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Outil d'usinage par enlèvement de copeaux
La présente invention est relative à un outil d'usinage par enlèvement de copeaux comprenant un support et un é1ément d'enlèvement de copeaux, en particulier une lame d'alésage ou une fraise, qui est introduit dans une rainure de serrage axiale du support de façon contiguë à la surface de fond de la rainure de serrage et qui est serré à bloc sur au moins l'une des ailes formant la rainure de serrage à l'aide d'au moins un boulon fileté qui comporte une tête, traverse une perforation dans l'élément d'enlèvement de copeaux, est en appui par sa tête sur l'élément d'enlèvement de copeaux et entre en prise dans une perforation de l'une des ailes formant la rainure de serrage, le support présentant une section largement cylindrique avec deux gorges de sortie des copeaux diamétralement opposées,
axialement parallèles, dont la section transversale est approximativement en forme de L et dont une surface de guidage est parallèle aux surfaces de serrage des ailes formant la rainure de serrage.
Dans un outil d'alésage connu de ce genre, une lame d'alésage est, comme élément d'enlèvement de copeaux, serrée à bloc au moyen de deux vis qui sont passées chacune à travers une perforation propre dans la lame d'alésage et sont vissées chacune dans un alésage taraudé des deux ailes formant la rainure de serrage.
La surface de fond de la rainure de serrage et la surface d'appui, qui lui est adjacente, de la la me d'alésage sont disposées perpendiculairement à l'axe de rotation de'l'outil d'alésage. Un tenon, situé perpendiclairement à une surface de serrage d'une aile formant la rainure de serrage, prend dans une fente de la surface d'appui de la lame d'alésage, pour centrer la lame d'alésage au cours de la pénétration dans la rainure de serrage, la lame d'alésage devant être poussée dans son plan sur le côté, pour amener l'un des côtés de la fente en appui avec le tenon.
Etant donne le jeu nécessairement existant entre les vis de serrage et les perforations de la lame, il n'est
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pas assure que la lame soit, par sa surface d'appui, en appui ferme sur la surface de fond de la rainure de serrage. 11 existe par conséquent
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le danger que la lame ne vibre dans le support au cours de I'alésage.
L'invention a pour but de mettre au point un outil du type cité au début dans lequel des vibrations de l'élément d'enlèvement de copeaux dans le support soient évitées d'une manière simple.
Suivant l'invention, on résout ce problème par le fait que l'axe central de la perforation dans l'une des ailes formant ia rainure de serrage est décalé vers la surtace de fond de la rainure de serrage par rapport à l'axe central de la perforation de l'élément d'enlèvement de copeaux qui est adjacent à la surface de fond de la rainure de serrage, que la tête du boulon fileté pénètre dans Ja perforation de l'élément d'enlèvement de copeaux et qu'au moins un des deux bords périphériques mutuellement adjacents de la tete de boulon fileté et de la perforation de l'élément d'enlèvement de copeaux est en biseau.
Lorsque, dans cette forme de réalisation de J'outil, le boulon fileté est serré à bloc, i1 exerce simultanément une composante de force en direction de la surface de fond de la rainure de serrage sur l'élément d'enlèvement de copeaux de façon qu'il soit, par sa surface d'appui, pressé de manière ferme contre la surface de fond de la rainure de serrage. De cette manière l'élément d'enlèvement de copeaux reçoit un siège très fixe dans la rainure de serrage du support.
De préférence on veille à ce que les sections de la surface-de base de la rainure de serrage qui sont situées de part et d'autre de l'axe de rotation de l'outil, et les sections de Ja surface d'appui de l'élément d'enlèvement de copeaux, qui sont en appui sur les sections précitées, forment un angle aigu avec la surface de serrage de chaque fois une alle formant la rainure de serrage.
Dans ce cas les sections de la surface de fond de Ja rainure de serrage recouvrent les sections adjacentes de la surface d'appui de l'élément d'enlèvement de copeaux de façon que la lame d'alésage soit enserrée des deux côtés, malgré les gorges de sortie des copeaux, sur la totalité du diamètre du support et qu'elle soit
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par conséquent protégée en service contre les vibrations dans une mesure particulièrement élevée.
