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PROCEDE ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS FILIFORMES TELS QUE, PAR EXEMPLE, DES HARICOTS VERTS, DANS DES BOITES OU EQUIVALENTS
La présente invention concerne un procédé de conditionnement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts, dans des boîtes ou équivalents, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Bien que plus particulièrement destinée à des haricots verts, la présente invention n'est toutefois pas limitée à de telles utilisations et elle trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on est amené à conditionner, notamment, des produits alimentaires filiformes, tels que, par exemple, des carottes, des asperges ou autres.
Actuellement, on connaît différents procédés et dispositifs, éventuellement automatisés, permettant la mise en boîte de produits filiformes.
On a ainsi développé. par exemple, un conditionnement par gravité. Suivant ce procédé, on rassemble les produits que l'on souhaite conditionner au-dessus d'une botte, et on les laisse tomber dans ladite boîte.
On connaît également des procédés dans lesquels la mise en boîte est réalisée par vibrations.
Bien que satisfaisants dans certains cas, ces procédés présentent l'inconvénient, dans le cas de produits filiformes, d'entraîner une altération de ces derniers. De plus, si les produits filiformes sont préalablement alignés entre eux dans le but d'obtenir des boites dans lesquelles Ils soient rangés de manière esthétique, ces procédés ne permettent pas de conserver leur alignement.
Cela ti1nt, on a également développé différents procédés dans lesquels les produits filiformes, préalablement rangés, sont poussés dans une botte. Toutefois, lesdits procédés présentent t'inconvénient. soit de fonctionner en pas à pas et donc de ne pas permettre d'obtenir des cadences élevées, soit d'endommager les produits filiformes, notamment par écrasement sur les pourtours des boites, lors de leur introduction. De plus, Ils ne permettent pas de conserver le rangement de manière satisfaisante.
Le but de la présente Invention est de proposer un procédé et un dispositif de conditionnement de produits filiformes qui pallient les
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inconvénients précités et permettent d'obtenir des cadences élevées.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de conditionnement de produits filiformes qui puissent fonctionner en continu.
Un autre but de la présente Invention est de proposer un procédé et un dispositif de conditionnement de produits filiformes qui permettent d'éviter leur altération.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de conditionnement de produits filiformes qui permettent de conserver l'alignement de ces derniers lorsqu'ils ont été préalablement rangés.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif de conditionnement de produits filiformes qui permettent de respecter les règles d'hygiène rencontrées dans le domaine de l'industrie agro-alimentaire.
D'autres buts et avantages de la présente Invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.,
La présente invention concerne un procédé de conditionnement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts, dans des bottes ou équivalents, dans lequel :
- on fait défiler des poches, à l'intérieur desquelles lesdits
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-. produits filiformes, destinés à être conditionnés, sont disposés globalement horizontalement, - on fait défiler lesdites boîtes disposées globalement verticalement, - on prévoit un ou plusieurs éléments supports, articulés, aptes à recevoir lesdites boîtes, bocaux ou équivalents, - on fait défiler, au moins temporairement, par couple, au moins un desdits éléments supports par rapport à une desdites poches, un couple étant déini par une poche donné et un élément support donné, pour faire
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correspondre, globalement horizontalement, les éléments filiformes, disposés dans ladite poche, et ladite boite, comprise dans ledit élément support, et autoriser leur transfert dans la botte.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, décrit ci-dessus, de conditionnement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts, dans des boites ou équivalents, comprenant : - des moyens pour faire défiler des poches à l'intérieur desquelles lesdits produits filiformes, destinés à être conditionnés, sont disposés globalement horizontalement, - des moyens pour faire défiler lesdites bottes disposées globalement verticalement, - un ou plusieurs éléments supports, articulés, aptes à recevoir lesdites boîtes, bocaux ou équivalents, - des moyens pour faire défiler, au moins temporairement, par couple, au moins un desdits éléments supports par rapport à une desdites poches, un couple étant défini par une poche donné et un élément support donné, de manière à faire coïncider.
globalement horizontalement, les éléments filiformes, disposés dans ladite poche, et ladite boîte, comprise dans ledit élément support, et autoriser leur transfert dans la boîte.
La présente Invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels - la figure 1 décrit une installation de traitement de produits filiformes munis d'un exemple de dispositif de conditionnement conforme à l'invention, - la figure 2 illustre schématiquement, en vue de dessus, les différentes phases d'un exemple de mise en oeuvre du procédé de conditionnement conforme à l'invention.
- la figure 3 détaille, en vue de coupe selon la ligne ttt-t) t représentée à la figure 1, un exemple de dispositif de conditionnement
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conforme à l'invention,
La présente invention concerne un procédé de conditionnement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts, dans des boîtes, bocaux ou équivalents, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre.
Bien que plus particulièrement destinée à des haricots verts, la présente invention n'est toutefois pas limitée à de telles utilisations et elle trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on est amené à conditionner, notamment, des produits alimentaires, par exemple filiformes, tels que des carottes, des asperges ou autres.
Il est également à noter que, bien que plus particulièrement
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destiné à des boites, le procédé conforme à l'invention permet également de conditionner des produits filiformes dans des bocaux ou tous autres contenants équivalents auxdites bottes ou auxdits bocaux. Dans la suite de cette description, on utilisera ainsi le terme boîte dans un sens générique.
