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Mécanisme presse-papier pour dispositif formateur d'image.
Description de la technique connue.
Dans un dispositif formateur d'image tel qu'un traceur du type à mouvement de papier ou un traceur à balayage tramé ou un appareil analogue qui exécute une impression ou un dessin sur du papier en rouleau, comme le montre la Fig. 22, on connaît un dispositif dans lequel une partie à tracer du papier en rouleau 4 sur un élément de support de papier, est prise en sandwich par un rouleau d'entraînement et un rouleau de pression 6 est coupée au moyen d'un coupe-papier 2 le long d'une rainure de coupe ménagée dans l'élément de support de papier.
Dans le dispositif de type classique précité, un côté de la partie à tracer du papier en rouleau 4, qui est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement et le rouleau de pression 6, est fermement supporté sur l'élément de support de papier par ces rouleaux, une partie à couper au moyen du couteau 2 servant de bordure.
Résumé de l'invention.
Dans des dispositifs formateurs d'images, la présente invention concerne un mécanisme presse-papier qui comprend un mécanisme coupe-papier.
Dans les dispositifs classiques mentionnés plus haut, comme le montre la Fig. 22, une partie 4b de la partie à tracer du papier en rouleau est prise en sandwich par un mécanisme à rouleaux pinceurs comprenant le rouleau d'entraînement et le rouleau de pression. La partie 4a de la partie à tracer du papier en rouleau est pendante au niveau de l'élément de support de papier sous l'effet du poids mort du papier en rouleau. Au moment de la coupe du papier, la partie 4a déjà coupée glisse vers le bas sous l'effet du poids de la partie à tracer du papier en rouleau, ce qui rend difficile une coupe précise du papier. En raison de cette difficulté que l'on vient de décrire, il faut
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malheureusement que le papier en rouleau 4 soit maintenu pressé à la main par l'opérateur pendant l'opération de coupe.
L'invention a pour but d'éliminer ce défaut.
Suivant l'invention, pour atteindre le but précité, il est prévu, dans le dispositif formateur d'image, que, dans le cas de la coupe du papier sur l'élément de support de papier par le déplacement d'un dispositif coupe-papier en travers de cet élément de support de papier, l'élément presse-papier est abaissé à partir d'une position située au-dessus de l'élément de support de papier et se pose sur le papier présent sur l'élément de support de papier. Le papier est ainsi empêché de glisser de l'élément de support de papier pendant l'opération de coupe. La position de maintien de l'extrémité inférieure de l'élément presse-papier contre le papier est établie en face du côté de prise en sandwich du papier par une paire de rouleaux d'acheminement du papier, la partie coupée du papier étant utilisée comme standard.
De plus, suivant l'invention, il est prévu dans le dispositif formateur d'image, que, dans le cas de la coupe du papier sur l'élément de support de papier par un déplacement du coupe-papier en travers de l'élément de support de papier, l'extrémité inférieure du capot qui protège la course de la tête de traçage est abaissée à partir d'une position légèrement surélevée par rapport à la surface supérieure de l'élément de support de papier jusqu'à une position dans laquelle l'extrémité inférieure du capot est amenée sur le papier présent sur l'élément de support de papier. Le papier est ainsi empêché de glisser de l'élément de support de papier tandis qu'il est coupé.
La position de maintien de l'extrémité inférieure du capot contre le papier est établie en face du côté de prise en sandwich du papier par une paire de rouleaux acheminant le papier en utilisant la partie coupée du papier comme standard.
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De plus, dans le dispositif formateur d'image, l'invention assure que le coupe-papier se déplace en travers de l'élément de support de papier pour couper le papier sur cet élément de support. La courroie de maintien du dispositif coupe-papier est amenée sur l'élément de support de papier à partir de son boîtier, et la surface inférieure de la courroie de maintien pousse le papier contre l'élément de support de papier. Le papier est ainsi empêché de glisser de l'élément de support de papier pendant la coupe du papier. La position de maintien de la surface inférieure de la courroie de maintien sur le papier est établie en face du côté de prise en sandwich du papier, par deux rouleaux d'acheminement de papier en utilisant la partie coupée du papier comme standard.
Brève description des dessins.
