RU2758836C1

RU2758836C1 - Pipe stocking apparatus

Info

Publication number: RU2758836C1
Application number: RU2021105236A
Authority: RU
Inventors: Михаил Алексеевич Чупахин
Original assignee: Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-11-03

Abstract

FIELD: storage.

SUBSTANCE: invention relates to means of storage of rigid tubular products, in particular, drill pipes, casing and/or tubing. The pipe stocking apparatus includes a platform, a stand formed by crossbeams with racks constituting separate sections, and longitudinal beams, as well as flooring. The platform is made in the form of a U-shaped structure secured on top of the crossbeam of each section, located in the middle part of the crossbeam and connected by flooring with at least one adjacent similar structure of another crossbeam. The racks in each section, located between the end racks and the U-shaped structure, are made removable and insertable into the corresponding holes of the crossbeam. In each crossbeam, perpendicular to the racks, at least two holes are made with bridges for longitudinal beams with threaded holes at the ends for mounting bolts or studs. The bridge is provided with a hole in the middle for the corresponding bolt or stud of the longitudinal beam, the crossbeams of each section are equipped with supports for retaining the sections in the working position.

EFFECT: due to the small amount of simple structural elements allowing for easy and convenient assembly/disassembly and transportation to a new location, the pipe stocking apparatus is a simple and reliable structure.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к средствам хранения жестких изделий, имеющих трубчатую форму, в частности бурильных труб, обсадных труб и/или насосно-компрессорных труб.The invention relates to storage facilities for rigid tubular products, in particular drill pipes, casing pipes and / or tubing.

Известна складская система для хранения труб и рулонной стали (патент на ПМ RU №189183, МПК B65D 85/20, B65D 85/67, опубл. 15.05.2019 Бюл. № 14), содержащая основание и съемные упоры, причем основание представляет собой швеллер, внутри которого установлен брус из резинокомпозитного материала, а на боковых поверхностях швеллера закреплены зубчатые рейки, нижняя часть съемных упоров выполнена в виде зубчатых реек с шагом, соответствующим шагу зубчатых реек на швеллере.Known warehouse system for storing pipes and rolled steel (patent for PM RU No. 189183, IPC B65D 85/20, B65D 85/67, publ. 05/15/2019 Bull. No. 14), containing a base and removable stops, and the base is a channel , inside which a bar made of rubber-composite material is installed, and gear racks are fixed on the side surfaces of the channel, the lower part of the removable stops is made in the form of gear racks with a pitch corresponding to the pitch of the gear racks on the channel.

Недостатками данной системы является сложность конструктивных элементов, приводящая к низкой надежности, и узкая область применения из-за невозможности использования для складирования большого количества массивных труб, например, обсадных труб большого диаметра из-за низкой надежности.The disadvantages of this system are the complexity of structural elements, leading to low reliability, and a narrow field of application due to the impossibility of using a large number of massive pipes for storage, for example, casing pipes of large diameter due to low reliability.

