BE1011165A3

BE1011165A3 - Outil destine au coulage par injection a composants multiples.

Info

Publication number: BE1011165A3
Application number: BE9600880A
Authority: BE
Inventors: Wienfried Ebner
Original assignee: Zahoransky Formenbau Gmbh
Priority date: 1995-11-11
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1999-06-01
Also published as: DE19542102A1; DE19542102B4

Abstract

Un outil destiné au coulage par injection à composants multiples corps de brosses en plastique pour des brosses à dents présente un dispositif de transport (8) au moyen duquel les manches de coulée des corps de base (2a) des premières empreintes de moule (6a) peuvent être transportées jusqu'aux secondes empreintes de moule (6b). Les empreintes de moules (6a,6b) sont disposées avec leurs extrémités de brosses (7) dans la même direction. Les dispositifs de retenue des corps de brosses (13,14) présentent des segments d'empreintes de moule (18) pour les extrémités des brosses et lesdits dispositifs de retenue des corps de brosses peuvent être insérés de telle manière dans une plaque-modèle côté éjection (4) que les segments d'empreintes de moule (18) forment avec les segments d'empreintes de moule (19a) respectivement (19b) l'un avec l'autre les empreintes de moule (6a) respectivement (6b). Les dispositifs de retenue des corps de brosses (13,14) peuvent passer l'une à côté de l'autre dans une direction opposée et positionnées facultativement dans les empreintes de moule (6a) ou (6b). La configuration prévue du moule de coulée par injection (3) et du dispositif...

Description

"Outil destiné au coulage par injection à composants multiples" L'invention concerne un outil destiné au coulage par injection à composants multiples de corps de brosses en plastique pour des brosses à dents ou similaires, dans lequel les corps de brosses se constituent partiellement de plusieurs composants coulés successivement et où le moule de coulée présente au moins une plaque-modèle côté éjection de même qu'une plaque-modèle fixe côté tuyère pourvue de premières empreintes de moule destinées au coulage par injection de corps de base ainsi que de secondes empreintes de moule destinées au recouvrement par extrusion des corps de base respectivement au coulage final des corps de brosse, un dispositif de transport étant prévu pour le transport des manches de corps de base des premières empreintes de moule aux secondes empreintes de moule.

H existe déjà des machines de coulage par injection pourvues d'un outil pivotant destiné à couler des brosses à plusieurs composants, par exemple des brosses à dents bicolores.

Dans le cas de ces machines est d'abord coulé un corps de base qui, suivant ledit processus de coulée, demeure dans la partie de la moitié du moule dans laquelle plus aucune modification n'est apportée. Selon ce premier processus de coulée, l'outil maintenant les corps de base est tourné par exemple à 180 et les corps de base parviennent ainsi à un second processus de coulée. Dans ledit second processus de coulée intervient ensuite par exemple un recouvrement par extrusion partiel du corps de base si bien que comme produit fini l'on obtient un corps de brosse à dents par exemple bi-ou multicolore.

A partir du document DE 91 03 553 Ul, l'on connaît aussi un outil destiné au coulage par injection à composants multiples de corps de brosses, qui est équipé d'un support pivotant qui peut effectuer tant un mouvement de rotation qu'un mouvement de levée et par lequel le corps de base coulé par injection est extrait de la première cavité du moule et est inséré par un pivotement de 180 dans la seconde cavité du moule où il est ensuite recouvert par extrusion. Tant cet outil que les outils pivotants

sont encore comparativement onéreux à construire. En outre, dans le cas des outils pivotants, il est désavantageux que la partie pivotante présente une masse comparativement importante et ainsi une inertie élevée, ce qui lors de l'entraînement provoque une usure plus grande.

Le but de la présente invention consiste à développer un outil destiné au coulage par injection à composants multiples, qui est simplifié du point de vue de la construction et dont le coût de fabrication au total est considérablement réduit.

