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Recipient empilable, flan pour la fabrication d'un tel récipient et présentoir formé de tels récipients empilés
La présente invention est reIalive a un recipient empilable, destiné en particulier à contenir des produits à offrir et exposer en vente et à former, avec des récipients identiques empilés, un présentoir transportable pour ces produits, ce récipient étant formé à partir d'un flan en matière pliable, notamment en carton, découpé et replié, et comprenant, à J'état replié :
une paroi de fond et quatre parois latérales qui s'étendent perpendiculairement vers le haut par rapport à la paroi de fond et qui sont mutuellement disposées de façon à former, avec la paroi de fond, un parallélépipède rectangle ouvert vers le haut, un panneau de bord latéral qui s'étend vers l'intérieur parallèlement à la paroi de fond depuis le sommet d'au moins deux parois latérales opposées, un rabat qui s'étend vers le bas parallèlement aux parois latérales opposées susdites depuis le côté intérieur de chacun des panneaux de bord latéral, et des moyens d'empilage comportant des tiges en matière rigide, dont une partie fait saillie vers le haut par rapport aux panneaux de bord latéral susdits,
et des trous découpés correspondants prévus dans la paroi de fond du récipient pour recevoir les parties en saillie des tiges d'un récipient inférieur sous-jacent.
Elle concerne également un flan en matière pliable, notamment en carton, qui permette la fabrication d'un récipient empilable, ainsi qu'un presentoir de produits à offrir et exposer en vente-, comprenant plusieurs récipients empilés l'un sur l'autre.
Depuis un certain temps, on a cherché à permettre
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le transport et la fourniture aux espaces de vente de présentoirs de marchandises, fabriqués en atelier et formés de récipients de type cageots ou caissettes, empilés l'un sur l'autre. De tels présentoirs sont très avantageux pour l'offre en vente par exemple de friandises et d'articies de confiserie ou de chocolaterie. Ils sont fournis par Je fabricant, prêts à l'usage. Des que le recipient supérieur est vide, i1 est éliminé ou amené à la base de la pile de récipients. Pendant le transport les présentoirs sont supportés sur palette ce qui facilite leur manutention.
Jusqu'a present on connaissait des récipients en carton pourvus d'un épaississement de la paroi de fond, capable de pénétrer dans l'ouverture du récipient inférieur, ou de saillies latérales vers le bas prenant le recipient inférieur sur sa périphérie externe. Ces dispositifs étaient toutefois peu rigides et dans le dernier cas cité ils ne permettaient pas leur utilisation sur des palettes conformas aux normes européennes. Ils étaient incapables d'empêcher réellement un désempìlage des récipients lors d'un transport cahotique. Un tel désempilage est à éviter par-dessus tout car il provoque inévitablement des pressions de la part du récipient déboîté sur la marchandise contenue dans le recipient inférieur, et donc un endommagement de celle-ci.
Un récipient empilable tel que décrit au début est
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- ---- déjà connu et est mis sur le marche par la demanderesse. Ce récipient présente l'avantage d'une plus grande rigidité des parois laterales par la présence des panneaux de bord latéral et des rabats qui épaississent au moins deux parois laterales du récipient. Un certain guidage des récipients empilés par des tiges rigides améliore la manipulation et ces tiges permettent de mieux éviter un désempilage des récipients.
Toutefois le résultat escompté n'est pas parfait, en particulier en présence de produits lourds, par exemple lorsque ces récipients ont un contenu pesant plus de 6 kg. Dans de tels cas, il est nécessaire de renforcer la paroi de fond par une plaque de fond supplémentaire et de prévoir des plaques intercalaires pour rigidifier l'ensemble. Par ailleurs, le flan nécessaire pour
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la construction de ces récipients est très complexe et son pliage malaisé. Enfin, les tiges servant à l'empilage ne sont pas guidées et maintenues de manière sûr dans une position déterminée. 11 n'est donc pas possible de garantir avec sécurité qu'elles feront saillie verticalement, pas plus d'ailleurs que la hauteur de leur saillie n'est garantie par un support ferme.
La moindre obliquité dans la disposition des tiges peut entraîner un mauvais empilage des récipients et une hauteur trop faible des saillies ne permet pas d'empêcher pas un saut du recipient superieur hors du recipient sous-jacent en cas de secousse au cours du transport.
La présente invention a par conséquent pour but de mettre au point un récipient empilable, tel que celui décrit au début, un flan pour la fabrication d'un tel récipient et un présentoir formé de tels récipients empilés, tout en évitant ! es incon- vénients de l'état connu de la technique. Le récipient suivant t'invention doit comporter un système d'empilage où un saut du récipient supérieur hors du récipient sous-jacent n'est sensiblement plus possible pendant le transport. Sa construction doit être bien rigide afin que les parois latérales non épaissies puissent résister à un affaissement même si le contenu du récipient est considéré comme lourd, et une simplification du flan et de son mode de pliage doit pouvoir en supplément accompagner ces avantages.
On résout ces problèmes suivant l'invention par un récipient, tel que décrit au début, ce recipient comprenant des moyens de guidage des tiges susdites, qui guident et maintiennent celles-ci dans une position perpendiculaire à la paroi de fond, et des moyens d'arrêt des tiges qui déterminent au moins une hauteur minimale pour la partie en saillie des tiges.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, les moyens de guidage précités comprennent, pour chaque tige, deux passages axiaux qui sont disposés à distance l'un de l'autre et sont agencés entre la paroi latérale et le rabat correspondants, de manière à aligner la tige perpendiculairement à la paroi de fond.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention
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les moyens d'arret de chaque tige sont agences entre la paroi latérale et le rabat correspondants, de manière à empêcher une pénétration de la tige entre ceux-ci au-delà d'une profondeur prédéterminée.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, le recipient comprend en outre des moyens de fixation entre chaque rabat et la paroi de fond qui les maintiennent mutuel- lement perpendiculairement.
