<Desc/Clms Page number 1>
Titel : Vishengel.
De aanvrage heeft betrekking op een vishengel en meer in het bijzonder op een vishengel voorzien van een holle hoofdbuis met een geleidelijk taps toelopende kegelvorm, een top, een aantal holle tussenbuizen met elk een geleidelijk taps toelopende kegelvorm en een eind-stop, waarbij de tussenbuizen en de top in de hoofdbuis kunnen worden ondergebracht.'
Een dergelijke conventionele hengel voorzien van een hoofdbuis met een grotere diameter, een aantal tussenbuizen en een top, zodat de tussenbuizen en de top kunnen worden ondergebracht in de hoofdbuis is beschreven in het Japanse Gebruiksmodel met openleggingsgazet nr. Cho 60-94.071.
Bij een dergelijke vishengel is, wanneer deze niet wordt gebruikt, een aantal tussenbuizen en een top ingebracht in de hoofdbuis, en worden wanneer deze voor het vissen worden gebruikt, de top en de tussenbuizen achtereenvolgens uitgetrokken, en een tussenbuis met een grotere diameter dan de andere wordt gekoppeld met de hoofdbuis, welke een grotere diameter heeft dan deze tussenbuis, een tussenbuis met een kleinere diameter wordt gekoppeld met een tussenhuis met de grotere diameter, en de top wordt gekoppeld met de tussenbuis met de kleinste diameter.
Bovendien zijn, zoals is beschreven in het Japanse Gebruiksmodel met het publikatiegazetnr. Sho 59-32.274, de hoofdbuis en de tussenbuis met de grootste diameter gevormd met een uniforme diameter van het achtereind tot het vooreind. Het vooreind van elke buis is taps toelopend uitgevoerd met een gereduceerde diameter voor het vormen van het koppelingsbinnenoppervlak in het gedeelte met de gereduceerde diameter en de buitenzijde daarvan is vergroot tot een koppeloppervlak in aanraking met het binnenoppervlak voor het koppelen.
Aan het buitenoppervlak van elke tussenbuis is een buitenoppervlak gevormd voor het koppelen in aanraking met de binnenomtrek van het gedeelte van de buis met de grotere
<Desc/Clms Page number 2>
diameter met een gereduceerde diameter, zodat de hengel, wanneer in gebruik, een verstelbare lengte heeft en handhaving van de ingestelde lengte is gewaarborgd.
Bij de hiervoor beschreven constructie is de hoofdbuis en zijn de tussenbuizen elk gevormd met een geleidelijk taps toelopende kegelvorm en zijn deze elk bij het achtereind in langsrichting (met een grotere diameter) gekoppeld met het vooreindgedeelte (met een kleinere diameter) gebruikmakend van het taps toelopende oppervlak. Aldus is er, wanneer de top en de tussenbuizen alle ten opzichte van de hoofdbuis voor gebruik zijn uitgetrokken geen probleem, maar bijvoorbeeld wanneer de buizen met de grotere diameter in de hoofdbuis ondergebracht blijven en andere tussenbuizen met een kleinere diameter en de top zijn uitgetrokken om de hengel te gebruiken met een ingestelde lengte, dan hebben de buizen met een grotere diameter geen stopper en kunnen deze in de uittrekrichting bewegen, waardoor het probleem ontstaat dat de ingestelde lengte niet gehandhaafd kan worden.
In de laatstbeschreven constructie is, wanneer voorgeimpregneerd materiaal wordt gewikkeld op een doorn en wordt verhit om onder druk te worden gevormd een bijzondere doorn vereist en is het ook moeilijk om de buis van de doorn los te maken omdat elke buis voor het grootste gedeelte een uniforme diameter heeft. Aldus kost het veel tijd de doorn te gebruiken voor het vormen van de buis, welke wat betreft vervaardiging kostbaar is.
Bovendien staat het buitenoppervlak voor het koppelen aan de achterzijde van elke tussenbuis, wanneer de tussenbuizen in de hoofdbuis zijn ondergebracht of daaruit zijn getrokken in contact met het binnenoppervlak van de aangrenzende buis met een grotere diameter over een afstand van het gehele beweegtraject, en is de weerstand tegen beweging van de buis zeer groot, waardoor het probleem ontstaat, dat het moeilijk is de buis onder te brengen of uit te trekken en het binnenoppervlak van de buis met de grotere diameter onderhevig is aan slijtage en
<Desc/Clms Page number 3>
kan falen.
Het is een doel van de uitvinding een vishengel te verschaffen, waarvan de lengte voor het vissen kan worden ingesteld, welke de ingestelde lengte betrouwbaar handhaaft, kan worden vervaardigd middels gebruikelijke vervaardigingstechnieken, elke tussenbuis in en uit kan worden geschoven, en slijtage en falen van het binnenoppervlak van de buis veroorzaakt door het in-en uitschuiven van de buizen tot een minimum reduceert.
Hiertoe voorziet de uitvinding erin, dat bij een vishengel, welke is voorzien van een hoofdbuis, een aantal tussenbuizen en een top, zodat de tussenbuizen en de top in en uit de hoofdbuis kunnen worden geschoven, de hoofdbuis en de tussenbuizen hol en geleidelijk taps-conisch zijn uitgevoerd en een bekledingsgedeelte is aangebracht aan het buitenoppervlak bij het vooreind aan de zijde met de kleinere diameter van ten minste één tussenbuis met een grotere diameter, het buitenoppervlak van het beklede gedeelte is voorzien van een pasoppervlak met een voorafbepaalde lengte, dat in aanraking staat met het binnenoppervlak van het vooreind bij de zijde met de kleinere diameter van een aangrenzende buis, zodat beweging in de uittrekrichting ten opzichte van de hoofdbuis kan worden verhinderd,
en de eind-stop is voorzien van een vasthoudgedeelte voor het opnemen van de achtereinden aan de zijde met de grotere diameter van de tussenbuizen wanneer deze in de tussenbuizen met de grotere diameter zijn geschoven.
Dienovereenkomstig zijn volgens de onderhavige uitvinding de hoofdbuis en elke tussenbuis geleidelijk conisch taps toelopend uitgevoerd, waardoor deze eenvoudig vervaardigbaar zijn door vormen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een gebruikelijke doorn, zodat de vervaardigingskosten wat dat betreft zijn verlaagd.
Voorts grijpt de binnenomtrek aan het vooreind van de hoofdbuis aan op de buitenomtrek aan het achtereind van de tussenbuis met de grootste diameter, grijpt het binnenoppervlak aan het vooreind van de
<Desc/Clms Page number 4>
tussenbuis met de grootste diameter aan op het buitenoppervlak aan het achtereind van de buis met de kleinere diameter en grijpt het vooreind van het binnenoppervlak van de tussenbuis met de kleinste diameter aan op het buitenoppervlak aan het achtereind van de top, waardoor de hoofdbuis, de tussenbuizen en de top aan elkaar zijn verbonden voor gebruik.
Bovendien zijn het beklede gedeelte en het pasoppervlak aangebracht aan het buitenoppervlak van het vooreind aan de zijde met een kleinere diameter van tenminste tussenbuizen met de grootste diameter, zoals bovengenoemd, zodat de tussenbuis met de grootste diameter in de hoofdbuis kan zijn geschoven en de top en de tussenbuizen met kleinere diameters uitgetrokken kunnen zijn, waardoor de mogelijkheid wordt verschaft de vishengel te gebruiken met een kleinere lengte dan de volledig uitgetrokken lengte.
Voorts worden de tussenbuizen met de grotere diameters aan de achtereinden daarvan verhinderd in radiale en in inschuifrichting te bewegen door een vasthoudgedeelte van de eind-stop en het dwarsgedeelte is in aanraking met het binnenoppervlak van de buis met de grotere diameter om te worden verhinderd in de uitschuifrichting te bewegen, waardoor de tussenbuizen verhinderd worden in de uitschuifrichting te bewegen gedurende het vissen. Voorts heeft het dwarsoppervlak van de tussenbuis met de grotere diameter een voorafbepaalde lengte en een uniforme diameter over de gehele lengte daarvan, waarbij, zelfs wanneer de maat enigszins afwijkt, de tussenbuizen betrouwbaar verhinderd worden in de uitschuifrichting te bewegen.
