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Dispositif pour poser des éléments de voirie.
L'invention concerne un dispositif pour poser des éléments de voirie, tels que des bordures, des bouches d'égouts etc., ce dispositif comprenant une structure inférieure avec un pied et un montant monté sur celui-ci et une structure supérieure comprenant une flèche pivotante et un mécanisme de treuil.
Dans de tels dispositifs, l'élément de voirie est normallement accroché à une pince ou un crochet pendu au câble du treuil.
Dans la plupart des cas, les dispositifs de ce genre, en particulier des pose-bordures, sont des accessoires portés par un engin élévateur lorsqu'ils sont au travail. A cet effet, le pied est pourvu de fourreaux porte-branche permettant le montage sur les branches de la fourche de l'engin élévateur.
Pendant que l'utilisation du dispositif n'est pas requise, l'engin élévateur est utilisé pour d'autres tâches et le dispositif est libéré de l'engin élévateur. Cependant, étant donné que la structure supérieure, comprenant la flèche et le treuil est plus lourde que le pied et vu la hauteur du montant, le dispositif ainsi libéré n'est pas stable et doit être couché par terre. En plus, vu l'encombrement, le transport et l'emmagasinage du dispositif n'est pas aisé.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un dispositif pour poser des éléments de voirie qui peut être facilement mis dans une position non-active
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stable avec un encombrement réduit, permettant aussi bien un transport facile qu'un emmagasinage facile.
Ce but est atteint par le fait que la structure supérieure, comprenant la flèche, est rabattable par rapport à la structure inférieure autour d'un axe transversal par rapport au montant, des moyens étant prévus pour verrouiller la structure supérieure en position élevée et donc non-rabattue par rapport à la structure inférieure.
Lorsque le dispositif est mis en non-actif, l'engin élévateur portant ce dispositif peut poser ce dispositif avec son pied sur le sol, après quoi la structure supérieure peut être rabattue jusqu'à ce qu'elle repose par son sommet également sur le sol. Le dispositif se trouvant alors dans une position stable et compacte, l'engin peut se retirer et le dispositif peut éventuellement être transporté ailleurs.
De préférence, la structure supérieure comprend un axe stationnaire autour duquel la flèche est montée d'une manière rotative et l'axe autour duquel la structure supérieure est rabattable relie cet axe stationnaire d'une manière pivotante au montant.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, des moyens sont montés sur la structure inférieure pour contrebalancer le poids de la structure supérieure lors du rabattement.
Dans une forme de réalisation efficace de l'invention, la flèche comprend deux parties montées de manière pivotante l'une au-dessus de l'autre. De préférence, une des parties est pivotante sur 360 par rapport au montant, l'autre
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partie étant pivotante sur 3600 par rapport à la première partie.
Ces dernières formes de réalisation assurent une maniabilité excellente. L'élément à poser peut être facilement pris et puis posé dans une zone assez large sans devoir déplacer le dispositif. Dans un dispositif connu, la flèche comprend également deux parties reliées d'une manière pivotable, mais les deux parties sont situées dans um même plan, ce qui limite le mouvement relatif des parties. Un élément se trouvant à proximité immédiate du montant peut par exemple difficilement être soulevé.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un dispositif pour poser des éléments de voirie, selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Les chiffres de référence se rapportent aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue frontale d'un dispositif pour poser des éléments de voirie, selon l'invention, avec la flèche partiellement repliée ; la figure 2 représente une vue latérale du dispositif de la figure 1 mais avec la flèche complètement repliée dans une autre direction ; la figure 3 représente une partie du dispositif de la figure 2 mais concernant une autre forme de réalisation de celui-ci ;
la figure 4 représente une vue latérale analogue à celle de la figure 2, mais avec la structure supérieure du dispositif rabattue ;
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la figure 5 représente une partie du dispositif de la figure 4, en position rabattue mais concernant la forme de réalisation de la figure 3 ; la figure 6 représente une vue schématique d'en haut du dispositif des figures 1,2 et 4, à échelle réduite.
Le dispositif représenté aux figures forme un accessoire destiné à poser des bordures. Ce dispositif est composé essentiellement d'une structure inférieure 1 comprenant un pied 2 et un montant 3 monté sur celui-ci et d'une structure supérieure 4 comprenant un axe stationnaire 5, une flèche 6 pivotante autour de cet axe et un mécanisme de treuil 7 porté par cette flèche.