Ensuite, de part et d'autre de l'axe de rotation, chaque fois une vis de serrage correspondant au boulon fileté peut pénétrer dans une perforation taraudée de l'une ou l'autre des ailes formant la rainure de serrage. De cette manière, l'élément d'enlèvement de copeaux est, lors du serrage des vis de serrage, pressé en supplément de manière ferme contre les surfaces de serrage des ailes formant la rainure de serrage.
Cependant, au lieu de cela, il est aussi possible que le boulon fileté (unique) présente une perforation taraudée coaxiale dans laquelle une vis à tête, traversant l'autre aile formant la rainure de serrage, entre en prise avec son filetage externe. On se tire ici d'affaire avec une seule perforation dans l'élément d'enlèvement de copeaux.
Ensuite la tête du boulon fileté peut être encastrée dans l'une des ailes formant la rainure de serrage et présenter une rainure longitudinale dans laquelle pénètre une vis de blocage passant à travers cette aile formant Ja rainure de serrage.
Cette vis de blocage empêche une rotation du boulon
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fileté lors du serrage à bloc de la vis à tête dans la perforation taraudée du boulon fileté. Simultanément elle empêche également une rotation du boulon fileté contre tout détachement involontaire.
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Au moins un des deux bords périphériques mutuellement adjacents de la tete de la vis à tête et de la perforation de la lame peut etre en biseau. La vis à tête exerce alors, de meme que le boulon fileté, une composante de force en direction de la surface de fond de la rainure de serrage sur l'élément d'enlèvement de copeaux et elle veille de cette manière à amener la lame d'alésage sous une tension initiale encore plus élevée et symétrique dans la direction axiale de la rainure de serrage.
Ensuite, une fente de passage pour le ou respectivement les boulons filetés peut être réalisée entre la ou respectivement chaque perforation de l'élément d'enlèvement de copeaux et la surface d'appui de l'élément d'enlèvement de copeaux qui est adjacente à la surface
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de fond de la rainure de serrage, le bord de l'ouverture de la perforation de l'élément d'enlèvement de copeaux étant en biseau. Cela facilite un échange de l'élément d'enlèvement de copeaux, sans que le boulon fileté et/ou la vis à tête doive etre elimine.
Ensuite, le boulon fileté peut présenter une tige latéralement aplatie dont l'épaisseur est, mesurée perpendiculairement au méplat, égale à la largeur de la fente de passage. De cette manière. le boulon fileté veille simultanément à un centrage de l'élément d'enlè- vement de copeaux, de façon qu'un tenon de centrage particulier puisse disparaître.
En outre, la perforation de l'aile formant la rainure de serrage, dans laquelle est logee la vis à tête, peut présenter un collet sur lequel 1a tête de vis prend appui. De cette manière, l'élément d'enlèvement de copeaux est, lors du serrage à bloc de la vis à tête, simultanément serré contre la surface de serrage de l'aile formant la rainure de serrage qui présente la vis à tête.
D'autres détails et particularities de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue du dessus d'un premier exemple de réalisation d'un outil d'alésage ou de forage suivant l'invention.
La figure 2 représente une vue en coupe, suivant
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la ligne A - A, de l'outil d'alésage suivant la figure 1.
La figure 3 représente la vue de face de i'outii d'aiesage suivant la figure 1.
La figure 4 représente une vue du dessus de ia lame
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d'a1ésage de loutil suivant la figure 1.
La figure 5 représente une vue en coupe, suivant la ligne B-B, de la lame d'alésage suivant la figure 4.
La figure 6 représente une vue du dessus d'une partie d'un deuxième exemple de réalisation d'un outil d'alésage ou de forage suivant l'invention.
La figure 7 représente une vue en coupe, suivant la ligne C-C, de l'outil d'alésage suivant la figure 6.
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La figure 8 représente une vue en coupe, suivant la ligne D-D, de l'outil d'alésage suivant la figure 6.
La figure 9 représente une vue du dessus de la lame d'alésage de l'outil suivant la figure 6.
La figure 10 représente une vue en coupe, suivant la ligne E-E, de Ja lame d'alésage suivant la figure 9.
La figure 11 représente une vue du dessus d'une partie d'un troisième exemple de réalisation d'outil de forage ou d'alésage suivant l'invention.
La figure 12 représente une vue en coupe, suivant la ligne F - F, de l'outil d'alésage suivant la figure 11.
La figure 13 représente une vue en coupe, suivant
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la ligne G - G, de l'outil d'alésage suivant la figure 11.
