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Couvre-ioint pour revêtement de sol et procédé pour sa mise en oeuvre
La présente invention est relative à un couvre-joint pour revêtement de sol, comprenant - un profilé allongé comportant - une surface inférieure, - deux nervures longitudinales parallèles faisant saillie vers le bas à partir de cette surface inférieure, - des rebords qui s'étendent l'un vers l'autre depuis chaque nervure longitudinale, en formant entre eux un intervalle de largeur prédéterminée, - une gorge longitudinale qui est définie entre la surface inférieure du profilé, les nervures longitu- dinales et les rebords et qui présente une ouverture vers le bas le long dudit intervalle de largeur prédéterminée, ainsi que - des moyens de fixation du profilé au sol, comportant - une tête, présentant une largeur supérieure à celle de l'intervalle précité,
et logée dans la gorge du profilé lorsque le profilé est en position de fixation, - un corps ancrable au sol relié à la tête à travers l'ouverture vers le bas de la gorge susdite, - la tête présentant un bord périphérique en saillie par rapport au corps.
On connaît déjà depuis longtemps des couvrejoint qui sont destinés à masquer le passage d'un
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revêtement de sol à un autre ou des inégalités entre deux parties d'un revêtement.
On connaît notamment un couvre-joint décoratif présentant une masse adhésive sur sa face inférieure, cet élément devant être collé au sol (BE-A-758356). Ce type de couvre-joint présente l'inconvénient du vieillissement de la colle et d'un ancrage insuffisant de ce fait.
On connaît également des couvre-joint formés d'un profilé muni de deux nervures longitudinales rigides définissant avec le fond du profilé une glissière pour permettre l'introduction, par une extrémité de la glissière, de têtes de clou (EP-A-588734).
On connaît également des couvre-joints du type décrit au début, comme le profilé PROSYSTEM mis sur le marché par la firme TOMECANIC, Aubergenville, France ou le couvre-joint de la firme CARL PRINZ GmbH & Co, Goch, Allemagne, qui est décrit dans le tirage à part de Boden, Wand, Decke, Die Spezialzeitschrift für Bodenbeläge und Raumgestaltung, 2/1993.
Tous ces profilés permettent une fixation sûre du couvre-joint au sol, mais ils présentent l'inconvénient majeur d'un placement difficile. Ils nécessitent tous un forage de trous alignés, puis une introduction des moyens de fixation, que ce soit des clous ou des chevilles, dans la gorge prévue sur la face inférieure du profilé du couvre-joint. Cette introduction doit se faire par les extrémités de la gorge et les chevilles sont alors disposées par glissement dans la gorge à distance l'un de l'autre d'une façon correspondant à la distance entre les trous. Il faut ensuite retourner le profilé en espérant que les chevilles ne glissent pas pendant cette opération.
Ce n'est que lorsque toutes les chevilles ont leur tige simultanément dans leur trou respectif qu'une pression peut être appliquée à partir
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du haut sur le couvre-joint pour enfoncer les chevilles dans les trous. Comme on peut le constater cette manoeuvre est compliquée et demande de l'adresse de la part de l'utilisateur. En outre, elle ne permet que l'emploi de moyens de fixation à enfoncer, mais elle exclut ceux à visser par exemple.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes en proposant un couvre-joint du type cité au début qui soit aisé à placer.
On résout ce problème suivant l'invention par le fait que, dans le couvre-joint cité au début, les rebords des nervures longitudinales du profilé et/ou le bord périphérique de la tête des moyens de fixation sont réalisés sous une forme flexible entre une position de repos et un état fléchi, et que, à l'état fléchi, l'ouverture vers le bas de la gorge présente une largeur supérieure ou égale à celle de la tête des moyens de fixation. Cela permet d'introduire les têtes des moyens de fixation transversalement dans la gorge longitudinale.
D'autres formes de réalisation de l'invention sont indiquées dans les revendications 2 à 5.
