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Elément d'éclairage chimiluminescent La présente invention concerne un élément éclairant constitué de deux chambres en matière synthétique translucide, contenant chacune un liquide chimique apte à produire une réaction chimiluminescente.
Dans un état actif de l'article les deux liquides se mélangent avec émission de lumière chimiluminescente. Selon l'invention, l'article passe à l'état actif sous l'effet d'une poussée qui peut être soit la pression d'un fluide dans lequel l'article serait plongé, soit une sollicitation manuelle de pression locale.
On connait déjà des éléments éclairants fondés sur l'émission chimiluminescente générée par le mélange de deux liquides.
Le principe et les techniques pour la production de lumière chimiluminescente sont amplement décrits dans le brevet des Etats-Unis 4.678. 608 qui est incorporé dans la présente description à titre de référence.
La chimiluminescence est produite par réaction en phase liquide d'un activeur tel le peroxyde d'hydrogène avec un agent fluorescent et un oxalate. Eventuellement d'autres
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composés secondaires seront présents, généralement également des agents fluorescents, modifiant les caractéristiques de la lumière émise.
A côté des éléments d'éclairage chimiluminescents très répandus qui comportent un des liquides dans une ampoule de verre susceptible de se briser et de répandre ainsi son contenu dans une chambre déjà pourvue du second liquide, on a mis sur le marché plus récemment des éléments d'éclairage chimiluminescents à deux enceintes distinctes, chacune d'elles en matière synthétique translucide. Ces éléments ont l'avantage d'éviter l'emploi du verre.
Parmi eux, il en est un qui consiste à disposer les liquides dans un tube en matière synthétique translucide dans lequel un disque est disposé transversalement séparant ledit tube en deux chambres ou compartiments qui contiennent chacun un des liquides. Le mélange s'opère lorsqu'on provoque, depuis l'extérieur de l'article, le basculement du disque, qui se couche et laisse passer les liquides. Dans une autre exécution connue les chambres contiguës sont séparées par un bouchon qui est en contact d'un côté avec le fluide présent dans la première chambre et de l'autre côté avec le fluide présent dans la seconde chambre.
Ce bouchon cède lorsque la pression dans la première des deux chambra vient dépasser sensiblement celle dans l'autre, ce résultat étant obtenu en rendant la
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première chambre plus déformable que l'autre, l'ensemble de l'élément étant immergé dans une certaine profondeur d'eau dont il recoit la pression hydrostatique. L'utilisation de ce genre d'élément est bien entendu appréciée lorsqu'on recherche un allumage automatique à une certaine profondeur d'immersion en mer. L'allumage hors de l'eau est également possible par une compression manuelle de la chambre déformable.
La présente invention propose un élément chimiluminescent qui offre, par rapport aux techniques que l'on vient de décrire les avantages suivants : - il est de fabrication plus économique - il prévient tout allumage intempestif lors de manipulations, mêmes brutales, de l'élément avant son emploi - lors de l'utilisation immergée, il donne lieu à un allumage s'opérant à un moment mieux prédictible et est donc plus fiable en ce qui concerne la reproductibilité, - il permet une meilleure utilisation de la force mise en jeu pour faire céder l'élément d'obturation de telle sorte que cette force peut être plus considérable et que de ce fait le bouchon peut être maintenu plus serrant, donc plus étanche.
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L'article selon l'invention est essentiellement constitué de deux chambres en matière synthétique translucide contiguës, c'est à dire séparées par une paroi mitoyenne elle-même en matière synthétique, de préférence également translucide : chacune des chambres contenant un des réactifs dont le mélange doit donner l'émission chimiluminescente. Cette paroi mitoyenne comprend un élément d'obturation susceptible de céder ou de se déplacer sous l'effet d'une force extérieure. La paroi mitoyenne est par exemple traversée par un court conduit tubulaire dont l'axe lui est perpendiculaire, et dans lequel se trouve un élément d'étanchéité ou bouchon ayant la forme d'un corps de révolution d'axe concentrique au conduit, lequel bouchon est donc d'un côté au contact avec le contenu de la première chambre et de l'autre avec celui de la seconde.
Une des parois extérieures de l'une des chambres est flexible et lorsqu'elle recoit une poussée depuis l'extérieur celle-ci est transmise à un élément rigide en contact avec le bouchon qu'il fait ainsi se dégager du conduit tubulaire.
