Procédé de moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du
bois.
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation par moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du bois. Plus particulièrement, L'invention a pour objet un procédé de réalisation de plaques de béton utilisables comme plaques de façade ou parois pour la réalisation d'abris de jardin, garages, chalets etc... L'invention s'applique toutefois également à La réalisation en matériaux de construction moulables, d'objets ayant L'aspect du bois, tels que bacs à fleurs, meubles de jardin etc...
Il est connu qu'il est possible de reporter dans des matériaux de construction susceptibles d'être moulés des empreintes avec une
finesse de détails relativement importante. Par ailleurs, certains bois présentent après sciage et séchage, une structure en relief des parties plus dures telles que veines, noeuds, coeur, etc.. qui constituent La fleur du bois. Cet aspect en relief est en gênértal à la fois grossier et de faible profondeur.
L'usage de tels bois, pour le moulage d'objets en matériaux de constructions, permet de reproduire dans ces objets L'empreinte du bois en négatif. Ceci se produit généralement lors du coffrage d'éléments en béton.
Si l'on désire obtenir dans l'objet l'empreinte du bois en positif, on est obligé de recourir à la réalisation d'un moule formé sur le modèle en bois, moule qui reprend l'empreinte négative de ce modèle, et de couler dans le moule le matériau de construction moulable.
Si, pour le matériau en bois, une structure en relief n'est pas une condition essentielle de son aspect, La fleur du bois apparaissant par différencede teinte en surface, elle le devient pour conférer à un matériau de construction moulé l'aspect du bois, La fleur du bois apparaissant dans ce cas par différence de relief en surface.
La présente invention a dès Lors pour objet un procédé de moulage d'éléments de construction permettant de leur conférer de manière particulièrement satisfaisante l'aspect du bois.
L'invention se caractérise essentiellement en ce que, dans un procédé de moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du bois, qui comprend les étapes consistant à réaliser un modèle en bois de l'objet à mouler, à réaliser à partir du modèle, un moule reproduisant fidèlement en négatif les détails du modèle, à couler dans le moule Le matériau à mouler, à démouler l'objet après durcissement du matériau et à appliquer éventuellement sur l'objet un revêtement de finition, L'on traite superficiellement le bois utilisé pour La réalisation du modèle en vue d'accentuer le reLief de La fleur du bois.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le traitement superficiel du bois consiste en un grattage à l'aide d'une brosse métallique permettant l'élimination en surface des parties tendres du bois.
Suivant encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, préalablement au grattage, La surface du bois est humidifiée et maintenue à L'état humide pendant une durée allant de 1 à 10 jours, et est ensuite imprégnée d'une solution concentrée de soude caustique, que l'on laisse agir pendant une durée allant de 20 minutes à 4 heures.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, La surface du bois est soumise à l'action d'une flamme, de manière à provoquer la combustion au moins des parties tendres du bois tout en préservant La fleur du bois, les résidus de La combustion étant ensuite éliminés par brossage.
Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, La surface du bois est soumise à L'action de La flamme après grattage, de manière à provoquer La combustion au moins des parties tendres du bois soulevées par suite du grattage.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, Le moule est réalisé en une matière souple, reproduisant fidèlement les caractéristiques du modèle.
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, Le moule est placé dans un berceau permettant la coulée de matériaux Lourds et L'obtention d'objets de diverses épaisseurs.
Suivant encore une autre caractéristique de L'invention, la finition au moins des parties de l'objet moulé ayant L'aspect du bois est réalisée par application de deux couches de revêtement à base de résine acrylique, à savoir une couche de fond constituant fixateur et une couche de finition teintée.
Ces caractéristiques et d'autres seront mieux comprises en se reportant à La description ci-après d'un mode de réalisation préféré de . l'invention, appliqué à La réalisation d'un panneau de façade et donné simplement à titre d'exemple.
Suivant ce mode de réalisation, préalablement à la constitution du panneau en bois devant servir de modèle, on fait subir à chaque planche Le traitement décrit ci-après.
Des planches de sapin rouge du nord sont d'abord humidifiées, et maintenues humides pendant une durée de 1 à 10 jours. Leur face destinée à être traitée est alors imprégnée de soude caustique additionnée d'eau bouillante, que L'on laisse réagir pendant une durée d'environ 1 heure. La face ainsi traitée est ensuite grattée à l'aide d'une brosse circulaire en acier, comportant des fils d'acier d'un diamètre d'environ 1 mm et d'une Longueur d'environ 70 mm. Cette brosse est entraînée en rotation par un moteur à une vitesse de 2.500 à 3.000 tours/min. En imprimant à cette brosse une légère pression contre la face traitée des planches, on parvient, grâce à l'élasticité des fils d'acier, à extirper superficiellement les parties tendres du bois.
