<Desc/Clms Page number 1>
Element, zoals zaagblad, snijschijf, sli'jpschijf en dergelijke en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk element.
De uitvinding heeft betrekking op een element, meer bepaald een werktuig, zoals een zaagblad, een snijschijf, een slijpschijf en dergelijke, dat meestal bestaat uit metaal en dat bestemd is om aan een relatief hoge snelheid onderworpen te worden ten opzicht van en in contact met een voorwerp van beton, hout, glas, natuursteen, kunststof, metaal, enz.
De thans gebruikte werktuigen van dit type veroorzaken bij hun gebruik meestal een voor de gebruiker en zelfs voor de omgeving zeer hinderend geluid, ingevolge het ontstaan van trillingen met een bepaalde frekwentie bij het contact van het werktuig met het te bewerken voorwerp, dat dikwijls van zeer hard materiaal is.
De uitvinding heeft hoofdzakelijk tot doel aan deze nadelen te verhelpen en dit op een zeer eenvoudige wijze, zonder dat aan de constructie of zelfs het basismateriaal waaruit het element bestaat iets gewijzigd dient te worden.
Tot dit doel is minstens een zijde van desbetreffend element bedekt met een laag materie die slechts in bepaalde zones hecht op genoemde zijde en op andere zones minstens gedeeltelijk los is ten opzichte van deze zijde.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaat genoemde laag materie uit of is deze bedekt met een slijtvaste laag materie, zoals een carbide, nitride, oxyde of legering met slijtvaste eigenschappen.
In een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is op de plaats waar genoemde laag materie niet hecht aan desbetreffende zijde, onder deze laag materie, een geluiddempende vulling, zoals een niet uithardende kunststof,
<Desc/Clms Page number 2>
voorzien.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding vertoont minstens genoemde zijde een kleurstofbuitenlaag, bij voorkeur op de niet-hechtende plaatsen van genoemde laag materie.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van bovenvermeld element, meer bepaald voor het aanbrengen van genoemde laag materie die slechts in bepaalde zones hecht op de buitenzijde van het element en op andere zones minstens gedeeltelijk los is ten opzichte van deze buitenzijde.
Deze werkwijze is gekenmerkt door het feit dat men de zones van genoemde zijde van het element, waar genoemde aan te brengen laag materie niet volledig of onvolledig hecht aan deze zijde, afschermt en men vervolgens de overblijvende zones van deze zijde aan een oppervlakte-behandeling onderwerpt, ten einde ervoor te zorgen dat, bij het nadien aanbrengen van deze laag, een duurzame hechting van deze laatste met desbetreffende zijde van het element ontstaat op laatstgenoemde zones, die aldus de hechtingszones vormen.
In een eerste bijzondere uitvoeringsvorm van deze werkwijze schermt men de zones van genoemde zijde van het element, waar genoemde aan te brengen laag materie niet of onvolledig hecht aan deze zijde, af door gebruik te maken van de op zichzelf bekende fotografische techniek.
In een andere bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding schermt men de zones van genoemde zijde van het element, waar genoemde lag materie niet of onvolledig hecht aan deze zijde, af bij middel van een raster en zandstraalt men nadien de openblijvende plaatsen, bij voorkeur met een metaalslak, siliciumoxyde en/of aluminiumoxyde met een korrelgrootte tussen 0, 2 en 2,5 mm, en brengt, men vervolgens genoemde laag materie aan.
<Desc/Clms Page number 3>
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding brengt men een relatief poreuse laag materie op de te bedekken zijde van het element aan en brengt men daarna, door vacuumimpregnatie, een geluiddempende vulling, zoals een niet uithardende kunststof in op de plaatsen waar genoemde laag materie niet hecht aan deze zijde, tussen deze laatste en de laag materie.
Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een specifieke uitvoeringsvorm van een cirkelvormig zaagblad, volgens de uitvinding. en van een specifieke werkwijze voor het behandelen van een op zichzelf bekende cirkelzaag tot het vormen van een cirkelzaag volgens de uitvinding deze beschrijving wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte van de uitvinding niet ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.