Selon un autre mode de réalisation, l'élément d'obturation est une membrane collée, soudée ou faisant partie intégrante de la paroi mitoyenne. Cette membrane est susceptible d'être percée ou déchirée par l'élément rigide susmentionné qui adoptera une forme plus ou moins coupante.
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Selon un mode d'exécution préféré, la chambre plus déformable prend l'allure d'un cylindre et la paroi flexible en est un fond, ayant donc la forme d'un disque circulaire sensiblement plat, et l'élément rigide est un petit cylindre ou tronc de cône intégré, accolé ou attaché au centre de cette paroi circulaire et de section très inférieure à la surface de ladite paroi. Lorsque celle-ci reçoit une poussée hydrostatique la force induite exercera une action qui se concentrera essentiellement au centre de la paroi et sera ainsi reprise par l'élément rigide et transmise au bouchon. Ce dernier reçoit ainsi une grande partie de la pression hydrostatique multipliée par la surface de la paroi, et pas seulement la pression hydrostatique multipliée par la surface projetée du bouchon.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le bouchon a la forme d'une bille sphérique à paroi polie. La nature de la matière du bouchon n'est pas déterminante pour autant qu'elle soit compatible chimiquement avec les liquides chimiluminescents. Les billes en acier, qui sont des articles particulièrement bon marché, peuvent être avantageusement utilisées.
Le conduit tubulaire dans lequel se trouve disposé le bouchon, par exemple la bille, peut être de courte longueur. Il faut cependant qu'il assure une zone de serrage
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sur le pourtour du bouchon. Ce conduit peut ne mesurer que 1 à 3 mm de longueur. Dans un cas extrême, la longueur du conduit tubulaire pourrait se limiter à l'épaisseur de la paroi mitoyenne elle-même, ce conduit consistant alors en un simple trou circulaire dans celle-ci.
Pour assurer une bonne étanchéité il est nécessaire qu'entre le bouchon et le conduit tubulaire existe un contact intime que lion peut obtenir de plusieurs façons.
Ce résultat peut par exemple être obtenu en engageant, à force, le bouchon dans le conduit tubulaire qui a été préalablement moulé-par des méthodes classiques de moulage par injection-à un diamètre inférieur à celui du bouchon.
En conséquence, l'insertion de celui-ci provoque une dilatation élastique du conduit tubulaire avec serrage prononcé de sa matière sur le bouchon ; éventuellement avec utilisation concomitante de vibration ultrasonique, de telle sorte que l'insertion forcée du bouchon dans le conduit provoque une légère fusion locale autour du bouchon ; Un contact intime peut également être obtenu en disposant, au moment du moulage par injection, le bouchon dans le moule, et en surmoulant la matière synthétique autour dudit bouchon de façon à ce que cette matière à l'état fondu, le"mouille"et assure un contact se rapprochant d'un collage.
Si la chose es-c. nécessaire, le bouchon peut avoir
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été pourvu d'un primer d'adhérence ; lorsque la forme de bille est adaptée, la pose d'une couche de primer sur des billes est une opération particulièrement économique en faisant usage d'un tonneau de mélangeage.
On a intérêt à ce que la force nécessaire pour dégager le bouchon soit aussi élevée que possible car pour des raisons évidentes, l'étanchéité attendue est indirectement liée à sa valeur. Toutefois, il convient que cette force ne dépasse pas celle dont est capable soit la main de l'utilisateur, soit en cas d'immersion, la poussée résultant de la pression hydrostatique sur la face extérieure flexible de l'article.
Dans ce dernier cas, il convient dans ce but d'optimiser les variables qui constituent la géométrie de la paroi flexible : sa surface, son épaisseur, etc. Elle doit être aussi étendue en surface que possible, pour collecter plus de poussée, et sa géométrie doit être telle que le plus gros de la force soit transmise là où l'élément rigide de transmission vers le bouchon a été placé, soit généralement au centre de la paroi en question.
En adaptant de façon appropriée toutes les variables géométriques, non seulement celles qui viennent d'être citées, mais aussi le diamètre de la bille, celui du conduit tubulaire-cet élément induisant le degré de serrage-et
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éventuellement la longueur de ce dernier, on arrivera à règler la profondeur d'allumage à toute valeur désirée entre 10 et 100 mètres d'eau de mer.