Après ce grattage, on soumet la face traitée à L'action d'une flamme, par exemple de la flamme d'un chalumeau, pour provoquer La combustion des parties tendres du bois soulevées à la suite du grattage, tout en veillant à ne pas provoquer La combustion de La partie dure du bois.
Les parties carbonisées sont ensuite éliminées par simple grattage manuel à La brosse en fer.
Dans Les planches ainsi traitées, La fleur du bois peut être dégagée jusqu'à apparaître en saillie avec un relief très prononcé, de L'ordre de 4 à 5 mm. IL convient de noter qu'un relief aussi prononcé de la fleur du bois n'est pas requis dans toutes Les applications, et qu'un relief satisfaisant pour conférer au produit moulé un aspect naturel, peut déjà être obtenu si Les planches sont, sans autre préparation, soumises à l'action d'une flamme et ensuite brossées manuellement à la brosse en fer pour en éliminer les parties carbonisées. Eventuellement, suivant Le relief souhaité, on effectue sur la surface à traiter plusieurs passages de La fLamme, suivis chaque fois d'un brossage pour éliminer les parties carbonisées.
Une fois Le modèle en bois réalisé à partir des planches dont le relief de La fleur du bois a été accentué de la manière décrite ci-dessus, on réalise un moule destiné à prendre l'empreinte en négatif du modèle.
Ce moule est de préférence réalisé en une matière élastomère élastique, susceptible de reproduire fidèlement en négatif le relief du bois. On peut utiliser par exemple à cet effet un siLicone.
Le moule est ensuite inséré dans un berceau qui permet le coulage de matériaux Lourds tels Le béton, et la réalisation de pièces de différentes épaisseurs.
Par coulage du béton dans ce moule et sa vibration, on obtient les caractéristiques de relief et structurales du modèle original en bois.
La matière élastique du moule permet, après durcissement du béton, un démoulage aisé de la plaque obtenue, respectant les caractéristiques de relief de cette dernière. Après un temps de séchage de 7 à 28 jours après démoulage, le panneau obtenu peut être manipulé sans problème.
La finition de La face du panneau imitant le bois est réalisée par enduction de deux couches d'un enduit à base de résine acrylique, la première couche étant une couche de fixateur de fond, et la seconde une couche de finition convenablement teintée pour conférer au panneau La teinte du bois.
Le mode de réalisation ci-dessus a été décrit en Liaison avec la réalisation d'un panneau de façade, et en faisant usage pour cela de béton. Il va toutefois de soi que d'autres matériaux de construction coulables, à base de ciment, plâtre ou autres, peuvent également
être utilisés, et que ce procédé peut s'appliquer à La réalisation de tout élément de construction imitant le bois.
Quant à l'essence de bois du modèle de départ, celle-ci n'est évidemment pas limitée au sapin rouge du nord cité dans l'exemple, et L'on peut utiliser toute essence qui, en fonction du traitement plus ou moins énergique (grattage ou combustion + grattage, ou traitement préalable à La soude) envisagé, présente les caractéristiques voulues de différence de résistance physique entre parties tendres et parties dures.
Method of molding building elements having the appearance of
wood.
The present invention relates to a process for producing by molding building elements having the appearance of wood. More particularly, the subject of the invention is a process for producing concrete slabs which can be used as facade plates or walls for the production of garden sheds, garages, chalets, etc. The invention however also applies to the production of moldable building materials, objects having the appearance of wood, such as flower boxes, garden furniture, etc.
It is known that it is possible to transfer into building materials capable of being molded impressions with a
relatively fine detail. In addition, certain woods present after sawing and drying, a relief structure of the harder parts such as veins, knots, heart, etc. which constitute the flower of wood. This relief aspect is generally coarse and shallow.
The use of such wood, for the molding of objects in building materials, makes it possible to reproduce in these objects The imprint of the wood in negative. This generally occurs during the formwork of concrete elements.
If one wishes to obtain in the object the imprint of the wood in positive, one is obliged to resort to the realization of a mold formed on the wooden model, mold which takes again the negative imprint of this model, and to pour the moldable building material into the mold.
If, for the wooden material, a relief structure is not an essential condition of its appearance, The flower of the wood appearing by difference in color from the surface, it becomes so to give a molded construction material the appearance of wood , The wood flower appearing in this case by difference in relief on the surface.
The present invention therefore relates to a method of molding building elements to give them a particularly satisfactory appearance of wood.
