BE1000794A4

BE1000794A4 - Werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom, en inrichtingen die deze werkwijze toepassen.

Info

Publication number: BE1000794A4
Application number: BE8700850A
Authority: BE
Original assignee: Schelde Delta Bv Met Beperkte
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1987-07-30
Publication date: 1989-04-04
Also published as: GR3001348T3; DE304105T1; EP0304105B1; ES2009738B3; ES2009738A4; EP0304105A1; GR890300140T1; ATE58307T1; DE3861080D1

Abstract

Werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat in het in de fluidumstroom (1) voorzien van een eenheid (2) uit poreus en/of permeable materiaal waarvan volgens de stromingszin de fijnheidsgraad van de porositeit en/of de struktuur toeneemt, en het in de eenheid (2) laten indringen van de vaste komponenten (3), waarbij het onderling verband tussen de porositeit en/of permeabiliteit van het materiaal van de voornoemde eenheid (2) en de omvang van de komponenten (3) zodanig is gekozen dat deze laatste zich omwille van de toenemende fijnheidsgraad van de porositeit en/of van de struktuur in de eenheid (2) immobiliseren.

Description

Werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een flufdumstroom, en inrichtingen die deze
EMI1.1
werkwijze toepassen. werkwijze Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een flu ! dumstroom, m. a. w. een werkwijze om komponenten, in het bijzonder komponenten in de vaste aggregatietoestand, op een bepaalde plaats vast te houden in een flutdumstroom. Deze werkwijze is bedoeld om zeer universeel toegepast te worden.

In de eerste plaats wordt hierbij wel gedacht aan de aanwending ervan bij heterogene katalysen, waarbij de katalysator de voornoemde te immobiliseren komponent vormt, en waarbij deze komponenten zowel van anorganische, organische, biologische als biochemische aard kunnen zijn.

EMI2.1

Uit de katalysetechnieken zijn reeds verschillende werkwijzen bekend voor het immobiliseren van vaste komponenten in een fluidumstroom. Zo is bijvoorbeeld bekend om in de fluidumstroom een fluïdumdoorlaatbaar membraan te plaatsen, waartegen de katalysatordeeltjes tegengehouden worden. Deze techniek vertoont echter o. a. het nadeel dat door het stapelingseffekt van de katalysator het effektieve oppervlak waarmee de katalysator in kontakt met het te reageren fluidum komt, verkleind wordt.

Volgens een andere bekende werkwijze worden komponenten, hoofdzakelijk katalysatoren, in een flutdumstroom geimmobiliseerd door deze chemisch of door middel van andere technieken, zoals impregnatie, vast te, verbinden met een poreus membraan. Deze werkwijze heeft echter als nadeel dat speciale voorafgaandelijke technieken vereist zijn en dat de katalysator bij eventuele uitputting of vervuiling niet eenvoudig kan geregenereerd worden, daar het losmaken ervan uit de poreuze struktuur speciale technieken vereist.

Opgemerkt wordt nog dat het bij katalytische reakties ook bekend is om de katalysator vrij in het fluidum aan te brengen, om zodoende de reaktive in het fluidum te befnvloeden, hetzij te versnellen of hetzij te vertragen. Deze werkwijze heeft echter het nadeel dat de vrije beweging van de

katalysatordeeltjes een eroderende werking op deze deeltjes zelf veroorzaakt.

De huidige uitvinding heeft nu tot doel te voorzien in een werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom, waarbij, bij de aanwending ervan bij katalytische reakties, de voornoemde nadelen systematisch worden uitgesloten.

Hiertoe bestaat deze werkwijze hoofdzakelijk in het in de fluidumstroom voorzien van een eenheid uit poreus en/of permeabel materiaal, waarvan volgens de stromingszin de fijnheidsgraad van de porositeit en/of struktuur toeneemt, en het in de eenheid laten indringen van de vaste komponenten, waarbij het onderling verband tussen de porositeit en/of permeabiliteit van het materiaal van de voornoemde eenheid en de omvang van de komponenten zodanig is gekozen dat de komponenten zieh omwille van de toenemende fijnheidsgraad van de porositeit en/of van de struktuur in de eenheid immobiliseren.