Voorts zijn de hoofdbuis en de tussenbuizen alle geleidelijk taps conisch toelopend uitgevoerd, zodat deze eenvoudig te vormen zijn en gebruikmakend van het taps toelopende oppervlak koppelen, zodat deze eenvoudig in en uit te schuiven zijn en slijtage en falen aan het binnenoppervlak van de buis veroorzaakt door het in-en uitschuiven van de buizen tot een minimum kan worden gereduceerd.
<Desc/Clms Page number 5>
De onderhavige uitvinding voorziet er voorts in, dat aan de zijde met de kleinere diameter van de tussenbuis met de grootste diameter is voorzien in een aanvullend pas- oppervlak, dat is aangebracht aan de zijde van de grotere diameter ten opzichte van het pasoppervlak.
Het aanvullende pasoppervlak vergroot de stabili- teit van de ingeschoven tussenbuizen zodat deze steviger vast worden gehouden.
Ook kan een visser, wanneer deze bijvoorbeeld een aas voor het vissen van"sweetfish"of dergelijke, waarbij hij de hoofdbuis vasthoudt, kan hij bewegingen van de tus- senbuis gemakkelijk beheersen middels het aanvullende pop- peildak en de bodemzijde, waardoor het in-en uitschuiven van de tussenbuizen verder wordt vergemakkelijkt en zelfs wanneer deze vaak in en uit worden geschoven, slijtage en falen van het binnenoppervlak daarvan tot een minimum wordt beperkt.
In verdere uitwerking van de uitvinding wordt er in voorzien, dat een vergrendelorgaan is aangebracht, dat elastisch gevormd wordt door voorwaarts schroeven van de eindstop om daardoor aan te grijpen op de zijden met de grotere diameter van de tussenbuizen.
Door het aangrijpen van de zijde met de grotere diameter van de tussenbuizen, welke in de hoofdbuis zijn geschoven worden deze verhinderd naar buiten te schuiven.
De bovengenoemde en verdere doelen en kenmerken van de uitvinding zullen verder worden verduidelijkt aan de hand van de volgende gedetailleerde beschrijving, waarbij wordt verwezen naar de bijgaande tekening. Daar- bij toont :
Fig. l een gedeeltelijk opengewerkt zijaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een vishengel volgens de uitvinding, fig. 2 een gedeeltelijk vergroot aanzicht in dwars- doorsnede daarvan, fig. 3 een illustratie van het instellen van de lengte daarvan, fig. 4 een gedeeltelijk opengewerkt zijaanzicht
<Desc/Clms Page number 6>
van een tweede uitvoeringsvorm van de vishengel volgens de uitvinding, fig. 5 een gedeeltelijk vergroot aanzicht in dwarsdoorsnede van een derde uitvoeringsvorm van de vishengel volgens de uitvinding, fig. 6 een gedeeltelijk vergroot aanzicht in dwarsdoorsnede daarvan met een uitgeschoven tussenbuis, fig.
7 een aanzicht gedeeltelijk in dwarsdoorsnede van een vierde uitvoeringsvorm van de vishengel volgens de uitvinding, fig. 8 een aanzicht gedeeltelijk in dwarsdoorsnede van een vijfde uitvoeringsvorm van de uitvinding, fig. 9 een gedeeltelijk vergroot aanzicht in dwarsdoorsnede van een zesde uitvoeringsvorm van de uitvinding, fig. 10 een perspectivisch aanzicht van uitsluitend een vergrendelorgaan en fig. 11 een aanzicht gedeeltelijk in dwarsdoorsnede van de zesde uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij de tussenbuis is uitgeschoven.
Verwezen wordt naar de fig. 1-3. Het verwijzingscijfer 1 duidt een holle hoofdbuis aan met een geleidelijk taps toelopende conische vorm, welke aan het vooreinde een taps toelopende binnenomtrek 11 heeft, 2 duidt een top aan voorzien van een taps toelopende buitenomtrek 21 bij het achtereind, 3 duidt een aantal holle tussenbuizen aan, met elk een geleidelijk taps toelopende conische vorm, het vooreind een taps toelopend binnen omtreksframe 32 en bij het achtereind een taps toelopende buitenomtrek 31 en verschillen in diameter om te worden gekoppeld met de hoofdbuis 1 en top 2, en 4 duidt een eind-stop aan, welke is gemonteerd in het achtereind van de hoofdbuis 1.
De tussenbuizen 3 en de top 2, welke in en uit de hoofdbuis 1 kunnen worden geschoven stuiten tegen de eind-stop 4 om te worden verhinderd verder binnenwaarts te bewegen wanneer deze in de hoofdbuis 1 zijn geschoven.
<Desc/Clms Page number 7>
Wanneer de tussenbuizen 3 en de top 2 in of uit de hoofdbuis 1 zijn geschoven, is het pas-buitenoppervlak 31 van de tussenbuis met de grootste diameter gekoppeld met het binnenoppervlak 11 aan het vooreind van de hoofdbuis 1, is het buitenoppervlak 31 aan het achtereind van elke andere tussenbuis in aangrijping met het binnenoppervlak 32 aan het vooreind van een aangrenzende tussenbuis met een grotere diameter, en is het buitenoppervlak 21 aan het achtereind van de top 2 in aangrijping met het binnenoppervlak 32 aan het vooreind van de tussenbuis met de kleinste diameter, waardoor de vishengel in een uitgeschoven lengte wordt gehouden.
De hoofdbuis 1 en de tussenbuizen 3 worden vervaardigd door het wikkelen van voorgeimpregneerd materiaal op en geleidelijk taps toelopende conisch gevormde doorn en gevormd door verhitting en onder druk zoals gebruikelijk. Meer in het bijzonder wordt het dampvormige voor- geïmpregneerde materiaal bestaand uit vezels met een hoge sterkte geïmpregneerd met een synthetische hars spiraalvormig op de geleidelijk taps toelopende conisch gevormde doorn gewikkeld, wordt een cellofaanband spiraalvormig over het voorgeimpregneerde materiaal gewikkeld en onder druk aangetrokken, wordt het voorgeimpregneerde materiaal onder druk verhit in een verhittingsoven voor het daardoor doen uitharden van de synthetische hars, en wordt dan de doorn uitgetrokken en wordt het cellofaan afgepeld, waardoor de hoofdbuis 1 en de tussenbuizen 3 worden gevormd.
Bovendien wordt de top 2 eveneens vervaardigd middels een gebruikelijke werkwijze.
In de eerste uitvoeringsvorm, welke wordt getoond in fig. 1-3, zijn van vijf tussenbuizen 3a tot 3e met stapsgewijs afnemende diameter, vier tussenbuizen 3a, 3b, 3c en 3d voorzien van een bekleed gedeelte 33 aan de buitenomtrek van het respectievelijke vooreind, aan de buitenomtrek van elk bekleed gedeelte 33 is een pasoppervlak 34 gevormd met een voorafbepaalde lengte, dat zich evenwijdig aan de hartlijn X, d. w. z., uniform
<Desc/Clms Page number 8>
in diameter uitstrekt, zodat deze zich in aanraking bevindt met de binnenomtrek 11 of 32 van de zijde met de grotere diameter van de tussenbuis, welke zich in radiale richting aangrenzend aan de respectievelijke buis 3a tot 3e bevindt en beweging in langsrichting vasthoudt.
Daardoor wordt zelfs wanneer elk pasoppervlak 34 in langsrichting is verschoven als gevolg van een bewerkingsfout, gewaarborgd dat het pasoppervlak 34 is ingericht om betrouwbaar in aanraking te staan met elk binnenoppervlak 11 of 32. De eind-stop 4 is voorzien van een conisch vasthoudgedeelte 41 voor het stoppen van het achtereind van de respectievelijke tussenbuizen 3a tot 3d om te verhinderen dat de buizen 3a tot 3d bewegen in de in-of uitschuifrichting.
In de hiervoor beschreven constructie, zijn de respectieve tussenbuizen 3a tot 3e dik geverfd bij het buitenoppervlak aan het vooreinde, waardoor elk bekleed gedeelte 33 wordt gevormd. Nadat het buitenoppervlak van het beklede gedeelte 33 is gepolijst, wordt daarop een afwerkbeschildering aangebracht voor het vormen van het pasoppervlak 34. Bovendien kunnen de beklede gedeeltes 33 eendelig zijn uitgevoerd met de tussenbuizen 3a tot 3d wanneer deze worden vervaardigd.