Известен также стеллаж (патент на ПМ RU №107909, МПК A47B 47/00, опубл. 10.09.2011 Бюл. № 25), содержащий стойки с перфорированными отверстиями; навесные элементы, выполненные в виде корзины с перфорированным дном, передняя часть которых выполнена волнообразной формы, задняя часть имеет по бокам Г-образные выступы; боковые съемные панели, причем стеллаж состоит как минимум из двух стоек, причем стойка представляет собой сварной металлокаркас в виде треугольника с прямым углом в основании, при этом вертикальная сторона стойки выполнена из трубы прямоугольного профиля, сторона стойки, расположенная напротив прямого угла, выполнена вогнутой из П-образного профиля с перфорированными отверстиями на нем; причем одна из вертикальных сторон стойки является общей для последующей стойки стеллажа, вертикальные стороны стойки соединены горизонтальной стяжкой, которая представляет собой сварную конструкцию, выполненную в форме прямоугольника, длинные стороны которого изготовлены из П-образного профиля, а ширины его имеют специальные соединительные отверстия, предназначенные для соединения с вертикальными сторонами стойки; в верхней части стеллажа жестко установлен держатель рекламный, при этом держатель рекламный для пристенного стеллажа выполнен из двух кронштейнов, соединенных между собой навесными элементами, а держатель рекламный для двустороннего стеллажа выполнен в виде гнутого П-образного профиля с приваренными по краям с внутренней стороны металлическими уголками, одновременно являющимися фиксаторами для спаренных стоек стеллажей, установленных вертикальными сторонами друг к другу, а навесные элементы дополнительно снабжены ограничителями.Also known is a rack (patent for PM RU No. 107909, IPC A47B 47/00, publ. 09/10/2011 Bull. No. 25), containing racks with perforated holes; hinged elements made in the form of a basket with a perforated bottom, the front part of which is made in a wave-like shape, the rear part has L-shaped protrusions on the sides; removable side panels, and the rack consists of at least two racks, and the rack is a welded metal frame in the form of a triangle with a right angle at the base, while the vertical side of the rack is made of a rectangular pipe, the side of the rack opposite the right angle is made of a concave U-shaped profile with perforated holes on it; moreover, one of the vertical sides of the rack is common for the subsequent rack of the rack, the vertical sides of the rack are connected by a horizontal tie, which is a welded structure made in the form of a rectangle, the long sides of which are made of a U-shaped profile, and its widths have special connecting holes intended for connection to the vertical sides of the rack; an advertising holder is rigidly installed in the upper part of the rack, while the advertising holder for the wall rack is made of two brackets connected to each other by hinged elements, and the advertising holder for a double-sided rack is made in the form of a bent U-shaped profile with metal corners welded along the edges from the inside , at the same time being the clamps for the paired racks of the racks, installed with vertical sides to each other, and the hinged elements are additionally equipped with limiters.

Известен также стеллаж для длинномерных грузов (патент RU №2042585, МПК B65G 01/04, опубл. 27.08.1995 Бюл. № 24), содержащий основание, установленные на последнем попарно одна напротив другой стойки и посередине между ними колонну шириной, удвоенной относительно ширины каждой стойки, грузонесущие полки, прикрепленные к колонне в несколько ярусов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, опирания свободными концами на упоры стоек и образования совместно с колонной и стойками ячеек для грузов, и механизмы поворота грузонесущих полок, размещенные на каждой колонне и включающие в себя противовесы и приводные рычаги, связанные с соответствующими полками, причем основание выполнено из отдельных секций, на каждой из которых установлены соответствующая пара стоек и колонна, каждый механизм поворота грузонесущих полок снабжен связанными с этими полками и между собой флажками и тягами, а каждый приводной рычаг этого механизма соединен со свободным концом соответствующей грузонесущей полки и выполнен длиной, равной ширине ячейки, при этом приводной рычаг механизма поворота, связанный с нижней грузонесущей полкой, шарнирно закреплен на соответствующей секции основания.Also known is a rack for long loads (patent RU No. 2042585, IPC B65G 01/04, publ. 27.08.1995 Bul. No. 24), containing a base, installed on the latter in pairs, one opposite another rack and in the middle between them a column with a width doubled in relation to the width each rack, load-carrying shelves attached to the column in several tiers with the ability to rotate in a vertical plane, support with the free ends on the supports of the racks and form, together with the column and racks, load cells, and mechanisms for rotating the load-carrying shelves, located on each column and including counterweights and drive levers associated with the corresponding shelves, and the base is made of separate sections, on each of which a corresponding pair of racks and a column are installed, each mechanism for turning the load-carrying shelves is equipped with flags and rods associated with these shelves and among themselves, and each drive lever of this mechanism connected to the free end of the corresponding load-carrying shelf and is made with a length equal to the width of the cell, while the drive lever of the rotation mechanism associated with the lower load-carrying shelf is pivotally attached to the corresponding section of the base.