La Fig. 1 est une vue de côté d'un dispositif formateur d'image ; la Fig. 2 est une vue en élévation du dispositif formateur d'image ; la Fig. 3 est une vue de côté, à plus grande échelle, du dispositif formateur d'image ; la Fig. 4 est une vue en élévation du dispositif formateur d'image, qui montre une autre forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 5 est une vue de côté du dispositif formateur d'image, qui montre une autre forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 6 est une vue de côté, à plus grande échelle, de la Fig. 5 ; la Fig. 7 est une vue en élévation du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 5 ; la Fig. 8 est une vue en coupe transversale d'une partie du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 5 ; la Fig. 9 est une vue en perspective du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 5 ;
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la Fig. 10 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 11 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un capot ; la Fig. 12 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation de l'invention ; la Fig. 13 est une vue de côté du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 12 ; la Fig. 14 est une vue d'une partie essentielle d'un mécanisme presse-papier du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 12 ; la Fig. 15 est une vue en plan d'un mécanisme presse-papier du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 12 ; la Fig. 16 est une vue explicative d'un mécanisme presse-papier du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 12 ;
la Fig. 17 est une vue explicative d'un mécanisme presse-papier du dispositif formateur d'image représenté sur la Fig. 12 ; la Fig. 18 est une vue en coupe transversale explicative d'une forme de réalisation de l'invention qui est appliquée à un traceur à balayage tramé ; la Fig. 19 est une vue en coupe transversale explicative d'une forme de réalisation de l'invention qui est appliquée à un traceur à jet d'encre ; la Fig. 20 est une vue d'une partie du traceur de la Fig. 19 ; la Fig. 21 est une vue en élévation d'une partie du traceur de la Fig. 19, et la Fig. 22 est une vue explicative de la technique connue.
Description détaillée de la forme de réalisation préférée.
La construction de l'invention sera décrite en détail ci-après avec référence à une forme de réalisation illustrée aux dessins annexés.
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La référence 8 désigne un élément de support de papier fixé à des bâtis 12 et 14 qui sont montés sur un corps de mandrin 11 d'un traceur du type à entraînement de papier 10. Cet élément est appelé platine. Un guide Y 16 est installé au-dessus de la platine 8 et est monté sur les bâtis 12 et 14.
Un rouleau d'appui de traçage 18 et un rouleau d'entraînement 20 sont reliés rigidement à un dispositif d'entraînement selon l'axe X, qui est monté à rotation à l'intérieur de la platine 8. Une partie supérieure de chacun des rouleaux 18 et 20 est logée dans une fente ménagée dans la platine 8, dans le sens de son axe Y. Chacun de ces rouleaux 18 et 20 est monté à rotation sur le corps 11 du traceur.
Sur un bras 22, monté élevable sur le guide Y 16, tourillonne un rouleau de pression 24 qui est élastiquement en contact avec le rouleau d'entraînement 20 sous la force élastique d'un ressort. Le rouleau de pression 24 et le rouleau d'entraînement 20 constituent ensemble un mécanisme à rouleaux pinceurs. Sur le guide 16, une tête de traçage 28, portant un stylet 26, et un boîtier 30 pour le dispositif coupe-papier sont montés de manière déplaçable.
Un rouleau en caoutchouc 34 et une lame de coupe circulaire 36 sont montés à rotation sur un bras 32 qui est fixé au boîtier 30 du dispositif coupe-papier. La partie inférieure de la lame de coupe circulaire 36 est en contact élastique avec la surface supérieure de la platine 8, à proximité d'une rainure de coupe 38 ménagée dans la platine 8 dans la direction de l'axe Y (sur la Fig. 1, perpendiculairement à la surface du papier). La rotation de la lame de coupe circulaire est assurée par sa friction avec la platine 8, ou avec la surface 4 du papier se trouvant sur la platine 8, en fonction du déplacement du boîtier 30 le long du guide Y 16. La rotation du rouleau en caoutchouc 34 est destinée à être transmise à la lame de coupe circulaire 36 au moyen d'un mécanisme surmultiplicateur à engrenage.
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Un crochet détachable 39 est monté à pivotement sur le boîtier 30 au moyen d'un pivot 40, et une broche 42 montée à coulissement dans le boîtier 30 est disposée immédiatement au-dessus d'une extrémité du crochet 39. Un solénoïde 44 placé d'un côté de la platine 8 est fixé au bâti 14. Dans l'état dans lequel le dispositif coupe-papier se déplace vers une position d'attente prédéterminée à la partie d'extrémité du guide Y 16, l'extrémité supérieure de la broche 42 est maintenue immédiatement en dessous de la tige de sortie 46 du solénoïde 44.
Le crochet détachable 39 est sollicité dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 3 au moyen d'un ressort 49. Un récepteur de crochet 48 à relier au crochet détachable 39 est prévu sur la tête de traçage 28. La référence 50 désigne un élément presse-papier placé au-dessus de la platine 8 et des éléments de guidage 52 et 54 sont fixés verticalement aux deux extrémités de cet élément presse-papier. Une crémaillère est formée sur chaque surface des éléments de guidage 52 et 54.
Des roues dentées 56 et 58, qui sont en prise avec la crémaillère de l'élément de guidage 52, et des rouleaux de guidage 60 et 62 portant sur l'autre surface de l'élément de guidage 52, sont montés à rotation sur le bâti 12. Ces rouleaux de guidage 60 et 62 et les roues dentées 56 et 58 constituent un mécanisme de guidage destiné à guider l'élément de guidage 52 dans la direction perpendiculaire, et un mécanisme de guidage identique au mécanisme de guidage que l'on vient de décrire est prévu du côté de l'élément de guidage 54. La roue dentée 58 est reliée à l'arbre de sortie d'un moteur 64 qui est fixé au corps 11 de la machine.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation sera décrit ci-après.