La figure 14. représente une vue du dessus de la lame d'alésage de l'outil suivant la figure 11.
La figure 15 représente une vue en coupe, suivant la ligne H - H, de la lame d'alésage suivant la figure 14.
L'outil d'alésage ou de forage suivant les figures t à 5 est constitué d'un support l, d'une la me d'alésage 2 et de deux boulons filetés en forme de boulons à tête 3 doni un seul est représenté.
Le support 1 comporte une partie conique 4, qui est enserrée dans une machine à aléser, et une partie 5 présentant
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une rainure de serrage 6 ä l'extrémité libre et deux gorges de sortie des copeaux 7 qui sont disposées de façon diamétralement opposée par rapport à l'axe de rotation 8 de l'outil d'alésage.
La rainure de serrage 6 est limitée par des surfaces de serrage 9 d'ailes formant la rainure de serrage 10. La surface de fond de la rainure de serrage 6 présente deux sections 11 qui s'étendent à angle droit par rapport à l'axe de rotation 8 et qui forment un angle aigu avec chaque fois une des surfaces de serrage 9. En outre, un tenon de centrage 12 est introduit dans un alésage 13 coaxial à l'axe de rotation 8 et prévu dans la surface de fond de la rainure de serrage 6 et'chaque aile formant la rainure de serrage 10 est pourvue d'une perforation taraudee 14 dont l'axe central 15 est perpendiculaire aux surfaces de serrage 9 et est latéralement à 1'écart de l'axe de
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rotation 8, dans la zone de la partie 5 qui est évidée par une des gorges de sortie des copeaux 7.
La lame d'alésage 2 présente une pointe qui fait saillie vers l'avant au-delà de J'extrémité libre de la partie 5 et qui présente des sections de coupe 16 qui forment un angle obtu. De part et d'autre de l'axe de rotation 8, une perforation 17 est chaque fois réalisée dans la lame d'alésage 2, un bord périphérique 18 de ces perforations étant biseauté de manière conique.
Entre chaque perforation
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17 et la surface d'appui de la lame d'alésage 2 qui est contiguë à la surface de fond de la rainure de serrage 6 on a réalisé une fente de passage 19 dont la largeur correspond au diamètre de la perforation 17. La surface d'appui de la lame d'alésage 2 est subdivisée en deux sections en biseau qui s'étendent de part et d'autre de l'axe de rotation 8, perpendiculairement à ce dernier, et qui forment le même angle aigu, de préférence un angle aigu un tout petit peu plus grand, que les sections 11 de la surface de fond de la rainure de serrage 6 avec la même surface de serrage 9.
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Une rainure de centrage 21, qui s'étend coaxialement à l'axe de rotation 8, sert à recevoir le tenon de centrage 12 pour centrer la lame d'alésage 2 dans le support 1.
Les boulons filetés 3 comportent une tête 22, qui est pourvue de fentes en croix et qui présente un bord périphérique 23 biseauté de façon conique sous le même angle que le bord périphérique 18 des perforations 17, et un filetage externe 24 qui est adapté à la perforation taraudée 14. L'axe central 25 de chaque perforation de lame 17 ou de chaque bord périphérique 18 est à une distance un peu plus grande de la surface de fond 11 de la rainure de serrage 6 que l'axe central 15 de chaque perforation taraudée 14 et respectivement de chaque boulon fileté 3 vissé dans une perforation taraudée 14.
A la suite de cela, la lame d'alésage 2 est, lorsque le boulon fileté 3 est serré à bloc, pressée selon la direction de l'axe de rotation 8 vers la surface de fond et respectivement les sections 11 de la surface de fond de la rainure de serrage 6, de façon que la lame d'alésage 2 soit enserrée de manière ferme de tous cotes. Comme les sections inclinées 11 de la surface de fond recouvrent également
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les sections inclinées 20 de la surface d'appui de la lame d'alésage 2, en dehors des ailes formant la rainure de serrage 10, et qu'en outre les boulons filetés 3 serrent à bloc la lame d'alésage 2 latéralement par rapport à l'axe de rotation 8, la lame d'alésage 2 est, au cours du forage, protégée contre les vibrations dans une mesure particulière- ment élevée.
