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DESCRIPTION TITRE DE L'INVENTION
CARTOUCHE POUR ETIQUETTES
ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention
La présente invention concerne une cartouche pour étiquettes et, plus particulièrement, une cartouche à utiliser dans un distributeur pour détacher une étiquette collée temporairement à un papier de base permettant le détachement d'une feuille continue d'étiquettes.
Description de l'art antérieur
La fig. 10 est une vue en perspective représentant un distributeur classique 1 utilisé pour détacher une étiquette collée temporairement au papier de base permettant le détachement d'une feuille continue d'étiquettes.
Le distributeur 1 comprend une bobine de retenue 2. La feuille continue d'étiquettes 3 est maintenue autour de la bobine de retenue 2. La feuille continue d'étiquettes 3 comprend un papier de base permettant le détachement 4. Les étiquettes 5 sont collées temporairement au papier de base
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permettant le détachement 4.
Lorsqu'une des extrémités de la feuille continue d'étiquettes 3 maintenue par la bobine de retenue 2 est tirée, la feuille continue d'étiquettes 3 est déroulée par une des ses extrémités et amenée à un axe cylindrique 6 de petit diamètre. La feuille continue d'étiquettes 3 est pliée selon l'axe 6 et amenée à une plaque permettant le détachement 7. La feuille continue d'étiquettes 3 est pliée par la plaque permettant le détachement 7. Par conséquent, l'étiquette 5 est détachée du papier de base permettant le détachement 4.
Néanmoins, en utilisant un distributeur classique, le remplacement d'une feuille continue d'étiquettes prend beaucoup de temps et demande beaucoup d'effort. A savoir, chaque fois qu'une feuille continue d'étiquettes est remplacée, elle est démontée de la plaque permettant le détachement et de l'axe et, ensuite, enlevée de la bobine de retenue. Ensuite, une feuille continue d'étiquettes différente est montée sur la bobine de retenue et amenée par l'axe et la plaque permettant le détachement.
Par conséquent, chaque fois que des types différents d'étiquettes sont nécessaires, le remplacement d'une feuille continue d'étiquettes prend beaucoup de temps et demande beaucoup d'effort.
RESUME DE L'INVENTION
Par conséquent, l'objet principal de la présente invention consiste à fournir une cartouche pour étiquettes qui peut être montée facilement sur un distributeur.
Une cartouche selon la présente invention comprend une
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paire de bobines de retenue pour maintenir une feuille continue d'étiquettes comprenant un papier de base permettant le détachement auquel est temporairement collée l'étiquette, un rouleau à presser contre la feuille continue d'étiquettes déroulée des bobines de retenue, un axe de pliage, prévu à proximité du rouleau, pour le pliage du papier de base permettant le détachement amené du rouleau et le détachement de l'étiquette du papier de base permettant le détachement, un axe de guidage, prévu à proximité de l'axe de pliage pour guider le papier de base permettant le détachement, et une saillie coudée à engager sur une portion cylindrique.
L'opération de détachement de l'étiquette peut être accomplie par le rouleau, l'axe de pliage et l'axe de guidage. La cartouche ne peut être montée sur la portion cylindrique qu'en engageant la saillie de la cartouche sur la portion cylindrique. Selon la présente invention, la cartouche peut être montée sur le distributeur en engageant la saillie de la cartouche dans la portion cylindrique du distributeur. Par ailleurs, l'opération de détachement de l'étiquette peut commencer immédiatement après que la cartouche a été montée sur le distributeur.
Ces objets et d'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention apparaîtront clairement dans la description détaillée suivante de la variante de réalisation de la présente invention, avec référence aux figures ci-jointes.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La fig. 1 est une vue en perspective représentant un cartouche pour étiquettes selon une variante de réalisation de la présente invention.
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La fig. 2 est un plan représentant la cartouche illustrée à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue latérale représentant la cartouche illustrée à la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en perspective représentant la cartouche montée sur un distributeur.
