BE1015390A3 - Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. - Google Patents
Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1015390A3 BE1015390A3 BE2003/0129A BE200300129A BE1015390A3 BE 1015390 A3 BE1015390 A3 BE 1015390A3 BE 2003/0129 A BE2003/0129 A BE 2003/0129A BE 200300129 A BE200300129 A BE 200300129A BE 1015390 A3 BE1015390 A3 BE 1015390A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wall
- roof
- composite layer
- layer
- façade
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
- E04D1/18—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/02—Grooved or vaulted roofing elements
- E04D1/06—Grooved or vaulted roofing elements of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/30—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/29—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements
- E04D1/2907—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections
- E04D1/2956—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having tongues and grooves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D2001/005—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements the roofing elements having a granulated surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
De huidige uitvinding betreft een wand-, dak- of gevelelement bestaande uit een element in metaal of kunststof, daardoor gekenmerkt dat genoemd wand- dak- of gevelelement verder bestaat uit een bekleding die bovenop genoemd element in metaal of in kunststof is aangebracht, waarbij genoemde bekleding minstens is samengesteld uit een composietlaag, die minstens aan een zijde essentieel vlak is en bestaat uit onderling aan elkaar vastgehechte granulaten.
Description
<Desc/Clms Page number 1> WAND-, DAK- OF GEVELELEMENT MET COMPOSIETLAAG Object van de uitvinding [0001] Deze uitvinding betreft een prefab wand-, dak- of gevelelement, dat een metalen of kunststof plaat of paneel bevat. Deze elementen worden onder meer gebruikt in de industriële bouw. Stand van de techniek [0002] De sterkte van een vlakke stalen plaat wordt bepaald door het soort staal en de dikte van de plaat. Een dikkere plaat heeft een grotere sterkte. [0003] Metalen voorzet-, dak- of sandwichpanelen zijn gemaakt van platen, veelal in staal, met een dikte die varieert van 0. 4 mm tot 1,25 mm. Stalen dak- of voorzetpanelen, bestaande uit één enkele dunne plaat, zijn onmogelijk vlak uit te voeren. Ze bezitten immers onvoldoende sterkte om ze te kunnen gebruiken als dak- of gevelelement. Deze panelen moeten in de lengte geprofileerd worden om ze voldoende sterkte te geven. Stalen sandwichpanelen hebben een zeer beperkte sterkte indien ze worden uitgevoerd met vlakke platen. Om hier een voldoende sterkte te halen moeten ze ook in de lengte geprofileerd worden. Het profileren doet evenwel enorm afbreuk aan het esthetische aspect van dergelijke panelen. [0004] Fabrikanten van stalen dak- of voorzetpanelen en stalen sandwichpanelen moeten daarom steeds de afweging <Desc/Clms Page number 2> maken tussen aan de ene kant de sterkte van een paneel en anderzijds het esthetische aspect van een paneel. [0005] Een bijkomende sterkte, zowel voor stalen dak- of voorzetpanelen als voor stalen sandwichpanelen, wordt, zoals reeds aangehaald, bereikt door ze in de lengte te profileren. Hoe dieper de profilering is, hoe sterker het paneel, maar des te minder mooi. Ook een groter aantal profileringen in een paneel betekent ook bijkomende sterkte, maar opnieuw gaat dit ten koste van het esthetische. [0006] Op de site van Insulated Panel Systems (www. insulated-panels.com) worden stalen geprofileerde platen en stalen sandwichpanelen vermeld met een granulaat erop ('Rockwall Coating'). Deze granulaten worden op de platen aangebracht via de instrooi-techniek. Men heeft bij dergelijke platen niet de mogelijkheid om de plaat vlak te houden aan de bovenzijde en tegelijkertijd onder de composietlaag een volledige vrijheid van