Afin d'atteindre ce but, l'on propose que les premières et les secondes empreintes de moule soient disposées avec leurs extrémités de la tête de brosse dans la même direction, que dans le cas des premières et des secondes empreintes de moule de la plaque-modèle côté éjection soient prévus des dispositifs de retenue des corps de brosses pouvant être positionnés pourvus de segments d'empreintes de moule au moins pour les extrémités des brosses, que dans ladite plaque-modèle soit prévu dans les extrémités des premières et secondes empreintes de moule un logement destiné à accueillir les dispositifs de retenue des corps de brosses et qu'un dispositif de transport destiné à l'envoi et au retrait linéaire facultatif des dispositifs de retenue des corps de brosses soit prévu entre les deux logements de réception.

Par la conception prévue du dispositif de transport, l'on peut utiliser pour le moule de coulée par injection une construction de base simple telle qu'elle est utilisée pour le coulage à composants multiples. Les coûts par rapport aux outils pivotants destinés au coulage par injection à composants multiples sont ainsi considérablement réduits. Comparés aux outils pivotants et aux outils pourvus d'un support pivotant, les coûts pour le dispositif de transport sont moins élevés. En maintenant côté extrémité les corps de base des corps de brosses ou les manches des corps de base, les éléments présents, à savoir les poinçons s'engrènant directement à l'extrémité du corps de brosses peuvent être utilisés, ce qui contribue aussi à simplifier la construction.

Par l'intermédiaire des premières empreintes de moule s'étendant dans la même direction que la zone de moulage de l'extrémité de la brosse pour les corps de base

et des secondes empreintes de moule pour les corps de brosses préparés, un simple mouvement linéaire à partir des premières empreintes de moule aux secondes empreintes de moule suffit pour le transport des manches des corps de base, mouvement qui mécaniquement peut être réalisé facilement.

Les dispositifs de retenue des corps de brosses se trouvant facultativement en engrènement dans les empreintes de moule permettent un changement très rapide vu que les deux dispositifs de retenue peuvent être positionnés simultanément dans une direction opposée.

Une forme de réalisation prévoit que le dispositif de transport présente au moins deux parties à portique pouvant coulisser longitudinalement, pourvues de traverses situées entre les plaques-modèles et constituant les dispositifs de retenue des corps de brosses et que le contour extérieur d'une partie à portique est plus petit que la section transversale intérieure de l'autre partie à portique.

Grâce à cette construction, l'on obtient un guidage particulièrement stable et précis des dispositifs de retenue des corps de brosses formés par les traverses.

Les parties à portique du dispositif de transport sont avantageusement disposées latéralement à l'extérieur des plaques-modèles sur des guides à coulissement longitudinal, dans les supports latéraux des parties à portique étant prévus des entraînements de levée pour le mouvement de levée des traverses ou similaires.

Les entraînements de mouvement et les guides pour le mouvement de positionnement des dispositifs de retenue des corps de brosses formés plus particulièrement par les traverses se trouvent ainsi à l'extérieur des plaques-modèles, si bien qu'aucune modification ne doit être apportée aux plaques-modèles. En outre l'on favorise ainsi une construction simple des guides et des entraînements de mouvement.

Conformément au but de l'invention, les guides à coulissement longitudinal du dispositif de transport sont superposés dans la direction d'ouverture et de fermeture du moule. A côté des plaques-modèles respectivement à côté de la plaque-modèle côté éjection, seule une petite place est requise pour les guides.

Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu que le dispositif de transport présente à l'intérieur du contour des plaques-modèles des guides à coulissement longitudinal, au moyen desquels sont connectés les éléments de levée qui, sur leurs extrémités libres, portent une traverse formant les dispositifs de retenue des corps de brosses.

Cette variante de réalisation est également très simple à construire et permet une construction particulièrement peu encombrante.

Conformément au but de l'invention sont prévus dans les traverses des segments d'empreintes de moule au moins pour les extrémités des brosses de la plaque-modèle côté éjection, dans ladite plaque-modèle côté éjection étant prévus dans les extrémités de ses empreintes des logements destinés à accueillir les traverses et étant prévu que les traverses puissent être déplacées en hauteur et être facultativement positionnées dans les différentes zones des empreintes des plaques-modèles.

