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DESCRIPTION Dispositif de distribution pour groupe épandeur
L'invention concerne un dispositif de distribution pour groupe épandeur et plus particulièrement pour un hache-paille monté sur une moissonneuse-batteuse, comportant plusieurs éléments de guidage mobiles réglables au moyen d'un dispositif de réglage.
Ce dispositif de distribution permet de répartir uniformément les matières à épandre transportées à une aire de dépôt, la largeur d'épandage devant être variable. La possibilité de réglage de la largeur d'épandage est souhaitable, plus particulièrement, sur une moissonneuse-batteuse qui comporte un hache-paille équipé de pareil dispositif de distribution, pour que les surfaces fauchées par des faucheuses de largeurs différentes puissent toutes être uniformément couvertes de paille. Selon DE-PS 35 30 195, la largeur d'épandage est ajustée au moyen d'éléments de guidage dont l'une des extrémités pivote dans la caisse et qui peuvent être tournés dans un sens ou dans l'autre au moyen d'un organe de réglage actionné par un moteur ou à la main.
Ce dispositif de distribution connu présente l'inconvénient d'entraîner une déviation unique des matières à épandre au niveau de l'articulation de l'élément de guidage situé en
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amont, inconvénient qui est d'autant plus grand et plus nuisible à la qualité de l'épandage que la déviation de l'élément de guidage par rapport au sens de projection initial est plus importante.
Le but de l'invention est dès lors de proposer un dispositif de distribution pour matières à épandre dont les éléments de guidage garantissent un guidage sans entraves des matières d'épandage dans les cas où une déviation latérale d'assez grande amplitude est requise.
Ce but est atteint selon l'invention par les caractéristiques de la revendication 1, tandis que les autres revendications décrivent des caractéristiques qui constituent des développements avantageux de la première solution.
Ainsi, dans chaque position des éléments de guidage, leurs premières sections respectives sont parallèles les unes aux autres et le changement de direction ne se produit que lorsque les matières à épandre ont déjà été guidées par les éléments de guidage. Ce changement de direction ne se produit pas brusquement mais progressivement, le trajet devenant ainsi parabolique.
Si, en principe, les éléments de guidage peuvent être en bois ou en matière plastique renforcée de fibres ou autre, les tôles en acier ressort offrent l'avantage de posséder une plus grande élasticité pour une épaisseur moindre du matériau et de pouvoir comporter certaines sections plus souples et d'autres moins souples, grâce à des procédés spéciaux de trempe. Leur montage sur la . caisse de tôle du hache-paille est d'ailleurs plus simple et moins exposé à l'usure.
Les éléments de guidage peuvent être montés et maintenus d'une façon simple lorsque, à
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l'une de leurs extrémités, ils sont montés librement sur une articulation, ce qui peut être réalisé par exemple au moyen d'un oeillet au bout de l'élément de guidage et d'un boulon fixé sur un boîtier, et lorsque l'élément de guidage est poussé contre une butée, de sorte qu'il se plie après s'être appuyé contre celle-ci et exerce son effet de ressort. La distance entre l'articulation et la butée détermine alors la longueur sur laquelle les éléments de guidage suivent des trajectoires plus ou moins parallèles.
Dans une autre version, les éléments de guidage sont immobilisés entre des mâchoires, par une soudure ou par un raccord vissé.
Le déplacement des éléments de guidage de part et d'autre d'un axe médian peut être effectué au moyen de deux éléments de réglage dont chacun attaque les éléments de guidage de l'un des deux côtés, permettant ainsi leur réglage simultané. Si les goulottes formées par deux éléments de guidage voisins doivent s'élargir vers la sortie afin d'obtenir un effet d'éparpillement plus grand, les distances entre l'endroit où chaque guide se plie et le pivot correspondant doivent être différentes. Ces distances augmenteront utilement depuis le guide extérieur jusqu'au guide intérieur, la flexion ou déviation étant donc la plus grande pour le guide extérieur.
Lorsque l'élément de réglage est actionné par une tige filetée qui, par un mouvement de rotation, déplace l'élément de réglage et, avec lui, le guide, le déréglage involontaire de celui-ci sous l'effet des vibrations, est empêché par les efforts de pinçage exercés par les guides.
