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Elément d'éclairage chimiluminescent. La présente invention concerne un élément éclairant chimiluminescent constitué d'un tuyau translucide flexible rempli de liquides aptes à émettre de la lumière au départ d'une activation provoquée par son pliage.
Le principe et les techniques pour la production de pareille lumière dite chimiluminescente sont bien connus. Ils sont par exemple décrits dans le brevet des Etats-Unis 4.678. 608. 1 Il existe déjà depuis plusieurs années des tubes translucides, compartimentés ou non, remplis de liquides susceptibles de fournir une lumière chimiluminescente. Ces articles sont utilisés notamment comme appâts pour la pêche ou encore à des fins de signalisation de balisage, de décoration, d'amusement ou de publicité.
La lumière est émise lorsque deux liquides chimiluminescents dont l'un est appelé activateur, sont mis en contact de façon à permettre leur mélange. Il est possible de les mélanger au départ, de les introduire dans un tube en matière plastique translucide, puis de congeler le tout de façon à opérer un arrêt de la réaction chimiluminescente. Au moment de l'utilisation le tube sera remis à la température
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ambiante et commencera à émettre la lumière souhaitée. Ce procédé connu a le mérite d'être simple mais présente de nombreux désavantages dont le principal est l'obligation d'accompagner le produit d'une enceinte réfrigérée jusqu'au moment de son utilisation.
En pratique, on a recours à un procédé différent qui consiste à utiliser un tuyau en matière plastique translucide contenant le premier liquide ainsi qu'un long tube de verre capillaire contenant l'activateur. Les deux liquides restent ainsi séparés jusqu'au moment où l'utilisateur décide d'opérer leur mélange en pliant simplement l'ensemble, ce qui provoque le bris du tube de verre intérieur et provoque le mélange des deux liquides et donc l'émission chimiluminescente.
Ces dispositifs sont actuellement commercialisés à grande échelle mais présentent cependant divers inconvénients. Un gros désavantage réside dans la nécessaire limitation de la longueur du tube de verre interne-généralement 1/2 mètre au maximum. En effet un trop long tube de verre serait facilement brisé prématurément soit par l'utilisateur lui-même soit lors des manipulations, transports et emballage, voire même lors de la fabrication.
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De plus, le verre n'est pas un matériau chimiquement inerte vis à vis des liquides à employer : à long terme il y provoque des altérations durant le stockage. Il existe aussi un certain préjugé défavorable contre l'utilisation de verre à briser, certains utilisateurs pouvant craindre que des morceaux pointus ne transpercent la paroi exterieure en plastique.
La limitation de la longueur du capillaire en verre complique fortement une fabrication en continu alors que le tube extérieur pourrait être déroulé de manière continue lors du processus de fabrication.
On a proposé récemment une autre technique qui permet la réalisation d'un élément tubulaire d'éclairage chimiluminescent ne comportant pas de tube de verre à l'intérieur mais un second tube de plastique. Une partie des inconvénients qui viennent d'être mentionnés est alors surmontée. La technique fait appel à un curseur permettant de fendre longitudinalement le tube intérieur sur toute sa longueur. Malheureusement on appliquant cette technique il n'est pas possible de fabriquer en continu des séries d'éléments. Le curseur doit en effet être introduit séparément dans chaque article.
Cet inconvénient est particulièrement gênant si on envisage la production d'articles tubulaires relativement courts.
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La présente invention propose un élément éclairant chimiluminescent tubulaire pouvant être obtenu en débitant en morceaux un très long tuyau en matière synthétique translucide souple, rempli du premier liquide chimiluminescent, et contenant un second tuyau en matière synthétique souple de même longueur et rempli du second liquide apte à produire la réaction chimiluminescente.
Ce long ensemble tubulaire ; formé de deux tuyaux concentriques sera fractionné en autant d'éléments de longueur souhaitée. Ce fractionnement est obtenu par des obturations pratiquées de place en place le long du tube, à intervalles réguliers ou à intervalles irréguliers, suivies d'un sectionnement aux endroits obturés.
Selon la particularité principale de l'invention, le tube intérieur est pourvu sur sa paroi extérieure et sur toute sa longueur ou sur une partie de sa longueur, d'une ou plusieurs entailles qui sont, par rapport à l'axe de l'ensemble tubulaire soit hélicoïdales, soit transversales, soit obliques.
