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CONVECTEUR ÉLECTRIQUE
La présente invention concerne un convecteur électrique.
Diverses conceptions de convecteurs électriques ont évolué au fil du temps mais ces conceptions comportent de façon générale un carter dans lequel un ou plusieurs éléments de chauffage électrique sont montés conjointement avec les composants électriques nécessaires pour établir des connexions électriques avec les éléments et pour supporter et commander ces éléments. Le carter comporte une entrée d'air et une sortie d'air et peut comporter en outre un ventilateur électrique afin d'augmenter le débit d'air, c'est-à- dire afin de produire une convection forcée en lieu et place d'une convection naturelle.
L'opération d'assemblage des diverses parties des convecteurs classiques prend du temps et des variantes de conception, par exemple soit des modifications de l'aspect soit des modifications de la puissance nominale ou les deux, mettent habituellement en jeu un réusinage et des modifications de la procédure d'assemblage.
La présente invention cherche à faciliter la fabrication et l'assemblage d'un convecteur électrique, tout particulièrement pour réduire le temps d'assemblage lorsque la taille et/ou la conception du convecteur doit être modifiée pour répondre aux exigences du client.
1 Lè document EP-A-0 237 428 décrit un convecteur électrique comportant un assemblage de thermostat comprenant un boîtier traverse par des parties d'extrémité d'un élément de chauffage. Le boîtier contient des contacts électriques pour connecter et ; commander une alimentation externe d'électricité pour
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l'élément de chauffage. Le boîtier de thermostat est contenu dans une partie de corps, c'est-à-dire à l'intérieur d'une chambre de convection ménagée dans la partie de corps. Aucun moyen spécifique n'est décrit pour supporter l'élément de chauffage dans la partie de corps du convecteur mais il est clair (du point de vue de la sécurité) que l'élément de chauffage n'est pas monté sur le boîtier de thermostat.
Cette référence ne traite pas le problème résolu par la présente invention.
Selon l'invention, un convecteur électrique comprend une partie de corps dans laquelle est reçu au moins un élément de chauffage, la partie de corps définissant une chambre de convection pour l'air qui est chauffé par ledit élément, ladite chambre comportant une entrée d'air et une sortie d'air ; un élément de fermeture perforé emboîté sur la sortie d'air ;
et une partie latérale au travers de laquelle passent des parties d'extrémité dudit élément et qui contient des composants électriques pour connecter et pour commander une alimentation externe d'électricité pour ledit élément, caractérisé en ce que ladite partie de corps et ledit élément de chauffage sont chacun choisis dans des gammes respectives de parties de corps et d'éléments de chauffage présentant des longueurs différentes d'où il résulte que le convecteur présente la taille ou la puissance nominale requise, ledit élément est monté sur la partie latérale et ladite partie latérale est emboîtée sur un côté de la partie de corps, sur l'extérieur de la chambre de convecteur.
Du fait que l'élément de chauffage est monté sur la partie latérale et que la partie latérale est emboîtée sur un côté de la partie de corps, sur l'extérieur de la chambre de convection, et que la
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partie latérale contient tous les composants électriques, la partie de corps peut être emboîtée de façon commune sur des parties de corps présentant des longueurs différentes. Des éléments de chauffage de différentes longueurs peuvent être également facilement montés sur la partie latérale afin de s'adapter à la longueur de la partie de corps. La partie de corps doit seulement présenter une construction simple (par exemple un boîtier en acier embouti) de telle sorte qu'une gamme de parties de corps présentant différentes longueurs puisse être facilement fabriquée.
Il s'ensuit qu'un sous-assemblage constitué par la partie de corps et par un élément de chauffage dimensionné de manière appropriée peut être facilement emboîté sur une partie de corps d'une longueur nécessaire de manière à produire des convecteurs présentant des tailles différentes, des puissances nominales différentes ou des conceptions différentes pour répondre aux diverses demandes des clients.
De préférence, l'élément (ou les éléments) de chauffage électrique sont du type dans lequel les connexions électriques sont réalisées au niveau d'une seule extrémité. Ces connexions et les moyens principaux de montage de l'élément sont tous prévus de façon appropriée dans la partie latérale. Les moyens de montage d'élément principal sont de préférence une console d'un seul tenant installée sur la partie latérale. Lorsqu'il est initialement monté de cette manière, l'élément s'étend, en porte-à-faux, depuis la partie latérale dans l'intérieur de la partie de corps. Cependant, l'extrémité éloignée de l'élément de chauffage peut être supportée par un montage ou une console installée sur un élément de fermeture perforé emboîté sur l'entrée d'air de convection.
