WO1991001870A1 - Machine de fabrication de corps creux - Google Patents

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WO1991001870A1
WO1991001870A1 PCT/CH1990/000186 CH9000186W WO9101870A1 WO 1991001870 A1 WO1991001870 A1 WO 1991001870A1 CH 9000186 W CH9000186 W CH 9000186W WO 9101870 A1 WO9101870 A1 WO 9101870A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pallets
blowing
central section
preforms
machine according
Prior art date
Application number
PCT/CH1990/000186
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Besancon
Serge Lagoutte
Original Assignee
Jean Gallay S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean Gallay S.A. filed Critical Jean Gallay S.A.
Publication of WO1991001870A1 publication Critical patent/WO1991001870A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a machine for manufacturing hollow bodies, in particular containers of thermoformable synthetic material, according to a process of blowing preforms previously placed on juxtaposed pallets, arranged to move on a tracking circuit, this machine comprising means for moving the pallets in rhythm over several sections of said routing circuit, means for loading the preforms, means for blowing said preheated preforms, and means for discharging the hollow bodies obtained by blowing.
  • Known machines of this type usually include a station for loading preforms, a station for heating these preforms, a blowing press and finally a station for unloading molded products.
  • One of the problems with these machines is that the difference in time necessary for processing in each station. It turns out that in these equipments, the heating of the preforms takes significantly longer than their loading, the evacuation of the finished products and the blowing proper.
  • the machine according to the invention is characterized in that said routing circuit comprises at least one central section for the return of the pallets which passes through said blowing means comprising at least two blowing presses arranged on either side of the section central, and at least two lateral sections for routing the preforms respectively to the blowing presses, and that it comprises distributing members, arranged to alternately distribute the pallets of said central section towards said lateral sections.
  • the machine comprises first means for turning the pallets disposed between the heating means and the blowing means.
  • the heating means comprise at least two heating units respectively mounted on said lateral sections, upstream of said first turning means and downstream of the means for loading the preforms.
  • the loading means are arranged on the central section.
  • the heating means comprise at least one heating unit disposed both on the central section and on the lateral sections.
  • the machine comprises second means for turning the pallets arranged downstream of the blowing means.
  • it also comprises at least one collecting member for alternately withdrawing at least one palette of each of said lateral sections and to bring them onto said central section.
  • blowing presses are each provided with two half-molds respectively associated with connection and control means, these connection and control means being arranged to bring the half-molds in and out cyclically corresponding to alternately close and open the molding cavities defined by each pair of half-molds, said central section passes through an intermediate space between the two presses in which said means for connecting and controlling the half-molds are arranged.
  • connection and control means comprise at least two upper rigid rods and at least two lower rigid rods, and the central section of the routing circuit is located between said upper rods and said lower rods.
  • the routing circuit is flat, which results in great simplicity in the construction of the machine and, therefore, guarantees easy maintenance and reliable and easy use.
  • the routing circuit is only split in specific areas where such duplication is essential to ensure the high production rate which is imposed on this machine. This results in an economic construction.
  • FIG. 1 represents a schematic view of a machine according to the invention shown in plan
  • FIG. 2 represents a schematic view illustrating the control means arranged to actuate the half-molds of the blowing presses
  • Figure 3 shows an advantageous form of construction of said control means.
  • the machine 10 represented comprises a loading station 11 for preforms, two heating ovens 13 and 14 for these preforms, a first blowing press 15, a second blowing press 16, at minus a recovery station 17 and / or 18 or discharge of the finished products after their molding and a preform routing circuit connecting these different stations in a determined order.
  • the preform routing circuit essentially consists of rail sections designed to support and guide pallets A of rectangular or square shape which are equipped with support means intended to receive the preforms of thermoformable synthetic material.
  • the pallets A appear in the loading station 11, juxtaposed by their long side and are then pushed back by their short side alternately on the rail section 30a by a pusher 30 and on the rail section 31a by a pusher 31, then brought to the rail sections 19 and 20, where they are again juxtaposed by their long side. It is in this relative position that they pass through the heating ovens 13 and 14, which makes it possible to increase the duration of the stay of the preforms in the ovens, in a proportion which is a function of the ratio of the length and the width of the pallets.