Dans le cadre de la présente description on entend par entaille une coupure ou une incision avec ou sans enlèvement de matière.
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Ces entailles affectent une partie notable de l'épaisseur de la paroi, variant de préférence de 10 à 60 % de ladite épaisseur, sans jamais la traverser tout à fait. Elles peuvent avoir été obtenues par exemple, durant le processus de fabrication, au moyen d'un couteau ou d'un élément tranchant. On propose comme éxécution préférentielle, une entaille hélicoïdale, d'une seule venue sur toute la longueur du tube, qui se présente à la manière d'un filetage et est obtenue par une technique Åanalogue à celle employée pour les filetages.
Lorsque l'utilisateur veut activer la chimiluminescence, il lui suffit de plier l'élément tubulaire de manière similaire à ce qu'il ferait avec un élément contenant un tube intérieur en verre. Le tube intérieur en matière plastique se brisera en libérant son contenu et provoquant ainsi le mélange des deux composants.
L'avantage très important présenté ici par rapport à l'emploi du verre est que l'entaillage peut se faire sur une très grande longueur du tuyau, notamment en continu, après quoi ledit tuyau est inséré dans le tube extérieur également sur une grande longueur. Quant au remplissage des deux liquides, il peut également se faire sur une très grande longueur, en une fois et même éventuellement pour les deux liquides à la fois. Pour obtenir les éléments éclairants en quantité industrielle, c'est à dire en très grand nombre, il
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suffit de fractionner ou débiter le long ensemble tubulaire en y pratiquant de place en place une opération d'obturation accompagnée d'une opération de coupe.
Les matières synthétiques pour les tuyaux intérieurs et les tuyaux extérieurs, qui peuvent être identiques ou différentes, sont de préférence des matières thermoplastiques, c'est à dire susceptibles de se ramollir de manière réversible ou de fondre sous l'effet de la chaleur. Pour le tube intérieur, on emploie de préférence un poly (téréphtalate d'oléfine) comme des matériaux de la famille des PET poly- (éthylènetéréphtalate). Ces matériaux sont suffisamment étanches et inertes vis à vis des liquides chimiluminescents. Le polypropylène peut aussi convenir à condition d'être pris en épaisseur de paroi suffisante. Pour le tuyau extérieur une polyoléfine comme le polyéthylène ou le polypropylène, ou un polyester comme le PET, de préférence du PET homopolymère, peut convenir.
Selon un mode particulier de réalisation, on emploie un tuyau intérieur constitué d'un matériau de la famille des PET co-extrudé sur ses deux faces ou sur une de ses faces avec une couche de polyoléfine. Ceci permet d'améliorer la compatibilité par fusion à chaud avec la polyoléfine du tuyau extérieur et permet également d'améliorer l'inertie chimique du PET vis à vis des liquides chimiluminescents.
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Un article selon l'invention, convenant à usage de divertissement (collier, bandeau, bracelet), peut se présenter par exemple sous la forme d'un ensemble tubulaire comprenant un tuyau intérieur de diamètre extérieur de 2.7 mm et de diamètre intérieur de 1.7 mm. La surface externe de ce tuyau est munie d'une incision hélicoïdale dont le pas est de 2 mm, l'incision étant profonde de 0.30 mm. Ledit tuyau intérieur d'une longueur de 50 cm, est contenu dans un tuyau de longueur identique et solidaire aux deux extrémités, obturées par surmoulage, de diamètre extérieur de 6 mm et de diamètre intérieur de 4 mm. Le tuyau intérieur est en poly (éthylènetéréphtalate) (PETD, Arnite D04-300, AKZO) et contient une solution de peroxyde d'hydrogène à 85% dans du diméthylphtalate et une quantité catalytique de salicylate de soude.
Le tuyau extérieur est en polyéthylène (DSM, Stamylon LD). L'espace annulaire compris entre les deux tuyaux est occupé par une solution d'oxalate bis (2,4, 5-trichloro-6- carbopentoxy phényle) et d'un colorant fluoresceur dans du dibutylphtalate.
L'invention propose aussi plusieurs procédés pour opérer en continu les opérations d'obturations et de coupe donnant chaque fois lieu à l'obtention d'un élément d'éclairage fini , procédés particulièrement économiques et adaptés pour une production industrielle.
