<Desc/Clms Page number 1>
Steunconstructie voor silo's. De uitvinding heeft betrekking op een steunconstructie voor silo's, meer speciaal op een steunconstructie voor een of meer silo's.
De bedoelde steunconstructie is hoofdzakelijk bedoeld voor silo's die hoofdzakelijk gevormd zijn uit een cilindervormige tank die onderaan voorzien is van een lostrechter, en die zoals bekend, worden aangewend voor tijdelijke opslag en overslag van bulkproducten. De silo's worden hierbij door middel van de voornoemde steunconstructies in de hoogte gemonteerd zodanig dat vrachtwagens, tankwagens of dergelijke zich onder de lotrechter kunnen begeven om geladen te kunnen worden.
Dergelijke silo's worden meestal in groep naast elkaar geplaatst op een gemeenschappelijke steunconstructie, doch een montage met slechts een silo is niet uitgesloten.
Het is bekend dat dergelijke steunconstructies bestaan uit rechtopstaande kolommen, die in het geval van meerdere silo's, in een rasterpatroon opgesteld zijn, en waartussen spanten volgens loodrechte richtingen aangebracht zijn voor het ondersteunen van de silo's, in het bijzonder voor het ondersteunen van de draagconstructies 7 waarin de silo's opgehangen zijn.
Bij bekende steunconstructies zijn zowel de voornoemde kolommen, als de spanten en draagconstructies 7 hoofdzakelijk uit staal vervaardigd.
<Desc/Clms Page number 2>
Dergelijke bekende steunconstructies vertonen echter alle klassieke nadelen van een staalconstructie, zoals corrosiegevoeligheid, vervormingen als gevolg van schommelingen van de omgevingstemperatuur, belangrijke permanente vervormingen bij brand, geringe aanrijdingsweerstand, hoge kostprijs en onderhoudskosten, en dergelijke meer.
De huidige uitvinding heeft tot doel aan deze en andere nadelen een oplossing te bieden.
Hiertoe beoogt de uitvinding een steunconstructie voor een of meer silo's, bestaande uit minstens rechtopstaande kolommen en een of meer door de kolommen gedragen spanten voor het ondersteunen van de silo, respectievelijk silo's, met als kenmerk dat, enerzijds, de kolommen bestaan uit balken uit gewapend beton die voorzien zijn van koppelmiddelen ter bevestiging van de spanten, terwijl anderzijds, de spanten bestaan uit metaal, meer speciaal staal.
Hierdoor wordt een steunconstructie bekomen die in een optimale combinatie voorziet van betonnen en metalen onderdelen. Door het gebruik van kolommen uit beton, wordt een stootvaste, zeer stabiele en relatief goedkoop te realiseren onderbouw van de steunconstructie verkregen, terwijl door het gebruik van metalen spanten, een verhoudingsgewijs lichte overbrugging tussen de kolommen kan worden gerealiseerd, die goede montagemogelijkheden biedt voor de silo's.
Ook zijn zodoende minder onderdelen ten opzichte van bekende steunconstructies noodzakelijk.
<Desc/Clms Page number 3>
Bovendien kan voor de balken gebruik worden gemaakt van prefabbalken. Door de ideale fabricageomstandigheden waarin dergelijke prefabbalken gerealiseerd worden, ontstaat het voordeel dat deze balken kwalitatief hoogwaardig zijn.
Bovendien laten zij ter plaatse waar de steunconstructie moet opgebouwd worden, een snelle opbouw toe waardoor weinig hinder ondervonden wordt van de werken om de silosteunconstructie te realiseren.
In het bijzonder is het mogelijk om balken te gebruiken uit voorgespannen beton met naast de voornoemde voordelen van de prefabbalken, het bijkomend voordeel dat de balken slanker kunnen worden gemaakt en er minder vervormingen optreden.
De voornoemde koppelmiddelen bevatten bij voorkeur kopstukken, meer speciaal stalen kopstukken, die op de bovenste uiteinden van de respectievelijke balken zijn vastgemaakt, meer speciaal via in het beton ingegoten verankeringsmiddelen zijn vastgezet, en die een ideale verbinding mogelijk maken tussen enerzijds, de balken uit gewapend beton, en anderzijds, de stalen spanten.
