<Desc/Clms Page number 1>
Slip absorbant réutilisable
La présente invention a pour objet un slip absorbant réutilisable.
On connaît l'heure actuelle deux types principaux de couches. Il s'agit en premier lieu des couches jetables, à usage unique, composées d'une enveloppe étanche en matière plastique, d'un matériau absorbant consistant en un mélange d'environ 98% en poids d'ouate de cellulose et d'environ 2% en poids de polymères superabsorbants, et d'un film non tissé qui isole la peau de l'utilisateur de l'absorbant. Leur fermeture est assurée par des adhésifs. Du fait qu'elles sont composées uniquement de matériaux jetables, elles doivent être traitées, après leur utilisation, comme des déchets, c'est-à-dire, suivant les régions et les systèmes de collecte et de traitement des déchets urbains, par mise en décharge ou incinération.
On connaît d'autre part des couches réutilisables composées d'une enveloppe en polychlorure de vinyle, d'un matériau absorbant textile du type coton, et d'une couche isolante mixte de polyester-coton. Leur fermeture est le plus souvent assurée par une série de boutonspression. Après avoir été salies, elles sont nécessairement retraitées en vue de leur réutilisation. Cependant, lorsque l'absorption est uniquement réalisée au moyen d'un absorbant textile, la surface et/ou l'épaisseur de celui-ci doivent être importantes, en vue de garantir une capacité d'absorption moyenne approximative d'un litre et demi, dans le cas d'un produit destiné A des adultes. Les couches sont alors
<Desc/Clms Page number 2>
encombrantes et relâchent facilement les liquides absorbés sous la pression, ce qui engendre un inconfort certain.
Un absorbant mixte de textile et de polymères superabsorbants s'avère donc constituer un meilleur compromis
Précisément, le slip absorbant réutilisable de la présente invention associe l'absorption par un textile à l'absorption chimique des polymères superabsorbants. Il est néanmoins réutilisable par simple élimination des particules de ces polymères saturées de liquide, qui constituent un gel, lavage et séchage du slip puis réintroduction d'une nouvelle charge de poudre de polymères. Un avantage remarquable de ce matériel résulte de la possibilité d'isoler les particules de polymères saturées, puis de leur faire relarguer le liquide qu'elles ont absorbé par un traitement chimique approprié.
En effet, ces caractéristiques permettent de n'avoir à traiter ultérieurement que la quantité minimale de résidus non biodégradables, constituée par les polymères.
A cet effet, la présente invention a pour objet un slip absorbant réutilisable, caractérisé en ce qu'il comporte, de l'intérieur vers l'extérieur, une première couche isolante de confort susceptible de prévenir les irritations et escarres, une seconde couche absorbante et une enveloppe étanche, l'ensemble constitué par lesdites première et seconde couches formant une surface inscrite à l'intérieur de la surface de ladite enveloppe étanche, à laquelle il est solidarisé sur toute la longueur des contours latéraux de ladite surface inscrite, mais non de ses contours avant et arrière, de manière à former, entre ladite seconde couche et ladite enveloppe étanche, un tunnel s'étendant entre deux passages situés respectivement à l'avant et à l'arrière du slip,
les seules dites première et seconde couches étant solidarisées entre elles sur toute la longueur de
<Desc/Clms Page number 3>
l'un desdits contours avant ou arrière, mais non de l'autre de ces contours arrière ou avant, de sorte que l'unique ouverture d'une poche formée entre lesdites première et seconde couches est ainsi constituée, permettant l'introduction d'une quantité désirée de polymères superabsorbants dans ladite poche, la possibilité d'obturer ladite ouverture étant procurée par tout moyen approprié.