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Selon un mode de réalisation de l'invention, un ventilateur électrique est également monté dans la partie latérale et la partie latérale comporte une sortie pour l'air chauffé par l'élément et pulsé par le ventilateur.
L'invention permet de réaliser la partie de corps par exemple en tant que carter en métal embouti d'où il résulte que sa forme et sa conception peuvent être modifiées facilement (pour autant que la partie de corps s'emboîte sur la partie latérale). Le carter peut être laissé ouvert au niveau de son extrémité inférieure mais (facultativement) un élément perforé peut être emboîté sur lui dans l'entrée d'air de convection. Un élément de fermeture perforé est normalement emboîté sur la sortie d'air de convection.
Le carter peut être ouvert au niveau de son extrémité inférieure et (en option) un élément perforé peut être emboîté sur lui pour définir l'entrée d'air de convection et un élément de fermeture perforé peut être emboîté sur une partie supérieure de la partie de corps afin de définir la sortie d'air de convection. La partie latérale est de préférence en une matière plastique moulée par injection dans laquelle le montage de l'élément principal ou la console mentionnés cidessus sont formés d'un seul tenant. Des montages ou consoles supplémentaires pour les autres composants électriques peuvent également être formées d'un seul tenant sur la partie latérale puisque ceci réduit ou élimine sensiblement la nécessité de consoles ou montages séparés. Ceci contribue à réduire les coûts de fabrication et d'assemblage.
Lorsqu'un ventilateur est prévu pour une convection forcée, la partie latérale peut facultativement comporter une partie moulée faisant corps avec elle qui forme le boîtier ou volute du ventilateur ou une partie de celui-ci. ceci peut
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également réduire les coûts de fabrication et d'assemblage.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, la partie latérale comporte un élément de fermeture supérieur sur lequel des commandes sont montées, cet élément étant également de préférence réalisé par moulage par injection. L'élément de fermeture supérieur peut faire corps avec la partie latérale ou être une section séparée de cette'partie latérale.
La partie de corps peut être munie de moyens permettant de réaliser un emboîtage par enclenchement sur la partie latérale mais des vis de fixation par exemple peuvent également être utilisées par sécurité.
La partie de corps et la partie latérale peuvent également être d'une construction telle que des pieds moulés par injection leur soient emboîtés par enclenchement, les pieds étant prévus pour relever la partie de corps au-dessus du niveau du sol.
Un mode de réalisation de l'invention est maintenant décrit par report aux dessins schématiques annexés dans lesquels : les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de convecteurs électriques selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue éclatée en perspective qui représente des parties de composants du mode de réalisation de l'invention, certaines parties ayant été arrachées là figure 4 est une vue en élévation de côté simplifiée d'une partie latérale du convecteur et elle représente un moulage de ventilateur interne d'un seul tenant ; la figure 5 est une vue en perspective d'un élément de chauffage électrique ; et
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la figure 6 est une vue en perspective d'une console destinée à supporter une extrémité éloignée de l'élément.
Les figures 1 et 2 représentent chacune un convecteur électrique comportant une partie de corps 1, qui est une tôle métallique emboutie, réunie à une partie latérale 2 qui présente une construction en matière plastique moulée par injection. La partie de corps 1 et la partie latérale 2 présentent chacune une section en coupe de forme générale rectangulaire, dans un plan vertical. La partie latérale 2 présente une section en coupe de forme générale en C dans un plan horizontal d'où il résulte qu'une extrémité de la partie de corps 1 est reçue dans la partie latérale 2.
Un élément ou grille de fermeture perforée 3 s'étend au travers de la partie supérieure ouverte de la partie de corps 2 et joue un rôle de sortie pour l'air chauffé qui s'échappe du convecteur par une convection naturelle. Un autre élément ou grille de fermeture perforée 19 (figure 3) est emboîté sur la partie inférieure ouverte de la partie de corps 1 de manière à jouer un rôle d'entrée pour l'air qui est aspiré soit par convection naturelle, soit par un ventilateur électrique qui chasse l'air chauffé au travers de la grille 4 par convection forcée. Une extrémité de la grille 3 est reçue dans un élément de fermeture d'extrémité 5 et son autre extrémité est reçue dans un élément de fermeture d'extrémité 6 dans lequel un bouton de commande thermostatique 7a et des commutateurs 8 sont montés.