Bij voorkeur zijn de stalen spanten gevormd uit telkens een geraamte, meer speciaal in de vorm van een vakwerk, wat het voordeel biedt dat een goedkope en toch voldoende stevige constructie kan bekomen worden om de belastingen die te wijten zijn aan het gewicht van de silo's en hun inhoud, naar de balken in gewapende beton af te voeren, met bovendien ter plaatse minder te monteren onderdelen, daar zulk spant vooraf kan worden samengebouwd en/of worden samengelast.
<Desc/Clms Page number 4>
Een bijzonder geschikte vorm van een spant wordt verkregen door het vakwerk uit te voeren met een bovenregel, in de vorm van een eerste horizontaal profiel, dat bevestigd is tussen de kopstukken van twee kolommen, en een onderregel, in de vorm van een tweede horizontaal profiel, dat bevestigd is tussen de voornoemde balken, op een afstand onder de kopstukken. Door de verbinding via de bovenregel en de kopstukken, wordt een zeer stabiele koppeling tussen de verschillende kolommen tot stand gebracht, terwijl door middel van de verbinding via de onderregel de stijfheid van de steunconstructie tegen kantelen wordt verhoogd.
Bij voorkeur wordt een steunconstructie voor een enkele silo gevormd door vier kolommen en vier spanten, waarbij de kolommen in een vierkant patroon opgesteld zijn en elke spant gedragen wordt door de twee kolommen van een zijde van voornoemd vierkant. Hierdoor is een eenvoudige uitbreiding mogelijk naar steunconstructies voor meerdere silo's door een spant en de kolommen die deze spant dragen ook te laten dienen voor de steunconstructie van een aangrenzende silo. Aldus bekomt men, in het geval van meerdere silo's, een steunconstructie waarbij de kolommen volgens een rasterpatroon opgesteld zijn en de spanten volgens loodrechte richtingen daarop aangebracht zijn.
Dergelijke steunconstructie biedt het voordeel dat tussen de kolommen straten gevormd worden waartussen de vrachtwagens en dergelijke kunnen rijden om zich onder een bepaalde silo te plaatsen en bovendien door het gemeenschappelijk zijn van bepaalde kolommen en spanten een goedkopere constructie kan verkregen worden dan wanneer iedere silo op een eigen steunconstructie zou gemonteerd zijn.
<Desc/Clms Page number 5>
Volgens een bijzonder voorkeurdragende uitvoeringsvorm bevat de steunconstructie voor elke silo, ter ophanging van deze silo, een draagconstructie die door de spanten gedragen wordt, waarbij deze draagconstructie bij voorkeur bestaat uit draagelementen, in het bijzonder uit eenvoudige stalen profielen, die in een in hoofdzaak horizontaal vlak gelegen zijn en die zodanig zijn samengebracht dat zij een zitting voor de te ondersteunen silo vormen, zulks bij voorkeur in de vorm van een achthoek.
Dergelijke draagconstructies 7 vormen een stevige en stabiele basis voor de ophanging van in hoofdzaak cilindrische silo's en door de achthoekige vorm kunnen zij met vier zijden perfect aansluiten op de spanten die in een vierkant patroon opgesteld zijn om op deze manier de krachten van de draagconstructie op gelijkmatige wijze op de spanten over te brengen.
Bij voorkeur zullen de draagelementen demonteerbaar zijn ten opzichte van elkaar en zal elk spant van de steunconstructie minstens een draagelement bevatten dat, hetzij in de vorm van een extra draagelement dat aan het spant bevestigd is, meer speciaal ter plaatse van de bovenregel, hetzij in de vorm van een draagelement dat deel uitmaakt van het spant zelf, zodanig dat na de montage van de spanten en tussenliggende draagelementen, een gesloten draagconstructie ontstaat. Op deze manier kan de draagconstructie op vrij eenvoudige wijze bij de montage ter plaatse worden samengesteld, terwijl de spanten vooraf toch nog afzonderlijk transporteerbaar blijven. Ook ontstaat een modulair opgevat geheel dat te allen tijde verder kan worden uitgebouwd, wanneer bijkomende silo's moeten worden geïnstalleerd.
<Desc/Clms Page number 6>
Volgens een uiterst geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding bevatten de voornoemde kopstukken, enerzijds, een horizontale basisplaat waarop aan de bovenzijde een opwaarts gericht buisvormig koppelgedeelte voor de spanten is bevestigd, en, anderzijds, verankeringsmiddelen om het kopstuk in de balk te verankeren, bij voorkeur in de vorm van aan de onderzijde van de basisplaat bevestigde verankeringsstangen die zich in de betonnen balk uitstrekken. Op deze wijze wordt een degelijke verankering bekomen van het kopstuk en worden de op de spanten uitgeoefende krachten op gelijkmatige manier op de kolommen in gewapend beton overgedragen.
