<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Betonsteen, in het biizonder betonstraatsteen. werkwiize voor het vervaardigen van steen jen van een derg Beschrilvlnq
De uitvinding betreft een betonsteen, in het blJzonder betonstraatsteen, met getrommeld oppervlak, evenals een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke betonsteen.
Betonstenen worden in de meest verscheidene vormen en van de meest verscheidene materialen vervaardigd, en zowel als straatstenen, alsook als muur- en boordstenen gebruikt.
Bljzonder in trek zijn zandsteenbetonstenen met getrommeld oppervlak, die optisch de Indruk van een natuurlijke zandsteen geven.
Het doel van deze uitvinding bestaat erin blokvormige betonstenen van deze aard te verschaffen, die bijzonder eenvoudig en met betrekking tot hun afmetingen tegelijkertijd variabel vervaardigd kunnen worden, optisch de indruk van een natuurlijke, als door een steenhouwer bewerkte steen geven, en zich bovendien door een hoge weerstand tegen vorst onderschelden
Dit doel wordt door het kenmerkende deel van conclusie 1 berelkt.
Door het klieven van een strengachtige ruwe betonstaaf verkrijgt de betonsteen een onregelmatig gestructureerd splijtviak met grote vlakken, dat optisch de indruk van een natuurlijke steen geeft, waarbij bij het klieven ook de tngebedde korrel gekliefd
<Desc/Clms Page number 2>
wordt. Deze indruk ontstaat vooral dan, wanneer de betonsteen van een ruwe zandsteenbetonstaaf afgespleten wordt. Doordat de hoogte en breedte van de ruwe betonstaaf de lengte en breedte van de steen bepalen, verkrijgt de vervaardigde betonsteen een hoge druksterkte. Het kijk-, rij- en loopvlak van de steen strekt zich na het leggen dwars op de strengrichting uit. Na het leggen wordt de betonsteen volgens de uitvinding dus in de strengrichting belast. In deze richting bezit de betonsteen de grootste druksterkte.
Eveneens wordt daardoor een grote weerstand tegen vorst bereikt na het leggen van de betonsteen.
Van bijzondere betekenis is verder dat de hoogte van de betonsteen door de afgespleten lengte van de ruwe betonstaaf bepaald wordt, waarbij deze in het bereik van ongeveer 1, 0 cm tot ongeveer 30, 0 cm ligt. Door deze variabiliteit kunnen in het uiterste geval enerzljds betonsteentegels en anderzijds muur-en boordstenen vervaardigd worden.
De betonsteen volgens de uitvinding laat zich op basis van het beschreven klieven van een strengachtige ruwe betonstaaf bijzonder gemakkelijk vervaardigen, waarblj de steen het getrommelde oppervlak verkrijgt door een gebruikelijk trommelproces Na de kliefbewerking worden de ruwe schijven in een draaiende trommel gebracht, waarin de stenen zieh wederzijds en tegen de trommelwand bewerken, zodanig dat scherpe kanten en uitstulpingen afgeslagen en afgeschaafd worden. Het door het klieven bepaalde ruwe oppervlak wordt daardoor gelijker, rij- en 100pvriendeliJker. Na deze trommelbewerking worden de stenen ofwel los op een voertuig gestort, manueel of door middel van een machine op paletten gestapeld.
Zoals reeds vermeld, wordt een bljzonder mooie indruk van een natuurlijke straatsteen of een natuurlijke stenen tegel dan verkregen, wanneer deze van een zandsteenbeton vervaardigd is. Daarbij moet erop gelet worden dat de korrelstructuur voldoende vast in
<Desc/Clms Page number 3>
de cement ingebed is, zodat bij het klieven van een ruwe schijf de korrel eveneens breekt, met het gevolg dat men een splijtoppervlak verkrijgt dat er absoluut natuurlijk uitziet. Dienovereenkomstig lenen zich dergelijke straatstenen of betontegels bijzonder goed voor de renovatie of nieuwbouw van wandelwegen, tuin-en parkwegen, binnenplaatsen of dergelijke, van oude burchten en kastelen.
Met zandsteenbetonstenen van het type volgens de uitvinding kan een natuurgetrouw plavelsel van een slotplein vervaardigd worden.