  • the pallets A After preheating of the preforms, the pallets A are pushed in their lengthwise direction respectively by pushers 21 and 22 on the rail sections 23 and 24, then taken over by first turning means 25 and 26 which cause pivoting 90 °. They then circulate on rectilinear sections 27 and 28, pressed against each other by their short side.
  • the first press 15 is located on the circuit section 27 and the second press 16 is located on the circuit section 28. In the preferred embodiment described, the two presses are double and allow each to mold two objects in each cycle.
  • the products After molding, the products are removed by stations 17 and 18 respectively.
  • the empty pallets are taken over by second turning means 8 and 9 which rotate them 90 °. These pallets then travel on two sections of parallel rails 7 and 6 in opposite directions.
  • the path of the pallets consists essentially of the central section 29 and two lateral sections 19 ” 20 which are in fact broken down into several sections of rails alternately parallel and perpendicular to this central section.
  • the pushers 30 and 31 constitute distributing members for alternately distributing the pallets of the central section towards the lateral sections.
  • the pusher 5 constitutes a collecting member for recycling the pallets on the central section.
  • the turning means are essential to enable the pallets to be moved alternately slowly (when they are joined by their long side) and quickly (when they are joined by their short side).
  • These turning bodies preferably comprise a stop 26a respectively 25a, 8a and 9a and a drive element 26b, respectively 25b, 8b and 9b, which can be a pusher or a traction cylinder or any other suitable means.
  • This diagram of circulation of the pallets is most common when each pallet carries a preform and when the pallets are only passed once in a heating oven.
  • the ovens 13 and 14 can be replaced by a single oven 12 (shown in dashed lines) which partially covers the three straight sections 19, 20 and 29. In this case, each pallet passes through the oven for the first time on the central section 29 and a second time either on the lateral section 19, or on the lateral section 20.
  • the pallets are loaded at 11, pass through either the fo ⁇ r 12 (twice), or one of the ovens 13 or 14, then enter the press 15 (or 16) for the first time. They are directly recycled without being discharged, pass through either the oven 12 (twice) or one of the ovens 14 or 13, then enter the press 16 (or 15) or in the other part of the press if it is double, before being discharged and then recycled.
  • the pushers 30 and 31 constitute a switch which can be controlled by external information.
  • a member makes it possible to envisage an extension of the concept of this machine which may include one or more ovens, one or more loading and recovery stations and several blow molding presses which are crossed individually or in groups one or more times by preforms or other molding articles, which are in the raw or semi-finished state.
  • the presses 15 and 16 are illustrated in more detail in Figures 2 and 3.
  • Figure 2 illustrates the operating principle of these presses.
  • the first press 15 consists of a half-mold 40 carried by a plate 41 and of a half-mold 42 carried by a plate 43.
  • the second press 16 consists of a half-mold 44 carried by a plate 45 and a half-mold 46 carried by a plate 47 -
  • the plates 43 and 45 are mechanically connected by two pairs of rigid rods 48 and 49 and the two plates 41 and 47 are mechanically connected by two pairs of rigid rods 50 and 51.
  • the rods 48 and 49 pass freely through the plate 41 at its four angles and the rods 50 and 51 pass freely through the plate 45 also at its four angles.
  • the central section of path 29 crosses the space between the two presses between the upper rods and the lower rods which connect the plates, since these plates are arranged vertically.
  • the control means for actuating said " presses comprise a pneumatic or hydraulic cylinder 52 which is coupled to a sleeve 53 axially sliding and two toggles respectively 54 and 55 whose arms 54a and 54b on the one hand and 55a and 55b on the other hand have one end coupled to said sliding sleeve 53 and their other ends respectively coupled to the plate 41 and to the plate 45.
  • the axial displacement of the sleeve 53 causes a transverse displacement of the plates 41 and 43 on the one hand and 45 and 47 on the other hand, in the opposite direction, which has the effect of closing the molding cavities defined by these pairs of half-molds.