Lesdites traverses pourvues de segments d'empreintes de moule côté extrémité peuvent changer de grandeur en fonction du nombre et de la position des empreintes de moule et être adaptées aux divers besoins.

Au besoin peu élevé de place et à une simplification de la construction contribue aussi le fait que des entraînements de levée sont intégrés dans les guides à coulissement longitudinal et/ou dans les supports latéraux et/ou dans les éléments de levée des dispositifs de transport.

Suivant une réalisation de l'invention, les premières et les secondes empreintes de moule sont disposées l'une derrière l'autre longitudinalement dans des rangées préférentiellement alignées.

Suivant une autre réalisation de l'invention, les premières et les secondes empreintes de moule sont disposées côte à côte dans des rangées préférentiellement parallèles. Les deux formes de réalisation présentent le point commun que pour le transport des corps de base des premières empreintes de moule jusqu'aux secondes empreintes de moule, des mouvements linéaires simples suffisent. Ceci s'applique également lorsque les empreintes de moule sont inclinées, mais toutefois disposées dans la même

direction.

L'alignement des empreintes de moule en ce qui concerne le mouvement de transport linéaire peut, entre autres, être prévu en fonction du nombre d'empreintes de moule d'un groupe d'empreintes de moule à disposer côte à côte.

Des développements supplémentaires de l'invention sont donnés dans les revendications ultérieures. Ci-dessous, l'invention avec ses composantes principales est expliquée encore plus en détails au moyen de dessins.

Les figures illustrent respectivement de façon quelque peu schématisée : Fig. l une vue latérale d'un outil destiné au coulage par injection à composants multiples lorsque le moule de coulée par injection est ouvert ; Fig. 2 un plan d'une plaque-modèle côté éjection avec un dispositif de transport pour les corps de brosses ; Fig. 3 une vue en coupe de l'outil montré à la figure 1 dans une position correspondant à la figure 1 ; Fig. 4 une vue selon la figure 3, ici toutefois lorsque le moule de coulée par injection est fermé ; Fig. 5 une vue selon les figures 3 et 4, ici toutefois lorsque le moule de coulée par injection est ouvert ; Fig. 6 un outil conçu comme un outil à étage destiné au coulage par injection à composants multiples ;

Fig. 7 une vue latérale d'un outil destiné au coulage par injection à composants multiples lorsque le moule de coulée par injection est ouvert avec un

dispositif de transport modifié par rapport à la figure 1 et Fig. 8 un plan de la plaque-modèle côté éjection suivant la figure 7 pourvue d'un dispositif de transport pour les corps de brosses.

Un outil 1 montré à la figure 1 sert au coulage par injection à composants multiples de corps de brosses 2 en plastique (figure 5) pour des brosses à dents ou similaires. Lesdits corps de brosses se composent partiellement de plusieurs composants coulés successivement. Dans ce cas, un corps de base 2a (figures 1,3 à 6) est tout d'abord coulé, lequel corps est recouvert par extrusion dans certaines zones dans un second processus de travail pour former un corps de brosse préparé.

L'outil 1 montré à la figure 1 présente un moule de coulée par injection 3 avec une plaque-modèle côté éjection 4 de même qu'une plaque-modèle côté tuyère 5.

Comme on peut clairement le constater dans la plaque-modèle côté éjection 4 suivant la figure 2, deux groupes d'empreintes de moule sont prévus, à savoir les premières empreintes de moule 6a destinées à couler les corps de base 2a et les secondes empreintes de moule 6b destinées à recouvrir les corps de base par extrusion et à préparer les corps de brosses 2. Tant le premier que le second groupe d'empreintes de moule se composent de plusieurs empreintes de moule disposées parallèlement côte à côte.

Dans l'exemple de réalisation, quatre empreintes de moule d'un même type sont disposées côte à côte, le nombre pouvant être considérablement plus grand, par exemple pouvant atteindre 16 empreintes disposées côte à côte. n est évident que les différentes empreintes de moule du premier groupe sont disposées de manière à être alignées longitudinalement avec les secondes empreintes de moule du second groupe. Il faut en outre reconnaître qu'elles sont disposées avec leurs zones d'extrémités 7 dans la même direction.

