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"Boîte d'encastrement susceptible d'être jumelée avec une autre. notamment pour appareillage électrique. "
La présente invention concerne d'une manière générale les boîtes d'encastrement, c'est-à-dire les boîtes du type de celles mises en oeuvre pour l'encastrement d'un quelconque appareillage, et, par exemple, d'un quelconque appareillage électrique, au sein d'une quelconque paroi.
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vi, > u plua (, eiieb ue ces oolites d'encastrement qui, de forme générale parallélépipédique, comportent un panneau de fond quadrangulaire et quatre panneaux de côté.
En formant par elles-mêmes un poste unique, elles sont, en général, chacune individuellement destinées au logement d'un seul appareillage.
La présente invention vise, plus particulièrement, encore, celles de ces boîtes d'encastrement qui, communément appelées "jumelables", sont susceptibles d'être jumelées avec une autre boîte d'encastrement de même type, pour la constitution d'une boîte d'encastrement plus étendue comportant, côte à côte, deux ou plusieurs postes propres chacun à la réception d'un appareillage.
De telles boîtes d'encastrement sont connues de longue date, notamment par le brevet américain No 1 541 485.
Le plus souvent, et cela est déjà le cas dans ce brevet américain, deux, au moins, des panneaux de côté, situés sur deux côtés opposés du panneau de fond, sont amovibles.
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L'amovibilité de ces deux panneaux de côté facilite le jumelage recherché.
Mais, comme cela est le cas dans la demande de brevet néerlandais qui, déposée sous le No 91 00693, a été publiée sous le No 1 006 706, cette amovibilité permet en outre d'obtenir à son gré deux entraxes différents pour les postes formés, suivant le sens d'alignement des boîtes d'encastrement.
Par exemple, lorsque cet alignement est vertical, le jumelage des boîtes d'encastrement se fait du côté de leurs panneaux de côté amovibles, et, ceux-ci étant éliminés, l'entraxe obtenu entre deux postes est relativement réduit.
En revanche, lorsque, par exemple, l'alignement est horizontal, le jumelage des Dotes d'encastrement se fait par leurs deux autres panneaux de côté, qui sont conservés, et qui sont d'ailleurs en pratique fixes, et l'entraxe obtenu entre deux postes est relativement important.
Il est de ce fait nécessaire de prévoir, sur les panneaux de côté, sur une partie au moins de la hauteur de certains au moins d'entre eux, d'une part, des moyens de liaison propres au maintien des panneaux de côté amovibles lorsque ceux-ci sont conservés et s'étendent sensiblement perpendiculairement au panneau de fond, et, d'autre part, des moyens d'assemblage propres à un jumelage avec une autre boîte d'encastrement.
Dans le brevet américain No 1 541 485, les moyens de liaison et les moyens d'assemblage ont une partie commune.
Dans la demande de brevet néerlandais No 91 00693, ils sont au contraire totalement distincts.
Mais, dans l'un et l'autre cas, les panneaux de côté amovibles ont l'un et l'autre une même largeur, en intervenant l'un et l'autre à pleine largeur entre les deux autres panneaux de côté.
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Il en résulte que des dispositions particulières doivent être prises pour qu'un jumelage du côté de ces panneaux de côté amovibles reste possible.
Dans le brevet américain No 1 541 485, les moyens d'assemblage comportent, pour ce faire, en sus de moyens d'emboîtement intervenant sensiblement suivant la tranche des autres panneaux de côté, des pièces d'assemblage auxiliaires intervenant longitudinalement d'une boîte d'encastrement à une autre, à l'extérieur de celles-ci, au prix d'une complexité accrue pour l'ensemble.
Dans la demande de brevet néerlandais No 91 00693, les moyens d'assemblage s'étendent en oblique, à 45 , le long des arêtes des boîtes d'encastrement, pour ne pas interférer avec les panneaux de côté amovibles.
Mais ces moyens d'assemblage sont alors particulièrement encombrants, au détriment du volume extérieur hors tout des boîtes d'encastrement.
Ils sont en outre très vulnérables.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients, et conduisant en outre à d'autres avantages.
De manière plus précise, elle a pour objet une boîte d'encastrement du genre comportant un panneau de fond globalement quadrangulaire et quatre panneaux de côté, dont deux, au moins, situés sur deux côtés opposés du panneau de fond, sont amovibles, avec, prévus sur ces panneaux de côté, sur une partie au moins de la hauteur de certains au moins d'entre eux, d'une part, des moyens de liaison propres au maintien des panneaux de côté amovibles lorsque ceux-ci sont présents et s'étendent sensiblement perpendiculairement au panneau de fond, et, d'autre part, des moyens d'assemblage propres à un jumelage avec une autre boîte d'encastrement de même type, cette
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boîte d'encastrement étant d'une manière générale caractérisée en ce que les panneaux de côté amovibles ont des largeurs différentes,
l'un au moins d'entre eux intervenant entre des retours des autres panneaux de côté.
Ainsi, ces panneaux de côté amovibles n'interfèrent avantageusement pas avec les moyens d'assemblage nécessaires pour un jumelage de leur côté.
Au contraire, celui au moins de ces panneaux de côté amovibles qui a la plus petite largeur est sensiblement encadré par ces moyens d'assemblage.
Par suite, lorsque le jumelage se fait du côté des panneaux de côté amovibles, il suffit, pour l'obtention de l'entraxe réduit recherché, qu'un seul d'entre eux soit éliminé, et il s'agit, en l'espèce, du panneau de côté amovible de plus grande largeur.
Mais, puisqu'il n'interfère pas avec les moyens d'assemblage correspondants, l'autre panneau de côté amovible, et, donc, en l'espèce, le panneau de côté amovible de plus petite largeur, peut, si désiré, être conservé.
Le maintien de ce panneau de côté amovible est particulièrement avantageux lors du scellement de la boîte d'encastrement correspondante, parce que ce panneau de côté amovible contribue alors avantageusement à une rigidification de cette boîte d'encastrement.
En outre, ce panneau de côté amovible peut avantageusement être conservé, lorsque, par exemple, une séparation de courant est souhaitée entre les deux postes adjacents que constitue alors la boîte d'encastrement concernée.
Mais, si désiré, il peut tout aussi bien être éliminé, fût-ce temporairement, pour faciliter le câblage nécessaire.
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Préférentiellement, les panneaux de côté amovibles de la boîte d'encastrement suivant l'invention sont articulés au panneau de fond par des moyens de charnière, qui, pour en permettre l'amovibilité, sont sécables, et par lesquels ils sont chacun montés pivotants entre une position de moulage, pour laquelle ils s'étendent à plat, sensiblement à niveau avec le panneau de fond, et une position de montage, pour laquelle, comme les autres panneaux de côté, ils s'étendent sensiblement perpendiculairement à ce panneau de fond.