Met andere woorden : nauw vooraf met synthetische hars geImpregneerd materiaal kan in lagen worden gewikkeld om het buitenoppervlak van het voornoemde voorafgeimpregneerde materiaal verhit en onder druk gezet worden voor het vormen van het beklede gedeelte 33, waarbij het beklede gedeelte 33 wordt gepolijst en geverfd voor het vormen van het pasoppervlak 34.
Elk pasoppervlak 34 heeft een lengte van ongeveer 2-10 mm, bij voorkeur 5-10 mm. De hoofdbuis 1 en elke tussenbuis 3 is afgesneden op een voorafbepaalde lengte na het vormen, geleidelijk taps toelopend conisch gevormd over de totale lengte, zodat de onderlinge positie tussen de aangrenzende buizen onjuist wordt. Derhalve
<Desc/Clms Page number 9>
verdient het de voorkeur de pasoppervlakken in de bovengenoemde lengtes te vervaardigen, zodat het negatieve effect van de genoemde onjuiste onderlinge positie wordt ondervangen. Voorts worden de pasoppervlakken 34 vervaardigd met een diameter gelijk aan of iets groter dan de kleinste diameter van de binnenomtrek aan het vooreind van de aangrenzende buis met een grotere diameter. Aldus heeft het pasoppervlak 34 bij voorkeur een uniforme diameter, of kan dit in langsrichting enigszins in diameter toenemen.
Bij voorkeur is het buitenoppervlak aan het vooreinde van de respectievelijke tussenbuizen 3a tot 3d voorzien van een aanvullend pasoppervlak 35 aan de achterzijde van het pasoppervlak 34 en op een voorafbepaalde afstand daarvan. Aldus kan, wanneer de tussenbuizen 3a tot 3d in de hoofdbuis 1 worden geschoven voor het verkleinen van de lengte van de vishengel, het pasoppervlak 34 en het aanvullende pasoppervlak 35 van elke tussenbuis 3 aanliggen tegen de binnenomtrek 11 of 32 aan het vooreind van de aangrenzende tussenbuis met een grotere diameter, waardoor de stabiliteit van de ingeschoven tussenbuizen ten opzichte van de aangrenzende tussenbuizen met een grotere diameter verder wordt verbeterd.
Wanneer de vishengel met een verkleinde lengte wordt gebruikt voor het vissen, ligt het aanvullende pasoppervlak 35 aan tegen de binnenomtrek 11 of 32 aan het vooreind, waardoor verdere beweging van de tussenbuizen wordt verhinderd en deze in de ingeschoven stand worden gehouden. Bovendien worden de tussenbuizen wanneer deze niet worden gebruikt vastgehouden in de ingeschoven stand.
In dit geval strekt elk bekleed gedeelte 33 zich van het pasoppervlak 34 achterwaarts van de buis uit en een ringvormige uitsparing 36 is gevormd door snijden bij een tussengedeelte in langsrichting van het beklede gedeelte 33 voor het vormen van een pasoppervlak 34 aan de voorzijde van het beklede gedeelte 33 en het aanvullende pasoppervlak 35 aan de achterzijde daarvan.
In
<Desc/Clms Page number 10>
plaats daarvan kan het aanvullende pasoppervlak 35 een voortzetting vormen van het pasoppervlak 341wanneer beide pasoppervlakken 34 en 35 van elkaar gescheiden zijn zoals getoond, waarbij contactweerstand tussen de pasoppervlakken 34 en 35 en de binnenomtrek 11 of 32 aan het vooreinde van de tussenbuis, welke wordt veroorzaakt wanneer de tussenbuizen worden in-of uitgeschoven, kan worden verminderd voor het vergemakkelijken van het in-en uitschuiven van de buizen en voor het verminderen van slijtage en breuk bij de binnenomtrek 11 of 32.
Het beklede gedeelte voor het aanvullende pasoppervlak kan uiteraard gescheiden zijn van het beklede gedeelte 33. Bij voorkeur is het aanvullende oppervlak 35 aangebracht op een afstand van 50 mm van de uiterste eindrand van elke tussenbuis 3 en strekt het aanvullende oppervlak 35 zich evenwijdig aan de as X uit. Ook kan het aanvullende oppervlak 35 zich in radiale richting buitenwaarts gebogen van de buis 3 uitstrekken.
Het vasthoudgedeelte 41 van de eind-stop 4 is bij voorkeur conisch gevormd, zoals getoond. Als alternatief kan het zijn uitgevoerd met getrapte gedeeltes aan het oppervlak. De eind-stop 4 is gevormd uit zacht materiaal, zoals rubber.
De vishengel volgens de onderhavige uitvinding, geconstrueerd als hiervoor beschreven, is wanneer de top 2 en de tussenbuizen 3 zijn uitgeschoven voor het vissen bruikbaar met zijn maximale lengte, waarin evenals bij de conventionele hengel, de tussenbuis met de grootste diameter 3d met zijn buitenomtrek 31 aan het achtereind in aanraking verkeert met de binnenomtrek 11 aan het vooreind van de hoofdbuis 1, de buitenomtrek 31 aan het achtereind van de respectievelijke tussenbuis 3b tot 3e in aanraking verkeert met de binnenomtrek 32 aan het vooreind van de respectievelijke aangrenzende tussenbuis met een grotere.
diameter, in de buitenomtrek 21 aan het achtereind van de top 2 in aanraking verkeert met de buitenomtrek 32 aan het
<Desc/Clms Page number 11>
vooreind van de tussenbuis 3e met de kleinste diameter, waardoor de volledig uitgeschoven lengte van de vishengel betrouwbaar wordt gehandhaafd.
In tegenstelling daarmee zijn, wanneer de lengte van de vishengel voor het vissen is verkleind, bijvoorbeeld zoals is getoond in fig. 3, twee tussenbuizen met een grotere diameter 3a en 3b in de hoofdbuis 1 geschoven en zijn de top 2 en drie tussenbuizen 3c tot 3e met een kleinere diameter uit de hoofdbuis geschoven en in gebruik voor het vissen. In dit geval worden de tussenbuizen 3a en 3b tegengehouden aan de achtereinden daarvan door het vasthoudgedeelte 41 aan de eind-stop 4, waardoor deze verhinderd worden achterwaarts en in radiale richting te bewegen.
Voorts verkeert het pasoppervlak 34 bij de tussenbuis 3a in aanraking met de binnenomtrek 11 aan het vooreind van de hoofdbuis 1 en verkeert het pasoppervlak 34 van de tussenbuis 3b in aanraking met de binnenomtrek 32 aan het vooreind van de tussenbuis 3a met de grootste diameter, waardoor deze worden verhinderd in de uitschuifrichting te bewegen. Daardoor worden, wanneer de hengelaar vist met de vishengel ingesteld op een bepaalde lengte, de ingeschoven tussenbuizen verhinderd in de uitschuifrichting te bewegen en kan de ingestelde lengte van de vishengel betrouwbaar worden gehandhaafd. Voorts is, wanneer de geringste lengte voor gebruik van de vishengel is ingesteld, het aantal ingeschoven buizen gekozen en naar wens instelbaar en wordt de ingestelde stand betrouwbaar vastgehouden.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm kan het pasoppervlak 34, wanneer dit uitsluitend is aangebracht op de tussenbuis 3a met de grootste diameter, zijn aangebracht aan de buitenomtrek van het vooreind inclusief het gedeelte, dat zich achterwaarts uitstrekt van het centrum in langsrichting van de tussenbuis 3a met de grootste diameter, waarbij dit bij voorkeur is aangebracht bij het gedeelte daarvan, dat in langsrichting gezien in het midden ligt. In dit geval, zoals getoond in fig. 4, heeft de hoofdbuis 1 een ge-
<Desc/Clms Page number 12>
ringere lengte dan de respectievelijke tussenbuizen 3 en is het aanvullende pasoppervlak 35 aangebracht in de nabijheid van het pasoppervlak 34 op de buis 3a en aan de achterzijde ten opzichte van het pasoppervlak 34, zodat de mogelijkheid wordt verschaft een vishengel voor het vissen op"sweetfish" te vormen.