Lorsque le papier est placé sur la platine 8 et que l'opération de traçage du traceur est enclenchée, le rouleau de pression 24 vient en contact élastique avec le
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rouleau d'entraînement 20 à partir du dessus du papier 4. Le papier 4 sur la platine 8 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 20 et le rouleau de pression 24 et est avancé vers la droite et vers la gauche (direction de l'axe X) sur la Fig. 1 par le rouleau d'entraînement 20 qui tourne dans les deux sens. D'autre part, tandis que le stylet 26 est commandé de manière élevable au contact du papier 4 sur le rouleau d'appui de traçage 18, le papier 4 se déplace le long du guide Y 16 et le traçage prédéterminé est réalisé sur le papier 4 par le stylet 26.
Pendant l'opération de traçage, l'élément presse-papier 50 est retenu au-dessus de la platine 8.
Au terme du traçage sur le papier 4, le papier 4 se déplace le long de la platine 8 au moyen du rouleau d'entraînement 20, puis la partie du papier 4 à couper est placée sur la rainure de coupe 38 et l'opération de coupe du papier débute. Premièrement, le contrôleur déplace le moteur 64 pour faire tourner la roue dentée 58 et les éléments de guidage 52 et 54 descendent. Ensuite, l'élément presse-papier 50 vient en contact sous pression avec la surface supérieure de la platine 8 à partir du dessus du papier 4 et le papier 4 est pressé vers le bas, couvrant complètement la largeur de la platine 8.
La position de maintien de papier de l'élément presse-papier 50 est proche de la rainure de coupe 39 et est établie en face du rouleau d'entraînement 20 qui est basé sur la rainure de coupe 38 comme standard. Ensuite, le contrôleur excite le solénoïde 44 pour abaisser la broche 42 et le crochet 39 pivote dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 3 autour du pivot 40, ceci ayant pour effet d'élever l'extrémité du crochet 39.
Ensuite, lorsque la tête 28 se déplace vers l'extrémité du guide 16 et que le récepteur de crochet 48 se déplace vers une position d'engagement avec le crochet détachable 39, le déplacement de la tête 28 s'arrête et l'excitation du solénoïde 44 est terminée. Le crochet
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détachable 39 pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 3 sous l'effet de la traction du ressort 49 et la partie d'accrochage du crochet 39 ainsi que le récepteur de crochet 48 sont engagés. Ensuite, lorsque la tête 28 se déplace vers la gauche sur la Fig. 3 le long du guide Y 16, le dispositif coupe-papier est rendu solidaire de la tête 28 et se déplace le long du guide Y 16.
Sur la Fig. 3, le rouleau en caoutchouc 34 tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre tout en pressant le papier vers le bas sur la platine 8 par le déplacement du dispositif coupe-papier vers la gauche le long du guide Y 16. Cette rotation est transmise à la lame de coupe circulaire 36 au moyen du mécanisme à engrenage surmultiplicateur. La lame de coupe circulaire 36 coupe le papier dans la direction du déplacement de la tête 28 tout en tournant dans un même sens que le rouleau en caoutchouc 34 le long de la rainure de coupe 38.
Pendant la coupe du papier, la partie du papier qui est suspendue à la platine 8, est supportée par l'élément presse-papier 50, tandis que l'autre partie du papier déjà coupée est supportée par le rouleau d'entraînement 20 et le rouleau de pression 24. Cela étant, la partie déjà coupée du papier 4 ne glisse pas vers le bas sous l'effet du poids mort du papier, pendant la coupe, et la coupe du papier le long de la rainure de coupe 38, à l'aide du couteau 36, est réalisée avec précision.
Une forme de réalisation, dans laquelle l'élément presse-papier est élevé manuellement, sera décrite ci-après.
Les références 66 et 68 désignent des éléments de guidage qui sont supportés de manière élevable dans la direction perpendiculaire sur les bâtis 12 et 14, au moyen de galets de guidage 70. Un élément presse-papier 72 est monté entre les extrémités supérieures des éléments de guidage 66 et 68 et la surface supérieure de l'élément 72 est faite d'une surface magnétique. Des aimants 74 et 76
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sont fixés aux bâtis 12 et 14 et sont placés à un endroit où ils sont en contact avec l'élément presse-papier 72 lorsque celui-ci est élevé vers sa position la plus haute.
D'autres constructions sont identiques à celle de la première forme de réalisation mentionnée plus haut.
Dans la construction qui précède, un opérateur élève, à la main, l'élément presse-papier 72 qui est attiré vers les aimants 74 et 76 et est retenu dans sa position la plus haute. Au moment de la coupe du papier, l'opérateur pousse l'élément presse-papier 72 à la main à l'encontre de la force d'attraction des aimants 74 et 76, et maintient l'élément presse-papier 72 vers le bas sur le papier se trouvant sur la platine 8. En réalité, dans la forme de réalisation, le transfert du dispositif coupe-papier est réalisé au moyen de la force d'entraînement de la tête de traçage, mais le dispositif coupe-papier peut se déplacer par lui-même en utilisant une source d'énergie qui lui est réservée exclusivement.