Grâce à ce moulage à plat des panneaux de côté amovibles, il est possible, si désiré, lorsque, de manière usuelle, ils comportent des opercules défonçables pour le passage de tubes servant de logement aux câbles, de ceinturer chacun de ces opercules par un embout tubulaire, au bénéfice de la tenue de ces tubes dans les ouvertures correspondantes et de l'étanchéité autour de ces tubes.
De même, grâce à ce moulage à plat, il est possible, si désiré, d'équiper d'un seul tenant chacun de ces panneaux de côté amovibles, à chacune des extrémités de leur bord libre, le long de celuici, d'une console, qui s'étend en saillie vers l'intérieur sensiblement parallèlement au panneau de fond, et qui, lors du scellement de la boîte d'encastrement, est avantageusement apte à servir de paroi de coffrage, en évitant l'envahissement de cette boîte d'encastrement par la matière de scellement correspondante.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une boîte d'encastrement suivant l'invention, dans sa configuration de montage ; la figure 2 en est une autre vue en perspective, dans sa configuration initiale de moulage ;
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la figure 3 en est une vue en coupe longitudinale, suivant la ligne H !- ! !) de la figure 2 ; la figure 4 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 3 repéré par un encart IV sur cette figure 3 ; la figure 5 est une vue en coupe de la boîte d'encastrement suivant l'invention, suivant le plan repéré par des flèches V-V sur la figure 1 ;
les figures 6 et 7 reprennent, chacune respectivement, et à échelle supérieure, les détails de la figure 5 repérés par des encarts VI et Vit sur cette figure 5 ; la figure 8 est une autre vue en coupe de la boîte d'encastrement suivant l'invention, suivant le plan repéré par les flèches VIII-VIII sur la figure 1 ; les figures 9 et 10 reprennent, chacune respectivement, et à échelle supérieure, les détails de la figure 8 repérés par des encarts IX et X sur cette figure 8 ; la figure 11 est une vue partielle en coupe transversale de la boîte d'encastrement suivant l'invention, suivant la ligne XI-XI de la figure 1 ; la figure 12 est une vue en plan illustrant un premier mode de jumelage possible pour la boîte d'encastrement suivant l'invention ;
la figure 13 est une vue en plan analogue à celle de la figure 12, pour un deuxième mode de jumelage possible pour cette boîte d'encastrement ; la figure 14 est une vue en plan d'une autre boîte d'encastrement suivant l'invention, suivant une variante de réalisation de celle-ci.
Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, une boîte d'encastrement 10 suivant l'invention comporte, globalement, sous une forme générale parallélépipédique, d'une part, un panneau de
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fond 11, qui est globalement quadrangulaire, et, d'autre part, quatre panneaux de côté 12A, 12B, 12'B, qui, tous de même hauteur, s'étendent sensiblement perpendiculairement au panneau de fond 11 et ont eux-mêmes un contour quadrangulaire, et dont deux, au moins, situés sur deux côtés opposés du panneau de fond 11, et il s'agit en l'espèce des panneaux de côté 12B, 12'B, sont amovibles.
Dans les formes de réalisation représentées, le panneau de fond 11 a un contour sensiblement carré.
En outre, dans ces formes de réalisation, seuls les deux panneaux de côté 12B, 12'B sont amovibles.
Autrement dit, les autres panneaux de côté, et il s'agit donc en l'espèce des panneaux de côté 12A, sont reliés rigidement au panneau de fond 11.
Par suite, et par simple mesure de commodité, ces autres panneaux de côté 12A seront parfois indifféremment appelés ci-après panneaux de côté 12A fixes.
Dans les formes de réalisation représentées, ces panneaux de côté 12A fixes sont identiques l'un à l'autre, et c'est la raison pour laquelle ils sont désignés par la même référence.
Dans ces formes de réalisation, et de manière connue en soi, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles sont, en fait, initialement articulés au panneau de fond 11 par des moyens de charnière 14, qui, pour en permettre l'amovibilité, sont sécables, et par lesquels ils sont chacun montés pivotants entre une position de moulage, pour laquelle, tel que représenté sur les figures 2 et 3, ils s'étendent à plat, sensiblement à niveau avec le panneau de fond 11, et une position de montage, pour laquelle, tel que représenté sur la figure 1, et comme déjà indiqué ci-dessus, ils s'étendent sensiblement perpendiculairement à ce panneau de fond 11, comme les panneaux de côté 12A fixes.
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Par exemple, et tel que représenté, les moyens de charnière 14 comportent, pour chacun des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, un voile 15, de faible épaisseur, figure 4, qui le relie d'un seul tenant au panneau de fond 11.
De manière connue en soi, enfin, et suivant des dispositions décrites plus en détail ultérieurement, il est prévu, sur les panneaux de côté 12A, 12B, 12'B, sur une partie au moins de la hauteur de certains au moins d'entre eux, d'une part, des moyens de liaison 17, 17'propres au maintien des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles lorsque ceux-ci sont présents et s'étendent sensiblement perpendiculairement au panneau de fond 11, et, d'autre part, des moyens d'assemblage 18 propres à un jumelage de la boîte d'encastrement 10 avec une autre boîte d'encastrement 10 de même type.
Au contraire des panneaux de côté 12A fixes, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles sont différents l'un de l'autre.
Plus précisément, ces panneaux de côté 12B, 12'B amovibles ont, suivant l'invention, des largeurs L 1, L'1 différentes, l'un au moins d'entre eux intervenant entre des retours 20,20'des autres panneaux de côté 12A, c'est-à-dire des panneaux de côté 12A fixes.
Pour le reste, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles relèvent de dispositions identiques.
Dans les formes de réalisation représentées, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles interviennent l'un et l'autre entre des retours 20,20'des autres panneaux de côté 12A, mais, pour l'un d'eux, en l'espèce le panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur, ces retours 20 ont une largeur L2 moindre que pour l'autre.
Autrement dit, la largeur L2 des retours 20 des panneaux de côté 12A fixes du côté du panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur est inférieure à la largeur L'2 des retours 20'de ces
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panneaux de côté 12A fixes du côté du panneau de côté 12'B amovible de plus petite largeur.
En pratique, les retours 20,20'des panneaux de côté 12A fixes s'étendent sensiblement perpendiculairement à ceux-ci et sont dirigés vers l'intérieur.
En outre, ils s'étendent sur une partie au moins de la hauteur de ces panneaux de côté 12A fixes à compter de leur bord libre, et, préférentiellement, et tel que représenté, sur la totalité de cette hauteur.
Ils contribuent ainsi à la rigidification de ces panneaux de côté 12A fixes.