Figuur 1 is een vooraanzicht van een gedeelte van een cirkelzaag volgens de uitvinding.
Figuur 2 is een schematische voorstelling van
EMI3.1
een gedeeltelijke dwarsdoorsnede volgens de lijnen II-II van figuur l.
Figuren 3 tot 8 zijn een schematische voorstelling van een gedeeltelijke dwarsdoorsnede, analoog als deze van figuur 2, waarin de opeenvolgende stappen van een specifieke werkwijze voor het vervaardigen van een element, volgens de uitvinding, voorgesteld werden.
In deze verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.
Alhoewel zeer algemeen de uitvinding betrekking heeft op een element dat bestemd is om aan een relatief hoge snelheid, zowel volgens een rotatie-, translatie-of gecombineerde translatie- rotatiebeweging, onderworpen te worden ten opzichte van en in contact met een willekeurig voorwerp, wordt
<Desc/Clms Page number 4>
hierna, ter illustratie van de uitvinding, enkel een cirkelzaag beschreven, die bijvoorbeeld bestemd is voor het bewerken van beton of natuursteen.
Dit element, volgens de uitvinding, wordt gekenmerkt door het feit dat minstens een deel van minstens een zijde van dit element bedekt is met een laag materie die slechts in bepaalde zones hecht op genoemde zijde en op de andere zones minstens gedeeltelijk los is ten opzichte van deze zijde.
Het betreft hier bij voorkeur de zijde van het element die in contact komt met genoemd voorwerp tijdens het bewerken van dit laatste bij middel van het element.
Bij het in figuur 1 voorgesteld zaagblad worden beide grote zijden volledig met een dergelijke laag materie 1 bedekt, deze laag materie 1 hecht slechts op bepaalde geisoleerde cirkelvormige zones 3 op genoemde zijde 1 en is op andere zones 4, die onderling met elkaar in verbinding staan en dus een samenhangend geheel vormen, los ten opzichte van deze zijde 1.
De zones 3, waar deze hechting plaats heeft, worden hierna hechtingszones genoemd. Deze hechtingszones, bestaan in dit specifiek geval uit identieke cirkeloppervlakken, die, op een bepaalde afstand van elkaar gelijkmatig over nagenoeg de volledige zijde 1 verdeeld zijn.
De uitvinding is natuurlijk niet beperkt tot deze specifieke vorm van de hechtingszones 3. Men neemt echter aan dat het, althans in sommige gevallen, belangrijk is dat de hechting van de laag materie 2 op genoemde zijde 1 onderbroken is over de afstand tussen de plaats van waaruit het element aangedreven is en deze waar het in contact komt met genoemd niet voorgesteld voorwerp.
Aldus, in het geval van een cirkelzaag die vanaf haar centrum 5 aangedreven, kan het van belang zijn dat de hechting van de laag materie 2, op een willekeurige plaats van
<Desc/Clms Page number 5>
desbetreffende zijde l, onderbroken is op de rechtlijnige afstand van dit centrum 5 tot aan de buitenomtrek 6 van de zaag. Dit betekent dus dat een willekeurige straal op dit zaagblad steeds een niet-hechtende zone 4 zou dienen te doorkruisen.
In bepaalde gevallen echter, kan het nuttig zijn dat de hechtingszones 3 gevormd zijn door opeenvolgende identieke boogvormige stroken, waarvan het krommingspunt langs dezelfde kant gelegen is. Deze stroken strekken zich dan uit vanaf het centrum 1 tot aan de rand 6 van de zaag en zijn van elkaar gescheiden door nagenoeg analoge niet-hechtende zones.
De dikte van de laag materie 2 kan variëren van 0, 1 mm tot verschillende mm, bijvoorbeeld tot 6 mm, naargelang de massa, meer bepaald de dikte, van het zaagblad en de oppervlakteverhouding tussen de hechtende en niet-hechtende zones respectievelijk 3 en 4.