La fig. 5 est une vue en perspective représentant le distributeur.
La fig. 6 est une vue latérale représentant le distributeur illustré à la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en perspective représentant une cartouche montée sur un distributeur selon une autre variante de réalisation.
La fig. 8 est une vue en perspective représentant une cartouche montée sur un distributeur selon une autre variante de réalisation.
La fig. 9 est une illustration représentant la structure du distributeur illustré à la fig. 8 pour l'opération de détachement de l'étiquette.
La fig. 10 est une vue en perspective représentant un distributeur classique.
DESCRIPTION DES VARIANTES DE REALISATION RECOMMANDEES
La fig. 1 est une vue en perspective représentant une cartouche 10 pour étiquettes selon une variante de réalisation de la présente invention. La cartouche 10 comprend des
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plaques latérales 12a et 12b. Les plaques latérales 12a et 12b sont reliées à intervalles réguliers par des éléments de raccord (non représentés) de configuration carrée, au nombre de quatre à raison de deux à l'extrémité antérieure et deux à l'extrémité postérieure.
Un orifice circulaire (non représenté) est formé dans chacune des plaques latérales 12a et 12b. Comme le montre la fig. 2, un élément de retenue cylindrique 14a est inséré dans l'orifice de la plaque latérale 12a et une élément de retenue cylindrique 14b est inséré dans l'orifice de la plaque latérale 12b. L'élément de retenue 14a est soutenu par une plaque de support 16a. L'élément de retenue 14b est soutenu par une plaque de support 16b. Les plaques de support 16a et 16b sont composées d'une plaque de métal ayant une tension de ressort. Une portion de support 18a est formée dans la partie inférieure de la plaque de support 16a. Une portion de support 18b est formée dans la partie inférieure de la plaque de support 16b.
Les plaques de support 16a et 16b peuvent être ouvertes vers l'extérieur. Les plaques de support 16a et 16b sont fermées en raison de leur tension de ressort sauf si une feuille continue d'étiquettes 38 est montée sur la cartouche 10. La portion de support 18a soutient la plaque de support 16a et la portion de support 18b soutient la plaque de support 16b lorsque les plaques de support 16a et 16b sont ouvertes vers l'extérieur.
Par ailleurs, un rouleau 20, un axe de pliage 22 et un axe de guidage 24 sont prévus entre les plaques latérales 12a et 12b de façon à se trouver à proximité d'une des extrémités de celles-ci. Le rouleau 20, l'axe de pliage 22 et l'axe de guidage 24 sont adjacents l'un à l'autre. L'axe de pliage 22 fait saillie par rapport au rouleau 20 et à
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l'axe de guidage 24.
Une portion élastique 26 composée d'une plaque coudée perpendiculairement est disposée à une courte distance du rouleau 20, de l'axe de pliage 22 et de l'axe de guidage 24. La portion élastique 26 est pressée contre le rouleau 20.
Comme le montre la fig. 3, une saillie 28 consistant en une plaque coudée perpendiculairement est formée sous la cartouche 10 d'un des côtés du rouleau 20 et une saillie 30 consistant en une plaque coudée perpendiculairement est formée de l'autre côté de la cartouche 10.
La fig. 4 est une vue en perspective représentant la cartouche 10 en cours d'utilisation. La cartouche 10 est montée sur la partie supérieure du distributeur 32.
Comme le montre la fig. 5, des portions cylindriques d'entraînement 34a et 34b de petit diamètre sont formées sur la partie supérieure du distributeur 32. Comme le montre la fig. 6, une portion anti-dérapante 36 composée de caoutchouc synthétique est formée sur la face postérieure du distributeur 32.
Comme le montre le fig. 1, la feuille continue d'étiquettes enroulée 38 est maintenue par les éléments de retenue 14a et 14b. La feuille continue d'étiquettes 38 comprend un papier de base permettant le détachement 40.