Van heel bijzonder belang in het raam van de onderhavige uitvinding is verder, dat de betonsteen indien nodig aan ten minste een zljde, In het bijzonder een van de zijden die de hoogte van de steen bepalen, een afstandshouder omvat, die zich slechts over een deel, namelijk bij het leggen onderste deel van de hoogte van de steen uitstrekt. De afstandshouder vormt een Integraal bestanddeel van de betonsteen. Bij voorkeur strekt de ten minste ene afstandshouder zieh ook slechts over een deel van de breedte of lengte van de steen uit, zodat hij na het leggen praktisch niet meer zichtbaar is. Tegelijkertijd wordt gewaarborgd dat na het leggen waterafloopvoegen tussen de stenen behouden blijven.
In een concrete uitvoeringsvorm vertoont de betonsteen aan ten minste twee tegenover elkaar liggende lange en/of brede, respectievelijk kopse zijden afstandshouders van het vermelde type. De doorsnede van de afstandshouders kan rechthoekig, half cirkelvormig, trapeziumvormig, half ovaal of dergelijke gevormd zijn
De werkwijze volgens de uitvinding wordt daardoor gekenmerkt, dat eerst een strengachtige ruwe betonstaaf, in het bijzonder van een soort van zandsteenbeton, met een vooraf bepaalde hoogte, breedte en lengte vervaardigd wordt. De ruwe betonstaaf heeft bijvoorbeeld een lengte van ongeveer 60 cm, een hoogte van ongeveer 20 cm en een breedte van ongeveer 10 cm. Na
<Desc/Clms Page number 4>
het uitharden van een dergelijke ruwe betonstaaf volgt het vermelde afsplijten van ruwe schijven.
Vervolgens worden de ruwe schijven op de beschreven wijze getrommeld, zodat scherpe kanten afgeslagen of afgeschaafd, en hoekige uitstulpingen, in het bijzonder In het gebied van de splijtvlakken, verwijderd worden.
Het afsplijten van een ruwe schijf van de strengachtige ruwe betonstaaf verloopt bij voorkeur in twee stappen, zodanig dat eerst de ruwe betonstaaf aan twee tegenover elkaar liggende smalle zijden tussen twee mesachtige leilijsten aangedrukt wordt, om dan in het "breekvlak" door op de tegenoverliggende zijden inwerkende khefmessen volledig van de ruwe betonstaaf afgebroken te worden. Deze vierzijdenkliefwerkwijze is bijzonder doeltreffend gebleken. Men verkrijgt op deze wijze een zeer gelijke breuk, waarbij de splijtvlakken sprekend gelijken op de corresponderende vlakken van een natuursteen. Dit is bijzonder belangrijk, aangezien de splijtvlakken de kijk-, rij- en loopvlakken van de steen moeten bepalen.
De scherpe kanten, in het bijzonder omtrekkanten die bij het klieven ontstaan, worden door het beschreven trommelen van de stenen minder scherp gemaakt.
Voor het fabricageproces is het verder van betekenis dat de ruwe betonstaaf gedurende ten minste 70 tot 130 uur, in het bijzonder ongeveer 100 uur uithardt, voordat het afsplijten van een ruwe schijf plaatsvindt.
Bij voorkeur worden voor de vervaardiging van betonstenen volgens de uitvinding ruwe betonstaven van zogenaamd Santuro zandsteenbeton vervaardigd. De ruwe betonstaven worden op een steenfabricagemachine met draagplanken in de vorm van betonstrengen vervaardigd De hoogte van de ruwe betonstaven (matnjshoogte) bepaalt na het klieven de lengte van de straatsteen, die niet noodzakelijk maatvast moet zijn, en alleszins verschillende steen-
<Desc/Clms Page number 5>
lengten omvatten kan. De breedte van de ruwe betonstaaf komt na het klieven overeen met de rjbreedte van de bestrating, die zeer maatvast is. De hoogte van de ruwe schijf wordt bepaald door de afgespleten lengte van de ruwe betonstaaf, waarbij deze in het bereik van ongeveer 1, 0 cm tot ongeveer 30, 0 cm ligt.