Недостатками подобных стеллажей являются низкая надежность из-за вставных или поворотных полок, которые при этом не выдерживают больших масс, сужая область применения.The disadvantages of such racks are low reliability due to plug-in or revolving shelves, which, at the same time, cannot withstand large masses, narrowing the scope of application.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для хранения и перегрузки бурильных и обсадных труб (патент RU №2303120, МПК Е21В 19/14, опубл. 20.07.2007 Бюл. № 20), включающее приемный мост, стеллаж, образованный стойками и продольными балками, причем стеллаж выполнен двухъярусным, при этом стойки нижнего яруса выполнены сдвоенными, а верхний ярус стеллажа образован из отдельных платформ, каждая из которых установлена на сдвоенных стойках нижнего яруса, причем платформы образованы продольными и поперечными балками и снабжены настилами, а в оконечностях поперечных балок смонтированы раструбы с возможностью взаимодействия с оголовками сдвоенных стоек нижнего яруса, причем на упомянутых поперечных балках соосно раструбам установлены стойки верхнего яруса для обеспечения укладки труб в несколько рядов, при этом настилы платформ выполнены с вырезами для раструбов, а платформы снабжены площадками обслуживания и леерным ограждением.The closest in technical essence is a device for storing and reloading drill and casing pipes (patent RU No. 2303120, IPC Е21В 19/14, publ. 20.07.2007 Bull. No. 20), including a receiving bridge, a rack formed by racks and longitudinal beams, moreover, the rack is made of two-tier, while the racks of the lower tier are made double, and the upper tier of the rack is formed of separate platforms, each of which is installed on double racks of the lower tier, and the platforms are formed by longitudinal and transverse beams and equipped with flooring, and bells are mounted at the ends of the transverse beams with the ability to interact with the heads of the double posts of the lower tier, and on the said cross beams coaxially with the bells, the posts of the upper tier are installed to ensure the laying of pipes in several rows, while the platform decks are made with cutouts for the bells, and the platforms are equipped with service platforms and railings.

Недостатками данного устройств являются сложность конструкции, что делает ее металлоемкой и зависящей от «человеческого фактора», так как при нарушении последовательности сборки и правильности установки компонентов может прийти в негодность под большими грузами в виде тяжелых труб, что снижает надежность, и узкая область применения, в основном для стационарной установки, так как для демонтажа и перевозки требуется большое количество времени и средств, а также специального подъемных механизмов и грузового транспорта для складирования и перевозки.The disadvantages of this device are the complexity of the design, which makes it metal-intensive and dependent on the "human factor", since if the assembly sequence and the correct installation of the components are violated, it may become unusable under large loads in the form of heavy pipes, which reduces reliability, and a narrow field of application. mainly for stationary installation, since dismantling and transportation requires a lot of time and money, as well as special lifting mechanisms and freight transport for storage and transportation.

Технической задачей предполагаемого изобретения является создание простой и надежной конструкции устройства для складирования труб из-за небольшого количества простых конструктивных элементов, позволяющей легко и удобно производить сборку/разборку и осуществлять перевозку на новое место.The technical objective of the proposed invention is to create a simple and reliable design of a device for storing pipes due to the small number of simple structural elements, which allows easy and convenient assembly / disassembly and transportation to a new location.

Техническая задача решается устройством для складирования труб, включающим помост, стеллаж, образованный поперечными балками со стойками, составляющих отдельные секции, продольными балками, и настилы.The technical problem is solved by a device for storing pipes, including a platform, a rack formed by transverse beams with racks that make up separate sections, longitudinal beams, and decks.

Новым является то, что помост выполнен в виде зафиксированной сверху поперечной балки каждой секции П-образной конструкции, расположенной в средней части поперечной балки и соединенной настилами с как минимум одной близлежащей аналогичной конструкцией другой поперечной балки, а стойки в каждой секции, расположенные между крайними стойками и П-образной конструкцией, выполнены съемными и вставляемыми в соответствующие отверстия поперечной балки, причем в каждой поперечной балке перпендикулярно стойкам выполнены как минимум два отверстия с перемычками под продольные балки, имеющими на торцах резьбовые отверстия под крепежные болты или шпильки, а перемычка посередине снабжена отверстием для соответствующего болта или шпильки продольной балки, поперечные балки каждой секции снабжены опорами для удержания секций в рабочем положении.What is new is that the platform is made in the form of a transverse beam of each section of the U-shaped structure fixed from above, located in the middle part of the transverse beam and connected by decks with at least one nearby similar structure of another transverse beam, and the posts in each section, located between the extreme posts and a U-shaped structure, made removable and inserted into the corresponding holes of the transverse beam, and in each transverse beam, perpendicular to the uprights, at least two holes are made with jumpers for the longitudinal beams, which have threaded holes at the ends for fastening bolts or studs, and the jumper in the middle is equipped with a hole for the corresponding longitudinal beam bolt or stud, the crossbeams of each section are provided with supports to hold the sections in working position.