De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op inrichtingen die de werkwijze-toepassen. Het is duidelijk dat in de eerste plaats hiermee reaktoren bedoeld worden om katalytische reakties uit te voeren. In een bijzondere

uitvoering van deze inrichtingen zijn zij tevens geschikt om in de sterilisatie van het doorstromende flufdum te voorzien.

Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen worden hierna, als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van dergelijke inrichtingen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft waarbij gebruik gemaakt wordt van een als een membraan funktionerende poreuze materiaallaag met veranderlijke porositeitsgradient ; figuur 2 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft waarbij gebruik gemaakt wordt van twee als membranen funktionerende poreuze materiaallagen ; figuur 3 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft waarbij gebruik gemaakt wordt van een steunlaag ; figuur 4 een inrichting volgens de uitvinding weergeeft waarbij in een serieschakeling van het immobilisatie- effekt wordt voorzien ;

figuur 5 een variante weergeeft van de inrichting volgens figuur 4 ; figuur 6 nog een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding weergeeft.

Zoals weergegeven in figuren 1 en 2 bestaan de inrichtingen die de werkwijze volgens de uitvinding toepassen hoofdzakelijk uit een in de fluidumstroom 1 te plaatsen eenheid 2 uit poreus materiaal, waarvan volgens de stromingszin D de fijnheidsgraad van de porositeit toeneemt ; en in de eenheid 2 geimmobiliseerde komponenten 3, waarbij het onderling verband tussen de fijnheidsgraad van de porositeit en de omvang van de komponenten 3 zodanig is dat deze komponenten 3 door de toenemende fijnheidsgraad van het materiaal van de eenheid 2 in deze laatste getmmobiliseerd blijven.

Volgens figuur 1 wordt het voornoemde bereikt door gebruik te maken van een eenheid 2 hoofdzakelijk bestaande uit een als een membraan funktionerende poreuze materiaallaag 4 met volgens de stromingszin D een porositeitsgradient, waarbij de fijnheidsgraad van de porositeit geleidelijk toeneemt. Dit is in figuur 1 schematisch aangeduid doordat de laag 4 volgens de stromingszin D met een groter wordende dichtheid gestippeld is. Door een juiste keuze van, enerzijds, de porositeit, en anderzijds, de grootte van'de komponenten 3, zullen deze komponenten 3 door toedoen van de flufdumstroom 1 aan de intreezijde 5 wel in de poreuze materiaallaag 4 kunnen dringen, doch door de toenemende verfijning van de porositeit in deze laag 4 geblokkeerd raken.

Indien de komponenten 3 niet alle dezelfde grootte hebben zullen de kleinste komponenten 3A

EMI6.1
uiteraard verder in de lang 4 dringen dan de grootste komponenten 3B.

Het is duidelijk dat met de voornoemde toenemende fijnheidsgraad van het materiaal van de eenheid niet uitsluitend een geleidelijke overgang van de porositeit bedoeld wordt zoals dit het geval is in de figuur 1. In figuur
2 wordt dan ook gebruik gemaakt van een eenheid 2 bestaande in de kombinatie van twee als een fysisch geheel op elkaar aansluitende en als membranen funktionerende poreuze materiaallagen 6 en 7 ; één en ander zodanig dat de komponenten
3 in de poreuze materiaallaag 6 kunnen indringen, doch weerhouden worden door de fijnere poreuze laag 7.

Het is duidelijk dat naast het feit dat de eenheid 2 op een bepaalde plaats ondoordringbaar wordt voor de komponenten 3, ook de aanwezigheid van de fluidumstroom 1 van belang is om het immobiliseren van de komponenten 3 te verwezenlijken. Door de druk van de flufdumstroom 1 worden immers deze komponenten 3 in de eenheid 2 naar voor gedrukt.

