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UTILISATION D'UN FILM ETIRABLE ET PELABLE POUR
L'OPERCULAGE D'UN EMBALLAGE DE PRESENTATION
La présente invention est relative à l'utilisation d'un film étirable et pelable pour l'operculage et le scellage sous vide d'un emballage de présentation d'un produit de haute qualité, en particulier d'un produit d'alimentation.
La vente de produits alimentaires dans les grandes surfaces exige des emballages décoratifs de très haute qualité, qui mettent en évidence de façon convain- cante la valeur et la fraîcheur des produits. Généralement les produits sont présentés de manière prestigieuse sur, une barquette ou un ravier. Ils sont ensuite recouverts d'un film supérieur hautement transparent qui enveloppe les produits comme une seconde peau. Sont appropriés des produits de haute gamme d'une hauteur maximale de 100 mm, tels que morceaux de viande selectionnés, tranches de jambon fumé, pâtés ou filets de poissons ou de gibier.
Les films de matière plastique mis en oeuvre doivent posséder certaines propriétés thermiques et mécaniques et répondre au moins aux exigences suivantes : - imperméabilité aux gaz afin d'assurer une longue conservation ; - ouverture facile de la soudure malgré l'exigence d'une grande étanchéité de La soudure ; - présentation prestigieuse ; rigidité suffisante pour assurer une bonne impri- mabilité par héliogravure multicolore ; - stabilité thermique ;
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brillance élevée.
On connaît par le document EP-A-0 322 199, des films étirables et pelables en coextrudés à base de polyéthylène, utilisés pour les emballages de présentation de fruits, légumes, viandes, fromages et autres denrées alimentaires.
Ces films ont un aspect brillant et une structure relativement souple qui leur permet d'épouser parfaitement les formes des produits à emballer sans présenter la moindre ride. Il forment une barrière efficace contre les gaz. En raison de leur souplesse, ces films se laissent facilement imprimer par flexographie mais non pas par héliogravure multicolore. Il est en effet impossible de réaliser un repérage exact du film, indispensable à l'obtention d'une impression nette des couleurs, car l'élasticité de ce matériau empêche le respect d'un pas d'impression imposé par la machine d'emballage. L'allongement du matériau le rend inapte à l'impression repérée. Or, dans le domaine du"skin", la demande de matériau imprimé en repéré est très forte.
On relève également la difficulté d'y faire adhérer convenablement des encres d'imprimerie.
Il faut encore noter que ces films ne peuvent être imprimés qu'en surface, ce qui diminue fortement leur brillance ainsi que l'attrait commercial du produit.
Les machines utilisées pour la fabrication d'emballages skin décoratifs sous vide sont des machines du type Multivac CD 6000 qui comprennent des postes de formage, de remplissage et de soudure.
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La présente invention consiste en la sélection d'un film hautement transparent approprié pour l'emballage sous pellicule et sous vide de produits d'une hauteur maximale de 100 mm, en particulier de produits alimentaires destinés à être présentés de manière prestigieuse sur une barquette, ou un ravier thermoformé que l'on recouvre d'une bande supérieure initialement plane et seulement chauffée.
Suivant une particularité de l'invention, le film est un film orienté, imprimable en repéré, complexe ou non, par exemple à base de polyéthylène téréphtalate
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du type Mylar M45 (enduit de PVDC 1) ou Mylar P25 commercialisé par DuPont de Nemours. On peut également utiliser un film de polypropylène orienté ou de nylon orienté par étirage monoaxial ou biaxial.
Suivant un développement ultérieur de l'invention, le film présente l'une des structures suivantes : - film orienté/adhésif/coextrudé soudant ; - film orienté/adhésif/polyéthylène ; - film orienté/adhésif/ionomère, par exemple Surly - film orienté/impression/adhésif/coextrudé soudant ;
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- film orienté/impression/adhésif/polyéthylène ; film orienté/impression/adhésif/ionomère, par exemple Surlyn
Le ionomère peut être un coextrudé soudant destiné à former un film-barrière, il s'agit en particulier de Surly@.
Ces caractéristiques et d'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée ci-après d'une forme de réalisation préférée de l'invention qui fait référence aux dessins ci-annexés donnés à titre illustratif et non limitatif.
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Dans ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un embal- lage skin sous vide dont le film supérieur est réalisé à l'aide d'un film à base de polyester se- lon l'invention ; la figure 2 est une vue schématique d'une machine d'emballage skin sous vide, du type Multivacl CD
6000 mettant en oeuvre un film supérieur à base de polyester ; la figure 3 est une vue en perspective de la ma- chine illustrée dans la figure 2 ; la figure 4 montre à plus grande échelle le poste de chauffage de la machine montrée dans les figu- res 2 et 3 ; les figures 5 à 10 illustrent schématiquement les diverses étages du procédé d'emballage utilisant le film selon l'invention.
