich uitstrekkend langwerpig deel 3. De vlakke sectie 2 bestaat uit een groot aantal parallelle buizen 4, die met elkaar verbonden zijn door middel van verbindingsplaten 5.
Twee van de in de sectie 2 aangebrachte buizen 6,7 zijn uit dit vlak gebogen en vormen zo gezamenlijk een langwerpig uitstekend deel. Tussen deze twee uitstekende pijpen 6,7 zijn scheidingswanden 8 aangebracht.
In figuur 2 is een onderaanzicht van het ketelwanddeel 1 getoond. Tussen de twee uitstekende buizen 6,7 zijn aldus scheidingswanden 8 aangebracht. Hierdoor wordt een kanaal gevormd. De onderste scheidingswand 8 is voorzien van uitstroomopeningen 9, waarmee lucht vanuit het kanaal naar beneden geblazen kan worden in de ruimte.
In figuur 3 is de toegang 10 tot het kanaal gedefinieerd door de buizen 6,7 en scheidingswanden 8 getoond. Het voordeel hiervan is dat lucht L gemakkelijk van buiten de verbrandingsoven ingebracht kan worden.
In figuur 4 is een bovenaanzicht getoond van een aantal ketelwanddelen 1 volgens de uitvinding, die tot een verbrandingsoven zijn samengesteld. In figuur 5 is een zijaanzicht getoond. Duidelijk is hierin te zien, dat de gevormde kanalen taps toelopen. Dit is voor de gelijkmatige verdeling van lucht over het kanaal voordelig.
In figuur 6 is in dwarsdoorsnedeaanzicht een verbrandingsoven 20 volgens de uitvinding getoond. Deze verbrandingsoven 20 heeft verticale wanden 21 met daarin ketelwanddelen 1 volgens voorgaande figuren. De verticale ketelwanden 21 vormen een verbrandingsruimte 22, die aan de onderzijde begrensd wordt door een verbrandingsrooster 23. Op dit verbrandingsrooster 23 ligt vuil V, dat aldaar verbrand wordt. Het vuur kan gecontroleerd worden door lucht L, dat uit de uitstekende delen van de ketelwand 1 stroomt.
<Desc/Clms Page number 7>
In figuren 7a t/m 7c zijn verschillende uitvoeringsvormen getoond van de uitstekende delen van de ketelwanden volgens de uitvinding. In figuur 7a is een dwarsdoorsnedeaanzicht getoond van een uitstekend deel 3 volgens figuur 1. Dit uitstekende deel 3 wordt gevormd door twee naast elkaar liggende uitstekende buizen 6,7 en daartussen geplaatste scheidingswanden 8 ten einde een kanaal te kunnen vormen.
In figuur 7b is een enkelvoudige uitvoering 30 getoond. Deze uitvoering bestaat slechts uit een boven- en onderbuis 31,32 met daartussen scheidingswanden 8. Hierdoor wordt een zeer smal kanaal gevormd waar eventueel nog lucht doorheen gevoerd kan worden, maar een dergelijke uitvoering volgens figuur 7b is met name geschikt voor het aanbrengen van sensoren boven de vuurhaard.
In figuur 7c is een grotere versie 35 getoond van het uitstekende deel. Door de zeshoekige opstelling van de buizen 36 is het mogelijk om nu ook de lucht onder een schuine hoek uit te blazen.
In figuren 8a en 8b is een dwarsdoorsnedeaanzicht getoond van het uitstekende deel 3 volgens figuur 1. De doorsnede is genomen over de scheidingsplaten 8 en duidelijk zijn de uitstroomopeningen 9 aan de onderzijde te zien. In het kanaal gevormd door deze scheidingswanden 8 is een afsluiter 15 aangebracht. Op deze afsluiter 15 zijn afsluitdoppen 16 aangebracht, die een uitstroomopening 9 kunnen afsluiten. De steek tussen de verschillende afsluitdoppen 16 verschilt met de steek tussen de verschillende uitstroomopeningen. Hierdoor is het mogelijk om de luchtverdeling over de verschillende uitstroomopeningen te verschuiven. In figuur 8b is een tweede stand van de afsluiter 15 getoond.