Pour protéger la paroi flexible des poussées accidentelles qui pourraient intervenir lors des manipulations préliminaires à l'usage de l'objet, il est avantageux de prévoir un bourrelet entourant cette paroi flexible sur tout son pourtour, bourrelet dont le relief est dirigé vers l'extérieur de l'objet.
Afin qu'un maximum de poussée s'applique sur le bouchon et lui seul, il est également avantageux de prévoir un dispositif qui prévient toute flexion ou déformation de la paroi mitoyenne, dont la bille est solidaire jusqu'au moment où l'on intervient pour l'en extraire. Une exécution préférentielle d'un tel dispositif consiste à prévoir derrière la paroi mitoyenne une série de nervures transversales, sur la tranche desquelles la paroi mitoyenne repose et qui bloque tout mouvement de celle-ci dans le sens de la poussée.
Une méthode de production économique de l'élément selon l'invention consiste à insérer l'une dans l'autre trois cuvettes cylindriques de diamètre sensiblement égal mais de profondeur différentes. La première cuvette, la plus profonde, formera la première chambre, et la deuxième, de
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profondeur intermédiaire et enfoncée dans la première jusqu'à ce que leurs deux bords affleurent, constituera la deuxième chambre, tandis que son fond jouera le rôle de la paroi mitoyenne entre les chambres, et que ce fond aura été pourvu du bouchon. La troisième cuvette, également insérée jusqu'à ce que son bord affleure les deux précédents, constitue le couvercle de l'ensemble.
La structure en cuvette de ce couvercle fournit le bourrelet protecteur dont question dans ce qui précède. Le fond de cette troisième cuvette constitue la paroi dotée d'une certaine flexibilité, telle que prévue par la présente invention. Après les opérations de remplissage et d'insertion, les 3 cuvettes sont alors soudées ensemble selon leur pourtour supérieur commun. L'avantage de ce mode de réalisation réside dans les faits que les trois cuvettes sont des moulages économiques, et surtout, que l'assemblage se limite à un seul soudage.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins en annexe illustrant une réalisation représentative et non limitative que l'on commente ci-après.
Les fig. 1 et 2 représentent une section droite de deux éléments chimiluminescents selon l'invention.
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L'élément éclairant est constitué de trois cuvettes 1,2 et 3, moulées par injection en polyéthylène L. D. translucide.
Ces cuvettes sont insérées l'une dans l'autre et soudées ensemble de façon étanche selon leur bord commun en 4.
Le fond 5 de la cuvette du milieu constitue une paroi mitoyenne entre deux chambres 6 et 7, qui contiennenz chacune un liquide susceptible d'émettre, après mélange, de la chimiluminescence. Leurs niveaux respectifs sont schématiquement indiqués en 8 et 9.
La paroi mitoyenne est pourvue d'une bille 10 qui y est enchâssée, avec un fort serrage, avec présence d'un petit conduit tubulaire 11 (figure I) lequel peut d'ailleurs être supprimé (fig. II) si l'épaisseur de la paroi mitoyenne est elle-même suffisante pour assurer l'enchâssement de la bille.
La face extérieure 12 est suffisamment flexible pour que, sous l'effet d'une poussée appliquée sur l'élément 13 disposé en son centre, dans le sens de la flèche 14, elle permette un léger mouvement dudit élement 13 lequel est lui-même rigide, par sa géométrie. Ce léger mouvement pousse hors de son logement la bille qui tombe alors dans la chambre 7.
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La poussée peut être soit celle de la main de l'utilisateur, soit celle résultant de la pression hydrostatique du fluide dans lequel l'élément est plongé. Un cas particulier particulièrement avantageux étant l'allumage automatique par la pression hydrostatique de l'eau de mer. Cette poussée hydrostatique tend à déformer la face 12 et ce avec une force maximum en son centre qui est, via l'élément 13, en contact positif avec la bille, qui cède. Par contre, la face opposée 15, qui reçoit elle aussi la poussée hydrostatique et tend elle aussi à fléchir, est moins déformable et/ou trop loin de la bille pour lui imprimer sa poussée.