D'autres constructions de l'invention sont décrites en détail ci-après avec référence à une forme de réalisation illustrée sur les Fig. 5 à 10.
La référence 102 désigne une platine (support de papier) fixée au corps de machine 106 d'un traceur du type à entraînement de papier 104, et un guide Y 108 qui est monté sur le corps de machine 106 est maintenu au-dessus de la platine 102. Un rouleau d'appui de traçage 110 et un rouleau d'entraînement 112, qui sont montés à rotation à l'intérieur de la platine 102, sont reliés rigidement à un dispositif d'entraînement selon l'axe X et la tête de chacun des rouleaux 110 et 112 est placée dans une fente ménagée dans la platine 102 dans la direction de l'axe Y.
Chacun des rouleaux 110 et 112 est monté à rotation sur le corps de machine 106. Un rouleau de pression 116 tourillonne sur un bras 114 monté à pivotement sur le guide Y 108 et ce rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 par la force
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élastique d'un ressort. Une tête de traçage 120, qui maintient un stylet 118, et un boîtier d'un dispositif coupe-papier 122 sont montés de façon déplaçable sur le guide Y 108.
Un rouleau en caoutchouc 126 et une lame circulaire 128 sont montés à rotation sur des arbres 130 et 132 prévus sur le bras 124 qui est fixé au boîtier du dispositif coupe-papier 122.
La partie inférieure de la lame de coupe circulaire 128 est engagée dans une rainure de coupe 134 ménagée dans la platine 102 dans la direction de l'axe Y (sur la Fig. 5, une direction perpendiculaire à la surface du papier).
Le rouleau en caoutchouc est en contact élastique avec la surface supérieure de la platine 102, à proximité de la rainure de coupe 134, et est réglé pour tourner par friction avec la platine 102 ou avec la surface du papier se trouvant sur la platine 102, conformément au déplacement du dispositif coupe-papier 122 le long du guide Y 108.
La rotation du rouleau en caoutchouc 126 est transmise à la lame de coupe circulaire 128 au moyen d'un mécanisme surmultiplicateur à engrenage. Un crochet détachable 136 est monté à pivotement sur le dispositif de coupe 122 au moyen d'un pivot 138 et une broche 140 est montée à coulissement sur le dispositif coupe-papier 122 et touche l'extrémité du crochet 136. Un solénoïde 144 est monté sur une potence 142 fixée à un côté de la platine 102.
Dans l'état dans lequel le dispositif coupe-papier 122 se déplace vers une position d'attente prédéterminée à la partie d'extrémité du guide Y 108, une partie concave d'emboîtement 141 formée sur la partie de tête de la broche 140, est positionnée juste en dessous de la tige de sortie 146 du solénoïde 144. Le crochet détachable 136 est sollicité dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 7 au moyen du ressort 148. Un récepteur de crochet 150 destiné à être relié au
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crochet 136 est prévu sur la tête de traçage 120.
La référence 152 désigne un capot transparent destiné à couvrir la plage de transfert de la tête de traçage 120 sur la platine 102. Les extrémités des deux côtés du capot 152 sont montées à pivotement sur le bâti 154 du corps de l'appareil 106 au moyen de pivots 156 qui se centrent sur un axe parallèle au guide Y 108. La référence 158 désigne une applique fixée au corps 106 et une biellette 160 est montée à pivotement sur l'applique au moyen d'un pivot 162.
La référence 164 désigne un moteur à engrenage qui est installé à l'intérieur de la platine 102 fixée au corps de machine 106. Une came excentrique circulaire 166 est fixée à l'arbre de sortie du moteur. La biellette 160 est sollicitée dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 5 par un moyen de sollicitation (non représenté aux dessins), comme un ressort ou un accouplement à gaz, et la partie inférieure de la biellette 160 est en contact élastique avec la came excentrique 166.
La référence 168 désigne une biellette du type coudé en L, dont une extrémité est montée à pivotement sur le bâti de machine 154 au moyen du pivot 156. L'extrémité inférieure de la biellette 168 est articulée à une extrémité de la biellette intermédiaire 170 au moyen d'un pivot 172, tandis que l'autre extrémité de la biellette intermédiaire 170 est articulée à la partie supérieure de la biellette 160 au moyen d'un pivot 174. Sur la partie perpendiculaire de la biellette 168 est fixé un microcommutateur 176 et la surface d'extrémité inférieure 178a d'un élément d'engagement 178 faisant saillie sur le capot 152 vient en butée sur la surface supérieure du boîtier du microcommutateur 176 sous l'effet du poids du capot 152.
Sur l'extrémité inférieure de l'élément d'engagement 178 est prévue une saillie 180 qui est opposée à un bouton d'actionnement mobile 182 du microcommutateur 176 (voir la Fig. 6).