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Selon un mode de réalisation particulièrement préféré l'entaillage en continu du tuyau interne est obtenu en utilisant une lame de couteau rotatif, qui se présente obliquement par rapport à l'axe du couteau. Celui-ci fera l'objet de ce fait, sous à dire sous l'action du couteau rotatif, d'une poussée longitudinale selon son axe. Cette poussée longitudinale peut avantageusement être utilisée pour l'introduction du tube entaillé dans le tube externe.
Une fois les deux tubes l'un dans l'autre sur toute leur longueur, il est procédé au remplissage des deux compartiments par une technique connue, chacun avec le liquide dont il sera le contenant. Ces deux remplissages peuvent, sans grande difficulté technique, être effectués simultanément.
Les remplissages étant terminés, l'ensemble des deux tuyaux coaxiaux peut être débité en morceaux qui fourniront les éléments éclairants individuels.
Dans ce but on effectuera de préférence, comme indiqué ci-dessus, des obturations le long de l'ensemble tubulaire à des distances qui dépendront de la longueur souhaitée des éléments chimiluminescents. En peut ainsi en pratique procéder à des campagnes de production de grandes séries de
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longueur identique. On comprendra aisément que l'on peut cependant également modifier ladite longueur en cours de fabrication.
Une des méthodes proposées pour effectuer les obturations consiste à faire défiler l'ensemble tubulaire dans une station où il s'arrêtera un instant pour y recevoir par surmoulage dans un petit moule approprié, un apport de matière thermoplastique sous pression, dont la température au surmoulage est suffisamment élevée pour ramollir fortement les matières dont les tubes sont constitués, formant ainsi, après refroidissement, un bloc faisant office de bouchon.
Pour éviter dans certains cas une fragilisation de l'ensemble tubulaire à l'endroit où sera opéré le surmoulage, on peut éventuellement prévoir que l'entaille du tuyau intérieur soit interrompue dans les zones qui sont destinées à être pourvues du surmoulage. Ce mode de réalisation n'est cependant le plus souvent pas nécessaire.
Il peut être intéressant et préférable d'éviter que le surmoulage soit fait directement sur l'ensemble tubulaire comportant à l'endroit de l'obturation les deux liquides pour chimilumescence. Il peut ainsi être prévu qu'avant de passer dans la station de surmoulage l'ensemble tubulaire passe dans une station ou poste de travail où il est soumis
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à une action locale de pressage ou d'étranglement qui élimine localement dans les zones à obturer la présence des liquides. Ces liquides sont alors en effet refoulés de part et d'autre de la zone à obturer. On évite ainsi la présence de ces liquides qui pourrait nuire à l'efficacité du surmoulage.
Cette action de pressage ou d'étranglement peut être obtenue par exemple par un réchauffement exercé sur l'ensemble tubulaire dans la zone concernée, suivi par une action centripète d'air comprimé sur ladite zone, suivi enfin d'un refroidissement. Ces opérations peuvent se dérouler dans la même station ou dans deux stations successives, voire trois.
Le pressage accompagné d'air comprimé pourrait se faire bien entendu dans un tube rigide obturé à l'entrée et à la sortie par un joint torique laissant glisser l'ensemble tubulaire ou dans un dispositif équivalent.
On peut aussi obtenir le même effet avec des organes en caoutchouc ou avec une membrane cylindrique en caoutchouc recevant une poussée hydraulique, ou encore en utilisant des pinces métalliques.
Selon une autre variante, cette conformation est obtenue en opérant à froid, sans réchauffement.
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Ces divers modes d'éxécution de l'étranglement dépendent beaucoup de la nature des matériaux choisis pour les parois de l'ensemble tubulaire.
Dans certains cas, un résultat analogue peut être obtenu en opérant un pressage non pas sous la forme d'un étranglement symétrique de toute part de l'ensemble tubulaire mais par un simple écrasement de celui-ci qui le rend localement aplati et dépourvu ainsi de liquides à l'endroit où il recevra le surmoulage. Cette solution est particulièrement adaptée aux ensembles tubulaires de faible diamètre.