Met andere woorden, wordt voor het vissen op "sweetfish", wanneer de hengelaar het aas verwisselt terwijl hij de hoofdbuis 1 vasthoudt of een aangehaakte vis in de boot neemt, de tussenbuis 3a met de grootste diameter in de hoofdbuis geschoven voor het verminderen van de totale lengte, of wordt wanneer het aas gelegenheid wordt gegeven te zwemmen, de tussenbuis 3a met de grootste diameter uitgetrokken voor het vergroten van de totale lengte. Aangezien de tussenbuis 3a met de grootste diameter vaak in en uit de hoofdbuis 1 wordt geschoven is de vishengel bij voorkeur geconstrueerd zoals getoond in fig. 4.
Wanneer de tussenbuis 3a met de grootste diameter in de hoofdbuis 1 is geschoven voor het verkleinen van de totale lengte van de vishengel voor het vissen, is het aanvullende pasoppervlak 35 in lichte aanraking gebracht met de binnenomtrek 11 aan het vooreind van de hoofdbuis 1 om het tegenhouden van de bewegingen van de buis 3a te kunnen verhinderen, waarbij de uittrekhandeling verder wordt vergemakkelijkt. Aldus wordt de tussenbuis 3a met de grootste diameter, zelfs wanneer deze vaak in en uit wordt geschoven, behoed voor vermoeiing die daardoor wordt veroorzaakt, en evenzo voor slijtage en scheuren van de binnenomtrek van de buis 3a.
Wanneer de uitgeschoven tussenbuizen 3 en de top 2 in de hoofdbuis 1 moeten worden geschoven voor het verwisselen van visstek, wordt het pasoppervlak 34 van de tussenbuis 3a met de grootste diameter in de binnenomtrek aan de voorzijde van de hoofdbuis gepast en wordt het achtereind van de buis 3a vastgehouden door het vasthoudgedeelte 41 van de eind-stop 4, hetgeen het verhinderen van beweging van de buis 3a mogelijk maakt.
In een verdere uitwerking van de uitvinding is het aan-
<Desc/Clms Page number 13>
taal tussenbuizen, dat is voorzien van de pasoppervlakken 34 niet beperkt. Bovendien wordt aangenomen dat niet uitsluitend de top 2 wordt uitgetrokken voor het vissen, waarbij het pasoppervlak 34 bij voorkeur niet wordt aangebracht op de tussenbuizen 3e met de kleinste diameter. Voorts is ook het aantal tussenbuizen 3 niet in het bijzonder beperkt.
De eind-stop 4, zoals getoond in fig. 1, omvat een sluitend gedeelte 4a voorzien van een vasthoudgedeelte 41 en een cilindrisch bevestigingsgedeelte 4b voor het bevestigen van het sluitgedeelte 4a tegen de buitenomtrek van het achtereind van de hoofdbuis 1. In plaats daarvan, kan zoals ge- toond in tig. 4, een eind-stop bestaan uit een sluitgedeelte 4a, een cilindrisch bevestigingsgedeelte 4b en een binnenring 4c, waarbij de binnenring 4c wordt bevestigd aan de binnenomtrek van het achtereind van de hoofdbuis 1, waarbij het binnenoppervlak van de binnenring 4c dient als vasthoudgedeelte 41, en de tussenbuis 3a met de grootste diameter bij de buitenomtrek van de bodem in aanraking wordt gebracht met het vasthoudgedeelte bij de binnenomtrek van de binnenring 4c, waardoor beweging van de buis 3a wordt verhinderd.
In dit geval heeft het de voorkeur, bij het sluitgedeelte 4a een vasthoudgedeelte aan te brengen, dat in aanraking verkeert met de binnenomtrek van de bodem van de buis 3a, waarbij de vasthoudgedeeltes zowel bij het sluitgedeelte 4a als bij de binnenomtrek van de binnenring 4c beweging van de buis 3a verhinderen.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding, zoals getoond in fig. 5, kunnen eerste en tweede bekledingsgedeeltes 36 en 37 zijn aangebracht bij de buitenomtrek bij het vooreinde aan de zijde van de kleinere diameter en respectievelijk aan de buitenomtrek bij het achtereind aan de zijde met de grotere diameter. Aan het buitenoppervlak van het eerste bekledingsgedeelte 36 kan een eerste pasoppervlak 38 zijn aangebracht, dat in aanraking verkeert met de binnenomtrek van het vooreind met de kleinere diameter van de hoofdbuis 1, wanneer de tussenbuizen 3 daarin
<Desc/Clms Page number 14>
zijn geschoven, zoals is getoond in fig. 5, voor het aldus vermijden van beweging van de buis 3 in de uitschuifrichting ten opzichte van de hoofdbuis 1.
Aan het buitenoppervlak van het tweede bekledingsgedeelte 37 kan een tweede pasoppervlak 39 zijn aangebracht, dat in aanraking verkeert met de binnenomtrek 11 bij het vooreind aan de zijde met de kleinere diameter van de hoofdbuis 1, zoals getoond in fig. 6, voor het daardoor verhinderen van beweging van de buis 3 in de uitschuifrichting ten opzichte van de hoofdbuis 1. Bovendien kan volgens een derde uitvoeringsvorm, zoals getoond in fig. 5, een metalen klikring 5 zijn bevestigd aan het achtereind aan de zijde met de grotere diameter van de hoofdbuis 1, waarbij een eind-stop 6 losneembaar is bevestigd aande klikring 5.
De eind-stop 6 omvat een lichaam 60 voorzien van een pasgedeelte om te worden gepast in de klikring 5 en een cilindrisch vasthoudgedeelte 62 voor het stoppen van het achtereind aan de zijde met de grotere diameter van de tussenbuis 3, en een kap 63, welke is gekoppeld aan het lichaam 60, en bij de vooreinden van de pasgedeeltes 61 en vasthoudgedeelten 62 zijn houders 64 en 65 bevestigd, welke in hoofdzaak uit rubber zijn gevormd.
Bij de bovenomschreven constructie grijpt, wanneer de tussenbuis 3 uit de ingeschoven positie, zoals getoond in fig. 5 is geschoven, het tweede pasoppervlak 39 aan op de binnenomtrek 11 van de hoofdbuis 1, waardoor de buis 3 betrouwbaar in zijn uitgetrokken positie wordt gehouden.
Wanneer de tussenbuis 3 is teruggschoven, zoals getoond in fig. 5, grijpt het eerste pasoppervlak aan op de binnenomtrek 11, waardoor de buis 3 in zijn ingeschoven positie wordt gehouden.
Voorts is de eind-stop 6, welke is voorzien van een vasthoudgedeelte 62, dat stuit tegen de binnenomtrek bij het achtereind van de tussenbuis 3, wanneer deze is ingeschoven, bevestigd aan het achtereind van de hoofdbuis 1, zodat de tussenbuis 3 in het eerste pasoppervlak 38 is gepast en het
<Desc/Clms Page number 15>
vasthoudgedeelte 62 grijpt aan op de buis 3 bij de eind-stop 6, waardoor de tussenbuis gefixeerd wordt vastgehouden zonder speling te creëren.
Een alternatieve uitwerking van de uitvinding voor het voorkomen van speling van de ingeschoven buis 3 is getoond in fig. 7. Een vergrendelring 8, welke in aanraking verkeert met de buitenomtrek van het achtereind van de tussenbuis 3, wanneer deze is ingeschoven, kan zijn aangebracht aan de binnenomtrek van een eind-stop om in een klikring 5 te worden gepast, welke is aangebracht bij het achtereind van de hoofdbuis 1. In dit geval is vergrendelring 8 gevormd uit flexibel materiaal, zoals kunsthars. Ook blijkt uit fig. 7, dat het eerste pasoppervlak 38 is aangebracht aan de buitenomtrek van een ring 9 uit synthetisch materiaal, welke afzonderlijk van de buis 3 is uitgevoerd.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uitvinding is het beklede gedeelte aangebracht aan het buitenoppervlak van het achtereind aan de zijde met de grotere diameter van de tussenbuis 3, zoals getoond in fig. 8, en kan zijn gevormd op een afzonderlijk van de tussenbuis 3 uitgevoerde cilinder 10.