L'effet remarquable du couvre-joint suivant l'invention est que, après avoir foré les trous dans le sol, on peut y introduire, partiellement ou totalement, les moyens de fixation. On applique ensuite les rebords de la gorge du profilé sur les têtes des moyens de fixation et on oblige ces rebords et/ou le bord périphérique de la tête des moyens de fixation à fléchir et à permettre la pénétration des têtes dans la gorge. On évite ainsi toute manoeuvre d'alignement entre les chevilles, logées préalablement dans la gorge du profilé, et leur trou respectif, comme c'est le cas dans la technique antérieure.
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La présente invention concerne donc également un procédé de mise en oeuvre du couvre-joint, comme indiqué à la revendication 6.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un couvre-joint suivant l'invention.
La figure 2 représente la même vue, pendant l'enfoncement du profilé sur les chevilles.
Les figures 3 à 5 représentent les étapes du placement d'un couvre-joint suivant l'invention.
La figure 6 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation de l'invention.
Sur les différents dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Les figures 1 et 2 illustrent un couvre-joint suivant l'invention, désigné d'une manière générale par la référence 1. Sur la figure 1, il est en position placée sur des revêtements de sol non représentés. Le couvre-joint 1 comprend un profilé allongé 2 qui en section transversale présente une forme de segment de cercle. D'autres formes peuvent évidemment être prévues et notamment des formes de U aplaties. Des profilés asymétriques peuvent aussi être conçus.
Ce profilé 2 présente une surface supérieure 3 servant de surface sur laquelle on peut marcher. Cette surface peut éventuellement être conçue décorative. Il présente aussi une surface inférieure 4, qui en position de fixation fait face aux revêtements de sol à couvrir.
Le profilé 2 illustré présente aussi deux nervures longitudinales parallèles 5 et 6 qui font saillie vers le bas à partir de la surface inférieure 4
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du profilé. Des rebords 7 et 8 s'étendent l'un vers l'autre depuis chaque nervure longitudinale, en formant entre eux un intervalle D de largeur prédéterminée. Dans cet exemple de réalisation, les rebords 7 et 8 s'étendent l'un vers l'autre à partir de la partie centrale de leur nervure respective 5 et 6.
Une gorge longitudinale 9 est ainsi définie entre la surface inférieure 4 du profilé 2, ces nervures longitudinales 5 et 6 et les rebords 7 et 8. La gorge 9 présente une ouverture vers le bas le long de l'intervalle de largeur D.
Le couvre-joint 1 comprend également des moyens de fixation 10 du profilé 2 au sol, dont un seul est représenté sur les figures 1 et 2.
Ces moyens de fixation 10 sont ici des chevilles. Cela pourrait être des clous, des vis, des boulons, ou n'importe quel autre élément analogue. Les moyens de fixation 10 comportent une tête 11 présentant une largeur L supérieure à celle D de l'intervalle précité.
Cette tête 11 est logée dans la gorge 9 du profilé 2, lorsque le profilé est dans la position de fixation illustrée sur la figure 1.
Les moyens de fixation 10 comportent aussi un corps 12 ancrable au sol et relié à la tête à travers l'ouverture vers le bas de la gorge 9. Ce corps 12 est, dans l'exemple illustré, formé d'une tige munie de nervures périphériques flexibles.
La tête présente un bord périphérique 13 en saillie par rapport au corps 12.
Suivant l'invention, les rebords 7 et 8 des nervures longidutinales 5 et 6 et/ou le bord périphérique 13 en saillie de la tête 11 sont réalisés sous une forme flexible, ainsi qu'il est illustré sur la figure 2. A l'état fléchi, l'ouverture vers le bas de la gorge s'élargit et/ou la largeur de la tête diminue, et il en
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résulte que l'ouverture vers le bas de la gorge 9 présente alors une largeur supérieure ou égale à celle de la tête des moyens de fixation.