Selon un second objet de l'invention, on met à disposition un procédé de traitement du slip absorbant réutilisable décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à - dégager l'ouverture de ladite poche, - laver le slip en faisant circuler un courant de liquide dans ledit tunnel, en direction de ladite ouverture, de manière à décoller les particules de polymères superabsorbants saturées de liquide, de ladite seconde couche absorbante, et à les chasser à l'extérieur de la poche, le pH ayant une valeur supérieure à 10, 5 pendant une partie au moins de la durée de cette opération de lavage, - isoler le slip, puis à - effectuer une première filtration de l'effluent de lavage, - reprendre et acidifier le refus de cette première filtration à pH 2 + 0, 5,
afin que lesdites particules saturées de liquide en relarguent une grande partie par désorption, - effectuer une seconde filtration de l'effluent provenant de l'étape précédente d'acidification, - incinérer le refus de cette seconde filtration, - réunir les effluents provenant des première et seconde filtrations, - rejeter l'effluent total ainsi produit à la station d'épuration et, parallèlement, à
<Desc/Clms Page number 4>
- sécher le slip, afin qu'il puisse être réutilisé par simple introduction d'une nouvelle quantité de poudre de polymères superabsorbants à l'état sec dans ladite poche.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lumière de la description suivante des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique du slip absorbant réutilisable selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue intérieure schématique de ce slip.
En référence aux figures 1 et 2, un slip 1 est constitué, de l'intérieur vers l'extérieur, d'une première couche 2 isolante de confort susceptible de prévenir les irritations et escarres, d'une couche intermédiaire 3, d'une seconde couche 4 absorbante et d'une enveloppe étanche 5. L'ensemble constitué par la première couche 2, la couche intermédiaire 3 et la seconde couche 4 forme une surface 6 inscrite à l'intérieur de la surface 7 de l'enveloppe étanche 5.
Cet ensemble est solidarisé à l'enveloppe étanche 5 sur toute la longueur des contours latéraux 8 de la surface inscrite 6, mais non de ses contours avant 9 et arrière 10. Un tunnel 11 s'étendant entre un passage avant 12 et un passage arrière 13 est ainsi formé entre la seconde couche 4 et l'enveloppe étanche 5. Seules la première couche 2, la couche intermédiaire 3 et la seconde couche 4 sont solidarisées entre elles sur toute la longueur du contour avant 9 ; seules la première couche 2 et la couche intermédiaire 3 sont solidarisées entre elles sur toute la longueur du contour arrière 10. L'unique ouverture 14 d'une poche 15 formée entre la couche intermédiaire 3 et la seconde couche 4 est ainsi constituée.
La poche 15 est destinée à recevoir une quantité désirée de polymères superabsorbants se trouvant, à l'état sec d'origine, sous forme d'une
<Desc/Clms Page number 5>
poudre. Cette poudre ayant été introduite dans la poche 15, il est indispensable d'obturer l'ouverture 14 afin d'éviter toute fuite de poudre. D'une manière simple, on peut notamment prolonger la première couche 2 et la couche intermédiaire 3 vers la gauche, sur la figure 1, au-delà de l'ouverture 14. L'obturation de cette ouverture 14 est alors obtenue en rabattant cette partie prolongée des couches 2 et 3 entre la seconde couche isolante 4 et l'enveloppe étanche 5 via le passage 13.
Le procédé de chargement des polymères superabsorbants dans la poche 15 est quelconque. Néanmoins, avantageusement, ce procédé est entièrement automatisé. La poudre de polymère est expulsée en une quantité dosée par l'extrémité d'un tuyau préalablement introduite à une profondeur déterminée de la poche 15. Le tuyau est retiré, l'ouverture 14 obturée, puis le slip est secoué de droite à gauche puis de haut en bas afin de répartir la poudre uniformément dans la poche 15.
La présence de la couche intermédiaire 3 est facultative. Cependant, cette couche 3 devra être interposée lorsque les mailles du textile constituant la première couche 2 ne sont pas suffisamment serrées, de sorte qu'elles peuvent laisser passer des particules de polymères superabsorbants à l'extérieur de la poche 15.
De préférence, la première couche 2 et la couche intermédiaire 3 sont constituées d'un tissu jersey de polyester et/ou de coton, la seconde couche 4 d'un textile absorbant de polyester gratté ou de coton, d'une épaisseur comprise entre 2 et 10 mm, et l'enveloppe étanche 5 d'un film de polychlorure de vinyle ou d'un tissu de polyester enduit de polychlorure de vinyle, de polyuréthanne ou de silicone. Les différentes couches 2, 3, 4 et l'enveloppe étanche 5 sont alors solidarisées entre elles par couture. Une quantité initiale de polymères superabsorbants à l'état sec comprise entre 2 et 25 g est introduite dans la poche 15.
Ces polymères
<Desc/Clms Page number 6>
superabsorbants sont bien connus et consistent par exemple en polymères acryliques partiellement salifiés, notamment en poly (acide acrylique) se trouvant partiellement sous la forme de son sel de sodium.