profileren te behouden. De granulaatlaag zal bij deze techniek altijd de profileringen volgen. Bovendien zijn bij de instrooi- techniek de granulaten enkel aan de drager vastgehecht. Onderling zitten de granulaten niet aan elkaar vast. De bijkomende sterkte die deze dragers zo krijgen dankzij de granulatenlaag is te verwaarlozen. Doel van de uitvinding [0007] Het doel van de uitvinding is om metalen en kunststof platen en panelen een bijkomende sterkte te geven, zonder afbreuk te doen aan het esthetische aspect. Hoofdkenmerken van de uitvinding [0008] De huidige uitvinding betreft een wand-, dak- of gevelelement bestaande uit een element in metaal of in kunststof, daardoor gekenmerkt dat genoemd wand-, dak- of <Desc/Clms Page number 3> gevelelement verder bestaat uit een bekleding die bovenop genoemd element in metaal of in kunststof is aangebracht, waarbij genoemde bekleding minstens is samengesteld uit een composietlaag, die minstens aan een zijde essentieel vlak is en bestaat uit onderling aan elkaar vastgehechte granulaten. [0009] Genoemd element in metaal of in kunststof is bij voorkeur uitgevoerd als een enkele vlakke plaat of een sandwichpaneel. [0010] Typisch is genoemd element in staal uitgevoerd. [0011] In een verkiesbare uitvoeringsvorm is het element in metaal of kunststof geprofileerd. [0012] Bij voorkeur heeft genoemde composietlaag een dikte die minstens twee maal de gemiddelde granulaatdiameter bedraagt. [0013] In een alternatieve verkiesbare uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft genoemde composietlaag een dikte tussen 1 en 100 mm en bij voorkeur tussen 1 en 30mm. [0014] In een specifieke uitvoeringsvorm bestaat genoemde composietlaag minstens uit granulaten vervaardigd uit een materiaal geselecteerd uit de groep van graniet, marmer, koper, glas, kwarts, arduin, kalksteen, kunststof. Korte beschrijving van de figuren [0015] Fig. 1 beschrijft enkele uitvoeringsvormen volgens de stand der techniek : (a) vlak sandwichpaneel, (b) licht geprofileerd sandwichpaneel, (c) zwaar geprofileerd sandwichpaneel, (d) vlakke plaat, (e) licht geprofileerde plaat, (f) zwaar geprofileerde plaat. Voor de drie laatste wordt ook een dwarsdoorsnede getoond. [0016] Fig.2 beschrijft de aanhechting van een composietlaag met de instrooi-techniek. <Desc/Clms Page number 4> [0017] Fig.3 beschrijft de aanhechting van een composietlaag zonder vulstoffen. [0018] Fig.4 beschrijft de aanhechting van een composietlaag met vulstoffen. [0019] Fig. 5 beschrijft enkele uitvoeringsvormen volgens de uitvinding : (a) vlak sandwichpaneel, (b) licht geprofileerd sandwichpaneel, (c) zwaar geprofileerd sandwichpaneel, (d) vlakke plaat, (e) licht geprofileerde plaat, (f) zwaar geprofileerde plaat. Voor de drie laatste wordt ook een dwarsdoorsnede getoond. Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding [0020] Figuur 1 toont een aantal uitvoeringsvormen volgens de stand der techniek. Zoals reeds aangegeven, kan men onder meer te doen hebben met een sandwichpaneel of met een vlakke plaat. De figuur toont voor beide gevallen een uitvoering zonder profiel, met een lichte en met een zware profilering. Naarmate de profilering verzwaart, neemt de sterkte toe, maar anderzijds heeft de profilering duidelijk negatieve effecten op het esthetische vlak. [0021] Door het aanbrengen van een composietlaag op een stalen plaat of een stalen sandwichpaneel wordt een bijkomende sterkte gegeven aan de plaat of aan het sandwichpaneel. Dankzij de extra sterkte heeft men volgens de overspanningstabellen minder hechtpunten nodig. De composietlaag is meer dan voldoende elastisch om eventuele spanningen op te vangen die ontstaan bij het monteren van de plaat of spanningen die ontstaan door temperatuurverschillen na montage van de plaat. De laag kan een dikte hebben tussen 1 en 100 mm en bij voorkeur tussen 1 en 30 mm. Door de composietlaag kan de stalen plaat dus meer dan tien keer zo dik worden. De