Cette disposition permet donc une pénétration des chevilles 10 dans la gorge 9 perpendiculairement à l'axe longitudinal de la gorge et du profilé.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 2 la tête 11 comporte une partie d'extrémité 14 munie du rebord périphérique 13. Lorsque le profilé est à l'état fléchi (voir figure 2), le rebord 13 a un diamètre inférieur ou égal à la largeur de l'ouverture allongée. Lorsque le profilé est à l'état de repos (voir figure 1), ce rebord 13 a un diamètre supérieur à la largeur de l'ouverture allongée de la gorge 9. La tête 11 comporte également un tronçon de tête 15 qui fait suite à la partie d'extrémité 14 et qui présente un diamètre inférieur à la largeur D de l'ouverture allongée, à l'état de repos du profilé, ainsi qu'un collet 16 faisant suite au tronçon de tête 15 et présentant un diamètre supérieur à la largeur D de l'ouverture allongée.
Comme on peut le voir sur la figure 1, dans cet exemple de réalisation, ce collet 16 a un diamètre inférieur à l'écartement E existant entre les extrémités libres des nervures longitudinales. En position de fixation, ce collet 16 vient donc se placer entre ces extrémités libres, en appui sur les rebords 7 et 8. Ceux-ci sont ainsi enserrés entre la partie d'extrémité de la tête des moyens de fixation et leur collet, ce qui assure une excellente fixation du profilé sur les moyens de fixation.
Comme on peut l'observer sur l'exemple de réalisation suivant les figures 1 et 2, le bord périphérique 13 présente avantageusement une forme biseautée de manière à se rétrécir vers le haut, c'est-à-dire vers la
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surface inférieure 4 du profilé. Les rebords longitudinaux ont de préférence des extrémités biseautés de manière correspondante, de façon à élargir vers le bas l'ouverture allongée, en vue de guider et de faciliter une introduction de la tête 11 dans la gorge 9 suivant une direction perpendiculaire au profilé.
La forme de réalisation suivant la figure 6 se différencie de la variante selon les figures 1 et 2 par le fait que les rebords 7 et 8 sont prévus aux extrémités des nervures 5 et 6 et que les têtes 11 ne présentent pas de collet 16.
Le mode de placement du couvre-joint est illustré en particulier aux figures 3 et 5.
Sur la figure 3, on a représenté de manière schématique le forage de trous 17 alignés le long d'un joint entre revêtements de sol, ce joint devant être dissimulé par un couvre-joint.
Comme représenté sur la figure 4, les moyens de fixation, ici des chevilles 10, sont enfoncés au marteau, complètement ou totalement, dans leur trou 17 respectif.
Enfin, sur la figure 5, on peut voir qu'on applique le profilé 2 avec les rebords de la gorge 9 sur les têtes 11 des chevilles. A la suite de l'application d'une pression, par exemple à l'aide d'un marteau, le profilé passe à l'état fléchi. Cela signifie que, soit les rebords longitudinaux 7 et 8 de la gorge 9, soit le bord périphérique 13 des chevilles 10, soit les deux, se sont fléchis, ce qui a eu pour effet que l'ouverture vers le bas de la gorge 9 est devenue d'une largeur supérieure ou égale à celle de la tête 11 des chevilles 10. Les têtes 11 peuvent ainsi pénétrer dans la gorge 9 suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du couvre-joint, ce qui facilite énormément le placement.
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Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
On peut notamment prévoir que les couvrejoints suivant l'invention soient réalisés en totalité ou en partie en métal, en matière synthétique ou en matière analogue. Les rebords ou les bords périphériques des têtes peuvent être prévus plus particulièrement en matière métallique ou plastique flexible ou en matière caoutchouteuse.
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Coated cover for floor covering and process for its implementation
The present invention relates to a joint covering for floor covering, comprising - an elongated profile comprising - a lower surface, - two parallel longitudinal ribs projecting downward from this lower surface, - flanges which extend towards each other from each longitudinal rib, forming between them a predetermined width interval, - a longitudinal groove which is defined between the lower surface of the profile, the longitudinal ribs and the edges and which has an opening towards the bottom along said interval of predetermined width, as well as - means for fixing the profile to the ground, comprising - a head, having a width greater than that of the abovementioned interval,
and housed in the groove of the profile when the profile is in the fixing position, - a body anchored to the ground connected to the head through the downward opening of the aforementioned groove, - the head having a peripheral edge projecting from to the body.