Voor het verhogen van de efficiëntie van de productie is het voordelig, wanneer het kliefwerktuig blj de klief- bewerking met de ruwe betonstaaf in de transportrichting van deze laatste mee verplaatst wordt, zodat het klieven tljdens een continu productieproces realiseerbaar IS.
De afgespleten ruwe schijven worden bij een schijfdikte van meer dan ongeveer 7, 0 cm via een rollenbaan op een transportband gebracht, alvorens ze getrommeld, respectievelijk geschrobd worden. Bij ruwe schijven met een schijfdikte van minder dan ongeveer 7, 0 cm worden de ruwe schijven rechtstreeks door de transportband overgenomen en door deze naar het trommelen, respectievelijk schrobben gebracht, want bij zo kleine schijfdikten bestaat het gevaar dat de ruwe schijven in de spleet tussen naburige rollen van een rollenbaan vallen, respectievelljk in deze spleten vast raken Hierna wordt de vervaardiging van betonstenen volgens de uitvinding door middel van de bijgevoegde tekening nader toegelicht
Zo toont :
Figuur 1 in perspectief een ruwe betonstaaf In de vorm van een strengachtige quadersteen, waarvan betonstenen volgens de uitvinding afgespleten worden ; Figuur 2 het aandrukken van de ruwe betonstaaf overeenkomstlg Figuur 1 voor het vervaardigen van een ruwe schljf, Figuur 3 het afsplijten van een ruwe schijf van de strengachtige ruwe
<Desc/Clms Page number 6>
betonstaaf, na het voorafgaande aandrukken ;
Figuur 4 de verdere bewerking van de ruwe schijf voor het vervaardigen van de gewenste betonsteen ;
Figuur 5 in perspectief een ruwe betonstaaf, respectievelijk ruwe streng voor het vervaardigen van betonstenen met daaraan gevormde afstandshouders ; Figuur 6 betonsteentegels overeenkomstig de uitvinding met afstandshouders, In bovenaanzicht, zijaanzlcht en vooraanzicht enerzijds, evenals in geplaatste toestand In bovenaanzicht anderzljds.
Figuren 7 en 8 een voorstelling van een fabricagelijn voor betonstenen van het type in kwestle hier, In een schematisch bovenaanzicht en zijaanzicht ; en Figuur 9 een deel van een fabricagelijn in zijaanzicht, die op de fabricagelijn overeenkomstig Figuur 8 kan aansluiten.
In Figuur 1 wordt een blokvormige betonstreng 10 weergegeven, die bij voorkeur uit zandsteenbeton vervaardigd is. Deze betonstreng vertoont een lengte 11, breedte 12 en hoogte 13. De fabncage van dergelljke betonstrengen gebeurt op een gebruikelljke steenfabricagemachine op draagplanken. Na het uitharden van de betonstrengen 10 volgt het afsplijten van een ruwe schijf, die in Figuur 4 met het referentiecijfer 14 aangeduid IS, doordat de betonstreng 10 eerst aan twee tegenover elkaar liggende smalle zijden, die de breedte 12 van de betonstreng bepalen, tussen twee mesvormige leilijsten 15 in de richting van de pljlen 16 In Figuur 2 aangedrukt wordt.
Aanslultend volgt de afslijting van de ruwe schijf 14, door op alle, telkens tegenover elkaar liggende zljden inwerkende khefmessen 15 en 17, waarbij de kliefmessen 15 en 17 in Figuur 3 in de richting van de pljlen 16 en 18 werkzaam zijn. Het afsplijten van een ruwe schijf 14 van de strengachtige ruwe betonstaaf 10 gebeurt dus met een vierzljden- kliefbewerklng In twee stappen, zoals dat in de Figuren 2 en 3
<Desc/Clms Page number 7>
aangeduid wordt. Deze werkwijze waarborgt relatief vlakke breuk-, respectievelijk splijtvlakken, die de indruk van breukvlakken zoals blj natuurlijke stenen geven.