Le pied 2 permet le montage du dispositif sur les deux branches 8 de la fourche d'un engin élévateur de construction connue en soi. Ces branches 8 sont uniquement représentées en traits interrompus à la figure 2 et en traits pleins à la figure 6. Le pied 2 est constitué par une poutre transversale 9 portant deux fourreaux porte-branche 10 perpendiculaires à la poutre 9. La distance entre les branches 8 étant normalement ajustable, les fourreaux 10 sont montés à des endroits fixes. Afin de permettre une adaptation à des branches de sections différentes, dépendamment du type de fourche, les fourreaux 10 sont fixés d'une façon amovible par des boulons 11 à la poutre 9 et sont donc remplaçables par des fourreaux plus grands ou plus petits. L'ouverture des fourreaux 10 peut également être adaptée à l'aide de semelles montables à l'intérieur des fourreaux 10.
Les fourreaux 10 sont relativement courts, de sorte que les branches 8 dépassent largement les fourreaux 10. Aussi bien la partie dépassante des branches 8 que les fourreaux 10
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pouvent être utilisés pour porter les bordures à poser 12 comme représenté en traits interrompus à la figure 2.
Le montant 3 est constitué de deux profilés en U 13 parallèles reliés par leurs extrémités. L'extrémité inférieure du montant 3 est montée par un pivot 14 dirigé perpendiculairement à la poutre 9, sur cette dernière. Le montant 3 est maintenu en position élevée par un mécanisme à piston 15, monté sur un châssis vertical 16 s'élevant sur la poutre transversale 9. Ce mécanisme 15, dont le piston est relié au montant 3 et le cylindre au châssis 16, permet également de mettre le montant 3 d'aplomb dans un plan transversal par rapport à l'engin élévateur, dans le cas où cet engin se trouve sur un sol incliné et donc la poutre transversale 9 est inclinée, comme il est représenté à la figure 1.
Une inclinaison dans un plan parallèle à l'axe géométrique du pivot 14 est empêchée par ce pivot et par le fait qu'en haut du châssis 16, le montant 3 est prisonnier entre deux profilés 17 transversaux de ce châssis 16.
La flèche 6 comprend deux parties ou bras 18 et 19. La partie de flèche 18 est fixée à une pièce de moyeu 20 dans laquelle pénètre l'axe stationnaire 5 susdit et est donc pivotante sur 360 autour de cet axe 5, comme indiqué par le cercle 21 à la figure 6. La partie de flèche 19 est située au-dessus de la partie 18, est légèrement plus courte que cette dernière et est reliée à cette dernière par l'intermédiaire d'un axe 22 qui est parallèle à l'axe 5. La partie 19 peut donc pivoter sur 3600 par rapport à la partie 18, comme indiqué par le cercle 23 à la figure 6.
Le mécanisme de treuil 7 susdit est monté sur l'extrémité libre de la partie de flèche 19. Le tambour de ce mécanisme de treuil 7 est entraîné par un moteur hydraulique 24 commandé à distance. Le câble 25 de ce mécanisme de treuil
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7 porte une pince pour prendre les bordures 12. Cette pince, qui peut être de construction connue, n'est, pour des raisons de simplicité, pas représentée aux figures. Les boutons de commande du mécanisme de treuil 7 peuvent efficacement être montés sur une poignée de cette pince.
Cette pince peut être, le cas échéant, remplacée par un autre instrument, par exemple un crochet, si le dispositif est utilisé pour poser d'autres éléments de voirie que des bordures.
A son extrémité éloignée de la pièce de moyeu 20, la partie de flèche 18 porte un étrier 26 faisant saillie, dont la fonction sera indiquée plus loin. Du côté opposé à la partie 18, une boîte 27 contenant la commande hydraulique est fixée à la pièce de moyeu 20.
Lorsque la flèche 6 est complètement repliée, c'est-à-dire se trouve dans la position représentée à la figure 2, la partie 19 est située exactement au-dessus de, er. parallèlement à la partie 18. La flèche peut être verrouillée dans cette position par un verrou 28 monté sur la partie 18 et dont le pène peut être inséré dans une ouverture 29 dans la partie 19. Un deuxième verrou 30 constitué par une tige filetée vissée dans la paroi de la pièce de moyeu 20 peut, par vissage à fond, verrouiller cette pièce par rapport à l'axe 5 pour empêcher la rotation de la partie 18 autour de cet axe 5.