  • Figure 3 is a view similar to that of Figure 2, but corresponds to an actual construction and no longer to a diagram of principle.
  • the half-molds each have two indentations 60. In general, the number of impressions depends on the applications and the dimensions of the objects to be molded.
  • the plates are mounted on four fixed rods 61 which are rigidly fixed on a support 62 (partially shown). These plates are all provided with openings 63 and guide pieces in the form of sleeves 64 which allow their controlled movement along said guide rods.
  • the rods 48 and 49 are fixed by means of bolts 65 to the plates 43 and 45 and the plate is provided with openings 66 which allow the free movement of the plate 41.
  • the components are all quite symmetrical.
  • the principle described above can easily be generalized by extending the number of presses and the number of preform feed channels. All the presses have two half-molds and the half-molds are linked in pairs and actuated by a single and common control member.
  • This control member is, as before, a pneumatic or hydraulic cylinder and the mechanical connection between the plates carrying the half-molds is provided by rigid rods.
  • the invention is not limited to the embodiments described, but can undergo different modifications and come in various variants obvious to those skilled in the art.
  • the number of presses is limited only. by the size of the machines.
  • the hydraulic or pneumatic actuator for controlling these presses can easily be replaced by another actuating device such as for example an electric motor or electromagnetic means.
  • the dimensions of the pallets can be different depending on the applications or the final dimensions of the objects produced by molding in the presses. We can even consider loading only one out of two pallets or one out of three pallets or bringing only one out of two pallets into the presses, the other being recycled for a second heating pass in the oven. then in the press, or for additional treatment (thermal marking, printing, attachment of an accessory such as a handle, etc.).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

La machine comporte une station de chargement (11) de préformes pour corps creux à mouler en matière thermoformable, deux fours de chauffage (13, 14) de ces préformes, une première presse de soufflage (15), une deuxième presse de soufflage (16) et deux postes de reprise (17, 18) ou d'évacuation des produits après moulage. Les préformes sont disposées sur des palettes A qui cheminent sur un circuit comportant principalement un tronçon de rail central (29) où se trouvent la station de chargement (11) et des tronçons de rails latéraux (19, 20) sur lesquels se trouvent les fours de chauffage et les presses de soufflage. Les palettes peuvent être rectangulaires ou carrées. Les presses (15, 16) sont accouplées et actionnées par un organe connu tel que par exemple un vérin hydraulique ou pneumatique (52).

Description

MACHINE DE FABRICATION DE CORPS CREUX
La présente invention concerne une machine de fabrication de corps creux, notamment de récipients en matière synthétique thermoformable, selon un procédé de soufflage de préformes préalablement mises en place sur des palettes juxtaposées, agencées pour se déplacer sur un circuit de cheminement, cette machine comportant des moyens pour déplacer les palettes en cadence sur plusieurs tronçons dudit circuit de cheminement, des moyens de chargement des préformes, des moyens de soufflage desdites préformes préalablement chauffées, et des moyens de déchargement des corps creux obtenus par soufflage.
Les machines connues de ce type comportent habituellement une station de chargement de préformes , un poste de chauffage de ces préformes, une presse de soufflage et enfin une station de déchargement des produits moulés. L'un des problèmes que posent ces machines est celui de la différence de temps' nécessaire pour le traitement dans chaque station. Il se trouve que dans ces équipements le chauffage des préformes prend nettement plus de temps que leur chargement, l'évacuation des produits finis et le soufflage proprement dit.
Pour augmenter la productivité, on peut bien entendu doubler la ligne en multipliant toutes les stations par deux. Théoriquement cette solution est à même de doubler la cadence de production, mais dans la pratique elle s'avère coûteuse, encombrante et peu fiable. La gestion en parallèle de deux lignes complètes se révèle complexe et crée des perturbations difficiles à maîtriser.