The invention is essentially characterized in that, in a process for molding building elements having the appearance of wood, which comprises the steps consisting in producing a wooden model of the object to be molded, to be produced from model, a mold faithfully reproducing the details of the model, to flow into the mold The material to be molded, to unmold the object after hardening of the material and possibly to apply a finishing coating on the object, It is treated superficially the wood used for the realization of the model in order to accentuate the reLief of the flower of the wood.
According to an additional characteristic of the invention, the surface treatment of the wood consists of scraping using a wire brush allowing the removal on the surface of the tender parts of the wood.
According to yet another additional characteristic of the invention, prior to scraping, the surface of the wood is moistened and kept in the wet state for a period ranging from 1 to 10 days, and is then impregnated with a concentrated solution of caustic soda, which is left to act for a period ranging from 20 minutes to 4 hours.
According to another characteristic of the invention, the surface of the wood is subjected to the action of a flame, so as to cause combustion at least of the tender parts of the wood while preserving the grain of the wood, the residues of combustion then being removed by brushing.
According to an additional characteristic of the invention, the surface of the wood is subjected to the action of the flame after scraping, so as to cause combustion at least of the tender parts of the wood raised as a result of scraping.
According to another characteristic of the invention, the mold is made of a flexible material, faithfully reproducing the characteristics of the model.
According to yet another characteristic of the invention, the mold is placed in a cradle allowing the casting of heavy materials and obtaining objects of various thicknesses.
According to yet another characteristic of the invention, the finishing of at least parts of the molded object having the appearance of wood is carried out by application of two layers of coating based on acrylic resin, namely a base layer constituting fixative and a tinted top coat.
These and other features will be better understood by referring to the following description of a preferred embodiment of. the invention, applied to the production of a facade panel and given simply by way of example.
According to this embodiment, prior to the constitution of the wooden panel to serve as a model, each board is subjected to the treatment described below.
Northern red fir planks are first moistened, and kept moist for a period of 1 to 10 days. Their side intended to be treated is then impregnated with caustic soda added with boiling water, which is left to react for a period of approximately 1 hour. The surface thus treated is then scraped off using a circular steel brush, comprising steel wires with a diameter of approximately 1 mm and a length of approximately 70 mm. This brush is rotated by a motor at a speed of 2,500 to 3,000 rpm. By printing this brush with a slight pressure against the treated face of the boards, we manage, thanks to the elasticity of the steel wires, to surface the soft parts of the wood.
After this scraping, the treated side is subjected to the action of a flame, for example the flame of a blowtorch, to cause the combustion of the tender parts of the wood raised following the scraping, while taking care not to cause combustion of the hard part of the wood.
The charred parts are then removed by simple manual scraping with an iron brush.
In The boards thus treated, The flower of the wood can be released until it protrudes with a very pronounced relief, of the order of 4 to 5 mm. It should be noted that such a pronounced relief of the wood grain is not required in all applications, and that a satisfactory relief to give the molded product a natural appearance, can already be obtained if the boards are, without other preparation, subjected to the action of a flame and then manually brushed with an iron brush to remove the charred parts. Optionally, depending on the desired relief, several passages of the flame are carried out on the surface to be treated, each time followed by brushing to remove the charred parts.
Once the wooden model has been made from the planks of which the relief of the flower of wood has been accentuated in the manner described above, a mold is made to take the negative impression of the model.
This mold is preferably made of an elastic elastomer material, capable of faithfully reproducing the relief of the wood in negative. For example, a silicone can be used for this purpose.
The mold is then inserted into a cradle which allows the casting of Heavy materials such as concrete, and the production of parts of different thicknesses.
By pouring the concrete into this mold and its vibration, we obtain the relief and structural characteristics of the original wooden model.
The elastic material of the mold allows, after hardening of the concrete, easy demolding of the plate obtained, respecting the relief characteristics of the latter. After a drying time of 7 to 28 days after demolding, the panel obtained can be handled without problem.
The finish of the face of the imitation wood panel is made by coating two layers of a coating based on acrylic resin, the first layer being a bottom fixing layer, and the second a finish layer suitably tinted to give the panel The color of the wood.
The above embodiment has been described in connection with the production of a facade panel, and using concrete for this. It goes without saying, however, that other pourable building materials, based on cement, plaster or the like, may also
be used, and that this process can be applied to the realization of any building element imitating wood.
As for the essence of wood from the initial model, this is obviously not limited to the northern red fir tree cited in the example, and Any species can be used which, depending on the more or less energetic treatment (scraping or combustion + scraping, or treatment prior to soda) envisaged, has the desired characteristics of difference in physical resistance between soft parts and hard parts.