<Desc/Clms Page number 8>
Naast de beschreven toepassing van de uitvinding om de vuurhaard met lucht te controleren en door middel van sensoren de rookgassen te meten zijn er verschillende andere denkbare toepassingen voor een ketelwanddeel volgens de uitvinding.
Zo kan de inrichting gebruikt worden om een mengsel van brandbaar gas en lucht in te blazen om zo de afvalverbrandingsketels explosief te kunnen reinigen. Een dergelijk techniek wordt reeds vaak toegepast en zelfs eens in de vier weken. Hierom is het aantrekkelijk om een vaste inrichting in de oven aan te kunnen brengen. Daarnaast is het mogelijk om op de uitstekende delen bougies aan te brengen ten einde het mengsel te kunnen ontsteken.
Een andere toepassing is het inblazen van stoom ten einde roet van pijpbundels af te kunnen blazen. Daarbij is het denkbaar om roteerbare mondstukken aan te brengen in de uitstekende delen, zodat de stoomstralen een groter oppervlak kunnen bereiken.
Naast het inblazen van lucht op de vuurhaard is het ook mogelijk om ammoniak of ureum in te blazen om zo de uitstoot van NOX te reduceren. In het bijzonder in combinatie met metingen van de samenstelling van het gas kan zo een reductie verkregen in schadelijke stoffen in de rookgassen en een reductie verkregen worden in de door de rookgassen bewerkstelligde corrosie.
Met een ketelwand volgens de uitvinding is het verder mogelijk om slib en andere pasteuze brandstoffen omlaag gericht aan te brengen op de vuurhaard. Daarbij wordt het slib via de kanalen in de verbrandingsruimte ingebracht, waarna door de kanalen alsnog een stroom stoom geblazen wordt om de kanalen weer te reinigen.
Ten slotte kan een inrichting volgens de uitvinding ook nog gebruikt worden om gasvormig of vloeibaar brandstof
<Desc/Clms Page number 9>
te injecteren ten einde de temperatuur van de vuurhaard boven een wettelijk bepaald punt te houden.
Wanneer een groot aantal uitstekende delen volgens de uitvinding in een verbrandingsoven zijn aangebracht, zodanig dat een netwerk gecreëerd wordt, is het mogelijk om een volledig overzicht te krijgen c. q. een dwarsdoorsnede van de rookgassen. Daarbij kunnen de eerder beschreven grootheden gemeten worden, maar ook de snelheid van de rookgassen. Ook is het mogelijk om in de rookgassen camera's aan te brengen om zo visuele informatie te vergaren. Eventueel worden de beelden eerst via een glasvezelkabel tot buiten de verbrandingsoven gebracht.
<Desc / Clms Page number 1>
BOILER WALL PART WITH VINTAGE ELEMENT
The invention relates to a boiler wall part for an incinerator. An incinerator usually consists of an oven part in which the fire is fired and a boiler part where the heat is absorbed in a coolant, such as water, to subsequently, for example, generate electricity.
Controlling and reproducing the incineration process in an incinerator, in particular a waste incinerator, in which inhomogeneous fuel, such as household waste, is incinerated is extremely difficult. Due to the construction of conventional incinerators, the cooling of the flue gasses already begins, while the burning out of the flue gasses above the waste incineration grate has hardly begun. This allows CO-containing flue gas strands to escape from the furnace, causing extremely fast corrosion and resulting in leaks in the waste incineration boilers. This results in downtime and costs.
In order to obtain a better and uniform combustion, it is known to blow in air from the side wall of the furnace, whereby a better mixing of the flue gases is obtained and outliers in the fire are prevented. The disadvantage of blowing in this air, however, is that the flue gases are locally cooled too much and the combustion thereof is frozen.
In order to better control the fire in an incinerator, it is desirable to be able to take more local measurements and, for example, be able to blow in air. However, given the large dimensions of an incinerator and the very high ones
<Desc / Clms Page number 2>
temperatures just above the seat of the fire it is not possible to install a permanent fastening construction. Systems are known in which a lance is introduced into the incinerator and measurements are temporarily taken or air is blown in. However, due to the high temperatures, it is necessary to remove this lance from the incinerator within a certain time frame. However, this requires very complex constructions.
It is an object of the invention to provide a fastening structure at low cost, which can be permanently mounted above the seat of the fire and which makes it possible, for example, to make measurements or to blow in air permanently.