Het inbrengen van de komponenten 3 in de eenheid 2, meer speciaal respektievelijk in de materiaallagen 4 en 6 kan eenvoudig gebeuren door de komponenten 3 voor de inrichting aan de fluidumstroom 1 toe te voegen, waarbij deze vanzelf in de eenheid 2 indringen tot zij zieh vastzetten.

Daar volgens de uitvinding de komponenten 3 in een poreuze drager, gevormd door respektievelijk de materiaallagen 4 en 6, geimmobiliseerd worden, ontstaat steeds een bepaalde spreiding van de komponenten 3, waardoor nadelige stapelingseffekten worden uitgesloten. M. a. w. wil dit zeggen dat door de goede spreiding van de komponenten 3 steeds een optimaal kontakt van hun oppervlak met de fluidumstroom 1 wordt geboden.

Deze wijze van immobiliseren biedt tevens het voordeel dat door de aanwezigheid van de poreuze drager een laminaire stroming wordt bekomen waardoor de eroderende werking op de komponenten
3 wordt uitgesloten.

Het is duidelijk dat het fluidum onder een bepaalde druk moet gezet worden om door de poreuze lagen 4 of 6 te stromen. In de eenheid 2, en in het bijzonder in de zone 8 waar'de koncentratie van de komponenten 3 het grootst is zal een drukval ontstaan. Zoals schematisch aangeduid in figuur 3 kan hierdoor in bepaalde gevallen, afhankelijk van de stevigte van de drager van de komponenten 3, door een te grote druk een afscheuring 9 in de eenheid 2 ontstaan. Om dit te voorkomen zal de inrichting, zoals weergegeven in figuur 3, bij voorkeur voorzien worden van een steunlaag 10, die voldoende poreus is om een goede doorgang van de fluidumstroom 1 toe te laten, en waartegen de overige materiaallagen, betzij materiaallaag 4, of hetztj lagen 6 en 7, geplaatst worden.

De steunlaag 10

bestaat uit zulkdanig materiaal of is van zulkdanige dikte dat geen breuken of scheuren in de overige lagen kunnen ontstaan.

Vanzelfsprekend kunnen de verschillende lagen 4, 6, 7 en 10 uit verschillende soorten materiaal bestaan, die waar nodig fysisch geintegreerd zijn, met als enige vereisten dat zij poreus moeten zijn zodanig dat zij de flufdumstroom 1 doorlaten, dat zij aan de betreffende chemische produkten van de fluidumstroom 1 en/of van de komponenten 3 moeten kunnen weerstaan en dat zij een geschikte porositeit vertonen in funktie van de te immobiliseren komponenten 3. In het geval dat de inrichting volgens de uitvinding aangewend wordt voor het immobiliseren van een katalysator kan in veel gevallen voor de lagen 4,6 en 10 een membraan op basis van siliciumcarbide, bij voorkeur uitsluitend bestaand uit poreus siliciumcarbide, aangewend worden. Andere belangrijke materialen hiervoor zijn bijvoorbeeld aluminosilikaten en boroncarbide.

De materiaallaag 7 bestaat bij voorkeur uit aluminiumoxide.

Het is duidelijk dat de inrichting volgens de uitvinding volgens meerdere opstellingen kan geschieden. Naast het voornoemd gebruik'von ggn., eenheid 2 kunnen uiteraard ook meerdere eenheden 2 in serie of parallel geschakeld worden. In figuur 4 wordt dan ook een uitvoeringsvorm van dergelijke inrichting weergegeven waarbij twee eenheden 2A en 2B volgens

figuur 2 in serie geschakeld zijn. Elke materiaallaag 6A en 6B funktioneert hierbij als drager voor komponenten, respektievelijk 3C en 3D, waarbij al dan niet dezelfde materiaallagen worden toegepast.

