BE1003744A6

BE1003744A6 - Manutention et traitement des bouteilles en plastique.

Info

Publication number: BE1003744A6
Application number: BE9200064A
Authority: BE
Inventors: Paul Burke
Original assignee: Stalplex Ltd
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-22
Publication date: 1992-06-02
Also published as: GB2263472A; GB2263472B; GB9200691D0

Abstract

Des bouteilles en plastiques (25) moulées par soufflage en utilisant une ébauche sont amenées sur un transporteur (26) reprenant une courroie plate sans fin (50) ayant des trous (55) écartés les uns des autres à travers lesquels l'air aspiré afin de maintenir les bouteilles (25) avec l'orientation souhaitée et une disposition verticale. Les bouteilles (25) sont amenées à une trémie intermédiaire (27) d'où elles sont amenées par transporteur (28) à un silo (29) de grande capacité. Un vibreur (70) envoie les bouteilles du silo (29) à un transporteur (30) qui alimenté une unité de remise en ordre (31) d'où les bouteilles (25) sont envoyées au remplissage (35), à l'étiquetage (36) et à l'emballage (37).

Description


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   MANUTENTION ET TRAITEMENT DES BOUTEILLES EN PLASTIQUE 
La présente invention concerne un procédé intégré pour produire, manipuler et remplir des bouteilles en plastique avec des boissons gazeuses. 



   L'appareillage utilisé pour remplir et étiqueter les bouteilles en plastique avec des boissons gazeuses peut fonctionner avec un débit élevé. Il est donc essentiel, pour une production efficace, que des bouteilles de plastique vides soient amenées à cet appareillage suivant les besoins. Si on utilise des techniques de moulage par soufflage, il est possible de produire des bouteilles en plastique avec des vitesses relativement élevées. Toutefois, il existe une difficulté pour obtenir que les bouteilles soient fournies par les machines de moulage par soufflage aux machines d'embouteillage et d'étiquetage suivant leurs besoins. 



  C'est particulièrement le cas avec les petites bouteilles telles celles ayant une capacité de 250 ml qui, à cause de leurs faibles dimensions, sont difficiles à manipuler vu qu'elles présentent une instabilité inhérente lorsqu'elles sont vides. 



   L'invention vise donc à proposer un procédé amélioré pour produire, manipuler et remplir ces bouteilles en plastique de capacité relativement faible. 



   Conformément à la présente invention, il est 
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 prévu un procédé pour produire, manipuler et remplir prevu un proce 

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 des bouteilles en plastique avec des boissons gazeuses, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : mouler par injection une ébauche de bouteille en plastique, conditionner l'ébauche à une température souhaitée, mouler l'ébauche par soufflage afin de former une bouteille en plastique de forme souhaitée, amener les bouteilles moulées sur un transporteur ayant une surface plate destinée à recevoir la base des bouteilles, tirer la base des bouteilles sur la surface plate pour les maintenir dans une position verticale souhaitée sur le transporteur, remplir les bouteilles avec une boisson gazeuse, fermer les bouteilles avec un couvercle à visser étiqueter les bouteilles,

   et emballer les bouteilles par groupes sur un plateau et palettiser les plateaux. 



   Dans un mode de réalisation de l'invention, la base des bouteilles est tirée contre la surface plate du transporteur par un vide d'air appliqué entre la surface plate du transporteur et la base de la bouteille. 



   Dans une disposition préférée, le transporteur comprend une courroie transporteuse essentiellement plate ayant plusieurs trous écartés les uns des autres à travers 

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 lesquels l'air est aspire afin d'attirer la base des bouteilles contre la courroie transporteuse. 



   Le transporteur est de préférence un transporteur à courroie sans fin ayant plusieurs trous de passage pour l'air écartés les uns des autres et disposés sur la longueur de cette courroie. 



   De préférence encore, il existe au moins deux rangées de trous pour l'air qui sont écartées transversalement sur la courroie transporteuse. 



   Dans une disposition préférée, la courroie transporteuse passe sur une gaine allongée ayant une entrée supérieure par laquelle l'air est aspiré et une sortie pour l'air aspiré à travers les trous d'aspiration de la courroie transporteuse et à travers la gaine. 



   Dans un mode de réalisation de l'invention, les bouteilles en plastique préparées sont tout d'abord amenées à un silo dimensionné de manière à contenir un grand nombre de bouteilles vides, afin d'assurer une alimentation continue des bouteilles en plastique vides suivant les besoins. Les bouteilles en plastique sont amenées de préférence du transporteur à une trémie intermédiaire et sont ensuite envoyées au silo par un autre transporteur. 



   Dans une disposition particulièrement préférée, les bouteilles sortant du silo sont remises en ordre et orientées avec une disposition verticale souhaitée, en vue du remplissage et de l'étiquetage. 



   La bouteille en plastique a, de préférence, une capacité comprise entre 100 ml et 500 ml, et de préférence encore égale à environ 250 ml. Les bouteilles peuvent être réalisées en toute matière plastique appropriée, mais on préfère toutefois utiliser le téréphtalate de polyéthylène. 