This object is achieved with a boiler wall part according to the invention, which boiler wall part comprises a substantially flat section and at least one elongated tubular element that extends from the substantially flat section, the tubular element being flowable with a coolant.
Because the tubular element can be flowed through with a coolant, this tube essentially assumes the temperature of the coolant and, despite the high temperatures in the incinerator, it will not become too hot.
This makes it possible, for example, to hang sensors on this tubular element which can measure the composition of the air. This makes it possible to perform permanent measurements and thereby adjust the combustion process.
In a preferred embodiment of the boiler wall part according to the invention, the substantially flat section comprises a number of substantially parallel tubes, each of which can be flowed through with a coolant, and it has at least one
<Desc / Clms Page number 3>
extending tubular member in fluid communication with one of the tubes of the flat section.
The vertical walls of an incinerator are usually designed as a so-called membrane wall.
Such a membrane wall consists of a large number of tubes placed vertically next to each other, through which a coolant flows. This absorbs the heat from the incinerator and this heat can be used to generate energy. In such a case it is advantageous to branch off the coolant for the extending tubular element from these tubes of the membrane wall.
In a special embodiment there is at least one tubular element formed by a tube of the flat section, which is bent out of the plane of the section. In this case, this tube bent out of the plane of the section can continue to the other side of the furnace space and be received there again in the membrane wall or the tube can extend to a certain height and then be bent again and run back to the section and again therein to be recorded. For example, it is possible to arrange relatively long elements in the oven space without them bending or buckling.
In another preferred embodiment of the boiler wall part according to the invention, it comprises at least three elongated tubular elements, each extending from the substantially flat section, and partitions, which extend over substantially the entire length between the tubular elements, at the end between the tubular elements to form a channel.
These three tubular elements make it possible to form a channel that can be flowed through with a medium, other than the coolant, that passes through the tubes
<Desc / Clms Page number 4>
runs. The coolant also ensures that the channel is kept at a relatively low temperature.
At least one of the partition walls is preferably provided with outflow openings. For example, it is possible to feed air through the channel and blow it through the outflow openings in the oven space. This makes it possible to blow air onto the seat of the fire from above and thereby control the combustion process.
In yet another embodiment of the invention, closing means are provided in the formed channel for closing off the outflow openings. This makes it possible to dose the amount of air introduced.
Furthermore, it is possible to provide sensor means on the at least one elongated extending tubular elements. With this, for example, the local temperature of the flue gases can be measured or the composition of these flue gases.
The invention further comprises an incinerator comprising a combustion space enclosed by vertical boiler walls, a flue gas outlet arranged at the top of the combustion space and at the bottom a combustion grate for burning fuel, wherein the vertical boiler walls comprise a large number of vertical tubes through which a coolant flows, wherein at least one wall part comprises at least one elongated tubular element, which extends from the substantially flat wall into the combustion space, the tubular element being flowable with a coolant.
In a preferred embodiment of the incinerator according to the invention, it comprises at least one wall part with three elongated tubular elements, each extending from the substantially flat wall part,
<Desc / Clms Page number 5>
and partition walls which extend substantially the entire length between the tubular elements, so as to form a channel between the tubular elements.
In addition, a number of such shaped channels can be present, which together form a network above the firebox in order to be able to influence the entire firebox surface.
In a preferred embodiment, the incinerator according to the invention comprises at least one boiler wall part according to the invention.
These and other features are further elucidated with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows a perspective view of an embodiment of a boiler wall part according to the invention.
Figure 2 shows in perspective view a bottom view of the boiler wall part according to figure 1.
Figure 3 shows a rear view of the boiler wall part in perspective view.
Figure 4 shows a top cross-sectional view of a number of boiler wall parts placed next to each other according to Figure 1.
Figure 5 shows the side view of the composition according to Figure 4.
Figure 6 shows a incinerator according to the invention in cross-sectional view.
Figures 7a-7c show different embodiments of the projecting tubular element according to the invention.
Figures 8a and 8b finally show cross-sectional view closing means for closing outflow openings in the channels.
Figure 1 shows a boiler wall part 1 according to the invention in perspective view. This
<Desc / Clms Page number 6>
boiler wall part 1 consists of a flat section 2 and an elongate part 3 extending therefrom. The flat section 2 consists of a large number of parallel tubes 4, which are connected to each other by means of connecting plates 5.