Selon les modes de réalisation susmentionnés, la matière qui est injectée pour opérer le surmoulage doit être en principe suffisamment chaude pour faire fondre localement aussi bien la matière du tube extérieur que celle du tuyau intérieur, de façon à obtenir une bonne étanchéité.
Si toutefois on veut éviter tout travail avec de la matière injectée à très haute température, on peut avoir recours à différentes variantes.
Ainsi, avant d'être pourvu du surmoulage et après avoir subi son pressage ou étranglement, l'ensemble tubulaire peut être l'objet d'une découpe, au passage d'une station de travail appropriée, découpe qui consiste à enlever une petite
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longueur à l'endroit ou aura lieu le surmoulage, longueur inférieure à celle prévue pour le surmoulage. La matière surmoulée peut ainsi non seulement entourer localement l'ensemble tubulaire lui-même mais aussi pénétrer jusqu'à l'axe géométrique dudit ensemble à l'endroit où il est interrompu. La matière de surmoulage joue ainsi parfaitement son rôle obturateur sans qu'elle doive être utilisée à une température suffisamment haute que pour faire fondre localement les deux tuyaux coaxiaux.
Elle agira comme un capuchon entourant le bout interrompu de l'ensemble
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tubulaire à cet endroit.
/ Dans une station subséquente, le bloc surmoulé subit une coupe transversale définitive à l'endroit où la petite longueur d'ensemble tubulaire avait été éliminée et où la matière de surmoulage a pu atteindre l'axe géométrique.
Pour éliminer à l'endroit ou va venir le surmoulage, la petite longueur d'ensemble tubulaire susmentionnée, on peut utiliser par exemple un double couteau et éliminer mécaniquement la petite longueur qui se trouve entre les deux lames. On peut aussi réchauffer à cet endroit l'ensemble tubulaire et opérer une traction longitudinale de façon à diviser en deux la zone obturée. Ce dernier procédé peut être réalisé par passage de l'ensemble tubulaire dans un tube métallique étanche et réchauffé, et injection d'air comprimé dans la chambre ainsi formée.
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Une autre variante possible pour obtenir le chapelet d'obturations consiste à faire défiler l'ensemble tubulaire dans une station où il s'arrête un instant pour y recevoir, dans une petite chambre tubulaire appropriée, un flux de chaleur apte à faire fondre les parois.
Simultanément l'ensemble tubulaire est soumis à une poussée axiale qui le raccourcit en compactant la matière fondue jusqu'à ce qu'elle forme bouchon par fusion des parois. Les liquides sont alors refoulés dans les tuyaux hors de la zone d'obturation. cette opération est suivie du refroidissement dudit bouchon fondu, refroidissement qui peut avoir lieu soit sur place dans la même station, soit dans la station suivante visitée par le défilement de l'ensemble tubulaire. Ensuite, comme dans les autres modes de réalisation, une coupe transversale est opérée sur l'ensemble tubulaire à l'endroit du bouchon ainsi formé. On utilisera un couteau, une scie ou un autre moyen équivalent.
Selon une variante de ce mode de réalisation, il est possible d'obtenir cette coupe en tordant simplement l'ensemble tubulaire selon son axe au moment du début du refroidissement du bouchon fondu, lequel se rompra en son milieu sous l'effet de cette rotation.
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Selon encore un autre mode de réalisation pour obtenir le chapelet d'obturations, on dispose à chaque endroit où l'obturation est souhaitée, une bague en métal, ou autre matière sertissable et on la sertit par une sollicitation essentiellement centripète, ou on l'écrase, de façon à étrangler fortement et définitivement Isolément tubulaire à cet endroit. La pose des bagues peut être opérée en continu par défilement de l'ensemble tubulaire dans un poste de travail approprié.
L'ensemble tubulaire peut d'ailleurs pénétrer directement dans un tube métallique dont les bagues seront détachées sur place par un petit décolletage effectué immédiatement avant l'opération de sertissage. Après le sertissage l'ensemble tubulaire défile dans une station subséquente où la bague sortie est coupée en son milieu.
Il est intéressant de noter que, pour les surmoulages dont il a été question dans ce qui précède, on peut doter le moule de surmoulage d'une empreinte quelconque qui confère à la masse moulée une forme déterminée pouvant être utile, par exemple pour la suspension de l'élément éclairant par l'utilisateur final. Des formes telles que crochets, anneaux etc.. peuvent être envisagées. Le moule peut également contenir un logo ou un motif décoratif pouvant être transmis à la matière de surmoulage de l'élément éclairant.