Bovendien kan deze laagdikte plaatselijk variëren tussen de plaats van genoemde zijde 1 van waaruit het element aangedreven is en deze waar het in contact komt met genoemd voorwerp. In sommige gevallen kan deze dikte bij een schijfvormig element, zoals dus de voorgestelde cirkelzaag, geleidelijk afnemen vanaf het centrum 5 tot aan de buitenomtrek 6 ervan.
Ook kan het globale oppervlak van de hechtingszones 3 tussen relatief brede grenzen variëren en kan deze bijvoorbeeld begrepen zijn tussen 20 en 80 % van het totale oppervlak van de laag materie 2.
Verder kan de aard en samenstelling van deze laag materie eveneens zeer verschillend zijn en kan deze in principe gevormd zijn van of op basis van ferro, non-ferro metalen of legeringen.
In de hechtingszones 3 is de dikte van de laag materie 2 enigszins groter dan in de niet-hechtende zones 4, zodanig dat de niet-hechtende zones ten opzichte van de
<Desc/Clms Page number 6>
hechtingszones 3 een diepte 7 vertoont. Deze diepte 7 is bij voorkeur opgevuld, tot op het niveau van de hechtingszones 3 met een goed hechtende verf 8, waarvan de kleur bijvoorbeeld kan verschillen naargelang het type zaag en aldus als herkenningsmiddel kan dienst doen. Op deze manier wordt dus verhinderd dat. tijdens het gebruik van het element, deze verf zou afslijten.
Ook kan de laag materie 8 bestaan uit of bedekt zijn met een slijtvaste stof, zoals een carbide, een nitride, een oxyde of een legering met slijtvaste eigenschappen.
In nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan op de plaatsen 9, waar genoemde laag materie 2 niet hecht aan de zijden 1, onder deze laag 2. waar zieh dus een holte 9 vormt, een geluiddempende vulling, zoals een niet uithardende kunststof, voorzien worden.
Tenslotte, in een nog andere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan, op de plaats waar genoemde laag materie niet hecht aan genoemde zijde 1 van het element, onder deze laag materie 2, een lossingsmiddel voorzien worden, zoals een dunne laag "Telfon", polyvinylalcohol, epoxyhars, polyester of eventueel nog een andere kunststof die het loskomen van de laag materie 2 op de niet genoemde niet-hechtende zones 4 bevordert.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van boven beschreven element wordt 0. 8. gelllustreerd aan de hand van de figuren 3 tot 8 die betrekking hebben op een zeer specifieke uitvoeringsvorm van deze werkwijze.
Bijvoorbeeld voor het vervaardigen van een cirkelzaagblad, volgens de uitvinding, gaat men uit van een bestaand zaagblad waarvan de tanden 10 reeds voorzien kunnen zijn met een snijrand 11.
In een eerste stadium wordt al dan niet op de te behandelen zijde 1 van dit zaagblad het hierboven vermeld lossingsmiddel 12 aangebracht, dat dus een film vormt en deze
<Desc/Clms Page number 7>
volledige zijde 1 bedekt.
In een tweede stadium wordt een raster 13 op deze film geplaatst dat een reeks openingen 14 vertoont waarvan de vorm, afmetingen en aantal overeenstemmen met deze van de te verkrijgen genoemde hechtingszones 3 en wordt de zijde 1 gezandstraald met een aangepast straalmiddel, zoals een metaalslak, zand, aluminiumoxyde enz. met een korrelgrootte begrepen tussen 0,2 en 2, 5 mm, zodanig dat het deel van het lossingsmiddel 12 dat zieh in de openingen 14 van het raster bevindt wordt verwijderd en men
EMI7.1
op deze plaats de geschikte oppervlakteruwheid verkrijgt om een C > goede hechting te verzekeren van de laag materie 2. (fig. 3).