Un bouton de commande de minuterie 7b est monté sur une face avant de la partie latérale 2 et il commande une minuterie (à l'intérieur de la partie 2) pour mettre en marche et arrêter le convecteur à des instants présélectionnés. La grille 3 qui s'emboîte sur des bords marginaux de la partie de
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corps l et sous les fermetures d'extrémité 5 et 6 est une construction en métal embouti. Les fermetures d'extrémité présentent une construction en matière plastique moulée par injection. Comme représenté sur la figure 3, un élément de fermeture d'extrémité 6 peut être formé d'un seul tenant en tant que section de la partie latérale 2. Des pieds en matière plastique moulée par injection 9 sont emboîtés par enclenchement dans la partie de corps 1 et dans la partie latérale 2.
La différence entre les figures 1 et 2 réside en ce qu'une sortie d'air forcé 4 est représentée sur la figure l (tandis qu'elle est absente de la figure 2 puisque le convecteur de la figure 2 fonctionne par convection naturelle) et en ce que la partie de corps du convecteur de la figure 2 est plus longue que celle de la figure l de manière à recevoir un élément de chauffage plus long (non représenté) et à produire par conséquent une sortie de chaleur accrue.
Si l'on se reporte au dessin simplifié de la figure 3, on peut voir que la partie de corps 1 ne contient aucun composant électrique et qu'il s'agit simplement d'un embouti métallique présentant des découpes 10 et 20 ménagées dans le panneau latéral 11. La partie de corps 1 définit une chambre de convection la comportant une entrée d'air 1b et une sortie d'air le. Le panneau 11 comporte des bords dirigés vers l'intérieur qui sont fixés ensemble, par exemple au moyen de rivets ou d'une soudure par points.
La partie de corps 1 peut être laissée ouverte au niveau de la partie inférieure mais de préférence est emboîté sur elle un élément de fermeture de fond perforé 19 situé dans l'entrée d'air de convection 1b. L'élément 19 est de préférence muni d'une console moulée 13 qui supporte l'extrémité la plus éloignée 14 de l'élément de chauffage 15 lorsque la partie latérale 2 est appliquée
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sur la partie de corps 1. La partie de corps 1 reçoit donc seulement l'élément de chauffage 15 qui traverse la découpe 10 et qui est reçu dans une fente ménagée dans la console 13. La figure 6 représente une vue agrandie de la console 13 qui présente une partie rectangulaire obtenue par pliage pour recevoir une extrémité 14 d'un élément 15.
Cette console comporte également des jambages 13a, 13b munis de pieds pour permettre une fixation à la grille 19.
Sur la figure 3, l'élément de fermeture d'extrémité 6 est formé en tant que partie d'un seul tenant avec la partie latérale 2. L'élément 5 et la grille 3 sont similaires à ceux représentés sur les figures 1 et 2.
L'élément de chauffage 15 est monté, au niveau de son autre extrémité 16, dans des consoles 17 qui font de préférence corps avec la partie latérale 2 (mais qui pourraient également lui être fixées). Ainsi, lors du processus d'assemblage, les éléments de chauffage 15 sont initialement placés en porte-à-faux par rapport à la partie latérale 2 mais leurs parties les plus éloignées 14 sont supportées par la console 13 lorsque le convecteur est assemblé. La figure 5 est une vue agrandie de l'élément de chauffage 15. L'élément comporte une double rangée de parties élémentaires en épingle à cheveux 15a s'étendant depuis chaque côté, les parties élémentaires étant supportées par une plaque d'isolation 15b.
Chaque rangée de parties élémentaires 15a est connectée en série à des bornes respectives 15c, 15d et à une borne commune 15e montée sur la plaque 15b. Toutes les connexions électriques de l'élément 15 sont ainsi effectuées dans la partie latérale 2. L'élément 15 est choisi dans une gamme d'éléments présentant des longueurs différentes pour fournir des sorties électriques différentes.