   L'invention permet également d'obtenir des bouteilles en plastique fabriquées par un procédé 

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 revendiqué par toute revendication précédente. 



   L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après, donnée uniquement à titre d'exemple et en se référant aux figures en annexe qui sont respectivement :
La figure 1, un diagramme synoptique représentant le procédé de l'invention,
Les figures 2 (a) et 2 (b), des vues en perspective respectivement d'une ébauche et d'une bouteille en plastique utilisées pour le procédé de la présente invention,
La figure 3, une vue en plan d'un détail du procédé,
La figure 4, une vue latérale en élévation d'une partie du procédé,
1 La figure 5, une vue latérale, partiellement en coupe transversale, d'un transporteur utilisé pour une partie du procédé,
La figure 6, une vue en plan du transporteur de la figure 5,
La figure 7, une vue en bout du transporteur de la figure 5,
La figure 8, une vue en plan d'une autre partie du procédé,
La figure 9,

   une vue en perspective d'un silo utilisé pour le procédé, et
La figure 10, une vue en bout du silo de la figure 9. 



   Si on examine les figures, on peut y voir un procédé de production, de manutention et de remplissage de bouteilles en plastique avec des boissons gazeuses. 



  Le procédé, représenté schématiquement par la figure 1, comprend une première étape 1 pour le moulage par injection d'une ébauche de bouteille en plastique 20, comme l'indique la figure 2 (a), le conditionnement de 

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 l'ébauche à l'étape 2 à une température souhaitée et le moulage par soufflage de l'ébauche à l'étape 3 pour obtenir une bouteille en plastique 25 ayant la forme souhaitée, comme indiqué par la figure 2 (b). La bouteille 25 a de préférence une capacité relativement réduite comprise habituellement entre 100 ml et 500 ml, et de préférence encore égale approximativement à 250 ml ou 330 ml.

   La bouteille est   contituée   de toute matière plastique appropriée telle que le PVC, le polypropylène, le polyéthylène    ou, de préférence toutefois, le téréphtalate   de polyéthylène. La bouteille 25 peut comporter une base en forme de dôme renversé appelée généralement base de forme"champagne"ou d'une base crénelée comprenant un certain nombre de pieds en saillie. 



   Les bouteilles en plastique 25 sont amenées sur un transporteur 26 sur lequel, comme on le décrira plus en détail ci-après, les bouteilles sont maintenues en position verticale souhaitée. Dans ce cas, les bouteilles sont ensuite envoyées à une trémie intermédiaire 27 et transportées ensuite par un transporteur 28 jusqu'à un silo 29 de grande capacité. 



  Suivant les besoins, les bouteilles 25 sont reprises du silo 29 sur un transporteur 30 conduisant à une unité 31 de mise en ordre, d'où les bouteilles sont amenées à un poste de remplissage 35 pour le remplissage avec une boisson gazeuse. Les bouteilles sont ensuite fermées par un couvercle à visser, elles sont étiquetées à un poste d'étiquetage 36, elles sont emballées par groupes sur des plateaux à un poste d'emballage 37 et les plateaux sont finalement palettisés à l'étape de palettisation 38. 



   Si, pour plus de détails, on examine les figures 3 à 7 on voit que les ébauches 20 sont moulées pour obtenir des bouteilles 25 dans une machine à mouler par soufflage ayant un plateau tournant 40 avec quatre têtes 41 ayant chacune une capacité d'environ sept bouteilles 

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 et fournissant les bouteilles pour les différentes étapes de formage lorsque le plateau 40 tourne. Lorsque les bouteilles ont été formées, la tête 41 est alignée audessus du transporteur 26. 



   Le transporteur 26 comprend une courroie sans fin 50 essentiellement plate passant sur des roues 51 qui comprennent des roues de mise en tension 52. La courroie sans fin 50 comporte, comme le montre plus particulièrement la figure 6, plusieurs trous 55 écartés les uns des autres à travers lesquels l'air est aspiré par une unité de vide (non représentée). La courroie sans fin 50 passe sur une gaine allongée 60 ayant une entrée supérieure à travers laquelle l'air provenant des trous 55 dans la courroie sans fin 50 est aspiré et une sortie latérale 61 à travers laquelle l'air est aspiré dans l'unité de vide en passant par les flexibles 62.

   Le vide est appliqué en continu à la gaine 60, et donc au transporteur sans fin 50, si bien que lorsque les bouteilles en plastique 25 sont enlevées de la machine de moulage elles sont amenées dans leur disposition verticale sur la courroie transporteuse 26 où elles sont retenues en position verticale souhaitée sous l'effet du vide. Ceci est essentiel afin que les bouteilles en plastique soient évacuées de la machine de moulage par soufflage le plus rapidement et le plus efficacement possible.