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Lorsque l'élément d'engagement 178 est supporté sur la surface supérieure du boîtier du microcommutateur 176, l'extrémité inférieure 152a du capot 152 se trouve à une certaine distance au-dessus de la platine 102. En d'autres termes, le capot 152 se trouve à une distance de protection (notamment une position d'abaissement) de la platine 102.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation sera décrit ci-après.
Le papier P est monté sur la platine 102 et le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 à partir de la face supérieure du papier présent sur la platine 102. Le papier sur la platine 102 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116. Lorsque le fonctionnement du traceur 104 démarre, le papier se déplace vers la droite et vers la gauche (la direction de l'axe X) sur la Fig. 5 sur la platine 102 à l'intervention du rouleau d'entraînement 112 qui tourne dans les deux sens.
Pendant ce temps, le stylet 118 exécute l'opération de traçage prédéterminée sur le papier en étant déplacé en travers du papier (direction de l'axe Y) le long du guide Y 108, tandis que ses mouvements de montée et de descente sur le papier P sur le rouleau d'appui de traçage 110 sont commandés.
Lorsque le traçage est terminé sur le papier P se trouvant sur la platine 102, le papier se déplace le long de la platine 102 à l'intervention du rouleau d'entraînement 112 et la partie du papier à couper passe sur la rainure de coupe 134 en vue du début de l'opération de coupe du papier.
En premier lieu, le contrôleur entraîne le moteur à engrenage 164, de sorte que la partie excentriquement élargie de la came 166 se déplace de 1800 à partir d'une position opposée à la biellette 160 et la partie excentriquement rétrécie de la came 166 est opposée à la biellette 160.
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Grâce à cet agencement, la biellette 160 pivote dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 5 autour du pivot 162 et la biellette intermédiaire 170 est poussée vers la droite. La biellette 168 pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre autour du pivot 156 sous l'effet de la force de pression. Le microcommutateur 176 descend par le pivotement de la biellette 168 dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre et le capot 152, supporté sur le microcommutateur 176, pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 5 par son propre poids autour de son pivot 156.
L'extrémité inférieure 152a du capot 152 vient en contact sous pression avec la face supérieure du papier, par son propre poids, et couvre presque complètement la surface supérieure de la platine 102, dans un sens transversal, de sorte que le papier est maintenu pressé sur la surface supérieure de la platine 102, à proximité de l'avant de la rainure de coupe 134.
Le capot 152 pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 5 autour du pivot 156 et son extrémité inférieure 152a atteint la platine 102. En ce point, le bouton mobile 182 du microcommutateur est enfoncé du fait de l'inclinaison de l'élément saillant 180 et le microcommutateur 176 est fermé, de sorte qu'un signal de fin de descente de capot est envoyé au contrôleur. Ensuite, le contrôleur excite le solénoïde 144 et la broche 140 est repoussée vers le bas. Le crochet détachable 136 pivote dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 7, autour du pivot 138, et l'extrémité du crochet détachable 136 est élevée.
Ensuite, la tête 120 se déplace vers la partie d'extrémité du guide Y 108 et, lorsque le récepteur de crochet détachable 150 est relié au crochet détachable 136, le déplacement de la tête 120 le long du guide Y 108 cesse et l'excitation du solénoïde 144 est interrompue. Le crochet détachable 136 pivote dans le sens contraire à celui des
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aiguilles de la montre sur la Fig. 7, sous la force de traction du ressort 148, et la partie d'accrochage du crochet 136 ainsi que le récepteur de crochet 150 sont reliés l'un à l'autre. Ensuite, lorsque la tête 120 se déplace vers la gauche sur la Fig. 7 le long du guide Y 108, le dispositif coupe-papier 122 est verrouillé à la tête 120 et se déplace le long du guide Y 108.
Sur la Fig. 7, le rouleau en caoutchouc 126 tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre tout en maintenant le papier pressé sur la platine 102 par le déplacement vers la gauche du dispositif coupe-papier 122 le long du guide Y 108 et cette rotation est transmise à la lame de coupe circulaire 128 au moyen du mécanisme surmultiplicateur. La lame de coupe circulaire 128 coupe le papier P, en suivant la tête 120, tout en tournant dans un sens identique au sens de rotation du rouleau en caoutchouc 126 le long de la rainure de coupe 134.
Pendant la coupe du papier, la partie déjà coupée du papier est supportée par le rouleau d'entraînement 112 et par le rouleau de pression 116 et la partie du papier non supportée par les rouleaux est pendante à partir de la platine 102 et est supportée par l'extrémité inférieure 152a du capot 152. Cela étant, la partie déjà coupée du papier ne pend pas par son propre poids et la coupe du papier à l'aide de la lame circulaire 128, le long de la rainure de coupe 134, est réalisée avec précision.
En ce qui concerne le capot 152, sa partie perpendiculaire sur la Fig. 5 peut être déplacée angulairement à la main presque de 1000 dans le sens des aiguilles de la montre autour du pivot 156 à partir d'une position de protection qui est presque perpendiculaire à la surface du sol pour montrer/découvrir la partie supérieure de la course de la tête de traçage sur la platine 102.