Plusieurs paramètres interviennent dans le choix de l'épaisseur de la seconde couche 4 absorbante. Il convient, d'une part, de la limiter afin que le slip ne soit pas trop encombrant. D'autre part, l'association de l'absorbant textile et des polymères superabsorbants doit, bien entendu, assumer correctement la fonction d'absorption. Or, les polymères n'entrent jamais en action dès l'émission de liquide, mais présentent au contraire une durée non nulle d'entrée en action. Il est d'autre part nécessaire de favoriser la circulation du liquide et sa répartition homogène dans le textile.
En effet, si les particules de polymères entrent en action au moment où du liquide est trop concentré localement dans le textile, on ne peut éviter l'agglomération de particules saturées sous forme d'un gel, provoquant un phénomène d'engorgement, ou de bouchage, et diminuant finalement de manière inacceptable la capacité d'absorption du composite. Il est alors envisageable de limiter l'épaisseur de la seconde couche 4 tout en garantissant une bonne propagation du liquide, en mettant en oeuvre une faible quantité de polymères à cinétique d'absorption rapide, disséminée sur toute la surface du textile, éventuellement associée à une seconde quantité de polymères superabsorbants à action plus lente.
Comme représenté à la figure 2, des bandes antifuites 16 de tissu mélangé de fibres élastiques et de fibres de polyester gratté, sont disposées aux périphéries de la surface inscrite 6 et de la surface 7 de l'enveloppe étanche 5, constituant une double barrière étanche. Le slip 1 absorbant réutilisable se présente par ailleurs sous une forme similaire à celle
<Desc/Clms Page number 7>
des couches mentionnées précédemment, en ce sens que ses parties 17 recouvrant les flancs droit et gauche de l'utilisateur peuvent être attachées de manière réglable et amovible sur sa surface extérieure avant. Ceci peut être réalisé notamment au moyen de bandes de fermeture autoagrippante à boucles et à crochets 18, du type Velcro, dont les positions de fermeture sont adaptables à la taille de l'utilisateur.
Un exemple de procédé de traitement d'un slip 1, après qu'il a été utilisé, est maintenant décrit cidessous en détail. Plusieurs slips 1 sont collectés en sacs fusibles. Ils sont traités en laveuse-essoreuse à raison d'un chargement maximal de 1,5 couche par kg de charge nominale de la machine. Un exemple de séquence utilisée dans le cas de 300 slips sales chargés dans une laveuse de 200 kg de charge nominale, est décrit dans le tableau ci-dessous.
<Desc/Clms Page number 8>
TABLEAU
EMI8.1
<tb>
<tb> OPERATION <SEP> DUREE <SEP> TEMPERATURE <SEP> ADDITIFS
<tb> TREKPAGE <SEP> 1 <SEP> 6 <SEP> mn <SEP> 45 C <SEP> Mouillant(1) <SEP> 1, <SEP> 7 <SEP> cc/slip
<tb> Métasilicate(2) <SEP> 10 <SEP> g/slip
<tb> VIDANGE <SEP> Imn
<tb> TREKPAGE <SEP> 22 <SEP> mn45'C
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> PRE-LAVAGE <SEP> 7 <SEP> mn <SEP> 45 C <SEP> Métasilicate(2) <SEP> 3, <SEP> 3 <SEP> g/slip
<tb> Lessive*'5 <SEP> g/couche
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> LAVAGE <SEP> 14 <SEP> mn <SEP> 85 <SEP> *C <SEP> Lessive'lOg/couche
<tb> H2O2 <SEP> 1,33 <SEP> cc/couche
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINÇAGE <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> mn
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINÇAGE <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> mn
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> NEUTRALISATION <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> Bisulfite(4) <SEP> 2,
<SEP> 5 <SEP> cc/couche
<tb> VIDANGE <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINÇAGE <SEP> 3 <SEP> 3mn <SEP> Sanorix < '"à <SEP> 7, <SEP> 5% <SEP> 1000 <SEP> cc
<tb> ESSORAGE <SEP> 8 <SEP> mn
<tb>
Durée programmée : 56 minutes (1) Mélange de tensio-actifs non ioniques (2) Kétasilicate de sodium (3) Lessive habituellement utilisée pour les fibres de polyester (4) Bisulfite de sodium (5) Agent antimicrobien bactériostatique à base d'éther trichlorodiphénylique commercialisé par la société ECOLAB.