La tige filetée peut être remplacée par
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un moteur à télécommande depuis la plate-forme du conducteur. La solution la plus facile à réaliser serait celle prévoyant un moteur électrique ; celui-ci pourrait toutefois comporter, à son tour, un réducteur de vitesse muni d'une tige filetée.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'invention décrit plus amplement ciaprès. La figure unique montre en plan une représentation simplifiée d'un dispositif de distribution monté sur le hache-paille d'une moissonneuse-batteuse.
Un dispositif de distribution 10 conforme à l'invention pour un groupe épandeur 12, comporte des guides 14, des supports 15, des butées 18, des paliers 20 et un dispositif de réglage 22.
Dans cet exemple d'exécution, le groupe épandeur 12 constitue un hache-paille d'une moissonneuse-batteuse non représentée qui comporte une caisse 24, soit un capot de projection de la paille qui reçoit la paille hachée pour distribution.
Cette caisse 24 est ouverte du côté de l'amenée 26 et du côté de la décharge 28 et est délimitée par quatre parois dont on voit sur le dessin le toit 30 et une paroi latérale 32, celle-ci étant courbée sur une partie de sa longueur. Les matières à épandre sont projetées dans la cavité de la caisse du côté de l'amenée 26 et sortent de ce dernier du côté de la décharge 28. Le toit 30 ainsi que le fond, non visible sur le dessin, ont des perforations 34 et 36 en deux rangées parallèles, destinées aux supports 15 et aux butées 18. En outre, des trous oblongs 38 dans le toit 30 permettent le passage des éléments reliant les paliers 20 aux guides 14.
La caisse 24 et le dispositif de répartition 10 ne sont représentés qu'à moitié.
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L'autre moitié a une conformation inverse et, dans un but de simplification, elle n'est pas représentée ni décrite.
Les guides 14 sont constitués de simples feuillards dont le bout amont est façonné en un oeillet 40. Pour le reste, ils sont rectilignes et plats. Ils s'étendent bien au-delà de la caisse 24.
Les supports 15 comportent, dans le présent exemple d'exécution, des articulations 16 constituées par l'oeillet 40 et un boulon 42. Chaque boulon 42 est immobilisé dans le sens axial entre le toit 30 et le fond et pris dans l'oeillet 40. Les boulons 42 peuvent, par exemple, être fixés au boîtier 24 de façon amovible au moyen de goupilles ou de façon non amovible au moyen de soudures. Dans tous les cas, leurs bouts traversent les perforations 34 et sont donc géométriquement fixes. Chaque guide 14 peut, dès lors, pivoter librement autour du boulon 42.
Les butées 18 font également partie intégrante des supports 15 et ont la forme de boulons ou de tiges qui traversent les perforations 36 depuis le toit 30 jusqu'au fond. Elles sont également immobilisées dans le sens axial de par leur forme ou leur matière et s'étendent parallèlement aux boulons 42. Des vis peuvent être prévues à la place des boulons et des tiges. La distance entre l'axe médian longitudinal des boulons 42 et des butées 18 étant invariable dans le présent exemple d'exécution, le guide 14 ne se pliera pas ou ne se pliera que d'une manière imperceptible, sur sa longueur correspondant à cette distance, lorsqu'il pivote autour du boulon 42 dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre en regardant le dessin, et qu'il vient s'appuyer contre la butée 18.
La disposition des
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butées 18 est telle que chacune d'elles s'appuie contre la surface du guide éloignée du milieu du groupe épandeur 12. De cette manière, chaque butée 18 se trouve dans le prolongement de l'oeillet qui la précède.