En fonction de la place disponible, les empreintes de moule des divers groupes peuvent être disposées dans une autre position, par exemple transversalement à la direction de transport linéaire dans laquelle les corps de base 2a passent du premier

au second groupe d'empreintes de moule. Dans un dispositif de ce type, les empreintes de moule sont préférentiellement disposées perpendiculairement à la direction de transport.

Après coulage par injection des corps de base 2a dans les premières empreintes de moule 6a, lesdits corps sont transportés dans les secondes empreintes 6b.

Tel est le but d'un dispositif de transport 8, qui est formé dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 1 et 2 principalement par deux parties à portique 9 et 10, qui sont placées à côté de la plaque-modèle côté éjection 4 de manière à pouvoir coulisser longitudinalement sur des guides à coulissement longitudinal 11 et 12.

Les parties à portique 9 et 10 présentent une traverse 13 respectivement 14 et des supports latéraux 15 respectivement 16, les supports latéraux étant formés conformément au but de l'invention par des cylindres de levée 17 connectés d'une part aux traverses 13 respectivement 14 et d'autre part aux guides à coulissement
EMI7.1
longitudinal correspondants 11 respectivement 12. Comme on peut clairement le constater à la fig. 1, les parties à portique 9 et 10 sont conçues de telle manière qu'elles peuvent passer l'une à côté de l'autre en cas de mouvements inverses. Dans ce cas, la section transversale intérieure de la partie à portique 9 est plus grande que le contour extérieur de la partie à portique 10. De cette manière, lesdites parties à portique peuvent être coulissées pratiquement l'une en-dessous de l'autre dans un sens opposé.

Comme on peut le constater dans la fig. 2, les traverses 13 et 14 formant les dispositifs de retenue des corps de brosses présentent des segments d'empreintes de moule 18 pour les zones d'extrémité des brosses 7 qui, avec les segments d'empreintes de moule 19a respectivement 19b situés dans la plaque-modèle 4, forment les premières empreintes de moule 6a respectivement les secondes empreintes de moule 6b. Pour la réception des traverses 13 et 14 sont prévues dans la plaque-modèle 4 des rainures de réception 20 dont le bord est préférentiellement ouvert (voir fig. 3 à 6).

Les rainures de réception 20 sont dimensionnées de telle manière que les dispositifs de broches à noyau pourvus de plaques de retenue des broches à noyau 21 disposés

sous la traverse 13 respectivement 14 ont suffisamment de place. Sur lesdites plaques de retenue des broches à noyau 21 sont placées des broches à noyau 22 qui, dans leur nombre et leur position, correspondent à l'aire d'implantation future de la brosse à dents. Les broches à noyau 22 s'engrènent dans des trous de guidage 23 des traverses 13 et 14 et, en position de coulée par injection, font saillie dans la zone de cavité du moule lorsque celui-ci est en position fermée (voir fig. 4).

Les plaques de retenue des broches à noyau 21 pourvues des broches à noyau 22 peuvent coulisser par rapport aux traverses 13 et 14, lesdites plaques pouvant passer d'une position de coulée par injection et de retenue (à gauche sur la fig. 3), où elles font saillie à l'intérieur de la cavité du moule, à une position d'éjection écartée par rapport à la traverse (à droite sur la fig. 3), où elles sont détachées du corps de brosse 2 déjà coulé par injection. La rainure de réception 20 correspondant aux secondes empreintes de moule 6b est conçue de manière plus profonde pour ledit mouvement de retrait des plaques de retenue des broches à noyau 21 pourvues des broches à noyau.

A partir de la position de travail de l'outil 1 pourvu du moule de coulée par injection fermé 3 montrée à la fig. 4, le moule de coulée par injection est ouvert, la plaquemodèle côté éjection 4 étant retirée de la plaque-modèle fixe côté tuyère 5. Au cours du processus de coulée par injection, une rangée de corps de base 2a et une rangée de corps de brosses préparés 2 sont coulées simultanément. Dans les figures 2 à 6, les corps de base sont dans ce cas coulés à gauche dans les premières empreintes de moule 6a et les corps de brosses préparés 2 sont coulés à droite dans les secondes empreintes de moule 6b.

