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Plancher pour échafaudage La présente invention se rapporte au domaine des échafaudages. Elle concerne en particulier un plancher pour échafaudage.
Dans la construction d'échafaudages on poursuit principalement trois objectifs : pouvoir manipuler des éléments aussi légers que possible, assurer une solidité de construction qui doit d'ailleurs répondre à des normes européennes, ainsi qu'une parfaite sécurité et une facilité de mise en oeuvre.
Pour des raisons de solidité, les constructeurs d'échafaudages se sont tournés vers des planchers métalliques. Ceux-ci sont toutefois habituellement lourds et ne peuvent être utilisés qu'avec des supports particuliers pour lesquels ils ont été prévus lors de leur fabrication.
Le but de la présente invention est de proposer un plancher d'échafaudage qui ne présente pas les inconvénients des planchers métalliques connus.
Cet objectif est atteint par un plancher pour échafaudage comprenant un corps présentant une surface généralement plane et constitué de deux profilés porteurs longitudinaux enserrant une entretoise le long de ses côtés longitudinaux opposés et deux traverses s'étendant suivant la direction transversale du corps, chaque traverse étant fixée aux extrémités correspondantes des deux profilés porteurs. En des positions ajustables le long de chaque traverse sont fixées des pattes d'appui pour l'accrochage du plancher à un échafaudage.
Grâce à l'invention, le plancher d'échafaudage suivant l'invention se distingue par une légèreté alliée à une grande solidité et une grande stabilité, et il peut être réalisé en différentes largeurs par un assemblage simple et être utilisé avec n'importe quel support et n'importe quelle structure d'échafaudage.
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Un mode de réalisation est décrit avec plus de détails dans ce qui suit, à titre d'exemple seulement, à l'aide des dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un plancher pour échafaudage suivant l'invention, - la figure 2 montre une coupe longitudinale partielle dans un profilé porteur, faite suivant la ligne 11-il de la figure 1.
Comme le montrent les dessins, le plancher pour échafaudage selon l'invention comprend un corps présentant une surface généralement plane, constitué de deux profilés porteurs longitudinaux 12 enserrant une entretoise 14 le long de ses côtés longitudinaux opposés, et deux traverses 16 s'étendant suivant la direction transversale du corps.
Les profilés porteurs 12 sont de préférence en aluminium et présentent sur un côté une rainure extérieure 13 servant à recevoir par glissement un bord longitudinal de l'entretoise 14. A leurs extrémités, les deux profilés porteurs 12 sont reliés entre eux par les deux traverses 16 qui sont constituées de profilés d'aluminium ayant une section en U propre à emboîter une extrémité des profilés porteurs 12. Les semelles des traverses 16 se fixent aux semelles des profilés porteurs 12 à l'aide de rivets, par exemple des rivets pop.
Les semelles supérieures des profilés porteurs sont avantageusement prévues avec un moyen de raidissement. La figure 1 montre, à titre d'exemple, une nervure de raidissement 21, d'une part, et un aileron de renfort 22, d'autre part.
La semelle supérieure peut bien entendu être pourvue de plusieurs nervures de raidissement ou ailerons de renfort. Ce raidissement des semelles supérieures permet d'utiliser des profilés ayant une semelle supérieure relativement large, par exemple des profilés ayant une largeur d'au moins 150 mm. Ceci permet d'utiliser des panneaux d'entretoises étroits, sans appui intermédiaire. Il est ainsi possible de réaliser un plancher d'échafaudage comportant une entretoise de 300 mm maximum de largeur.
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Les profilés porteurs présentent encore avantageusement une saillie latérale 23 sur leur côté extérieur, ce qui facilite le passage lors d'un obstacle d'assemblage. La semelle inférieure des profilés porteurs, quant à elle, peut également être prévue avec une nervure longitudinale 24 pour servir de renfort. Une telle nervure peut également assurer un blocage latéral du plancher lors du stockage.
L'âme du profilé de chaque traverse 16 présente extérieurement une glissière 15 permettant de recevoir par glissement des pattes d'appui 18 pour accrocher le plancher à des barres de support d'un échafaudage. Chaque patte d'appui 18 est profilée avec une nervure 17 conformée pour pouvoir s'encastrer dans la glissière 15 d'une traverse. A cet effet, chaque nervure 17 présente un profil complémentaire de celui d'une aile des glissières 15. Il est bien évident que les profils complémentaires des ailes des glissières et des nervures peuvent être l'inverse des profils illustrés sur la figure 1.