Tout au plus, peut-elle transmettre la pression hydrostatique au fluide de la chambre 7, d'où l'application sur la bille d'une force antagoniste d'une valeur égale, au maximum, à ladite pression hydrostatique multipliée par la surface projetée de la bille, c'est-à-dire très inférieure à la poussée collectée par la bille par l'action de la face 12.
Il est avantageux-quoique non essentiel-de donner, par rapport à l'épaisseur de la face 12, une épaisseur supérieure aux parois latérales 16, ainsi d'ailleurs qu'à la face 15. On atténue ainsi d'éventuelles déformations intempestives.
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La cuvette supérieure 1 qui sert de couvercle, présente une profondeur 17 suffisante pour que son élément central 13 soit pendant les manipulations préalables à l'usage de l'élément, abrité des chocs et des poussées intempestives.
Cette protection est encore accentuée par la présence du bourrelet 18 qui peut être conçu dans la géométrie de l'ensemble, ou tout simplement obtenu comme résultat de l'opération de soudage elle-même.
Le diamètre net d'accès à l'intérieur de la "cuvette-couvercle"1 peut se limiter à celui du diamètre du doigt de l'utilisateur, en cas d'usage manuel de l'élément ; et moins encore, dans le cas de l'utilisation en allumage maritime automatique.
En 19 on illustre un mode particulier de réalisation dans lequel on prévoit des nervures transversales d'épaisseur mince, au nombre par exemple de six disposées à 1200. Celles-ci ont pour rôle d'empêcher la paroi mitoyenne de fléchir sous l'effet de la poussée, dont Inaction est ainsi réservée à la bille elle-même.
En 20 figure un anneau de suspension facultatif qui a été moulé avec la cuvette 3.
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Il est apparent que le dispositif selon l'invention peut être appliqué à d'autres usages que la production de lumière chimiluminescente. Les composés chimiques contenus dans les deux compartiments peuvent présenter diverses applications utiles et être notamment susceptibles de produire, à l'occasion de leur mélange, de la chaleur, du froid ou une colle à usage immédiat.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation illustrés qui peuvent donc varier dans leurss détails ou structures sans sortir du cadre de la présente invention.
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The present invention relates to an illuminating element consisting of two chambers made of translucent synthetic material, each containing a chemical liquid capable of producing a chemiluminescent reaction.
In an active state of the article the two liquids mix with emission of chemiluminescent light. According to the invention, the article goes into the active state under the effect of a thrust which can either be the pressure of a fluid in which the article would be immersed, or a manual stress on local pressure.
There are already known lighting elements based on the chemiluminescent emission generated by the mixture of two liquids.
The principle and techniques for the production of chemiluminescent light are fully described in US Patent 4,678. 608 which is incorporated in the present description for reference.
Chemiluminescence is produced by the liquid phase reaction of an activator such as hydrogen peroxide with a fluorescent agent and an oxalate. Possibly others
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secondary compounds will be present, usually also fluorescent agents, modifying the characteristics of the light emitted.
In addition to the widely used chemiluminescent lighting elements which contain one of the liquids in a glass bulb capable of breaking and thus spreading its contents in a chamber already provided with the second liquid, elements of the most recent type have been put on the market. chemiluminescent lighting with two separate enclosures, each made of translucent synthetic material. These elements have the advantage of avoiding the use of glass.
Among them, there is one which consists in placing the liquids in a tube of translucent synthetic material in which a disc is arranged transversely separating said tube into two chambers or compartments which each contain one of the liquids. The mixing takes place when the disc is tipped from the outside of the article, which sets and lets the liquids pass. In another known embodiment, the adjoining chambers are separated by a plug which is in contact on one side with the fluid present in the first chamber and on the other side with the fluid present in the second chamber.
This plug gives way when the pressure in the first of the two chambers comes to significantly exceed that in the other, this result being obtained by making the
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first chamber more deformable than the other, the whole of the element being immersed in a certain depth of water from which it receives the hydrostatic pressure. The use of this type of element is of course appreciated when an automatic ignition is sought at a certain depth of immersion at sea. Ignition out of the water is also possible by manual compression of the deformable chamber.
The present invention provides a chemiluminescent element which offers, compared to the techniques which have just been described the following advantages: - it is more economical to manufacture - it prevents any inadvertent ignition during handling, even brutal, of the front element its use - during submerged use, it gives rise to ignition taking place at a better predictable moment and is therefore more reliable as regards reproducibility, - it allows better use of the force used to make yield the closure element so that this force can be greater and that the plug can therefore be held more tightly, therefore more tight.