A ce propos, dans la forme de réalisation qui précède, le déplacement du dispositif coupe-papier 122 est assuré par la force d'entraînement de la tête de traçage
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120, mais le dispositif coupe-papier 122 pourrait se déplacer en utilisant lui-même une source d'énergie qui lui est exclusivement réservée. De plus, un mécanisme d'abaissement du capot 152 à partir d'une position de protection dans laquelle son extrémité inférieure 152a est légèrement soulevée au-dessus de la platine 102, vers une position dans laquelle l'extrémité inférieure 152a du capot 152 touche le papier présent sur la platine 102, est formé au moyen d'un mécanisme à biellette, d'un moteur à engrenage 164 et d'une came 166. Cependant, comme le montrent les Fig. 9 et 10, un mécanisme manuel peut être utilisé.
Sur les Fig. 9 et 10, le capot 152 est bloqué dans une position d'abaissement normal dans laquelle son extrémité inférieure 152a est légèrement soulevée au-dessus de la platine, en l'occurrence une position de protection, par une tige d'arrêt 184 qui est introduite à coulissement dans le bâti 154 de l'appareil.
Lorsque l'opérateur tire sur la tige d'arrêt 184 dans un sens l'écartant du capot 152, à l'encontre de la sollicitation du ressort 186, le capot pivote par son propre poids autour des pivots 156 en perdant son support, et l'extrémité inférieure 152a du capot 152 vient, par son propre poids, buter contre le papier se trouvant sur la platine.
D'autres constructions de l'invention seront décrites ci-après, avec référence à une forme de réalisation illustrée sur les Fig. 12 à 17.
La référence 102 désigne une platine (support de papier) fixée au corps de machine du traceur du type à entraînement de papier 104 et le guide Y 108 est monté sur le corps de machine qui est installé au-dessus de la platine 102. Un rouleau d'appui de traçage 110 et un rouleau d'entraînement 112 sont montés à rotation à l'intérieur de la platine 102. Ils sont solidaires d'un dispositif d'entraînement selon l'axe X et la partie supérieure de chacun des rouleaux 110 et 112 est placée dans une fente
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ménagée dans la platine 102 dans la direction de l'axe Y.
Chacun des rouleaux 110 et 112 est monté à rotation sur le corps de machine. Un rouleau de pression 116 est monté à rotation sur un bras 114 qui est monté à pivotement sur le guide Y 108 et le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 sous la sollicitation élastique d'un ressort. Une tête de traçage 120, qui porte un stylet 118, et le boîtier du dispositif coupe-papier 122 sont montés déplaçables sur le guide Y 108. Le déplacement de la tête de traçage 120 le long du guide Y 108 est assuré par le dispositif d'entraînement d'axe Y.
Un rouleau en caoutchouc 126 et une lame de coupe circulaire 128 sont montés à rotation sur le bras 124 fixé au boîtier du dispositif coupe-papier 122.
La partie inférieure de la lame de coupe circulaire 128 est placée dans la rainure de coupe 134 qui est ménagée dans la platine 102 dans la direction de l'axe Y (sur la Fig. 13, la direction perpendiculaire à la surface du papier).
Le rouleau en caoutchouc 126 est en contact élastique avec la surface supérieure de la platine 102, à proximité de la rainure de coupe 134, et est réglé pour tourner par friction au contact de la platine 102 ou de la surface du papier P présent sur la platine 102, en fonction du déplacement du dispositif coupe-papier 122 le long du guide Y 108.
La rotation du rouleau en caoutchouc 126 est transmise à la lame de coupe circulaire 128 au moyen d'un mécanisme surmultiplicateur à engrenage. Le crochet détachable 136 est monté à pivotement sur le dispositif coupe-papier 122. Un récepteur de crochet 50 destiné à engager le crochet détachable 136 est prévu sur la tête de traçage 120. La référence 179 désigne un capteur constitué d'un microcommutateur représenté sur la Fig. 7 et ce capteur 179 est fixé au guide Y 108. Lorsque le dispositif
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coupe-papier 122 est en position d'attente, le microcommutateur est fermé. Lorsque le dispositif coupe-papier se déplace vers la gauche sur la Fig. 12, à partir de la position d'attente, le microcommutateur s'ouvre.
Le contrôleur est donc informé du fait que le dispositif coupe-papier 122 se trouve ou ne se trouve pas en position d'attente.
La référence 252 désigne un boîtier distributeur de courroie qui est fixé au côté de la platine 102. Un arbre 256 est monté à rotation dans le boîtier 252. Des bobines 260 et 262 sont prévues sur l'arbre 256 et une courroie 254 élastique et flexible, qui est enroulée en spirale, est supportée sur la bobine 260. Une extrémité de la courroie de maintien 254 est fixée à l'arbre 256 au moyen d'une vis 255, comme le montre la Fig. 16. Un ressort spiralé 258 est placé sur la bobine 262 et une extrémité du ressort 258 est insérée et engagée dans la fente de l'arbre 256, comme le montre la Fig. 17. L'autre extrémité du ressort 258 est fixée au boîtier de courroie 252. Le ressort 258 sollicite l'arbre 256 dans le sens de l'enroulement de la courroie de maintien 254.