Dans l'exemple de réalisation suivant les figures
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6 à 10, chaque alle formant la rainure de serrage 10a de la partie
5a du support la comporte une perforation 14a sans filet. Les axes centraux des perforations 14a coincident et ils croisent l'axe de rotation 8 à angle droit, perpendiculairement au plan de la lame d'alésage 2a. Les sections 11 de la surface de fond de la rainure de serrage 6 sont également en biseau comme dans le premier exemple de réalisation.
La lame d'alésage 2a ne comprend qu'une perforation
17 dont l'axe central 26 croise également l'axe de rotation 8 à angle droit et se trouve perpendiculairement au plan de la lame. Les bords périphériques et respectivement d'ouverture 18 de la perforation 17 de la lame sont tous deux biseautés de façon conique et l'axe central 25 des bords périphériques 18 est à une distance un peu plus faible de la surface d'appui de la lame d'alésage 2a, qui est forme par les sections 20 inclinées de la surface d'appui, que j'axe central 26 de la perforation de lame 17.
Le boulon fileté 3a, qui se trouve dans la perforation inférieure 14a sur la figure 7, comporte une tige 24a pourvue d'un alésage taraudé coaxial et d'une tete cylindrique 22a qui présente un bord périphérique 23 biseauté de façon conique. Dans la perforation 14a supérieure sur la figure 7, se trouve un deuxième boulon fileté sous la forme d'un boulon à tete 27 comprenant une tête cylindrique 28 et une tige 29 (figure 8) à filet externe. La tete 28 présente un bord périphérique 30 qui, de même que la perforation 17, est biseauté de façon conique, et elle est pourvue de six pans creux.
Ainsi qu'il ressort de la figure 8, une vis de sécurité 32 vissée à travers un alésage taraudé 31 prévu dans l'une des ailes formant la rainure de serrage 10a (aile inférieure sur la figure 8) prend dans une rainure longitudinale 33 parallèle à l'axe central 15 de
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la perforation 14a et respectivement du boulon fileté 3a pour bloquer Je boulon fileté 3a vis-à-vis de toute rotation.
En outre, la tige 24a, pour le reste cylindrique, du boulon fileté 3a comporte deux faces latérales planes 34 qui sont parallèles à l'axe de rotation 8 et qui sont en appui sur es faces laterales de la fente de passage 19 de la lame d'alésage 2a de facon que, d'une part, elles représentent un blocage supplémentaire contre Ja rotation pour la lame d'alésage 2a et que, d'autre part, elles prennent soin d'un centrage de la lame d'alésage 2a dans Ja rainure de serrage 6. Un tenon de centrage, tel que le tenon de centrage 12 selon la figure 1, peut par conséquent disparaître.
L'axe central 25 des bords périphériques 18 de la lame d'alésage 2a est également à une distance de Ja surface de fond de la rainure de serrage 6 qui est plus grande que ne l'est l'axe central 15 des perforations 14a, de sorte que, également dans cet exemple de réalisation, la lame d'alésage 2a est pressée de manière ferme contre la surface de fond de la rainure de serrage 6 lors du serrage
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à bloc de la vis 27, en raison des surfaces en biseau 18, 23 et 30.
L'exemple de réalisation suivant les figures 11 à 15 se différencie du précédent essentiellement uniquement dans les points suivants : la perforation 14b pratiquée dans l'aile formant la rainure de serrage lOb de la partie 5b du support Ib comporte un
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collet 35 sur lequel la tête 28a de la vis 27a s'appuie, cette tete 28a ne présentant pas de bord périphérique en biseau. La tige 24b, pourvue d'un filet interne, du boulon fileté 3b comporte également un collet 36 qui est en appui dans la perforation 14b. Seul l'un des bords périphériques 18 de la perforation 17, qui est en prise avec le bord périphérique 23 du boulon fileté 3b, est en biseau.