Two of the tubes 6, 7 arranged in section 2 are bent out of this plane and together form an elongated protruding part. Dividing walls 8 are arranged between these two protruding pipes 6,7.
Figure 2 shows a bottom view of the boiler wall part 1. Dividing walls 8 are thus arranged between the two protruding tubes 6,7. A channel is hereby formed. The lower partition wall 8 is provided with outflow openings 9, through which air can be blown downwards from the channel into the space.
In figure 3 the access 10 to the channel defined by the tubes 6,7 and partition walls 8 is shown. The advantage of this is that air L can easily be introduced from outside the incinerator.
Figure 4 shows a top view of a number of boiler wall parts 1 according to the invention, which are assembled into an incinerator. Figure 5 shows a side view. It can clearly be seen herein that the channels formed are tapered. This is advantageous for the even distribution of air over the channel.
Figure 6 shows a incinerator 20 according to the invention in cross-sectional view. This incinerator 20 has vertical walls 21 with boiler wall parts 1 according to previous figures. The vertical boiler walls 21 form a combustion space 22, which is bounded at the bottom by a combustion grate 23. On this combustion grate 23 is dirt V, which is burned there. The fire can be controlled by air L, which flows from the projecting parts of the boiler wall 1.
<Desc / Clms Page number 7>
Figures 7a to 7c show various embodiments of the projecting parts of the boiler walls according to the invention. Figure 7a shows a cross-sectional view of a protruding part 3 according to Figure 1. This protruding part 3 is formed by two adjacent protruding tubes 6,7 and partition walls 8 placed between them in order to be able to form a channel.
In Figure 7b a single embodiment is shown. This embodiment only consists of an upper and lower tube 31,32 with partition walls 8 between them. As a result, a very narrow channel is formed through which air may possibly be passed, but such an embodiment according to Figure 7b is particularly suitable for mounting sensors above the fire.
Figure 7c shows a larger version of the protruding part. Due to the hexagonal arrangement of the tubes 36, it is now also possible to blow out the air at an oblique angle.
Figures 8a and 8b show a cross-sectional view of the projecting part 3 according to figure 1. The cross-section is taken over the separating plates 8 and the outflow openings 9 can clearly be seen at the bottom. A valve 15 is provided in the channel formed by these partition walls 8. Provided on this valve 15 are closure caps 16 which can close an outflow opening 9. The pitch between the different closure caps 16 differs from the pitch between the different outflow openings. This makes it possible to shift the air distribution over the different outflow openings. Figure 8b shows a second position of the valve 15.
<Desc / Clms Page number 8>
In addition to the described application of the invention to control the fire with air and to measure the flue gasses by means of sensors, there are various other conceivable applications for a boiler wall part according to the invention.
The device can thus be used to blow in a mixture of combustible gas and air in order to be able to explosively clean the waste incineration boilers. Such a technique is already often used and even once every four weeks. For this reason it is attractive to be able to fit a fixed device in the oven. In addition, it is possible to install spark plugs on the projecting parts in order to ignite the mixture.
Another application is to blow in steam in order to blow off soot from pipe bundles. In addition, it is conceivable to arrange rotatable nozzles in the projecting parts, so that the steam jets can reach a larger surface.
In addition to blowing air into the seat of the fire, it is also possible to inject ammonia or urea to reduce NOX emissions. In particular in combination with measurements of the composition of the gas, a reduction obtained in harmful substances in the flue gases and a reduction in the corrosion caused by the flue gases can thus be obtained.
With a boiler wall according to the invention, it is furthermore possible to apply sludge and other pasty fuels in a downward direction to the seat of the fire. The sludge is introduced into the combustion chamber via the channels, after which a stream of steam is blown through the channels to clean the channels again.
Finally, a device according to the invention can also be used for gaseous or liquid fuel
<Desc / Clms Page number 9>
to inject in order to keep the temperature of the seat of the fire above a legally determined point.
When a large number of projecting parts according to the invention are arranged in an incinerator, such that a network is created, it is possible to get a complete overview c. q. a cross section of the flue gases. The quantities described above can be measured, but also the speed of the flue gases. It is also possible to install cameras in the flue gases in order to gather visual information. Optionally, the images are first brought outside the incinerator via a fiber optic cable.