A la figure 1, on constate que, selon le procédé de conditionnement de produits filiformes 1 dans des bottes 2, conformes à l'invention, on fait défiler comme figurées par la flèche repérée 4, des poches à l'intérieur desquelles lesdits produits filiformes 1, destinés à être conditionnés, sont disposés globalement horizontalement. Par globalement horizontalement, il faut comprendre que lesdits produits filiformes 1 sont allongés, sensiblement horizontalement au fond des poches 3, certains desdits produits filiformes 1
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ss. pouvant être orientés selon une direction différente.
Lesdites poches 3 sont, par exemple, en forme de U et comprennent, notamment, une base dont le rayon de courbure est légèrement inférieur au diamètre intérieur des bottes 2 dans lesquels on souhaite conditionner les produits filiformes 1. Leur longueur est, par exemple, inférieure à la longueur desdits produits filiformes 1 tandis que leur hauteur est, par exemple, prévue pour permettre de disposer dans lesdites poches 3 la quantité de produit filiforme 1 correspondant au volume desdites bottes 2.
Comme partiellement représentées, lesdites poches 3 sont, par
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exemple, régulièrement espacées entre elles, notamment sur une chaîne de convoyage 5, au niveau de laquelle elles sont fixées par leur base, et peuvent être démontées facilement grâce à un dispositif de fixation rapide.
Selon t'invention. on fait également défiler, comme figurées par la flèche 6, lesdites boîtes 2, par exemple encore vides, disposées globalement verticalement. Par globalement verticalement, il faut comprendre que lesdites boîtes 2 présentent une ouverture orientée sensiblement vers le haut ou vers le bas, certaines desdites boîtes 2 pouvant être, temporairement, inclinées par rapport à cette direction.
Lesdites boites 2 sont, par exemple, de forme cylindrique, de section sensiblement circulaire ou autre.
A partir d'un certain niveau, en amont de la mise en botte, elles sont. par exemple, régulièrement espacées entre elles.
Toujours selon l'invention, on prévoit un ou plusieurs éléments supports 7, articulés, aptes à recevoir lesdites boîtes 2 et on fait défiler, au moins temporairement, par couple, au moins un desdits éléments supports 7 par rapport à une desdites poches 3. un couple étant défini our une poche 3 donnée et un élément support 7 donné. On fait ainsi correspondre, globalement horizontalement, les éléments filiformes 1, disposés dans ladite poche 3, et ladite boîte 2, comprise dans ledit élément support 7. et autoriser leur transfert dans la botte 2.
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Lesdites poches 3 et lesdits éléments supports 7 sont ainsi, par ... exemple, déplacés d manière synchronisée et arrivent successivement en vis- à-vis l'un de l'autre pour permettre, après basculement dudit élément support 7, la mise en boîte.
Selon le mode de réalisation illustré, les produits filiformes 1 sont disposés dans leur poche 3 sensiblement selon une même direction donnée, parallèle à l'axe longitudinal desdites poches 3.
Selon ce mode de réalisation, on charge tout d'abord, comme illustrée par la flèche repérée 17, une desdites bottes 2 dans un desdits éléments supports 7 et l'on redresse ce dernier de manière à orienter ladite
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botte 2, selon la direction desdits produits filiformes 1. Après avoir fait correspondre ledit élément support 7 et l'une desdites poches 3, on transfère alors les produits filiformes 1 dans ladite boite 2, notamment, selon la direction desdits produits filiformes 1. Enfin, comme illustrée par la flèche repérée 20, on décharge ladite boîte 2 remplie.
On pourra associer ladite poche 3 et ledit élément support 7, au même niveau, dès le chargement de ladite botte 2. Toutefois, cet exemple n'est pas limitatif et il suffira d'associer ladite poche 3 et ledit élément support 7 à n'importe quelle étape avant le transfert des produits filiformes 1.
Cela étant, comme illustré, le procédé de conditionnement conforme à l'invention peut fonctionner, notamment, en continu et permet d'atteindre des cadences autorisant le remplissage de plusieurs dizaines de boites à la minute.
On prévoit, ainsi par exemple, une pluralité d'éléments supports 7 auxquels on fait décrire, en continu, un circuit fermé 8.
De plus, on entraîne, par couple, à la même vitesse, une partie desdits éléments supports 7, par rapport auxdites poches 3 sur une partie dudit circuit fermé 8 et on réalise au moins une desdites étapes évoquées ci-dessus simultanément et en continu pour chacun des couples, lesdites poches 3 et/ou bottes 2 étant alimentées selon un flux continu.
Par continu, on entend ici que les vitesses de défilement desdites boîtes 2, desdites poches 3 et/ou desdits éléments supports 7 sont sensiblemein constantes.
Un exemple d'une telle réalisation simultanée du chargement des boîtes 2, du redressement des éléments supports 7, du transfert des produits filiformes 1 et du déchargement desdites boîtes 2 est illustré à la figure 2 où l'on décrit pour chaque zone l'étape effectuée par le ou les couples qui la traverse.
Selon le mode de réalisation correspondant, ledit circuit fermé 8, notamment prévu horizontal, est, par exemple, circulaire et on entraîne, par couple, lesdits éléments supports 7 et lesdites poches 3, notamment, sur au
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moins un demi tour.
On redresse ainsi lesdits éléments supports 7. sur environ 20 0, dans une zone repérée A. On transfère ensuite, par exemple avec des pistons, lesdits produits filiformes 1 dans lesdites boîtes 2, sur environ 60 0, dans une zone repérée B, puis on maintient lesdits produits filiformes 1 dans lesdites boites 2, sur environ 20 0, dans une zone repérée C. Enfin, on retire lesdits pistons desdites poches 3, sur environ 60 0, dans une zone repérée D et on bascule lesdites éléments supports 7 de leur position horizontale à la position verticale, sur environ 20 0, dans une zone repérée E à l'extrémité de laquelle, par exemple, lesdites boîtes 2 sont déchargées.