L'invention se propose donc de pallier ces inconvénients en offrant une machine qui permet un accroissement notoire de la cadence de production sans que son coût soit démesurément augmenté et sans que sa gestion soit rendue sensiblement plus compliquée. Dans ce but la machine selon l'invention est caractérisée en ce que ledit circuit de cheminement comporte au moins un tronçon central de retour des palettes qui traverse lesdits moyens de soufflage comprenant au moins deux presses de soufflage disposées de part et d'autre du tronçon central, et au moins deux tronçons latéraux d'acheminement des préformes respectivement vers les presses de soufflage, et éή ce qu'elle comporte des organes répartiteurs, agencés pour distribuer alternativement les palettes dudit tronçon central vers lesdits tronçons latéraux.
Selon un mode de réalisation préféré dans lequel les palettes sont rectangulaires et* juxtaposées par leur grande face pour traverser les moyens de chauffage des préformes et par leur petite face pour traverser les moyens de soufflage de ces préformes préalablement chauffées, la machine comporte des premiers moyens de retournement des palettes disposés entre les moyens de chauffage et les moyens de soufflage.
De préférence, les moyens de chauffage comportent au moins deux unités de chauffage respectivement montées sur lesdits tronçons latéraux, en amont des dits premiers moyens de retournement et en aval des moyens de chargement des préformes .
Selon une première forme de réalisation, les moyens de chargement sont disposés sur le tronçon central.
Selon une deuxième forme de réalisation, les moyens de chauffage comportent au moins une unité de chauffage disposée à la fois sur le tronçon central et sur les tronçons latéraux.
Selon le mode de réalisation préféré, la machine comporte des seconds moyens dé retournement des palettes disposés en aval des moyens de soufflage.
Dans cette réalisation, elle comporte également au moins un organe collecteur pour prélever alternativement au moins une palette de chacun des dits tronçons latéraux et pour les amener sur ledit tronçon central.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux dans lequel lesdites presses de soufflage sont pourvues chacune de deux demi- moules respectivement associés à des moyens de liaison et de commande, ces moyens de liaison et de commande étant agencés pour rapprocher et écarter cycliquement les demi-moules correspondants afin de fermer et d'ouvrir alternativement les cavités de moulage définies par chaque paire de demi-moules, ledit tronçon central traverse un espace intermédiaire entre les deux presses dans lequel sont disposés lesdits moyens de liaison et de commande des demi- moules .
De préférence lesdits moyens de liaison et de commande comportent au moins deux tiges rigides supérieures et au moins deux tiges rigides inférieures , et le tronçon central du circuit de cheminement est localisé entre lesdites tiges supérieures et lesdites tiges inférieures .
Parmi les avantages de cette réalisation, on notera que le circuit de cheminement est plan, ce qui entraîne une grande simplicité de la construction de la machine et, de ce fait, garantit un entretien facile et une utilisation fiable et aisée. Le circuit de cheminement n'est dédoublé que dans des zones précises où un tel dédoublement est indispensable pour assurer la cadence de production élevée qui est imposée à cette machine. Ceci a pour conséquence une construction économique.
L'invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation préférée et au dessin annexé dans lequel:
la figure 1 représente une vue schématique d'une machine selon l'invention représentée en plan, la figure 2 représente une vue schématique illustrant les moyens de commande agencés pour actionner les demi-moules des presses de soufflage, et
la figure 3 représente une forme de construction avantageuse desdits moyens de commande.
En référence aux figures et notamment à la figure 1 , la machine 10 représentée comporte une station de chargement 11 de préformes, deux fours de chauffage 13 et 14 de ces préformes, une première presse de soufflage 15, une deuxième presse de soufflage 16, au moins un poste de reprise 17 et/ou 18 ou d'évacuation des produits finis après leur moulage et un circuit de cheminement des préformes reliant ces différents postes dans un ordre déterminé.