EMI15.1
Zoals fig. 8 voorts toont, is eind van geschroefd en is een rubberen dop 67 bevestigd aan de eind-stop 66.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm kan een vergrendelingsorgaan 51 zijn aangebracht aan een eind-stop 50, welke is bevestigd aan het achtereind van de hoofdbuis l, zoals getoond in fig. 9.
Volgens fig. 9 is een van een schroefdraad voorziene ring 52 bevestigd aan het achtereind van de hoofdbuis 1, een eind-stop 50 in de van een schroefdraad voorziene. ring 52 geschroefd, een ringvormige holte 53 afgesloten door een gedeelte 52a van de van een schroefdraad voorziene ring 52 met een kleinere diameter en het binnenoppervlak van de eind-stop 50 gevormd tussen de binnenomtrek van de van een schroefdraad voorziene ring 52 en de buitenomtrek van het
<Desc/Clms Page number 16>
achtereind van de tussenbuis 3 met de grootste diameter, waarbij het vergrendelorgaan 51 in de holte 53 is tussengevoegd.
Zoals getoond in fig. 10 heeft het vergrendelorgaan 51 een cilindrische vorm, is dit aan de voorzijde voorzien van een aantal spleten, welke zich in axiale richting daarvan uitstrekken en is dit aan de achterzijde voorzien van een buitenwaarts gerichte flens 51b. Het buitenoppervlak daarvan stuit tegen het binnenoppervlak van de eind-stop 50, en de eind-stop 50 is voorwaarts schroefbaar om het vergrendelorgaan 51 voorwaarts te bewegen om dit te doen aangrijpen met het gedeelte 52a met de kleinere diameter van de van een schroefdraad voorzienering 52, waarbij het vooreind van het vergrendelorgaan elastisch wordt vervormd, zodat de diamter daarvan wordt verkleind en het binnenoppervlak aan de voorzijde van het vergrendelorgaan aangedrukt wordt tegen de buitenomtrek van de tussenbuis 3.
De eind-stop 50 is voorzien van een sluitorgaan 50a uit kunsthars of rubber en een vasthoudplaat 50b voor het stoppen van de tussenbuis 3, waarbij het sluitorgaan 50a en de vasthoudplaat 50b volgens een alternatieve uitvoeringsvorm als één geheel kunnen zijn uitgevoerd.
Voorts toont fig. 9 een elastische vergrendelring voor de eind-stop 50, welke is aangeduid met het verwijzingscijfer 54 en zijn met de verwijzingscijfers 50c en 50d ventilatiekanalen voor lucht aangeduid.
Wanneer de lengte van de vishengel wordt gereduceerd vanaf de stand waarin de tussenbuis 3 is uitgeschoven, zoals getoond in fig. 11, wordt de buis 3 ingetrokken ten opzichte van de hoofdbuis 1, waarbij de pasoppervlakken 34 en 35 daarvan in aanraking komen met de binnenomtrek 11 van de hoofdbuis 1 en wordt speling bij de zijde van het vooreind van de buis 3 voorkomen, terwijl het vergrendelorgaan 51 zoals boven omschreven bij het vooreind wordt gereduceerd in diameter, waarbij dit wordt aangedrukt tegen de
<Desc/Clms Page number 17>
buitenomtrek van de tussenbuis 3, waardoor bewegingen van de tussenbuis 3 ten opzichte van de hoofdbuis 1 op betrouwbare wijze worden voorkomen.
Wanneer de lengte van de vishengel wordt vergroot, wordt de eind-stop 50 achterwaarts geschroefd voor het beweegbaar maken van vergrendelorgaan 51 en beweegt de tussenbuis 3 voorwaarts ten opzichte van de hoofdbuis 1.
Zoals hierboven werd besproken, wordt het vergrendelorgaan 51 gebruikt voor het betrouwbaar zonder speling vasthouden van de ingeschoven tussenbuis 3.
Voorts is in de figuren 5 tot 11 telkens slechts één tussenbuis 3 getoond en is de top weggelaten, maar uiteraard kan evenals is aangegeven voor de eerste uitvoeringsvorm, zijn voorzien in een aantal tussenbuizen 3 en de top.
Zoals uit het bovenstaande blijkt, is het beklede gedeelte 33 aangebracht aan het buitenoppervlak bij het vooreind van ten minste. de tussenbuis met de grootste diameter, heeft het pasoppervlak 34 een voorafbepaalde lengte en een uniforme diameter en is dit aangebracht aan het buitenoppervlak van het beklede gedeelte 33, is de aan het achtereinde van de hoofdbuis 1 bevestigde eind-stop voorzien van het vasthoudgedeelte voor het stoppen van de achtereinden van de tussenbuizen 3, waarbij de tussenbuizen 3 in de hoofdbuis 1 zijn geschoven, voor het instellen van de lengte van de vishengel voor gebruik en kan de ingestelde stand betrouwbaar worden vastgehouden door het contact van het pasoppervlak 34 met de binnenomtrek 11 van de hoofdbuis 1 en door het vasthoudgedeelte 41 van de eind-stop 4,
hetgeen de hengelaar de mogelijkheid verschaft te vissen terwijl de ingestelde lengte van de vishengel betrouwbaar gehandhaafd blijft.
Bovendien zijn de hoofdbuis l en de tussenbuizen 3 hol en hebben deze een geleidelijk taps toelopende conische vorm, waardoor deze op eenvoudige wijze middels gebruikelijke vervaardigingsmethoden gevormd kunnen worden, hetgeen
<Desc/Clms Page number 18>
bijdraagt tot het reduceren van de vervaardigingskosten.
Voorts strekt het pasoppervlak 34 zich, hoewel de buis hol en geleidelijk taps toelopend conisch gevormd is, zich evenwijdig aan de as van de buis uit, dat wil zeggen dat deze over een voorafbepaalde lengte een ongeveer gelijke diameter heeft, waarbij zelfs wanneer de maat daarvan enigszins onjuist is, de omstandigheden voor het instellen van de lengte van de buis betrouwbaar kunnen worden gehandhaafd, hetgeen wat dat betreft de effectiviteit verbetert en een verdere bijdrage levert aan het reduceren van de vervaardigingskosten.
Voorts wordt het pasoppervlak met een geleidelijk taps toelopende conische vorm gebruikt voor het aan elkaar koppelen van de buizen, wanneer deze uitgeschoven zijn, hetgeen het in-en uitschuiven van de tussenbuizen vergemakkelijkt en slijtage en daardoor veroorzaakte breuken beperkt.
Voorts is een aanvullend oppervlak 35 aangebracht voor het verder verbeteren van de stabiliteit van de ingeschoven tussenbuizen 3 ten opzichte van de aangrenzende buizen met een grotere diameter, waardoor de ingeschoven buizen gefixeerd worden vastgehouden zonder dat speling optreedt.
Hoewel meerdere uitvoeringsvormen zijn beschreven, vormen deze slechts voorbeelden van de uitvinding en kunnen deze niet worden uitgelegd als beperking, aangezien de uitvinding uitsluitend wordt gedefinieerd door de bijgaande conclusies.
<Desc / Clms Page number 1>
Title: Fishing rod.
The application relates to a fishing rod and more particularly to a fishing rod comprising a hollow main tube with a gradually tapered cone shape, a top, a number of hollow intermediate tubes each with a gradually tapered cone shape and an end stop, with the intermediate tubes and the top can be housed in the head tube. "
Such a conventional fishing rod having a larger diameter main tube, a number of intermediate tubes and a top so that the intermediate tubes and the top can be housed in the main tube has been described in Japanese Utility Model with Open-Open Mesh No. Cho 60-94,071.
With such a fishing rod, when not in use, a number of intermediate tubes and a top are inserted into the main tube, and when used for fishing, the top and the intermediate tubes are successively extended, and an intermediate tube of a larger diameter than the the other is coupled to the main tube, which has a larger diameter than this intermediate tube, a smaller diameter intermediate tube is coupled to a larger diameter intermediate tube, and the top is coupled to the smallest diameter intermediate tube.
In addition, as described in the Japanese Utility Model with Publication Gazette No. Sho 59-32274, the main tube and the largest diameter intermediate tube formed with a uniform diameter from the back end to the front end. The front end of each tube is tapered with a reduced diameter to form the inner coupling surface in the reduced diameter portion and the outside thereof is enlarged to a coupling surface in contact with the inner surface before coupling.