Dans les formes de réalisation représentées, les moyens de liaison 17,17'prévus sur les panneaux de côté 12A, 12B, 12'B sont des moyens d'encliquetage.
Plus précisément, dans ces formes de réalisation, ces moyens de liaison 17,17'comportent, sur chacun des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, au moins un élément de liaison 17B, 17'B, et, sur chacun des autres panneaux de côté 12A, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, en correspondance avec l'élément de liaison 17B, 17'B des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, au moins un élément de liaison 17A, 17'A complémentaire de celui-ci.
Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 13, les divers éléments de liaison 17A, 17'A, 17B, 17'B ainsi présents sur les divers panneaux de côté 12A, 12B,
12'B sont chacun formés par l'un ou l'autre des éléments de liaison suivants : patte d'encliquetage, ou cran d'encliquetage.
Plus précisément, dans cette forme de réalisation, les éléments de liaison 17B, 17'B prévus sur les panneaux de côté 12B,
12'B amovibles sont des pattes d'encliquetage, qui, dirigées vers
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l'intérieur, s'étendent sensiblement perpendiculairement à ces panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, et, conjointement, les éléments de liaison 17A, 17'A prévus sur les panneaux de côté 12A fixes sont des crans d'encliquetage, qui appartiennent aux retours 20,20'de ceux-ci, en étant formés par le flanc interne de ces retours 20,20'.
En pratique, chacun des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles ne comportent qu'un élément de liaison 17B, 17'B le long de chacun de ses bords latéraux, et celui-ci ne s'étend que sur une fraction de sa hauteur, dans la zone médiane de cette dernière.
Pour l'ensemble des deux panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, les éléments de liaison 17B, 17'B s'étendent tous à un même niveau et ils sont tous identiques.
Ainsi qu'on le notera, ces éléments de liaison 17B, 17'B interviennent de l'intérieur par rapport aux éléments de liaison 17A, 17'A des panneaux de côté 12A fixes, en contournant la tranche des retours 20, 20'de ceux-ci.
En pratique, les pattes d'encliquetage qui les constituent sont conformées en crochet, en présentant, elles-mêmes, un cran d'encliquetage 22 au-delà d'un chanfrein d'engagement 23, figures 6 et 7, et elles interviennent par déformation élastique temporaire.
Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 13, il est en outre prévu, entre les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles et les panneaux de côté 12A fixes, des moyens d'emboîtement 24, 24', figures 6,7, 9 et 10, pour conforter le positionnement de ces panneaux de côté 12B, 12'B amovibles par rapport à ces panneaux de côté 12A fixes, et pour en affermir le maintien.
Ces moyens d'emboîtement 24,24'comportent, sur chacun des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, au moins un élément d'emboîtement 24B, 24'B, et,
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sur chacun des autres panneaux de côté 12A, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, en correspondance avec l'élément d'emboîtement 24B, 24'B des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, au moins un élément d'emboîtement 24A, 24'A complémentaire de celui-ci, les divers éléments d'emboîtement 24A, 24'A, 24B, 24'B ainsi présents sur les divers panneaux de côté 12A, 12B, 12'B étant chacun formés par l'un ou l'autre des éléments d'emboîtement suivants : nervure, ou rainure de section transversale complémentaire de celle de cette nervure.
Par exemple, et tel que représenté, les éléments d'emboîtement 24B, 24'B des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles sont des rainures, et les éléments d'emboîtement 24A, 24'A des autres panneaux de côté 12A sont des nervures.
Préférentiellement, et tel que représenté, ces rainures et ces nervures ont, en section transversale, un profil trapézoïdal, pour faciliter leur engagement mutuel.
Pour les panneaux de côté 12A fixes, les éléments d'emboîtement 24A, 24'A font saillie sur leurs retours 20, 20', à l'extérieur de ceux-ci, et, pour le retour 20'de plus grande largeur L'2 au moins, ils s'étendent sur toute la hauteur de ces panneaux de côté 12A fixes.
Plus précisément, dans la forme de réalisation représentée, les éléments d'emboîtement 24'A portés par les retours 20's'étendent au ras avec la tranche de ceux-ci, sur toute la hauteur de ces retours 20', et les éléments d'emboîtement 24A portés par les retours 20 s'étendent à distance de la tranche de ces retours 20, en étant, pour des raisons qui apparaîtront ci-après, localement interrompus à mi-hauteur de ceux-ci.
Pour les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, les éléments d'emboîtement 24B, 24'B sont, eux, localement interrompus par les éléments de liaison 17B, 17'B correspondants.
Dans les formes de réalisation représentées, les moyens d'assemblage 18 prévus par ailleurs pour permettre le jumelage de deux
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boîtes d'encastrement 10 comportent, en saillie sur chacun des panneaux de côté 12A fixes, deux jeux J, J'd'éléments d'assemblage, dont un, le jeu J, est orienté suivant le plan de ces panneaux de côté 12A, tandis que l'autre, le jeu J', est orienté perpendiculairement à ce plan, chacun de ces jeux J, J'd'éléments d'assemblage comportant, au moins, à distance l'un de l'autre, et parallèlement l'un à l'autre, deux éléments d'assemblage 18a, 18b, 18'a, 18'b, et ceux-ci étant chacun formés par l'un ou l'autre des éléments d'assemblage suivants :
douille ouverte sur toute sa hauteur par une fente parallèle à ses génératrices, ou fût de section transversale globalement complémentaire de celle de cette douille.
Par exemple, et tel que représenté, les éléments d'assemblage 18a, 18'a sont des douilles, et les éléments d'assemblage 18b, 18'b sont des fûts.
En pratique, les éléments d'assemblage 18a, 18b de celui J des jeux J, J'd'éléments d'assembalge qui est orienté suivant le plan des panneaux de côté 12A fixes s'étendent chacun respectivement le long des bords latéraux de ceux-ci et encadrent, ainsi, globalement, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles.
Toutefois, au droit de ces éléments d'assemblage 18a, 18b, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles présentent, chacun, le long de chacun de leurs bords latéraux, dans la forme de réalisation représentée, pour ne pas interférer avec ces éléments d'assemblage 18a, 18b, c'est-à-dire pour le passage de ceux-ci, une encoche 28, au ras du fond de laquelle s'étend d'ailleurs leur élément de liaison 17B, 17'B correspondant.
En pratique, dans la forme de réalisation représentée, il y a un élément d'assemblage 18a, de type douille, le long de celui des bords latéraux des panneaux de côté 12A fixes qui correspond au panneau de côté 12'B amovible de plus petite largeur, et un élément d'assemblage
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18b, de type fût, le long de celui de ces bords latéraux qui correspond au panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur.
Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, les moyens de liaison 17,17'prévus entre les panneaux de côté 12A, 12B, 12'B et les moyens d'assemblage 18 prévus pour le jumelage de deux boîtes d'encastrement 10 sont totalement distincts.
De ce fait, dans cette forme de réalisation, les éléments d'assemblage 18'a, 18'b de celui J'des jeux J, J'd'éléments d'assemblage qui est orienté perpendiculairement au plan des panneaux de côté 12A fixes s'étendent chacun respectivement à distance des bords latéraux de ceux-ci.
Ils contribuent, ainsi, à la rigidification de ces panneaux de côté 12A fixes.
Dans la forme de réalisation représentée, ces éléments d'assemblage 18'a, 18'b du jeu J'sont à un niveau différent du niveau auquel sont corollairement les éléments d'assemblage 18a, 18b du jeu J, en étant en pratique à un niveau légèrement supérieur à celui de ceux-ci.
Mais, bien entendu, tous ces éléments d'assemblage 18a, 18b, 18'a, 18'b pourraient être à un même niveau.
En pratique, ces éléments d'assemblage 18a, 18b, 18'a s'étendent tous sensiblement perpendiculairement au panneau de fond
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Ils sont donc tous sensiblement parallèles les uns aux autres.
Dans la forme de réalisation représentée, les éléments d'assemblage 18a, de type douille, s'étendent du côté des retours 20' des panneaux de côté 12A fixes, en étant adossés à ces retours 20', à l'extérieur de ceux-ci, comme il est mieux visible pour l'un d'eux sur la figure 10.
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Corollairement, les éléments d'assemblage 18b, de type fût, s'étendent du côté des retours 20 de ces panneaux de côté 12A fixes, en étant, comme précédemment, adossés à ces retours 20, à l'extérieur de ceux-ci, comme il est mieux visible pour l'un d'eux sur la figure 9, et en interrompant, localement, les éléments d'emboîtement 24A correspondants.
En outre, dans la forme de réalisation représentée, chacun des panneaux de côté 12A fixes comporte, parallèlement l'un à l'autre, un élément d'assemblage 18'a et un élément d'assemblage 18'b, et, d'un de ces panneaux de côté 12A fixes à l'autre, ces éléments d'assemblage 18'a, 18'b sont croisés.
Dans les formes de réalisation représentées, les angles des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles sont, du côté du panneau de fond 11, abattus par un bord de raccordement 30, qui, par exemple, et tel que représenté, s'étend suivant un large arrondi, et, en correspondance, les autres panneaux de côté 12A sont reliés au panneau de fond 11 par une nervure 31 à la base de chacun de leurs bords latéraux.
Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, les nervures 31 ainsi présentes à la base des panneaux de côté 12A fixes contribuent avantageusement à la rigidification de ceux-ci.
Dans les formes de réalisation représentées, les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles sont chacun équipés, d'un seul tenant, d'au moins une console 32, qui, sensiblement perpendiculaire à leur plan, s'étend en saillie vers l'intérieur sensiblement parallèlement au panneau de fond 11.
Par exemple, et tel que représenté, les panneaux de côté
12B, 12'B amovibles comportent chacun une telle console 32 à chacune des extrémités de leur bord libre, le long de celui-ci.
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Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, il est avantageusement tiré profit du moulage à plat de ces panneaux de côté 12B, 12'B amovibles pour les équiper ainsi d'un seul tenant de consoles 32.
Dans les formes de réalisation représentées, celles-ci ont un contour triangulaire, pour sensiblement jointoyer, le long de l'un de leurs côtés, les panneaux de côté 12A fixes.
Bien entendu, et de manière connue en soi, certains, au moins, des panneaux de côté 12A, 12B, 12'B comportent, localement, au moins un opercule défonçable 33, et il en est de même pour le panneau de fond 11.
Par exemple, et tel que représenté, il est prévu deux opercules défonçables 33 sur chacun des panneaux de côté 12A, 12B, 12'B, et trois sur le panneau de fond 11.
Pour les panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, chacun des opercules défonçables 33 est, grâce au moulage à plat de ceux-ci, ceinturé, de manière circulairement continue, par un embout tubulaire 34.
De manière connue en soi, enfin, la boîte d'encastrement 10 suivant l'invention se complète par deux piliers 36, qui, sensiblement perpendiculaires au panneau de fond 11, présentent, à leur sommet, au moins un perçage 37, pour permettre d'y assujettir, par vissage, l'appareillage à loger.
En pratique, ces piliers 36 s'étendent du côté des panneaux de côté 12A fixes, dans la zone médiane de ceux-ci, mais, préférentiellement, et tel que représenté, ils sont, au moins à leur extrémité libre, détachés de ces panneaux de côté 12A fixes par une fente 38, pour un ajustement éventuel de leur écartement.
Il est ainsi tiré un parti supplémentaire de la matière constitutive de la boîte d'encastrement 10 suivant l'invention, qui, pour la
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réalisation des moyens de charnière 14, doit déjà être relativement souple.
Dans les formes de réalisation représentées, les piliers 36 comportent, chacun, trois perçages 37, qui sont alignés parallèlement aux panneaux de côté 12A fixes, et il est associé, à chacun d'eux, un capuchon 39, qui, venu de moulage avec la boîte d'encastrement 10, mais détachable de celle-ci, est destiné à couvrir la vis, non représentée, prévue par avance dans l'un de ces perçages 37, pour la protection de cette vis.
Lorsque, comme représenté sur la figure 12, les boîtes d'encastrement 10 à jumeler sont disposées suivant un alignement horizontal, leur jumelage se fait du côté de leurs panneaux de côté 12A fixes, à l'aide des éléments d'assemblage 18'a, 18'b des jeux J'des moyens d'assemblage 18 prévus à cet effet sur ceux-ci.
Ce jumelage, qui implique le maintien de l'ensemble des panneaux de côté 12A, 12B, 12'B des deux boîtes d'encastrement 10, conduit, pour les deux postes P correspondants, à un entraxe E1 relativement important.
Lorsque, en variante, et tel que représenté sur la figure 13, les deux boîtes d'encastrement 10 à jumeler sont disposées suivant un alignement vertical, leur jumelage se fait du côté de leurs panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, à l'aide des éléments d'assemblage 18a, 18b des jeux J correspondants des moyens d'assemblage 18.
Mais, à la différence du précédent, ce jumelage implique, à la jonction entre les deux boîtes d'encastrement 10, l'élimination du panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur.
Par contre, grâce à la disposition suivant l'invention, c'est-àdire grâce au fait que le panneau de côté 12'B amovible de plus petite largeur s'étend entre les éléments d'assemblage 18a, 18b du jeu J
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correspondant, sans interférer avec ceux-ci, ce panneau de côté 12'B amovible peut, si désiré, et tel que représenté, être conservé.