Joint covers have already been known for a long time which are intended to mask the passage of a
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flooring to another or unevenness between two parts of a flooring.
A decorative joint cover is known in particular having an adhesive mass on its underside, this element having to be glued to the ground (BE-A-758356). This type of joint cover has the drawback of the aging of the adhesive and of an insufficient anchoring thereby.
There are also known joint covers formed of a profile provided with two rigid longitudinal ribs defining with the bottom of the profile a slide to allow the introduction, by one end of the slide, of nail heads (EP-A-588734) .
There are also known joint covers of the type described at the beginning, such as the PROSYSTEM profile marketed by the company TOMECANIC, Aubergenville, France or the joint cover of the company CARL PRINZ GmbH & Co, Goch, Germany, which is described in the separate print by Boden, Wand, Decke, Die Spezialzeitschrift für Bodenbeläge und Raumgestaltung, 2/1993.
All these profiles allow a secure fixing of the joint cover to the ground, but they have the major disadvantage of a difficult placement. They all require a drilling of aligned holes, then an introduction of the fixing means, whether nails or dowels, in the groove provided on the underside of the profile of the joint cover. This introduction must be made by the ends of the groove and the pins are then arranged by sliding in the groove at a distance from each other in a manner corresponding to the distance between the holes. The profile must then be turned over, hoping that the pins do not slip during this operation.
It is only when all the dowels have their rod simultaneously in their respective hole that pressure can be applied from
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from above on the joint cover to insert the dowels into the holes. As can be seen, this operation is complicated and requires address on the part of the user. In addition, it only allows the use of fixing means to be pushed in, but it excludes those to be screwed for example.
The object of the present invention is to solve these problems by proposing a joint cover of the type mentioned at the beginning which is easy to place.
This problem is solved according to the invention by the fact that, in the joint cover mentioned at the beginning, the edges of the longitudinal ribs of the profile and / or the peripheral edge of the head of the fixing means are produced in a flexible form between a rest position and a bent state, and that in the bent state, the downward opening of the groove has a width greater than or equal to that of the head of the fastening means. This makes it possible to introduce the heads of the fixing means transversely into the longitudinal groove.
Other embodiments of the invention are indicated in claims 2 to 5.
The remarkable effect of the joint cover according to the invention is that, after having drilled the holes in the ground, it is possible to introduce, partially or totally, the fixing means. The edges of the groove of the profile are then applied to the heads of the fixing means and these edges and / or the peripheral edge of the head of the fixing means are forced to bend and allow the heads to penetrate into the throat. This avoids any alignment maneuver between the pins, housed beforehand in the groove of the profile, and their respective hole, as is the case in the prior art.
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The present invention therefore also relates to a method of implementing the joint cover, as indicated in claim 6.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below without limitation and with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 shows a cross-sectional view of a joint cover according to the invention.
Figure 2 shows the same view, during the insertion of the profile on the pins.
Figures 3 to 5 show the steps of placing a joint cover according to the invention.
Figure 6 shows a sectional view of an alternative embodiment of the invention.
In the various drawings, identical or analogous elements are designated by the same references.
Figures 1 and 2 illustrate a joint cover according to the invention, generally designated by the reference 1. In Figure 1, it is in position placed on floor coverings not shown. The joint cover 1 comprises an elongate profile 2 which in cross section has the shape of a segment of a circle. Other shapes can obviously be provided and in particular flattened U shapes. Asymmetrical profiles can also be designed.
This profile 2 has an upper surface 3 serving as a surface on which one can walk. This surface can optionally be designed decorative. It also has a lower surface 4, which in the fixing position faces the floor coverings to be covered.
Profile 2 illustrated also has two parallel longitudinal ribs 5 and 6 which project downwards from the lower surface 4
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of the profile. Edges 7 and 8 extend towards each other from each longitudinal rib, forming between them a gap D of predetermined width. In this exemplary embodiment, the flanges 7 and 8 extend towards one another from the central part of their respective ribs 5 and 6.
