BE1005183A3 - Bouteille en plastique servant a recevoir tant des liquides sous pression que des liquides non sous pression. - Google Patents

Abstract

Bouteille en plastique de forme essentiellement cylindrique, dont la base de pose est constituée d'un pétaloïde formé d'un ensemble de protubérances, dans lequel la séparation entre des protubérances contigües est effectuée par des rainures courbes correspondantes, s'étendant radialement depuis le centre de la dite base de pose dans des plans verticaux et dans lequel les côtés extérieurs des dites protubérances sont essentiellement verticaux et se prolongent jusqu'à la base de pose. La dite bouteille présente en outre sur sa surface externe un ensemble de creux similaires disposés de manière régulière à la même hauteur et de préférence séparés par des nervures verticales respectives qui, par rapport à la dite rainure, relient en ligne droite la partie supérieure de la bouteille à sa partie inférieure.

Description

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  Bouteille en plastique servant à recevoir tant des liquides sous pression que des liquides non sous pression. 



   La technique le plus couramment utilisée en vue de stocker, d'emballer, de transporter et de distribuer des produits alimentaires liquides sur le marché, en particulier des boissons gazeuses et non gazeuses. consiste à verser de tels liquides dans des emballages en plastique, habituellement transparent et en forme de bouteille, qui sont alors empilés en arrangement a plusieurs couches dans des conteneurs préformés suffisamment robustes ou en chargements palettisés emballés au moyen d'un film plastique   thermorétractable.   



   Grâce à leurs caractéristiques largement connues et pour cette raison non décrites plus en détail, ces bouteilles en plastique conviennent particulièrement bien à l'application mentionnée ci-dessus, au moins en ce qui concerne un certain nombre d'avantages particuliers, tels que les bonnes conditions d'entreposage fournies à la boisson, la possibilité d'identifier immédiatement la boisson contenue dans la bouteille. l'excellente résistance aux impacts et le poids particulièrement léger, qui s'avèrent assez avantageux au cours des opérations de transport et de manutention, et surtout, le fait qu'ils puissent être pleinement utilisés par les consommateurs tout en n'imposant pas la nécessité d'une récupération, compte tenu de leur coût absolument minime. 



   Ce type de bouteille garantit de larges marges de sécurité en ce qui concerne les dégradations mécaniques ainsi qu'une   excellente transportabilité. Il   présente cependant un certain nombre d'inconvénients qui assez fréquemment conduisent à des complications pratiques dans leur utilisation et à des charges supplémentaires dans la production des bouteilles. 

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   Les bouteilles en plastique peuvent être groupées en deux catégories distinctes, à savoir bouteilles pour boissons gazeuses et bouteilles pour boissons non gazeuses. 



   Les bouteilles destinées à contenir des boissons non gazeuses sont remplies sans le support d'un gaz se trouvant sous pression, et peuvent être fournies avec une surface extérieure présentant un ou plusieurs sillons horizontaux, d'une hauteur pouvant atteindre plusieurs centimètres, qui rendent la bouteille plus facile à saisir et tenir par l'utilisateur. 



   Bien qu'ils contribuent également à améliorer la résistance mécanique de la bouteille lorsque celle-ci est soumise à une charge verticale, c'est-à-dire une situation qui se produit lorsque les bouteilles sont remplies et empilées les unes audessus des autres dans des arrangements à plusieurs couches, les dits sillons présentent cependant le désavantage important qu'ils ne permettent pas aux bouteilles concernées d'être remplies avec des boissons gazeuses ou, de toute manière, d'être utilisées avec une pression intérieure excédant 2 ou 3 bars. 



   En effet, une telle pression intérieure provoquerait inévitablement l'extension des sillons du plastique et, au bout du compte,   l'allongemert   des bouteilles, même de plusieurs millimètres. 



   Lorsque ces bouteilles sont alors empilées les unes au-dessus des autres dans des aispositions à plusieurs couches, le dit allongement s'additionne de manière correspondante, fait qui n'est d'aucune manière acceptable compte tenu des contraintes dimensionnelles strictes imposées par les conteneurs finaux de bouteilles. 



   En vue d'éviter ces désavantages, on utilise en réalité pour reprendre des boissons gazeuses ou pour toute autre raison sous pression des bouteilles en plastique dont la surface est totalement ou pratiquement lisse. 