L'autre extrémité de la courroie 254 est extraite de la fente du boîtier de courroie 252 et est fixée à la surface inférieure du bras 124 du dispositif coupe-papier 122. La partie de la courroie 254 sortant du boîtier 252 est parallèle à la direction du déplacement du dispositif coupe-papier 122. De plus, la surface inférieure de la courroie 254 est placée à proximité de la surface supérieure de la platine 102 et peut être disposée en contact de pression avec le papier présent sur la platine 102. De plus, le trajet d'aller et de retour de la courroie de maintien 254, suivant le déplacement du dispositif coupe-papier 122, est établi sur la platine 102, du côté opposé à celui qui est pris en sandwich par le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116, la lame circulaire 128 étant prise comme standard.
D'autres constructions de cette forme de
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réalisation sont identiques à la construction illustrée sur la Fig. 7.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation sera décrit ci-après.
Dans l'état dans lequel le papier P est monté sur la platine 102 et le rouleau de pression 116 est en contact élastique avec le rouleau d'entraînement 112 sur la face supérieure du papier P présent sur la platine 102, l'opération de traçage du traceur débute. Ensuite, le papier P présent sur la platine 102 est pris en sandwich entre le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116 et est déplacé vers la droite et vers la gauche (direction de l'axe X) sur la Fig. 13 sur la platine 102 par le rouleau d'entraînement 112 qui tourne dans les deux sens. Pendant ce temps, le stylet 118 est déplacé dans une direction (direction de l'axe Y) croisant le papier P le long du guide Y 108. Ses mouvements de montée et de descente sur le papier P se trouvant sur le rouleau d'appui de traçage 110 sont commandés.
Et le traçage prédéterminé est réalisé sur le papier.
Lorsque le traçage est terminé sur le papier P monté sur la platine 102, le papier P se déplace le long de la platine 102 à l'intervention du rouleau d'entraînement 112 et la partie du papier P à couper parvient sur la rainure de coupe 134 en vue du démarrage de l'opération de coupe du papier.
En premier lieu, le contrôleur excite le solénoïde 144 et la broche 140 est pressée vers le bas. Le crochet détachable 136 pivote dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 7 autour de l'axe 138 et l'extrémité du crochet détachable 136 est élevée.
Ensuite, lorsque la tête 120 se déplace vers la partie d'extrémité du guide Y 108 et que le récepteur de crochet détachable 150 se déplace vers la position d'engagement avec le crochet détachable 136, le déplacement de la tête 120 le long du guide Y 108 s'arrête et
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l'excitation du solénoïde 144 est coupée. Le crochet détachable 136 pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre sur la Fig. 7 sous l'effet de la traction du ressort 148 et la partie d'accrochage du crochet 136 ainsi que le récepteur de crochet 150 se solidarisent l'un de l'autre. Ensuite, la tête 120 se déplace vers la gauche sur la Fig. 12 le long du guide Y 108 et le dispositif coupe-papier 122 se verrouille à la tête 120 afin de se déplacer le long du guide Y 108.
De plus, le rouleau en caoutchouc 126 tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles de la montre tout en maintenant le papier pressé sur la platine 102 par le déplacement du dispositif coupe-papier 122 vers la gauche le long du guide Y 108 de la Fig. 12 et cette rotation est transmise à la lame de coupe circulaire 128 au moyen d'un mécanisme surmultiplicateur à engrenage. La lame de coupe circulaire 128 coupe le papier P en suivant la tête 120 tout en tournant dans un sens identique au sens de rotation du rouleau en caoutchouc 126 le long de la rainure de coupe 134.
Pendant que le papier est coupé, la courroie de maintien 254 est dévidée sur la platine 102 à partir de la boîte à courroie 252 par le déplacement du dispositif coupe-papier 122, et le côté où le papier déjà coupé est suspendu à la platine 102, à savoir le côté opposé à celui où la partie coupée du papier est supportée par le rouleau d'entraînement 112 et le rouleau de pression 116, est supporté par la courroie de maintien 254. Cela étant, la partie déjà coupée du papier P ne pend pas par son propre poids pendant la coupe du papier et cette coupe du papier le long de la rainure 134 par la lame de coupe 128 est effectuée avec précision. Au terme de la coupe du papier, le dispositif coupe-papier 122 est poussé vers la tête de traçage 120 et revient vers une position de repos, à savoir une position d'attente.
La courroie 254 est envidée sur l'arbre 256, sous l'effet de la sollicitation élastique du
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ressort 258 contenu dans le boîtier 252, en suivant le mouvement de retour du dispositif coupe-papier 122 et la courroie de maintien 254 est maintenue en ligne droite sur la platine 102.