Dans ce troisième exemple de réalisation, la lame d'alésage 2b est, par le boulon fileté 3b, non seulement pressée contre
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la surface de fond de la rainure de serrage 6, en étant simultanément centrée, mais elle est aussi tirée par la vis 27a contre la surface de serrage 9 de l'aile formant la rainure de serrage lOb, de facon à obtenir, par cette action de serrage, un maintien supplémentaire de la lame d'alésage 2b dans la rainure de serrage 6, par rapport
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au deuxième exemple de réalisation.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y etre apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
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Chip removal tool
The present invention relates to a chip removal machining tool comprising a support and a chip removal element, in particular a reaming blade or a milling cutter, which is introduced into an axial clamping groove of the support contiguous to the bottom surface of the clamping groove and which is tightly clamped on at least one of the wings forming the clamping groove using at least one threaded bolt which has a head, passes through a perforation in the chip removal element, is supported by its head on the chip removal element and engages in a perforation of one of the wings forming the clamping groove, the support having a cross section largely cylindrical with two diametrically opposite chip outlet grooves,
axially parallel, the cross section of which is approximately L-shaped and the guide surface of which is parallel to the clamping surfaces of the wings forming the clamping groove.
In a known boring tool of this kind, a boring blade is, as a chip removal element, tightened with the block by means of two screws which are each passed through a clean perforation in the boring blade and are each screwed into a threaded bore of the two wings forming the clamping groove.
The bottom surface of the clamping groove and the bearing surface, which is adjacent to it, of the bore bore are arranged perpendicular to the axis of rotation of the bore tool. A post, located perpendicularly to a clamping surface of a wing forming the clamping groove, takes in a slot in the bearing surface of the boring blade, to center the boring blade during penetration in the clamping groove, the reaming blade having to be pushed in its plane on the side, to bring one of the sides of the slot to bear with the tenon.
Given the necessarily existing clearance between the clamping screws and the perforations of the blade, it is not
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not ensures that the blade is, by its support surface, in firm support on the bottom surface of the clamping groove. It therefore exists
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the danger that the blade will vibrate in the holder during boring.
The object of the invention is to develop a tool of the type mentioned at the start in which vibrations of the chip removal element in the support are avoided in a simple manner.
According to the invention, this problem is solved by the fact that the central axis of the perforation in one of the wings forming the clamping groove is offset towards the bottom surface of the clamping groove relative to the central axis of the perforation of the chip removal element which is adjacent to the bottom surface of the clamping groove, that the head of the threaded bolt penetrates into the perforation of the chip removal element and that at least one of the two mutually adjacent peripheral edges of the threaded bolt head and the perforation of the chip removal element is beveled.
When, in this embodiment of the tool, the threaded bolt is fully tightened, it simultaneously exerts a force component towards the bottom surface of the clamping groove on the chip removal element so it is, by its bearing surface, pressed firmly against the bottom surface of the clamping groove. In this way the chip removal element receives a very fixed seat in the clamping groove of the support.
It is preferably ensured that the sections of the base surface of the clamping groove which are situated on either side of the axis of rotation of the tool, and the sections of the bearing surface of the chip removal element, which are supported on the aforementioned sections, form an acute angle with the clamping surface each time an aisle forming the clamping groove.
In this case, the sections of the bottom surface of the clamping groove cover the adjacent sections of the bearing surface of the chip removal element so that the boring blade is clamped on both sides, despite the chip outlet grooves, over the entire diameter of the support and whether
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therefore particularly high in service against vibration.
Then, on either side of the axis of rotation, each time a tightening screw corresponding to the threaded bolt can penetrate a tapped perforation of one or the other of the wings forming the tightening groove. In this way, the chip removal element is, when tightening the clamping screws, additionally pressed firmly against the clamping surfaces of the wings forming the clamping groove.
However, instead, it is also possible that the (single) threaded bolt has a coaxial threaded perforation in which a cap screw, passing through the other wing forming the tightening groove, engages its external thread. Here we are out of trouble with a single perforation in the chip removal element.
Then the head of the threaded bolt can be embedded in one of the wings forming the tightening groove and have a longitudinal groove in which penetrates a locking screw passing through this wing forming the tightening groove.
This locking screw prevents rotation of the bolt
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threaded when tightening the head screw in the threaded hole of the threaded bolt. At the same time it also prevents rotation of the threaded bolt against unintentional detachment.
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At least one of the two mutually adjacent peripheral edges of the head of the head screw and of the perforation of the blade may be beveled. The head screw then exerts, like the threaded bolt, a force component towards the bottom surface of the clamping groove on the chip removal element and in this way it takes care to bring the blade d bore under an even higher initial tension and symmetrical in the axial direction of the clamping groove.
Then, a passage slot for the threaded bolt (s) respectively can be made between the or respectively each perforation of the chip removal element and the bearing surface of the chip removal element which is adjacent to the surface
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bottom of the clamping groove, the edge of the opening of the perforation of the chip removal element being beveled. This facilitates an exchange of the chip removal element, without the threaded bolt and / or the head screw having to be removed.