Suivant une forme perfectionnée de l'invention chaque paroi latérale perpendiculaire aux rabats presente, a chacune de ses extrémités frontales, une patte d'assemblage qui est repliée de façon à s'étendre perpendiculairement vers l'intérieur du réel- pient de manière adjacente à une des parois latérales opposées susdites, entre le panneau de bord latéral correspondant et la paroi de fond.
Suivant une autre forme avantageuse de l'invention chaque patte d'assemblage présente, le long d'un bord de pliage supérieur une languette de renforcement qui s'étend vers l'intérieur du récipient de façon adjacente à la face interne du panneau de rebord lateral correspondant et chaque rabat présente, le long de bords de pliage latéraux, des languettes de renforcement qui s'étendent de façon adjacente à Ja face interne des parois latérales perpendiculaires aux rabats, jusqu'à la paroi latérale opposée susdite correspondante.
On prévoit également suivant l'invention un flan en matière pliable, notamment en carton, découpé suivant des lignes de coupe et marqué par des lignes de pliage qui permettent, par pliage du flan, l'obtention d'un récipient de ce genre, et un présentoir formé de tels recipients empiles.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en perspective explosee, partiellement brisee, deu deux récipients empilables suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue partiellement brisée
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du récipient illustre sur la figure l.
La figure 3 représente une vue d'un flan suivant l'invention à l'état plat.
La figure 4 représente une vue en perspective partiel- le de ce flan en cours de pliage.
La figure 5 représente une vue schématique en per- spective d'un présentoir suivant l'invention.
La figure 6 représente une vue schématique en perspective d'un autre présentoir suivant l'invention.
Sur les différentes figures les elements identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Le recipient représenté sur les figures 1 et 2 est une forme de réalisation suivant l'invention de récipient empilable, destine en particulier à contenir des produits à offrir et exposer en vente. Ce récipient, désigné d'une manière generale par la référence 1, est formé à partir d'un flan par exemple en carton fort, qui est découpé et replié. A]'état replié représenté, le réci- pient 1 comprend une paroi de fond 2 et quatre parois latérales 3,4, 5 et 6 qui s'étendent perpendiculairement vers le haut par rapport à la paroi de fond 2 et qui sont mutuellement disposées de façon à former, avec la paroi de fond 2, un parallélipipède rectangle ouvert vers le haut.
Depuis le sommet de deux parois latérales opposées, ici les parois 3 et 5, un panneau de bord latéral 7 ou respectivement 8 s'étend vers l'intérieur du récipient l, parallèlement ä la paroi de fond 2, en formant ainsi un bord lateral épaissi de part et d'autre du récipient.
Depuis le cdté intérieur de chacun des panneaux de bord lateral 7 et 8 s'étend aussi vers le bas un rabat 9 ou respectivement 10 parallèlement aux parois latérales opposées 3 et 5.
Dans I'exemple de réaUsation illustré, le récipient comprend des moyens de fixation entre chaque rabat 9,10 et la paroi de fond 2, qui les maintiennent mutuellement perpendiculairement. Chaque rabat présente pour cela sur son bord 11 (fig. 2)
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ou respectivement 12 (fig. l), adjacent à 1a paroi de fond 2, au moins une livre en saillie, dans le cas illustre deux lèvres 13, dont une seule est représentée sur la figure 1. La paroi de fond
2 est pourvue de fentes découpées 14 correspondantes, dans lesquel- les les livres en saillie 13 sont capables de s'engager.
Les parois laterales 4 et 6 du récipient, qui sont perpendiculaires aux rabats 9 et 10, sont pourvues, à chacune de leurs extrémités frontales, d'une patte d'assemblage 15 ou respectivement 16 (voir figure 2j qui est repliée de façon ä s'étendre perpendiculairement vers l'intérieur du recipient, chaque fois de façon adjacente à une des parois latérales 3 et 5 parallèles aux rabats 9 et 10.
Chaque patte d'assemblage 15 ou 16 s'étend dans une des cavités formées entre chaque fois un des panneaux de bord latéral 7,8, une des parois laterales 3 et 5, un des rabats
9 et 10 et la paroi de fond, en permettant un montage simple des parois laterales, en renforçant les parois latérales 3 et 5 et en assurant un écartement fixe entre les panneaux de bord lateral 7, 8 et la paroi de fond.
Chaque patte d'assemblage 15 ou respectivement
16 s'étend vers l'intérieur le long de sa paroi laterale adjacente 3 ou 5 au maximum jusqu'à une découpe 17 pratiquée dans cette paroi laterale 3 ou 5 pour servir de moyen de prise.
Chaque rabat 9,10 peut présenter, le long de bords de pliage latéraux 18,19, des languettes de renforcement 20 qui s'étendent de façon adjacente à la face interne des parois latérales 4 et 6, jusqu'à la paroi latérale 3 ou 5 faisant face au rabat 9 ou 10. Ces languettes ferment ainsi chaque cavité précitée des bords latéraux épaissis du récipient.
Enfin chaque patte d'assemblage 15, 16 peut présenter, le long d'un bord de pliage supérieur 21 (voir figure 2), une languette de renforcement 22 qui s'étend vers l'intérieur du recipient, de facon adjacente à la face interne du panneau de rebord lateral 7 ou 8 adjacent. La languette de renforcement 22 est maintenue de manière süre dans cette position par une section de rabat 46, formée par une section de la languette, du côté opposé à
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la paroi latérale 4 ou 6, qui est séparée de la patte d'assemblage
15 ou 16 correspondante par une incision 47 et qui est retiée au reste de la languette 22 par une ligne de pliage 48.