On the outer surface of each intermediate tube, an outer surface is formed for coupling in contact with the inner circumference of the portion of the tube with the larger
<Desc / Clms Page number 2>
diameter with a reduced diameter, so that the rod, when in use, has an adjustable length and maintains the set length.
In the construction described above, the main tube and the intermediate tubes are each formed with a gradually tapered cone shape and are each coupled longitudinally (with a larger diameter) to the front end portion (with a smaller diameter) using the tapered surface. Thus, when the top and the intermediate tubes are all extended relative to the main tube for use, there is no problem, but for example, when the larger diameter tubes remain housed in the main tube and other smaller diameter intermediate tubes and the top are extended to using the rod with a set length, the larger diameter tubes have no stopper and can move in the pull-out direction, creating the problem that the set length cannot be maintained.
In the last described construction, when pre-impregnated material is wound on a mandrel and heated to be formed under pressure, a special mandrel is required and it is also difficult to detach the tube from the mandrel because each tube is for the most part uniform diameter. Thus, it takes a long time to use the mandrel to form the tube, which is expensive to manufacture.
In addition, the outer surface for coupling to the rear of each intermediate tube, when the intermediate tubes are housed in or withdrawn from the main tube, is in contact with the inner surface of the adjacent larger diameter tube over a distance of the entire trajectory, and the resistance to movement of the pipe is very high, causing the problem that it is difficult to accommodate or pull out the pipe and the inner surface of the larger diameter pipe is subject to wear and tear and
<Desc / Clms Page number 3>
can fail.
It is an object of the invention to provide a fishing rod, the length of which can be adjusted for fishing, which reliably maintains the adjusted length, can be manufactured by conventional manufacturing techniques, each intermediate tube can be slid in and out, and wear and failure of minimizes the inner surface of the tube caused by the tubes sliding in and out.
To this end, the invention provides that in a fishing rod, which is provided with a main tube, a number of intermediate tubes and a top, so that the intermediate tubes and the top can be slid in and out of the main tube, the main tube and the intermediate tubes are tapered gradually and are conical and a cladding section is provided on the outer surface at the front end on the smaller diameter side of at least one intermediate pipe of a larger diameter, the outer surface of the cladding section is provided with a fitting surface of a predetermined length which is in contact with the inner surface of the front end near the smaller diameter side of an adjacent tube to prevent movement in the pull-out direction relative to the main tube,
and the end stop includes a holding portion for receiving the rear ends on the larger diameter side of the intermediate tubes when they are slid into the larger diameter intermediate tubes.
Accordingly, according to the present invention, the main tube and each intermediate tube are gradually conically tapered, making them easy to manufacture by molding using a conventional mandrel so that manufacturing costs are reduced in that regard.
Furthermore, the inner circumference at the front end of the main tube engages the outer circumference at the rear end of the intermediate diameter tube with the largest diameter, the inner surface at the front end of the
<Desc / Clms Page number 4>
largest diameter intermediate tube engages the outer surface at the rear end of the smaller diameter tube and engages the front end of the inner surface of the smallest diameter intermediate tube with the outer surface at the rear end of the top, thereby forming the main tube, the intermediate tubes and the top are joined together for use.
In addition, the clad portion and fitting surface are arranged on the outer surface of the front end on the smaller diameter side of at least the largest diameter intermediate tubes, as mentioned above, so that the largest diameter intermediate tube can be slid into the main tube and the top and the intermediate tubes with smaller diameters can be pulled out, thereby providing the opportunity to use the fishing rod with a shorter length than the fully extended length.
Furthermore, the larger diameter intermediate tubes at the rear ends thereof are prevented from moving in radial and retraction directions by a retaining portion of the end stop and the transverse portion contacts the inner surface of the larger diameter tube to be prevented from entering the the extension direction, preventing the intermediate tubes from moving in the extension direction during fishing. Furthermore, the transverse surface of the larger diameter intermediate tube has a predetermined length and a uniform diameter along its entire length, whereby, even if the size differs slightly, the intermediate tubes are reliably prevented from moving in the extend direction.
Furthermore, the main tube and the intermediate tubes are all gradually conically tapered so that they are easy to form and couple using the tapered surface for easy sliding in and out and wear and failure on the inner surface of the tube caused by the retraction and extension of the pipes can be reduced to a minimum.
<Desc / Clms Page number 5>
The present invention further provides that on the smaller diameter side of the largest diameter intermediate tube, an additional fitting surface is provided which is provided on the larger diameter side relative to the fitting surface.
The additional mating surface increases the stability of the retracted intermediate tubes so that they are held more firmly.
Also, when a fisherman is fishing a bait for "sweetfish" or the like, holding the main tube, a fisherman can easily control the movement of the intermediate tube through the additional popper roof and the bottom side, allowing it to and extension of the intermediate tubes is further facilitated and even when they are frequently slid in and out, wear and failure of their inner surface is minimized.
In further elaboration of the invention, it is provided that a locking member is provided which is elastically formed by screwing the end plug forward to thereby engage the larger diameter sides of the intermediate tubes.
By engaging the larger diameter side of the intermediate tubes, which are slid into the main tube, they are prevented from sliding out.
The above and further objects and features of the invention will be further elucidated on the basis of the following detailed description, reference being made to the accompanying drawing. In addition, it shows:
Fig. 1 a partly cut-away side view of a first embodiment of a fishing rod according to the invention, fig. 2 a partly enlarged cross-sectional view thereof, fig. 3 an illustration of the adjustment of the length thereof, fig. 4 a partly cut-away side view
<Desc / Clms Page number 6>
of a second embodiment of the fishing rod according to the invention, fig. 5 a partly enlarged cross-sectional view of a third embodiment of the fishing rod according to the invention, fig. 6 a partly enlarged cross-sectional view with an extended intermediate tube, fig.
7 is a partial cross-sectional view of a fourth embodiment of the fishing rod according to the invention; FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a fifth embodiment of the invention; FIG. 9 is a partial enlarged cross-sectional view of a sixth embodiment of the invention, FIG. 10 is a perspective view of only a locking member and FIG. 11 is a partial cross-sectional view of the sixth embodiment of the invention with the intermediate tube extended.
Reference is made to Figs. 1-3. Reference numeral 1 denotes a hollow main tube with a gradually tapered conical shape, which has a tapered inner circumference 11 at the front end, 2 denotes a top provided with a tapered outer circumference 21 at the rear end, 3 denotes a number of hollow intermediate tubes , each having a gradually tapered conical shape, the front end having a tapered inner circumference 32 and at the rear end a tapered outer circumference 31 and differing in diameter to be coupled with the main tube 1 and top 2, and 4 denotes an end stop which is mounted in the rear end of the main tube 1.
The intermediate tubes 3 and the top 2, which can be slid in and out of the main tube 1, butt against the end-stop 4 to be prevented from moving further inwards when they are slid into the main tube 1.
<Desc / Clms Page number 7>
When the intermediate tubes 3 and the top 2 are slid in or out of the main tube 1, the fit outer surface 31 of the largest diameter intermediate tube is coupled to the inner surface 11 at the front end of the main tube 1, the outer surface 31 is at the rear end of any other intermediate tube engaging the inner surface 32 at the front end of an adjacent larger diameter intermediate tube, and the outer surface 21 at the rear end of the top 2 engaging the inner surface 32 at the front end of the smallest diameter intermediate tube , keeping the fishing rod in an extended length.
The main tube 1 and the intermediate tubes 3 are manufactured by winding pre-impregnated material onto a gradually tapered conically shaped mandrel and formed by heating and under pressure as usual. More specifically, the vaporous pre-impregnated material consisting of high strength fibers impregnated with a synthetic resin is wound spirally on the gradually tapered conically shaped mandrel, a cellophane tape is wound spirally over the pre-impregnated material and tightened under pressure. pre-impregnated material is heated under pressure in a heating oven to thereby cure the synthetic resin, and then the mandrel is pulled out and the cellophane is peeled, thereby forming the main tube 1 and the intermediate tubes 3.
In addition, the top 2 is also manufactured by a conventional method.