Les flux de poches 3, vides, de bottes 2, remplies, et d'éléments supports 7 sont alors divergents, lesdits éléments supports 7 circulant, sur le demi tour restant, jusqu'à leur position initiale au début de la zone A où ils sont de nouveau associées à une poche 3, remplie de produits filiformes 1, pour décrire un nouveau cycle tandis que lesdites boîtes 2, remplies, sont évacuées, comme figurée par la flèche repérée 45.
Cela étant, afin de favoriser la mise en botte, les pistons sont, par exemple, légèrement maintenus à t'intérieur desdites boîtes 2, lors de leur passage dans la zone C.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 3, on constate que l'on fait défiler lesdites poches 3 et lesdits éléments supports 7, par exemple, grâce à un organe d'entraînement 9 commun et ceci, notamment, afin de pouvoir faire coïncider exactement lesdites boîtes 2 et lesdites poches 3 dans le prolongement coaxial l'une de l'autre, au moins lors du transfert des produits filiformes 1 dans lesdites boîtes 2.
En effet, un tel mode de réalisation garantit le défilement, à la même vitesse, desdites poches 3 et desdits éléments supports 7, sans qu'une désynchronisation éventuelle puisse intervenir comme cela pourrait être le cas si l'on employait deux organes d'entraînement différents. Il suffit donc ensuite d'un montage précis desdites poches 3 et desdits éléments supports 7 pour pouvoir assurer la coaxialité des boites 2 et desdites poches 3.
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Il est à noter qu'un tel mode de réalisation favorise le rangement aligné des produits filiformes 1 à l'intérieur desdites boîtes 2, selon leur axe longitudinal. En effet, dans le cas où les produits filiformes 1 sont. par exemple, préalablement rangés alignés dans les poches 3, selon l'axe longitudinal desdites poches 3, la coaxalité de ces dernières et desdites poches 2 lors du transfert desdits produits filiformes 1 permet de diminuer les éventuels frottements qui pourraient alors Intervenir entre lesdits produits filiformes 1 et les parois desdites boîtes 2.
A ce sujet, afin de favoriser le rangement aligné des produits filiformes 1 dans les boîtes 2, on peut, en outre, comprimer lesdits produits filiformes 1 dans lesdites poches 3, avant et/ou pendant leur transfert dans lesdites boîtes 2. On met alors en forme lesdits produits filiformes 1, par exemple, selon un profil de diamètre légèrement inférieur à celui des bottes 2.
La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, décrit ci-dessus, de conditionnement de produits filiformes 1, tels que par exemple, des haricots verts, dans des bottes 2.
Ledit dispositif comprend des moyens 10 pour faire défiler les poches 3, à l'intérieur desquelles les produits filiformes 1, destinés à être conditionnés, sont disposés globalement horizontalement, et des moyens 11 pour faire défiler lesdites bottes 2, disposées globalement verticalement.
Un exemple de réalisation des moyens 10 pour faire défiler les poches 3 sera développé plus loin. Quant aux moyens 11 pour faire défiler les boîtes 2, ils sont constitués, par exemple, d'une bande de convoyage d'entrée 12, munie d'une vis sans fin 13, apte à régulariser le flux desdites boîtes 2 et/ou à leur conférer un espacement régulier.
Ledit dispositif comprend également un ou plusieurs éléments supports 7 articulés, aptes à recevoir lesdites boîtes 2 et des moyens 14 pour faire défiler, au moins temporairement, par couple, au moins un desdits éléments supports 7 par rapport à une desdites poches 3, un couple étant défini par une poche 3 donnée et un élément support 7 donné, de manière à faire coïncider globalement horizontalement, lesdits éléments filiformes 1,
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disposés dans ladite poche 3, et ladite boîte 2, comprise dans ledit élément support 7 et autoriser leur transfert dans la boite 2.
Ce dernier est constitué, par exemple, afin de pouvoir accueillir des boîtes 2 cylindriques, d'une enveloppe 15, notamment tronquée parallèlement à son axe longitudinal pour définir une ouverture permettant l'introduction desdites boîtes 2, selon leur axe longitudinal. Ledit élément support 7 est muni, en outre, par exemple, d'un fond 16 et d'une saillie, non représentés, apte à maintenir lesdites boîtes 2 au niveau de leur bord supérieur.
Selon le mode de réalisation représenté, les produits filiformes 1 sont prévus dans lesdites poches 3, sensiblement selon une même direction donnée, parallèle à l'axe longitudinal desdites poches 2 et le dispositif conforme à l'invention comprend, en outre, des moyens pour charger une desdites boites 2 dans ledit élément support 7, des moyens pour redresser ledit élément support 7, de manière à orienter ladite botte 2 selon la direction des produits filiformes 1, des moyens 19 de transfert desdits produits filiformes 1, dans ladite botte 2, selon la direction desdits produits filiformes 1 ainsi que des moyens pour décharger ladite boîte remplie.
De manière à permettre un fonctionnement en continu et à grande cadence, le dispositif conforme à l'invention comprend, par exemple, une pluralité d'éléments supports 7, décrivant un circuit fermé 8. De plus, lesdits moyens 14 pour faire défiler au moins un desdits éléments supports 7 sont prévus, par exemple, pour entraîner, par couple, à la même vitesse, une partie desdits éléments supports 7 par rapport auxdites poches 3, sur une partie dudit circuit fermé 8.