Om de scherpe kanten en uitstulpingen die bij het afsplijten ontstaan, af te slaan, respectievelijk te verwijderen, wordt de afgespleten ruwe schijf 14 overeenkomstig Flguur 4 In een draaiende trommel 19 gebracht, waarin de ruwe schijven zich wederzijds en tegen de trommelwand de scherpe kanten en uitstulpingen afslaan en afschrapen. Het door de kliefbewerking bepaalde ruwe breuk-, respectievelijk splijtvlak wordt daardoor vlakker en rij-en en loopvriendelijker. Randkanten worden afgerond, respectievelijk afgeschaafd Zo ontstaat de gewenste betonsteen 20 met een lengte "L", breedte "8" en hoogte "H", waarbij de lengte "L" en de breedte "8" van de afgewerkte betonsteen 20 overeenkomen met de matrijshoogte 13 en breedte 12 van de strengachtige ruwe betonstaaf 10.
De hoogte"H"van de betonsteen wordt door de voor de ruwe schijf 14 afgespleten lengte 21 van de ruwe betonstaaf 10 bepaald (zie Figuren 2 en 4). Het natuurlijk gestructureerde breuk-, respectievelijk splijtvlak van de betonsteen 20 die volgens de beschreven werkwijze vervaardigd werd, wordt in Figuur 4 met het referentiecijfer 22 aangeduid. Deze vlakken bepalen In geplaatste toestand de kljk-, respectievelijk rij-en loopvlakken De smalle en kopse zijden van de betonsteen 20 worden in Figuur 4 met de referentiecijfers 23 en 24 aangeduid. Deze vlakken zijn als gevolg van de fabricage relatlef glad en maatvast Daardoor is de volgens de beschreven werkwijze vervaardigde betonsteen ook zeer gemakkeliJk te plaatsen De viakken 23,24 ontstaan bij de faricage van de ruwe betonstaaf 10.
Zij maken deel uit van de vlakken die de matnjshoogte 13 en breedte 12 van de ruwe betonstaaf 10 bepalen, die bij de fabricage van deze laatste ontstaan.
In Figuur 5 wordt een voorbeeld van een
<Desc/Clms Page number 8>
strengachtige ruwe betonstaaf in perspectief voorgesteld, waarvan ruwe betonstenen 14 afgespleten moeten worden, en dat op zodanige wljze, dat na het leggen, aan ten minste twee opstaande, tegenover elkaar liggende zijden afstandshouders daarop gevormd zijn, die in Figuur 5 met het referentiecijfer 24 aangeduid zijn. In dwarsdoorsnede zijn deze afstandshouders 24 ongeveer trapeziumvormig gevormd. Zij strekken zich slechts over ongeveer de halve hoogte van de ruwe betonsteen uit.
Verder zijn ze telkens ongeveer als een lellijst gevormd, dat wil zeggen dat ze zlch slechts over een deel van de breedte van het daartoe horende steenvlak uitstrekken.
In Figuur 6 wordt een betonsteentegel 25 in bovenaanzicht, zijaanzicht en vooraanzlcht enerzijds, evenals een legpatroon met tegels 25 van het vermelde type in bovenaanzicht anderzijds voorgesteld. De betonsteentegels worden gekenmerkt door ribachtige afstandshouders 26, die zich langs twee tegenover elkaar liggende smalle zljden ongeveer evenwijdig met de vlakke zijden uitstrekken, en dat telkens op ongeveer de halve hoogte van de tegels 25.
Verder strekken zij zich telkens slechts over de halve lengte, respectievelijk breedte uit van de in het onderhavige geval In bovenaanzlcht ongeveer vierkante tegels 25, en dat telkens uitgaand van een gemeenschappelijke smalle zijde van de tegel Met dergelljke tegels kan een legpatroon vervaardigd worden, dat In Figuur 6 in bovenaanzlcht voorgesteld wordt. Dit wordt gekenmerkt door zlch over een hoek uitstrekkende voegen tussen naburige tegels, waardoorheen water In de ondergrond kan afvioelen Natuurhjk worden deze voegen na het plaatsen op de gebrulkelljke wijze met grof zand opgevuld.
De zich over een hoek uitstrekkende voegen worden In Figuur 6 met het referentiecijfer 27 aangeduid.