Une caractéristique importante du dispositif réside dans le fait que l'axe stationnaire 5 est monté de manière pivotante autour d'un axe transversal 31 sur le montant 3, de sorte que la structure supérieure 1 est rabattable par rapport à la structure inférieure 4. L'axe transversal 31 est monté entre les deux profilés 13, juste au-dessus du châssis 6, et s'étend perpendiculairement à la direction
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des fourreaux 10, à proximité de l'extrémité inférieure de l'axe 5.
La structure supérieure 3 peut être verrouillée en position élevée par des moyens constitués par une goupille 32 pouvant traverser un tube 33 soudé au sommet de chaque profilé 13 et une ouverture 34 dans l'axe 5, les tubes 33 et l'ouverture 34 étant situés dans le prolongement les uns des autres et s'étendant parallèlement à l'axe transversal 31, lorsque l'axe 5 est relevé et parallèle au montant 3.
Dans la forme de réalisation représentée aux figures 1, 2, 4 et 6, lors du rabattement ou du relevage de la structure supérieure 4, celle-ci est contrebalancée par deux ressorts 35 montés le long des profilés 13 et reliés à l'axe stationnaire 5 par des chaînes 36. Chaque ressort 35 est fixée par son extrémité inférieure à l'extrémité inférieure d'un profilé 13 et par son extrémité supérieure à une chaîne 36 s'étendant autour d'un pignon de chaîne 37 monté à l'extrémité supérieure de ce profilé 13. Cette chaîne 36 est fixée à une distance de l'axe 31 à l'axe 5.
Dans la forme de réalisation du dispositif représentée aux figures 3 et 5, les ressorts 35 et les chaînes 36 sont remplacés par un ressort pneumatique ou à gaz 38 relié d'une manière pivotante d'une part au montant 3 et d'autre part à l'axe 5.
Dans les deux formes de réalisation, un verrou 39, constitué par une plaque pivotante, est monté sur l'axe 5, à proximité de l'axe transversal 31. En position rabattue de la structure supérieure 4, telle que représentée à la figure 4 ou la figure 5, la plaque de ce verrou 39 coopère avec le montant 3 de manière à empêcher un pivotement
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relatif de l'axe 5 par rapport au montant 5 dans le sens d'un agrandissement de l'angle inférieur entre eux.
Un oeillet 40 est fixé à l'axe 5 afin de permettre de suspendre à un crochet le dispositif en position rabattue.
Le dispositif est emmagasiné, transporté ou simplement mis de côté, lorsqu'il n'est pas utilisé, avec sa structure supérieure 4 en position rabattue. Dans cette position, représentée aux figures 4 et 5, la partie inférieure 4 repose par l'intermédiaire des fourreaux 10 sur le sol 41.
La pièce de moyeu 20 de la structure supérieure est verrouillée par le verrou 30 et les parties de flèche 18 et 19 sont connectées en position repliée par le verrou 28, le tout de telle manière que les parties 18 et 19 sont dirigées vers le bas et que la partie 18 repose également sur le sol 41, par l'intermédiaire de l'étrier 26 qui évite un endommagement ou salissement de la flèche 6. L'angle inférieur entre l'axe 5 et le montant 3 est légèrement supérieur à 90 et le verrou 39 empêche un agrandissement de cet angle tant que la partie inférieure 1 repose sur le sol 41. Sans ce verrou 39, l'extrémité inférieure du montant 3 pourrait s'éloigner de la flèche 6 rabattue.
Lorsqu'on désire utiliser le dispositif, on le pose, toujours en position rabattue, en face d'un engin élévateur. Le déchargement éventuel du dispositif d'un camion ou d'une remorque peut se faire à l'aide de l'engin qui peut soulever le dispositif par l'intermédiaire de l'oeillet 40.
Une fourche est montée sur l'engin si celui n'en porte pas déjà et les deux branches 8 sont éventuellement ajustées en direction transversale. Ensuite, les deux branches 8 sont insérées dans les deux fourreaux 10 du dispositif, et la
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structure inférieure 1 est soulevée. Puisque la structure supérieure 4 repose encore sur le sol 41, l'angle inférieur susdit entre le montant 3 et l'axe 5 diminue, ce qui libère la plaque du verrou 39. Cette plaque peut alors être pivotée dans sa position non-active.