Dans ce mode de réalisation, le circuit de cheminement des préformes se compose essentiellement de sections de rails conçus pour supporter et guidej des palettes A de forme rectangulaire ou carrée qui sont équipées de moyens -de support destinés à recevoir les préformes en matière synthétique thermoformable. Comme le montre la figure, les palettes A se présentent dans la station de chargement 11 , juxtaposées par leur grand côté et sont ensuite repoussées par leur petits côté alternativement sur la section de rail 30a par un poussoir 30 et sur la section de rail 31a par un poussoir 31, puis amenées sur les tronçons de rails 19 et 20, où elles sont à nouveau juxtaposées par leur grand côté. C'est dans cette position relative qu'elles cheminent à travers les fours de chauffage 13 et 14, ce qui permet d'accroître la durée du séjour des préformes dans les fours, dans une proportion qui est fonction du rapport de la longueur et de la largeur des palettes. Après le préchauffage des préformes, les palettes A sont repoussées dans le sens de leur longueur respectivement par des poussoirs 21 et 22 sur les sections de rails 23 et 24, puis pris en charge par des premiers moyens de retournement 25 et 26 qui provoquent un pivotement de 90° . Elles circulent ensuite sur des sections rectilignes 27 et 28, appuyées les unes contre les autres par leur petit côté. La première presse 15 est localisée sur la section de circuit 27 et la deuxième presse 16 est localisée sur la section de circuit 28. Dans la forme de réalisation préférée décrite, les deux presses sont doubles et permettent de mouler chacune deux objets à chaque cycle. Après le moulage, les produits sont respectivement évacués par les stations 17 et 18. Les palettes vides sont prises en charge par des seconds moyens de retournement 8 et 9 qui les font pivoter de 90°. Ces palettes cheminent ensuite sur deux sections de rails parallèles 7 et 6 dans des directions opposées . Elles sont ensuite introduites par paires au moyen d'un poussoir 5 sur le tronçon central 29 du circuit de cheminement vers la station de chargement 11. Ce cheminement selon des trajets rectilignes disposés symétriquement par rapport à un axe central sur lequel se trouve le circuit de recyclage des palettes est particulièrement intéressant parce qu'il permet une construction très compacte de la machine et autorise une intégration efficace de cette machine dans une ligne d'utilisation des produits moulés.
Le circuit de cheminement des palettes se compose essentiellement du tronçon central 29 et de deux tronçons latéraux 19» 20 qui se décomposent en fait en plusieurs sections de rails alternativement parallèles et perpendiculaires à ce tronçon central. Les poussoirs 30 et 31 constituent des organes répartiteurs pour distribuer alternativement les palettes du tronçon central vers les tronçons latéraux. Le poussoir 5 constitue un organe collecteur pour recycler les palettes sur le tronçon central. Les moyens de retournement sont indispensables pour permettre de faire cheminer alternativement les palettes lentement (lorsqu'elles sont accolées par leur grand côté) et rapidement (lorsqu'elles sont accolées par leur petit côté) . Ces organes de retournement comportent de préférence une butée 26a respectivement 25a, 8a et 9a et un élément d'entraînement 26b, respectivement 25b, 8b et 9b, qui peut être un poussoir ou un vérin de traction ou tout autre moyen approprié.
Ce schéma de circulation des palettes est le plus courant lorsque chaque palette porte une préforme et lorsque l'on ne fait passer les palettes qu'une seule fois dans un four de chauffage. Diverses modifications ou variantes sont envisageables. Les fours 13 et 14 peuvent être reinplacés par un seul four 12 (représenté en traits interrompus) qui recouvre en partie les trois tronçons rectilignes 19, 20 et 29. Dans ce cas , chaque palette traverse une première fois le four sur le tronçon central 29 et une seconde fois soit sur le tronçon latéral 19, soit sur le tronçon latéral 20.
On peut encore envisager un autre cheminement à savoir un double passage à travers les presses. Les palettes sont chargées en 11 , traversent soit le foμr 12 (deux fois) , soit l'un des fours 13 ou 14, puis rentrent une première fois dans la presse 15 (ou 16) . Elles sont directement recyclées sans être déchargées, retraversent soit le four 12 (deux fois) , soit l'un des fours 14 ou 13, puis rentrent dans la presse 16 (ou 15) ou dans l'autre partie de la presse si elle est double, avant d'être déchargées puis recyclées.
