BE1003991A4

BE1003991A4 - Moissonneuse-batteuse munie d'un dispositif destine a la repartition du melange de grains et de balle.

Info

Publication number: BE1003991A4
Application number: BE8800150A
Authority: BE
Inventors: Franz Glaubitz; Horst Harig
Original assignee: Claas Ohg
Priority date: 1987-02-16
Filing date: 1988-02-10
Publication date: 1992-09-08
Also published as: DK165542B; US4917652A; FR2610782A1; DE3704755A1; DK75288D0; DK165542C; GB2201075A; GB2201075B; FR2610782B1; DK75288A; DE3704755C2; CA1296964C; GB8803326D0

Abstract

Moissonneuse-batteuse munie d'un dispositif destiné à la répartition du mélange de grain et de balle arrivant de la caisse de tamisage, sur toute la largeur du mécanisme de coupe, qui, comme on le sait, se présente généralement en une largeur nettement supérieure à la largeur de la moissonneuse-batteuse proprement dite. Aux fins de cette répartition, le boîtier qui couvre, à la périphérie et du côté d'une face frontale, les disques munis d'aubes de répartition présente complémentairement une ouverture d'arrivée d'air, de telle façon que dans la zone des aubes de répartition, il puisse se produire une aspiration sous l'effet de laquelle le mélange de grain et de balle puisse être parfaitement aspiré dans le dispositif de répartition.

Description


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  Moissonneuse-batteuse munie d'un dispositif destiné à la répartition du mélange de grain et de balle. 



  La présente invention concerne une moissonneuse-batteuse munie d'un dispositif destiné à la répartition du mélange de grain et de balle, dispositif qui est monté dans la zone de l'extrémité de sortie du dispositif de nettoyage du grain et qui se compose de deux disques munis d'aubes de répartition pouvant être commandés de façon à tourner en sens opposés l'un par rapport à l'autre, les disques munis d'aubes de répartition étant contenus dans un boîtier sous forme de cuvette qui les entoure, boîtier qui présente au moins une ouverture d'éjection à la périphérie. 



  Il existe déjà des dispositifs de répartition du genre indiqué ci-dessus, tels, par exemple, les dispositifs de répartition qui sont connus par la publication US 4. 526. 180. Ces dispositifs connus fonctionnent de façon, en soi, satisfaisante, pour autant qu'il s'agisse de la répartition de particules de produits relativement lourdes. Les particules de produit plus légères n'arrivent toutefois même pas tout d'abord dans la zone de battage des aubes de répartition, pour la raison que les effets de turbulence de l'air qui sont produits par ces aubes de répartition donnent en quelque sorte lieu à la formation d'un tampon, que les particules de produit légères ne peuvent traverser.

   D'une part à cause du courant de produit soumis à la centrifugation et d'autre part à cause de courant de produit qui suit, ces particules de produit légères sont entraînées d'une manière qui ne peut absolument pas être contrôlée et elles se déposent enfin sur le champ, au voisinage immédiat de la machine. 



  C'est pour la raison qui vient d'être exposée que la présente invention a pour but de procurer une moissonneuse-batteuse du genre indiqué de façon détaillée dans le préambule de ce mémoire qui soit prévue sous une forme de réalisation telle que le mélange de grain et de balle puisse être réparti de façon uniforme et régulière sur la largeur du mécanisme de coupe de la moissonneuse-batteuse, même si le mécanisme de coupe se présente en une largeur supérieure à celle de la moissonneuse-batteuse. 

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  Le but qui vient d'être énoncé est atteint par le fait que, suivant une première particularité de réalisation de la moissonneuse-batteuse faisant l'objet de la présente invention, particularité de réalisation qui représente la première des caractéristiques de cette invention, formulées en fin de ce mémoire, les fonds des boîtiers sous forme de cuvette sont percés d'une ouverture centrale d'arrivée d'air. Grâce à cette première particularité de réalisation de la moissonneuse-batteuse, les particules légères du mélange de grain et de balle seront aspirées dans la zone des aubes de répartition et, soutenues par le courant d'air, elles seront chassées vers l'extérieur par centrifugation.

   D'autres particularités avantageuses de réalisation qu'offre la moissonneuse-batteuse qui fait l'objet de la présente invention sont indiquées de façon détaillée et bien définie dans les autres revendications qui sont formulées en fin de ce mémoire. 