A longitudinal groove 9 is thus defined between the lower surface 4 of the profile 2, these longitudinal ribs 5 and 6 and the flanges 7 and 8. The groove 9 has an opening downwards along the width interval D.
The joint cover 1 also comprises means 10 for fixing the profile 2 to the ground, only one of which is shown in FIGS. 1 and 2.
These fixing means 10 are here pegs. It could be nails, screws, bolts, or anything like that. The fixing means 10 comprise a head 11 having a width L greater than that D of the abovementioned interval.
This head 11 is housed in the groove 9 of the profile 2, when the profile is in the fixing position illustrated in FIG. 1.
The fixing means 10 also comprise a body 12 anchorable to the ground and connected to the head through the opening towards the bottom of the groove 9. This body 12 is, in the example illustrated, formed of a rod provided with ribs flexible peripherals.
The head has a peripheral edge 13 projecting from the body 12.
According to the invention, the edges 7 and 8 of the longitudinal ribs 5 and 6 and / or the peripheral edge 13 projecting from the head 11 are produced in a flexible form, as illustrated in FIG. 2. flexed state, the opening towards the bottom of the throat widens and / or the width of the head decreases, and
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As a result, the opening down the groove 9 then has a width greater than or equal to that of the head of the fixing means.
This arrangement therefore allows penetration of the pins 10 into the groove 9 perpendicular to the longitudinal axis of the groove and the profile.
In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the head 11 has an end part 14 provided with the peripheral rim 13. When the profile is in the bent state (see FIG. 2), the rim 13 has a diameter less than or equal to the width of the elongated opening. When the profile is in the rest state (see FIG. 1), this flange 13 has a diameter greater than the width of the elongated opening of the groove 9. The head 11 also includes a head section 15 which follows the end portion 14 and which has a diameter less than the width D of the elongated opening, in the rest state of the profile, as well as a collar 16 following the head section 15 and having a diameter greater than the width D of the elongated opening.
As can be seen in Figure 1, in this embodiment, this collar 16 has a diameter less than the spacing E existing between the free ends of the longitudinal ribs. In the fixing position, this collar 16 is therefore placed between these free ends, bearing on the flanges 7 and 8. These are thus clamped between the end part of the head of the fixing means and their collar, this which ensures excellent fixing of the profile on the fixing means.
As can be observed in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the peripheral edge 13 advantageously has a bevelled shape so as to narrow upwards, that is to say towards the
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lower surface 4 of the profile. The longitudinal edges preferably have correspondingly beveled ends, so as to widen downwards the elongated opening, in order to guide and facilitate the introduction of the head 11 into the groove 9 in a direction perpendicular to the profile.
The embodiment according to FIG. 6 differs from the variant according to FIGS. 1 and 2 by the fact that the flanges 7 and 8 are provided at the ends of the ribs 5 and 6 and that the heads 11 do not have a collar 16.
The method of placing the joint cover is illustrated in particular in Figures 3 and 5.
In Figure 3, there is shown schematically the drilling of holes 17 aligned along a joint between floor coverings, this joint to be concealed by a joint cover.
As shown in Figure 4, the fixing means, here the pins 10, are hammered, completely or completely, in their respective hole 17.
Finally, in Figure 5, we can see that we apply the profile 2 with the edges of the groove 9 on the heads 11 of the pins. Following the application of pressure, for example using a hammer, the profile changes to the bent state. This means that either the longitudinal edges 7 and 8 of the groove 9, or the peripheral edge 13 of the pins 10, or both, have bent, which has had the effect that the opening towards the bottom of the groove 9 has become of a width greater than or equal to that of the head 11 of the pins 10. The heads 11 can thus penetrate into the groove 9 in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the joint cover, which greatly facilitates placement.
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It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from its scope.
Provision may in particular be made for the joint covers according to the invention to be made wholly or partly of metal, of synthetic material or of similar material. The edges or the peripheral edges of the heads can be provided more particularly in metallic or flexible plastic material or in rubbery material.