Les étiquettes 42 sont collées temporairement au papier de base permettant le détachement 40.
Si une des extrémités de la feuille continue d'éti- quettes 38 maintenue par les éléments de retenue 14a et 14b est tirée, la feuille continue d'étiquettes 38 est déroulée
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par une de ses extrémités et amenée du rouleau 20 à l'axe de pliage 22. La feuille continue d'étiquettes 38 est pliée selon l'axe de pliage 22 et, de ce fait, l'étiquette 42 est détachée du papier de base permettant le détachement 40. Le papier de base permettant le détachement 40 est alors amené à l'axe de guidage 24. La papier de base permettant le détachement 40 est retenu par l'axe de guidage 24.
La cartouche 10 peut être montée très facilement sur le distributeur 32 en engageant la saillie 28 de la cartouche 10 dans la portion d'entraînement 34a du distributeur 32 et la saillie 30 de la cartouche dans la portion d'entraînement 34b de ce même distributeur.
Si une des extrémités de la feuille continue d'étiquettes 38 est tirée, le distributeur 32 ne bouge pas parce que la portion anti-dérapante 36 empêche le distributeur 32 de bouger.
La fig. 7 est une vue en perspective représentant la cartouche 10 montée sur le distributeur 32 conformément à une autre variante de réalisation.
Le distributeur 32 comprend deux portions d'entraînement 34c et 34d pour la fixation de la cartouche 10 et une base de support 44. La base de support 44 comprend une base rectangulaire en forme de cadre 46. Des barres de support 48a et 48b s'étendent verticalement sur la base 46. Une barre de raccord 50 est formée de telle sorte que la barre de raccord relie les barres de support 48a et 48b entre elles. Les extrémités de chaque portion d'entraînement longue cylindrique 34c et 34d sont soutenues par les barres de support 48a et 48b.
Deux cartouches 10 sont montées sur le distributeur 32
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comme le montre la fig. 7. Une ou plus de deux cartouches 10 peuvent être montées sur le distributeur 32. Plusieurs cartouches 10 peuvent être montées sur le distributeur 32 en utilisant les longues portions en prise 34c et 34d.
De plus, le distributeur 32 peut être utilisé comme dispositif de réserve de plusieurs cartouches 10 de façon à pouvoir les utiliser pour un autre distributeur.
La fig. 8 est une vue en perspective représentant la cartouche 10 montée sur une autre variante de réalisation du distributeur 32.
Des portions cylindriques d'entraînement 34e et 34f de petit diamètre sont formées sur une partie supérieure du distributeur 32.
Un capteur à réflexion de la lumière 52 est prévu à proximité de l'axe de pliage 22 de la cartouche 10.
Des rouleaux d'amenée 54a et 54b sont prévus sous l'axe de guidage 24 de la cartouche 10. Un circuit de commande 56 et un moteur 58 sont formés à l'intérieur du distributeur 32. Le moteur 58 entraîne le rouleau d'amenée 54a. De cette façon, le papier de base permettant le détachement 40 est coincé entre les rouleaux d'amenée 54a et 54b et est entraîné par la rotation des rouleaux d'amenée 54a et 54b.
Le capteur 52 détecte si l'étiquette 42 est bien positionnée au-dessus du capteur 52. Autrement dit, le capteur 52 détecte si le distributeur 32 peut bien être utilisé. Si le capteur 52 détecte que l'étiquette 42 n'est pas positionnée au-dessus de lui, le capteur 52 émet un signal indiquant l'absence de l'étiquette 42 au circuit de commande 56. Ensuite, le moteur 58 est entraîné selon
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l'instruction du circuit de commande 56. Sur activation du moteur 58, les rouleaux d'amenée 54a et 54b tournent dans la direction dans laquelle le papier de base permettant le détachement 40 est tiré vers le bas.
Lorsque l'étiquette 42 est positionnée au-dessus du capteur 52 et peut être utilisée, le capteur 52 émet un signal indiquant la présence du distributeur 32 au circuit de commande 56. A la réception du signal, le circuit de commande 56 émet une instruction pour couper le moteur 58.