In de Figuren 7 tot 9 wordt schematisch een fabncagelljn voorgesteld, In bovenaanzlcht en zijaanzicht, voor de
<Desc/Clms Page number 9>
vervaardiging van betonstenen van het type in kwestie hier. De fabricagelljn overeenkomstig de Figuren 7 en 8 wordt gekenmerkt door een aanvoerstation 28 voor ruwe betonstaven 10, een daarachter geschakelde rollenbaan 29 voor het transport van de ruwe betonstaven 10 in langsrichting van deze laatste naar en transportband 30 en een daaraan toegewezen vierzijdenkliefinrichting 31. De van de ruwe betonstaven 10 afgespleten ruwe schijven 14 worden vervolgens door een rollenbaan 32 naar een transportband 33 gebracht, aan het einde waarvan zich een recipiënt 34 bevindt voor het ontvangen van de ruwe betonstenen, respectievelijk ruwe schijven 14.
Is de recipient 34 vol, dan kan hij met behulp van een vorkheftruck 35 naar een trommel-, respectievelijk schrobinrichting vervoerd worden, zoals ze In schematisch zijaanzicht in Figuur 9 voorgesteld wordt Deze Inrichting omvat een om zljn langsas door een draaimechanisme aangedreven trommel 36, waar een vultrechter 37 voorgeschakeld is. In deze trechter worden de ruwe betonstenen, respectievelijk ruwe schijven 14 ingebracht. Achter de trommel 36 is een transportband 38 voor de getrommelde stenen, respectievelijk tegels opgesteld. Aan het einde van deze transportband 38 volgt een stapelen en/of op paletten rangschikken van de afgewerkte stenen, respectievelijk tegels.
Bij de vervaardiging van relatief dunne tegels wordt de rollenbaan 32 bij voorkeur door een transportband vervangen, om het vast blijven zltten van de relatief dunne tegels tussen naburige rollen te vermijden
De vierzijdenkliefinrichting 31 wordt bij het klieven bij voorkeur met de ruwe betonstaaf 10 in de transportnchting van deze laatste mee verplaatst, zodat het klieven tijdens een continu productieproces realiseerbaar IS.
Er weze hier nogmaals op gewezen dat ult eén en dezelfde ruwe betonsteenstaaf 10 stenen van verschillende hoogte
<Desc/Clms Page number 10>
vervaardigd kunnen worden, waarbij de hoogte, respectievelijk dikte van de stenen tussen 2 en 25 cm kan varieren. Daardoor IS een wezenlijk eenvoudigere productieplanning en voorraadbeheer mogelijk.
Verder is het ook belangrijk dat het afsplijten van de ruwe schijven pas na voldoende uitharding van de ruwe betonsteenstaaf gebeurt. Uit de ervaring is gebleken dat voor zandsteenbeton een uithardingstijd van ten minste ongeveer 100 uur volstaat Vroeger beginnende kliefbewerkingen leiden niet tot het in de inleiding genoemde resultaat met betrekking tot kwaliteit en uiterlijk van de ruwe schijven en bijgevolg ook van de uiteindelijk vervaardigde betonstenen, respectieveljk-tegels.
Er weze eveneens op gewezen dat de vermelde afstandshouders 24, respectievelijk 26 hulpmiddelen voor het leggen vormen, zoals in het bijzonder het legpatroon 39 in Figuur 6 duidelijk maakt.
Voor alle in de aanvraagdocumenten gepubliceerde kenmerken wordt bescherming gevraagd als essentieel tot de uitvinding behorend, voor zover zij alleen of in combinatie tegenover de stand van de techniek nieuw zijn
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Concrete stone, especially concrete paving stone. working method for manufacturing stone jeen of such a Description
The invention relates to a concrete stone, in particular concrete paving stone, with a tumbled surface, as well as a method for manufacturing such a concrete stone.
Concrete bricks are made in the most diverse shapes and of the most diverse materials, and are used both as paving stones, as wall and curb stones.
Particularly popular are sandstone concrete stones with a tumbled surface, which give the impression of a natural sandstone.
The object of the present invention is to provide block-shaped concrete blocks of this nature, which can be manufactured particularly simply and with respect to their dimensions at the same time, give the impression of a natural stone carved by a stonemason, and moreover by a high resistance to frost
This object is achieved by the characterizing part of claim 1.