Grâce au fait que les pattes d'appui 18 sont indépendantes des profilés 12 et 16, les glissières des traverses 16 peuvent recevoir des pattes d'appui 18 conformées pour s'adapter sur différents supports existants (section ronde, en U, en T, par exemple). Le plancher d'échafaudage conforme à l'invention peut dès lors s'adapter sur n'importe quel échafaudage, tout en assurant une reprise parfaite des charges verticales par l'encastrement des pattes d'appui dans les glissières des traverses.
Il est entendu que le mode de réalisation représenté dans les dessins et décrit ci-avant est un exemple d'exécution ayant servi à illustrer l'invention et que des variantes d'exécution peuvent être conçues par l'homme du métier sans sortir du cadre de l'invention.
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The present invention relates to the field of scaffolding. It relates in particular to a scaffolding floor.
In the construction of scaffolding, we mainly pursue three objectives: to be able to handle elements as light as possible, to ensure a solidity of construction which must moreover meet European standards, as well as a perfect safety and an ease of implementation. .
For reasons of solidity, the scaffolding builders turned to metal floors. These are however usually heavy and can only be used with specific supports for which they were provided during their manufacture.
The object of the present invention is to provide a scaffolding floor which does not have the drawbacks of known metal floors.
This objective is achieved by a scaffolding floor comprising a body having a generally flat surface and consisting of two longitudinal support sections enclosing a spacer along its opposite longitudinal sides and two cross members extending in the transverse direction of the body, each cross member being fixed to the corresponding ends of the two supporting profiles. In adjustable positions along each crossbar are fixed support legs for hooking the floor to a scaffold.
Thanks to the invention, the scaffolding floor according to the invention is distinguished by a lightness combined with great solidity and great stability, and it can be produced in different widths by a simple assembly and be used with any support and any scaffolding structure.
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An embodiment is described in more detail in the following, by way of example only, with the aid of the attached drawings, in which: - Figure 1 is a cross-sectional view of a floor for scaffolding according to the invention, - Figure 2 shows a partial longitudinal section in a support profile, made along line 11-il of Figure 1.
As shown in the drawings, the scaffolding floor according to the invention comprises a body having a generally flat surface, consisting of two longitudinal support sections 12 enclosing a spacer 14 along its opposite longitudinal sides, and two cross members 16 extending along the transverse direction of the body.
The support profiles 12 are preferably made of aluminum and have on one side an external groove 13 serving to receive by sliding a longitudinal edge of the spacer 14. At their ends, the two support profiles 12 are interconnected by the two cross members 16 which consist of aluminum profiles having a U-shaped section suitable for fitting one end of the support profiles 12. The flanges of the crosspieces 16 are fixed to the flanges of the support profiles 12 by means of rivets, for example pop rivets.
The upper flanges of the bearing profiles are advantageously provided with a stiffening means. Figure 1 shows, by way of example, a stiffening rib 21, on the one hand, and a reinforcing fin 22, on the other hand.
The upper sole can of course be provided with several stiffening ribs or reinforcing fins. This stiffening of the upper soles makes it possible to use profiles having a relatively wide upper sole, for example profiles having a width of at least 150 mm. This allows the use of narrow spacer panels, without intermediate support. It is thus possible to make a scaffolding floor comprising a spacer of 300 mm maximum width.
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The supporting profiles also advantageously have a lateral projection 23 on their outer side, which facilitates passage during an assembly obstacle. The lower sole of the bearing profiles, for its part, can also be provided with a longitudinal rib 24 to serve as reinforcement. Such a rib can also ensure lateral blocking of the floor during storage.
The core of the profile of each cross member 16 has externally a slide 15 making it possible to receive, by sliding, support tabs 18 for hanging the floor on support bars of a scaffolding. Each support tab 18 is profiled with a rib 17 shaped to be able to fit into the slide 15 of a crosspiece. To this end, each rib 17 has a profile complementary to that of a wing of the slides 15. It is quite obvious that the profiles complementary to the wings of the slides and of the ribs can be the reverse of the profiles illustrated in FIG. 1.
Thanks to the fact that the support legs 18 are independent of the sections 12 and 16, the cross-member slides 16 can receive support legs 18 shaped to adapt to different existing supports (round, U-shaped, T-shaped, for example). The scaffolding floor according to the invention can therefore be adapted to any scaffolding, while ensuring perfect recovery of the vertical loads by embedding the support legs in the rails of the sleepers.
It is understood that the embodiment shown in the drawings and described above is an exemplary embodiment having served to illustrate the invention and that variant embodiments can be devised by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.