En outre, on peut envisager de ne pas charger toutes les palettes et de rendre les poussoirs 30 et 31 intelligents, c'est-à-dire commandés de manière à engendrer un transfert sélectif des palettes vers le tronçon 30a ou le tronçon 31a. Dans certains cas, on peut prévoir que toutes les n palettes sont transférées sur la section 30a alors que toutes les autres palettes sont poussées sur la section 31a. Dans d'autres cas , σn geut envisager que les palettes sont codées et que les poussoirs sont commandés en fonction d'un signal de commande transmis par un organe d'identification des palettes.
En fait les poussoirs 30 et 31 constituent un aiguillage pouvant être piloté par une information extérieure. Un tel organe permet d'envisager une extension du concept de cette machine qui peut comporter un ou plusieurs fours, un ou plusieurs postes de chargement et de reprise et plusieurs presses de moulage par soufflage qui sont traversées individuellement ou en groupe une ou plusieurs fois par des préformes ou d'autres objets à mouler, qui sont à l'état brut ou à l'état semi-fini. Les presses 15 et 16 sont illustrées plus en détail par les figures 2 et 3. La figure 2 illustre le principe de fonctionnement de ces presses. La première presse 15 se compose d'un demi-moule 40 porté par un plateau 41 et d'un demi-moule 42 porté par un plateau 43. De façon analogue la deuxième presse 16 se compose d'un demi-moule 44 porté par un plateau 45 et d'un demi-moule 46 porté par un plateau 47 - Les plateaux 43 et 45 sont reliés mécaniquement par deux paires de tiges rigides 48 et 49 et les deux plateaux 41 et 47 sont reliés mécaniquement par deux paires de tiges rigides 50 et 51. Les tiges 48 et 49 traversent librement le plateau 41 à ses quatre angles et les tiges 50 et 51 traversent librement le plateau 45 également à ses quatre angles.
Le tronçon central de cheminement 29 traverse l'espace entre les deux presses entre les tiges supérieures et les tiges inférieures qui relient les plateaux, étant donné que ces plateaux sont disposés verticalement .
Les moyens de commande pour actionner lesdites "presses comportent un vérin pneumatique ou hydraulique 52 qui est couplé à un manchon 53 coulissant axialement et deux genouillères respectivement 54 et 55 dont les bras 54a et 54b d'une part et 55a et 55b d'autre part ont une extrémité couplée audit manchon coulissant 53 et leurs autres extrémités couplées respectivement au plateau 41 et au plateau 45. Comme le plateau 41 est lié mécaniquement au plateau 47 et comme le plateau 43 est lié mécaniquement au plateau 45, le déplacement axial du manchon 53 entraîne un déplacement transversal des plateaux 41 et 43 d'une part et 45 et 47 d'autre part, en sens contraire, ce qui a pour effet de fermer les cavités de moulage définies par ces paires de demi-moules.
Les demi-moules étant liés deux à deux, la synchronisation des deux presses est parfaite et ne nécessite aucun réglage délicat.
La figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, mais correspond à une construction réelle et non plus à un schéma de principe. Les demi-moules présentent chacun deux empreintes 60 en creux. D'une manière générale, le nombre des empreintes dépend des applications et des dimensions des objets à mouler. Les plateaux sont montés sur quatre tiges fixes 61 qui sont fixées rigidement sur un support 62 (partiellement représenté) . Ces plateaux sont tous pourvus d'ouvertures 63 et de pièces de guidage en forme de manchons 64 qui permettent leur déplacement contrôlé le long desdites tiges de guidage.
Les tiges 48 et 49 sont fixées au moyen de boulons 65 aux plateaux 43 et 45 et le plateau est pourvu d'ouvertures 66 qui permettent le libre déplacement du plateau 41. Pour l'autre presse, à savoir la presse 16 les composants sont tout à fait symétriques .
Le principe décrit ci-dessus peut se généraliser aisément par l'extension du nombre de presses et du nombre de canaux d'amenée des préformes. Toutes les presses comportent deux demi-moules et les demi-moules sont liés deux à deux et actionnés par un organe de commande unique et commun. Cet organe de commande est comme précédemment un vérin pneumatique ou hydraulique et la liaison mécanique entre les plateaux portant les demi-moules est assurée par des tiges rigides .