Chaque section de rabat 46 est ainsi repliée vers le bas et maintient le reste de la languette 22 en position sensiblement adjacente au panneau de bord lateral correspondant 7 ou 8, en renforçant ce dernier de maniere simple. Les bords latéraux, opposés aux sections de rabat 46, de chacune de ces languettes 22 est ainsi en appui contre la face interne d'une languette de renforcement 20 d'un rabat
9 ou 10 et eHe maintient celle-ci en position appliquée contre une paroi latérale 3 ou 4 du récipient.
L'agencement qui vient d'être décrit permet un montage très simple du récipient, sans aucun collage, et une rigidité très prononcée des bords latéraux creux épaissis du récipient.
Chaque récipient comprend en outre des moyens d'empilage. Ces moyens d'empilage comportent des tiges 23 et 24 en matière rigide, par exemple en bois, en matière plastique, ou autre. Ces tiges font saillie vers le haut par rapport aux panneaux de bord latéral 7 et 8. Ces moyens d'empilage comportent en outre des trous 25 (voir figure 2) et 26 (voir figure 1) découpés, correspondants, qui sont prévus dans la paroi de fond du récipient pour recevoir les parties en saillie des tiges 27 et 28 d'un récipient sous-jacent représenté de manière schématique sur ! a figure l.
Les récipients suivant l'invention comprennent en outre des moyens de guidage des tiges, qui guident et maintiennent celles-ci dans une position perpendiculaire à la paroi de fond.
Dans l'exemple illustré, les moyens de guidage précités comprennent, pour chaque tige, deux passages coaxiaux 29,30 disposés à distance l'un de l'autre et agencés entre une paroi latérale 3 ou 5 et le rabat 9 ou 10 correspondant. Les passages de guidage 29, 30 sont, pour chaque tige, des ouvertures découpées, l'une dans le panneau de bord lateral correspondant 7 ou 8, l'autre dans une patte 31 (v. Tíg. 2), qui elle-même est découpée, dans cet exemple de réalisation, dans la paroi latérale adjacente 3 ou 5. Cette patte 31 est repliée parallèlement à Ja paroi de fond 2, le long d'une
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ligne de pliage non découpée 32, et elle entre en contact avec le rabat adjacent 9 ou 10.
Il est évident qu'on pourrait prévoir la découpe de cette patte dans le rabat et son pliage dans le sens inverse vers la paroi latérale adjacente. Les passages de guidage 29 et 30 coaxiaux alignent ainsi la tige d'empilage 23 ou 24 correspondante parfaitement perpendiculairement à la paroi de fond. Une fois passée dans ces ouvertures la tige ne peut prendre de position en oblique lors du montage et de l'empilage, comme c'etait le cas selon l'etat antérieur de la technique.
Chaque patte 31 constitue en outre un élément d'ecar- tement entre la paroi latérale adjacente 3 ou 5 et le rabat correspondant 9 ou 10. Par son bord 33 opposé au bord de pliage 32, la patte entre en contact avec le rabat 9 ou 10 et empeche un rapprochement de celui-ci vers la paroi latérale correspondante 3 ou 5. Le long de ce bord 33 la patte 31 peut avantageusement présenter une lèvre en saillie 34 qui peut s'engager dans une fente 35 découpée de manière correspondante dans le rabat adjacent 9 ou 10. La patte 31 est ainsi maintenue de manière sûre parallè-
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lement à la paroi de fond 2.
Lorsque, comme dans l'exemple de réalisation illustré, les pattes 31 sont découpées dans les parois latérales opposées 3 et 5, la découpe obtenue 17 sert simultanément de moyen de prise. 11 faut remarquer que, en dehors l'obstacle minime formé par la mince tige de guidage 23 ou 24, rien n'empeche une pénétration complète des doigts dans ces découpes 17, ce qui permet donc une manutention très favorable des récipients suivant l'invention.
Les récipients suivant l'invention comportent en outre des moyens d'arrêt des tiges de guidage qui déterminent au moins une hauteur minimale pour la partie en saillie des tiges.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, ces moyens d'arret sont eux aussi agencés chaque fois entre une paroi latérale 3 ou 5 et le rabat correspondant 9 ou 10 et ils empêchent une pénétration de la tige 23 ou 24 entre ces derniers au-delà d'une profondeur prédéterminée, afin que la partie en saillie de
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la tige 23 ou 24 ait une hauteur prédéterminée empêchant tout désempilage des récipients empilés en cas de cahots pendant le transport.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2, ces moyens d'arrêt comprennent, pour chaque tige 23 ou 24, une languette de support 36 découpée dans le rabat adjacent 9 ou 10.
Cette languette 36 est repliée parallèlement à la paroi de fond 2, le long d'une ligne de pliage 37 non découpées de façon à entrer en contact avec la paroi latérale adjacente 3 ou 5. 11 est évident que cette languette 36 pourrait, en variante, etre découpée dans la paroi latérale et rabattue vers le rabat correspondant. Dans ce dernier cas, cette découpe pourrait servir de moyen de prise
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pour le récipient.
Les languettes de support 36 constituent chacune un élément d'écartement entre la paroi latérale adjacente et le rabat adjacent, qui empêche un rapprochement mutuel de ceux-ci au-delà d'une distance prédéterminée, de préférence une distance teile que la paroi latérale et le rabat soient parallèles. Le bord
38, opposé à la ligne de pliage 37, de chaque languette 36 entre en contact avec la paroi latérale adjacente 3 ou 5 et empêche ainsi ledit rapprochement. Par ailleurs, le bord 38 peut etre pourvu d'une livre en saillie 39, capable de s'engager dans une fente 40 découpée dans la paroi latérale 3 ou 5. De cette manière la languette de support 36 est maintenue de manière sure parallèlement à la paroi de fond.