Bovendien kan door deze uitvoeringsvorm het kopstuk in een prefabbalk, bij de fabricage ervan, geïntegreerd worden en kunnen, wanneer er sprake is van een voorgespannen balk en wanneer er in de basisplaat een doorgang is aangebracht, de hierbij aangewende voorspanmiddelen in het opwaarts gericht buisvormig koppelgedeele worden ondergebracht.
In een aanbevolen uitvoeringsvorm is iedere spant aan de kolommen vastgemaakt door middel van flenzen en boutverbindingen. Hierdoor is de montage van de spanten op de kolommen vrij eenvoudig en kan een steunconstructie gemakkelijk uitgebreid worden voor bijkomende silo's zonder dat hiervoor, zoals bij bekende steunconstructies, demontagewerken noodzakelijk zijn. Bovendien kunnen mogelijke fabricage-en montageafwijkingen van de kolommen, zowel in horizontale als in verticale richting, gemakkelijk opgevangen worden, waardoor een perfecte horizontale montage van de spanten, in het bij zonder van de draagconstructies 7, gemakkelijk te verwezenlijken is.
<Desc/Clms Page number 7>
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
Figuur 1 in perspectief een steunconstructie volgens de uitvinding weergeeft voor meerdere silo's, waarbij voor de duidelijkheid slechts enkele silo's gemonteerd zijn ;
Figuur 2 een steunconstructie voor een silo weergeeft, meer speciaal van het gedeelte dat in figuur 1 met F2 is aangeduid ;
Figuur 3 een zieht weergeeft volgens pijl F3 in figuur 2 ;
Figuur 4 een zieht weergeeft volgens pijl F4 van figuur 3.
Zoals weergegeven in figuur 1, heeft de uitvinding betrekking op een steunconstructie 1 voor silo's 2, meer speciaal een steunconstructie 1 om dergelijke silo's 2 op een hoogte boven de grond op te stellen.
De in figuur 1 weergegeven steunconstructie 1 bestaat hoofdzakelijk uit verticale kolommen 3 die in een rechthoekig rasterpatroon opgesteld zijn en uit spanten 5 die tussen deze kolommen 3 aangebracht zijn volgens twee loodrechte richtingen, zodanig dat tussen deze spanten 5 hoofdzakelijk vierkante vakken 6 worden afgebakend.
Tussen de vier omringende spanten 5 van elk vak 6 zijn in een horizontaal vlak gesitueerde achthoekige stalen draagconstructies 7 aangebracht waarin silo's 2, meer speciaal cilindervormige silo's 2, verticaal opgehangen
<Desc/Clms Page number 8>
zijn, welke bijvoorbeeld onderaan van een niet weergegeven losopening zijn voorzien en die, in dit geval, met een trechtervormig uiteinde 8 op de draagconstructie 7 rusten.
Zoals duidelijk weergegeven in figuren 2 tot 4, worden de kolommen 3 gevormd door balken 4 uit gewapend beton, desgevallend uit voorgespannen balken 4, waarop aan het bovenste uiteinde koppelmiddelen 9 voorzien zijn ter bevestiging van de spanten 5, dit terwijl de voornoemde spanten 5 zijn uitgevoerd in metaal, meer speciaal staal.
De voornoemde koppelmiddelen 9 bevatten voor elke balk 4 een stalen kopstuk 10 dat met een horizontale basisplaat 11 op het bovenvlak van de kolom 3 rust en waarop aan de bovenzijde een opwaarts gericht buisvormig koppelgedeelte 12 bevestigd is, bij voorkeur vastgelast is, meer speciaal een koppelgedeelte 12 dat vier koppelzijden 13 vertoont die twee aan twee tegenover elkaar gesitueerd zijn, in het bijzonder in de vorm van een verticale buis met een vierkante doorsnede. In de koppelzijden 13 kunnen al dan niet voorgevormde gaten 14 zijn aangebracht.
Elk kopstuk 10 is met de balk 4 verbonden met behulp van verankeringmiddelen die bij voorkeur bestaan uit verankeringsstangen 15 die aan de onderzijde van de basisplaat 11 bevestigd zijn en die, zoals weergegeven in figuur 4, zich in de betonnen balk 4 uitstrekken, bijvoorbeeld tijdens de constructie van de balk 4 mee in het beton ingegoten werden.