In een derde stadium, dat geillustreerd wordt door figuur 4, wordt doorheen hetzelfde raster 13 eventueel een aanhechtingslaag 15, bij voorkeur op basis van nikkelaluminium, nikkelchroom, molybdeen of een soortgelijk goedhechtend metaal of legering voorzien. Deze laag 15 kan aangebracht worden door vloeibaar metaal met relatief grote snelheid te verstuiven op de te bedekken zijde 1 en dit door gebruik te maken van een willekeurige bekende techniek, zoals de op zichzelf bekende kinetische procedé's, waaronder"J-gun","Jetkote","arcspray","flamespray" vanaf een metalen draad of metaalpoeder,"plasmaspray", "vacuumplasmaspray"en dergelijke.
In een vierde stadium wordt het raster verwijderd en wordt overgegaan tot het aanbrengen van de laag materie 2 die dus enkel gedeeltelijk op de zijde 1 mag hechten.
Deze laag wordt bijvoorbeeld aangebracht volgens een van de gebruikte technieken voor het vormen van de aanhechtingslaag 15.
Zoals hierboven reeds beschreven werd, kan deze laag allerhande ferro, niet non-ferro metalen of legeringen omvatten. Niettemin kan, door een juiste keuze van dit materiaal in functie van de te dempen frekwenties, het resultaat van de demping aanzienlijk beinvloed worden. Zoals hierboven eveneens vermeld werd, kan de
<Desc/Clms Page number 8>
dikte van deze laag materie 2 variëren in functie van de massa van het element en de oppervlakte-verhouding tussen de hechtende en de niet-hechtende zones en kan deze dikte eveneens plaatselijk variëren voor eenzelfde element. Bij het behandelen van een cirkelzaagblad kan deze dikte bijvoorbeeld verschillen in functie van de afstand tot het centrum 5. (fig. 5)
In een vijfde stadium kan al dan niet een bijkomende behandeling voorzien worden om in de niet-hechtende zones 4 de laag materie 2 van de zijde 1 los te maken.
Dit kan een mechanische behandeling zijn, zoals het uitoefenen van al dan niet ultrasone trillingen, het hameren, het parelstralen, en/of een thermische behandeling waarbij de laag materie 2 en/of de zijde 1 aan een plots temperatuursverschil onderworpen wordt. In sommige gevallen echter kan men afzien van een dergelijke bijkomende behandeling en wordt de laag materie 2 tussen de hechtingszones 3 los gemaakt van de zijde 1 van het element tijdens het gebruik van dit laatste door de op dit ogenblik opgewekte trillingen. Op deze wijze ontstaan dus de hierboven beschreven holtes 9 tussen de laag materie 2 en de al of niet aanwezige film 12 van een lossingsmiddel. (fig. 6).
In een zesde stadium, zoals voorgesteld werd in figuur 7, indien de laag materie 2 niet voldoende slijtvast is voor het overwogen gebruik van de zaag wordt een afzonderlijke slijtvaste laag 16 van bijvoorbeeld carbide, nitrides, borides, oxydes of legeringen met grote slijtvastheid aangebracht, nagenoeg op dezelfde wijze als dit het geval is voor de laag materie 2.
Het aanbrengen van deze supplementaire slijtvaste laag 16 kan terzelfder tijd fungeren als methode voor het lossen van de niet-hechtende zones 4.
Op deze al dan niet afzonderlijk aangebrachte slijtvaste laag 16 wordt de kleurstoflaag 8 aangebracht.
In een zevende stadium, nadat de verf verhard
<Desc/Clms Page number 9>
is, kan het aldus ontstaan oneffen buitenoppervlak glad gewreven worden en dit zodanig dat de verflaag op de hechtende zones 4 volledig verwijderd wordt.
Dit kan vooral van belang zijn indien in het raster bepaalde specifieke geometrische logo's, merknamen, of type nummers bijvoorbeeld verwerkt zijn die op deze manier duidelijk zichtbaar gemaakt kunnen worden.