De serieopbouw van twee eenheden kan ook gebeuren zoals weergegeven in figuur 5, waarbij deze twee eenheden 2A en 2B een gemeenschappelijke materiaallaag 4 bezitten waarvan volgens de stromingszin D, op gelijkaardige wijze als in figuur l, de fijnheid van de porositeit gelijkmatig toeneemt.

De serieschakeling wordt bekomen door gebruik te maken van komponenten, respektievelijk 3C en 3D van verschillende grootte, eventueel bestaande uit twee verschillende materialen, die door hun indringing in de materiaallaag 4 zieh in twee in serie geschakelde zones 8A en 8B immobiliseren. Op deze wijze kan bijvoorbeeld bij een katalyse in een immobilisatie van twee katalysatoren in een flufdumstroom 1 voorzien worden, zonder dat zij eventueel met elkaar kontakt maken.

In figuur 6 wordt nog een inrichting volgens de uitvinding weergegeven waarbij deze voorzien is van een transversaal circuit 11 dat aan tegenovereenliggende zijden op de materiaallaag 6, die de drager voor de komponenten 3 vormt, is aangesloten. Door via het transversaal circuit in een transverale stroming 12 te voorzien verplaatsen de komponenten

3 zieh transversaal t. o. v. de fluidumstroom 1 door de materiaallaag 6 om zieh vervolgens door het circuit 11 te bewegen. Door middel van deze inrichting kan bijvoorbeeld bij een katalyse de katalysator, bestaande uit komponenten 3, via het transversaal circuit 11 door middel van gepaste middelen
13 geregenereerd worden. Hierbij kan de flutdumstroom 1 al dan niet tijdelijk onderbroken worden.

Om te vermijden dat door de transversale stroming 12 komponenten 3 in tegengestelde zin aan de fluidumstroom 1 uit de eenheid 2 zouden treden kan deze eenheid ook aan de intreezijde 5 met een materiaallaag 14 worden bekleed met een zulkdanige porositeit dat deze onderdringbaar is voor de vaste komponenten 3.

Het is duidelijk dat de aanwending van de voornoemde inrichtingen volgens verscheidene varianten kan gebeuren.

Hierbij kan bijvoorbeeld het fluidum slechts eenmaal door de eenheid 2, respektievelijk eenheden, gestuurd worden, doch zoals door middel van pijl 15 aangegeven in figuur 6 kan, naargelang welke reaktie het betreft, het fluidum ook herhaaldelijk door eenzelfde-eenheid 2 gestuurd worden.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding is de inrichting zodanig uitgevoerd dat zij niet uitsluitend in de immobilisatie van komponenten in een flufdumstroom kan voorzien, doch dat zij tevens geschikt is om in een permeat 16, of m. a. w. een uittredend produkt, te voorzien dat

gesteriliseerd is. Volgens de uitvinding wordt dit bereikt door in de eenheid 2 minstens in een laag of zone te voorzien waarvan de porositeit zodanig fijn is dat micro-organismen in de eenheid 2 getmmobiliseerd worden. D. m. v. siliciumcarbide kan een dergelijke porositeit bereikt worden, welke het steriliseereffekt waarborgt.

Indien de inrichting bedoeld is om in een steriel milieu aangewend te worden, wordt voor de verschillende lagen 4, 6, 7,10 en 14 gebruik gemaakt van materialen die enerzijds de vereiste permeabiliteit bezitten en anderzijds fysisch en/of chemisch steriliseerbaar zijn. Ook voor deze toepassing zijn de reeds voornoemde keramische materialen bijzonder geschikt omdat zij hittebestendig zijn en zodoende geen probleem vormen bij een sterilisatie door verhitting.