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L'invention sera mieux comprise à l'examen des dessins en annexe fournis à titre d'exemple uniquement et dans lesquels : la fig. 1 représente en coupe longitudinale un segment de l'élément tubulaire avec en 1 le tuyau extérieur comprenant un liquide 3 et en 2 le tuyau intérieur dont la paroi externe est munie d'une entaille ou incision 5 continue et hélicoïdale, ledit tuyau 2 étant. coaxial au tuyau 1 et contenant un liquide 4.
La fig. 2 représente un segment comme décrit dans la fig. 1 qui a été plié et dont certaines entailles se sont prolongés, par l'effet du pliage, sur toute l'épaisseur de la paroi et permettent donc déjà le passage et le mélange des liquides 3 et 4. Au delà d'un certain angle, le pliage conduira généralement à la rupture totale du tuyau interne en poly- (éthylènetéréphtalate) et donc à l'activation complète de l'article chimiluminescent.
La fig. 3 illustre l'opération de surmoulage pour un segment comme décrit ci-dessus ou l'entaille a été produite avec un enlèvement de matière. La zone ou doit avoir lieu ltobturation choisie en fonction de la longueur souhaitée, est compressée ou étranglée en 12 et 13 et la matière de surmoulage 9 recouvre en partie la dite zone. La matière de surmoulage est coupée en 10 par un couteau 11.
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La fig. 4 illustre partiellement une variante du processus d'obturation, l'ensemble tubulaire ayant été compressé et étranglé, une certaine partie du tube en 14 a été éliminée et la matière de surmoulage a été ajoutée et recouvre donc l'axe longitudinal de l'ensemble tubulaire en 14 ou une certaine longueur de l'ensemble tubulaire a été éliminée. La lame ou couteau 11 sectionne le bouchon également en. 14 pour fournir des éléments tubulaires discrets.
La fig. 5 illustre une autre variante dans laquelle un élément métallique 15 est serti autour de l'élément tubulaire et pourra être ultérieurement sectionné transversalement en son milieu pour fournir les éléments chimiluminescents de longueur souhaitée.
Il est apparent que le dispositif selon l'invention peut être appliqué à d'autres usages que la production de lumière chimiluminescente. Les composés chimiques contenus dans les deux compartiments tubulaires peuvent présenter diverses autres applications utiles et être notamment susceptibles de produire, à l'occasion de leur mélange, de la chaleur, du froid ou une colle à usage immédiat, ou tout autre effet physique ou chimique..
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L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation illustrés qui peuvent donc varier dans leurs détails ou structures sans sortir du cadre de la présente invention.
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Chemiluminescent lighting element. The present invention relates to a chemiluminescent lighting element consisting of a flexible translucent pipe filled with liquids capable of emitting light at the start of an activation caused by its folding.
The principle and techniques for the production of such a so-called chemiluminescent light are well known. They are, for example, described in US Patent 4,678. 608. 1 For several years now, translucent tubes, compartmentalized or not, have been filled with liquids capable of providing chemiluminescent light. These articles are used in particular as bait for fishing or for the purpose of signaling markup, decoration, entertainment or advertising.
Light is emitted when two chemiluminescent liquids, one of which is called activator, are brought into contact so as to allow their mixing. It is possible to mix them at the start, to introduce them into a translucent plastic tube, then to freeze the whole so as to bring about a stop of the chemiluminescent reaction. At the time of use the tube will be brought back to temperature
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ambient and will begin to emit the desired light. This known process has the merit of being simple but has many disadvantages, the main one being the obligation to accompany the product in a refrigerated enclosure until the moment of its use.
In practice, a different method is used which consists in using a translucent plastic pipe containing the first liquid as well as a long tube of capillary glass containing the activator. The two liquids thus remain separated until the user decides to operate their mixing by simply folding the assembly, which causes the break of the inner glass tube and causes the mixing of the two liquids and therefore the chemiluminescent emission. .