Quoi qu'il en soit, du fait de l'élimination du panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur, l'entraxe E2 alors obtenu est relativement réduit.
Il est en tout cas inférieur à l'entraxe E1 précédent.
Suivant la variante de réalisation représentée sur la figure 14, les moyens de liaison 17,17'et les moyens d'assemblage 18 ont une partie commune.
Comme précédemment, les moyens de liaison 17,17' comportent, sur chacun des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, au moins un élément de liaison 17B, 17'B, et, sur chacun des autres panneaux de côté 12A, le long de chacun des bords latéraux de ceux-ci, en correspondance avec
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l'élément de liaison 17B, 17'B des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, au moins un élément de liaison 17A, 17'A complémentaire de celui-ci.
Mais, dans cette variante de réalisation, les divers éléments de liaison 17A, 17'A, 17B, 17'B ainsi présents sur les divers panneaux de côté 12A, 12B, 12'B sont chacun formés par l'un ou l'autre des éléments de liaison suivants : douille ouverte sur toute sa hauteur par une fente parallèle à ses génératrices, ou fût de section transversale globalement complémentaire de celle de cette douille.
En outre, dans cette variante de réalisation, les éléments de liaison 17B, 17'B sont différenciés de l'un à l'autre des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles.
En effet, pour l'un des panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, en l'espèce le panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur, les éléments de liaison 17B sont, en pratique, des fûts, tandis que, pour l'autre de ces panneaux de côté 12B, 12'B amovibles, en
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l'espèce le panneau de côté 12'B amovible de plus petite largeur, les éléments de liaison 17'B sont des douilles, et, conjointement, chacun des autres panneaux de côté 12A comporte, le long d'un de ses bords latéraux, un élément de liaison 17A formé par une douille, et, le long de l'autre de ses bords latéraux, un élément de liaison 17'A formé par un fût.
En pratique, l'élément de liaison 17A prévu du côté du panneau de côté 12B amovible de plus grande largeur est une douille, tandis que l'élément de liaison 17'A prévu du côté du panneau de côté 12'B amovible de plus petite largeur est un fût.
Comme, corollairement, les moyens d'assemblage 18 sont de même type que les précédents, la partie commune aux moyens de liaison 17,17'et aux moyens d'assemblage 18 comporte alors au moins une douille, qui, de ce fait, porte volontairement les références conjointes 17A et 18a sur la figure 14.
Corollairement, dans cette variante de réalisation, pour chacun des panneaux de côté 12A fixes, le jeu J'd'éléments d'assemblage est formé d'éléments d'assemblage de même nature.
Autrement dit, pour l'un des panneaux de côté 12A fixes, le jeu J'comporte, par exemple, deux éléments d'assemblage 18'a, et il s'agit, en l'espèce de douilles, tandis que, pour l'autre des panneaux de côté 12A fixes, le jeu J'comporte deux éléments d'assemblage 18'b, et il s'agit, en l'espèce de fûts.
Enfin, dans cette variante de réalisation, les éléments d'assemblage 18'a ou 18'b, de ces deux jeux J, J'd'éléments d'assemblage s'étendent, nécessairement, le long des bords latéraux des panneaux de côté 12A fixes concernés.
Pour le reste, les dispositions sont du même type que celles précédemment décrites.
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Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.
En particulier, des panneaux de côté amovibles aux autres panneaux de côté, la nature des éléments de liaison peut être inversée, et/ou il peut en être de même pour les éléments d'emboîtement.
En outre, on ne sortirait évidemment pas du cadre de la présente invention en rendant aussi amovibles ces autres panneaux de côté.
Enfin, au lieu d'être initialement articulés au panneau de fond, les panneaux amovibles pourraient tout aussi bien être totalement distincts de celui-ci.
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"Built-in box that can be combined with another, especially for electrical equipment."
The present invention relates generally to flush-mounted boxes, that is to say boxes of the type used for the flush-mounting of any apparatus, and, for example, of any electrical equipment, within any wall.
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vi,> u plua (, eiieb ue these mounting holes which, generally rectangular in shape, have a quadrangular bottom panel and four side panels.
By forming a single station by themselves, they are, in general, each individually intended for the housing of a single apparatus.
The present invention relates, more particularly, still, those of these flush-mounting boxes which, commonly called "linkable", are capable of being combined with another flush-mounting box of the same type, for the constitution of a box of 'more extensive embedding comprising, side by side, two or more stations each suitable for receiving an appliance.
Such flush-mounting boxes have been known for a long time, in particular by American patent No. 1,541,485.
Most often, and this is already the case in this American patent, at least two side panels, located on two opposite sides of the bottom panel, are removable.
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The removable nature of these two side panels facilitates the desired pairing.
But, as is the case in the Dutch patent application which, filed under No. 91 00693, was published under No. 1 006 706, this removability also makes it possible to obtain, at will, two different centers for the posts formed. , following the alignment direction of the flush-mounting boxes.
For example, when this alignment is vertical, the mounting boxes are paired on the side of their removable side panels, and, these being eliminated, the distance obtained between two stations is relatively reduced.
On the other hand, when, for example, the alignment is horizontal, the matching of the Installation Dotes is done by their two other side panels, which are preserved, and which are in fact fixed, and the spacing obtained between two posts is relatively important.
It is therefore necessary to provide, on the side panels, on at least part of the height of at least some of them, on the one hand, specific connecting means for holding the removable side panels when these are kept and extend substantially perpendicular to the bottom panel, and, on the other hand, assembly means suitable for pairing with another mounting box.
In US Patent No. 1,541,485, the connecting means and the joining means have a common part.
In Dutch patent application No. 91 00693, on the contrary, they are completely separate.
However, in both cases, the removable side panels have the same width and the other, intervening one and the other at full width between the two other side panels.
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As a result, special arrangements must be made so that twinning on the side of these removable side panels remains possible.
In American patent No 1 541 485, the assembly means comprise, in order to do this, in addition to nesting means intervening substantially along the edge of the other side panels, auxiliary assembly parts intervening longitudinally of a box. installation to another, outside of them, at the cost of increased complexity for the whole.
In Dutch patent application No. 91 00693, the assembly means extend obliquely, at 45, along the edges of the mounting boxes, so as not to interfere with the removable side panels.
But these assembly means are then particularly bulky, to the detriment of the overall external volume of the mounting boxes.
They are also very vulnerable.
The present invention generally relates to a provision making it possible to avoid these drawbacks, and also leading to other advantages.
More specifically, it relates to a flush-mounting box of the kind comprising a generally quadrangular bottom panel and four side panels, two of which, at least, located on two opposite sides of the bottom panel, are removable, with, provided on these side panels, on at least part of the height of at least some of them, on the one hand, specific connecting means for holding the removable side panels when these are present and s' extend substantially perpendicularly to the bottom panel, and, on the other hand, assembly means suitable for pairing with another mounting box of the same type, this
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installation box being generally characterized in that the removable side panels have different widths,
at least one of them intervening between returns from the other side panels.