  On donnera ci-après une explication plus amplement détaillée de la présente invention en décrivant un exemple de réalisation de la moissonneuse-batteuse qui en fait l'objet et en se référant aux différentes figures des dessins annexés à ce mémoire, qui illustrent cet exemple de réalisation par des représentations schématiques. 



  Dans les dessins, la figure 1 représente la partie arrière d'une moissonneuse-batteuse qui est munie d'un dispositif de répartition, la figure 2 représente un dispositif de répartition comparable à celui que l'on peut voir représenté sur la figure 1, dispositif de répartition qui répond toutefois à une variante de réalisation, la figure 3 représente le dispositif de répartition que l'on peut voir représenté sur la figure 1, tel qu'il apparaît vu en plan, de dessus.

   

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 la figure 4 représente le dispositif de répartition que l'on peut voir représenté sur la figure 3, tel qu'il apparaît vu en coupe suivant la ligne
IV-IV indiquée sur cette figure 3, la figure 5 représente le dispositif de répartition que l'on peut voir représenté sur la figure 2, tel qu'il apparaît vu en plan, de dessus, la figure 6 représente le dispositif de répartition que l'on peut voir représenté sur la figure   5,   tel qu'il apparaît vu en coupe suivant la ligne   VI-VI indiquée   sur cette figure 5, et la figure 7 représente l'élément profilé portant qui est destiné à la fixation du dispositif de répartition que l'on peut voir représenté sur les figures 2, 5 et 6. 



   Sur la figure 1 des dessins annexés à ce mémoire, le nombre de référence
1 désigne le capot de sortie qui se trouve à l'arrière d'une moissonneuse- batteuse, aux parois latérales de laquelle sont fixées rigidement deux pattes 2. Les supports 3, qui sont montés sur ces pattes 2, portent un élément profilé creux 4. Dans cet. élément profilé creux 4 est monté un arbre de commande 5, qui peut être lui-même commandé par l'intermédiaire d'une roue à chaîne   5a,   et sur l'arbre de commande 5 sont montés deux pignons coniques, les pignons coniques 6 et 7.

   Avec ces pignons coniques 6 et 7 sont respectivement en engrènement des roues coniques, les roues coniques 8 et 9, qui prennent appui sur des axes 10 de façon à être solidaires de ceux-ci, les axes 10 étant montés de façon à pouvoir tourner dans les parois de l'élément profilé creux 4. Aux axes 10 sont fixés, de façon à être solidaires de ces axes, des disques 11 et 12, qui sont munis d'aubes de répartition 13.

   Les disques 11 et 12, ainsi que les aubes de répartition 13 dont sont munis ces disques, sont couverts par des boîtiers respectifs 14, chacun des boîtiers 14 étant formé d'une couverture périphérique 15 et d'une couverture frontale 16. 

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 Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère aux représentations de la figure 1 et de la figure 4 des dessins ci-annexés, les couvertures frontales respectives 16 des deux boîtiers 14 présentent chacune une ouverture annulaire de passage d'air 17.

   Selon la forme de réalisation qui est illustrée par les représentations des figures 1, 3 et 4 des dessins ci-annexés, par les ouvertures annulaires de passage d'air 17, tant de l'air que le mélange de grain et de balle sont aspirés sous l'action des aubes de répartition et sont rejetés sur le champ par les deux ouvertures d'éjection 18 et 19 qui correspondent respectivement aux deux disques 11 et 12. 



  Les figures 2 et 5 à 7 des dessins qui sont annexés à ce mémoire illustrent un autre exemple de réalisation du dispositif de répartition dont peut être munie la moissonneuse-batteuse qui fait l'objet de la présente invention. La forme de réalisation du dispositif de répartition qui fait l'objet de cet exemple constituant variante ne sera décrite ici que dans la mesure où elle diffère de la forme de réalisation qui est illustrée par les figures 1,3 et 4 des dessins ci-annexés.

   Comme on peut s'en rendre compte si l'on se réfère en particulier aux représentations de la figure 2 et de la figure 6, dans le cas de la variante de réalisation qui est illustrée par les figures 2 et 5 à 7, les disques, désignés par le nombre de référence 11', portent des aubes de répartition   13'à   la face qui est tournée vers le côté d'arrivée du mélange de grain et de balle, et ils portent de plus des ailettes à air 20 à la face opposée à ce côté d'arrivée du mélange. L'ouverture annulaire de passage d'air, dans ce cas désignée par le nombre de référence 17', coopère, dans ces condi- tions de réalisation, avec les ailettes à air complémentaires 20, tandis que les aubes de répartition 13'sont tournées vers la face frontale ouver- te du boîtier, ici désigné par le nombre de référence 14'.