La structure supérieure 4 peut ensuite être relevée, ce qui, à cause du contrebalancement par les ressorts 35 ou 38, peut être facilement réalisé par un seul homme. Une fois relevée, la goupille 32 est mise pour verrouiller la partie supérieure 4 en position élevée.
Après avoir mis les verrous 28 et 30 en position déverrouillée, la flèche peut tourner librement autour du montant 3 et la partie 19 peut pivoter par rapport à la partie 18.
Les bordures 12 à poser sont prises sur les branches 8 et les fourreaux 10 et l'engin portant le dispositif est mis le long de la ligne 42 où les bordures 12 doivent être posées. En raison du pivotement possible des deux parties de flèche 18 et 19, une bordure 12 peut être aisement prise du tas posé sur les branches 8 et les fourreaux 10 et posée à l'endroit voulu, aussi bien à gauche qu'à droite de l'engin ou devant et derrière celui-ci, dans une zone relativement grande, comme illustré à la figure 6. Lors du posage, l'engin peut continuellement avancer, sans devoir tourner.
Le dispositif est d'une grande maniablilité et les bordures peuvent être posées avec grande précision. Les fourreaux pouvant être facilement adaptées au branches, un jeu excessif pouvant être évité, ce qui augmente la précision de travail. Pendant que les bordures 12 sont posées, le dispositif ne doit pas reposer sur le sol. Il est
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suffisamment stable lorsqu'il est monté sur les branches 8 du moins pour son usage normal.
En cas de non-usage, ce dispositif peut être rabattu jusqu'à un ensemble relativement compact, qui, libéré de l'engin élévateur, est très stable. L'entreposage et le transport du dispositif sont pour cette raison très faciles.
Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-avant mais que de nombreuses modifications peuvent y apportées sans sortir du cadre de l'invention.
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Device for installing road elements.
The invention relates to a device for installing road elements, such as curbs, manholes, etc., this device comprising a lower structure with a foot and an upright mounted thereon and an upper structure comprising an arrow swivel and winch mechanism.
In such devices, the road element is normally hooked to a clamp or a hook hanged on the cable of the winch.
In most cases, devices of this kind, in particular edge trimmers, are accessories carried by a lifting machine when they are at work. For this purpose, the foot is provided with branch-carrying sleeves allowing mounting on the branches of the fork of the lifting machine.
While the use of the device is not required, the lift is used for other tasks and the device is released from the lift. However, since the upper structure, comprising the boom and the winch is heavier than the foot and given the height of the upright, the device thus released is not stable and must be laid on the ground. In addition, given the size, transport and storage of the device is not easy.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a device for installing road elements which can be easily put in a non-active position.
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stable with a small footprint, allowing both easy transport and easy storage.
This object is achieved by the fact that the upper structure, comprising the arrow, is foldable relative to the lower structure about an axis transverse to the upright, means being provided for locking the upper structure in the raised position and therefore not -folded compared to the lower structure.
When the device is put in non-active, the lifting device carrying this device can put this device with its foot on the ground, after which the upper structure can be folded down until it rests by its top also on the ground. The device then being in a stable and compact position, the machine can be withdrawn and the device can possibly be transported elsewhere.
Preferably, the upper structure comprises a stationary axis around which the boom is rotatably mounted and the axis around which the upper structure is foldable connects this stationary axis in a pivoting manner to the upright.
In a particular embodiment of the invention, means are mounted on the lower structure to counterbalance the weight of the upper structure during the folding down.
In an effective embodiment of the invention, the boom comprises two parts pivotally mounted one above the other. Preferably, one of the parts is pivotable through 360 relative to the upright, the other
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part being pivotable on 3600 with respect to the first part.
These latter embodiments provide excellent handling. The element to be placed can be easily taken and then placed in a fairly large area without having to move the device. In a known device, the boom also comprises two parts connected in a pivotable manner, but the two parts are situated in the same plane, which limits the relative movement of the parts. It is difficult, for example, to lift an element in the immediate vicinity of the upright.