composietlaag kan uitgevoerd worden in allerlei materialen zoals graniet, <Desc/Clms Page number 5> koper, marmer, glas, kwarts, arduin, kalksteen, kunststof, Typisch wordt de laag aangebracht in granulaatvorm. [0022] De aanhechting van de composietlaag gebeurt via bekende technieken. Figuur 2 illustreert de aanhechtingswijze bij de instrooi-techniek. Bij deze werkwijze wordt de te bekleden drager eerst voorzien van een dikke lijmlaag. Vervolgens worden de droge granulaten in overvloed gestrooid over de drager. Na uitharding van de lijmlaag worden de overtollige granulaten, die niet in aanraking zijn gekomen met de lijmlaag van de drager afgehaald. Dit kan gebeuren door middel van ze op te zuigen. Restanten kunnen achteraf nog worden weggehaald met perslucht of met een hogedrukreiniger. Zoals al eerder aangehaald dient hierbij opgemerkt dat de granulaten enkel aan de drager vastgehecht zitten. Onderling zitten de granulaten niet aan elkaar vast. De bijkomende sterkte die deze dragers hebben door middel van de granulatenlaag is te verwaarlozen. [0023] Zoals getoond in Fig.3 wordt de te bekleden drager voorzien van een lijmlaag die niet noodzakelijk dik moet aangebracht worden. Vooraleer de granulaten aangebracht worden op de drager, worden ze eerst opgemengd met een (meestal kleurloze) lijm. Vervolgens wordt dit mengsel op de plaat aangebracht in een laagdikte die minstens twee maal de gemiddelde granulaatdiameter overschrijdt. De laag wordt dan gedrukt op de drager door middel van persen, trillen of uitsmeren. Het geheel is een drager met een granulatenlaag waarvan de granulaten onderling aan elkaar zitten vastgelijmd na uitharding. Dit geeft een veel sterkere drager dan een drager bekleed door middel van de reeds genoemde instrooi-techniek. De granulaten zijn voor deze techniek van die aard dat de kleinste korrels groot genoeg zijn om een open ruimte te houden tussen de granulaten na compactering van de laag. <Desc/Clms Page number 6> Dit heeft als voordeel dat het soortelijk gewicht beperkt kan worden gehouden ten opzichte van een composietlaag met vulstoffen. In een composietlaag met vulstoffen (zie Fig.4) worden de poriën tussen de granulaten opgevuld met zeer fijne vulstoffen zodat de laag nagenoeg waterdicht is. Het geheel is dan allicht zwaarder dan een drager met een laag zonder vulstoffen. Een voorbeeld van een composietlaag met vulstoffen is "kunstgraniet" of "kunstmarmer". [0024] Naast de extra sterkte die aan het metalen element wordt gegeven, is het grootste voordeel van de uitvinding dat men onder de composietlaag een metalen element met om het even welke profilering kan gebruiken. Dankzij de composietlaag behoudt men altijd hetzelfde esthetische effect van het paneel. Het resultaat is dus een essentieel vlak paneel, wat vanuit commercieel standpunt gezien de interessantste vorm is. Met essentieel vlak wordt bedoeld dat eventueel lichte oneffenheden kunnen voorkomen. Men kan overgaan tot een maximaal aantal profileringen, en met een maximale diepte van de profileringen zonder dat het uiterlijk aspect van het wand-, dak- of gevelelement esthetisch wijzigt. [0025] In Figuur 5 zijn verscheidene uitvoeringsvormen getoond volgens de uitvinding, zowel voor enkele vlakke platen als voor sandwichpanelen. De voorbeelden illustreren nogmaals dat ongeacht de gebruikte profilering men aan de bovenzijde een essentieel vlak oppervlak behoudt. [0026] Er wordt op gewezen dat het versterken van een stalen plaat of een stalen sandwichpaneel door middel van het aanbrengen van een composietlaag, zoals hiervoor beschreven, eventueel ook kan toegepast worden indien men te maken heeft met een element met bijvoorbeeld een gebogen vorm. <Desc/Clms Page number 7> [0027] Deze wand-, dak- of gevelelementen kunnen voornamelijk toegepast worden in de markt van industriebouw, maar dankzij de esthetische voordelen als gevolg van de uitvinding worden ze ook toepasbaar in de woningbouw.