By cleaving a strand-like rough concrete rod, the concrete brick obtains an irregularly structured splitting surface with large surfaces, which gives the impression of a natural stone, while also cleaving the granulated grain.
<Desc / Clms Page number 2>
is going to be. This impression mainly arises when the concrete stone is split off from a rough sandstone concrete rod. Because the height and width of the rough concrete rod determine the length and width of the stone, the concrete stone manufactured obtains a high compressive strength. The viewing, driving and running surface of the stone extends transversely to the strand direction after laying. After laying, the concrete brick according to the invention is thus loaded in the strand direction. The concrete brick has the greatest compressive strength in this direction.
It also achieves a high resistance to frost after laying the concrete brick.
It is also of special significance that the height of the concrete brick is determined by the split length of the raw concrete rod, wherein it is in the range from about 1.0 cm to about 30.0 cm. Due to this variability, in the most extreme cases, concrete stone tiles and, on the other hand, wall and border bricks can be produced.
The concrete brick according to the invention can be manufactured very easily on the basis of the described cleaving of a strand-like rough concrete rod, wherein the stone obtains the tumbled surface by a usual drumming process. After the splitting operation, the rough discs are placed in a rotating drum, in which the bricks work against each other and against the drum wall in such a way that sharp edges and protrusions are chipped and planed. As a result, the rough surface determined by the splitting becomes more even, more driving and 100p friendlier. After this drumming operation, the bricks are either deposited loose on a vehicle, manually or stacked on pallets by means of a machine.
As already mentioned, a particularly beautiful impression of a natural paving stone or a natural stone tile is then obtained when it is made of a sandstone concrete. In doing so, care must be taken to ensure that the grain structure is sufficiently firm
<Desc / Clms Page number 3>
the cement is embedded, so that when the raw disc is cleaved, the grain also breaks, with the result that a splitting surface is obtained that looks absolutely natural. Accordingly, such pavers or concrete tiles lend themselves particularly well to the renovation or new construction of walkways, garden and park roads, courtyards or the like, of old fortresses and castles.
Sandstone concrete bricks of the type according to the invention can be used to produce a lifelike tile of a castle square.
It is also of particular importance in the context of the present invention that, if necessary, the concrete brick comprises at least one side, in particular one of the sides determining the height of the brick, a spacer extending only over part , namely when the lower part of the height of the stone extends. The spacer forms an integral part of the concrete stone. Preferably, the at least one spacer also extends only over part of the width or length of the stone, so that it is practically no longer visible after laying. At the same time, it is ensured that water drainage joints between the bricks are retained after installation.
In a concrete embodiment, the concrete stone has spacers of at least two opposite long and / or wide and end faces, respectively, of the type mentioned. The cross-section of the spacers can be rectangular, semi-circular, trapezoidal, semi-oval or the like
The method according to the invention is characterized in that a strand-like rough concrete rod, in particular of a type of sandstone concrete, is first manufactured with a predetermined height, width and length. For example, the raw concrete rod has a length of about 60 cm, a height of about 20 cm and a width of about 10 cm. After
<Desc / Clms Page number 4>
curing of such a rough concrete rod follows the aforementioned splitting of rough discs.
Then, the rough disks are tumbled in the manner described, so that sharp edges are chipped or planed, and angular bulges, especially in the area of the splitting surfaces, are removed.
The splitting of a rough disc from the strand-like rough concrete rod preferably takes place in two steps, such that first the rough concrete rod is pressed on two opposite narrow sides between two knife-like guide strips, and then in the "breaking surface" by pressing on the opposite sides working lifting knives to be completely broken off from the raw concrete rod. This four-sided splitting process has proven to be particularly effective. In this way, a very equal fracture is obtained, the splitting surfaces being strikingly similar to the corresponding surfaces of a natural stone. This is particularly important, since the splitting surfaces must determine the viewing, driving and running surfaces of the stone.
The sharp edges, in particular circumferential edges that arise during splitting, are made less sharp by the described drumming of the stones.
It is further important for the manufacturing process that the raw concrete rod hardens for at least 70 to 130 hours, in particular about 100 hours, before a rough disc is peeled off.