Volgens een niet weergegeven alternatief kunnen ook draadstangen worden ingegoten die met hun uiteinden uit het bovenste uiteinde van de betreffende balk 4 steken, waarop
<Desc/Clms Page number 9>
het kopstuk 10 dan bijvoorbeeld door middel van de basisplaat 11 kan worden vastgezet.
De spanten 5 die tussen de kolommen 3 aangebracht zijn, worden, zoals voorgesteld in figuren 2 tot 4, gevormd door een geraamte, meer speciaal een vakwerk, dat een bovenregel 16 en een onderregel 17 bevat, beide bestaande uit een horizontaal profiel, in dit geval een I-profiel, waarbij de bovenregel 16 tussen de betreffende koppelzijden 13 van twee aangrenzende kopstukken 10 bevestigd is, terwijl de onderregel 17, op een zekere afstand onder de bovenregel 16, tussen de betonnen balken 4 aangebracht is, en waarbij de bovenregel 16 en de onderregel 17 door middel van opwaarts gerichte profielen 18-19 met elkaar verbonden zijn.
Deze opwaarts gerichte profielen 18-19, bij voorkeur buisprofielen, bevatten, zoals weergegeven, bijvoorbeeld twee verticale profielen 18 die zich op zekere afstand van de kolommen 3 bevinden, alsook twee schuin opgestelde profielen 19 die zich respectievelijk uitstrekken tussen de plaatsen waar de verticale profielen 18 op de onderregel 17 aansluiten en plaatsen die nabij de respectievelijke uiteinden van de bovenregel 16 gelegen zijn.
De spanten 5 rusten met de onderzijde van de bovenregel 16 op de bovenkant van de kolommen 3, meer bepaald door tussenkomst van opvulplaten 20 die, zoals weergegeven in figuur 4, tussen de bovenregel 16 en de basisplaat 11 van de kopstukken 10 zijn aangebracht, dit om de spanten 5 waterpas op te stellen en/of het erop komende gewicht van de betreffende silo 2 optimaal op de kolommen 3 over te dragen.
<Desc/Clms Page number 10>
De spanten 5 zijn op elk uiteinde, van zowel de bovenregel 16 als van de onderregel 17, voorzien van een kopse flens 21-22 waarmee, enerzijds, de spanten 5 aansluiten op de kolommen 3, meer speciaal waarmee de bovenregels 16 aansluiten op de koppelzijden 13 van de kopstukken 10 en de onderregels 17 op de flanken 23 van de balken 4, en, anderzijds, de spanten 5 aan deze kolommen 3 bevestigd zijn met behulp boutverbindingen.
Deze boutverbindingen bestaan in het weergegeven voorbeeld uit bouten 24 en niet weergegeven moeren waarmee de kopse flenzen 21 van de bovenregel 16 tegen de kopstukken 10 zijn gespannen en bouten 25, zoals keilbouten, waarmee de flenzen 22 van de onderregel 17 tegen de flanken 23 van de balk 4 zijn bevestigd.
De voornoemde draagconstructies 7, waarin de silo's 2 opgehangen worden, bestaan uit draagelementen 26-27, bij voorkeur in de vorm van stalen profielen, die zodanig zijn samengebracht dat zij een achthoek 28 definiëren die in een in hoofdzaak horizontaal vlak gelegen is en een zitting 29 vormt voor de te ondersteunen silo 2.
In het weergegeven voorbeeld is de voornoemde achthoekige draagconstructie 7 gevormd door middel van acht draagelementen 26-27 die de respectieve zijden van voornoemde achthoek 28 vormen, en die demonteerbaar zijn ten opzichte van elkaar, waartoe zij op hun uiteinden voorzien zijn van dwarse, in verstek aangebrachte, flenzen 30 waarmee deze draagelementen 26-27 onderling op elkaar aansluiten en waarmee de draagelementen 26-27 met elkaar verbonden zijn door middel van bouten 31.
<Desc/Clms Page number 11>
Elke draagconstructies 7 is tussen vier omringende spanten 5 van een vak 6 van de steunconstructie 1 aangebracht, bij voorkeur zodanig dat, zoals in figuur 2 is weergegeven, vier draagelementen 26 van de acht draagelementen 26-27 zich parallel aan telkens een van de voornoemde vier spanten 5 bevinden, meer bepaald tegen de bovenregel 16 ervan zijn bevestigd, bijvoorbeeld vastgelast, terwijl de overige draagelementen 27 daartussen gemonteerd zijn.