   Cependant, bien que cela élimine le problème de l'allongement des bouteilles suite à la pression interne, cette mesure ne peut empêcher ce faire 

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 apparaître un nouveau problème : suite à la fine épaisseur de la paroi de la bouteille en plastique et au fait qu'elle présente d'importantes déformations sous une charge de flexion, une bouteille en plastique normale du type décrit ci-dessus s'avère très peu pratique à manipuler, à la fois du fait qu'elle ne présente aucune possibilité appropriée d'être tenue en main, ce qui empêche les personnes dont les mains sont petites, par exemple des enfants, de saisir et de manipuler la bouteille d'une seule main, et d'autre part que même si la bouteille a été convenablement saisie d'une seule main,

   il peut facilement arriver que la bouteille soit pliée ou déformée accidentellement par une simple pression de la main lorsque l'on verse le contenu de la bouteille : cela provoque habituellement la déformation latérale de l'ouverture de versage de la bouteille et le versage du liquide en dehors du récipient. 



   Il est évidemment possible d'augmenter l'épaisseur de paroi de la bouteille, mois cela conduirait à une augmentation considérable des coûts puisque de telles bouteilles sont normalement produites en masse et en très grande quantité, c'est-àdire jusqu'à plusieurs milliers à l'heure pour chaque usine. 



   En dehors de ces considérations, il apparaît clairement qu'il convient toujours mieux de prévoir l'utilisation de deux types distincts et différents de bouteille, mais, on comprendra tout aussi clairement que cela impose une complexité supplémentaire a la fois à la gestion et a la réalisation, et que cela entraîne des complications en matière de fabrication, 
Les deux types de bouteille décrits ci-dessous présentent en outre deux désavantages supplémentaires : 
1) Le fond des bouteilles est formé par l'extension de la paroi latérale cylindrique qui est divisée en un ensemble de protubérances régulières et similaires qui sont disposées en cercles de manière régulière et sont orientées vers le bas. 



   Le contour latéral extérieur des dites protubérances est   inscnt   dans la demisphère géométrique qui enveloppe la bouteille dans sa section inférieure et qui possède dans son grand cercle la même section inférieure que le cylindre formant la bouteille. 

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   Le pétaloïde formé par les dites protubérances ne s'étend vers le bas que dans une certaine mesure, c'est-à-dire uniquement jusqu'à une certaine profondeur, de manière à pouvoir former le périmètre de pose de la bouteille. La courbure partiellement hémisphérique du pétaloïde a pour objectif de permettre aux protubérances de reprendre les plus petites déformations possibles dues aux effets combinés mais antagonistes de la charge imposée et de la pression interne. 



   La surface de pose de la bouteille est cependant réduite de cette manière dans une mesure considérable, avec pour conséquence des effets évidents mais non souhaités sur la stabilité de la bouteille elle-même, en particulier lorsqu'elle est débouchée, et qui peut alors être renversée même par le choc ou la poussée les plus petites. 



   En vue d'éliminer cet inconvénient particulier, on a mis au point des fonds en plastique spéciaux possédant une forme circulaire en forme de couvercle qui. lorsqu'ils sont fixés à l'extérieur du fond de la bouteille, permettent d'augmenter le périmètre portant de la bouteille elle-même. Il est cependant assez évident que cette mesure entraîne la complication d'une opération de fabrication supplémentaire, de l'ajoute du matériau concerné, et des coûts de fabrication. 



   2) Le second désavantage dérive du fait que les étiquettes en papier qui sont habituellement collées sur la surface extérieure de la bouteille, suite aux frottements contre des bouteilles adjacentes ou contre les parois des moyens de retenue ou de guidage et de convoyage au cours des manutentions, ont de forres chances d'être endommagées ou déchirées, ce qui entraîne des inconvénients évidents pour le consommateur, une certaine perte d'image pour le contenu des bouteilles, ainsi que la nécessité de trier les bouteilles endommagées en vue de recoller les étiquettes manquantes ou endommagées. 



   Il serait dès lors assez souhaitable, et c'est en réalité l'objet de la présente invention, de proposer un type unique de bouteille en plastique qui puisse être produit en masse sur base industrielle et en des quantités très importantes ; qui puisse être utilisé avantageusement en vue de contenir tant des boissons gazeuses,   c'est-à-dire   sous pression, que des boissons non gazeuses, qui n'implique aucune 

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 augmentation de la quantité de matière utilisée pour obtenir la même forme géométrique et le même volume intérieur ; qui soit capable de maintenir des caractéristiques mécaniques adéquates en vue d'une   indéformabilité   pratique sous la contrainte combinée d'une charge extérieure et de la pression intérieure ; qui s'avère très facile à saisir et manipuler :

   et qui enfin garantisse une stabilité améliorée. Cet objet est atteint par un type de bouteille qui est décrit plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple non limitatif, en faisant référence au dessin annexé, dans lequel : - La figure 1 représente une section verticale d'une bouteille selon l'invention ; - les figures 2a et 2b représentent respectivement une vue verticale et une vue en plan d'une section transversale de la partie du fond d'une des dites bouteilles selon l'invention : - les figures 3, 4.5 et 6 illustrent d'autres modes de réalisation possibles de la bouteille selon la figure 1. 