Chaque palier 20 est constitué d'un tourillon 44 solidaire du guide 44 et d'un coussinet 46 dans lequel vient se loger, d'une façon mobile, le tourillon 44. Chaque tourillon 44 s'étend, en passant par un trou oblong 38, jusqu'à un guide 14 auquel il est fixé par soudure. Une autre solution prévoit le forage d'une fente diamétrale dans le tourillon 44, qui est ensuite glissé sur le guide 14 et fixé sur celui-ci par des éléments de serrage. Afin d'éviter la formation de tourbillonnements dans la goulotte constituée par le toit 30, le fond et deux guides voisins, il est utile de fixer les tourillons 44 à la face du guide 14 proche du milieu du groupe épandeur, puisque, à cet endroit, les matières à épandre ne glissent pas le long du guide 14, mais s'en sont détachées en grande partie.
Les paliers 20 des guides 14 voisins présentent des distances différentes par rapport aux boulons 42, cette distance étant la plus grande pour le guide 14 situé vers le milieu du groupe épandeur 12 et la plus petite pour le guide 14 situé vers le côté latéral du groupe épandeur 12.
Le dispositif de réglage 22 comporte un élément de réglage 50 sous forme d'une tringle posée sur le toit 30 de la caisse 24 et supportant les coussinets 46. Les centres des coussinets 46 se trouvent sur une ligne qui, dans le présent exemple d'exécution, est parallèle à l'axe de l'élément de réglage 50. L'axe de l'élément de réglage 50 est également parallèle à l'axe longitudinal des trous
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oblongs 38 et présente donc une inclinaison par rapport aux plans dans lesquels s'étendraient les guides 14, s'ils n'étaient pas déviés latéralement.
L'élément de réglage 50 peut se déplacer dans le sens indiqué par les flêches grâce à une liaison par tige filetée-écrou entre la caisse 24 et l'élément de réglage 50. L'écrou est immobilisé dans le sens axial sur l'élément de réglage 50 et la tige filetée sur la caisse 24. La rotation de la tige filetée provoque le déplacement de l'élément de réglage 50 et, avec celui-ci, des guides 14, qui soit s'éloignent, soit se rapprochent de la tige filetée.
A la place de la liaison tige filetée- écrou, on peut également prévoir un moteur électrique, pneumatique ou hydraulique.
Sur base de ce qui précède, le fonctionnement peut être décrit comme suit :
On suppose que le dispositif de distribution 10 et les guides 14 reliés à celui-ci se trouvent dans la position indiquée sur le dessin.
Lorsque, en partant de cette position qui correspond à une certaine largeur d'épandage, il faut obtenir une largeur d'épandage plus réduite, l'élément de réglage 50 est déplacé dans le sens indiqué par la flêche de gauche au moyen de la tige filetée ou du moteur. Les guides 14 suivent le mouvement par l'intermédiaire des coussinets 46 et des tourillons 44 en pivotant autour des boulons 42 dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre.
Le dessin fait apparaître que la flexion des guides 14 se produit essentiellement dans la zone située entre les butées 18 et les paliers 20, tandis que les sections attenantes restent substantiellement rectilignes.
L'exemple d'exécution décrit ci-avant
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permet notamment les modifications suivantes.
Les tourillons 44 peuvent être fixés par soudure à l'élément de réglage 50 au lieu de se loger en pouvant tourner dans le coussinet 46. Dans ce cas, les tourillons 44 ne sont pas attachés aux guides 14 mais ne s'appuient que d'un seul côté contre ceux-ci, de sorte qu'ils glissent le long de ces derniers pendant l'opération de réglage.
Au lieu de la tige filetée, on peut utiliser un levier de réglage, une commande Bowden ou dispositif similaire.
Quant à la caisse 24, il suffit qu'il comporte un toit 30 et des parois latérales, le fond n'étant pas indispensable. A défaut de fond, les boulons 42 et les butées 18 ne sont fixés que par leur bout supérieur et les trous oblongs 38 ne sont prévus que dans le toit 30.
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DESCRIPTION Distribution device for spreader group
The invention relates to a distribution device for a spreader group and more particularly for a straw chopper mounted on a combine harvester, comprising several movable guide elements adjustable by means of an adjustment device.
This distribution device makes it possible to uniformly distribute the materials to be spread which are transported to a depot area, the spreading width having to be variable. The possibility of adjusting the spreading width is desirable, more particularly, on a combine harvester which includes a straw chopper equipped with such a distribution device, so that the surfaces mowed by mowers of different widths can all be uniformly covered. straw. According to DE-PS 35 30 195, the spreading width is adjusted by means of guide elements, one of the ends of which swivels in the body and which can be turned in one direction or the other by means of a adjuster actuated by motor or by hand.