Het is duidelijk dat bij het gebruik van zulke steunconstructie 1, het gewicht van elke silo 2 en desgevallend ook van de inhoud ervan, gelijkmatig over de draagconstructie 7 wordt verdeeld en via de bovenregel 16 en de onderregel 17 van de spanten 5 op de kolommen 3 wordt overgedragen.
De verticale krachten worden nagenoeg integraal door tussenkomst van de opvulplaten 20 op de balken 4 van de kolommen 3 overgedragen zodanig dat de boutverbindingen 24- 25 waarmee de spanten 5 aan de kolommen 3 bevestigd zijn, nagenoeg door geen afschuifkrachten worden belast.
Het is duidelijk dat de beschreven steunconstructie l ook voor een alleenstaande silo 2 kan toegepast worden door vier kolommen 3 in een vierkant patroon op te stellen en deze op voornoemde wijze te verbinden door middel van vier spanten 5 die elk gesitueerd zijn langs de zijden van dit vierkant. Uiteraard zijn andere opstellingen, bijvoorbeeld driehoekige, vijfhoekige, enzovoort, niet uitgesloten.
Uitbreiding van de steunconstructie 1 om bijkomende silo's 2 te steunen, is door de modulaire opbouw van de steunconstructie 1 vrij eenvoudig. Reeds bestaande balken 4
<Desc/Clms Page number 12>
en spanten 5 kunnen daarbij dienst doen als gemeenschappelijk onderdelen voor de bijkomende steunconstructie 1. Hiertoe worden voor iedere bijkomende silo 2 een of ten hoogste twee bijkomende kolommen 3 geplaatst om met bijkomende spanten 5 een nieuw vierkant vak 6 te kunnen vormen. De spanten 5, die reeds voorzien zijn van een draagelement 26 van de draagconstructie 7 worden met de bovenregel 16 tussen de kopstukken 10 op de balken 4 gelegd en met behulp van opvulplaten 20 waterpas gebracht en vervolgens door middel van bouten 24-25 vastgezet.
Tenslotte wordt de draagconstructie 7 vervolledigd om een achthoek 28 te vormen door bijkomende draagelementen 27 tussen de draagelementen 26 van de spanten 5 aan te brengen en vast te bouten.
In een afwijkende uitvoeringsvorm kunnen bepaalde delen van de spanten 5 dienst doen als draagelement 26 van de draagconstructie 7. Zo kan bijvoorbeeld een draagconstructie 7 gerealiseerd worden door vier draagelementen 27 rechtstreeks tussen bijvoorbeeld de bovenregels 16 van de spanten 5 van eenzelfde silovak 6 aan te brengen, zodanig dat deze draagelementen 27 samen met de bovenregels 16 een achthoek 28 omschrijven.
Andere vormen van spanten 5 en draagconstructies 7 zijn uiteraard niet uitgesloten. Ook kunnen de draagconstructies 7 achterwege gelaten worden wanneer de silo's 2 rechtstreeks op de spanten 5 en/of op de kolommen 3 worden afgesteund.
Afhankelijk van de vrije hoogte die onder de silo's 2 moet verwezenlijkt worden, dus afhankelijk van de lengte van de kolommen 3, kunnen bijkomende steunelementen 32, zoals in
<Desc/Clms Page number 13>
figuur 1 is weergegeven, ter verbinding van de kolommen 3 aangebracht worden ter versteviging van de steunconstructie
EMI13.1
l.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijke steunconstructie 1 kan volgens verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
Support structure for silos. The invention relates to a support structure for silos, more specifically to a support structure for one or more silos.
The intended support structure is mainly intended for silos which are mainly formed from a cylindrical tank which is provided with a discharge hopper at the bottom, and which are known to be used for temporary storage and handling of bulk products. The silos are hereby mounted in height by means of the aforementioned support constructions such that trucks, tankers or the like can proceed under the lot judge to be able to be loaded.
Such silos are usually placed side by side in groups on a common support structure, but assembly with only one silo is not excluded.
It is known that such support constructions consist of upright columns, which in the case of several silos, are arranged in a grid pattern, and between which trusses are arranged in perpendicular directions for supporting the silos, in particular for supporting the supporting constructions 7 in which the silos are suspended.