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The article according to the invention essentially consists of two chambers of contiguous translucent synthetic material, that is to say separated by a party wall itself of synthetic material, preferably also translucent: each of the chambers containing one of the reagents, the mixture should give chemiluminescent emission. This party wall includes a shutter element capable of yielding or moving under the effect of an external force. The party wall is for example crossed by a short tubular conduit whose axis is perpendicular thereto, and in which there is a sealing element or plug having the shape of a body of revolution of axis concentric with the conduit, which plug is therefore on one side in contact with the contents of the first room and on the other with that of the second.
One of the outer walls of one of the chambers is flexible and when it receives a thrust from the outside this is transmitted to a rigid element in contact with the plug which it thus releases from the tubular conduit.
According to another embodiment, the closure element is a membrane glued, welded or forming an integral part of the party wall. This membrane is capable of being pierced or torn by the aforementioned rigid element which will adopt a more or less cutting shape.
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According to a preferred embodiment, the more deformable chamber takes the appearance of a cylinder and the flexible wall is a bottom, therefore having the shape of a substantially flat circular disc, and the rigid element is a small cylinder. or integrated truncated cone, attached to or attached to the center of this circular wall and of section much smaller than the surface of said wall. When the latter receives a hydrostatic thrust the induced force will exert an action which will be concentrated essentially in the center of the wall and will thus be taken up by the rigid element and transmitted to the plug. The latter thus receives a large part of the hydrostatic pressure multiplied by the surface of the wall, and not only the hydrostatic pressure multiplied by the projected surface of the plug.
According to a preferred embodiment of the invention, the stopper has the form of a spherical ball with a polished wall. The nature of the material of the stopper is not decisive, provided that it is chemically compatible with chemiluminescent liquids. Steel balls, which are particularly inexpensive items, can be advantageously used.
The tubular conduit in which the plug is placed, for example the ball, may be of short length. However, it must provide a clamping area
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around the perimeter of the cap. This duct can be only 1 to 3 mm long. In an extreme case, the length of the tubular conduit could be limited to the thickness of the party wall itself, this conduit then consisting of a simple circular hole in the latter.
To ensure a good seal it is necessary that between the plug and the tubular conduit there is an intimate contact that lion can obtain in several ways.
This result can for example be obtained by forcibly engaging the plug in the tubular conduit which has been previously molded - by conventional injection molding methods - to a diameter less than that of the plug.
Consequently, the insertion of the latter causes an elastic expansion of the tubular conduit with pronounced tightening of its material on the plug; possibly with concomitant use of ultrasonic vibration, so that the forced insertion of the plug into the duct causes a slight local fusion around the plug; Intimate contact can also be obtained by placing the plug in the mold at the time of injection molding, and by overmolding the synthetic material around said plug so that this material in the molten state "wets" it and ensures a contact approaching a collage.
If the thing is c. required, the plug may have
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been provided with an adhesion primer; when the ball shape is suitable, the installation of a primer layer on the balls is a particularly economical operation by making use of a mixing barrel.
It is advantageous that the force necessary to release the plug is as high as possible because for obvious reasons, the expected tightness is indirectly linked to its value. However, this force should not exceed that of which either the user's hand is capable, or in the event of immersion, the thrust resulting from the hydrostatic pressure on the flexible external face of the article.
In the latter case, it is therefore necessary to optimize the variables which constitute the geometry of the flexible wall: its surface, its thickness, etc. It should be as large on the surface as possible, to collect more thrust, and its geometry should be such that most of the force is transmitted where the rigid element of transmission to the plug has been placed, or generally in the center. of the wall in question.
By appropriately adapting all the geometrical variables, not only those which have just been mentioned, but also the diameter of the ball, that of the tubular duct - this element inducing the degree of tightening - and
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possibly the length of the latter, we will be able to adjust the lighting depth to any desired value between 10 and 100 meters of seawater.
To protect the flexible wall from accidental pushes which could occur during preliminary manipulations for the use of the object, it is advantageous to provide a bead surrounding this flexible wall around its entire periphery, bead whose relief is directed towards the outside. of the object.