Par conséquent, les rouleaux d'amenée 54a et 54b cessent de tourner.
Comme décrit précédemment, les plaques de support 16a et 16b destinées à soutenir les éléments de retenue 14a et 14b peuvent être ouvertes vers l'extérieur. La feuille continue d'étiquettes 38 peut être insérée dans la cartouche 10 ou en être extraite en ouvrant les plaques de support 16a et 16b vers l'extérieur. Si les plaques de support 16a et 16b sont fermées par leur tension de ressort, la feuille continue d'étiquettes 38 peut être maintenue par les éléments de retenue 14a et 14b. Ainsi, la feuille continue d'étiquettes 38 peut être facilement montée sur la cartouche 10 et en être extraite.
Comme décrit précédemment, même si différents types d'étiquettes 42 sont utilisés, seul le montage, ou le démontage, de la cartouche 10 sur le distributeur 32 est nécessaire. Par conséquent, l'opération de détachement des étiquettes peut être accomplie efficacement.
Bien que la présente invention ait été décrite et illustrée en détail, il est clairement entendu que cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et d'illustration, sans qu'il ne faille lui prêter le moindre carac-
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tère limitatif, l'esprit et la portée de la présente invention n'étant limités que par les termes des revendications ci-jointes.
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DESCRIPTION TITLE OF THE INVENTION
CARTRIDGE FOR LABELS
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention
The present invention relates to a cartridge for labels and, more particularly, to a cartridge for use in a dispenser for detaching a label temporarily bonded to a base paper allowing the detachment of a continuous sheet of labels.
Description of the Prior Art
Fig. 10 is a perspective view showing a conventional dispenser 1 used to detach a label temporarily glued to the base paper allowing the detachment of a continuous sheet of labels.
The dispenser 1 comprises a retaining reel 2. The continuous sheet of labels 3 is held around the retaining reel 2. The continuous sheet of labels 3 comprises a base paper allowing the release 4. The labels 5 are temporarily glued basic paper
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allowing detachment 4.
When one of the ends of the continuous sheet of labels 3 held by the retaining reel 2 is pulled, the continuous sheet of labels 3 is unwound by one of its ends and brought to a cylindrical axis 6 of small diameter. The continuous sheet of labels 3 is folded along the axis 6 and brought to a plate allowing the detachment 7. The continuous sheet of labels 3 is folded by the plate allowing the detachment 7. Consequently, the label 5 is detached basic paper for detachment 4.
However, using a conventional dispenser, replacing a continuous sheet of labels is time consuming and labor intensive. Namely, each time a continuous sheet of labels is replaced, it is dismantled from the plate allowing the detachment and from the axis and, then, removed from the retaining reel. Then, a continuous sheet of different labels is mounted on the retaining reel and brought by the axis and the plate allowing the detachment.
Therefore, whenever different types of labels are required, replacing a continuous sheet of labels is time-consuming and labor-intensive.
SUMMARY OF THE INVENTION
Therefore, the main object of the present invention is to provide a label cartridge which can be easily mounted on a dispenser.
A cartridge according to the present invention comprises a
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pair of retaining reels to hold a continuous sheet of labels comprising a base paper allowing the detachment to which the label is temporarily stuck, a roller to press against the continuous sheet of labels unwound from the retaining reels, a folding axis , provided near the roll, for folding the base paper allowing the supplied detachment from the roll and the label detachment from the base paper allowing the detachment, a guide axis, provided near the fold axis for guide the base paper allowing the detachment, and a bent projection to be engaged on a cylindrical portion.
The label peeling operation can be accomplished by the roller, the folding axis and the guide axis. The cartridge can only be mounted on the cylindrical portion by engaging the projection of the cartridge on the cylindrical portion. According to the present invention, the cartridge can be mounted on the dispenser by engaging the projection of the cartridge in the cylindrical portion of the dispenser. Furthermore, the label release operation can begin immediately after the cartridge has been mounted on the dispenser.