With known support constructions, both the aforementioned columns, as well as the trusses and support constructions 7 are mainly made of steel.
<Desc / Clms Page number 2>
Such known support constructions, however, exhibit all the classical disadvantages of a steel construction, such as corrosion sensitivity, deformations due to fluctuations in ambient temperature, important permanent deformations in the event of fire, low collision resistance, high cost and maintenance costs, and the like.
The present invention has for its object to provide a solution to these and other disadvantages.
To this end, the invention contemplates a support structure for one or more silos consisting of at least upright columns and one or more frames supported by the columns for supporting the silo or silos, characterized in that, on the one hand, the columns consist of beams made of reinforced concrete provided with coupling means for fixing the trusses, while on the other hand, the trusses consist of metal, more special steel.
This provides a support structure that provides an optimal combination of concrete and metal parts. Through the use of concrete columns, a shock-resistant, very stable and relatively inexpensive substructure of the support structure is obtained, while through the use of metal trusses a relatively light bridging between the columns can be realized, which offers good mounting possibilities for the silos.
Fewer parts than known support structures are therefore also required.
<Desc / Clms Page number 3>
In addition, prefab beams can be used for the beams. Due to the ideal manufacturing conditions in which such prefab beams are realized, the advantage arises that these beams are of high quality.
In addition, they allow a rapid build-up at the location where the support structure is to be erected, as a result of which little work is being caused by the works to realize the silo support structure.
In particular, it is possible to use beams of pre-stressed concrete with, in addition to the aforementioned advantages of the prefab beams, the additional advantage that the beams can be made slimmer and fewer deformations occur.
The aforementioned coupling means preferably comprise heads, more particularly steel heads, which are fixed on the upper ends of the respective beams, more particularly fixed via anchoring means cast in the concrete, and which enable an ideal connection between, on the one hand, the beams out of reinforced concrete, and on the other hand, the steel trusses.
The steel trusses are preferably formed from a frame, more particularly in the form of a truss, which offers the advantage that an inexpensive and yet sufficiently sturdy construction can be obtained to withstand the loads due to the weight of the silos and their contents, to be transported to the beams in reinforced concrete, with moreover less parts to be assembled on site, since such trusses can be assembled and / or welded together in advance.
<Desc / Clms Page number 4>
A particularly suitable form of a truss is obtained by designing the framework with an upper rail, in the form of a first horizontal profile, fixed between the headers of two columns, and a lower rail, in the form of a second horizontal profile mounted between the aforementioned beams at a distance below the headers. Through the connection via the top rail and the headers, a very stable coupling between the different columns is achieved, while by means of the connection via the bottom rail the rigidity of the support structure against tilting is increased.
Preferably, a single silo support structure is formed by four columns and four trusses, the columns being arranged in a square pattern and each truss being supported by the two columns of a side of said square. This allows a simple extension to support structures for several silos by having a truss and the columns that support this truss also serve for the support structure of an adjacent silo. Thus, in the case of several silos, a support structure is obtained wherein the columns are arranged in a grid pattern and the trusses are arranged thereon in perpendicular directions.
Such a support structure offers the advantage that streets are formed between the columns between which the trucks and the like can travel to place themselves under a certain silo and, moreover, because of the common nature of certain columns and trusses, a cheaper construction can be obtained than when each silo on a own support structure would be mounted.
<Desc / Clms Page number 5>
According to a particularly preferred embodiment, the support structure for each silo comprises, for suspension of this silo, a support structure supported by the trusses, said support structure preferably consisting of support elements, in particular of simple steel profiles, which are arranged in a substantially horizontal are flat and are brought together in such a way that they form a seat for the silo to be supported, preferably in the form of an octagon.
Such supporting structures 7 form a sturdy and stable base for the suspension of substantially cylindrical silos and due to the octagonal shape, they can perfectly connect with four sides to the trusses arranged in a square pattern in order in this way to equalize the forces of the supporting structure. transfer to the trusses.
Preferably, the support elements will be dismountable with respect to each other and each truss of the support structure will contain at least one support element which, either in the form of an additional support element attached to the truss, more particularly at the top line, or in the shape of a supporting element that forms part of the truss itself, such that after the mounting of the trusses and intermediate supporting elements, a closed supporting structure is created. In this way the bearing construction can be assembled in a fairly simple manner during assembly on site, while the trusses still remain separately transportable in advance. A modular concept is also created that can be further expanded at any time if additional silos have to be installed.