For the production of concrete bricks according to the invention, rough concrete rods of so-called Santuro sandstone concrete are preferably manufactured. The raw concrete bars are manufactured on a stone-making machine with supporting boards in the form of concrete strands. The height of the raw concrete bars (mat height) determines after the cleaving the length of the paving stone, which does not necessarily have to be dimensionally stable, and in any case different stone-
<Desc / Clms Page number 5>
lengths. The width of the raw concrete rod after cleaving corresponds to the width of the pavement, which is very dimensionally stable. The height of the raw disc is determined by the split length of the raw concrete rod, ranging from about 1.0 cm to about 30.0 cm.
In order to increase the efficiency of production, it is advantageous if the splitting tool is moved along with the splitting operation with the raw concrete rod in the transport direction of the latter, so that the splitting can be realized during a continuous production process.
The split raw disks are brought to a conveyor belt via a roller conveyor at a disk thickness greater than about 7.0 cm before they are tumbled or scrubbed, respectively. In the case of rough discs with a disc thickness of less than about 7.0 cm, the rough discs are taken directly by the conveyor belt and brought to drumming or scrubbing, because with such disc thicknesses there is a risk that the rough discs in the gap between neighboring rollers fall from a roller conveyor, respectively get stuck in these gaps. The manufacture of concrete blocks according to the invention is explained in more detail below by means of the attached drawing.
Thus shows:
Figure 1 is a perspective view of a rough concrete rod in the form of a strand-like quader stone, from which concrete stones according to the invention are split off; Figure 2 pressing the raw concrete bar according to Figure 1 to produce a raw disc, Figure 3 cleaving a rough disk from the strand-like raw
<Desc / Clms Page number 6>
concrete rod, after the previous pressing;
Figure 4 shows the further processing of the rough disc to produce the desired concrete brick;
Figure 5 is a perspective view of a raw concrete rod or raw strand for the production of concrete bricks with spacers formed thereon; Figure 6 concrete stone tiles according to the invention with spacers, In top view, side view and front view on the one hand, as well as in the installed position In top view on the other side.
Figures 7 and 8 show a manufacturing line for concrete blocks of the type in question here, in a schematic top view and side view; and Figure 9 shows a part of a manufacturing line in side view, which can connect to the manufacturing line according to Figure 8.
Figure 1 shows a block-shaped concrete strand 10, which is preferably made of sandstone concrete. This concrete strand has a length 11, width 12 and height 13. The production of such concrete strands is carried out on supporting boards on a conventional brick-making machine. After the concrete strands 10 have hardened, a rough disc, which IS indicated by the reference numeral 14 in Figure 4, is split off, because the concrete strand 10 is first on two opposite narrow sides, which determine the width 12 of the concrete strand, between two knife-shaped guide strips 15 in the direction of the strips 16 In Figure 2 is pressed.
Subsequently, the abrasion of the rough disc 14 follows, by all the lifting knives 15 and 17 acting on opposite sides, the splitting knives 15 and 17 in Figure 3 acting in the direction of the plusses 16 and 18. Thus, a rough disc 14 of the strand-like raw concrete rod 10 is split off with a two-sided splitting operation in two steps, such as that in Figures 2 and 3.
<Desc / Clms Page number 7>
is indicated. This method guarantees relatively flat fracture and splitting surfaces, which give the impression of fracture surfaces such as natural stones.
In order to repulse or remove the sharp edges and protuberances that arise during the splitting off, the split rough disc 14 is placed in accordance with Figure 4 in a rotating drum 19, in which the rough discs lie the sharp edges on both sides and against the drum wall. turn off and scrape any bulges. The rough fracture or splitting surface determined by the cleaving operation is thereby flattened and easier to drive and walk. Edge edges are rounded or planed respectively. This creates the desired concrete brick 20 with a length "L", width "8" and height "H", whereby the length "L" and the width "8" of the finished concrete brick 20 correspond to the mold height 13 and width 12 of the strand-like raw concrete rod 10.