In the first embodiment, shown in Figs. 1-3, from five intermediate tubes 3a to 3e with stepwise decreasing diameter, four intermediate tubes 3a, 3b, 3c and 3d are provided with a coated portion 33 on the outer circumference of the respective front end, on the outer circumference of each coated portion 33, a fitting surface 34 is formed having a predetermined length, which is parallel to the centerline X, d. w. z., uniform
<Desc / Clms Page number 8>
in diameter so that it contacts the inner circumference 11 or 32 of the larger diameter side of the intermediate tube, which is located radially adjacent to respective tube 3a to 3e and retains longitudinal movement.
Therefore, even when each mating surface 34 is shifted longitudinally due to a machining error, it is ensured that the mating surface 34 is arranged to reliably contact each inner surface 11 or 32. The end stop 4 includes a conical holding portion 41 for stopping the rear end of the respective intermediate tubes 3a to 3d to prevent the tubes 3a to 3d from moving in the extend or retract direction.
In the above-described construction, the respective intermediate tubes 3a to 3e are painted thick at the outer surface at the front end, thereby forming each coated portion 33. After the outer surface of the coated portion 33 has been polished, a finish painting is applied thereon to form the fitting surface 34. In addition, the coated portions 33 may be formed in one piece with the intermediate tubes 3a to 3d when they are manufactured.
In other words, a closely pre-impregnated synthetic resin material can be wrapped in layers around the outer surface of the aforementioned pre-impregnated material, heated and pressurized to form the coated portion 33, the coated portion 33 being polished and painted for forming the fitting surface 34.
Each fitting surface 34 has a length of about 2-10 mm, preferably 5-10 mm. The main tube 1 and each intermediate tube 3 is cut to a predetermined length after molding, gradually tapering conically along the entire length so that the mutual position between the adjacent tubes becomes incorrect. Therefore
<Desc / Clms Page number 9>
it is preferable to manufacture the fitting surfaces in the above-mentioned lengths, so that the negative effect of the said incorrect mutual position is obviated. Furthermore, the fitting surfaces 34 are manufactured with a diameter equal to or slightly larger than the smallest diameter of the inner circumference at the front end of the adjacent larger diameter tube. Thus, the fitting surface 34 preferably has a uniform diameter, or may slightly increase in diameter in the longitudinal direction.
Preferably, the outer surface at the front end of the respective intermediate tubes 3a to 3d is provided with an additional fitting surface 35 at the rear of the fitting surface 34 and at a predetermined distance therefrom. Thus, when the intermediate tubes 3a to 3d are slid into the main tube 1 to decrease the length of the fishing rod, the mating surface 34 and the additional mating surface 35 of each intermediate tube 3 can abut the inner circumference 11 or 32 at the front end of the adjacent larger diameter intermediate tube, further improving the stability of the retracted intermediate tubes relative to the adjacent larger diameter intermediate tubes.
When the reduced length fishing rod is used for fishing, the additional mating surface 35 abuts the inner circumference 11 or 32 at the front end, preventing further movement of the intermediate tubes and keeping them in the retracted position. In addition, the intermediate tubes are held in the retracted position when not in use.
In this case, each coated portion 33 of the fitting surface 34 extends rearwardly of the tube and an annular recess 36 is formed by cutting at a longitudinal intermediate portion of the coated portion 33 to form a fitting surface 34 on the front of the coated section 33 and the additional fitting surface 35 at the rear thereof.
In
<Desc / Clms Page number 10>
instead, the additional mating surface 35 may be a continuation of the mating surface 341 when both mating surfaces 34 and 35 are separated from each other as shown, causing contact resistance between the mating surfaces 34 and 35 and the inner circumference 11 or 32 at the front end of the intermediate tube which is caused when the intermediate tubes are retracted or extended, they can be reduced to facilitate retraction and retraction of the tubes and to reduce wear and breakage at the inner circumference 11 or 32.
The clad portion for the additional fitting surface may, of course, be separated from the clad portion 33. Preferably, the additional surface 35 is arranged at a distance of 50 mm from the extreme end edge of each intermediate tube 3 and the additional surface 35 extends parallel to the axis X out. Also, the additional surface 35 may extend outwardly from the tube 3 in a radial direction.
The retaining portion 41 of the end stop 4 is preferably conically shaped as shown. Alternatively, it may be provided with stepped surfaces on the surface. The end stop 4 is formed from a soft material, such as rubber.
The fishing rod according to the present invention, constructed as described above, when the top 2 and the intermediate tubes 3 are extended for fishing is usable at its maximum length, in which, as with the conventional rod, the largest diameter 3d tube with its outer circumference 31 at the rear end is in contact with the inner circumference 11 at the front end of the main tube 1, the outer circumference 31 at the rear end of the respective intermediate tube 3b to 3e is in contact with the inner circumference 32 at the front end of the respective adjacent intermediate tube with a larger one.
diameter, in the outer circumference 21 at the rear end of the top 2 is in contact with the outer circumference 32 at the
<Desc / Clms Page number 11>
front end of the intermediate tube 3e with the smallest diameter, so that the fully extended length of the fishing rod is reliably maintained.
In contrast, when the length of the fishing rod has been reduced for fishing, for example, as shown in Fig. 3, two larger diameter intermediate tubes 3a and 3b are slid into the main tube 1 and the top 2 and three intermediate tubes 3c are up to 3rd with a smaller diameter pushed out of the main tube and used for fishing. In this case, the intermediate tubes 3a and 3b are retained at the rear ends thereof by the retaining portion 41 at the end-stop 4, preventing them from moving backward and in the radial direction.
Furthermore, the fitting surface 34 at the intermediate tube 3a is in contact with the inner circumference 11 at the front end of the main tube 1 and the fitting surface 34 of the intermediate tube 3b is in contact with the inner circumference 32 at the front end of the intermediate tube 3a with the largest diameter, so that they are prevented from moving in the extending direction. Therefore, when the angler is fishing with the fishing rod set to a certain length, the retracted intermediate tubes are prevented from moving in the extending direction and the set length of the fishing rod can be reliably maintained. Furthermore, when the shortest length is set for use of the fishing rod, the number of retracted tubes is selected and adjustable as desired and the set position is reliably maintained.
According to an alternative embodiment, the fitting surface 34, when applied exclusively to the largest diameter intermediate tube 3a, may be arranged on the outer circumference of the front end including the portion extending rearwardly from the center in the longitudinal direction of the intermediate tube 3a with the largest diameter, this being preferably arranged at the portion thereof which is longitudinally centered. In this case, as shown in Fig. 4, the main tube 1 has a
<Desc / Clms Page number 12>
shorter length than the respective intermediate tubes 3 and the additional mating surface 35 is arranged in the vicinity of the mating surface 34 on the tube 3a and at the rear relative to the mating surface 34, so that the possibility is provided of a fishing rod for fishing for "sweetfish" to shape.
In other words, when fishing for "sweetfish", when the angler changes the bait while holding the main tube 1 or taking a hooked fish in the boat, the largest diameter intermediate tube 3a is slid into the main tube to reduce the overall length, or when the bait is allowed to swim, the largest diameter intermediate tube 3a is pulled out to increase the overall length. Since the largest diameter intermediate tube 3a is often slid in and out of the main tube 1, the fishing rod is preferably constructed as shown in Fig. 4.
When the largest diameter intermediate tube 3a is slid into the main tube 1 to reduce the overall length of the fishing rod before fishing, the additional mating surface 35 is lightly contacted with the inner circumference 11 at the front end of the main tube 1 to prevent the movement of the tube 3a, thereby further facilitating the extraction operation. Thus, the largest diameter intermediate tube 3a, even when frequently slid in and out, is protected from fatigue caused thereby, and likewise from wear and tearing of the inner circumference of the tube 3a.
When the extended intermediate tubes 3 and the top 2 are to be slid into the main tube 1 for fish cutting changes, the fitting surface 34 of the largest diameter intermediate tube 3a is fitted in the inner circumference to the front of the main tube and the rear end of the tube 3a held by the retaining portion 41 of the end-stop 4, which allows to prevent movement of the tube 3a.
In a further elaboration of the invention, the
<Desc / Clms Page number 13>
language intermediate tubes provided with the mating surfaces 34 are not limited. In addition, it is believed that not only the top 2 is pulled out for fishing, the mating surface 34 preferably not being applied to the smallest diameter intermediate tubes 3e. Furthermore, the number of intermediate tubes 3 is not particularly limited.