Then, the threaded bolt may have a laterally flattened rod whose thickness is, measured perpendicular to the flat, equal to the width of the passage slot. In this way. the threaded bolt simultaneously ensures centering of the chip removal element, so that a particular centering pin can disappear.
In addition, the perforation of the wing forming the tightening groove, in which the head screw is housed, may have a collar on which the screw head is supported. In this way, the chip removal element is, when tightening the head screw, simultaneously clamped against the clamping surface of the wing forming the clamping groove which presents the head screw.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
Figure 1 shows a top view of a first embodiment of a boring or drilling tool according to the invention.
Figure 2 shows a sectional view, along
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line A - A, of the boring tool according to FIG. 1.
FIG. 3 represents the front view of the equipment according to FIG. 1.
Figure 4 shows a top view of the blade
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tool bore according to figure 1.
FIG. 5 represents a sectional view, along line B-B, of the reaming blade according to FIG. 4.
Figure 6 shows a top view of part of a second embodiment of a boring or drilling tool according to the invention.
FIG. 7 represents a sectional view, along line C-C, of the reaming tool according to FIG. 6.
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FIG. 8 represents a sectional view, along line D-D, of the reaming tool according to FIG. 6.
FIG. 9 represents a top view of the reaming blade of the tool according to FIG. 6.
FIG. 10 represents a sectional view, along line E-E, of the reaming blade according to FIG. 9.
FIG. 11 represents a top view of part of a third embodiment of a drilling or boring tool according to the invention.
FIG. 12 represents a sectional view, along the line F - F, of the reaming tool according to FIG. 11.
Figure 13 shows a sectional view, along
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the line G - G, of the boring tool according to FIG. 11.
FIG. 14. represents a top view of the reaming blade of the tool according to FIG. 11.
FIG. 15 represents a sectional view, along the line H - H, of the reaming blade according to FIG. 14.
The boring or drilling tool according to FIGS. T to 5 consists of a support l, a bore bore 2 and two threaded bolts in the form of head bolts 3 so that only one is shown.
The support 1 comprises a conical part 4, which is enclosed in a boring machine, and a part 5 having
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a clamping groove 6 at the free end and two chip outlet grooves 7 which are arranged diametrically opposite with respect to the axis of rotation 8 of the boring tool.
The clamping groove 6 is limited by clamping surfaces 9 of wings forming the clamping groove 10. The bottom surface of the clamping groove 6 has two sections 11 which extend at right angles to the axis 8 and which form an acute angle with each of the clamping surfaces 9. In addition, a centering lug 12 is introduced into a bore 13 coaxial with the axis of rotation 8 and provided in the bottom surface of the clamping groove 6 and each wing forming the clamping groove 10 is provided with a tapped hole 14 whose central axis 15 is perpendicular to the clamping surfaces 9 and is laterally away from the axis of
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rotation 8, in the area of part 5 which is hollowed out by one of the chip outlet grooves 7.
The boring blade 2 has a point which projects forward beyond the free end of the part 5 and which has cutting sections 16 which form an obtuse angle. On either side of the axis of rotation 8, a perforation 17 is each time made in the bore blade 2, a peripheral edge 18 of these perforations being beveled conically.
Between each perforation
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17 and the bearing surface of the boring blade 2 which is contiguous to the bottom surface of the clamping groove 6, a passage slot 19 has been made, the width of which corresponds to the diameter of the perforation 17. The surface d the support of the bore blade 2 is subdivided into two bevel sections which extend on either side of the axis of rotation 8, perpendicular to the latter, and which form the same acute angle, preferably a a slightly larger acute angle, than the sections 11 of the bottom surface of the clamping groove 6 with the same clamping surface 9.
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A centering groove 21, which extends coaxially to the axis of rotation 8, serves to receive the centering pin 12 to center the boring blade 2 in the support 1.
The threaded bolts 3 comprise a head 22, which is provided with cross slits and which has a peripheral edge 23 beveled conically at the same angle as the peripheral edge 18 of the perforations 17, and an external thread 24 which is adapted to the threaded perforation 14. The central axis 25 of each blade perforation 17 or of each peripheral edge 18 is at a slightly greater distance from the bottom surface 11 of the clamping groove 6 than the central axis 15 of each perforation tapped 14 and respectively of each threaded bolt 3 screwed into a tapped hole 14.