Thus, these removable side panels advantageously do not interfere with the assembly means necessary for twinning on their side.
On the contrary, that at least of these removable side panels which has the smallest width is substantially framed by these assembly means.
Consequently, when the twinning is done on the side of the removable side panels, it suffices, in order to obtain the desired reduced center distance, that only one of them is eliminated, and this is, in the species, of the removable side panel of greater width.
But, since it does not interfere with the corresponding assembly means, the other removable side panel, and, therefore, in this case, the narrower removable side panel, can, if desired, be preserved.
Maintaining this removable side panel is particularly advantageous when sealing the corresponding installation box, because this removable side panel then advantageously contributes to a stiffening of this installation box.
In addition, this removable side panel can advantageously be kept, when, for example, a current separation is desired between the two adjacent stations which then constitutes the relevant installation box.
But, if desired, it can just as easily be eliminated, even temporarily, to facilitate the necessary wiring.
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Preferably, the removable side panels of the flush-mounting box according to the invention are articulated to the bottom panel by hinge means, which, to allow their removability, are breakable, and by which they are each pivotally mounted between a molding position, for which they extend flat, substantially level with the bottom panel, and a mounting position, for which, like the other side panels, they extend substantially perpendicular to this bottom panel .
Thanks to this flat molding of the removable side panels, it is possible, if desired, when, in the usual manner, they include knockouts for the passage of tubes serving as accommodation for the cables, to surround each of these covers with an end piece tubular, for the benefit of holding these tubes in the corresponding openings and sealing around these tubes.
Similarly, thanks to this flat molding, it is possible, if desired, to fit in one piece each of these removable side panels, at each of the ends of their free edge, along this, with a console, which extends inwardly inward substantially parallel to the bottom panel, and which, when sealing the embedding box, is advantageously able to serve as a formwork wall, avoiding the invasion of this box by the corresponding sealing material.
The characteristics and advantages of the invention will become more apparent from the description which follows, by way of example, with reference to the appended schematic drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a following mounting box the invention, in its mounting configuration; Figure 2 is another perspective view, in its initial molding configuration;
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Figure 3 is a longitudinal sectional view along the line H! -! !) of Figure 2; Figure 4 shows, on a larger scale, the detail of Figure 3 identified by an insert IV in this Figure 3; Figure 5 is a sectional view of the flush-mounting box according to the invention, along the plane marked by arrows V-V in Figure 1;
Figures 6 and 7 show, each respectively, and on a larger scale, the details of Figure 5 identified by inserts VI and Vit in this Figure 5; Figure 8 is another sectional view of the mounting box according to the invention, along the plane marked by arrows VIII-VIII in Figure 1; Figures 9 and 10 show, each respectively, and on a larger scale, the details of Figure 8 identified by inserts IX and X in this Figure 8; Figure 11 is a partial cross-sectional view of the mounting box according to the invention, along the line XI-XI of Figure 1; Figure 12 is a plan view illustrating a first possible pairing mode for the flush-mounting box according to the invention;
Figure 13 is a plan view similar to that of Figure 12, for a second possible pairing mode for this mounting box; Figure 14 is a plan view of another mounting box according to the invention, according to an alternative embodiment thereof.
As illustrated in these figures, and in a manner known per se, a flush-mounting box 10 according to the invention comprises, overall, in a generally rectangular shape, on the one hand, a panel of
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bottom 11, which is generally quadrangular, and, on the other hand, four side panels 12A, 12B, 12'B, which, all of the same height, extend substantially perpendicularly to the bottom panel 11 and themselves have a quadrangular outline, and at least two of which, located on two opposite sides of the bottom panel 11, and in this case the side panels 12B, 12'B, are removable.
In the embodiments shown, the bottom panel 11 has a substantially square outline.
Furthermore, in these embodiments, only the two side panels 12B, 12'B are removable.
In other words, the other side panels, and therefore these side panels 12A, are rigidly connected to the bottom panel 11.
As a result, and for convenience, these other side panels 12A will sometimes be referred to hereinafter as fixed side panels 12A.
In the embodiments shown, these fixed side panels 12A are identical to each other, and this is the reason why they are designated by the same reference.
In these embodiments, and in a manner known per se, the removable side panels 12B, 12'B are, in fact, initially articulated to the bottom panel 11 by hinge means 14, which, to allow their removability , are breakable, and by which they are each pivotally mounted between a molding position, for which, as shown in Figures 2 and 3, they extend flat, substantially level with the bottom panel 11, and a mounting position, for which, as shown in Figure 1, and as already indicated above, they extend substantially perpendicular to this bottom panel 11, like the fixed side panels 12A.
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For example, and as shown, the hinge means 14 comprise, for each of the removable side panels 12B, 12'B, a web 15, of small thickness, FIG. 4, which connects it in one piece to the panel of background 11.
In a manner known per se, finally, and according to arrangements described in more detail later, there is provided, on the side panels 12A, 12B, 12'B, on at least part of the height of at least some of them, on the one hand, connecting means 17, 17 ′ suitable for holding the side panels 12B, 12'B removable when these are present and extend substantially perpendicular to the bottom panel 11, and, on the other hand, assembly means 18 suitable for pairing the installation box 10 with another installation box 10 of the same type.
Unlike the fixed side panels 12A, the removable side panels 12B, 12'B are different from each other.
More specifically, these removable side panels 12B, 12'B have, according to the invention, different widths L 1, L'1, at least one of them intervening between returns 20, 20 ′ from the other panels side 12A, that is to say fixed side panels 12A.
For the rest, the removable side panels 12B, 12'B come under identical arrangements.
In the embodiments shown, the removable side panels 12B, 12'B each intervene between returns 20, 20 'of the other side panels 12A, but, for one of them, in in this case the removable side panel 12B of greater width, these returns 20 have a width L2 less than for the other.
In other words, the width L2 of the returns 20 of the side panels 12A fixed on the side of the removable side panel 12B of greater width is less than the width L'2 of the returns 20 ′ of these
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side panels 12A fixed on the side of the removable side panel 12'B of smaller width.
In practice, the returns 20, 20 ′ of the fixed side panels 12A extend substantially perpendicular to them and are directed inwards.
In addition, they extend over at least part of the height of these fixed side panels 12A from their free edge, and, preferably, and as shown, over this entire height.
They thus contribute to the stiffening of these fixed side panels 12A.
In the embodiments shown, the connecting means 17, 17 'provided on the side panels 12A, 12B, 12'B are latching means.