Cette languette de support qui vient d'être décrite ci-dessus est agencée en dessous d'une patte de guidage 31 et elle arrête une pénétration vers le bas d'une tige 23 ou 24 passée à travers les passages de guidage 29 et 30.
On pourrait concevoir une patte de guidage servant simultanément de languette de support, par exemple à l'aide d'une tige pourvue d'un collet de butée à diamètre superieur au passage de guidage 30, ce collet étant agencé à peu de distance de l'extremité inférieure de la tige.
Les languettes de support 36 peuvent également
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être agencées à une hauteur teile que Extrémité supérieure des tiges d'empilage 27 et 28 du récipient sous-jacent viennent juste en contact avec elles, à l'état d'empilage, lorsque ces tiges ont été passées au travers des trous 25, 26 découpés dans Ja paroi de fond 2.
Avantageusement fes trous 25, 26 découpés dans la paroi de fond 2 sont chacun coaxiaux à deux passages de guidage
29 et 30. De préférence, ces trous et passages sont prévus centra- lement, à mi-distance entre les parois laterales 4 et 6. Dans ce cas, les récipients empités l'un sur l'autre ont leurs parois latérales
3 à 6 parfaitement alignées et l'on obtient un présentoir 41, tel qu'illustré schématiquement sur la figure 5.
Comme on peut le voir sur cette figure 5, le présentoir
41 est supporté sur une palette 42 permettant une manipulation aisée des récipients pour le chargement et le déchargement des récipients sur un véhicule de transport et pour l'amenée à l'emplacement de mise en vente de la marchandise contenue dans les récipients. Des qu'un récipient est vide, il peut être éliminé ou il peut être descendu au bas de la pile.
On peut imaginer le transport des présentoirs par groupe de quatre sur une seule palette, repondant aux normes européennes.
Ainsi qu'il ressort de la figure 6, on peut prévoir un autre type de présentoir 43 avec un support fixe 44 pour la pile de récipients, à l'endroit de l'exposition en vente.
Les récipients suivant l'invention peuvent présenter, dans la paroi de fond 2, des trous supplémentaires 45 (v. figure 2), qui sont décalés latéralement par rapport aux trous 25,26, vers l'une des parois latérales 4 ou 6 ou vers les deux. Cet agencement permet un empilage en escalier des recipients pour l'exposition en vente, ainsi qu'il est illustré sur la figure 6.
Sur les figures 3 et 4 est illustré un flan en carton destiné à Ja fabrication d'un récipient empilable suivant l'invention.
Ce flan comprend une partie centrale 2, dans le cas illustré rectangulaire, qui doit servir de paroi de fond au réci-
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pient. Par ses quatre bords disposés à angle droit, la partie centrale 2 est reliée une partie de paroi latérale 3,4, 5 ou 6, le long des lignes de pliage 49 à 52. Les parties latérales 3 à 6 sont également rectangulaires. Le flan comprend en outre deux panneaux de bord latéral 7 et 8, reliés chacun à l'une de deux parties de paroi latérale 3 et 5 opposées, le long d'une ligne de pliage 53 ou 54 parallèle aux lignes de pliage 49 et 51 reliant ces deux parties de paroi latérale 3 et 5 à la partie centrale 2.
Deux parties de rabat 9 et 10 sont reliées chacune à un des panneaux de bord latéral
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7 ou 8, le long d'une ligne de pliage 55 ou 56 parallèle aux lignes de pliage 53 et 54 reliant ces panneaux de bord latéral 3 et 5 aux parties de paroi latérale 7 et 8. Les parties de paroi laterale 3 et 5, les panneaux de bord latéral 7 et 8 et les parties de rabat 9 et 10 peuvent ainsi être chacun repliés le long des lignes de pliage précitées, vers le centre du panneau de fond 2 pour former deux bords latéraux épaissis au récipient 1.
Chaque partie de paroi latérale 4 et 6, non pourvue d'un panneau de bord latéral, est reliée à chacune de ses extrémités
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frontales à une patte d'assemblage 15 ou 16, le long d'une ligne de pliage 57 ou 58. Ces pattes 15 et 16 sont séparées des parties de paroi latérale 3 et 5 par des incisions 59 et 60.
Chaque patte 15 ou 16 peut être reliée à une languette
22 le long d'une ligne de pliage 21 située dans le prolongement du bord libre 61 ou 62 des parties de paroi latérale 4 et 6. Ces languettes 22 ont une épaisseur juste un peu inférieure aux panneaux de bord latéral 7 et 8. A leur extrémité opposée aux parties de paroi latérale 4 et 6, ces languettes 22 sont séparées des pattes 15 ou 16 par une ligne d'incision 47. Ces sections séparées des pattes 15 ou 16 sont reliées au reste de la languette 22 par une ligne de pliage 48, en formant ainsi les sections de rabat 46.
Les pattes 15 et 16 peuvent ainsi etre repliées simulta- cément et dans le meme sens que les parties de paroi latérale
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3 et 5, puis être glissées le long de la face interne de celles-ci au cours du pivotement vers le haut des parties de paroi latérale 4 et 6. Les languettes 22 sont alors entraînées par les panneaux
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de bord lateral 7 et 8 lorsque ceux-ci sont repliés parallèlement à la partie fond 2,'tandis que, préalablement au rabattement des rabats 9 et 10 vers le bas, les sections de rabat 46 peuvent être repliées vers le centre du récipient et maintenir l'écartement entre les parties de paroi latérale 3, 5 et les rabats correspondants
9 et 10.