In een belangrijke variante op deze werkwijze kan, in plaats van gebruik te maken van een raster 13 voor het afschermen van de niet-hechtende zones 4, beroep gedaan worden op de op zichzelf bekende fotografische technieken die er bijvoorbeeld in bestaan een fotogevoelige vernis op de zijde 1 aan te brengen en deze dan via een film plaatselijk te belichten. De belichtte plaatsen kunnen dan verder behandeld worden eventueel door gebruik te maken van de etstechniek om deze plaatsen te reinigen en geschikt te maken voor de hechting van de nadien aan te brengen laag materie 2.
Nog een andere variante bestaat erin in plaats van gebruik te maken van de technieken voor het verstuiven van vloeibaar metaal, de laag materie 2 aan te brengen door gebruik te maken van de eveneens op zichzelf bekende opdamptechnieken of nog door gebruik te maken van de electrolysetechniek.
Belangrijk bij het behandelen van het element voor het aanbrengen van de laag materie 2 en de eventueel bijkomende lagen is dat de temperatuur van het element voldoende laag gehouden wordt, ten einde het ontstaan van vervormingen of inwendige spanningen zoveel mogelijk te vermijden. Daarom wordt ervoor gezorgd dat technieken aangewend worden die toelaten het element voortdurend onder 150 C te houden en bij voorkeur beneden 50 C, zoals dit het geval is bij de verschillende hierboven beschreven technieken.
Tenslotte, indien er voor gezorgd wordt dat de
<Desc/Clms Page number 10>
laag materie 2 voldoende poreus is, brengt men, in een andere belangrijke uitvoeringsvorm van de uitvinding, door vacuumimpregnatie, een geluiddempende vulling 17, zoals een niet uithardende kunststof, in de holtes 19, t. t. z. op de plaatsen waar genoemde laag materie 2 niet hecht aan de zijde t.
Het spreekt vanzelf dat de draagwijdte van de uitvinding niet beperkt is tot de hierboven beschreven specifieke uitvoeringsvormen zowel van het element zelf als de gebruikte werkwijze voor het aanbrengen van de gedeeltelijk hechtende laag materie 2 en de eventueel aanvullende lagen op het element, maar dat verschillende varianten kunnen overwogen worden o. m. wat betreft de keuze van de samenstelling van deze laag, de gebruikte technieken, de keuze van de te bedekken oppervlakken van het element door de gedeeltelijk hechtende laag materie 2, de vorm en afmetingen van de hechtingszones 3, enz.
Ook kan de genoemde mechanische en/of thermische behandeling plaats vinden na het aanbrengen van de slijtvaste laag 16 of na het aanbrengen van de verf 8 en eventueel het verwijderen van de overtollige laag van deze laatste op de hechtingszones 3.
Tenslotte kunnen bepaalde stadia weggelaten worde. n, zoals het aanbrengen van de film 12 en/of de afzonderlijke slijtvaste laag 16. Zelfs, indien nodig kunnen bijkomende lagen voorzien voor het verkrijgen van een ander of aanvullend resultaat.
<Desc / Clms Page number 1>
Element such as saw blade, cutting disc, grinding disc and the like and method for manufacturing such an element.
The invention relates to an element, in particular a tool, such as a saw blade, a cutting disc, a grinding disc and the like, which usually consists of metal and which is intended to be subjected to a relatively high speed relative to and in contact with an object made of concrete, wood, glass, natural stone, plastic, metal, etc.
The tools of this type currently used usually cause a very annoying noise for the user and even for the environment, due to the occurrence of vibrations of a certain frequency at the contact of the tool with the object to be processed, which often hard material.
The object of the invention is mainly to remedy these drawbacks, and this in a very simple manner, without any modification of the construction or even the base material of which the element consists.
For this purpose, at least one side of the element concerned is covered with a layer of material which adheres to said side only in certain zones and is at least partly loose in other zones relative to this side.
In a special embodiment of the invention said layer of matter consists of or is covered with a wear-resistant layer of matter, such as a carbide, nitride, oxide or alloy with wear-resistant properties.