Claims (9)
- CONCLUSIES 1. Wand-, dak- of gevelelement bestaande uit een element in metaal of in kunststof, daardoor gekenmerkt dat genoemd wand- of gevelelement verder bestaat uit een bekleding die bovenop genoemd element in metaal of in kunststof is aangebracht, waarbij genoemde bekleding minstens is samengesteld uit een composietlaag, die minstens aan een zijde essentieel vlak is en bestaat uit onderling aan elkaar vastgehechte granulaten.
- 2. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat genoemd element in metaal of in kunststof een enkele vlakke plaat of een sandwichpaneel is.
- 3. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat genoemd element in staal is.
- 4. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat genoemd element geprofileerd is.
- 5. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 1, 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat genoemde composietlaag een dikte heeft die minstens twee maal de gemiddelde granulaatdiameter bedraagt.
- 6. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 1, 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat genoemde composietlaag een dikte heeft tussen 1 en 100 mm.
- 7. Wand-, dak- of gevelelement als in conclusie 1, 2 of 3, daardoor gekenmerkt dat genoemde composietlaag een dikte heeft tussen 1 en 30 mm.
- 8. Wand-, dak- of gevelelement als in een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat genoemde composietlaag minstens bestaat uit granulaten vervaardigd uit een materiaal geselecteerd uit de groep van graniet, marmer, koper, glas, kwarts, arduin, kalksteen, kunststof. <Desc/Clms Page number 9>
- 9. Methode voor het vervaardigen van een wand-, dak- of gevelelement, die volgende stappen omvat: - een element in metaal of in kunststof voorzien, - het genoemde element voorzien van een lijmlaag, - een mengsel maken van granulaten en lijm, - dit mengsel aanbrengen op het genoemde element in een laag, die in dikte minstens twee maal de gemiddelde granulaatdiameter overschrijdt, - genoemde laag drukken op het element door middel van persen, trillen of uitsmeren.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2003/0129A BE1015390A3 (nl) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. |
AT04715215T ATE371069T1 (de) | 2003-02-27 | 2004-02-27 | Wand-, dach- oder fassadenelement mit verbundschicht |
EP04715215A EP1599646B1 (en) | 2003-02-27 | 2004-02-27 | Wall, roof or facade element comprising composite layer |
PCT/BE2004/000026 WO2004076774A1 (en) | 2003-02-27 | 2004-02-27 | Wall, roof or façade element comprising composite layer |
DE602004008433T DE602004008433T2 (de) | 2003-02-27 | 2004-02-27 | Wand-, dach- oder fassadenelement mit verbundschicht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2003/0129A BE1015390A3 (nl) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1015390A3 true BE1015390A3 (nl) | 2005-03-01 |
Family
ID=32913551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2003/0129A BE1015390A3 (nl) | 2003-02-27 | 2003-02-27 | Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1599646B1 (nl) |
AT (1) | ATE371069T1 (nl) |
BE (1) | BE1015390A3 (nl) |
DE (1) | DE602004008433T2 (nl) |
WO (1) | WO2004076774A1 (nl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITCT20110008A1 (it) * | 2011-05-25 | 2011-08-24 | Salvatore Cali | Falsi telai in lamiera piegata a taglio termico |
DE102011117351B4 (de) * | 2011-10-29 | 2018-12-27 | Brügmann TraumGarten GmbH | Wandelement für einen Sichtschutzzaun und Verfahren zum Herstellen eines Wandelementes, sowie Sichtschutzzaun |
JP6687337B2 (ja) * | 2015-06-23 | 2020-04-22 | ケイミュー株式会社 | 化粧セメント板 |
BE1024001B1 (nl) * | 2016-05-30 | 2017-10-26 | Vandersanden Steenfabrieken N.V. | Geprefabriceerd wandpaneel |