Other features and advantages of the invention will emerge from the following description of a device for installing road elements according to the invention. This description is given by way of example only and does not limit the invention. The reference numbers refer to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a front view of a device for installing road elements, according to the invention, with the arrow partially folded; 2 shows a side view of the device of Figure 1 but with the arrow completely folded in another direction; FIG. 3 represents a part of the device of FIG. 2 but concerning another embodiment of it;
Figure 4 shows a side view similar to that of Figure 2, but with the upper structure of the device folded down;
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5 shows a part of the device of Figure 4, in the folded position but relating to the embodiment of Figure 3; 6 shows a schematic top view of the device of Figures 1,2 and 4, on a reduced scale.
The device shown in the figures forms an accessory intended for placing borders. This device is essentially composed of a lower structure 1 comprising a foot 2 and an upright 3 mounted thereon and an upper structure 4 comprising a stationary axis 5, an arrow 6 pivoting around this axis and a winch mechanism 7 carried by this arrow.
The foot 2 allows the mounting of the device on the two branches 8 of the fork of a lifting machine of construction known per se. These branches 8 are only shown in broken lines in Figure 2 and in solid lines in Figure 6. The foot 2 is constituted by a transverse beam 9 carrying two branch carrier sleeves 10 perpendicular to the beam 9. The distance between the branches 8 being normally adjustable, the sleeves 10 are mounted at fixed locations. In order to allow adaptation to branches of different sections, depending on the type of fork, the sleeves 10 are removably fixed by bolts 11 to the beam 9 and are therefore replaceable by larger or smaller sleeves. The opening of the sleeves 10 can also be adapted using soles which can be mounted inside the sleeves 10.
The sleeves 10 are relatively short, so that the branches 8 greatly exceed the sleeves 10. Both the protruding part of the arms 8 and the sleeves 10
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can be used to wear the borders to lay 12 as shown in broken lines in Figure 2.
The upright 3 consists of two parallel U-shaped sections 13 connected by their ends. The lower end of the upright 3 is mounted by a pivot 14 directed perpendicular to the beam 9, on the latter. The upright 3 is held in the elevated position by a piston mechanism 15, mounted on a vertical chassis 16 rising on the transverse beam 9. This mechanism 15, the piston of which is connected to the upright 3 and the cylinder to the chassis 16, allows also to put the upright 3 in a transverse plane relative to the lifting machine, in the case where this machine is on an inclined ground and therefore the transverse beam 9 is inclined, as shown in Figure 1 .
An inclination in a plane parallel to the geometric axis of the pivot 14 is prevented by this pivot and by the fact that at the top of the chassis 16, the upright 3 is trapped between two transverse sections 17 of this chassis 16.
The arrow 6 comprises two parts or arms 18 and 19. The arrow part 18 is fixed to a hub part 20 into which the aforementioned stationary axis 5 penetrates and is therefore pivotable 360 about this axis 5, as indicated by the circle 21 in Figure 6. The arrow part 19 is located above the part 18, is slightly shorter than the latter and is connected to the latter by means of an axis 22 which is parallel to the axis 5. The part 19 can therefore pivot on 3600 relative to the part 18, as indicated by the circle 23 in FIG. 6.
The above-mentioned winch mechanism 7 is mounted on the free end of the jib part 19. The drum of this winch mechanism 7 is driven by a remote-controlled hydraulic motor 24. The cable 25 of this winch mechanism
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7 carries a clamp to take the edges 12. This clamp, which can be of known construction, is, for reasons of simplicity, not shown in the figures. The winch mechanism 7 control buttons can effectively be mounted on a handle of this clamp.
This clamp can be replaced, if necessary, by another instrument, for example a hook, if the device is used to lay other road elements than curbs.
At its end remote from the hub part 20, the jib part 18 carries a projecting stirrup 26, the function of which will be indicated below. On the side opposite to the part 18, a box 27 containing the hydraulic control is fixed to the hub part 20.
When the arrow 6 is fully folded, that is to say is in the position shown in Figure 2, the part 19 is located exactly above, er. parallel to part 18. The arrow can be locked in this position by a lock 28 mounted on part 18 and whose bolt can be inserted into an opening 29 in part 19. A second lock 30 consisting of a threaded rod screwed into the wall of the hub part 20 can, by fully screwing, lock this part with respect to the axis 5 to prevent the rotation of the part 18 around this axis 5.
An important characteristic of the device lies in the fact that the stationary axis 5 is pivotally mounted around a transverse axis 31 on the upright 3, so that the upper structure 1 is foldable relative to the lower structure 4. L transverse axis 31 is mounted between the two sections 13, just above the frame 6, and extends perpendicular to the direction
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sleeves 10, near the lower end of the axis 5.