As a result, the boring blade 2 is, when the threaded bolt 3 is tightened, pressed in the direction of the axis of rotation 8 towards the bottom surface and respectively the sections 11 of the bottom surface of the clamping groove 6, so that the boring blade 2 is firmly clamped in all dimensions. As the inclined sections 11 of the bottom surface also overlap
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the inclined sections 20 of the bearing surface of the boring blade 2, outside the wings forming the tightening groove 10, and that in addition the threaded bolts 3 tighten the boring blade 2 fully laterally at the axis of rotation 8, the bore blade 2 is, during drilling, protected against vibrations to a particularly high extent.
In the embodiment according to the figures
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6 to 10, each alle forming the clamping groove 10a of the part
5a of the support la comprises a perforation 14a without a thread. The central axes of the perforations 14a coincide and they cross the axis of rotation 8 at right angles, perpendicular to the plane of the bore blade 2a. The sections 11 of the bottom surface of the clamping groove 6 are also beveled as in the first exemplary embodiment.
The bore blade 2a only includes a perforation
17, the central axis 26 also crosses the axis of rotation 8 at a right angle and is perpendicular to the plane of the blade. The peripheral and respectively opening edges 18 of the perforation 17 of the blade are both beveled conically and the central axis 25 of the peripheral edges 18 is at a slightly smaller distance from the bearing surface of the blade bore 2a, which is formed by the inclined sections 20 of the bearing surface, which I center 26 of the blade perforation 17.
The threaded bolt 3a, which is located in the lower perforation 14a in FIG. 7, comprises a rod 24a provided with a coaxial threaded bore and a cylindrical head 22a which has a conical beveled edge 23. In the upper perforation 14a in FIG. 7, there is a second threaded bolt in the form of a head bolt 27 comprising a cylindrical head 28 and a rod 29 (FIG. 8) with an external thread. The head 28 has a peripheral edge 30 which, like the perforation 17, is beveled conically, and it is provided with hexagon socket.
As can be seen from FIG. 8, a safety screw 32 screwed through a threaded bore 31 provided in one of the wings forming the clamping groove 10a (lower wing in FIG. 8) takes in a longitudinal groove 33 parallel to the central axis 15 of
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the perforation 14a and respectively of the threaded bolt 3a to block the threaded bolt 3a with respect to any rotation.
In addition, the rod 24a, for the cylindrical remainder, of the threaded bolt 3a comprises two flat lateral faces 34 which are parallel to the axis of rotation 8 and which are supported on the lateral faces of the passage slot 19 of the blade 2a bore so that, on the one hand, they represent an additional blocking against Ja rotation for the bore blade 2a and that, on the other hand, they take care of a centering of the bore blade 2a in Ja clamping groove 6. A centering pin, such as the centering pin 12 according to Figure 1, can therefore disappear.
The central axis 25 of the peripheral edges 18 of the bore blade 2a is also at a distance from the bottom surface of the clamping groove 6 which is larger than the central axis 15 of the perforations 14a, so that, also in this embodiment, the bore blade 2a is pressed firmly against the bottom surface of the clamping groove 6 during clamping
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to block the screw 27, due to the bevelled surfaces 18, 23 and 30.
The exemplary embodiment according to FIGS. 11 to 15 differs from the previous one essentially only in the following points: the perforation 14b formed in the wing forming the clamping groove 10b of the part 5b of the support Ib comprises a
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collar 35 on which the head 28a of the screw 27a is supported, this head 28a having no peripheral bevel edge. The rod 24b, provided with an internal thread, of the threaded bolt 3b also includes a collar 36 which is supported in the perforation 14b. Only one of the peripheral edges 18 of the perforation 17, which is engaged with the peripheral edge 23 of the threaded bolt 3b, is beveled.
In this third embodiment, the boring blade 2b is, by the threaded bolt 3b, not only pressed against
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the bottom surface of the clamping groove 6, being simultaneously centered, but it is also pulled by the screw 27a against the clamping surface 9 of the wing forming the clamping groove 10b, so as to be obtained by this action clamping, additional holding of the boring blade 2b in the clamping groove 6, relative
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in the second example of embodiment.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of this patent.