<Desc / Clms Page number 6>
According to a highly suitable embodiment of the invention, the aforementioned headers comprise, on the one hand, a horizontal base plate to which an upwardly directed tubular coupling part for the trusses is mounted, and, on the other hand, anchoring means for anchoring the headpiece in the beam, preferably in the shape of anchoring rods mounted on the underside of the base plate and extending into the concrete beam. In this way a solid anchoring is obtained from the head piece and the forces exerted on the trusses are transmitted uniformly to the columns in reinforced concrete.
In addition, this embodiment allows the head piece to be integrated into a prefab beam, in its manufacture, and, if there is a pre-stressed beam and when a passage is provided in the base plate, the biasing means employed in the upwardly directed tubular coupling part be accommodated.
In a recommended embodiment, each truss is fixed to the columns by means of flanges and bolt connections. As a result, the mounting of the trusses on the columns is fairly simple and a support structure can easily be extended for additional silos without the necessity of dismantling, as in the case of known support constructions. Moreover, possible manufacturing and mounting deviations of the columns, both in the horizontal and in the vertical direction, can easily be absorbed, whereby a perfect horizontal mounting of the trusses, in particular of the supporting structures 7, can easily be realized.
<Desc / Clms Page number 7>
With the insight to better demonstrate the features of the invention, a preferred embodiment is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows a perspective view of a support construction according to the invention for several silos, with only a few silos mounted for clarity;
Figure 2 shows a support structure for a silo, more particularly of the part indicated by F2 in Figure 1;
Figure 3 shows a view according to arrow F3 in Figure 2;
Figure 4 shows a view according to arrow F4 of Figure 3.
As shown in figure 1, the invention relates to a support structure 1 for silos 2, more particularly a support structure 1 for placing such silos 2 at a height above the ground.
The support structure 1 shown in Figure 1 consists essentially of vertical columns 3 arranged in a rectangular grid pattern and of trusses 5 arranged between these columns 3 in two perpendicular directions, such that mainly square sections 6 are delimited between these trusses 5.
Arranged between the four surrounding trusses 5 of each compartment 6 are octagonal steel supporting structures 7 situated in a horizontal plane in which silos 2, more specifically cylindrical silos 2, are suspended vertically
<Desc / Clms Page number 8>
are, for example, provided with a discharge opening (not shown) at the bottom and which, in this case, rest on the support structure 7 with a funnel-shaped end 8.
As clearly shown in figures 2 to 4, the columns 3 are formed by beams 4 of reinforced concrete, if appropriate from prestressed beams 4, on which coupling means 9 are provided at the upper end for fixing the trusses 5, while the aforementioned trusses are 5 made of metal, more special steel.
The aforementioned coupling means 9 comprise for each beam 4 a steel head piece 10 which rests with a horizontal base plate 11 on the upper surface of the column 3 and on which an upwardly directed tubular coupling part 12 is fixed on the top side, preferably welded, more particularly a coupling part 12 which has four coupling sides 13 which are situated two by two opposite each other, in particular in the form of a vertical tube with a square cross-section. Holes 14 may or may not be formed in the coupling sides 13.
Each head piece 10 is connected to the beam 4 by means of anchoring means which preferably consist of anchoring rods 15 which are attached to the underside of the base plate 11 and which, as shown in figure 4, extend into the concrete beam 4, for example during the construction of the beam 4 were cast into the concrete.
According to an alternative (not shown), threaded rods can also be cast which project with their ends from the upper end of the relevant beam 4, on which
<Desc / Clms Page number 9>
the head piece 10 can then be fixed, for example, by means of the base plate 11.
The trusses 5 arranged between the columns 3 are, as represented in figures 2 to 4, formed by a frame, more particularly a framework, which comprises an upper rail 16 and a lower rail 17, both consisting of a horizontal profile, in this case In this case an I-profile, in which the top rail 16 is fixed between the respective coupling sides 13 of two adjacent headers 10, while the bottom rail 17 is arranged at a certain distance below the top rail 16 between the concrete beams 4, and wherein the top rail 16 and the bottom rail 17 are connected to each other by means of upwardly directed profiles 18-19.
These upwardly directed profiles 18-19, preferably tubular profiles, contain, as shown, for example two vertical profiles 18 which are at a certain distance from the columns 3, as well as two obliquely arranged profiles 19 which respectively extend between the places where the vertical profiles 18 connect to the bottom rail 17 and place those located near the respective ends of the top rail 16.