Selon ce mode de réalisation, lesdits moyens pour charger les boîtes 2, lesdits moyens pour redresser les éléments supports 7, lesdits moyens 19 pour transférer lesdits produits filiformes et/ou lesdits moyens pour décharger lesdites bottes 2 sont, par exemple, aptes à être utilisés simultanément et en continu pour chacun desdits couples, lesdites poches 3 et/ou les dites boîtes 2 étant alimentées selon un flux continu.
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Par ailleurs, selon le mode de réalisation illustré, lesdits moyens 10 pour faire défiler lesdites poches 3 et lesdits moyens 14 pour faire défiler lesdits éléments supports 7 sont constitués par un organe d'entraînement 9 commun de manière, comme évoqué plus haut, à pouvoir faire coïncider exactement lesdites boîtes 2 et lesdites poches 3 dans le prolongement coaxial l'une de l'autre, au moins lors du transfert des produits filiformes 1 dans les boîtes 2.
Ledit organe d'entraînement 9 est constitué, par exemple, d'une roue dentée 21, mobile en rotation selon la flèche repérée 46, prévue horizontale, à la périphérie de laquelle vient s'enrouler la bande de convoyage 5 des poches 3, l'axe longitudinal desdites poches 3 étant disposé de manière radiale.
Comme évoqué plus haut, lesdits éléments supports 7 sont également prévus, par exemple, sur la périphérie de ladite roue dentée 21, régulièrement espacés sur toute la périphérie de cette dernière, selon le même écartement que celui des poches 3 de manière à pouvoir être associées, au même niveau, par couple.
Lesdits éléments supports 7 sont, par exemple, articulés autour d'un axe 22. assujettis à ladite roue 21, permettant le basculement, selon la flèche repérée 23 desdites bottes 2 dans un plan radial. Ainsi, selon le mode de réalisation Illustré, lesdites poches 3 et lesdits éléments supports 7 défilant grâce à un organe d'entraînement 9 commun, lesdites poches 3 et lesdites boîtes 2 peuvent égale, ment, après redressement, se trouver sensiblement bord
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à bord.
Les moyens pour charger les bottes 2 dans leur élément support 7 sont constitués, par exemple, d'une première roue à encoches, non représentée, dans laquelle lesdites boîtes 2 sont introduites grâce à ladite vis sans fin 13.
Les moyens pour décharger lesdites bottes 2 de leur élément support 7 sont constitués, notamment, par une bande de convoyage de sortie 24, illustrée à la figure 1, sur laquelle lesdites boîtes 2 sont, par exemple,
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directement transférées.
Ladite roue à encoche est, par exemple, tangente à ladite roue dentée 21, dans un plan se trouvant juste en-dessous de cette dernière et lesdits moyens pour charger ettou décharger permettent de transférer lesdites boîtes 2, en deux points différents de la circonférence de ladite roue dentée 21, comme illustré par les flèches 17,20.
Les moyens pour redresser les éléments supports 7 sont constitués, par exemple, par une came, prévue autour de ladite roue dentée 21, au moins partiellement sur l'arc de cercle décrit par lesdites bottes 2 lorsqu'elles sont maintenues dans leur élément support 7 correspondant. Ladite came présente, par exemple, une première partie ascendante, dans la zone A. une partie plane, dans les zones B, C, D et une partie descendante dans la zone E.
Ladite came, prévue lubrifiée, pourra être directement en contact avec l'élément support 7. Pour faciliter le glissement, on pourra également utiliser, éventuellement, un galet de roulement Intermédiaire ou tout autre moyen connu de l'homme de l'art.
Les moyens 19 pour transférer les éléments filiformes 1 sont constitués, par exemple, d'un carrousel de pistons 26 horizontaux, coopérant par l'intermédiaire de galets 27 avec deux cames 28, 29, aptes à déplacer radialement lesdits pistons 26 en fonction de leur position angulaire, lesdits
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pistons 26 se trouvant sensiblement dans un même plan, au niveau des ss- produits filiformes 1 disposés dans les poches 3.
Selon l'exemple Illustré, il est prévu un piston 26 en regard de chaque élément support 7, lesdits pistons 26 étant assujettis à ladite roue dentée 21 de manière à être entraînés à la même vitesse que lesdites poches 3 et lesdites boîtes 2 en vis-à-vis.
Lesdites cames 28,29 forment, par exemple, une courbe fermée permettant de pousser lesdits pistons 26 vers la périphérie de ladite roue 21, comme illustré par la flèche repérée 43, lors de leur passage dans la zone B, de les maintenir en bout de course lors de leur passage dans la zone
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C, de les attirer en retrait lors de leur passage dans la zone D et de les maintenir en retrait sur le reste de leur trajectoire.
Le dispositif conforme à l'invention comprend, en outre, éventuellement, des moyens 30 pour comprimer les produits filiformes dans les poches 3. Ils sont constitués, par exemple, d'un carrousel de pistons 31 verticaux coopérant, par l'intermédiaire de galets 32 avec deux cames, l'une de pressage 33 et l'autre de relevage 34.
Il est prévu, notamment, un piston 31 au niveau de chaque élément support 7, lesdits pistons 31 étant situés, par exemple, au-dessus de la roue 21, sensiblement à sa périphérie.
La came de pressage 33 permet, par exemple, d'abaisser lesdits pistons 31 dans les zones B et C, comme illustré par la flèche repérée 44, de manière à comprimer les produits filiformes 1 lors de leur transfert dans les boites 2 puis la came de relevage 34 permet de relever lesdits pistons 31 et de les maintenir en partie haute sur le reste de leur trajectoire.
