BE1012035A6

BE1012035A6 - Automatic press

Info

Publication number: BE1012035A6
Application number: BE9800450A
Authority: BE
Original assignee: Maho Michel
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2000-04-04

Abstract

The automatic press is intended for compressing plastic, cardboard, tubes and paper and for all materials, which can be processed in this way. The press mainly comprises a closed compartment in which a spindle driven stamp is situated. This can be driven by any type of motor. This press requires a small area in relation to the pressing force obtained. The whole is made with three hinged doors (10, 11 and 12). Two doors (10 and 11) allow the conveyance of products. The second door can be used after one or more pressing operations to add further material to be pressed without releasing the material, which has already been pressed. The door (12) can also be used in addition to the doors (10 and 11) to discharge materials. This allows considerable flexibility of use. The entire system is equipped in such a way that lifting hooks and tracks can be moved smoothly in all circumstances.<IMAGE>

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  SeB Beschrijving van : de AutopressConstructie en werkingsprincipe De pers bestaat uit een frame (1) in staal of elk ander materiaal. (Zie fig. 



    NO 1)   Hiervoor kunnen   verschillende profielen   gebruikt worden zoals rechthoekig en vierkant, L-profiel of rond of elke andere uitvoering die aan de eisen der stevigheid voldoet. Binnen het frame dat een rechthoekig of elk ander profiel kan hebben wordt een persstempel (5) vooruit geduwd. Deze stempel beweegt zich binnen de persruimte maar moet niet noodzakelijk een gelijkaardige doorsnede hebben. De persstempel wordt door middel van een combinatie van een enkele of meerdere   kettingen (3), kettingwielen (6)   en   één   of meer schroefassen (4) in de langsrichting aangedreven om alzo een kracht uit te oefenen op het materiaal dat langs boven in de persruimte ingebracht wordt en langs de zijkant uitgeduwd.

   De tandwielen zijn verwisselbaar om alzo de maximale perskracht en de maximale snelheid instelbaar te maken. 



  De aandrijving kan gebeuren met een elctrische motor (2), een pneumatische of elk ander soort motor. De motor kan uitgevoerd zijn met een of meerdere snelheden of continu in snelheid regelbaar. De persstempel kan   scharnierend   uitgevoerd worden zodat men de samengeperste materialen gemakkelijk uit de persruimte kan duwen met de persstempel. Tussen motor en aandrijfwiel kan men een reductiekast (8) opstellen om de snelheden en krachten aan te passen. 



  Een kettingspanner (9) kan eventueel toegevoegd worden evenals een   beveiIigingseindschakelaar (lO)   die eventuele overbelasting van ketting en of motor kan opvangen. De ketting (3) kan elk soort profiel hebben voor zover zij de aandrijffunctie kan uitvoeren. Het zou dus eveneens een stalen kabel kunnen zijn met verdikkingsprofielen. 



  De ganse uitvoering kan rijdend voorzien worden door het aanbrengen van wielen (7) of een glijdmechanisme zodat de plaats van opstelling gemakkelijk kan veranderd worden. 



  Naargelang de gewenste glijdweerstand kunnen de wanden van de persruimte uitgevoerd worden in geperforeerde of vlakke platen uit metaal of kunststof 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Het binden van het eindproduct kan gebeuren met koord of met aan de machine bevestigde bindmechanismen voor band of draad. 



  Het deksel is in tweedelig (Zie fig. 2   ? ! 0en   11) uitgevoerd zodat het bijvullen tijdens de persoperatie mogelijk is. Het samengeperst materiaal kan langs deur (12) afgevoerd worden. De opstelling kan ook vertikal gebeuren, bvb voor het persen van bussen. Bij verticale opstelling wordt dan de materiaalingang ook als uitgang van de samengeperste producten gebruikt. Er zijn vier haken voor de   ophanging voorzien welke geplaatst worden op aanvraag. Er zijn eveneens padden voorzien voor het behandelen met een vorklift.  



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 



  SeB Description of: the AutopressConstruction and working principle The press consists of a frame (1) in steel or any other material. (See fig.



    NO 1) Different profiles can be used for this, such as rectangular and square, L-profile or round or any other version that meets the requirements of strength. Within the frame, which can have a rectangular or any other profile, a press punch (5) is pushed forward. This punch moves within the baling space but should not necessarily have a similar cross-section. The press punch is driven longitudinally by a combination of a single or multiple chains (3), sprockets (6) and one or more propeller shafts (4) to exert a force on the material from above in the press space inserted and pushed out from the side.

   The gears are interchangeable to make the maximum pressing force and maximum speed adjustable.



  The drive can be done with an electric motor (2), a pneumatic motor or any other type of motor. The motor can be designed with one or more speeds or continuously adjustable in speed. The press punch can be hinged so that the compressed materials can easily be pushed out of the press space with the press punch. A gearbox (8) can be set up between the motor and drive wheel to adjust the speeds and forces.



  A chain tensioner (9) can optionally be added, as well as a safety limit switch (10) that can absorb any overload on the chain and / or motor. The chain (3) can have any type of profile as far as it can perform the drive function. It could therefore also be a steel cable with thickening profiles.



  The entire version can be provided in a driving condition by fitting wheels (7) or a sliding mechanism so that the place of installation can easily be changed.



  Depending on the desired sliding resistance, the walls of the baling space can be made of perforated or flat plates of metal or plastic

 <Desc / Clms Page number 2>

 Binding of the finished product can be by cord or by machine or belt or wire-mounted binding mechanisms.



  The lid is made in two parts (see fig. 2?! 0and 11) so that refilling is possible during the pressing operation. The compressed material can be discharged along door (12). The set-up can also be done vertically, eg for pressing buses. In the case of a vertical arrangement, the material input is then also used as the output of the compressed products. There are four hooks for the suspension which are placed on request. Toads are also provided for fork lift handling.

Claims

Conclusions The novelty of the invention lies in the general embodiment, which requires a very small ground surface. The input and output of the material to be compressed are separated.

Furthermore, for pressing cans, the hatch for the supply can also be used as a drain and then the necessary ground area is really minimal because the general arrangement can then take place vertically.

Another important feature of the press is that the propulsion of the punch with propeller shafts offers the possibility of developing large forces in a relatively small space. The position of the limit switch prevents the drive from being overloaded.

The entire system is equipped in such a way that it not only takes up little space, but is also easily movable with a mobile lifting system, with a fork lift or simply mobile on its own wheels.