Volgens nog een speciale uitvoeringsvorm zal voor de drager van de komponenten 3, m. a. w respektievelijk voor de materiaallagen 4 en 6 in de voorbeelden, gebruik gemaakt worden van een lichtdoorlaatbare, voor het flutdum permeabele en voor de komponenten 3 indringbare materie. Zulk lichtdoorlaatbaar materiaal biedt immers de mogelijkheid om plantencellen in een flui'dumstroom te immobiliseren, waarbij deze mits aanwezigheid van de nodige voedingsstoffen in de flutdumstroom en de toevoer van licht door het materiaal, fotosyntetisch aktief, danwel in leven kunnen blijven. De

inrichting kan zodoende aangewend worden bij katalyses waarbij plantencellen als katalysator of als co-immobilisatie-agent worden aangewend.

De lichtdoorlatende materiaallaag kan bestaan uit poreus siliciumoxide, of m. a. w. glas.

Tenslotte wordt nog opgemerkt dat, in het geval dat de uitvinding aangewend wordt om een katalysator in een fluidumstroom te immobiliseren, de katalysatordistributie automatisch verkregen wordt en dat bij het ontstaan van een lokale ondoordringbaarheid, als gevolg van de hieruitvolgende wijziging van het stromingsprofiel, automatisch een optimalisatie van de werking wordt verkregen door de herschikking van de katalysatordeeltjes of komponenten 3. De
EMI12.1
uitvinding heeft ook het voordeel dat de bekomen inrichting of reaktor van het non-bleeding principe is, m. a. w. dat deeltjes die op zichzelf van de komponenten 3 vrijkomen niet in het permeaat belanden, doch zieh gewoon herschikken op een andere plaats in de eenheid 2.

De inrichting volgens de uitvinding biedt tevens een reaktor voor katalytische reakties met veel mogelijkheden. De werkwijze en inrichting laten immers niet alleen de eenvoudige belading met één of meerdere katalysatoren toe, doch bieden ook de mogelijkheid van herlading met een of meerdere nieuwe katalysatoren, waarbij de voordien gebruikte katalysatoren eenvoudig kunnen verwijderd worden d. m. v. een zogenaamde back-

wash, waarbij de komponenten 3-door in een omgekeerde flufdumstroom l te voorzien-eenvoudig uit hun drager, aldus respektievelijk de materiaallagen 4 of 6, gespoeld worden.

Volgens nog een andere mogelijkheid kunnen stelselmatig komponenten 3 met de fluldumstroom 1 toegevoegd worden telkens de vorige komponenten 3 uitgereageerd zijn, zulks tot de betreffende materiaallaag, respektievelijk 4 of 6, met de komponenten 3 verzadigd is.

Het is duidelijk dat het immobiliseren van de komponenten 3 ook het gevolg van een inokulatie van organismen kan zijn.

Teneinde het zeer brede toepassingsgebied van de uitvinding te verduidelijken worden hierna nog enkele praktische toepassingen beschreven, uitsluitend bij wijze van voorbeeld en zonder enig beperkend karakter.

Voorbeeld l-Chemie :
Hydrogeneren van glucose met nikkel-aluminium partikels als katalysator.

Voorbeeld 2-Biochemie :
Fermentatie van wort door Saccharomyces Cerevisiae.

Voorbeeld 3 - Milieutechniek :
Anaerobe of aerobe waterzuivering.

Voobeeld 4 - Mijntechniek :
Metaalcaptatie uit ertsen met behulp van geimmobiliseerde micro-organismen.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeelden beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom, alsook de inrichtingen die deze uitvinding toepassen, kunnen volgens verscheidene varianten worden verwezelijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.