The trusses 5 rest with the underside of the top rail 16 on the top of the columns 3, in particular through the intervention of shims 20 which, as shown in Figure 4, are arranged between the top rail 16 and the base plate 11 of the headers 10, this for placing the trusses 5 level and / or optimally transferring the coming weight of the silo 2 concerned to the columns 3.
<Desc / Clms Page number 10>
The trusses 5 are provided on each end, of both the top rail 16 and the bottom rail 17, with an end flange 21-22 with which, on the one hand, the trusses 5 connect to the columns 3, more specifically with which the top rails 16 connect to the connecting sides 13 of the headers 10 and the bottom rails 17 on the flanks 23 of the beams 4, and, on the other hand, the trusses 5 are attached to these columns 3 by means of bolted connections.
In the example shown, these bolted connections consist of bolts 24 and nuts (not shown) with which the head flanges 21 of the top rail 16 are tensioned against the head pieces 10 and bolts 25, such as locking bolts, with which the flanges 22 of the bottom rail 17 against the flanks 23 of the beam 4 are attached.
The aforementioned supporting structures 7, in which the silos 2 are suspended, consist of supporting elements 26-27, preferably in the form of steel profiles, which are brought together in such a way that they define an octagon 28 located in a substantially horizontal plane and a seat 29 forms for the silo 2 to be supported.
In the example shown, the aforementioned octagonal support structure 7 is formed by means of eight support elements 26-27 which form the respective sides of the aforementioned octagon 28, and which are removable relative to each other, for which purpose they are provided with transverse, mitered ends at their ends. flanges 30 arranged with which these bearing elements 26-27 connect to each other and with which the bearing elements 26-27 are connected to each other by means of bolts 31.
<Desc / Clms Page number 11>
Each support structure 7 is arranged between four surrounding trusses 5 of a compartment 6 of the support structure 1, preferably such that, as shown in Figure 2, four support elements 26 of the eight support elements 26-27 are parallel to one of the aforementioned four are trusses 5, in particular fixed to its top rail 16, for example welded, while the other support elements 27 are mounted between them.
It is clear that when such support structure 1 is used, the weight of each silo 2 and, if appropriate, of its content, is evenly distributed over the support structure 7 and via the top rail 16 and bottom rail 17 of the trusses 5 on the columns 3 is transferred.
The vertical forces are transmitted substantially integrally through the spacer plates 20 to the beams 4 of the columns 3 such that the bolt connections 24 to which the trusses 5 are attached to the columns 3 are subjected to virtually no shear forces.
It is clear that the described support structure 1 can also be used for a stand-alone silo 2 by arranging four columns 3 in a square pattern and connecting them in the aforementioned manner by means of four trusses 5, each situated along the sides of this square. Of course, other arrangements, for example triangular, pentagonal, etc., are not excluded.
Expansion of the support structure 1 to support additional silos 2 is relatively simple due to the modular structure of the support structure 1. Pre - existing beams 4
<Desc / Clms Page number 12>
and trusses 5 can thereby serve as common parts for the additional support structure 1. For this purpose, one or at most two additional columns 3 are placed for each additional silo 2 in order to be able to form a new square compartment 6 with additional trusses 5. The trusses 5, which are already provided with a supporting element 26 of the supporting construction 7, are placed with the top rail 16 between the headers 10 on the beams 4 and leveled with the aid of shims 20 and subsequently fixed by means of bolts 24-25.
Finally, the support structure 7 is completed to form an octagon 28 by arranging and bolting additional support elements 27 between the support elements 26 of the trusses 5.
In a different embodiment, certain parts of the trusses 5 can serve as support element 26 of the support structure 7. For example, a support structure 7 can be realized by arranging four support elements 27 directly between, for example, the top rails 16 of the trusses 5 of the same silo box 6. such that these support elements 27 together with the top lines 16 define an octagon 28.
Other forms of trusses 5 and supporting structures 7 are of course not excluded. The supporting structures 7 can also be omitted when the silos 2 are supported directly on the trusses 5 and / or on the columns 3.
Depending on the free height to be realized under the silos 2, i.e. depending on the length of the columns 3, additional supporting elements 32, such as in
<Desc / Clms Page number 13>
Fig. 1 is provided for connecting the columns 3 to reinforce the support structure
EMI13.1
l.
The present invention is by no means limited to the embodiment described by way of example and shown in the figures, but such support construction 1 can be realized in various variants without departing from the scope of the invention.