These objects and other objects, characteristics, aspects and advantages of the present invention will appear clearly in the following detailed description of the alternative embodiment of the present invention, with reference to the attached figures.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Fig. 1 is a perspective view showing a cartridge for labels according to an alternative embodiment of the present invention.
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Fig. 2 is a plan showing the cartridge illustrated in FIG. 1.
Fig. 3 is a side view showing the cartridge illustrated in FIG. 1.
Fig. 4 is a perspective view showing the cartridge mounted on a dispenser.
Fig. 5 is a perspective view showing the dispenser.
Fig. 6 is a side view showing the dispenser illustrated in FIG. 5.
Fig. 7 is a perspective view showing a cartridge mounted on a dispenser according to another alternative embodiment.
Fig. 8 is a perspective view showing a cartridge mounted on a dispenser according to another alternative embodiment.
Fig. 9 is an illustration showing the structure of the dispenser illustrated in FIG. 8 for the label detachment operation.
Fig. 10 is a perspective view showing a conventional dispenser.
DESCRIPTION OF THE RECOMMENDED EMBODIMENTS
Fig. 1 is a perspective view showing a cartridge 10 for labels according to an alternative embodiment of the present invention. The cartridge 10 includes
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side plates 12a and 12b. The side plates 12a and 12b are connected at regular intervals by connecting elements (not shown) of square configuration, four in number at a rate of two at the front end and two at the rear end.
A circular orifice (not shown) is formed in each of the side plates 12a and 12b. As shown in fig. 2, a cylindrical retainer 14a is inserted into the hole in the side plate 12a and a cylindrical retainer 14b is inserted into the hole in the side plate 12b. The retainer 14a is supported by a support plate 16a. The retainer 14b is supported by a support plate 16b. The support plates 16a and 16b are composed of a metal plate having a spring tension. A support portion 18a is formed in the lower part of the support plate 16a. A support portion 18b is formed in the lower part of the support plate 16b.
The support plates 16a and 16b can be opened to the outside. The support plates 16a and 16b are closed due to their spring tension unless a continuous sheet of labels 38 is mounted on the cartridge 10. The support portion 18a supports the support plate 16a and the support portion 18b supports the support plate 16b when the support plates 16a and 16b are open towards the outside.
Furthermore, a roller 20, a folding axis 22 and a guide axis 24 are provided between the side plates 12a and 12b so as to be close to one of the ends thereof. The roller 20, the folding axis 22 and the guide axis 24 are adjacent to each other. The folding axis 22 projects relative to the roller 20 and to
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the guide pin 24.
An elastic portion 26 composed of a plate bent perpendicularly is disposed at a short distance from the roller 20, from the folding axis 22 and from the guide axis 24. The elastic portion 26 is pressed against the roller 20.
As shown in fig. 3, a projection 28 consisting of a plate bent perpendicularly is formed under the cartridge 10 on one side of the roller 20 and a projection 30 consisting of a plate bent perpendicularly is formed on the other side of the cartridge 10.
Fig. 4 is a perspective view showing the cartridge 10 in use. The cartridge 10 is mounted on the upper part of the distributor 32.
As shown in fig. 5, cylindrical drive portions 34a and 34b of small diameter are formed on the upper part of the distributor 32. As shown in FIG. 6, a non-slip portion 36 composed of synthetic rubber is formed on the rear face of the distributor 32.
As shown in fig. 1, the continuous sheet of wound labels 38 is held by the retaining elements 14a and 14b. The continuous sheet of labels 38 comprises a base paper allowing the detachment 40.
The labels 42 are temporarily glued to the base paper allowing the detachment 40.