   Les caractéristiques de l'invention sont au mieux définies dans les revendications jointes. 



   Si l'on se réfère maintenant aux figures mentionnées ci-dessus, on peut attirer l'attention sur les éléments suivants : 1) Des creux disposés circulairement sur la surface cylindrique extérieure de la bouteille, 2) des rainures verticales séparant les dits creux adjacents les uns des autres, 3) des surfaces extérieures présentant un rayon égal au plus grand rayon de la bouteille, 4) une surface extérieure présentant le rayon intermédiaire de la bouteille, correspondant à la zone destinée à la fixation de l'étiquette, 

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 5) des filets de rayons appropriés situés entre les surfaces 4 et 5, 6) une étiquette, 7) des protubérances inférieures de pose, 8) le côté extérieur des protubérances, 9) des rainures semi-circulaires de renfort mécanique entre les dites protubérances, 10)

   le point de liaison des extrémités extérieures des dites rainures, 11) un élément de jonction pour les extrémités intérieures des rainures 9, 12) un sillon s'étendant horizontalement réalisé sur la surface extérieure, 13) les flancs latéraux parallèles des rainures 9, 15,16) des surfaces de séparation courbées du sillon 12. 



   En vue de rendre plus facile la description des éléments et caractéristiques ci-dessus, qui de toute manière ne demandent pas d'explication supplémentaire lorsque l'on considère les figures, il suffira de dire que la présente invention est basée sur la construction d'une structure portante pour la bouteille, qui est réalisée en prolongeant la totalité de la surface cylindrique 3 de la bouteille essentiellement jusqu'à la base de pose de la bouteille, à l'exception d'une certaine longueur définie occupée par un ensemble de rainures semi-circulaires 9. 



   Les dites rainures semi-circulaires 9 sont intégralement moulées par injection ou soufflage à partir du même matériau que celui qui forme la bouteille et sont disposées avec leur point de liaison extérieur 10 faisant le tour de la surface périmétrique à une hauteur au-dessus de la base de pose de la bouteille qui est un peu plus faible que le rayon de la base de pose lui-même. 



   L'extrémité intérieure de chacune des dites rainures se confond dans un 

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 élément commun 11, de forme légèrement concave et prévu pour reprendre et relâcher les contraintes mutuellement opposées induites par les dites rainures 9. 



   La fermeture entre les rainures adjacentes est assurée par les protubérances   7,   contre lesquelles la pression interne se relâche et qui. à leur tour, sont retenues par les rainures 9. 



   Les dites rainures constituent dès lors des moyens de raidissement refermant le fond de la bouteille et les moyens de raidissement possédant une forme hémisphérique suite à la longueur, à la forme et à l'arrangement des dites rainures, la résistance la plus élevée et par conséquent la déformation la plus petite possible sont garanties, avec dès lors la possibilité pratique de permettre au côté 8 extérieur et de forme circulaire des protubérances 7 de descendre jusqu'à la base de pose. 



  En d'autres mots. il est de cette manière possible de réaliser une surface de pose suffisamment grande sans aucun risque de déformation appréciable, d'augmentation de la quantité de matière utilisée, ou de devoir ajouter une base ou un socle collé séparément. 



   On réalise ainsi, en pratique, une configuration qui est exactement l'inverse, ou encore mieux   le "négatif" de la   solution connue, de sorte que les caractéristiques de résistance mécanique jusqu'ici assurées par le profil hémisphérique des protubérances, sont dans le mode de réalisation selon la présente invention atteintes avec des résultats bien meilleurs par l'ensemble de rainures semi-circulaires disposées radialement qui transfèrent les contraintes à travers leur élément commun 11. 



   En vue d'améliorer l'efficacité des dites rainures, il est préférable de réaliser celles-ci sous la forme de bandes cintrées possédant une largeur finie et constante, avec des flancs 13 s'étendant parallèlement et qu'il est idéalement possible d'obtenir par simple flexion sans aucune torsion du rectangle présentant les mêmes largeur et longueur. 



   Les caractéristiques mécaniques de résistance aux efforts de compression, de flexion et d'allongement, ainsi que la possibilité de saisir et de manipuler aisément la bouteille. sont réalisées par l'intermédiaire d'un ensemble de creux 1 

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 qui sont disposés à la même hauteur sur la surface extérieure dans un schéma régulier. 