Après ouverture du moule de coulée par injection, les corps de brosses préparés 2 sont expulsés tel que montré à la fig. 5. Tel est le but des broches d'éjection 24 qui sont placées sur les plaques d'éjection 25. Ces dernières sont disposées de manière à pouvoir être déplacées à l'intérieur d'un espace libre 28 entre la plaque-modèle 4 et une plaque de base 26 (voir aussi fug. l) et sont connectées au moyen d'une tige d'éjection 27.

Après éjection des corps de brosses préparés 2, ce par quoi les broches à noyau 22 sont aussi retirées, les traverses 13 et 14 sont soulevées par l'intermédiaire de cylindres de levée 17 des parties à portique 9 et 10 en dehors des rainures de réception 20 si bien que l'on obtient la position montrée à la fig. 3.

Dans un mouvement de transport opposé suivant les flèches PF1 et PF2, les parties à portique 9 et 10 se déplacent le long de leurs guides à coulissement longitudinal 11 et 12 dans une position inversée, la traverse 14 est amenée vide dans la rainure de réception 20 des premières empreintes de moule 6a et la traverse 13 avec les corps de base 2a pendant de celle-ci est amenée dans la rainure de réception 20 des secondes empreintes de moule 6b.

Lors du transport, les manches des corps de base 2a sont maintenus fixement à leurs extrémités à l'aide des broches à noyau s'engrènant à cet endroit 22. Ensuite, le moule est fermé et l'on revient à la situation initiale, tel qu'elle est montrée à la fig. 4 après le processus de coulée par injection suivant.

Pour le mouvement de transport des parties à portique 9 et 10 le long des guides à coulissement longitudinal 11 et 12 peuvent être prévus des entraînements de levée préférentiellement pneumatiques qui, le cas échéant, sont intégrés dans les tiges de guidage desdits guides à coulissement longitudinal. Comme déjà mentionné ci-dessus, les supports latéraux 15 et 16 sont préférentiellement formés par les cylindres de levée 17. Ici, l'on pourrait toutefois aussi prévoir des guides télescopiques et des entraînements de levée séparés. Comme on peut clairement le constater à la fig. 1, les guides à coulissement longitudinal 11 et 12 sont superposés de part et d'autre de la plaque-modèle 4 afin de limiter le besoin de place latéral.

Les fig. 3 à 6 permettent encore de reconnaître clairement que les parois de séparation des rainures de réception 20 et les parois de séparation correspondantes sur les traverses 13 et 14 sont conçues en s'élargissant coniquement en direction de l'extrémité libre ouverte. Ainsi, l'on parvient à un centrage automatique lors de l'insertion des traverses 13 et 14 et à un siège précis en position d'insertion.

La fig. 6 montre encore un outil dit à étage la formé par deux moules de coulée par injection 3 disposés en regard pour former un plan de symétrie médian S.

Les plaques-modèles fixes côté tuyère 5 se superposent directement dans le plan de symétrie S et, comme décrit dans le cas de l'outil suivant les fig. 1 à 5, les plaquesmodèles côté éjection 4, les plaques d'éjection 25 de même que les plaques de base 26 s'y raccordent vers l'extérieur. Avantageusement s'ajoute également le fait que dans une même section transversale périphérique peut être pratiqué un nombre considérablement plus important d'empreintes de moule et que de ce fait, pour la machine de coulage par injection, en dépit du nombre élevé d'empreintes de moule, des forces de fermeture identiques à celles des moules suivant les fig. 1 à 5 respectivement 7 et 8 suffisent.

Outre la construction du dispositif de transport pourvu des parties à portiques montrée dans l'exemple de réalisation existe encore la possibilité de prévoir des traverses d'un côté sur un guide à coulissement longitudinal. Une traverse pourrait aussi être amenée sur des guides à coulissement longitudinal connectés à la plaquemodèle côté tuyère.