L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisations décrites , mais peut subir différentes modifications et se présenter sous diverses variantes évidentes pour l'homme de l'art. Le nombre des presses n'est limité que. par l'encombrement des machines. En outre le vérin hydraulique ou pneumatique de commande de ces presses peut aisément être remplacé par un autre dispositif d'actionnement tel que par exemple un moteur électrique ou des moyens électromagnétiques. Enfin, les dimensions des palettes peuvent être différentes en fonction des applications ou des dimensions finales des objets fabriqués par moulage dans les presses. On peut même envisager de ne charger qu'une palette sur deux ou une palette sur trois ou de ne faire entrer qu'une palette sur deux dans les presses, l'autre étant recyclée en vue d'un second passage de réchauffement dans le four puis dans la presse, ou en vue d'un traitement complémentaire (thermomarquage , impression, fixation d'un accessoire tel qu'une poignée etc. ) .

Claims

REVENDICATIONS
1. Machine de fabrication de corps creux, notamment de récipients en matière synthétique thermoformable, selon un procédé de soufflage de préformes préalablement mises en place sur des palettes juxtaposées agencées pour se déplacer sur un circuit de cheminement, cette machine comportant des moyens pour déplacer les palettes en cadence sur plusieurs tronçons dudit circuit de cheminement, des moyens de chargement des préformes, des moyens de soufflage desdites préformes préalablement chauffées, et des moyens de déchargement des corps creux obtenus par moulage, caractérisée en ce que ledit circuit de cheminement comporte au moins un tronçon central (29) de retour des palettes qui traverse lesdits moyens de moulage compre¬ nant au moins deux presses de soufflage (15, 16) disposées de part et d'autre du tronçon central, et au moins deux tronçons latéraux (19, 20) d'acheminement des préformes respectivement vers les presses de soufflage, et en ce qu'elle comporte des organes réparti¬ teurs (30, 31) , agencés pour distribuer alternativement les palettes dudit tronçon central (29) vers lesdits tronçons latéraux (19, 20) .
2. Machine selon la revendication 1 dans laquelle les palettes sont rectangulaires et juxtaposées par leur grande face pour traverser lesdits moyens de chauffage et par leur petite face pour traverser lesdits moyens de soufflage, caractérisée en ce qu'elle comporte des premiers moyens de retournement (25, 26) des palettes disposés entre les moyens de chauffage (13, 14) et les moyens de soufflage (15, 16) .
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de chauffage comportent au moins deux unités de chauffage (13, 14) respectivement montées sur lesdits tronçons latéraux (19, 20) , en amont desdits premiers moyens de retournement (25, 26) et en aval des moyens de chargement des préformes (11) .
4* Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de chargement (11) sont disposés sur le tronçon central (29) .
5. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de chauffage comportent au moins une unité de chauffage ( 12) disposée à la fois sur le tronçon central (29) et sur les tronçons latéraux (19, 20) .
6. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle com¬ porte des seconds moyens de retournement (8, 9) des palettes dispo¬ sés en aval des moyens de soufflage (15, 16) .
7. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle com¬ porte au moins un organe collecteur (5) pour prélever alternativement au moins une palette de chacun desdits tronçons latéraux (19, 20) et pour les amener sur ledit tronçon central (29) .
8. Machine selon la revendication 1 , dans laquelle lesdites presses de soufflage (15, 16) sont pourvues chacune de deux demi-moules (40,42; 44,46) respectivement associés à des moyens de liaison et de commande, ces moyens de liaison et de commande étant agencés pour rapprocher et écarter cycliquement les demi-moules correspondants afin de fermer et d'ouvrir alternativement les cavités de moulage (60) définies par chaque paire de demi-moules, caractérisée en ce que le¬ dit tronçon central (29) traverse un espace intermédiaire entre les deux presses (15, 16) dans lequel sont disposés lesdits moyens de liaison et de commande des demi-moules.
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de liaison et de commande comportent au moins deux tiges ri¬ gides supérieures et au moins deux tiges rigides inférieures , et en ce que le tronçon central (29) du circuit de cheminement est localisé entre lesdites tiges supérieures et lesdites tiges inférieures.
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