Les rabats 9 et 10 présentent, à chacune de leurs extrémités latérales, une languette de renforcement 20 reliée à ces rabats le long d'une ligne de pliage 18 ou 19. Au cours du rabattement vers le bas des rabats 9 et 10, ces languettes de renforcement 20 s'introduisent entre l'extrémité des languettes
22, qui est opposée à celle formant la section de rabat 46, et la partie de paroi latérale 4 ou 6 redressée. La face externe des languettes 20 s'appliquent alors contre la face interne des parois laterales 4 et 6.
Les saillies 13 prévues le long du bord libre 11 ou
12 des rabats 9 et 10 peuvent alors être introduites dans des évidements 14 correspondants prévus dans la partie centrale 2.
Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3 et 4, le long d'un axe longitudinal médlan du flan, sont agencés des trous 25 et 26 prévus dans la partie centrale 2 et des trous 29 dans les panneaux de bord latéral. A i'etat replié du flan, les trous situés de chaque côté du récipient sont sensiblement coaxiaux.
Chaque partie de paroi latérale 3 ou 5 présente aussi une patte découpée 31, capable d'être repliée vers le haut perpendiculairement, autour de la ligne de pliage 32 non découpée et parallèle aux lignes de pliage 49,51 et 53, 54. Chacune de ces pattes est également perforée d'un trou 30 dans l'alignement des trous précités pour servir de passage de guidage à une tige d'empilage passée à travers un trou 29. A l'état replie du flan, la patte 31 peut être accrochée dans le rabat correspondant 9 ou 10 par introduction d'une lèvre 34 dans une fente 35 découpée dans ce rabat.
Chaque rabat 9 ou 10 présente enfin une languette
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de support 36 découpée, capable d'être repliée perpendiculairement vers le haut autour d'une ligne de pliage non découpée 37, parallèle aux lignes de pliage 55 et 56. Cette languette est elle aussi prévu dans l'alignement des trous précités pour empecher une pénétration excessive d'une tige d'empilage introduite dans les deux passages
29 et 30. Cette languette peut être accrochée dans la paroi latérale correspondante par introduction d'une lèvre en saillie 39 dans une fente correspondante 40 de chaque rabat 3 ou 5.
Enfin des trous supplementaires 45 découlés lattera- lement peuvent permettre un empilage en escalier des recipients formés.
Il faut remarquer l'avantage tout particulier d'un tel flan qui permet un montage simple du récipient, uniquement par pliage. II n'y a aucun collage ou liage particulier. Tous les pliages sont prévus vers le haut par rapport au plan du flan, et un nombre restreint de découpes ou lignes d'incision est prévu.
U faut aussi noter que tous les moyens de guidage des tiges d'empilage ainsi que les arrets de celle-ci sont escamotés dans les bords épaissis des récipients suivant l'invention. Ils ne perturbent pas l'aspect extérieur des présentoirs formés par ces récipients, même par la fenêtre créée par le moyen de prise des récipients. De plus, ces moyens de prise formes par exemple par . Jes découpes 17 permettent un accès aisé de la main et la prise est particulièrement assurée par 1a présence de la patte 31 rabattue horizontalement et accrochée dans le rabat situé en face. En effet sur cette patte, les doigts introduits par la découpe 17 peuvent tenir le récipient suspendu de manière süre.
II doit etre entendu que Ja présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et que bien des modifications peuvent y etre apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
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Stackable container, blank for the manufacture of such a container and display unit formed from such stacked containers
The present invention is reIalive to a stackable container, intended in particular to contain products to offer and display for sale and to form, with identical containers stacked, a transportable display for these products, this container being formed from a blank in foldable material, in particular in cardboard, cut and folded, and comprising, in folded state:
a bottom wall and four side walls which extend perpendicularly upwards with respect to the bottom wall and which are mutually arranged so as to form, with the bottom wall, a rectangular parallelepiped open upwards, a panel of lateral edge which extends inwards parallel to the bottom wall from the top of at least two opposite side walls, a flap which extends downwards parallel to the said opposite side walls from the inside of each lateral edge panels, and stacking means comprising rods made of rigid material, a part of which projects upwards with respect to the abovementioned lateral edge panels,
and corresponding cut holes provided in the bottom wall of the container for receiving the protruding portions of the rods of an underlying lower container.
It also relates to a foldable material blank, in particular made of cardboard, which allows the manufacture of a stackable container, as well as a display of products to be offered and displayed for sale, comprising several containers stacked one on the other.
For some time, we have sought to allow
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the transport and supply of merchandise display stands, made in the workshop and made up of crates or boxes, stacked one on top of the other. Such displays are very advantageous for the sale offer, for example of candies and confectionery or chocolate items. They are supplied by the manufacturer, ready for use. As soon as the upper container is empty, it is removed or brought to the base of the stack of containers. During transport the displays are supported on a pallet which facilitates their handling.
Up to now, cardboard containers have been known, provided with a thickening of the bottom wall, capable of penetrating into the opening of the lower container, or of lateral projections downwards taking the lower container on its outer periphery. These devices were however not very rigid and in the last case cited they did not allow their use on pallets conforming to European standards. They were unable to effectively prevent destacking of the containers during bumpy transport. Above all, such unstacking is to be avoided since it inevitably causes pressure from the dislodged container on the goods contained in the lower container, and therefore damage to the latter.
A stackable container as described at the beginning is
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- ---- already known and is put on the market by the plaintiff. This container has the advantage of greater rigidity of the side walls by the presence of side edge panels and flaps which thicken at least two side walls of the container. Some guidance of the containers stacked by rigid rods improves handling and these rods make it easier to avoid destacking of the containers.