The end stop 4, as shown in Fig. 1, includes a closure portion 4a including a holding portion 41 and a cylindrical attachment portion 4b for securing the closure portion 4a against the outer circumference of the rear end of the main tube 1. Instead, can as shown in FIG. 4, an end stop consists of a closure portion 4a, a cylindrical attachment portion 4b and an inner ring 4c, the inner ring 4c being attached to the inner circumference of the rear end of the main tube 1, the inner surface of the inner ring 4c serving as a holding portion 41, and the largest diameter intermediate tube 3a at the outer periphery of the bottom is brought into contact with the retaining portion at the inner periphery of the inner ring 4c, thereby preventing movement of the tube 3a.
In this case, it is preferable to provide a retaining portion at the closure portion 4a that contacts the inner periphery of the bottom of the tube 3a, the retention portions moving both at the closure portion 4a and the inner periphery of the inner ring 4c of the tube 3a.
According to an alternative embodiment of the invention, as shown in Fig. 5, first and second cladding sections 36 and 37 may be provided at the outer circumference at the front end on the smaller diameter side and at the outer circumference at the rear end at the side with the larger diameter. On the outer surface of the first cladding portion 36, a first fitting surface 38 may be provided, which contacts the inner circumference of the smaller diameter front end of the main tube 1 when the intermediate tubes 3 therein
<Desc / Clms Page number 14>
are slid, as shown in Fig. 5, thus avoiding movement of the tube 3 in the extend direction relative to the main tube 1.
On the outer surface of the second cladding portion 37, a second fitting surface 39 may be provided which contacts the inner circumference 11 at the front end on the smaller diameter side of the main tube 1, as shown in Fig. 6, thereby preventing of movement of the tube 3 in the extend direction relative to the main tube 1. In addition, according to a third embodiment, as shown in Fig. 5, a metal snap ring 5 may be attached to the rear end on the larger diameter side of the main tube 1 wherein an end-stop 6 is releasably attached to the snap ring 5.
The end stop 6 includes a body 60 having a fitting portion to fit into the snap ring 5 and a cylindrical retaining portion 62 for stopping the rear end on the larger diameter side of the intermediate tube 3, and a cap 63, which is coupled to the body 60, and at the front ends of the fitting portions 61 and retaining portions 62, holders 64 and 65, which are substantially formed of rubber, are attached.
In the construction described above, when the intermediate tube 3 is slid out of the retracted position, as shown in Fig. 5, the second mating surface 39 engages the inner circumference 11 of the main tube 1, thereby holding the tube 3 in its extended position reliably.
When the intermediate tube 3 is slid back, as shown in Fig. 5, the first fitting surface engages the inner circumference 11, keeping the tube 3 in its retracted position.
Furthermore, the end stop 6, which includes a retaining portion 62, which abuts the inner circumference at the rear end of the intermediate tube 3, when retracted, is attached to the rear end of the main tube 1, so that the intermediate tube 3 is in the first fitting surface 38 is appropriate and it
<Desc / Clms Page number 15>
retaining portion 62 engages the tube 3 at the end-stop 6, whereby the intermediate tube is held fixed without creating any play.
An alternative elaboration of the invention for preventing play of the retracted tube 3 is shown in Fig. 7. A locking ring 8 which contacts the outer circumference of the rear end of the intermediate tube 3 when retracted may be provided on the inner circumference of an end stop to fit into a snap ring 5, which is provided at the rear end of the main tube 1. In this case, locking ring 8 is formed of flexible material, such as synthetic resin. It can also be seen from Fig. 7 that the first fitting surface 38 is arranged on the outer periphery of a ring 9 of synthetic material, which is formed separately from the tube 3.
According to an alternative embodiment of the invention, the coated portion is provided on the outer surface of the rear end on the larger diameter side of the intermediate tube 3, as shown in Fig. 8, and may be formed on a cylinder formed separately from the intermediate tube 3 10.
EMI15.1
As further shown in Fig. 8, end is screwed and a rubber cap 67 is attached to end stop 66.
According to an alternative embodiment, a locking member 51 may be provided on an end-stop 50, which is attached to the rear end of the main tube 1, as shown in Fig. 9.
According to Fig. 9, a threaded ring 52 is attached to the rear end of the main tube 1, an end stop 50 in the threaded. ring 52 screwed, an annular cavity 53 closed by a portion 52a of the threaded ring 52 of smaller diameter and the inner surface of the end stop 50 formed between the inner circumference of the threaded ring 52 and the outer circumference of it
<Desc / Clms Page number 16>
rear end of the largest diameter intermediate tube 3, the locking member 51 being inserted into the cavity 53.
As shown in Fig. 10, the locking member 51 has a cylindrical shape, it has a number of slits at the front that extend axially therefrom, and it has an outwardly facing flange 51b at the rear. The outer surface thereof abuts the inner surface of the end stop 50, and the end stop 50 is screwable forward to advance the locking member 51 to engage the smaller diameter portion 52a of the threaded ring 52 wherein the front end of the locking member is elastically deformed so that its diameter is reduced and the inner surface at the front of the locking member is pressed against the outer circumference of the intermediate tube 3.
The end stop 50 is provided with a closure member 50a of synthetic resin or rubber and a retaining plate 50b for stopping the intermediate tube 3, wherein the closure member 50a and the retaining plate 50b may be formed as one unit according to an alternative embodiment.
Furthermore, Fig. 9 shows an elastic locking ring for the end-stop 50, which is indicated by the reference numeral 54 and the reference numerals 50c and 50d denote air ventilation ducts.
When the length of the fishing rod is reduced from the position in which the intermediate tube 3 is extended, as shown in Fig. 11, the tube 3 is retracted relative to the main tube 1, the mating surfaces 34 and 35 of which contact the inner circumference 11 of the main tube 1 and play at the side of the front end of the tube 3 is prevented, while the locking member 51 as described above at the front end is reduced in diameter, this being pressed against the
<Desc / Clms Page number 17>
outer circumference of the intermediate tube 3, whereby movements of the intermediate tube 3 relative to the main tube 1 are reliably prevented.
When the length of the fishing rod is increased, the end stop 50 is screwed backward to make locking member 51 movable and the intermediate tube 3 moves forward relative to the main tube 1.
As discussed above, the locking member 51 is used to reliably hold the retracted intermediate tube 3 without play.
Furthermore, only one intermediate tube 3 is shown in Figures 5 to 11 and the top is omitted, but of course, as indicated for the first embodiment, a number of intermediate tubes 3 and the top can be provided.
As can be seen from the above, the coated portion 33 is applied to the outer surface at the front end of at least. the largest diameter intermediate tube, the fitting surface 34 has a predetermined length and a uniform diameter and is arranged on the outer surface of the coated portion 33, the end stop attached to the rear end of the main tube 1 is provided with the holding portion for the stopping the rear ends of the intermediate tubes 3, with the intermediate tubes 3 slid into the main tube 1, for adjusting the length of the fishing rod before use and the adjusted position can be reliably maintained by the contact of the fitting surface 34 with the inner circumference 11 from the main tube 1 and through the retaining portion 41 of the end-stop 4,
giving the angler the ability to fish while reliably maintaining the set length of the fishing rod.
In addition, the main tube 1 and the intermediate tubes 3 are hollow and have a gradually tapered conical shape, so that they can be easily formed by conventional manufacturing methods, which
<Desc / Clms Page number 18>
helps to reduce manufacturing costs.
Furthermore, although the tube is hollow and tapering conically conically, the fitting surface 34 extends parallel to the axis of the tube, that is to say it has an approximately equal diameter over a predetermined length, even if its size is somewhat incorrect, the conditions for adjusting the length of the tube can be reliably maintained, which in this regard improves effectiveness and further contributes to reducing manufacturing costs.
Furthermore, the mating surface with a gradually tapered conical shape is used to couple the tubes together when extended, which facilitates retraction and extension of the intermediate tubes and reduces wear and breakage caused thereby.
Furthermore, an additional surface 35 is provided for further improving the stability of the retracted intermediate tubes 3 relative to the adjacent larger diameter tubes, whereby the retracted tubes are held fixed without any play occurring.
While multiple embodiments have been described, they are only examples of the invention and cannot be construed as limiting, since the invention is defined only by the appended claims.