Lesdits pistons 31 présentent, par exemple, à leur extrémité en regard de la roue 21, des couvercles 35, en forme de U Inversé, aptes à coopérer avec lesdites poches 3 de manière à définir un volume intérieur sensiblement cylindrique dans lequel lesdits produits filiformes 1 sont comprimés.
De manière faciliter leur transfert, lesdites poches 3 et leur couvercle 35 sont, par exemple, constituées de matériau facilitant leur rus. glissement.
Ladite roue dentée 21 est entraînée en rotation, par exemple, par un arbre, non représenté, d'axe 36. Un disque 37, apte à supporter le carrousel de pistons verticaux 31 est, notamment, également assujetti audit arbre de manière à permettre leur rotation synchronisée en regard desdites poches 3.
Si l'on se reporte une nouvelle fois à la figure 1, on constate que le dispositif de conditionnement conforme à l'invention est intégré, par exemple, dans une installation comprenant, notamment, une zone de projetage
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38 au niveau de laquelle les produits filiformes 1 sont disposés dans les poches 3, ladite bande de convoyage 5 s'enroulant autour d'une première roue 39 avant d'atteindre ladite roue dentée 21, correspondant à la zone de mise en botte, et revenant ensuite à ladite zone de projetage 38.
Afin de favoriser les conditions de transfert des produits filiformes 1 des poches 3 dans les boîtes 2. et conserver leur éventuel alignement, lesdits produits filiformes 1 sont, par exemple, arrasés préalablement audit transfert de manière à ne pas dépasser lesdites poches 3.
Le dispositif conforme à l'invention comprend ainsi éventuellement, des moyens 40 pour arraser les produits filiformes 1 prévus, notamment, en amont de la roue 21, par exemple, au niveau de la première roue 39.
Lesdits moyens 40 pour arraser sont constitués, par exemple, de moyens pour comprimer les produits filiformes 1 dans les poches 3, notamment similaires a ceux prévus au niveau de la roue dentée 21, Ils comprennent également, par exemple, deux organes de découpe, non représentés, aptes à trancher les produits filiformes 1 dépassant des poches 3, lors du passage de ces dernières à leur niveau. Les chutes sont alors recueillies, par exemple, sur un tapis 41 et évacuées selon la flèche repérée 42.
On constate que, selon le mode de réalisation illustré, le dispositif conforme à finvention est largement ouvert et l'ensemble de ses éléments est facile" d'accès. Son nettoyage conformément aux règles d'hygiène par exemple rencontrées dans le domaine agro-alimentaire est donc simplifié.
Il est également muni, afin de surveiller son bon fonctionnement, de moyens de contrôle, par exemple, du défilement des poches 3 et/ou des boîtes 2 ainsi que, notamment, du transfert des produits filiformes 1 ou autres.
Dans le cas d'application de l'invention à la mise en botte d'haricots verts, on peut noter, a titre de remarque, que ces derniers sont,
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notamment, préalablement blanchis.
Naturellement, d'autres mises en oeuvre, la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente Invention.
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PROCESS AND DEVICE FOR PACKAGING FILIFORM PRODUCTS SUCH AS, FOR EXAMPLE, GREEN BEANS, IN BOXES OR THE LIKE
The present invention relates to a method of packaging filiform products such as, for example, green beans, in boxes or the like, as well as a device for its implementation.
Although more particularly intended for green beans, the present invention is however not limited to such uses and it will find its applications in all sectors of economic activity in which it is necessary to package, in particular, food products filiform, such as, for example, carrots, asparagus or the like.
Currently, various processes and devices are known, possibly automated, allowing the canning of filiform products.
We have thus developed. for example, gravity conditioning. According to this process, the products which one wishes to condition are gathered above a bundle, and they are dropped into said box.
Methods are also known in which the canning is carried out by vibration.
Although satisfactory in certain cases, these methods have the drawback, in the case of filiform products, of causing an alteration of the latter. In addition, if the filiform products are previously aligned with one another in order to obtain boxes in which they are arranged aesthetically, these methods do not allow their alignment to be maintained.
However, various processes have also been developed in which the filiform products, previously stored, are pushed into a bundle. However, said methods have the drawback. either to operate step by step and therefore not to make it possible to obtain high rates, or to damage the filiform products, in particular by crushing on the edges of the boxes, during their introduction. In addition, they do not make it possible to keep the storage space satisfactorily.
The aim of the present invention is to propose a process and a device for packaging filiform products which overcome the
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disadvantages mentioned above and allow to obtain high rates.
Another object of the present invention is to provide a method and a device for packaging filiform products which can operate continuously.
Another object of the present invention is to propose a process and a device for packaging filiform products which make it possible to avoid their deterioration.
Another object of the present invention is to provide a method and a device for packaging filiform products which make it possible to maintain the alignment of the latter when they have been previously stored.
Another object of the present invention is to provide a method and a device for packaging filiform products which make it possible to comply with the hygiene rules encountered in the field of the food industry.
Other objects and advantages of the present invention will become apparent during the description which follows which is given for information only and which is not intended to limit it.
The present invention relates to a process for packaging filiform products such as, for example, green beans, in bundles or the like, in which:
- scrolling pockets, inside which said
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-. filiform products, intended to be packaged, are disposed generally horizontally, - said boxes are made to scroll generally arranged vertically, - one or more support elements are provided, articulated, capable of receiving said boxes, jars or the like, - we are scrolled, at at least temporarily, in pairs, at least one of said support elements with respect to one of said pockets, a couple being defined by a given pocket and a given support element, to make
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correspond, generally horizontally, the filiform elements, arranged in said pocket, and said box, included in said support element, and authorize their transfer in the boot.