In a more special embodiment of the invention, at the location where said layer of material does not adhere to the side concerned, under this layer of material there is a sound-absorbing filling, such as a non-hardening plastic,
<Desc / Clms Page number 2>
to provide.
In a preferred embodiment of the invention, at least said side exhibits a dye outer layer, preferably at the non-adhesive sites of said layer of matter.
The invention also relates to a method for manufacturing the above-mentioned element, in particular for applying the said layer of matter which adheres only in certain zones to the outside of the element and to other zones is at least partly detached from this outside.
This method is characterized by the fact that the zones of said side of the element, where said layer of material to be applied does not adhere completely or incompletely to this side, are then screened and the remaining zones of this side are subjected to a surface treatment. , in order to ensure that, upon subsequent application of this layer, a durable adhesion of the latter with the relevant side of the element occurs on the latter zones, which thus form the adhesion zones.
In a first particular embodiment of this method, the zones of said side of the element, where said layer of material to be applied does not or does not adhere completely to this side, are made using the photographic technique known per se.
In another particular embodiment of the invention, the zones of said side of the element, where said layer of matter does not adhere or does not adhere completely to this side, are screened off by means of a grid and the remaining places are then sandblasted, preferably with a metal slag. , silicon oxide and / or aluminum oxide with a grain size between 0.2 and 2.5 mm, and the said layer of matter is then applied.
<Desc / Clms Page number 3>
In a preferred embodiment of the invention, a relatively porous layer of material is applied to the side of the element to be covered and then, by vacuum impregnation, a sound-absorbing filling, such as a non-hardening plastic, is introduced in places where said layer of material does not adhere to this side, between the latter and the layer of matter.
Other particularities and advantages of the invention will become apparent from the following description of a specific embodiment of a circular saw blade according to the invention. and from a specific method of treating a per se known circular saw to form a circular saw according to the invention, this description is given by way of example only and does not limit the scope of the invention; the reference numbers used hereinafter refer to the attached figures.
Figure 1 is a front view of a portion of a circular saw according to the invention.
Figure 2 is a schematic representation of
EMI3.1
a partial cross-section according to the lines II-II of figure 1.
Figures 3 to 8 are a schematic partial cross-sectional view, analogous to that of Figure 2, showing the successive steps of a specific method of manufacturing an element according to the invention.
In these different figures, like reference numerals refer to like elements.
Although the invention very generally relates to an element which is intended to be subjected to and in contact with any object at a relatively high speed, either in a rotational, translational or combined translational rotational motion,
<Desc / Clms Page number 4>
hereinafter, to illustrate the invention, only a circular saw is described, which is for example intended for working concrete or natural stone.
This element, according to the invention, is characterized in that at least part of at least one side of this element is covered with a layer of material which adheres to said side only in certain zones and is at least partly loose on the other zones with respect to this side.
This preferably concerns the side of the element that comes into contact with said object during the processing of the latter by means of the element.
In the saw blade shown in figure 1, both large sides are completely covered with such a layer of material 1, this layer of material 1 adheres only to certain insulated circular zones 3 on said side 1 and to other zones 4 which are mutually connected and thus form a coherent whole, loose from this side 1.
The zones 3 where this bonding takes place are hereinafter referred to as bonding zones. These bonding zones, in this specific case, consist of identical circular surfaces, which are evenly distributed over substantially the entire side 1 at a certain distance from each other.
The invention is of course not limited to this specific form of the bonding zones 3. However, it is believed that, at least in some cases, it is important that the bonding of the layer of material 2 on said side 1 is interrupted over the distance between the location of the from which the element is driven and where it comes into contact with said non-represented object.
Thus, in the case of a circular saw driven from its center 5, it may be important that the adhesion of the layer of matter 2 at any location of
<Desc / Clms Page number 5>
side 1, is interrupted at the rectilinear distance from this center 5 to the outer circumference 6 of the saw. This therefore means that a random radius on this saw blade should always cross a non-adhesive zone 4.