This known distribution device has the drawback of causing a single deviation of the materials to be spread at the articulation of the guide element located in
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upstream, a disadvantage which is all the greater and more detrimental to the quality of the spreading as the deviation of the guide element from the initial direction of projection is greater.
The object of the invention is therefore to propose a distribution device for spreading materials, the guide elements of which guarantee unimpeded guidance of the spreading materials in cases where a lateral deviation of fairly large amplitude is required.
This object is achieved according to the invention by the features of claim 1, while the other claims describe features which constitute advantageous developments of the first solution.
Thus, in each position of the guide elements, their first respective sections are parallel to each other and the change of direction occurs only when the materials to be spread have already been guided by the guide elements. This change of direction does not occur suddenly but gradually, the path thus becoming parabolic.
If, in principle, the guide elements can be made of wood or of plastic reinforced with fibers or the like, the sheets of spring steel offer the advantage of having greater elasticity for a lesser thickness of the material and of being able to comprise certain sections more flexible and others less flexible, thanks to special quenching processes. Their mounting on the. The sheet metal box of the straw chopper is also simpler and less exposed to wear.
The guide elements can be mounted and held in a simple manner when, at
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one of their ends, they are freely mounted on a joint, which can be achieved for example by means of an eyelet at the end of the guide element and of a bolt fixed on a housing, and when the guide element is pushed against a stop, so that it bends after pressing against it and exerts its spring effect. The distance between the joint and the stop then determines the length over which the guide elements follow more or less parallel paths.
In another version, the guide elements are immobilized between jaws, by a weld or by a screw connection.
The displacement of the guide elements on either side of a median axis can be carried out by means of two adjustment elements, each of which attacks the guide elements from one of the two sides, thus allowing their simultaneous adjustment. If the troughs formed by two neighboring guide elements have to widen towards the exit in order to obtain a greater scattering effect, the distances between the place where each guide bends and the corresponding pivot must be different. These distances will usefully increase from the outer guide to the inner guide, the bending or deflection being therefore the greatest for the outer guide.
When the adjusting element is actuated by a threaded rod which, by a rotary movement, displaces the adjusting element and, with it, the guide, the involuntary adjustment of the latter under the effect of vibrations, is prevented by the clamping forces exerted by the guides.
The threaded rod can be replaced by
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a motor with remote control from the driver's platform. The easiest solution to achieve would be that providing an electric motor; this could however in turn include a speed reducer fitted with a threaded rod.
The drawing represents an exemplary embodiment of the invention described more fully below. The single figure shows in plan a simplified representation of a distribution device mounted on the straw chopper of a combine harvester.
A distribution device 10 according to the invention for a spreader group 12, includes guides 14, supports 15, stops 18, bearings 20 and an adjustment device 22.
In this exemplary embodiment, the spreader group 12 constitutes a straw chopper of a combine not shown which comprises a box 24, that is to say a hood for projecting the straw which receives the chopped straw for distribution.
This box 24 is open on the side of the supply 26 and on the side of the discharge 28 and is delimited by four walls, the roof 30 and a side wall 32 of which can be seen in the drawing, the latter being curved over part of its length. The materials to be spread are projected into the cavity of the body on the side of the supply 26 and leave the latter on the side of the discharge 28. The roof 30 and the bottom, not visible in the drawing, have perforations 34 and 36 in two parallel rows, intended for the supports 15 and for the stops 18. In addition, oblong holes 38 in the roof 30 allow the passage of the elements connecting the bearings 20 to the guides 14.
The box 24 and the distribution device 10 are only half represented.
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The other half has a reverse conformation and, for the sake of simplification, it is not shown or described.
The guides 14 consist of simple strips whose upstream end is shaped into an eyelet 40. For the rest, they are rectilinear and flat. They extend well beyond the box 24.