Новым является также то, что опоры выполнены поворотными для уменьшения габаритов секций в транспортном положении.It is also new that the supports are rotary to reduce the dimensions of the sections in the transport position.

На фиг. 1 изображено устройство с двумя секциями в изометрии.FIG. 1 shows a device with two sections in isometric view.

На фиг. 2 изображена секция устройства с частичным разрезом.FIG. 2 shows a section of the device with a partial section.

На фиг. 3 изображена продольная балка с частичными концевыми разрезами.FIG. 3 shows a longitudinal beam with partial end sections.

Устройство для складирования труб (не показаны) включает помост 1 (фиг. 1), стеллаж 2, образованный поперечными балками 3 с крайними 4 и внутренними 5 стойками, составляющих отдельные секции 6, и продольными балками 7, и настилы 8. Помост 1 выполнен в виде зафиксированной сверху поперечной балки 3 каждой секции 6 П-образной конструкции 9 (фиг. 2), расположенной в средней части поперечной балки 3 и соединенной настилами 8 (фиг. 1) с как минимум одной близлежащей аналогичной конструкцией 9 другой поперечной балки 3. Внутренние стойки 5 в каждой секции, расположенные между крайними стойками 4 и П-образной конструкцией 9, выполнены съемными и вставляемыми в соответствующие отверстия 10 (фиг. 2) поперечной балки 3. Отверстия 10 могут изготавливаться сверлением, вывариванием заглушенного стакана 11 или полой втулки (не показана), авторы на это не претендуют. В каждой поперечной балке 3 перпендикулярно стойкам 4 и 5 выполнены как минимум два отверстия 12 с перемычками 13 под продольные балки 7 (фиг. 3), имеющими на торцах резьбовые отверстия 14 под крепежные болты 15 или резьбовые двухсторонние шпильки (не показаны). Перемычка 13 посередине снабжена отверстием 16 для соответствующего болта 15 или шпильки продольной балки 7. Поперечные балки 3 (фиг. 1) каждой секции снабжены опорами 17 (приваренными, прикрученными и/или т.п. - не показано) для удержания секций 6 в рабочем (вертикальном) положении. Для уменьшения габаритов секций 6 в транспортном (лежачем) положении опоры 17 могут быть изготовлены поворотными (прикрученными снизу к поперечной балке болтами-осями, напрессованными на поворотные оси или т.п. - не показаны, авторы на это не претендуют). Поперечные отверстия 12 (фиг. 2) могут изготавливаться сверлением с последующей установкой перемычки 13, вывариванием полого патрубка 18 (фиг. 1) с перемычкой 13(фиг. 2) в середине или т.п., авторы на это не претендуют.The device for storing pipes (not shown) includes a platform 1 (Fig. 1), a rack 2 formed by transverse beams 3 with outer 4 and inner 5 racks, constituting separate sections 6, and longitudinal beams 7, and decking 8. The platform 1 is made in the view of the transverse beam 3 of each section 6 of the U-shaped structure 9 (Fig. 2), located in the middle part of the transverse beam 3 and connected by the decks 8 (Fig. 1) with at least one nearby similar structure 9 of the other transverse beam 3. Internal racks 5 in each section, located between the extreme racks 4 and the U-shaped structure 9, are made removable and inserted into the corresponding holes 10 (Fig. 2) of the transverse beam 3. The holes 10 can be made by drilling, welding a plug 11 or a hollow sleeve (not shown), the authors do not claim it. In each transverse beam 3, perpendicular to the posts 4 and 5, at least two holes 12 are made with jumpers 13 for longitudinal beams 7 (Fig. 3), having threaded holes 14 at the ends for fastening bolts 15 or threaded double-sided studs (not shown). The jumper 13 in the middle is provided with a hole 16 for the corresponding bolt 15 or the stud of the longitudinal beam 7. The transverse beams 3 (Fig. 1) of each section are equipped with supports 17 (welded, screwed and / or the like - not shown) to hold the sections 6 in the working (upright) position. To reduce the dimensions of the sections 6 in the transport (lying) position, the supports 17 can be made by pivoting (bolted from the bottom to the transverse beam by axle bolts pressed onto the pivot axles or the like - not shown, the authors do not pretend to be). The transverse holes 12 (Fig. 2) can be made by drilling followed by the installation of the bridge 13, by welding the hollow pipe 18 (Fig. 1) with the bridge 13 (Fig. 2) in the middle, or the like, the authors do not pretend to do so.