So that a maximum of thrust is applied to the plug and only to it, it is also advantageous to provide a device which prevents any bending or deformation of the party wall, the ball of which is integral until the moment of intervention. to extract it. A preferred embodiment of such a device consists in providing behind the party wall a series of transverse ribs, on the edge of which the party wall rests and which blocks any movement thereof in the direction of the thrust.
An economical method of producing the element according to the invention consists in inserting one into the other three cylindrical cuvettes of substantially equal diameter but of different depth. The first bowl, the deepest, will form the first chamber, and the second, of
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intermediate depth and pressed into the first until their two edges are flush, will constitute the second chamber, while its bottom will play the role of the dividing wall between the chambers, and this bottom will have been provided with the plug. The third bowl, also inserted until its edge is flush with the previous two, constitutes the cover of the assembly.
The bowl structure of this cover provides the protective bead mentioned in the above. The bottom of this third bowl constitutes the wall endowed with a certain flexibility, as provided by the present invention. After the filling and insertion operations, the 3 bowls are then welded together according to their common upper periphery. The advantage of this embodiment lies in the fact that the three bowls are economical molds, and above all, that the assembly is limited to a single weld.
The invention will be better understood by referring to the appended drawings illustrating a representative and non-limiting embodiment which is commented on below.
Figs. 1 and 2 represent a cross section of two chemiluminescent elements according to the invention.
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The lighting element consists of three cups 1,2 and 3, injection molded in translucent polyethylene L. D. D.
These bowls are inserted one inside the other and welded together in a leaktight manner along their common edge at 4.
The bottom 5 of the middle bowl constitutes a dividing wall between two chambers 6 and 7, which each contain a liquid capable of emitting, after mixing, chemiluminescence. Their respective levels are schematically indicated in 8 and 9.
The dividing wall is provided with a ball 10 which is embedded therein, with a strong tightening, with the presence of a small tubular conduit 11 (figure I) which can moreover be removed (fig. II) if the thickness of the dividing wall is itself sufficient to ensure the embedding of the ball.
The outer face 12 is flexible enough so that, under the effect of a thrust applied to the element 13 disposed in its center, in the direction of the arrow 14, it allows a slight movement of said element 13 which is itself rigid, by its geometry. This slight movement pushes the ball out of its housing, which then falls into chamber 7.
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The thrust can be either that of the user's hand, or that resulting from the hydrostatic pressure of the fluid in which the element is immersed. A particularly advantageous particular case being the automatic ignition by the hydrostatic pressure of the sea water. This hydrostatic thrust tends to deform the face 12 and this with a maximum force in its center which is, via the element 13, in contact positive with the ball, which gives way. On the other hand, the opposite face 15, which also receives the hydrostatic thrust and also tends to bend, is less deformable and / or too far from the ball to impart its thrust to it.
At most, can it transmit the hydrostatic pressure to the fluid in chamber 7, whence the application on the ball of an opposing force of a value equal, at most, to said hydrostatic pressure multiplied by the projected area of the ball, that is to say much less than the thrust collected by the ball by the action of the face 12.
It is advantageous-albeit not essential-to give, with respect to the thickness of the face 12, a thickness greater than the side walls 16, and moreover than to the face 15. This thus reduces any untimely deformations.
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The upper bowl 1 which serves as a cover has a depth 17 sufficient for its central element 13 to be during the manipulations prior to the use of the element, sheltered from shocks and untimely thrusts.
This protection is further accentuated by the presence of the bead 18 which can be designed in the geometry of the assembly, or quite simply obtained as a result of the welding operation itself.
The net diameter of access to the interior of the "bowl-cover" 1 can be limited to that of the diameter of the user's finger, in the event of manual use of the element; and even less, in the case of use in automatic maritime ignition.
19 illustrates a particular embodiment in which transverse ribs of thin thickness are provided, for example six in number arranged at 1200. These have the role of preventing the party wall from bending under the effect of thrust, of which Inaction is thus reserved for the ball itself.
In figure 20 an optional suspension ring which has been molded with the bowl 3.
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It is apparent that the device according to the invention can be applied for other uses than the production of chemiluminescent light. The chemical compounds contained in the two compartments can have various useful applications and can in particular be liable to produce, when mixed, heat, cold or an adhesive for immediate use.
The invention is not limited to the illustrated embodiments which can therefore vary in their details or structures without departing from the scope of the present invention.