<Desc/Clms Page number 9>
Préalablement à chacune des étapes de trempage, prélavage, lavage, rinçage et neutralisation, on introduit de l'eau froide jusqu'au niveau haut de la machine. Cette eau peut être réchauffée si nécessaire avec de la vapeur d'eau jusqu'à la température désirée. On introduit, dans le premier bain de trempage, une base pouvant consister en métasilicate de sodium, mais aussi en hydroxyde de sodium, afin d'obtenir, dès le début du lavage, un pH supérieur à 10,5. Le trempage intermédiaire court supplémentaire (trempage 2) vise à déconcentrer le bain en billes de polymères superabsorbants. L'eau oxygénée est utilisée comme agent de blanchiment. Une fois cette opération de lavage achevée, les slips sont isolés, puis séchés.
Il suffit alors d'introduire dans la poche 15 de chaque slip 1 une nouvelle quantité de poudre de polymères superabsorbants
EMI9.1
à l'état sec pour qu'il soit prêt pour une nouvelle utilisation.
Par ailleurs, il est nécessaire de traiter les effluents provenant des différentes vidanges et de l'essorage effectué à la fin du lavage. Ces effluents contiennent l'ensemble des particules de polymères superabsorbants saturées. Le traitement des effluents comprend tout d'abord une première filtration qui permet de séparer les particules de polymères saturées et la majeure partie des peluches textiles du reste de l'effluent, qui constitue un effluent aqueux classique de blanchisserie, susceptible d'être traité tel quel en station d'épuration.
Cette première filtration peut être réalisée au moyen d'un tamis courbe statique en acier inoxydable de maille inférieure à 300 pm, par exemple de maille de 250 u. m ou d'un tamis vibrant de maille comprise entre 200 et 250 p. m. Dans ce dernier cas, un débit maximal d'effluent de 60 m3/h peut être filtré pour un diamètre de filtre
<Desc/Clms Page number 10>
de 1,2 m. Il est naturellement impératif de nettoyer le filtre avant son utilisation.
Sur la base d'1 g de polymère superabsorbant sec introduit dans la laveuse, on obtient 80 à 100 g de mélange gel plus peluche.
Ce refus de première filtration est ensuite repris et acidifié à pH 2 + 0,5 par addition d'un acide fort, par exemple de MCI ou H2S04. Cette opération a pour résultat de libérer chimiquement une grande partie de l'eau retenue par les particules de polymères saturées.
Le mélange ainsi obtenu est séparé par une seconde filtration. En réalité, on peut alors procéder par décantation simple ou par filtration sur papier consommable. La fraction liquide est mélangée au rejet global de l'usine, participant ainsi à la correction de pH. Ce rejet global est susceptible d'être traité directement en station d'épuration. La fraction solide constituant le refus de seconde filtration, est détruite par incinération par un organisme extérieur habilité. Le volume du refus de seconde filtration est 15 à 20 fois inférieur à celui du refus de première filtration.
Ainsi, il est mis à disposition un slip de capacité d'absorption optimale eu égard à son encombrement réduit, réutilisable à volonté moyennant un traitement économique s'effectuant dans les meilleures conditions écologiques. Pour cet ensemble de raisons, le slip selon l'invention est particulièrement adapté à une application hospitalière répondant à l'incontinence de très jeunes enfants ou d'adultes, bien qu'il soit également envisageable de proposer à des particuliers la fourniture d'un tel slip ainsi que le service consistant à en effectuer le traitement en vue de sa réutilisation.
De manière particulièrement avantageuse, l'invention permet d'éviter une mise en décharge publique, et de traiter la totalité des résidus dans des conditions respectant parfaitement l'environnement.
<Desc / Clms Page number 1>
Reusable absorbent briefs
The present invention relates to a reusable absorbent panty.
We currently know two main types of layers. These are, first of all, disposable, single-use diapers, composed of a waterproof plastic envelope, of an absorbent material consisting of a mixture of approximately 98% by weight of cellulose wadding and approximately 2% by weight of superabsorbent polymers, and a nonwoven film which isolates the skin of the user from the absorbent. They are closed with adhesives. Because they are composed only of disposable materials, they must be treated, after their use, as waste, that is to say, according to the regions and the systems of collection and treatment of urban waste, by putting in landfill or incineration.