The height "H" of the concrete brick is determined by the length 21 of the raw concrete rod 10 split off for the raw disc 14 (see Figures 2 and 4). The naturally structured fracture or splitting surface of the concrete brick 20, which was manufactured according to the described method, is indicated in Figure 4 with the reference numeral 22. These surfaces determine the click, row and tread surfaces in the installed position. The narrow and crosscut sides of the concrete brick 20 are indicated in Figure 4 with the reference numerals 23 and 24. As a result of the manufacture, these surfaces are smooth and dimensionally stable. As a result, the concrete brick manufactured according to the method described is also very easy to install. The sections 23, 24 arise during the manufacture of the raw concrete rod 10.
They form part of the planes defining the mat height 13 and width 12 of the raw concrete rod 10, which are created during the manufacture of the latter.
Figure 5 shows an example of one
<Desc / Clms Page number 8>
strand-like raw concrete rod shown in perspective, from which rough concrete stones 14 have to be split off, such that after laying on at least two upright opposite sides spacers are formed thereon, which are indicated with reference numeral 24 in Figure 5 to be. In cross-section, these spacers 24 are approximately trapezoidal in shape. They only extend about half the height of the raw concrete brick.
Furthermore, they are each approximately shaped like a bead frame, that is to say that they only extend over part of the width of the corresponding stone surface.
In Fig. 6, a concrete stone tile 25 is shown in top view, side view and front view on the one hand, as well as a laying pattern with tiles 25 of the mentioned type in top view on the other hand. The concrete stone tiles are characterized by rib-like spacers 26, which extend along two opposite narrow sides approximately parallel to the flat sides, and each time about half the height of the tiles 25.
Furthermore, they each extend only over half the length or width of the approximately 25 square tiles in the present case, and each time starting from a common narrow side of the tile. With such tiles, a laying pattern can be produced which Figure 6 is shown in top view. This is characterized by joints that extend at an angle between neighboring tiles, through which water can flow into the ground. Naturally, these joints are filled with coarse sand after installation.
The angled joints are indicated in Figure 6 by the reference numeral 27.
Figures 7 to 9 schematically show a production line, In top view and side view, for the
<Desc / Clms Page number 9>
manufacture of concrete blocks of the type in question here. The production line according to Figures 7 and 8 is characterized by a feed station 28 for raw concrete bars 10, a roller conveyor 29 downstream of this for transporting the raw concrete bars 10 in the longitudinal direction of the latter to a conveyor belt 30 and a four-sided splitter 31 assigned thereto. the rough concrete rods 10 split off rough discs 14 are then conveyed by a roller conveyor 32 to a conveyor belt 33, at the end of which there is a receptacle 34 for receiving the rough concrete blocks or rough discs 14.
If the receptacle 34 is full, it can be transported with the aid of a forklift truck 35 to a drum or scrubber device, as shown in a schematic side view in Figure 9. This device comprises a drum 36 rotated about its longitudinal axis, where a hopper 37 is connected upstream. In this funnel, the rough concrete blocks or rough discs 14 are introduced. A conveyor belt 38 for the tumbled stones or tiles is arranged behind the drum 36. At the end of this conveyor belt 38, a stacking and / or arranging of the finished stones or tiles on pallets is arranged.
In the manufacture of relatively thin tiles, the roller track 32 is preferably replaced by a conveyor belt, in order to prevent the relatively thin tiles from getting stuck between adjacent rollers.
The four-sided splitting device 31 is preferably moved along with the raw concrete rod 10 in the transporting joint of the latter during cleaving, so that the cleaving can be realized during a continuous production process.
It should be recalled here that one and the same raw concrete brick rod has 10 bricks of different heights
<Desc / Clms Page number 10>
can be manufactured, whereby the height and thickness of the stones can vary between 2 and 25 cm. As a result, substantially simpler production planning and inventory management is possible.
Furthermore, it is also important that the splitting of the rough discs only takes place after sufficient hardening of the rough concrete brick rod. Experience has shown that for sandstone concrete, a curing time of at least about 100 hours is sufficient. Early cracking operations do not lead to the result mentioned in the introduction with regard to the quality and appearance of the rough discs and, consequently, of the final concrete blocks produced, respectively. floor tiles.
It should also be noted that said spacers 24 and 26, respectively, form laying aids, as particularly illustrates the laying pattern 39 in Figure 6.
All features published in the application documents are claimed to be protected as essential to the invention insofar as they are novel alone or in combination with the prior art