Конструктивные элементы и технологические соединения, не влияющие на работоспособность устройства, на чертежах (фиг. 1 - 3) не показаны или показаны условно.Structural elements and technological connections, which do not affect the operability of the device, are not shown in the drawings (Figs. 1 - 3) or are shown conditionally.

Устройство работает следующим образом разобранные отдельные секции 6 (фиг. 1) с продольными балками 7 и внутренними стойками 5 доставляют транспортным средством (грузовой автомобиль, прицеп, специальные стеллажи или т.п. - не показаны) к месту установки. Производят зацепление подъемным механизмом (не показан) зацепляют удавкой, крюком, карабином или т.п. (не показаны) за П-образную конструкцию 9 (фиг. 2) помост 1 и извлекают из транспортного средства. Так как П-образная конструкция 9 расположена в средней части поперечной балки 3, то сильного перекоса из-за примерной равности масс в плечах поперечной балки 3 не происходит. При наличии поворотных опор 17 (фиг. 1) их поворачивают из продольного положения в поперечное к балке 3 для увеличения площади опоры и, как следствие, большей устойчивости секции 6. Секции устанавливают опорами 17 на подготовленный фундамент (например, выровненное грейдером, заасфальтированное, зацементированное, засыпанное гравием или т.п. основание). За счет наличия опор 17 нет необходимости задействовать одного и более работников для удержания секции 6 в рабочем положении. Как минимум две секции 6 устанавливают параллельно, в их отверстия 12 (например, патрубков 18), направленные навстречу, вставляют концами соответствующие продольные балки 7 до упора в перемычку 13 (фиг. 2). После чего в отверстия 16 соответствующих перемычек 13 вставляют крепежные болты 15, которые закручивают в резьбовые отверстия 14 (фиг 3) соответствующих концов продольной балки 7 с фиксацией секций 6 относительно друг друга. При необходимости установки нескольких секций 6 (фиг. 2) последовательно их размещают примерно параллельно. В резьбовые отверстия 14 (фиг. 3) с одного конца каждой продольной балки 7 кроме последних вкручивают до упора шпильки, первые продольные балки 7 концами без шпилек вставляют в первую секцию 6 до упора в перемычку 13 с фиксацией через отверстие 16 перемычки 13 крепежным болтом 15 (фиг. 3). Конец продольной балки 7 со шпилькой вставляют в соответствующее отверстие 12 (фиг. 2) следующей балки так, чтобы шпилька вышла с другой стороны перемычки 13. В отверстие 12 со стороны выступающей шпильки концом без шпильки вставляют следующую продольную балку и ее вращением накручивают (трубным, цепным ключом или т.п.) резьбовым отверстием 14 (фиг. 3) на шпильку. И так последовательно собирают до последней секции 6 (фиг. 2), в которую вставляют концы последних продольных балок 7 без шпилек и фиксируют через отверстие 16 перемычки 13 крепежным болтом 15 (фиг. 3). Определив заранее какие типоразмеры труб будут размещаться на стеллаже 2 принимают решение, в какие отверстия 10 (фиг. 2) (например, стаканов 11) необходимо установить внутренние стойки 5 (фиг. 1) для максимально эффективного заполнения пространства стеллажа 2 трубами между стойками 4 и 5. В результате стеллаж готов. Для окончательной сборки устройства сверху П-образных конструкций 9 помоста устанавливают настил 8, фиксируют его болтами, винтами с гайками, шурупами или т.п. (не показаны, авторы на это не претендуют). Для сборки устройства достаточно бригады из 2 - 3 человек и набор простых инструментов. При этом на соединение двух секций 6 тратится не более 25 мин, так как конструкция устройства имеет мало элементов и просто собирается, то есть простая, легкая и технологичная. Разборка устройства производится в обратном порядке, после чего его легко можно транспортировать, предварительно повернув (по возможности) опоры 17 в транспортное (продольное) положение.The device operates as follows, disassembled separate sections 6 (Fig. 1) with longitudinal beams 7 and internal racks 5 are delivered by a vehicle (truck, trailer, special racks, or the like - not shown) to the installation site. The engagement is carried out with a lifting mechanism (not shown); (not shown) for the U-shaped structure 9 (Fig. 2) platform 1 and removed from the vehicle. Since the U-shaped structure 9 is located in the middle part of the transverse beam 3, there is no strong skewing due to the approximate equality of the masses in the arms of the transverse beam 3. In the presence of pivot supports 17 (Fig. 1), they are turned from a longitudinal position to transverse to the beam 3 to increase the support area and, as a result, greater stability