The present invention also relates to a device for implementing the method, described above, for packaging filiform products such as, for example, green beans, in boxes or the like, comprising: - means for scrolling through pockets inside which said filiform products, intended to be packaged, are arranged generally horizontally, - means for scrolling said boots arranged generally vertically, - one or more support elements, articulated, suitable for receiving said boxes, jars or the like , - means for scrolling, at least temporarily, in pairs, at least one of said support elements with respect to one of said pockets, a couple being defined by a given pocket and a given support element, so as to coincide.
generally horizontally, the filiform elements, arranged in said pocket, and said box, included in said support element, and authorizing their transfer in the box.
The present invention will be better understood on reading the following description, accompanied by the accompanying drawings which form an integral part thereof and among which - FIG. 1 describes an installation for processing filiform products provided with an example of packaging device in accordance with the invention, - Figure 2 schematically illustrates, in top view, the different phases of an example of implementation of the packaging method according to the invention.
- Figure 3 details, in sectional view along the line ttt-t) t shown in Figure 1, an example of a packaging device
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according to the invention,
The present invention relates to a method of packaging filiform products such as, for example, green beans, in boxes, jars or the like, as well as a device for its implementation.
Although more particularly intended for green beans, the present invention is however not limited to such uses and it will find its applications in all sectors of economic activity in which it is necessary to package, in particular, food products , for example filiform, such as carrots, asparagus or others.
It should also be noted that, although more particularly
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intended for boxes, the method according to the invention also makes it possible to package filiform products in jars or any other containers equivalent to said boots or said jars. In the rest of this description, the term box will thus be used in a generic sense.
In FIG. 1, it can be seen that, according to the process for packaging filiform products 1 in boots 2, in accordance with the invention, there are scrolled as shown by the arrow marked 4, pockets inside which said filiform products 1, intended to be packaged, are arranged generally horizontally. By generally horizontally, it should be understood that said filiform products 1 are elongated, substantially horizontally at the bottom of the pockets 3, some of said filiform products 1
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ss. can be oriented in a different direction.
Said pockets 3 are, for example, U-shaped and include, in particular, a base whose radius of curvature is slightly less than the inside diameter of the boots 2 in which it is desired to package the filiform products 1. Their length is, for example, less than the length of said filiform products 1 while their height is, for example, provided to allow the quantity of filiform product 1 corresponding to the volume of said boots 2 to be placed in said pockets 3.
As partially shown, said pockets 3 are, by
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example, regularly spaced apart, in particular on a conveyor chain 5, at which they are fixed by their base, and can be easily dismantled thanks to a quick fixing device.
According to the invention. said boxes 2, for example still empty, generally arranged vertically, are also scrolled, as shown by arrow 6. By generally vertically, it should be understood that said boxes 2 have an opening oriented substantially upwards or downwards, some of said boxes 2 possibly being temporarily inclined relative to this direction.
Said boxes 2 are, for example, of cylindrical shape, of substantially circular section or other.
From a certain level, upstream of the booting, they are. for example, regularly spaced between them.
Still according to the invention, one or more articulated support elements 7 are provided, capable of receiving said boxes 2 and at least temporarily, in pairs, scroll at least one of said support elements 7 relative to one of said pockets 3. a torque being defined for a given pocket 3 and a given support element 7. The threadlike elements 1, arranged in said pocket 3, and said box 2, included in said support element 7, are made to correspond, generally horizontally, and allow their transfer into the boot 2.
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Said pockets 3 and said support elements 7 are thus, for example, moved in a synchronized manner and arrive successively opposite one another to allow, after tilting of said support element 7, the setting in box.
According to the illustrated embodiment, the filiform products 1 are arranged in their pocket 3 substantially in the same given direction, parallel to the longitudinal axis of said pockets 3.
According to this embodiment, first of all, as illustrated by the arrow marked 17, one of said boots 2 is loaded into one of said support elements 7 and the latter is straightened so as to orient said
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boot 2, in the direction of said thread-like products 1. After matching said support element 7 and one of said pockets 3, the thread-like products 1 are then transferred into said box 2, in particular, in the direction of said thread-like products 1. Finally , as illustrated by the arrow marked 20, said box 2 is discharged.
It will be possible to associate said pocket 3 and said support element 7, at the same level, as soon as said boot 2 is loaded. However, this example is not limiting and it will suffice to associate said pocket 3 and said support element 7 to n ' any step before the transfer of filiform products 1.
However, as illustrated, the packaging method according to the invention can operate, in particular, continuously and allows rates to be reached allowing the filling of several tens of boxes per minute.
Thus, for example, a plurality of support elements 7 are provided, which a closed circuit 8 is made to describe continuously.
In addition, a part of said support elements 7 is driven, by torque, at the same speed, relative to said pockets 3 on a part of said closed circuit 8 and at least one of said steps mentioned above is carried out simultaneously and continuously for each of the pairs, said pockets 3 and / or boots 2 being supplied in a continuous flow.
By continuous, it is meant here that the running speeds of said boxes 2, of said pockets 3 and / or of said support elements 7 are sensiblemein constant.
An example of such a simultaneous loading of boxes 2, straightening of support elements 7, transfer of filiform products 1 and unloading of said boxes 2 is illustrated in FIG. 2 where the step for each zone is described performed by the couple or couples crossing it.