However, the expected result is not perfect, in particular in the presence of heavy products, for example when these containers have a content weighing more than 6 kg. In such cases, it is necessary to reinforce the bottom wall with an additional bottom plate and to provide intermediate plates to stiffen the assembly. Furthermore, the blank required for
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the construction of these containers is very complex and its folding difficult. Finally, the rods used for stacking are not guided and securely held in a determined position. It is therefore not possible to guarantee with certainty that they will project vertically, any more than the height of their projection is guaranteed by a firm support.
The slightest obliquity in the arrangement of the rods can cause poor stacking of the containers and a too low height of the projections does not prevent a jump of the upper container out of the underlying container in the event of shaking during transport.
The present invention therefore aims to develop a stackable container, such as that described at the beginning, a blank for the manufacture of such a container and a display formed of such stacked containers, while avoiding! are disadvantages of the known state of the art. The container according to the invention must include a stacking system where a jump from the upper container out of the underlying container is no longer possible during transport. Its construction must be very rigid so that the non-thickened side walls can resist sag even if the contents of the container are considered heavy, and a simplification of the blank and of its method of folding must be able to additionally accompany these advantages.
These problems are solved according to the invention by a container, as described at the beginning, this container comprising means for guiding the aforementioned rods, which guide and maintain them in a position perpendicular to the bottom wall, and means for 'stopping the rods which determine at least a minimum height for the projecting part of the rods.
According to one embodiment of the invention, the aforementioned guide means comprise, for each rod, two axial passages which are arranged at a distance from each other and are arranged between the side wall and the corresponding flap, so to align the rod perpendicular to the bottom wall.
According to another embodiment of the invention
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the means for stopping each rod are arranged between the side wall and the corresponding flap, so as to prevent penetration of the rod between them beyond a predetermined depth.
According to an advantageous embodiment of the invention, the container further comprises fixing means between each flap and the bottom wall which hold them mutually perpendicular.
According to an improved form of the invention, each side wall perpendicular to the flaps has, at each of its front ends, an assembly tab which is folded so as to extend perpendicularly towards the interior of the building adjacent to one of the opposite opposite side walls above, between the corresponding side edge panel and the bottom wall.
According to another advantageous form of the invention, each assembly tab has, along an upper folding edge, a reinforcement tab which extends towards the interior of the container adjacent to the internal face of the rim panel. corresponding side and each flap has, along lateral folding edges, reinforcing tabs which extend adjacent to the internal face of the side walls perpendicular to the flaps, up to the corresponding opposite opposite side wall.
According to the invention, there is also provided a blank of pliable material, in particular of cardboard, cut along cutting lines and marked with folding lines which allow, by folding the blank, the obtaining of a container of this kind, and a display unit formed from such stacked containers.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
FIG. 1 represents an exploded perspective view, partially broken away, of two stackable containers according to the invention.
Figure 2 shows a partially broken view
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of the container illustrated in Figure l.
FIG. 3 represents a view of a blank according to the invention in the flat state.
FIG. 4 represents a partial perspective view of this blank during folding.
FIG. 5 represents a schematic view in perspective of a display unit according to the invention.
FIG. 6 represents a schematic perspective view of another display unit according to the invention.
In the various figures, identical or analogous elements are designated by the same references.
The container shown in Figures 1 and 2 is an embodiment according to the invention of stackable container, intended in particular to contain products to offer and display for sale. This container, generally designated by the reference 1, is formed from a blank, for example of strong cardboard, which is cut and folded. In the folded state shown, the container 1 comprises a bottom wall 2 and four side walls 3, 4, 5 and 6 which extend perpendicularly upwards with respect to the bottom wall 2 and which are mutually disposed so as to form, with the bottom wall 2, a rectangular parallelepiped open upwards.
From the top of two opposite side walls, here the walls 3 and 5, a side edge panel 7 or respectively 8 extends towards the interior of the container 1, parallel to the bottom wall 2, thus forming a side edge thickened on both sides of the container.
From the inner side of each of the lateral edge panels 7 and 8 also extends downwards a flap 9 or respectively 10 parallel to the opposite side walls 3 and 5.
In the exemplary embodiment illustrated, the container comprises fixing means between each flap 9, 10 and the bottom wall 2, which hold them mutually perpendicular. Each flap has for this purpose on its edge 11 (fig. 2)
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or respectively 12 (fig. 1), adjacent to the bottom wall 2, at least one projecting book, in the case illustrates two lips 13, only one of which is shown in FIG. 1. The bottom wall
2 is provided with corresponding cut-out slots 14, in which the protruding books 13 are capable of engaging.
The lateral walls 4 and 6 of the container, which are perpendicular to the flaps 9 and 10, are provided, at each of their front ends, with an assembly tab 15 or respectively 16 (see FIG. 2j which is folded up so that extend perpendicularly towards the inside of the container, each time adjacent to one of the side walls 3 and 5 parallel to the flaps 9 and 10.
Each assembly leg 15 or 16 extends in one of the cavities formed between each time one of the side edge panels 7,8, one of the side walls 3 and 5, one of the flaps
9 and 10 and the bottom wall, allowing simple mounting of the side walls, reinforcing the side walls 3 and 5 and ensuring a fixed distance between the side edge panels 7, 8 and the bottom wall.
Each assembly lug 15 or respectively
16 extends inwardly along its adjacent side wall 3 or 5 at most to a cutout 17 made in this side wall 3 or 5 to serve as a gripping means.
Each flap 9, 10 may have, along the lateral folding edges 18, 19, reinforcement tabs 20 which extend adjacent to the internal face of the side walls 4 and 6, up to the side wall 3 or 5 facing the flap 9 or 10. These tabs thus close each aforementioned cavity of the thickened side edges of the container.