   Alors que dans le cas de la forme de réalisation du dispositif de répartition qui est illustrée par les figures 1,3 et 4 des dessins ci-annexés, les aubes de répartition 13 forment en même temps les ailettes à air, il est donc prévu, dans le cas de la forme de réalisation constituant variante qui est illustrée par les figures 2 et 5 à 7, des ailettes à air complémen- taires 20. 

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 L'élément profilé creux, dans le cas de la seconde forme de réalisation désigné par le nombre de référence 4', qui porte le boîtier, désigné dans ce même cas par le nombre de référence 14', se trouve du côté de la face de ce boîtier   14'qui   est opposée au côté d'arrivée du courant de mélange de grain et de balle.

   Comme l'indiquent la représentation de la moitié de gauche de la figure 5 et la représentation de la figure 7 des dessins ci-annexés, la couverture frontale, ici désignée par le nombre de référence 16', que comporte le boîtier   14'est   percée d'ouvertures sous forme de boutonnières, qui sont désignées par le nombre de référence 21. Par ces ouvertures sous forme de boutonnières 21 passent des vis 22, qui peuvent être serrées dans des consoles 23 fixées à l'élément profilé creux 4'. Ces particularités de réalisation du dispositif de répartition offrent la possiblité d'orienter au besoin de façon voulue le boîtier   14'et,   par conséquent, les ouvertures d'éjection, désignées, dans le cas de cette forme de réalisation constituant variante, par le nombre de référence 19'.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Moissonneuse-batteuse munie d'un dispositif destiné à la répartition du mélange de grain et de balle, dispositif qui est monté dans la zone de l'extrémité de sortie du dispositif de nettoyage du grain et qui se compose de deux disques munis d'aubes de répartition pouvant être commandés de façon à pouvoir tourner en sens opposés l'un par rapport à l'autre, les disques munis d'aubes de répartition étant contenus dans un boîtier sous forme de cuvette qui les entoure, boîtier qui représente au moins une ouverture d'éjection à la périphérie, la moissonneuse-batteuse étant caractérisée en ce que les fonds des boîtiers sous forme de cuvette sont percés d'une ouverture centrale d'arrivée d'air (17, 17').

2. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des disques (11, 12, 11') munis d'aubes de répartition (13, 13') est entouré d'un boîtier distinct (14, 14').

3. Moissonneuse-batteuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la couverture (16) qui représente l'ouverture d'arrivée d'air centrale (17) est tournée vers le côté d'arrivée du courant de mélange de grain et de balle venant du dispositif de nettoyage du grain et en ce que les aubes de répartition (13) sont prévues entre le disque (11, 12) auquel elles sont fixées et la couverture (16).

4. Moissonneuse-batteuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le boîtier (14') est tourné par la face frontale ouverte vers le côté d'arrivée du courant de mélange de grain et de balle éjecté du dispositif de nettoyage du grain et en ce que le disque (11') est muni d'aubes de répartition (13') à la face tournée vers le côté d'arrivée du courant de mélange de grain et de balle et est muni d'ailettes à air (20) à la face tournée vers l'ouverture d'arrivée d'air (17') qui est prévue dans la couverture frontale (16') du boîtier (14'), une ouverture annulaire de passage d'air étant prévue entre la couverture périphérique (15') et le disque (11'). <Desc/Clms Page number 7>

5. Moissonneuse-batteuse suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que chacun des boîtiers (14') est monté de telle sorte qu'il puisse pivoter sur l'axe de rotation du disque (11').

6. Moissonneuse-batteuse suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les boîtiers (14') sont fixés par vissage, avec possibilité de pivotement, à un élément profilé creux (41) qui est lui-même fixé aux parois latérales de la moissonneuse-batteuse.

7. Moissonneuse-batteuse suivant les revendications 5 et 6, caractérisée en ce que dans l'élément profilé creux (4,4') est monté un arbre de commande (5, 5') à partir duquel les disques (11,12, 11') peuvent être commandés.

8. Moissonneuse-batteuse suivant les revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'aux disques (11,12, 11') sont fixés des axes (10, 10') qui sont montés dans l'élément profilé creux (4,4') de façon à pouvoir tourner et qui portent à une extrémité des roues dentées (8, 9, 8', 9') se trouvant en engrènement avec des pignons coniques (6,7, 6', 7') fixés sur l'arbre de commande (5, 51).