The upper structure 3 can be locked in the raised position by means constituted by a pin 32 which can pass through a tube 33 welded to the top of each profile 13 and an opening 34 in the axis 5, the tubes 33 and the opening 34 being located in the extension of each other and extending parallel to the transverse axis 31, when the axis 5 is raised and parallel to the upright 3.
In the embodiment shown in Figures 1, 2, 4 and 6, during the folding or lifting of the upper structure 4, it is counterbalanced by two springs 35 mounted along the sections 13 and connected to the stationary axis 5 by chains 36. Each spring 35 is fixed by its lower end to the lower end of a profile 13 and by its upper end to a chain 36 extending around a chain sprocket 37 mounted at the end upper part of this profile 13. This chain 36 is fixed at a distance from the axis 31 to the axis 5.
In the embodiment of the device shown in FIGS. 3 and 5, the springs 35 and the chains 36 are replaced by an air or gas spring 38 pivotally connected on the one hand to the upright 3 and on the other to axis 5.
In the two embodiments, a lock 39, constituted by a pivoting plate, is mounted on the axis 5, near the transverse axis 31. In the folded position of the upper structure 4, as shown in FIG. 4 or Figure 5, the plate of this lock 39 cooperates with the upright 3 so as to prevent pivoting
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relative to the axis 5 relative to the amount 5 in the direction of an enlargement of the lower angle between them.
An eyelet 40 is fixed to the axis 5 in order to allow the device to be hung from a hook in the folded position.
The device is stored, transported or simply put aside, when not in use, with its upper structure 4 in the folded position. In this position, represented in FIGS. 4 and 5, the lower part 4 rests by means of the sleeves 10 on the ground 41.
The hub part 20 of the upper structure is locked by the latch 30 and the jib parts 18 and 19 are connected in the folded position by the latch 28, all in such a way that the parts 18 and 19 are directed downwards and that the part 18 also rests on the ground 41, by means of the stirrup 26 which prevents damage or soiling of the boom 6. The lower angle between the axis 5 and the upright 3 is slightly greater than 90 and the latch 39 prevents an enlargement of this angle as long as the lower part 1 rests on the ground 41. Without this latch 39, the lower end of the upright 3 could move away from the arrow 6 folded down.
When you want to use the device, put it down, always in the folded position, in front of a lifting machine. The possible unloading of the device from a truck or a trailer can be done using the machine which can lift the device via the eyelet 40.
A fork is mounted on the machine if it does not already carry one and the two branches 8 are possibly adjusted in transverse direction. Then, the two branches 8 are inserted into the two sleeves 10 of the device, and the
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lower structure 1 is raised. Since the upper structure 4 still rests on the ground 41, the aforementioned lower angle between the upright 3 and the axis 5 decreases, which frees the plate from the lock 39. This plate can then be pivoted in its non-active position.
The upper structure 4 can then be raised, which, because of the counterbalancing by the springs 35 or 38, can be easily carried out by a single man. Once raised, the pin 32 is put to lock the upper part 4 in the raised position.
After having put the latches 28 and 30 in the unlocked position, the arrow can rotate freely around the upright 3 and the part 19 can pivot relative to the part 18.
The edges 12 to be laid are taken from the branches 8 and the sleeves 10 and the device carrying the device is placed along the line 42 where the edges 12 must be laid. Due to the possible pivoting of the two boom parts 18 and 19, an edge 12 can be easily taken from the pile placed on the branches 8 and the sleeves 10 and placed at the desired location, both on the left and on the right of the 'machine or in front and behind it, in a relatively large area, as shown in Figure 6. During installation, the machine can continuously advance, without having to turn.
The device is very maneuverable and the borders can be laid with great precision. The sleeves can be easily adapted to the branches, excessive play can be avoided, which increases the working precision. While the edges 12 are installed, the device must not rest on the ground. It is
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sufficiently stable when mounted on the branches 8 at least for its normal use.
When not in use, this device can be folded down to a relatively compact assembly, which, released from the lifting machine, is very stable. The storage and transport of the device is therefore very easy.
It is obvious that the invention is in no way limited to the embodiments described above but that numerous modifications can be made to it without departing from the scope of the invention.