of section 6. The sections are installed with supports 17 on a prepared foundation (for example, leveled with a grader, asphalt, cemented covered with gravel or the like). Due to the presence of supports 17, there is no need to involve one or more workers to keep the section 6 in working position. At least two sections 6 are installed in parallel, in their openings 12 (for example, nozzles 18) directed towards each other, the ends of the corresponding longitudinal beams 7 are inserted all the way into the bridge 13 (Fig. 2). After that, fastening bolts 15 are inserted into the holes 16 of the corresponding jumpers 13, which are screwed into the threaded holes 14 (Fig. 3) of the corresponding ends of the longitudinal beam 7 with fixing the sections 6 relative to each other. If it is necessary to install several sections 6 (Fig. 2), they are sequentially placed approximately in parallel. In the threaded holes 14 (Fig. 3) from one end of each longitudinal beam 7, apart from the latter, pins are screwed to the stop, the first longitudinal beams 7 are inserted with the ends without pins into the first section 6 until they stop in the bridge 13 with fixation through the hole 16 of the bridge 13 with the fastening bolt 15 (Fig. 3). The end of the longitudinal beam 7 with the pin is inserted into the corresponding hole 12 (Fig. 2) of the next beam so that the pin comes out on the other side of the lintel 13. The next longitudinal beam is inserted into the hole 12 from the side of the protruding pin with the end without the pin and is screwed by rotation (pipe, chain wrench or the like) threaded hole 14 (Fig. 3) on the stud. And so they are sequentially assembled until the last section 6 (Fig. 2), into which the ends of the last longitudinal beams 7 are inserted without pins and fixed through the hole 16 of the bridge 13 with a fastening bolt 15 (Fig. 3). Having determined in advance what standard sizes of pipes will be placed on the rack 2, they make a decision in which holes 10 (Fig. 2) (for example, glasses 11) it is necessary to install internal racks 5 (Fig. 1) for the most efficient filling of the space of the rack 2 with pipes between the racks 4 and 5. As a result, the rack is ready. For the final assembly of the device, a deck 8 is installed on top of the U-shaped structures 9 of the platform, fixed with bolts, screws with nuts, screws, or the like. (not shown, the authors do not claim it). A team of 2-3 people and a set of simple tools are enough to assemble the device. At the same time, it takes no more than 25 minutes to connect two sections 6, since the design of the device has few elements and is simply assembled, that is, simple, lightweight and technological. The disassembly of the device is carried out in the reverse order, after which it can be easily transported, having previously turned (if possible) the supports 17 into the transport (longitudinal) position.

Предлагаемое устройство для складирования труб из-за небольшого количества простых конструктивных элементов, позволяющих легко и удобно производить сборку/разборку и осуществлять перевозку на новое место, является простой и надежной конструкцией.The proposed device for storing pipes, due to the small number of simple structural elements that allow easy and convenient assembly / disassembly and transportation to a new location, is a simple and reliable design.

Claims

1. A device for storing pipes, including a platform, a rack formed by transverse beams with racks making up separate sections and longitudinal beams, and flooring, characterized in that the platform is made in the form of a transverse beam fixed from above of each section of a U-shaped structure located in the middle part of the transverse beam and connected by decks with at least one nearby similar structure of another transverse beam, and the posts in each section, located between the extreme posts and the U-shaped structure, are removable and inserted into the corresponding holes of the transverse beam, and in each transverse beam perpendicularly the racks are made at least two holes with jumpers for longitudinal beams, which have threaded holes at the ends for fastening bolts or studs, and the jumper in the middle is equipped with a hole for a corresponding bolt or hairpin of the longitudinal beam, the cross beams of each section are equipped with supports to hold the sections in the frame sideways position.

2. The device for storing pipes according to claim 1, characterized in that the supports are rotary to reduce the dimensions of the sections in the transport position.