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La figure 4 représente le panneau d'extrémité extérieur de la partie latérale 2 et indique (par des lignes en pointillés) la position d'une partie principale d'un boîtier de ventilateur ou diffuseur d'un seul tenant qui communique avec la grille 4. Le boîtier d'un seul tenant 18 reçoit un moteur électrique (non représenté) muni d'une roue de ventilateur (non représenté) montée sur son arbre. Le ventilateur (lorsqu'il est prévu) aspire de l'air vers l'intérieur depuis la partie de corps 1, par exemple au travers d'une découpe positionnée de façon appropriée 20 ménagée dans le panneau 11.
Tous les composants électriques pour établir la connexion à l'élément de chauffage 15 et au ventilateur 18 (lorsqu'il est prévu) et pour les commander, y compris tous les boutons et les commutateurs, sont montés sur la partie latérale 2 et sur un élément ou partie de fermeture d'extrémité 6. Il s'ensuit que la partie latérale munie de tous ses composants électriques peut être pré-assemblée, avec toutes les connexions de câblage et blocs terminaux, etc... avant que la partie latérale ne soit emboîtée sur la partie de corps 1. De préférence, les montages et consoles (non représentés) de ces composants sont formés d'un seul tenant dans la partie latérale pour réduire les coûts et le temps d'assemblage.
La partie de corps 1 s'inscrit dans une gamme comportant des longueurs et/ou des finitions externes différentes, l'élément de chauffage 15 ayant une longueur appropriée pour assurer la sortie de chaleur nécessaire. Des convecteurs présentant des puissances nominales différentes et/ou des finitions externes différentes peuvent par conséquent être rapidement assemblés pour répondre aux exigences des clients. Si un ventilateur doit être prévu, alors la partie
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latérale 2 comporte le moulage 18 et la grille de sortie 4 venant d'un seul tenant.
Afin de faciliter l'assemblage, la partie de corps 1 peut être munie de pattes chargées élastiquement (non représentées) qui s'engagent dans des évidements ou fentes correspondantes (non représentées) ménagées dans la partie latérale 2 ou vice versa.
Les pieds 9 peuvent être de façon similaire emboîtés par enclenchement sur la base de la partie de corps 1, au niveau d'une extrémité, et sur la base de la partie latérale 2.
La conception et la longueur de la grille 3 peuvent être modifiées pour répondre aux dimensions requises ainsi qu'aux exigences des clients.
Des commutateurs similaires 8 peuvent être utilisés avec différents convecteurs mais leur aspect externe peut être modifié en utilisant différents cabochons. Le nombre de commutateurs peut varier (par exemple selon qu'un ventilateur est prévu ou non) et le commutateur manquant peut être remplacé par une partie bouche-trou ou de remplissage placée sur le moulage. Le groupe de commutateurs, leur bouton de thermostat associé et le bouton de commande de minuterie peuvent être déposés dans un évidement (22) ménagé dans la partie latérale et derrière un couvercle transparent articulé afin de satisfaire à des standards de construction "d'étanchéité à l'eau". Cependant, divers autres agencements sont possibles.
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ELECTRIC CONVECTOR
The present invention relates to an electric convector.
Various designs of electric convectors have evolved over time but these designs generally include a housing in which one or more electric heating elements are mounted together with the electrical components necessary to make electrical connections to the elements and to support and control these elements. The casing has an air inlet and an air outlet and may further comprise an electric fan in order to increase the air flow, that is to say in order to produce a forced convection instead of 'a natural convection.
The assembly of the various parts of conventional convectors takes time and design variants, for example either changes in appearance or changes in nominal power or both, usually involve rework and modifications of the assembly procedure.
The present invention seeks to facilitate the manufacture and assembly of an electric convector, in particular to reduce the assembly time when the size and / or design of the convector must be modified to meet customer requirements.
1 EP-A-0 237 428 describes an electric convector comprising a thermostat assembly comprising a housing traversed by end portions of a heating element. The housing contains electrical contacts for connecting and; order an external power supply for
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the heating element. The thermostat housing is contained in a body part, i.e. inside a convection chamber formed in the body part. No specific means is described to support the heating element in the body part of the convector but it is clear (from a safety point of view) that the heating element is not mounted on the thermostat housing .
This reference does not deal with the problem solved by the present invention.
According to the invention, an electric convector comprises a body part in which is received at least one heating element, the body part defining a convection chamber for the air which is heated by said element, said chamber comprising an inlet d air and an air outlet; a perforated closure element fitted on the air outlet;
and a side portion through which end portions of said member pass and which contains electrical components for connecting and controlling an external power supply for said member, characterized in that said body portion and said heating element are each chosen from respective ranges of body parts and heating elements having different lengths from which it follows that the convector has the required size or nominal power, said element is mounted on the side part and said side part is fitted on one side of the body part, on the outside of the convector chamber.