These devices are currently marketed on a large scale, but nevertheless have various drawbacks. A big disadvantage lies in the necessary limitation of the length of the internal glass tube - generally 1/2 meter at most. Indeed a too long glass tube would be easily broken prematurely either by the user himself or during handling, transport and packaging, or even during manufacturing.
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In addition, glass is not a chemically inert material with respect to the liquids to be used: in the long term it causes alterations during storage. There is also a certain unfavorable prejudice against the use of breaking glass, some users may fear that sharp pieces will pierce the outer plastic wall.
Limiting the length of the glass capillary greatly complicates continuous manufacturing, while the outer tube could be unwound continuously during the manufacturing process.
Another technique has recently been proposed which allows the production of a tubular chemiluminescent lighting element not comprising a glass tube inside but a second plastic tube. Part of the disadvantages which have just been mentioned are then overcome. The technique uses a slider to split the inner tube longitudinally over its entire length. Unfortunately, by applying this technique it is not possible to continuously manufacture series of elements. The cursor must indeed be introduced separately in each article.
This drawback is particularly troublesome if one considers the production of relatively short tubular articles.
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The present invention provides a tubular chemiluminescent lighting element which can be obtained by cutting into pieces a very long flexible translucent plastic pipe, filled with the first chemiluminescent liquid, and containing a second flexible synthetic pipe of the same length and filled with the second suitable liquid. to produce the chemiluminescent reaction.
This long tubular assembly; formed of two concentric pipes will be split into as many elements of desired length. This fractionation is obtained by obturations made from place to place along the tube, at regular or irregular intervals, followed by sectioning at the obturated places.
According to the main feature of the invention, the inner tube is provided on its outer wall and over its entire length or over part of its length, with one or more notches which are, relative to the axis of the assembly tubular either helical, transverse or oblique.
In the context of the present description, a cut is understood to mean a cut or an incision with or without removal of material.
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These notches affect a significant part of the thickness of the wall, preferably varying from 10 to 60% of said thickness, without ever completely passing through it. They may have been obtained, for example, during the manufacturing process, using a knife or a cutting element. As a preferred embodiment, a helical notch, of a single coming along the entire length of the tube, which is in the manner of a thread and is obtained by a technique analogous to that used for threads, is proposed.
When the user wants to activate chemiluminescence, he just has to bend the tubular element in a similar way to what he would do with an element containing an inner glass tube. The inner plastic tube will break, releasing its contents, causing the two components to mix.
The very important advantage presented here compared to the use of glass is that the notching can be done over a very long length of the pipe, in particular continuously, after which said pipe is inserted into the outer tube also over a great length . As for filling the two liquids, it can also be done over a very long length, at once and even possibly for both liquids at the same time. To obtain the lighting elements in industrial quantity, that is to say in very large numbers, it
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just split or cut the long tubular assembly by practicing from place to place a sealing operation accompanied by a cutting operation.
The synthetic materials for the interior pipes and the exterior pipes, which may be identical or different, are preferably thermoplastic materials, that is to say capable of softening reversibly or of melting under the effect of heat. For the inner tube, poly (olefin terephthalate) is preferably used as materials from the family of PET poly- (ethylene terephthalate). These materials are sufficiently tight and inert towards chemiluminescent liquids. Polypropylene may also be suitable, provided that it has sufficient wall thickness. For the outer pipe a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, or a polyester such as PET, preferably homopolymer PET, may be suitable.
According to a particular embodiment, an internal pipe is used which is made of a material from the family of PET co-extruded on its two faces or on one of its faces with a polyolefin layer. This improves the compatibility by hot melt with the polyolefin of the outer pipe and also improves the chemical inertness of PET with respect to chemiluminescent liquids.
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An article according to the invention, suitable for entertainment use (necklace, headband, bracelet), can for example be in the form of a tubular assembly comprising an inner pipe with an outside diameter of 2.7 mm and an inside diameter of 1.7 mm . The external surface of this pipe is provided with a helical incision whose pitch is 2 mm, the incision being 0.30 mm deep. Said inner pipe with a length of 50 cm, is contained in a pipe of identical length and secured at both ends, closed by overmolding, with an outside diameter of 6 mm and an inside diameter of 4 mm. The inner pipe is made of poly (ethylene terephthalate) (PETD, Arnite D04-300, AKZO) and contains a solution of 85% hydrogen peroxide in dimethylphthalate and a catalytic amount of sodium salicylate.