More specifically, in these embodiments, these connecting means 17, 17 ′ comprise, on each of the side panels 12B, 12′B removable, along each of the lateral edges thereof, at least one connection element 17B, 17'B, and, on each of the other side panels 12A, along each of the side edges thereof, in correspondence with the connecting element 17B, 17'B of the side panels 12B, 12 ' B removable, at least one connecting element 17A, 17'A complementary thereto.
In the embodiment more particularly shown in FIGS. 1 to 13, the various connecting elements 17A, 17'A, 17B, 17'B thus present on the various side panels 12A, 12B,
12'B are each formed by one or other of the following connecting elements: latching tab, or latching notch.
More specifically, in this embodiment, the connecting elements 17B, 17'B provided on the side panels 12B,
12'B removable are latching tabs, which, directed towards
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inside, extend substantially perpendicular to these removable side panels 12B, 12'B, and, jointly, the connecting elements 17A, 17'A provided on the fixed side panels 12A are detent notches, which belong to the returns 20,20 'thereof, being formed by the internal flank of these returns 20,20'.
In practice, each of the removable side panels 12B, 12'B has only one connecting element 17B, 17'B along each of its lateral edges, and this extends only over a fraction of its height, in the middle zone of the latter.
For all of the two removable side panels 12B, 12'B, the connecting elements 17B, 17'B all extend at the same level and they are all identical.
As will be noted, these connecting elements 17B, 17'B operate from the inside with respect to the connecting elements 17A, 17'A of the fixed side panels 12A, bypassing the edge of the returns 20, 20'de these.
In practice, the latching tabs which constitute them are hook-shaped, having, themselves, a latching notch 22 beyond an engagement chamfer 23, FIGS. 6 and 7, and they intervene by temporary elastic deformation.
In the embodiment more particularly shown in FIGS. 1 to 13, there is also provided, between the side panels 12B, 12'B removable and the fixed side panels 12A, nesting means 24, 24 ', Figures 6,7, 9 and 10, to consolidate the positioning of these side panels 12B, 12'B removable with respect to these fixed side panels 12A, and to strengthen their maintenance.
These interlocking means 24, 24 ′ comprise, on each of the removable side panels 12B, 12 ′ B, along each of the lateral edges thereof, at least one interlocking element 24B, 24 ′ B, and ,
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on each of the other side panels 12A, along each of the lateral edges thereof, in correspondence with the interlocking element 24B, 24'B of the side panels 12B, 12'B removable, at least one element fitting 24A, 24'A complementary thereto, the various fitting elements 24A, 24'A, 24B, 24'B thus present on the various side panels 12A, 12B, 12'B each being formed by one or other of the following interlocking elements: rib, or groove of cross section complementary to that of this rib.
For example, and as shown, the interlocking elements 24B, 24'B of the removable side panels 12B, 12'B are grooves, and the interlocking elements 24A, 24'A of the other side panels 12A are ribs.
Preferably, and as shown, these grooves and these ribs have, in cross section, a trapezoidal profile, to facilitate their mutual engagement.
For the fixed side panels 12A, the interlocking elements 24A, 24'A protrude on their returns 20, 20 ', on the outside thereof, and, for the return 20' of greater width L ' 2 at least, they extend over the entire height of these fixed side panels 12A.
More specifically, in the embodiment shown, the nesting elements 24'A carried by the returns 20 'extend flush with the edge thereof, over the entire height of these returns 20', and the elements fitting 24A carried by the returns 20 extend at a distance from the edge of these returns 20, being, for reasons which will appear below, locally interrupted at mid-height thereof.
For the removable side panels 12B, 12'B, the interlocking elements 24B, 24'B are themselves locally interrupted by the corresponding connecting elements 17B, 17'B.
In the embodiments shown, the assembly means 18 provided elsewhere to allow the twinning of two
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mounting boxes 10 comprise, projecting from each of the fixed side panels 12A, two sets J, J'of assembly elements, one of which, the set J, is oriented along the plane of these side panels 12A, while the other, the set J ', is oriented perpendicular to this plane, each of these sets J, J'of assembly elements comprising, at least, at a distance from each other, and in parallel l 'to each other, two assembly elements 18a, 18b, 18'a, 18'b, and these each being formed by one or other of the following assembly elements:
socket open over its entire height by a slot parallel to its generatrices, or barrel with a cross section generally complementary to that of this socket.
For example, and as shown, the assembly elements 18a, 18'a are sockets, and the assembly elements 18b, 18'b are drums.
In practice, the assembly elements 18a, 18b of that J of the sets J, J'of assembly elements which is oriented along the plane of the fixed side panels 12A each extend respectively along the lateral edges of those -this and thus frame, overall, the removable side panels 12B, 12'B.
However, in line with these assembly elements 18a, 18b, the removable side panels 12B, 12'B each have, along each of their lateral edges, in the embodiment shown, so as not to interfere with these assembly elements 18a, 18b, that is to say for the passage of these, a notch 28, flush with the bottom of which also extends their connecting element 17B, 17'B corresponding.
In practice, in the embodiment shown, there is an assembly element 18a, of the socket type, along that of the lateral edges of the fixed side panels 12A which corresponds to the smaller removable side panel 12'B. width, and a connecting element
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18b, barrel type, along that of these lateral edges which corresponds to the removable side panel 12B of greater width.
Furthermore, in this embodiment, the connecting means 17, 17 'provided between the side panels 12A, 12B, 12'B and the assembly means 18 provided for the twinning of two mounting boxes 10 are completely separate.
Therefore, in this embodiment, the connecting elements 18'a, 18'b of that of the games J, J'd'élément elements which is oriented perpendicular to the plane of the side panels 12A fixed each extend respectively at a distance from the lateral edges thereof.
They thus contribute to the stiffening of these fixed side panels 12A.
In the embodiment shown, these assembly elements 18'a, 18'b of the set J 'are at a level different from the level at which the assembly elements 18a, 18b of the set J are corollary, being in practice at a level slightly higher than that of these.
But, of course, all of these assembly elements 18a, 18b, 18'a, 18'b could be on the same level.
In practice, these assembly elements 18a, 18b, 18'a all extend substantially perpendicular to the bottom panel.
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11.
They are therefore all substantially parallel to each other.
In the embodiment shown, the assembly elements 18a, of the socket type, extend from the side of the returns 20 ′ of the fixed side panels 12A, while being leaned against these returns 20 ′, outside of these ci, as it is better visible for one of them in figure 10.
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As a corollary, the assembly elements 18b, of barrel type, extend from the side of the returns 20 of these fixed side panels 12A, being, as before, leaning against these returns 20, outside of them, as it is better visible for one of them in FIG. 9, and by interrupting, locally, the corresponding nesting elements 24A.