According to the corresponding embodiment, said closed circuit 8, in particular provided horizontal, is, for example, circular and is driven, in pairs, said support elements 7 and said pockets 3, in particular, on at
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minus a half turn.
Said support elements 7 are thus straightened out over approximately 20 0, in an area marked A. Then, for example with pistons, said filiform products 1 are transferred into said boxes 2, out of approximately 60 0, into an area marked B, then said filiform products 1 are maintained in said boxes 2, on approximately 20 0, in an area marked C. Finally, said pistons are removed from said pockets 3, on approximately 60 0, in an area marked D and the said support elements 7 are tilted their horizontal position to the vertical position, about 20 0, in an area marked E at the end of which, for example, said boxes 2 are unloaded.
The flow of pockets 3, empty, of boots 2, filled, and of support elements 7 are then divergent, said support elements 7 circulating, over the remaining half-turn, to their initial position at the start of zone A where they are again associated with a pocket 3, filled with filiform products 1, to describe a new cycle while said boxes 2, filled, are evacuated, as shown by the arrow marked 45.
That said, in order to promote booting, the pistons are, for example, slightly held inside said boxes 2, when they pass through zone C.
Referring now to Figure 3, we see that we scroll through said pockets 3 and said support elements 7, for example, through a common drive member 9 and this, in particular, in order to be able to do exactly coincide said boxes 2 and said pockets 3 in the coaxial extension of one another, at least during the transfer of the filiform products 1 into said boxes 2.
Indeed, such an embodiment guarantees the scrolling, at the same speed, of said pockets 3 and of said support elements 7, without any possible desynchronization being able to occur as could be the case if two drive members were used different. It then suffices then for a precise mounting of said pockets 3 and of said support elements 7 to be able to ensure the coaxiality of the boxes 2 and of said pockets 3.
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It should be noted that such an embodiment promotes aligned storage of the filiform products 1 inside said boxes 2, along their longitudinal axis. Indeed, in the case where the threadlike products 1 are. for example, previously stored aligned in the pockets 3, along the longitudinal axis of said pockets 3, the coaxiality of the latter and of said pockets 2 during the transfer of said filiform products 1 makes it possible to reduce any friction which could then occur between said filiform products 1 and the walls of said boxes 2.
In this regard, in order to promote the aligned storage of the filiform products 1 in the boxes 2, it is possible, moreover, to compress the said filiform products 1 in the said pockets 3, before and / or during their transfer into the said boxes 2. We then put shaped said filiform products 1, for example, according to a profile with a diameter slightly smaller than that of boots 2.
The present invention also relates to a device for implementing the method, described above, for packaging filiform products 1, such as, for example, green beans, in bundles 2.
Said device comprises means 10 for scrolling the pockets 3, inside which the filiform products 1, intended to be packaged, are arranged generally horizontally, and means 11 for scrolling said boots 2, arranged generally vertically.
An exemplary embodiment of the means 10 for scrolling the pockets 3 will be developed later. As for the means 11 for scrolling the boxes 2, they consist, for example, of an inlet conveyor belt 12, provided with an endless screw 13, capable of regulating the flow of said boxes 2 and / or give them regular spacing.
Said device also comprises one or more articulated support elements 7, capable of receiving said boxes 2 and means 14 for scrolling, at least temporarily, in pairs, at least one of said support elements 7 relative to one of said pockets 3, a couple being defined by a given pocket 3 and a given support element 7, so as to make generally coincide horizontally, said filiform elements 1,
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arranged in said pocket 3, and said box 2, included in said support element 7 and authorize their transfer in box 2.
The latter is constituted, for example, in order to be able to accommodate cylindrical boxes 2, an envelope 15, in particular truncated parallel to its longitudinal axis to define an opening allowing the introduction of said boxes 2, along their longitudinal axis. Said support element 7 is provided, in addition, for example, with a bottom 16 and a projection, not shown, capable of holding said boxes 2 at their upper edge.
According to the embodiment shown, the filiform products 1 are provided in said pockets 3, substantially in the same given direction, parallel to the longitudinal axis of said pockets 2 and the device according to the invention further comprises means for load one of said boxes 2 into said support element 7, means for straightening said support element 7, so as to orient said boot 2 in the direction of the filiform products 1, means 19 for transferring said filiform products 1, into said boot 2, in the direction of said filiform products 1 as well as means for discharging said filled box.
In order to allow continuous operation at high speed, the device according to the invention comprises, for example, a plurality of support elements 7, describing a closed circuit 8. In addition, said means 14 for scrolling at least one of said support elements 7 is provided, for example, to drive, in pairs, at the same speed, part of said support elements 7 relative to said pockets 3, on a part of said closed circuit 8.
According to this embodiment, said means for loading the boxes 2, said means for straightening the support elements 7, said means 19 for transferring said filiform products and / or said means for unloading said boots 2 are, for example, suitable for use simultaneously and continuously for each of said pairs, said pockets 3 and / or said boxes 2 being supplied in a continuous flow.
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Furthermore, according to the illustrated embodiment, said means 10 for scrolling said pockets 3 and said means 14 for scrolling said support elements 7 are constituted by a common drive member 9 so as, as mentioned above, to be able making said boxes 2 and said pockets 3 exactly coincide in the coaxial extension of one another, at least during the transfer of the filiform products 1 into the boxes 2.
Said drive member 9 consists, for example, of a toothed wheel 21, movable in rotation according to the arrow marked 46, provided horizontal, at the periphery of which the conveyor belt 5 of the pockets 3, l is wound. 'longitudinal axis of said pockets 3 being arranged radially.