Finally, each assembly tab 15, 16 can have, along an upper folding edge 21 (see FIG. 2), a reinforcement tab 22 which extends towards the inside of the container, adjacent to the face. internal side panel 7 or 8 adjacent. The reinforcing tongue 22 is securely held in this position by a flap section 46, formed by a section of the tongue, on the side opposite to
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the side wall 4 or 6, which is separated from the assembly tab
15 or 16 corresponding by an incision 47 and which is retained from the rest of the tongue 22 by a fold line 48.
Each flap section 46 is thus folded down and maintains the rest of the tongue 22 in a position substantially adjacent to the corresponding lateral edge panel 7 or 8, by reinforcing the latter in a simple manner. The lateral edges, opposite the flap sections 46, of each of these tabs 22 is thus in abutment against the internal face of a reinforcement tab 20 of a flap
9 or 10 and eHe maintains it in the position applied against a side wall 3 or 4 of the container.
The arrangement which has just been described allows a very simple mounting of the container, without any bonding, and a very pronounced rigidity of the thickened hollow side edges of the container.
Each container further comprises stacking means. These stacking means comprise rods 23 and 24 made of rigid material, for example wood, plastic, or the like. These rods protrude upward relative to the side edge panels 7 and 8. These stacking means further comprise holes 25 (see Figure 2) and 26 (see Figure 1) cut, corresponding, which are provided in the bottom wall of the container for receiving the projecting parts of the rods 27 and 28 of an underlying container shown diagrammatically on! a figure l.
The containers according to the invention further comprise means for guiding the rods, which guide and maintain the latter in a position perpendicular to the bottom wall.
In the example illustrated, the aforementioned guide means comprise, for each rod, two coaxial passages 29, 30 arranged at a distance from each other and arranged between a side wall 3 or 5 and the corresponding flap 9 or 10. The guide passages 29, 30 are, for each rod, cut openings, one in the corresponding lateral edge panel 7 or 8, the other in a lug 31 (see Fig. 2), which itself is cut, in this embodiment, in the adjacent side wall 3 or 5. This tab 31 is folded parallel to the bottom wall 2, along a
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uncut fold line 32, and it comes into contact with the adjacent flap 9 or 10.
It is obvious that provision could be made for cutting this tab in the flap and folding it in the opposite direction towards the adjacent side wall. The coaxial guide passages 29 and 30 thus align the corresponding stacking rod 23 or 24 perfectly perpendicular to the bottom wall. Once passed through these openings, the rod cannot take an oblique position during assembly and stacking, as was the case according to the prior art.
Each tab 31 further constitutes a spacer between the adjacent side wall 3 or 5 and the corresponding flap 9 or 10. By its edge 33 opposite the folding edge 32, the tab comes into contact with the flap 9 or 10 and prevents it from approaching it towards the corresponding side wall 3 or 5. Along this edge 33 the tab 31 can advantageously have a projecting lip 34 which can engage in a slot 35 correspondingly cut in the adjacent flap 9 or 10. The tab 31 is thus securely held parallel
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Lement to the bottom wall 2.
When, as in the illustrated embodiment, the tabs 31 are cut in the opposite side walls 3 and 5, the cut obtained 17 serves simultaneously as a gripping means. It should be noted that, apart from the minimal obstacle formed by the thin guide rod 23 or 24, nothing prevents complete penetration of the fingers into these cutouts 17, which therefore allows very favorable handling of the containers according to the invention .
The containers according to the invention further comprise means for stopping the guide rods which determine at least a minimum height for the projecting part of the rods.
In the example illustrated in Figures 1 and 2, these stop means are also arranged each time between a side wall 3 or 5 and the corresponding flap 9 or 10 and they prevent penetration of the rod 23 or 24 between these last beyond a predetermined depth, so that the protruding part of
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the rod 23 or 24 has a predetermined height preventing any destacking of the stacked containers in the event of bumps during transport.
In the example illustrated in FIGS. 1 and 2, these stop means comprise, for each rod 23 or 24, a support tongue 36 cut out from the adjacent flap 9 or 10.
This tongue 36 is folded parallel to the bottom wall 2, along a fold line 37 not cut so as to come into contact with the adjacent side wall 3 or 5. It is obvious that this tongue 36 could, as a variant , be cut in the side wall and folded down towards the corresponding flap. In the latter case, this cut could serve as a means of taking
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for the container.
The support tabs 36 each constitute a spacer between the adjacent side wall and the adjacent flap, which prevents them from approaching each other beyond a predetermined distance, preferably a distance such as the side wall and the flap are parallel. The edge
38, opposite the fold line 37, of each tongue 36 comes into contact with the adjacent side wall 3 or 5 and thus prevents said approach. Furthermore, the edge 38 can be provided with a projecting book 39, capable of engaging in a slot 40 cut in the side wall 3 or 5. In this way the support tongue 36 is held securely parallel to the back wall.
This support tab which has just been described above is arranged below a guide tab 31 and it stops a downward penetration of a rod 23 or 24 passed through the guide passages 29 and 30.
One could design a guide tab serving simultaneously as a support tongue, for example using a rod provided with a stop collar with a diameter greater than the guide passage 30, this collar being arranged at a short distance from the 'lower end of the rod.
The support tabs 36 can also
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be arranged at a height such that the upper end of the stacking rods 27 and 28 of the underlying container just come into contact with them, in the stacking state, when these rods have been passed through the holes 25, 26 cut in the back wall 2.
Advantageously, the holes 25, 26 cut in the bottom wall 2 are each coaxial with two guide passages
29 and 30. Preferably, these holes and passages are provided centrally, midway between the side walls 4 and 6. In this case, the containers stacked one on the other have their side walls
3 to 6 perfectly aligned and a display unit 41 is obtained, as illustrated diagrammatically in FIG. 5.