The outer pipe is made of polyethylene (DSM, Stamylon LD). The annular space between the two pipes is occupied by a solution of bis (2,4,5-trichloro-6-carbopentoxyphenyl) oxalate and a fluorescent dye in dibutylphthalate.
The invention also proposes several methods for continuously operating the shutter and cutting operations, each time giving rise to the production of a finished lighting element, particularly economical methods and suitable for industrial production.
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According to a particularly preferred embodiment, the continuous tapping of the internal pipe is obtained by using a rotary knife blade, which is present obliquely to the axis of the knife. This will be the subject of this fact, under, under the action of the rotary knife, a longitudinal thrust along its axis. This longitudinal thrust can advantageously be used for the introduction of the notched tube into the external tube.
Once the two tubes are inside one another over their entire length, the two compartments are filled by a known technique, each with the liquid of which it will be the container. These two fillings can, without great technical difficulty, be carried out simultaneously.
The fillings being finished, the assembly of the two coaxial pipes can be cut into pieces which will provide the individual lighting elements.
For this purpose, it will preferably be carried out, as indicated above, fillings along the tubular assembly at distances which will depend on the desired length of the chemiluminescent elements. In practice, it is thus possible to carry out production campaigns of large series of
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identical length. It will be readily understood that it is however also possible to modify said length during manufacture.
One of the methods proposed for making the fillings consists in scrolling the tubular assembly in a station where it will stop for an instant to receive there by overmolding in a small suitable mold, a supply of thermoplastic material under pressure, the temperature of which during overmolding. is high enough to strongly soften the materials of which the tubes are made, thus forming, after cooling, a block acting as a plug.
To avoid in certain cases a weakening of the tubular assembly at the place where the overmolding will be carried out, one can possibly provide that the notch of the inner pipe is interrupted in the zones which are intended to be provided with overmolding. This embodiment is however most often not necessary.
It may be advantageous and preferable to avoid overmolding being carried out directly on the tubular assembly comprising at the place of obturation the two liquids for chemilumescence. It can thus be provided that before passing into the molding station the tubular assembly passes through a station or work station where it is subjected
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to a local pressing or throttling action which locally eliminates the presence of liquids in the areas to be closed. These liquids are then effectively pushed back on either side of the area to be closed. This avoids the presence of these liquids which could affect the effectiveness of the overmolding.
This pressing or throttling action can be obtained for example by heating exerted on the tubular assembly in the zone concerned, followed by a centripetal action of compressed air on said zone, followed finally by cooling. These operations can take place in the same station or in two successive stations, or even three.
Pressing accompanied by compressed air could of course be done in a rigid tube closed at the inlet and at the outlet by an O-ring allowing the tubular assembly to slide or in an equivalent device.
The same effect can also be obtained with rubber members or with a cylindrical rubber membrane receiving hydraulic thrust, or by using metal clamps.
According to another variant, this conformation is obtained by operating cold, without heating.
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These various modes of execution of the constriction depend very much on the nature of the materials chosen for the walls of the tubular assembly.
In some cases, a similar result can be obtained by pressing not in the form of a symmetrical constriction on all sides of the tubular assembly but by a simple crushing of the latter which makes it locally flattened and thus devoid of liquids where it will receive the overmolding. This solution is particularly suitable for small diameter tubular assemblies.
According to the above-mentioned embodiments, the material which is injected to operate the overmolding must in principle be hot enough to locally melt both the material of the outer tube and that of the inner tube, so as to obtain a good seal.
However, if you want to avoid all work with material injected at very high temperatures, you can use different variants.
Thus, before being provided with overmolding and after having undergone its pressing or constriction, the tubular assembly can be the object of a cut, at the passage of an appropriate work station, cut which consists in removing a small
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length at the place where overmolding will take place, length less than that provided for overmolding. The overmolded material can thus not only locally surround the tubular assembly itself but also penetrate to the geometric axis of said assembly at the point where it is interrupted. The overmolding material thus perfectly plays its sealing role without it having to be used at a temperature high enough to locally melt the two coaxial pipes.
It will act as a cap surrounding the broken end of the assembly
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tubular at this location.