Les figures 7 et 8 montrent un outil 1 b pourvu d'un dispositif de transport 8a modifié par rapport aux fig. 1 et 2.

Le dispositif de transport 8a présente un guide à coulissement longitudinal 29,29a disposé au milieu des plaques-modèles 4,5, sur lequel deux éléments de levée 30, 30a sont placés de manière à pouvoir coulisser longitudinalement. Sur les extrémités libres des éléments de levée 30 est amenée la traverse 13 et sur les éléments de levée 30a est amenée la traverse 14.

Dans la position retirée des traverses 13,14 montrée à la fig. 7, lesdites traverses se trouvent dans des plans écartés l'un par rapport à l'autre si bien qu'elles peuvent passer l'une à côté de l'autre pour le mouvement alternatif. Grâce à ce dispositif de transport 8a, les traverses 13 et 14 entre les deux groupes d'empreintes de moule 6a, 6b peuvent être facultativement remplacées.

Du fait que le guide et les éléments de levée correspondants de la traverse 13 se

trouvent dans la plaque-modèle côté tuyère et le guide et les éléments de levée correspondant pour la traverse 14 se trouvent dans la plaque-modèle côté éjection 4, les traverses 13 et 14 peuvent passer l'une à côté de l'autre sans aucun problème en cas de changement de position, dans ce cas seuls un mouvement linéaire et un mouvement de levée étant nécessaires.

Avec les guides à coulissement longitudinal 29,29a intégrés à l'intérieur des plaquesmodèles, des outils particulièrement compacts 1 b peuvent être réalisés. En outre, les coûts de construction sont encore considérablement réduits.

Toutes ces formes de réalisation présentent le point commun que de simples mouvements linéaires sans mouvements de pivotement destinés à positionner les parties portant les segments d'empreintes de moule côté extrémité.

Claims

REVENDICATIONS 1. Outil destiné au coulage par injection à composants multiples de corps de brosses en plastique pour des brosses à dents ou similaires, dans lequel les corps de brosses (2) comprenent partiellement plusieurs composants coulés successivement et où le moule de coulée (3) présente au moins une plaque-modèle côté éjection (4) de même qu'une plaque-modèle fixe côté tuyère (5) pourvue de premières empreintes de moule (6a) destinées au coulage de corps de base (2a) et au moins de secondes empreintes de moule (6b) destinées au recouvrement par extrusion des corps de base respectivement au coulage final des corps de base, un dispositif de transport (8) étant prévu pour le transport des manches (2a) de corps de base des premières empreintes de moule aux secondes empreintes de moule,

caractérisé en ce que les premières et les secondes empreintes de moule (6a, 6b) sont disposées avec leurs extrémités de la tête de brosse (7) dans la même direction, en ce que dans le cas des premières et des secondes empreintes de la plaque-modèle côté éjection (4) sont prévus des dispositifs de retenue des corps de brosses pouvant être positionnés (13,14) pourvus de segments d'empreintes de moule (18) au moins pour les extrémités des brosses, en ce que dans ladite plaque-modèle est prévu dans les extrémités des premières et secondes empreintes de moule au moins un logement (20) destiné à accueillir les dispositifs de retenue des corps de brosses (13,14) et en ce qu'un dispositif de transport (8) destiné à l'envoi et au retrait linéaire facultatif des dispositifs de retenue des corps de brosses (13,14) entre les deux logements de réception (20)

est prévu.

2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transport (8) présente au moins deux parties à portique (9,10) pouvant coulisser longitudinalement, pourvues de traverses (13,14) situées entre les plaques-modèles (4,5) et constituant les dispositifs de retenue des corps de brosses et en ce que le contour extérieur d'une partie à portique (10) est plus petit que la section transversale intérieure de l'autre partie à portique (9). <Desc/Clms Page number 13> 3.

Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transport (8a) présente à l'intérieur du contour des plaques-modèles (4,5) des guides à coulissement longitudinal (29,29a), au moyen desquels sont connectés les éléments de levée (30, 30a) qui, sur leurs extrémités libres, portent une traverse (13 respectivement 14) formant les dispositifs de retenue des corps de brosses.

4. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans les traverses sont prévus les segments d'empreintes de moule (18) au moins pour les extrémités des brosses de la plaque-modèle côté éjection (4), en ce que dans ladite plaque-modèle sont prévus dans les extrémités de ses empreintes (6a, 6b) des logements (20) destinés à accueillir les traverses (13,14), en ce que les traverses peuvent être déplacées en hauteur et être facultativement positionnées dans les différentes zones des empreintes des plaques-modèles.

5. Outil selon la revendication 1,2 ou 4, caractérisé en ce que les parties à portique (9,10) du dispositif de transport (8) sont placées latéralement à l'extérieur des plaques-modèles (4,5) sur des guides à coulissement longitudinal (11,12) et en ce que dans les supports latéraux (15,16) des parties à portique ou similaires sont prévus des entraînements de levée (17) pour le mouvement de levée des traverses.

6. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les guides latéraux à coulissement longitudinal (11,12) pour les dispositifs de retenue des corps de brosse respectivement des traverses (13,14) ou similaires, sont superposés dans la direction d'ouverture et de fermeture du moule.

7. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans les guides latéraux à coulissement longitudinal (11,12, 29,29a) et/ou les supports latéraux (15,16) et/ou les éléments de levée (30,30a) du dispositif de transport (8, 8a) sont intégrés des entraînements de levée. <Desc/Clms Page number 14> 8. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les logements prévus dans la plaque-modèle côté éjection destinés à accueillir les traverses ou dispositifs de retenue des corps de brosses ou similaires sont conçus comme des rainures de réception (20) continues et dont le bord est ouvert.

9. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les parois de séparation des logements (20) destinés à accueillir les traverses (13, 14) ou similaires et les parois de séparation des traverses dans la zone de séparation s'étendant transversalement à l'étendue longitudinale des empreintes de moule sont conçues de manière conique.

10. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les dispositifs de retenue des corps de brosses sont formés par les traverses (13, 14) ou similaires de même que par les dispositifs de broche à noyau placées au-dessous de celles-ci, pouvant être déplacés par rapport aux traverses et pourvus de plaques de retenue des broches à noyau (21) et de broches à noyau engrènant les traverses.

11. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que sur la face opposée aux empreintes de moule de la plaque-modèle côté éjection (4), entre une plaque de base (26) et ladite plaque-modèle, sont disposées des plaques d'éjection (25) connectées à un dispositif de levée sur lesquelles sont placées les broches d'éjection (24).

12. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à ll, caractérisé en ce que, comme outil de coulée, elle présente un outil à étage (la) pourvu d'une ou deux plaques-modèles centrales (5) côté tuyère et de plaques-modèles (4) côté éjection et raccordées de part et d'autre.

13. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les premières empreintes de moule (6a) et les secondes empreintes de moule (6b) sont <Desc/Clms Page number 15> disposées l'une derrière l'autre en rangées de préférence alignées.

14. Outil selon la revendication 13, caractérisé en ce que pour les corps de base (2a) et pour les corps de brosses préparés (2) sont prévues des rangées parallèles d'empreintes de moule disposées côte à côte (6a, 6b), préférentiellement 4 à 6 empreintes de moule.

15. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les premières empreintes de moule (6a) et les secondes empreintes de moule (6b) sont disposées côte à côte en rangées de préférence parallèles.

16. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que dans le cas des guides à coulissement longitudinal (29, 29a) disposés à l'intérieur du contour des plaques-modèles (4,5), lesdits guides sont placés plus ou moins au milieu et longitudinalement à l'intérieur des plaques-modèles.

17. Outil selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les guides à coulissement longitudinal (29, 29a) et les traverses (13,14) sont connectés l'un à l'autre par l'intermédiaire de deux éléments de levée (30, 30a) parallèles et préférentiellement disposés à distance l'un de l'autre.