Because the heating element is mounted on the side part and the side part is fitted on one side of the body part, on the outside of the convection chamber, and the
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side part contains all the electrical components, the body part can be nested in common on body parts having different lengths. Heating elements of different lengths can also be easily mounted on the side part in order to adapt to the length of the body part. The body part should only have a simple construction (eg a pressed steel housing) so that a range of body parts with different lengths can be easily manufactured.
It follows that a sub-assembly constituted by the body part and by an appropriately sized heating element can be easily fitted onto a body part of a necessary length so as to produce convectors having different sizes. , different power ratings or different designs to meet different customer demands.
Preferably, the electric heating element (or elements) are of the type in which the electrical connections are made at one end. These connections and the main means of mounting the element are all suitably provided in the lateral part. The main element mounting means are preferably a single piece console installed on the side part. When initially mounted in this manner, the member extends, cantilevered, from the side portion into the interior of the body portion. However, the far end of the heating element can be supported by a mounting or a console installed on a perforated closure element fitted on the convection air inlet.
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According to one embodiment of the invention, an electric fan is also mounted in the side part and the side part has an outlet for the air heated by the element and blown by the fan.
The invention allows the body part to be produced, for example, as a pressed metal casing, from which it follows that its shape and design can be easily modified (provided that the body part fits on the side part). . The casing can be left open at its lower end, but (optionally) a perforated element can be fitted on it in the convection air inlet. A perforated closure element is normally fitted on the convection air outlet.
The casing can be opened at its lower end and (optional) a perforated element can be fitted onto it to define the convection air inlet and a perforated closing element can be fitted onto an upper part of the part. to define the convection air outlet. The side part is preferably made of an injection molded plastic material in which the mounting of the main element or the console mentioned above are formed in one piece. Additional fixtures or consoles for the other electrical components can also be integrally formed on the side part since this substantially reduces or eliminates the need for separate consoles or fixtures. This helps to reduce manufacturing and assembly costs.
When a fan is provided for forced convection, the lateral part may optionally include a molded part integral with it which forms the casing or volute of the fan or a part thereof. this can
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also reduce manufacturing and assembly costs.
In the preferred embodiment of the invention, the side part comprises an upper closure element on which controls are mounted, this element also preferably being produced by injection molding. The upper closure member may be integral with the side part or be a separate section from this side part.
The body part can be provided with means making it possible to carry out an interlocking engagement on the lateral part but fixing screws for example can also be used for safety.
The body part and the side part can also be of a construction such that injection molded feet are fitted to them by engagement, the feet being provided for raising the body part above ground level.
An embodiment of the invention is now described with reference to the appended schematic drawings in which: FIGS. 1 and 2 are perspective views of electric convectors according to an embodiment of the invention; Figure 3 is an exploded perspective view which shows parts of components of the embodiment of the invention, some parts having been cut away therein Figure 4 is a simplified side elevation view of a side part of the convector and it represents a one-piece internal fan molding; Figure 5 is a perspective view of an electric heating element; and
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Figure 6 is a perspective view of a console for supporting a remote end of the element.
Figures 1 and 2 each show an electric convector having a body part 1, which is a stamped metal sheet, joined to a side part 2 which has a plastic construction injection molded. The body part 1 and the side part 2 each have a cross-section of generally rectangular shape, in a vertical plane. The lateral part 2 has a cross-section of general C shape in a horizontal plane from which it follows that one end of the body part 1 is received in the lateral part 2.
A perforated closing element or grid 3 extends through the open upper part of the body part 2 and acts as an outlet for the heated air which escapes from the convector by natural convection. Another perforated closing element or grid 19 (FIG. 3) is fitted onto the open lower part of the body part 1 so as to act as an inlet for the air which is sucked in either by natural convection or by a electric fan which expels heated air through grid 4 by forced convection. One end of the grid 3 is received in an end closure element 5 and its other end is received in an end closure element 6 in which a thermostatic control button 7a and switches 8 are mounted.
A timer control button 7b is mounted on a front face of the side part 2 and it controls a timer (inside the part 2) to start and stop the convector at preset times. The grid 3 which fits on the marginal edges of the part of
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body l and under the end closures 5 and 6 is a stamped metal construction. The end closures have an injection molded plastic construction. As shown in FIG. 3, an end closure element 6 can be formed in one piece as a section of the side part 2. Injection molded plastic feet 9 are snapped into the part of body 1 and in the side part 2.