In certain cases, however, it may be useful that the bonding zones 3 are formed by successive identical arcuate strips, the point of curvature of which is on the same side. These strips then extend from the center 1 to the edge 6 of the saw and are separated from each other by substantially analogous non-adhesive zones.
The thickness of the material 2 layer can vary from 0.1 mm to several mm, for example up to 6 mm, depending on the mass, in particular the thickness, of the saw blade and the surface ratio between the adhesive and non-adhesive zones 3 and 4, respectively. .
Moreover, this layer thickness may vary locally between the location of said side 1 from which the element is driven and where it comes into contact with said object. In some cases, with a disc-shaped element, such as the proposed circular saw, this thickness may gradually decrease from the center 5 to the outer circumference 6 thereof.
Also, the global area of the bonding zones 3 may vary between relatively wide limits and may be included, for example, between 20 and 80% of the total area of the layer of matter 2.
Furthermore, the nature and composition of this layer of matter can also be very different and it can in principle be formed from or on the basis of ferrous, non-ferrous metals or alloys.
In the bonding zones 3, the thickness of the layer of matter 2 is slightly greater than in the non-bonding zones 4, such that the non-bonding zones with respect to the
<Desc / Clms Page number 6>
bonding zones 3 have a depth 7. This depth 7 is preferably filled up to the level of the bonding zones 3 with a well-adhering paint 8, the color of which may differ, for example, depending on the type of saw and thus serve as a recognition means. In this way it is thus prevented. while using the element, this paint would wear off.
The layer of material 8 may also consist of or be covered with a wear-resistant material, such as a carbide, a nitride, an oxide or an alloy with wear-resistant properties.
In yet another embodiment of the invention, at the places 9, where said layer of material 2 does not adhere to the sides 1, under this layer 2. where thus a cavity 9 forms, a sound-absorbing filling, such as a non-hardening plastic, can be provided turn into.
Finally, in yet another embodiment of the invention, where this layer of matter does not adhere to said side 1 of the element, under this layer of matter 2, a release agent may be provided, such as a thin layer of "Telfon", polyvinyl alcohol, epoxy resin, polyester or optionally yet another plastic which promotes the release of the layer of material 2 on the non-mentioned non-adhesive zones 4.
The method according to the invention for manufacturing the above-described element is illustrated with reference to Figures 3 to 8 which relate to a very specific embodiment of this method.
For example, for the manufacture of a circular saw blade according to the invention, an existing saw blade is used, the teeth 10 of which can already be provided with a cutting edge 11.
In a first stage, the abovementioned release agent 12, which thus forms a film, is applied to the side 1 of this saw blade to be treated or not.
<Desc / Clms Page number 7>
full side 1 covered.
In a second stage, a grating 13 is placed on this film, which has a series of openings 14, the shape, dimensions and number of which correspond to those of the said bonding zones 3 to be obtained, and the side 1 is sandblasted with an adapted blasting agent, such as a metal slag, sand, aluminum oxide, etc., with a grain size between 0.2 and 2.5 mm, such that the part of the release agent 12 contained in the openings 14 of the grid is removed and
EMI7.1
obtain the appropriate surface roughness at this location to ensure a good adhesion of the layer of matter 2. (fig. 3).
In a third stage, illustrated by Figure 4, an adhesive layer 15 is optionally provided through the same grid 13, preferably based on nickel aluminum, nickel chromium, molybdenum or a similar high-adhesion metal or alloy. This layer 15 can be applied by spraying liquid metal at a relatively high speed on the side 1 to be covered and this using any known technique, such as the per se known kinetic processes, including "J-gun", "Jetkote "," arc spray "," flame spray "from a metal wire or metal powder," plasma spray "," vacuum plasma spray ", and the like.
In a fourth stage, the grid is removed and the layer of matter 2 is applied, which is therefore only allowed to adhere partially to side 1.
This layer is applied, for example, according to one of the techniques used to form the bonding layer 15.