The supports 15 comprise, in the present embodiment, articulations 16 constituted by the eyelet 40 and a bolt 42. Each bolt 42 is immobilized in the axial direction between the roof 30 and the bottom and taken in the eyelet 40 The bolts 42 may, for example, be fixed to the casing 24 in a removable manner by means of pins or in a non-removable manner by means of welds. In all cases, their ends pass through the perforations 34 and are therefore geometrically fixed. Each guide 14 can therefore pivot freely around the bolt 42.
The stops 18 are also an integral part of the supports 15 and have the form of bolts or rods which pass through the perforations 36 from the roof 30 to the bottom. They are also immobilized in the axial direction by their shape or their material and extend parallel to the bolts 42. Screws can be provided in place of the bolts and rods. The distance between the longitudinal central axis of the bolts 42 and the stops 18 being invariable in the present embodiment, the guide 14 will not bend or will bend only in an imperceptible manner, over its length corresponding to this distance , when it pivots around the bolt 42 clockwise while looking at the drawing, and it comes to rest against the stopper 18.
The arrangement of
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stops 18 is such that each of them bears against the surface of the guide remote from the middle of the spreader group 12. In this way, each stop 18 is located in the extension of the eyelet which precedes it.
Each bearing 20 consists of a pin 44 integral with the guide 44 and a bearing 46 in which is housed, in a movable manner, the pin 44. Each pin 44 extends, passing through an oblong hole 38 , up to a guide 14 to which it is fixed by welding. Another solution provides for the drilling of a diametral slot in the pin 44, which is then slid over the guide 14 and fixed thereon by clamping elements. In order to avoid the formation of swirls in the chute formed by the roof 30, the bottom and two neighboring guides, it is useful to fix the pins 44 to the face of the guide 14 close to the middle of the spreader group, since, at this location , the material to be spread does not slide along the guide 14, but is largely detached from it.
The bearings 20 of the neighboring guides 14 have different distances from the bolts 42, this distance being the greatest for the guide 14 located towards the middle of the spreader group 12 and the smallest for the guide 14 located towards the lateral side of the group spreader 12.
The adjustment device 22 comprises an adjustment element 50 in the form of a rod placed on the roof 30 of the body 24 and supporting the pads 46. The centers of the pads 46 are on a line which, in the present example of execution, is parallel to the axis of the adjusting element 50. The axis of the adjusting element 50 is also parallel to the longitudinal axis of the holes
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oblong 38 and therefore has an inclination relative to the planes in which the guides 14 would extend, if they were not deflected laterally.
The adjusting element 50 can move in the direction indicated by the arrows by means of a connection by threaded rod-nut between the body 24 and the adjusting element 50. The nut is immobilized in the axial direction on the element adjustment 50 and the threaded rod on the body 24. The rotation of the threaded rod causes the displacement of the adjustment element 50 and, with this, guides 14, which either move away from or approach the threaded shaft.
Instead of the threaded rod-nut connection, an electric, pneumatic or hydraulic motor can also be provided.
Based on the above, the operation can be described as follows:
It is assumed that the dispensing device 10 and the guides 14 connected to it are in the position indicated in the drawing.
When, starting from this position which corresponds to a certain spreading width, it is necessary to obtain a narrower spreading width, the adjusting element 50 is moved in the direction indicated by the left arrow by means of the rod threaded or motor. The guides 14 follow the movement by means of the bearings 46 and the pins 44 by pivoting around the bolts 42 in the clockwise direction.
The drawing shows that the bending of the guides 14 occurs essentially in the area between the stops 18 and the bearings 20, while the adjoining sections remain substantially straight.
The execution example described above
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allows in particular the following modifications.
The pins 44 can be fixed by welding to the adjusting element 50 instead of being housed by being able to rotate in the bearing 46. In this case, the pins 44 are not attached to the guides 14 but are only supported by only one side against them, so that they slide along them during the adjustment operation.
Instead of the threaded rod, an adjustment lever, a Bowden control or similar device can be used.
As for the body 24, it suffices that it has a roof 30 and side walls, the bottom not being essential. In the absence of a bottom, the bolts 42 and the stops 18 are fixed only by their upper end and the oblong holes 38 are only provided in the roof 30.