As mentioned above, said support elements 7 are also provided, for example, on the periphery of said toothed wheel 21, regularly spaced over the entire periphery of the latter, according to the same spacing as that of the pockets 3 so as to be able to be associated , at the same level, per couple.
Said support elements 7 are, for example, articulated about an axis 22. subject to said wheel 21, allowing the tilting, according to the arrow marked 23 of said boots 2 in a radial plane. Thus, according to the illustrated embodiment, said pockets 3 and said support elements 7 scrolling thanks to a common drive member 9, said pockets 3 and said boxes 2 can also, after straightening, be substantially on edge
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on board.
The means for loading the boots 2 into their support element 7 consist, for example, of a first notched wheel, not shown, into which said boxes 2 are introduced by means of said worm 13.
The means for discharging said boots 2 from their support element 7 are constituted, in particular, by an outlet conveyor belt 24, illustrated in FIG. 1, on which said boxes 2 are, for example,
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directly transferred.
Said notched wheel is, for example, tangent to said toothed wheel 21, in a plane lying just below the latter and said means for loading and unloading make it possible to transfer said boxes 2, at two different points of the circumference of said gear 21, as illustrated by arrows 17,20.
The means for straightening the support elements 7 consist, for example, of a cam, provided around said toothed wheel 21, at least partially on the arc of a circle described by said boots 2 when they are held in their support element 7 corresponding. Said cam has, for example, a first ascending part, in zone A. a flat part, in zones B, C, D and a descending part in zone E.
Said cam, provided lubricated, can be directly in contact with the support element 7. To facilitate sliding, it is also possible, optionally, to use an intermediate roller or any other means known to those skilled in the art.
The means 19 for transferring the filiform elements 1 consist, for example, of a carousel of horizontal pistons 26, cooperating by means of rollers 27 with two cams 28, 29, able to move said pistons 26 radially as a function of their angular position, said
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pistons 26 being substantially in the same plane, at the level of the filiform ss-1 disposed in the pockets 3.
According to the example illustrated, a piston 26 is provided opposite each support element 7, said pistons 26 being subject to said toothed wheel 21 so as to be driven at the same speed as said pockets 3 and said boxes 2 facing each other. opposite.
Said cams 28, 29 form, for example, a closed curve making it possible to push said pistons 26 towards the periphery of said wheel 21, as illustrated by the arrow marked 43, during their passage in zone B, to keep them at the end of race as they pass through the area
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C, to draw them back when they pass through zone D and keep them back over the rest of their trajectory.
The device according to the invention further comprises, optionally, means 30 for compressing the filiform products in the pockets 3. They consist, for example, of a carrousel of cooperating vertical pistons 31, by means of rollers 32 with two cams, one for pressing 33 and the other for lifting 34.
There is provided, in particular, a piston 31 at each support element 7, said pistons 31 being located, for example, above the wheel 21, substantially at its periphery.
The pressing cam 33 makes it possible, for example, to lower said pistons 31 in zones B and C, as illustrated by the arrow marked 44, so as to compress the filiform products 1 during their transfer into the boxes 2 then the cam lifting 34 makes it possible to raise said pistons 31 and to keep them in the upper part over the rest of their trajectory.
Said pistons 31 have, for example, at their end opposite the wheel 21, covers 35, in the shape of an inverted U, capable of cooperating with said pockets 3 so as to define a substantially cylindrical interior volume in which said filiform products 1 are compressed.
In order to facilitate their transfer, said pockets 3 and their cover 35 are, for example, made of material facilitating their rus. slip.
Said toothed wheel 21 is rotated, for example, by a shaft, not shown, of axis 36. A disc 37, capable of supporting the carousel of vertical pistons 31 is, in particular, also subject to said shaft so as to allow their synchronized rotation opposite said pockets 3.
If we refer again to Figure 1, we see that the packaging device according to the invention is integrated, for example, in an installation comprising, in particular, a spraying area
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38 at the level of which the filiform products 1 are arranged in the pockets 3, said conveyor belt 5 being wound around a first wheel 39 before reaching said toothed wheel 21, corresponding to the booting area, and then returning to said projecting area 38.
In order to favor the conditions for transferring the filiform products 1 from the pockets 3 into the boxes 2. and to keep their possible alignment, said filiform products 1 are, for example, leveled before said transfer so as not to exceed said pockets 3.
The device according to the invention thus optionally comprises means 40 for leveling the filiform products 1 provided, in particular, upstream of the wheel 21, for example, at the level of the first wheel 39.
Said means 40 for leveling consist, for example, of means for compressing the filiform products 1 in the pockets 3, in particular similar to those provided at the level of the toothed wheel 21. They also include, for example, two cutting members, not shown, capable of slicing the filiform products 1 protruding from the pockets 3, when the latter pass at their level. The scraps are then collected, for example, on a carpet 41 and evacuated according to the arrow marked 42.
It can be seen that, according to the illustrated embodiment, the device according to the invention is widely open and all of its elements are easy to access. Its cleaning in accordance with the rules of hygiene, for example encountered in the food industry is therefore simplified.
It is also provided, in order to monitor its proper functioning, with control means, for example, of the scrolling of the pockets 3 and / or of the boxes 2 as well as, in particular, of the transfer of filiform products 1 or others.
In the case of application of the invention to the bunching of green beans, it may be noted, by way of remark, that the latter are,
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in particular, previously bleached.
Naturally, other implementations, the scope of a person skilled in the art, could have been envisaged without departing from the scope of the present invention.