As already described above, this layer can comprise all kinds of ferrous, non-ferrous metals or alloys. Nevertheless, by a correct choice of this material in function of the frequencies to be damped, the result of the damping can be considerably influenced. As mentioned above, the
<Desc / Clms Page number 8>
thickness of this layer of material 2 vary in function of the mass of the element and the surface ratio between the adhesive and non-adhesive zones and this thickness can also vary locally for the same element. When treating a circular saw blade, this thickness may differ, for example, in function of the distance to the center 5. (fig. 5)
In a fifth stage, an additional treatment may or may not be provided to detach the layer of material 2 from the side 1 in the non-adhesive zones 4.
This can be a mechanical treatment, such as the application of ultrasonic vibrations or not, hammering, bead blasting, and / or a thermal treatment in which the layer of material 2 and / or side 1 is subjected to a sudden temperature difference. In some cases, however, such an additional treatment can be dispensed with and the layer of matter 2 between the bonding zones 3 is detached from the side 1 of the element during the use of the latter by the currently generated vibrations. In this way the above-described voids 9 thus arise between the layer of matter 2 and the film 12 of a release agent, which may or may not be present. (Fig. 6).
In a sixth stage, as suggested in Figure 7, if the matter 2 layer is not sufficiently abrasion resistant for contemplated use of the saw, a separate abrasion resistant layer 16 of, for example, carbide, nitrides, borides, oxides or high abrasion alloys is applied, almost in the same way as this is the case for the layer of matter 2.
The application of this additional wear-resistant layer 16 can at the same time act as a method for releasing the non-adhesive zones 4.
The dye layer 8 is applied to this wear-resistant layer 16, whether or not applied separately.
In a seventh stage, after the paint hardens
<Desc / Clms Page number 9>
the uneven outer surface thus formed can be rubbed smoothly, such that the paint layer on the adhesive zones 4 is completely removed.
This can be especially important if, for example, certain specific geometric logos, brand names, or type numbers are incorporated in the grid, which can be made clearly visible in this way.
In an important variant of this method, instead of using a grid 13 for shielding the non-adhesive zones 4, use can be made of the per se known photographic techniques, which for instance consist of a photosensitive varnish on the side 1 and then illuminate it locally via a film. The exposed areas can then be further treated, optionally by using the etching technique to clean these areas and make them suitable for bonding the layer of material 2 to be applied subsequently.
Yet another variant consists of applying the layer of matter 2 instead of using the techniques for atomizing liquid metal, by using the vapor deposition techniques which are also known per se or by using the electrolysis technique.
When treating the element before applying the layer of material 2 and any additional layers, it is important that the temperature of the element is kept sufficiently low in order to avoid deformations or internal stresses as much as possible. Therefore, care is taken to employ techniques that allow the element to be kept continuously below 150 ° C and preferably below 50 ° C, as is the case with the various techniques described above.
Finally, if it is ensured that the
<Desc / Clms Page number 10>
layer 2 is sufficiently porous, in another important embodiment of the invention, a vacuum-absorbing filling 17, such as a non-hardening plastic, is introduced into the cavities 19, by vacuum impregnation. t. z. in places where said layer of material 2 does not adhere to side t.
It goes without saying that the scope of the invention is not limited to the specific embodiments described above both of the element itself and the method used for applying the partially adhesive layer of material 2 and any additional layers on the element, but that different variants can be considered as regards the choice of the composition of this layer, the techniques used, the choice of the surfaces of the element to be covered by the partially adhesive layer of matter 2, the shape and dimensions of the bonding zones 3, etc.
The said mechanical and / or thermal treatment can also take place after the application of the wear-resistant layer 16 or after the application of the paint 8 and optionally the removal of the excess layer of the latter on the bonding zones 3.
Finally, certain stages can be omitted. n, such as applying the film 12 and / or the separate wear-resistant layer 16. Even, if necessary, additional layers can be provided to obtain a different or additional result.