/ In a subsequent station, the overmolded block undergoes a definitive cross section at the place where the small length of tubular assembly had been eliminated and where the overmolding material was able to reach the geometric axis.
To eliminate where the overmolding comes from, the short length of the aforementioned tubular assembly, it is possible for example to use a double knife and mechanically eliminate the short length which is between the two blades. It is also possible to reheat the tubular assembly there and operate a longitudinal pull so as to divide the closed area in two. This latter process can be carried out by passing the tubular assembly through a sealed and heated metal tube, and injecting compressed air into the chamber thus formed.
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Another possible variant for obtaining the string of obturations consists in passing the tubular assembly through a station where it stops for an instant to receive there, in a small suitable tubular chamber, a flow of heat capable of melting the walls. .
Simultaneously the tubular assembly is subjected to an axial thrust which shortens it by compacting the molten material until it forms a plug by fusion of the walls. The liquids are then forced into the pipes out of the sealing area. this operation is followed by the cooling of said molten plug, cooling which can take place either on the spot in the same station, or in the next station visited by the scrolling of the tubular assembly. Then, as in the other embodiments, a cross section is made on the tubular assembly at the location of the plug thus formed. A knife, saw or other equivalent means will be used.
According to a variant of this embodiment, it is possible to obtain this cut by simply twisting the tubular assembly along its axis at the time of the start of cooling of the molten plug, which will rupture in its middle under the effect of this rotation .
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According to yet another embodiment in order to obtain the obturation rosette, there is at each place where the obturation is desired, a metal ring, or other crimpable material and it is crimped by an essentially centripetal stress, or it is crushes, so as to strongly and definitively strangle Tubular isolation at this point. The fitting of the rings can be carried out continuously by scrolling the tubular assembly in an appropriate work station.
The tubular assembly can also penetrate directly into a metal tube, the rings of which will be detached on site by a small turning performed immediately before the crimping operation. After crimping the tubular assembly passes through a subsequent station where the output ring is cut in the middle.
It is interesting to note that, for the overmoldings which have been discussed in the foregoing, it is possible to provide the overmold mold with any imprint which gives the molded mass a determined shape which may be useful, for example for the suspension of the lighting element by the end user. Shapes such as hooks, rings, etc. can be envisaged. The mold may also contain a logo or a decorative pattern which can be transmitted to the overmolding material of the lighting element.
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The invention will be better understood on examining the appended drawings provided by way of example only and in which: FIG. 1 shows in longitudinal section a segment of the tubular element with at 1 the outer pipe comprising a liquid 3 and at 2 the inner pipe whose outer wall is provided with a notch or incision 5 continuous and helical, said pipe 2 being. coaxial with pipe 1 and containing a liquid 4.
Fig. 2 represents a segment as described in FIG. 1 which has been folded and of which certain notches have been extended, by the effect of folding, over the entire thickness of the wall and therefore already allow the passage and mixing of liquids 3 and 4. Beyond a certain angle , the bending will generally lead to the total rupture of the internal poly (ethylene terephthalate) pipe and therefore to the complete activation of the chemiluminescent article.
Fig. 3 illustrates the overmolding operation for a segment as described above where the notch was produced with removal of material. The zone where the obturation must take place, chosen as a function of the desired length, is compressed or constricted at 12 and 13 and the overmolding material 9 partially covers said zone. The overmolding material is cut at 10 by a knife 11.
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Fig. 4 partially illustrates a variant of the sealing process, the tubular assembly having been compressed and throttled, a certain part of the tube at 14 has been eliminated and the overmolding material has been added and therefore covers the longitudinal axis of the assembly tubular at 14 or a certain length of the tubular assembly has been eliminated. The blade or knife 11 also cuts the plug. 14 to provide discrete tubular elements.
Fig. 5 illustrates another variant in which a metal element 15 is crimped around the tubular element and can later be sectioned transversely in its middle to provide the chemiluminescent elements of desired length.
It is apparent that the device according to the invention can be applied for other uses than the production of chemiluminescent light. The chemical compounds contained in the two tubular compartments can have various other useful applications and may in particular be capable of producing, on the occasion of their mixing, heat, cold or an adhesive for immediate use, or any other physical or chemical effect. ..
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The invention is not limited to the illustrated embodiments which can therefore vary in their details or structures without departing from the scope of the present invention.