Dans les diverses figures, les mêmes signes de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Un procédé et une machine pour réaliser des emballages de ce type sont connus par le document EP-A-0039056. Une telle machine comprend comme illustré dans la figure 4, une chambre à vide appelée"Station Skin"'"dans laquelle on insère le produit à emballer 5 entre la bande inférieure plane 2 et le film supérieur 1 initialement plan et seulement chauffé et on l'introduit dans une chambre à vide 9, où la bande inférieure
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2 et le film supérieur 1 sont plus larges que la chambre à vide 9. La figure 5 montre qu'on extrait par aspiration l'air de l'espace en dessous de la bande inférieure, ainsi que l'air compris dans l'espace au-dessus du film supérieur 1. Ensuite, comme le montre la figure 6, on laisse pénétrer l'air au-dessus du film supérieur 1.
La remise de l'air d'abord douce venant d'en haut a pour effet que le film supérieur 1 se détache du dôme de la chambre à vide 9 et s'applique contre le produit à emballer 5. Le film supérieur 1, est amené par chauffage dans un état plastique et se dilate. Le film supérieur 1 ainsi chauffé et maintenu tendu en largeur est amené par-dessus le produit à emballer 5 sur la bande inférieure plane 2. La bande inférieure 2 et le film supérieur 1 sont ensuite scellés l'un à l'autre, dans leur zone marginale, par une pression mécanique de l'ordre de grandeur de 200 N/cm2 et par de la chaleur tout au long d'une ligne ininterrompue (figure 7).
Le film supérieur 1 est guidé, sur ses bords latéraux, par des chaînes de guidage 7 depuis l'introduction dans la chambre à vide jusqu'à la sortie de l'emballage sous vide 3, et la bande inférieure 2 est guidée par des chaînes de guidage 4 depuis son introduction jusqu'à immédiatement en avant de la chambre à vide 9 (figure 3).
Les chaînes de guidage 4,7 possèdent des attaches planes 10 et les attaches planes de la chaîne de guidage 4, lors de la libération de la bande inférieure 2 en avant de la chambre vide 9, sont écartées par basculement, latéralement à partir de la bande inférieure 2, par une bague de relevage 11 qui se rétrécit d'une manière conique vers l'extérieur.
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Le film supérieur 1 est saisi, à gauche et à droite, par des chaînes à agrafes et déplacé à chaque cycle en progression avant par un dispositif d'entraînement et de positionnement. Un dispositif de découpe de coins 2 réalise à l'emballage un coin lâche peu fixé qui sert d'aide à l'ouverture. Dans la station de formage 13 la bande inférieure est chauffée et préalablement transformé en barquettes 14. Le produit 5 à emballer est placé sur la barquette 14, à la main ou automatiquement. Le film supérieur 1 est déroulé par un système de déroulement avec réglage de la tension du film. Deux chaînes 7 à agrafes assurent le guidage du film supérieur 1 dans la station de chauffage 6, où il est ramolli par la chaleur à contact.
Au cycle suivant, les films inférieur et supérieur arrivent, synchrones et parallèles, dans une chambre à vide d'une station skin.
Ici, le film supérieur 1 mou enveloppe les barquettes et les produits qui émergent de 10 mm au plus de la barquette.
La chambre est fermée et le vide y est réalisé. Le film supérieur 1, qui est encore chauffé au dôme, est alors soudé sous vide à la barquette sur toute la surface autour du produit et sans rides. Les dispositifs de découpe 15 et 16 longitudinaux et transversaux séparent les emballages individuels 8 en les découpant du film.
Ce matériau peut être imprimé sur la face interne de l'emballage ce qui assure à l'impression une brillance accrue et augmente l'attrait commercial du produit.
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Le film supérieur suivant l'invention supporte parfaitement les relâchements successifs du film entre les divers tambours d'une machine rotative d'impression par héliogravure.
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USE OF A STRETCH AND PEELABLE FILM FOR
SEALING A PRESENTATION PACKAGE
The present invention relates to the use of a stretchable and peelable film for the sealing and vacuum sealing of a packaging for the presentation of a high quality product, in particular a food product.
The sale of food products in supermarkets requires very high quality decorative packaging, which convincingly highlights the value and freshness of the products. Generally the products are presented in a prestigious manner on a tray or a rack. They are then covered with a highly transparent upper film which envelops the products like a second skin. High quality products with a maximum height of 100 mm are suitable, such as selected pieces of meat, slices of smoked ham, pâtés or fillets of fish or game.
The plastic films used must have certain thermal and mechanical properties and meet at least the following requirements: - gas impermeability to ensure long shelf life; - easy opening of the weld despite the requirement of a great seal of the weld; - prestigious presentation; sufficient rigidity to ensure good printability by multi-color gravure printing; - thermal stability;
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high gloss.
Document EP-A-0 322 199 discloses stretchable and peelable coextruded films based on polyethylene, used for packaging for presentation of fruit, vegetables, meat, cheese and other foodstuffs.
These films have a shiny appearance and a relatively flexible structure which allows them to perfectly match the shapes of the products to be packaged without showing any wrinkles. They form an effective barrier against gases. Because of their flexibility, these films can be easily printed by flexography but not by multi-color gravure printing. It is indeed impossible to carry out an exact location of the film, essential for obtaining a clear impression of the colors, because the elasticity of this material prevents compliance with a printing pitch imposed by the packaging machine . The elongation of the material makes it unsuitable for the identified impression. However, in the field of "skin", the demand for spotted printed material is very high.