   Si on utilise un transporteur classique de type sans vide, il existe un risque important de renversement des bouteilles à cause de la faible dimension et de la légèreté de celles-ci, ce phénomène pouvant provoquer une réaction en chaîne le long du transporteur et, ce qui est plus grave encore, pouvant donner lieu à des obstructions de la machine de moulage avec par conséquent une mise à l'arrêt et une perte de production. 



   Les bouteilles moulées sont ensuite amenées 1 à la trémie intermédiaire 27 pouvant être utilisée comme 

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 point d'alimentation des bouteilles moulées vers le système de traitement s'il existe des difficultés dans l'appareil de moulage. A l sortie de la trémie 
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 e intermédiaire 25, les bouteilles sont amenées par le transporteur 28 dans un silo de très grande capacité 29 dimensionné de façon à contenir les besoins de production de plusieurs jours. Au départ du silo 29, les bouteilles sont amenées au moyen d'un vibreur 70 sur le transporteur 30 qui les amène à une unité de mise en ordre 31, d'où les bouteilles 25 sont envoyées avec l'orientation souhaitée pour le remplissage à l'étape de remplissage 35 où elles sont remplies de boisson gazeuse.

   Les bouteilles remplies sont ensuite envoyées à l'étiquetage 36, à l'emballage 37 et enfin au poste de palettisation 38. 



   La disposition particulière pour la manutention des bouteilles en plastique décrite ci-dessus est spécialement avantageuse du fait qu'elle permet une alimentation appropriée des bouteilles en plastique disponibles suivant les besoins pour le remplissage et les étapes ultérieures du procédé. Comme déjà mentionné, le remplissage et les étapes ultérieures peuvent être réalisées très rapidement et l'installation de manutention offre une disposition qui permet que le moulage des bouteilles ait lieu de manière quasi continue afin de fournir la quantité de bouteilles souhaitée, alors que les installations de remplissage, d'étiquetage et d'emballage peuvent fonctionner pendant des périodes de temps plus courtes.

   Par exemple, la disposition de moulage des bouteilles et de manutention peut fonctionner de manière quasi continue suivant un régime à trois équipes tandis que le remplissage et les étapes de traitement ultérieures peuvent avoir lieu en travaillant à une seule équipe afin d'assurer une efficacité de traitement maximale et des coûts minimaux. 

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   De nombreuses variantes des modes de réalisation particuliers de l'invention peuvent être facilement conçus et l'invention n'est donc pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais peut subir des modifications de construction et de détail.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de production, de manutention et de remplissage de bouteilles en plastique par des boissons gazeuses, comprenant les étapes suivantes : mouler par injection une ébauche de bouteille en plastique, conditionner l'ébauche à une température souhaitée, mouler l'ébauche par soufflage afin de former une bouteille en plastique de forme souhaitée, amener les bouteilles moulées sur un transporteur ayant une surface plate destinée à recevoir la base des bouteilles, tirer la base des bouteilles sur la surface plate pour les maintenir dans une position verticale souhaitée sur le transporteur, remplir les bouteilles avec une boisson gazeuse, fermer les bouteilles avec un couvercle à visser étiqueter les bouteilles, et emballer les bouteilles par groupes sur un plateau et palettiser les plateaux.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la base des bouteilles est attirée contre la surface plate du transporteur par un vide d'air appliqué entre la surface plate du transporteur et la base de la <Desc/Clms Page number 10> bouteille.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le transporteur comprend un transporteur à courroie essentiellement plate ayant plusieurs trous écartés les uns des autres à travers lesquels l'air est aspiré afin d'attirer la base de la bouteille contre la courroie transporteuse.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le transporteur est un transporteur à courroie sans fin comportant plusieurs trous de passage pour l'air écartés les uns des autres sur la longueur de celle-ci.
5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel il existe au moins deux rangées de trous de passage pour l'air écartées transversalement sur la courroie transporteuse.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la courroie transporteuse passe sur une gaine allongée ayant une entrée supérieure à travers laquelle l'air est aspiré et une sortie pour l'air aspiré à travers les trous de passage d'air de la courroie transporteuse et à travers la gaine.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bouteilles en plastique sont tout d'abord amenées à un silo dimensionné pour stocker un grand nombre de bouteilles vides, afin d'assurer une alimentation continue en bouteilles de plastique vides suivant les besoins.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel les bouteilles en plastique sont amenées du transporteur à une trémie intermédiaire et sont ensuite envoyées par un autre transporteur au silo tandis que, à la sortie du silo, les bouteilles sont de préférence remises en ordre et orientées avec une disposition verticale souhaitée en vue du remplissage et de l'étiquetage.
9. Procédé selon l'une quelconque des <Desc/Clms Page number 11> revendications 1 à 8, dans lequel les bouteilles en plastique sont réalisées en polyéthylène et ont de préférence une capacité comprise entre 100 ml et 500 ml et de préférence encore égale à environ 250 ml.
10. Bouteilles en plastique fabriquées par un procédé tel que revendiqué par l'une quelconque des revendications précédentes.