If one end of the continuous sheet of labels 38 held by the retaining elements 14a and 14b is pulled, the continuous sheet of labels 38 is unwound
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by one of its ends and brought from the roller 20 to the folding axis 22. The continuous sheet of labels 38 is folded along the folding axis 22 and, as a result, the label 42 is detached from the base paper allowing the detachment 40. The basic paper allowing the detachment 40 is then brought to the guide pin 24. The basic paper allowing the detachment 40 is retained by the guide pin 24.
The cartridge 10 can be very easily mounted on the distributor 32 by engaging the projection 28 of the cartridge 10 in the drive portion 34a of the distributor 32 and the projection 30 of the cartridge in the drive portion 34b of this same distributor.
If one end of the continuous sheet of labels 38 is pulled, the dispenser 32 does not move because the non-slip portion 36 prevents the dispenser 32 from moving.
Fig. 7 is a perspective view showing the cartridge 10 mounted on the dispenser 32 in accordance with another alternative embodiment.
The distributor 32 comprises two drive portions 34c and 34d for fixing the cartridge 10 and a support base 44. The support base 44 comprises a rectangular base in the form of a frame 46. Support bars 48a and 48b are extend vertically on the base 46. A connecting bar 50 is formed such that the connecting bar connects the support bars 48a and 48b together. The ends of each long cylindrical drive portion 34c and 34d are supported by the support bars 48a and 48b.
Two cartridges 10 are mounted on the distributor 32
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as shown in fig. 7. One or more than two cartridges 10 can be mounted on the distributor 32. Several cartridges 10 can be mounted on the distributor 32 using the long engaging portions 34c and 34d.
In addition, the distributor 32 can be used as a reserve device for several cartridges 10 so that they can be used for another distributor.
Fig. 8 is a perspective view showing the cartridge 10 mounted on another alternative embodiment of the distributor 32.
Cylindrical drive portions 34e and 34f of small diameter are formed on an upper part of the distributor 32.
A light reflection sensor 52 is provided near the folding axis 22 of the cartridge 10.
Feed rollers 54a and 54b are provided under the guide axis 24 of the cartridge 10. A control circuit 56 and a motor 58 are formed inside the distributor 32. The motor 58 drives the feed roller 54a. In this way, the base paper allowing the detachment 40 is wedged between the feed rollers 54a and 54b and is driven by the rotation of the feed rollers 54a and 54b.
The sensor 52 detects whether the label 42 is correctly positioned above the sensor 52. In other words, the sensor 52 detects whether the dispenser 32 can indeed be used. If the sensor 52 detects that the label 42 is not positioned above it, the sensor 52 emits a signal indicating the absence of the label 42 to the control circuit 56. Then, the motor 58 is driven according to
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the instruction of the control circuit 56. On activation of the motor 58, the supply rollers 54a and 54b rotate in the direction in which the base paper allowing the detachment 40 is pulled down.
When the label 42 is positioned above the sensor 52 and can be used, the sensor 52 emits a signal indicating the presence of the distributor 32 at the control circuit 56. On reception of the signal, the control circuit 56 emits an instruction to cut the engine 58.
Consequently, the feed rollers 54a and 54b stop rotating.
As described above, the support plates 16a and 16b intended to support the retaining elements 14a and 14b can be opened towards the outside. The continuous sheet of labels 38 can be inserted into or removed from the cartridge 10 by opening the support plates 16a and 16b outward. If the support plates 16a and 16b are closed by their spring tension, the continuous sheet of labels 38 can be held by the retaining elements 14a and 14b. Thus, the continuous sheet of labels 38 can be easily mounted on the cartridge 10 and be extracted therefrom.
As described above, even if different types of labels 42 are used, only the assembly, or disassembly, of the cartridge 10 on the distributor 32 is necessary. Therefore, the label peeling operation can be accomplished effectively.
Although the present invention has been described and illustrated in detail, it is clearly understood that this description is given only by way of example and illustration, without it being necessary to attribute the least character to it.
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limiting, the spirit and scope of the present invention being limited only by the terms of the appended claims.