There is also the difficulty of getting printing inks to adhere properly to it.
It should also be noted that these films can only be printed on the surface, which greatly reduces their gloss and the commercial attractiveness of the product.
The machines used for the manufacture of decorative vacuum skin packs are machines of the Multivac CD 6000 type which include forming, filling and welding stations.
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The present invention consists in the selection of a highly transparent film suitable for packaging in film and under vacuum of products with a maximum height of 100 mm, in particular food products intended to be presented in a prestigious manner on a tray, or a thermoformed ravier which is covered with an upper band which is initially flat and only heated.
According to a feature of the invention, the film is an oriented film, printable in spotted, complex or not, for example based on polyethylene terephthalate
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of the Mylar M45 type (coated with PVDC 1) or Mylar P25 sold by DuPont de Nemours. It is also possible to use a film of oriented polypropylene or of nylon oriented by monoaxial or biaxial stretching.
According to a further development of the invention, the film has one of the following structures: - oriented / adhesive / coextruded welding film; - oriented film / adhesive / polyethylene; - oriented / adhesive / ionomer film, for example Surly - oriented / printing / adhesive / coextruded welding film;
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- oriented film / printing / adhesive / polyethylene; oriented film / printing / adhesive / ionomer, for example Surlyn
The ionomer can be a welded coextruded intended to form a barrier film, it is in particular Surly @.
These characteristics and other particularities and details of the invention will appear during the detailed description below of a preferred embodiment of the invention which refers to the attached drawings given by way of illustration and not limitation.
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In these drawings: FIG. 1 is a perspective view of a vacuum skin packaging, the upper film of which is produced using a film based on polyester according to the invention; Figure 2 is a schematic view of a skin vacuum packaging machine, of the Multivacl CD type
6000 using a polyester-based upper film; Figure 3 is a perspective view of the machine illustrated in Figure 2; FIG. 4 shows on a larger scale the heating station of the machine shown in FIGS. 2 and 3; Figures 5 to 10 schematically illustrate the various stages of the packaging process using the film according to the invention.
In the various figures, the same reference signs designate identical or analogous elements.
A method and a machine for producing packages of this type are known from document EP-A-0039056. Such a machine comprises, as illustrated in FIG. 4, a vacuum chamber called "Station Skin" '"into which the product to be packaged 5 is inserted between the lower planar strip 2 and the upper film 1 initially planar and only heated and there is 'introduced into a vacuum chamber 9, where the lower strip
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2 and the upper film 1 are wider than the vacuum chamber 9. FIG. 5 shows that the air from the space below the lower strip is extracted by suction, as well as the air included in the space above the upper film 1. Then, as shown in FIG. 6, the air is allowed to penetrate above the upper film 1.
The return of the initially gentle air coming from above has the effect that the upper film 1 detaches from the dome of the vacuum chamber 9 and is applied against the product to be packaged 5. The upper film 1 is brought by heating in a plastic state and expands. The upper film 1 thus heated and kept stretched in width is brought over the product to be packaged 5 onto the flat lower strip 2. The lower strip 2 and the upper film 1 are then sealed to each other, in their marginal zone, by a mechanical pressure of the order of magnitude of 200 N / cm2 and by heat along an unbroken line (Figure 7).
The upper film 1 is guided, on its lateral edges, by guide chains 7 from the introduction into the vacuum chamber to the exit of the vacuum packaging 3, and the lower strip 2 is guided by chains guide 4 from its introduction to immediately in front of the vacuum chamber 9 (Figure 3).
The guide chains 4, 7 have planar fasteners 10 and the planar fasteners of the guide chain 4, when the lower strip 2 is released in front of the empty chamber 9, are moved apart by tilting, laterally from the lower strip 2, by a lifting ring 11 which tapers in a conical manner towards the outside.
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The upper film 1 is gripped, on the left and on the right, by staple chains and moved at each cycle in forward progression by a drive and positioning device. A corner cutting device 2 produces a loose loose corner in the packaging which serves as an aid for opening. In the forming station 13 the lower strip is heated and previously transformed into trays 14. The product 5 to be packaged is placed on the tray 14, by hand or automatically. The upper film 1 is unwound by an unwinding system with adjustment of the tension of the film. Two chains 7 with staples guide the upper film 1 in the heating station 6, where it is softened by contact heat.
In the following cycle, the lower and upper films arrive, synchronous and parallel, in a vacuum chamber of a skin station.
Here, the soft top film 1 wraps the trays and the products which emerge no more than 10 mm from the tray.
The room is closed and a vacuum is created there. The upper film 1, which is still heated in the dome, is then vacuum-sealed to the tray over the entire surface around the product and without wrinkles. The longitudinal and transverse cutting devices 15 and 16 separate the individual packages 8 by cutting them from the film.
This material can be printed on the inside of the packaging, which gives the print a higher gloss and increases the commercial attractiveness of the product.
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The upper film according to the invention perfectly supports the successive releases of the film between the various drums of a rotary gravure printing machine.