As can be seen in this figure 5, the display
41 is supported on a pallet 42 allowing easy handling of the containers for loading and unloading the containers on a transport vehicle and for bringing them to the location for sale of the goods contained in the containers. As soon as a container is empty, it can be disposed of or it can be lowered to the bottom of the stack.
One can imagine the transport of displays in groups of four on a single pallet, meeting European standards.
As can be seen from FIG. 6, another type of display stand 43 can be provided with a fixed support 44 for the stack of containers, at the location of the exhibition on sale.
The containers according to the invention may have, in the bottom wall 2, additional holes 45 (see FIG. 2), which are offset laterally with respect to the holes 25, 26, towards one of the side walls 4 or 6 or towards both. This arrangement makes it possible to stack the containers for the exhibition on a staircase, as illustrated in FIG. 6.
In Figures 3 and 4 is illustrated a cardboard blank for the manufacture of a stackable container according to the invention.
This blank comprises a central part 2, in the case illustrated rectangular, which must serve as a bottom wall for the container.
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pient. By its four edges arranged at right angles, the central part 2 is connected a side wall part 3, 4, 5 or 6, along the fold lines 49 to 52. The side parts 3 to 6 are also rectangular. The blank further comprises two side edge panels 7 and 8, each connected to one of two opposite side wall parts 3 and 5, along a fold line 53 or 54 parallel to the fold lines 49 and 51 connecting these two side wall parts 3 and 5 to the central part 2.
Two flap parts 9 and 10 are each connected to one of the side edge panels
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7 or 8, along a fold line 55 or 56 parallel to the fold lines 53 and 54 connecting these side edge panels 3 and 5 to the side wall parts 7 and 8. The side wall parts 3 and 5, the side edge panels 7 and 8 and the flap parts 9 and 10 can thus each be folded along the aforementioned fold lines, towards the center of the bottom panel 2 to form two thickened side edges in the container 1.
Each side wall part 4 and 6, not provided with a side edge panel, is connected to each of its ends
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frontal to an assembly tab 15 or 16, along a fold line 57 or 58. These tabs 15 and 16 are separated from the side wall parts 3 and 5 by incisions 59 and 60.
Each leg 15 or 16 can be connected to a tongue
22 along a fold line 21 located in the extension of the free edge 61 or 62 of the side wall parts 4 and 6. These tabs 22 have a thickness just a little less than the side edge panels 7 and 8. At their opposite end to the side wall parts 4 and 6, these tabs 22 are separated from the legs 15 or 16 by an incision line 47. These separate sections of the legs 15 or 16 are connected to the rest of the tongue 22 by a fold line 48, thereby forming the flap sections 46.
The legs 15 and 16 can thus be folded simultaneously and in the same direction as the side wall parts
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3 and 5, then be slid along the internal face of these during the upward pivoting of the side wall parts 4 and 6. The tabs 22 are then driven by the panels
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lateral edge 7 and 8 when these are folded parallel to the bottom part 2, while, before the flaps 9 and 10 are folded down, the flap sections 46 can be folded towards the center of the container and maintain the spacing between the side wall parts 3, 5 and the corresponding flaps
9 and 10.
The flaps 9 and 10 have, at each of their lateral ends, a reinforcement tab 20 connected to these flaps along a fold line 18 or 19. During the folding down of the flaps 9 and 10, these tabs reinforcement 20 are introduced between the ends of the tongues
22, which is opposite to that forming the flap section 46, and the side wall part 4 or 6 straightened. The external face of the tongues 20 then apply against the internal face of the lateral walls 4 and 6.
The projections 13 provided along the free edge 11 or
12 of the flaps 9 and 10 can then be introduced into corresponding recesses 14 provided in the central part 2.
In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, along a median longitudinal axis of the blank, are arranged holes 25 and 26 provided in the central part 2 and holes 29 in the side edge panels. In the folded-up state of the blank, the holes located on each side of the container are substantially coaxial.
Each side wall part 3 or 5 also has a cut tab 31, capable of being folded up perpendicularly, around the fold line 32 not cut and parallel to the fold lines 49, 51 and 53, 54. Each of these tabs are also perforated with a hole 30 in alignment with the aforementioned holes to serve as a guide passage for a stacking rod passed through a hole 29. In the folded state of the blank, the tab 31 can be hung in the corresponding flap 9 or 10 by introducing a lip 34 into a slot 35 cut in this flap.
Each flap 9 or 10 finally has a tab
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support 36 cut, capable of being folded perpendicularly upward around an uncut fold line 37, parallel to the fold lines 55 and 56. This tongue is also provided in alignment with the aforementioned holes to prevent excessive penetration of a stacking rod inserted in the two passages
29 and 30. This tongue can be hooked into the corresponding side wall by introducing a projecting lip 39 into a corresponding slot 40 in each flap 3 or 5.
Finally, additional holes 45 derived laterally can allow stacking of the formed containers on a staircase.
Note the very special advantage of such a blank which allows simple mounting of the container, only by folding. There is no particular bonding or binding. All folds are planned upwards relative to the plane of the blank, and a limited number of cuts or incision lines is provided.
It should also be noted that all of the means for guiding the stacking rods as well as the stops thereof are retracted into the thickened edges of the containers according to the invention. They do not disturb the external appearance of the displays formed by these containers, even through the window created by the means for picking up the containers. In addition, these means of taking forms for example by. The cutouts 17 allow easy access by hand and the grip is particularly ensured by the presence of the tab 31 folded horizontally and hung in the flap located opposite. Indeed, on this tab, the fingers introduced by the cutout 17 can hold the container suspended securely.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described and shown and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.