Lorsque le dispositif coupe-papier 122 atteint sa position de repos, à savoir la position d'attente, le déplacement de la tête de traçage 120 s'arrête. Ensuite, le capteur 179 active le microcommutateur, le solénoïde 144 est excité, la tige de sortie 146 est étendue et attaque la partie concave 141 de la tête de la broche 140 du dispositif coupe-papier 122 et la broche 140 est poussée vers le bas.
Lorsque l'extrémité inférieure de la tige 140 exerce une pression sur une extrémité du crochet détachable 136, ce crochet détachable 136 pivote dans le sens des aiguilles de la montre sur la Fig. 7 à l'encontre de la sollicitation du ressort 148. Le crochet détachable 136 du dispositif coupe-papier 122 et le récepteur de crochet détachable 150 de la tête de traçage 120 sont alors dégagés l'un de l'autre. L'engagement de la tige de sortie 146 du solénoïde 144 et de la broche 140 empêche tout glissement du dispositif coupe-papier 122 à partir de sa position de repos.
En fait, dans la présente forme de réalisation, l'extrémité de la courroie de maintien 254 est reliée au côté du dispositif coupe-papier 122 et le boîtier 252 de la courroie est disposé à côté de la platine proprement dite. Cette disposition peut être inversée et, dans ce cas, le boîtier à courroie 252 est relié au côté du dispositif coupe-papier 122 et l'extrémité de la courroie de maintien 254 peut être fixée au côté de la platine proprement dite.
Dans l'une quelconque des formes de réalisation qui précèdent, le mécanisme presse-papier conforme à l'invention est incorporé dans le dispositif formateur d'image en vue du traçage d'un dessin sur le papier par le stylet, mais il peut être appliqué au traceur, en l'occurrence le traceur à balayage tramé connu, le traceur
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à jet d'encre connu ou la tête série connue.
La Fig. 18 illustre une forme de réalisation dans laquelle la présente invention est appliquée au traceur à balayage tramé.
Dans la forme de réalisation, le dispositif coupe-papier pourvu de la lame circulaire 36 est relié à un dispositif d'entraînement exclusif. Le papier 4 est inséré dans l'entrée de papier 302 du traceur à balayage tramé. Le papier 4 est amené à un mécanisme d'impression 312 constitué de la tête thermique connue ou de la tête à DEL connue, par un mécanisme à rouleaux pinceurs constitué des rouleaux d'entraînement 304 et 306 et des rouleaux de retenue 308 et 310, et le dessin est tracé sur le papier 4. Lorsque le dessin est terminé sur le papier 4, le contrôleur fait descendre l'élément de guidage 52. Ensuite, l'élément presse-papier 50 maintient le papier 4 pressé sur la plaque de guidage 316. Puis le contrôleur déplace le dispositif coupe-papier en travers du papier 4, coupant le papier 4 au moyen de la lame circulaire 36.
Le mécanisme presse-papier de cette forme de réalisation est identique au mécanisme presse-papier représenté sur la Fig. 1. Les parties structurelles identiques à la Fig. 1 portent les mêmes chiffres de référence et la relation correspondante est clarifiée. La Fig. 19 illustre une forme de réalisation, dans laquelle l'invention est appliquée au traceur à jet d'encre.
Le cylindre d'appui de traçage 320 et le rouleau de retenue 322 constituent le mécanisme à rouleaux pinceurs.
Le papier P qui provient du rouleau de papier 324 est guidé vers une sortie d'évacuation de papier 328 du traceur à jet d'encre à travers l'espace prévu entre le cylindre d'appui de traçage 320 et le rouleau de retenue 322 et la surface de guidage de papier de l'élément de support de papier 326.
Le traçage par la tête à jet d'encre 330 s'effectue sur le papier P sur le cylindre d'appui 320.
A l'instant du traçage, la tête à jet d'encre 330
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se déplace dans la direction de l'axe Y le long du guide 332, et le papier P se déplace dans la direction de l'axe X par la rotation du cylindre d'appui de traçage 320.
Lorsque le traçage est terminé sur le papier P se trouvant sur le cylindre d'appui 320, le dispositif coupe-papier 122 est relié à la tête à jet d'encre 330 au moyen du contrôleur et le dispositif coupe-papier 122 se déplace en travers du papier P par le déplacement de la tête à jet d'encre 330 le long du guide 332. A ce moment, le papier P est coupé par la lame circulaire 128.
Lorsque le papier est coupé, la courroie de maintien 254 est amenée vers l'élément de support de papier 326 à partir du boîtier à courroie (omis sur le dessin) par le déplacement du dispositif coupe-papier 122 et le papier P est maintenu pressé sur l'élément de support de papier 326 au moyen de la courroie de maintien 254.
Dans cette forme de réalisation, un mécanisme destiné à relier le dispositif coupe-papier 122 et la tête à jet d'encre 330 ainsi qu'un mécanisme presse-papier au moyen de la courroie de maintien 254 sont identiques à ceux de la forme de réalisation illustrée sur les Fig. 12 à 17.