DE102017131054A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Thomas Becker | Leichte Bauplatten mit hoher Festigkeit und variabler dekorativer Gestaltung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4460635A (en) * | 1978-12-14 | 1984-07-17 | Ahi Operations Limited | Method of forming coatings, coatings so formed and articles coated thereby |
EP0313065A1 (fr) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Chromoroc | Revêtement minéral et procédé pour le préparer |
FR2686362A1 (fr) * | 1992-01-20 | 1993-07-23 | Sodimas Sa | Parement prefabrique pour l'habillage d'une paroi, notamment de cabine d'ascenseur, et son procede de fabrication. |
WO2002096824A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Gojo, Naamloze Vennootschap | Wall element, as well as covering for walls, wall elements and the like |
-
2003
- 2003-02-27 BE BE2003/0129A patent/BE1015390A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-27 DE DE602004008433T patent/DE602004008433T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-27 WO PCT/BE2004/000026 patent/WO2004076774A1/en active IP Right Grant
- 2004-02-27 AT AT04715215T patent/ATE371069T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-27 EP EP04715215A patent/EP1599646B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4460635A (en) * | 1978-12-14 | 1984-07-17 | Ahi Operations Limited | Method of forming coatings, coatings so formed and articles coated thereby |
EP0313065A1 (fr) * | 1987-10-22 | 1989-04-26 | Chromoroc | Revêtement minéral et procédé pour le préparer |
FR2686362A1 (fr) * | 1992-01-20 | 1993-07-23 | Sodimas Sa | Parement prefabrique pour l'habillage d'une paroi, notamment de cabine d'ascenseur, et son procede de fabrication. |
WO2002096824A1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-12-05 | Gojo, Naamloze Vennootschap | Wall element, as well as covering for walls, wall elements and the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004076774A1 (en) | 2004-09-10 |
DE602004008433T2 (de) | 2008-05-15 |
DE602004008433D1 (de) | 2007-10-04 |
EP1599646B1 (en) | 2007-08-22 |
ATE371069T1 (de) | 2007-09-15 |
EP1599646A1 (en) | 2005-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1015390A3 (nl) | Wand-, dak- of gevelelement met composietlaag. | |
CA2534385A1 (en) | Process for the surface finishing of materials via application in particular of transparent layers based on polymethacrylates | |
US20180290421A1 (en) | Tile unit | |
NL2008278C2 (en) | Heat insulation for the outer sidings of buildings. | |
CN201184038Y (zh) | 移动拼铺式天然石材复合型地板 | |
CA2195703A1 (en) | Process for the production of reinforced slabs of stone material and reinforced slabs obtained | |
CN102108772A (zh) | 超薄石材复合板及其生产工艺 | |
NO319657B1 (no) | Baneformet gulvbelegg og fremgangsmate for fremstilling derav | |
CN101003991A (zh) | 一种保温外墙的结构及其施工工艺 | |
RU53334U1 (ru) | Облицовочная плита | |
CN2916004Y (zh) | 花岗石复合瓷砖 | |
WO2009071832A3 (fr) | Structure porteuse beton-bois. | |
US20150104606A1 (en) | Translucent composite stone panels | |
KR101004011B1 (ko) | 석재 패널 | |
WO2004076576A3 (en) | Method for affixing objects to surfaces coated with a releasing agent | |
WO2002096824A1 (en) | Wall element, as well as covering for walls, wall elements and the like | |
JP2007046334A (ja) | 装飾パネルの製造方法 | |
KR101982020B1 (ko) | 발포석재를 이용한 방화문 | |
AU2010235998B2 (en) | A building module | |
KR20040085084A (ko) | 자연석을 이용한 건축용 마감재 | |
KR200159645Y1 (ko) | 벽면 마감 구조(Finish structure of the wall surface) | |
RU31140U1 (ru) | Асбестоцементная плита под фасад | |
CA2525183A1 (en) | A mosaic panel | |
CN2406792Y (zh) | 植绒复合板 | |
RU31804U1 (ru) | Облицовочная плита |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Effective date: 20130228 |