The difference between Figures 1 and 2 is that a forced air outlet 4 is shown in Figure 1 (while it is absent in Figure 2 since the convector of Figure 2 operates by natural convection) and in that the body portion of the convector of Figure 2 is longer than that of Figure 1 so as to receive a longer heating element (not shown) and therefore to produce increased heat output.
Referring to the simplified drawing of FIG. 3, it can be seen that the body part 1 does not contain any electrical component and that it is simply a metallic stamping having cutouts 10 and 20 formed in the side panel 11. The body part 1 defines a convection chamber 1a comprising an air inlet 1b and an air outlet 1a. The panel 11 has edges directed inwards which are fixed together, for example by means of rivets or by spot welding.
The body part 1 can be left open at the level of the lower part but preferably is fitted thereon a perforated bottom closing element 19 located in the convection air inlet 1b. The element 19 is preferably provided with a molded console 13 which supports the most distant end 14 of the heating element 15 when the side part 2 is applied
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on the body part 1. The body part 1 therefore receives only the heating element 15 which passes through the cutout 10 and which is received in a slot made in the console 13. FIG. 6 represents an enlarged view of the console 13 which has a rectangular part obtained by folding to receive an end 14 of an element 15.
This console also includes legs 13a, 13b provided with feet to allow attachment to the grid 19.
In Figure 3, the end closure element 6 is formed as a single piece with the side part 2. The element 5 and the grid 3 are similar to those shown in Figures 1 and 2 .
The heating element 15 is mounted, at its other end 16, in brackets 17 which are preferably integral with the lateral part 2 (but which could also be fixed to it). Thus, during the assembly process, the heating elements 15 are initially placed in cantilever with respect to the lateral part 2 but their most distant parts 14 are supported by the console 13 when the convector is assembled. FIG. 5 is an enlarged view of the heating element 15. The element comprises a double row of elementary hairpin parts 15a extending from each side, the elementary parts being supported by an insulation plate 15b.
Each row of elementary parts 15a is connected in series to respective terminals 15c, 15d and to a common terminal 15e mounted on the plate 15b. All the electrical connections of the element 15 are thus made in the lateral part 2. The element 15 is chosen from a range of elements having different lengths to provide different electrical outputs.
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Figure 4 shows the outer end panel of the side part 2 and indicates (by dotted lines) the position of a main part of a fan housing or diffuser in one piece which communicates with the grid 4 The unitary housing 18 receives an electric motor (not shown) provided with a fan wheel (not shown) mounted on its shaft. The fan (when provided) draws air inwards from the body part 1, for example through an appropriately positioned cutout 20 provided in the panel 11.
All the electrical components for establishing the connection to and for controlling the heating element 15 and the fan 18 (when provided), including all the buttons and switches, are mounted on the side part 2 and on a end closing element or part 6. It follows that the side part provided with all its electrical components can be pre-assembled, with all the wiring connections and terminal blocks, etc. before the side part is fitted onto the body part 1. Preferably, the assemblies and consoles (not shown) of these components are formed integrally in the side part to reduce costs and assembly time.
The body part 1 is part of a range comprising different lengths and / or external finishes, the heating element 15 having a suitable length to ensure the necessary heat output. Convectors with different nominal powers and / or different external finishes can therefore be quickly assembled to meet customer requirements. If a fan is to be provided, then the part
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side 2 comprises the molding 18 and the outlet grid 4 coming in one piece.
In order to facilitate assembly, the body part 1 can be provided with elastically loaded tabs (not shown) which engage in corresponding recesses or slots (not shown) formed in the side part 2 or vice versa.
The feet 9 can similarly be interlocked on the base of the body part 1, at one end, and on the base of the side part 2.
The design and the length of the grid 3 can be modified to meet the required dimensions as well as customer requirements.
Similar switches 8 can be used with different convectors but their external appearance can be modified by using different cabochons. The number of switches can vary (for example depending on whether a fan is provided or not) and the missing switch can be replaced by a stopper or filling part placed on the molding. The group of switches, their associated thermostat button and the timer control button can be placed in a recess (22) in the side part and behind a transparent hinged cover in order to meet construction standards "tightness to the water". However, various other arrangements are possible.