On the other hand, reusable layers are known which consist of a polyvinyl chloride casing, a cotton-like absorbent material, and a mixed polyester-cotton insulating layer. They are most often closed by a series of press studs. After being soiled, they are necessarily reprocessed for reuse. However, when absorption is only carried out by means of a textile absorbent, the surface and / or the thickness thereof must be large, in order to guarantee an approximate average absorption capacity of one and a half liters. , in the case of a product intended for adults. The layers are then
<Desc / Clms Page number 2>
bulky and easily release the liquids absorbed under pressure, which causes certain discomfort.
A mixed absorbent of textile and superabsorbent polymers therefore proves to be a better compromise
Specifically, the reusable absorbent briefs of the present invention combine absorption by a textile with chemical absorption of superabsorbent polymers. It is nevertheless reusable by simple elimination of the particles of these polymers saturated with liquid, which constitute a gel, washing and drying of the underpants then reintroduction of a new charge of polymer powder. A remarkable advantage of this material results from the possibility of isolating the saturated polymer particles, then having them release the liquid which they have absorbed by an appropriate chemical treatment.
Indeed, these characteristics make it possible to have to subsequently treat only the minimum quantity of non-biodegradable residues, constituted by the polymers.
To this end, the subject of the present invention is a reusable absorbent brief, characterized in that it comprises, from the inside towards the outside, a first insulating layer of comfort capable of preventing irritation and bedsores, a second absorbent layer and a waterproof envelope, the assembly formed by said first and second layers forming a surface inscribed inside the surface of said waterproof envelope, to which it is secured over the entire length of the lateral contours of said inscribed surface, but not its front and rear contours, so as to form, between said second layer and said waterproof envelope, a tunnel extending between two passages located respectively at the front and at the rear of the panties,
the only said first and second layers being joined together over the entire length of
<Desc / Clms Page number 3>
one of said front or rear contours, but not of the other of these rear or front contours, so that the single opening of a pocket formed between said first and second layers is thus formed, allowing the introduction of a desired quantity of superabsorbent polymers in said pocket, the possibility of closing said opening being provided by any suitable means.
According to a second object of the invention, a method of treating the reusable absorbent pants described above is made available, characterized in that it comprises the steps consisting in - clearing the opening of said pocket, - washing the pants by making circulating a stream of liquid in said tunnel, in the direction of said opening, so as to detach the particles of superabsorbent polymers saturated with liquid, from said second absorbent layer, and to drive them out of the pocket, the pH having a value greater than 10.5 for at least part of the duration of this washing operation, - isolate the briefs, then to - carry out a first filtration of the washing effluent, - resume and acidify the rejection of this first filtration at pH 2 + 0, 5,
so that said particles saturated with liquid release a large part of them by desorption, - carry out a second filtration of the effluent coming from the previous acidification step, - incinerate the rejection of this second filtration, - collect the effluents coming from the first and second filtrations, - reject the total effluent thus produced at the treatment plant and, in parallel,
<Desc / Clms Page number 4>
- Dry the pants, so that they can be reused by simply introducing a new quantity of superabsorbent polymer powder in the dry state into said pocket.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood in the light of the following description of the appended drawings, in which - Figure 1 is a schematic longitudinal section of the reusable absorbent briefs according to the invention; and - Figure 2 is a schematic interior view of this brief.
With reference to FIGS. 1 and 2, a panty 1 is made up, from the inside to the outside, of a first insulating comfort layer 2 capable of preventing irritation and bedsores, of an intermediate layer 3, of a second absorbent layer 4 and a waterproof envelope 5. The assembly constituted by the first layer 2, the intermediate layer 3 and the second layer 4 forms a surface 6 inscribed inside the surface 7 of the waterproof envelope 5 .
This assembly is secured to the sealed envelope 5 over the entire length of the lateral contours 8 of the inscribed surface 6, but not of its front 9 and rear contours 10. A tunnel 11 extending between a front passage 12 and a rear passage 13 is thus formed between the second layer 4 and the waterproof envelope 5. Only the first layer 2, the intermediate layer 3 and the second layer 4 are joined together over the entire length of the front contour 9; only the first layer 2 and the intermediate layer 3 are joined together over the entire length of the rear contour 10. The single opening 14 of a pocket 15 formed between the intermediate layer 3 and the second layer 4 is thus formed.