   Les dits creux peuvent être   réalisés   à partir d'un sillon 12 s'étendant horizontalement sur la surface extérieure et interrompu par des éléments structurels adéquats s'étendant verticalement. 



   D'une manière préférée, les dits creux sont séparés par les rainures verticales 2 reliant la partie supérieure 3 à la partie inférieure 4 de la bouteille. Les raisons pour lesquelles le mode de réalisation décrit ci-dessus est capable de garantir d'excellentes performances mécaniques sont maintenant tout à fait claires pour toute personne compétente en la matière, raison pour laquelle nous ne donnons pas d'explications supplémentaires. 



   Et il est tout aussi évident que les configurations proposées dans les figures 3 à 6 ne sont que quelques-unes parmi les innombrables variantes de réalisation possibles du présent brevet, parmi lesquelles il sera possible d'effectuer une sélection, également sur base des caractéristiques de préhensibilité et de style offertes par chacune des solutions. 



   La protection de l'étiquette 6 sera assurée en réalisant des bouteilles dont le diamètre varie suivant la hauteur, et plus précisément avec un plus grand diamètre dans les zones 3 supérieure et inférieure et un plus petit diamètre dans la zone intermédiaire 4 concernée par la fixation de l'étiquette, comme connu de   l'état   ae la technique. 



   De cette manière, l'étiquette ne pourra pas entrer en contact avec des parois planes tangentes à la bouteille, ni avec d'autres bouteilles adjacentes du même type. 



   Le perfectionnement réside en ce que les passages d'un diamètre à l'autre sont réalisés par des filets 5 appropriés dont le raccord supérieur fait partie de la rainure 12 mentionnée plus haut. 

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  On comprendra que ce qui a été dit et montré en référence aux dessins joints l'est à titre purement exemplatif de l'invention et des améliorations qu'elle apporte, et qu'il peut y être apporté de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims (10)

1. Revendications 1. Bouteille en plastique de forme essentiellement cylindrique, dont le socle de pose est en forme de pétaloïde constitué d'un ensemble de protubérances (7), caractérisée en ce que la séparation entre des protubérances contigües est assurée par des rainures courbes (9) disposées radialement autour du centre du dit socle de pose le long de plans verticaux correspondants, les dites rainures reliant des points de liaison (10) correspondants situés sur la surface externe inférieure de la bouteille à un élément (11) de forme de préférence circulaire, qui est disposé au centre dans une position qui est de préférence située à distance de la base de pose.
2. 2. Bouteille en plastique selon la revendication 1. caractérisée en ce que les dites rainures (9) présentent la forme d'un quart de cercle dont le rayon est égal au rayon de la bouteille diminué de la moitié de la taille du dit élément plat (11).
3. 3. Bouteille en plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dites rainures (9) sont tangentes à la surface de la bouteille aux points de liaison (10) extérieurs correspondants.
4. 4. Bouteille en plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des dites rainures (9) est une surface qui peut être posée entièrement sur un simple plan possédant une forme rectangulaire allongée et une largeur finie.
5. 5. Bouteille en plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les côtés extérieurs (8) des dites protubérances (7) sont des extensions essentiellement verticales descendant jusqu'à la base de pose de la surface cylindrique sus-jacente.
6. 6. Bouteille en plastique de forme essentiellement cylindrique, caractérisée en ce qu'elle possède sur sa surface extérieure un ensemble de creux (1) similaires disposés suivant un schéma régulier et à la même hauteur.
7. 7. Bouteille en plastique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les <Desc/Clms Page number 11> dits creux (1) sont séparés par des nervures (2) rectilignes reliant de part et d'autre des dits creux la partie supérieure (3) de la bouteille et la partie inférieure (4) de celle-ci.
8. 8. Bouteille en plastique selon la revendication 6, caractérisée en ce que les dits creux (1) sont formés par des surfaces courbes produites par un sillon (12) régulier et de préférence symétrique moulé horizontalement le long de la surface extérieure de la bouteille et s'interrompant suivant un schéma régulier en ensemble d'autres surfaces courbes (15, 16) s'étendant verticalement.
9. 9. Bouteille en plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sa surface extérieure est munie de deux filets (5) circulaires, parallèles, disposés à des hauteurs différentes sur la dite surface extérieure, et qui délimitent par rapport à ces dits filets une partie intérieure (4), une partie supérieure (3) et des parties extérieures (3) supérieure et inférieure. la dite partie intérieure (4) possédant un rayon de courbure constant et inférieur à celui des dites parties extérieures (3).
10. 10. Bouteille selon la revendication 9, caractérisée en ce que le filets supérieur (5) est disposé sur le côté supérieur du dit sillon (12).