In addition, in the embodiment shown, each of the fixed side panels 12A comprises, parallel to one another, an assembly element 18'a and an assembly element 18'b, and, one of these side panels 12A fixed to the other, these assembly elements 18'a, 18'b are crossed.
In the embodiments shown, the angles of the removable side panels 12B, 12'B are, on the side of the bottom panel 11, brought down by a connecting edge 30, which, for example, and as shown, extends along a wide rounded, and, in correspondence, the other side panels 12A are connected to the bottom panel 11 by a rib 31 at the base of each of their lateral edges.
As is easy to understand, the ribs 31 thus present at the base of the fixed side panels 12A advantageously contribute to the stiffening of these.
In the embodiments shown, the removable side panels 12B, 12'B are each fitted, in one piece, with at least one console 32, which, substantially perpendicular to their plane, extends projecting towards the interior substantially parallel to the bottom panel 11.
For example, and as shown, the side panels
12B, 12'B removable each comprise such a console 32 at each end of their free edge, along the latter.
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As is easy to understand, it is advantageous to take advantage of the flat molding of these side panels 12B, 12'B removable so as to equip them in one piece with consoles 32.
In the embodiments shown, these have a triangular outline, for substantially pointing, along one of their sides, the fixed side panels 12A.
Of course, and in a manner known per se, at least some of the side panels 12A, 12B, 12'B comprise, locally, at least one knock-out cover 33, and the same is true for the bottom panel 11.
For example, and as shown, two knock-out lids 33 are provided on each of the side panels 12A, 12B, 12'B, and three on the bottom panel 11.
For the removable side panels 12B, 12'B, each of the knockouts 33 is, thanks to the flat molding of these, surrounded, in a circularly continuous manner, by a tubular end piece 34.
In a manner known per se, finally, the embedding box 10 according to the invention is completed by two pillars 36, which, substantially perpendicular to the bottom panel 11, have, at their apex, at least one bore 37, to allow d '' fix it, by screwing, the equipment to be housed.
In practice, these pillars 36 extend from the side of the fixed side panels 12A, in the median zone thereof, but, preferably, and as shown, they are, at least at their free end, detached from these panels 12A side fixed by a slot 38, for possible adjustment of their spacing.
An additional advantage is thus taken of the material constituting the embedding box 10 according to the invention, which, for the
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realization of the hinge means 14, must already be relatively flexible.
In the embodiments shown, the pillars 36 each have three holes 37, which are aligned parallel to the fixed side panels 12A, and there is associated, with each of them, a cap 39, which, coming from molding with the mounting box 10, but detachable therefrom, is intended to cover the screw, not shown, provided in advance in one of these holes 37, for the protection of this screw.
When, as shown in FIG. 12, the mounting boxes 10 to be paired are arranged in a horizontal alignment, their pairing is done on the side of their fixed side panels 12A, using the assembly elements 18'a , 18′b of the sets J'of the assembly means 18 provided for this purpose thereon.
This twinning, which involves maintaining all of the side panels 12A, 12B, 12'B of the two mounting boxes 10, leads, for the two corresponding posts P, to a relatively large center distance E1.
When, as a variant, and as shown in FIG. 13, the two mounting boxes 10 to be paired are arranged in a vertical alignment, they are paired on the side of their removable side panels 12B, 12'B, at the using the assembly elements 18a, 18b of the corresponding sets J of the assembly means 18.
However, unlike the previous one, this twinning implies, at the junction between the two mounting boxes 10, the elimination of the removable side panel 12B of greater width.
By cons, thanks to the arrangement according to the invention, that is to say thanks to the fact that the removable side panel 12'B of smaller width extends between the assembly elements 18a, 18b of the set J
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corresponding, without interfering with them, this removable 12'B side panel can, if desired, and as shown, be kept.
Anyway, due to the elimination of the removable side panel 12B of greater width, the center distance E2 then obtained is relatively reduced.
It is in any case less than the previous E1 spacing.
According to the variant embodiment shown in FIG. 14, the connection means 17, 17 ′ and the assembly means 18 have a common part.
As before, the connection means 17, 17 ′ comprise, on each of the side panels 12B, 12 ′ B removable, along each of the lateral edges of these, at least one connection element 17B, 17 ′ B, and, on each of the other side panels 12A, along each of the side edges thereof, in correspondence with
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the connecting element 17B, 17'B of the side panels 12B, 12'B removable, at least one connecting element 17A, 17'A complementary thereto.
However, in this variant embodiment, the various connecting elements 17A, 17'A, 17B, 17'B thus present on the various side panels 12A, 12B, 12'B are each formed by one or the other. the following connecting elements: socket open over its entire height by a slot parallel to its generatrices, or barrel with a cross section generally complementary to that of this socket.
In addition, in this alternative embodiment, the connecting elements 17B, 17'B are differentiated from one to the other of the side panels 12B, 12'B removable.
Indeed, for one of the side panels 12B, 12'B removable, in this case the removable side panel 12B of greater width, the connecting elements 17B are, in practice, drums, while, for the other of these side panels 12B, 12'B removable, in
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in this case, the removable side panel 12'B of smaller width, the connecting elements 17'B are sockets, and, jointly, each of the other side panels 12A comprises, along one of its lateral edges, a connecting element 17A formed by a socket, and, along the other of its lateral edges, a connecting element 17'A formed by a barrel.
In practice, the connecting element 17A provided on the side of the larger removable side panel 12B is a socket, while the connecting element 17'A provided on the side of the smaller removable side panel 12'B width is a bole.
As a corollary, the assembly means 18 are of the same type as the previous ones, the part common to the connecting means 17, 17 ′ and to the assembly means 18 then comprises at least one socket, which, therefore, carries voluntarily the joint references 17A and 18a in FIG. 14.
As a corollary, in this variant embodiment, for each of the fixed side panels 12A, the set J'd'élements d'emblissements is formed of assembly elements of the same kind.
In other words, for one of the fixed side panels 12A, the set J'comporte, for example, two assembly elements 18'a, and it is, in this case sockets, while, for the 'other side panels 12A fixed, the set J'comporte two connecting elements 18'b, and it is, in this case drums.
Finally, in this alternative embodiment, the assembly elements 18'a or 18'b, of these two sets J, J'd'élements d'CONNECTIONS necessarily extend along the lateral edges of the side panels. 12A fixed concerned.
For the rest, the provisions are of the same type as those previously described.
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Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but encompasses any variant and / or combination of their various elements.
In particular, from removable side panels to the other side panels, the nature of the connecting elements can be reversed, and / or it can be the same for the interlocking elements.
In addition, it would obviously not depart from the scope of the present invention by also making these other side panels removable.
Finally, instead of being initially hinged to the bottom panel, the removable panels could just as easily be completely separate from it.