The bag 15 is intended to receive a desired quantity of superabsorbent polymers which are, in the original dry state, in the form of a
<Desc / Clms Page number 5>
powder. This powder having been introduced into the pocket 15, it is essential to close the opening 14 in order to avoid any leakage of powder. In a simple manner, it is possible in particular to extend the first layer 2 and the intermediate layer 3 to the left, in FIG. 1, beyond the opening 14. The closure of this opening 14 is then obtained by folding this extended part of layers 2 and 3 between the second insulating layer 4 and the waterproof envelope 5 via passage 13.
The method of loading superabsorbent polymers into the bag 15 is arbitrary. However, advantageously, this process is fully automated. The polymer powder is expelled in a quantity dosed by the end of a pipe previously introduced at a determined depth of the pocket 15. The pipe is removed, the opening 14 closed, then the pants are shaken from right to left and then from top to bottom to distribute the powder evenly in the bag 15.
The presence of the intermediate layer 3 is optional. However, this layer 3 must be interposed when the stitches of the fabric constituting the first layer 2 are not sufficiently tightened, so that they can allow particles of superabsorbent polymers to pass outside the pocket 15.
Preferably, the first layer 2 and the intermediate layer 3 consist of a jersey fabric of polyester and / or cotton, the second layer 4 of an absorbent textile of brushed polyester or cotton, with a thickness of between 2 and 10 mm, and the waterproof casing 5 of a polyvinyl chloride film or of a polyester fabric coated with polyvinyl chloride, polyurethane or silicone. The different layers 2, 3, 4 and the waterproof envelope 5 are then joined together by sewing. An initial quantity of superabsorbent polymers in the dry state of between 2 and 25 g is introduced into the bag 15.
These polymers
<Desc / Clms Page number 6>
superabsorbents are well known and consist, for example, of partially salified acrylic polymers, in particular of poly (acrylic acid) which is partially in the form of its sodium salt.
Several parameters are involved in the choice of the thickness of the second absorbent layer 4. On the one hand, it should be limited so that the panties are not too bulky. On the other hand, the combination of the textile absorbent and superabsorbent polymers must, of course, correctly assume the absorption function. However, the polymers never enter into action as soon as the liquid is emitted, but on the contrary have a non-zero duration of entry into action. It is also necessary to promote the circulation of the liquid and its homogeneous distribution in the textile.
Indeed, if the polymer particles come into action when the liquid is too locally concentrated in the textile, one cannot avoid the agglomeration of saturated particles in the form of a gel, causing a phenomenon of engorgement, or clogging, and ultimately unacceptably decreasing the absorption capacity of the composite. It is then possible to limit the thickness of the second layer 4 while guaranteeing good propagation of the liquid, by using a small quantity of polymers with kinetics of rapid absorption, disseminated over the entire surface of the textile, possibly associated with a second quantity of slower acting superabsorbent polymers.
As shown in FIG. 2, anti-leakage strips 16 of fabric mixed with elastic fibers and scraped polyester fibers, are arranged at the peripheries of the inscribed surface 6 and of the surface 7 of the waterproof envelope 5, constituting a double waterproof barrier . The reusable absorbent brief 1 is also in a form similar to that
<Desc / Clms Page number 7>
layers mentioned above, in that its parts 17 covering the right and left sides of the user can be attached in an adjustable and removable manner on its front outer surface. This can be achieved in particular by means of hook-and-loop fastening bands with loops and hooks 18, of the Velcro type, the closed positions of which are adaptable to the size of the user.
An example of a method of treating panties 1, after it has been used, is now described in detail below. Several briefs 1 are collected in fusible bags. They are treated in a washer-extractor at a maximum loading of 1.5 layers per kg of nominal load of the machine. An example of a sequence used in the case of 300 dirty briefs loaded in a washer with 200 kg of nominal load, is described in the table below.
<Desc / Clms Page number 8>
BOARD
EMI8.1
<tb>
<tb> OPERATION <SEP> DURATION <SEP> TEMPERATURE <SEP> ADDITIVES
<tb> TREKPAGE <SEP> 1 <SEP> 6 <SEP> mn <SEP> 45 C <SEP> Wetting (1) <SEP> 1, <SEP> 7 <SEP> cc / slip
<tb> Metasilicate (2) <SEP> 10 <SEP> g / slip
<tb> DRAIN <SEP> Imn
<tb> TREKPAGE <SEP> 22 <SEP> mn45'C
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> PRE-WASH <SEP> 7 <SEP> mn <SEP> 45 C <SEP> Metasilicate (2) <SEP> 3, <SEP> 3 <SEP> g / slip
<tb> Detergent * '5 <SEP> g / layer
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> WASHING <SEP> 14 <SEP> mn <SEP> 85 <SEP> * C <SEP> Detergent'lOg / layer
<tb> H2O2 <SEP> 1.33 <SEP> cc / layer
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINSING <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> min
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINSING <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> min
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> NEUTRALIZATION <SEP> 3 <SEP> mn <SEP> Bisulfite (4) <SEP> 2,
<SEP> 5 <SEP> cc / layer
<tb> DRAIN <SEP> 1 <SEP> mn
<tb> RINSING <SEP> 3 <SEP> 3mn <SEP> Sanorix <'"to <SEP> 7, <SEP> 5% <SEP> 1000 <SEP> cc
<tb> SPIN <SEP> 8 <SEP> mn
<tb>
Programmed duration: 56 minutes (1) Mixture of nonionic surfactants (2) Sodium ketasilicate (3) Detergent usually used for polyester fibers (4) Sodium bisulfite (5) Bacteriostatic antimicrobial agent based on trichlorodiphenyl ether marketed by the company ECOLAB.
<Desc / Clms Page number 9>
Before each of the steps of soaking, prewashing, washing, rinsing and neutralization, cold water is introduced up to the high level of the machine. This water can be reheated if necessary with steam to the desired temperature. A base, which may consist of sodium metasilicate, but also of sodium hydroxide, is introduced into the first soaking bath, in order to obtain, at the start of the washing, a pH greater than 10.5. The additional short intermediate soaking (soaking 2) aims to decentralize the bath into beads of superabsorbent polymers. Oxygenated water is used as a bleaching agent. Once this washing operation has been completed, the briefs are isolated and then dried.
It then suffices to introduce into the pocket 15 of each panty 1 a new quantity of superabsorbent polymer powder
EMI9.1
in the dry state so that it is ready for a new use.
Furthermore, it is necessary to treat the effluents from the different emptying and the spinning carried out at the end of the washing. These effluents contain all of the saturated superabsorbent polymer particles. The treatment of the effluents comprises first of all a first filtration which makes it possible to separate the saturated polymer particles and the major part of the textile fluff from the rest of the effluent, which constitutes a conventional aqueous laundry effluent, capable of being treated as which in a treatment plant.
This first filtration can be carried out by means of a static curved sieve in stainless steel with a mesh of less than 300 μm, for example with a mesh of 250 μ. m or a vibrating sieve of mesh between 200 and 250 p. m. In the latter case, a maximum effluent flow of 60 m3 / h can be filtered for a filter diameter
<Desc / Clms Page number 10>
1.2 m. It is of course imperative to clean the filter before use.
On the basis of 1 g of dry superabsorbent polymer introduced into the washer, 80 to 100 g of gel plus fluff mixture are obtained.
This refusal of first filtration is then taken up and acidified to pH 2 + 0.5 by the addition of a strong acid, for example MCI or H2SO4. This operation results in chemically releasing a large part of the water retained by the saturated polymer particles.
The mixture thus obtained is separated by a second filtration. In reality, we can then proceed by simple decantation or by filtration on consumable paper. The liquid fraction is mixed with the overall discharge from the plant, thus participating in the correction of pH. This overall discharge is likely to be treated directly in the treatment plant. The solid fraction constituting the refusal of second filtration is destroyed by incineration by an authorized external body. The volume of rejection of second filtration is 15 to 20 times lower than that of rejection of first filtration.
Thus, it is made available a panty with optimal absorption capacity having regard to its reduced size, reusable at will by means of an economic treatment carried out under the best ecological conditions. For this set of reasons, the briefs according to the invention are particularly suitable for a hospital application responding to the incontinence of very young children or adults, although it is also possible to propose to individuals the provision of a such briefs as well as the service consisting in carrying out the treatment for their reuse.
In a particularly advantageous manner, the invention makes it possible to avoid a landfill, and to treat all of the residues under conditions which perfectly respect the environment.