Claims

Conclusies EMI15.1 ---------- 1. - Werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat in het in de flutdumstroom (1) voorzien van een eenheid (2) uit poreus en/of permeabel materiaal waarvan volgens de stromingszin de fijnheidsgraad van de porositeit en/of de struktuur toeneemt, en het in de eenheid (2) laten indringen van de vaste komponenten (3), waarbij het onderling verband tussen de porositeit en/of permeabiliteit van het materiaal van de voornoemde eenheid (2) en de omvang van de komponenten (3) zodanig is gekozen dat deze laatste zieh omwille van de toenemende fijnheidsgraad van de porositeit en/of van de struktuur in de eenheid (2) immobiliseren.

2. - Inrichting die de werkwijze volgens conclusie 1 toepast, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit minstens een in de fluldumstroom te plaatsen eenheid (2) uit poreus en/of permeabel materiaal, waarvan volgens de stromingszin de fijnheidsgraad van de porositeit en/of de struktuur toeneemt, en in de eenheid (2) geimmobiliseerde komponenten (3), waarbij het onderling verband tussen de fijnheidsgraad van de voornoemde porositeit en/of struktuur en de omvang van de <Desc/Clms Page number 16> komponenten (3) zodanig is dat de komponenten (3) door de toenemende fijnheidsgraad van het materiaal van de eenheid (2) in deze laatste geimmobiliseerd zijn.

3.-Inrichting volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde eenheid (2) bestaat uit een als membraan funktionerende poreuze materiaallaag (4), waarvan het materiaal in stromingszin een porositeitgradiënt vertoont en waarbij de fijnheidsgraad van de porositeit geleidelijk toeneemt.

4.-Inrichting volgens conclusie 2, daardoor gekenmerkt dat de eenheid (2) bestaat in de kombinatie van twee als een fysisch geheel op elkaar aansluitende en als membraan funktionerende poreuze materiaallagen (6, 7), waarbij het verband tussen de porositeit van deze lagen (6, 7) en de grootte van de komponenten (3) de indringing van de -komponenten (3) in de eerste laag (6) toelaat, terwijl de tweede laag (7) door zijn fijnere porositeit de komponenten (3) absoluut weerhoudt.

5.-Inrichting volgens één der conclusies 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de materiaallaag (4, 6) die de komponenten (3) bevat bestaat uit siliciumcarbide. <Desc/Clms Page number 17> 6. - Inrichting volgens conclusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de materiaallaag (4, 6) die de komponenten (3) bevat bestaat uit boroncarbide.

7.- Inrichting volgens conclusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de materiaallaag (4, 6) die de komponenten (3) bevat bestaat uit een aluminosilikaat.

8,- Inrichting volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de materiaallaag (7) die met de voor de komponenten (3) indringbare materiaallaag (6) één fysisch geheel vormt, bestaat uit aluminiumoxyde.

9. - Inrichting volgens conclusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de materiaallaag (4, 6) die de komponenten (3) bevat lichtdoorlatend is.

10.-Inrichting volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde materiaallaag (4, 6) bestaat uit poreus siliciumoxyde.

11.- Inrichting volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat zij voorzien is van een aan de uittreezijde van de eenheid (2) aangebrachte steunlang (10). <Desc/Clms Page number 18> EMI18.1

12.-Inrichting volgens conclusie 11, daardoor gekenmerkt dat de steunlaag (10) bestaat uit siliciumcarbide.

13.-Inrichting volgens een der conclusies 2 tot en met 12, daardoor gekenmerkt dat zij bestaat in de serieschakeling van meerdere van voornoemde eenheden (2).

14.¯ richting volgens één der conclusies 2 tot en met 13, daardoor gekenmerkt dat de komponenten (3) bestaan uit een katalysator, en/of heterogene reaktiekomponent.

15.-Inrichting volgens conclusie 14, daardoor gekenmerkt dat op de voornoemde eenheid (2) een transversaal circuit (11) voor een transversale stroming (12) van de komponenten (3) en het rondvoeren langs dit transversaal circuit (11), is voorzien.

16.-Inrichting volgens conclusie 15, daardoor gekenmerkt dat het transversaal circuit (11) van middelen (13) is voorzien voor de regeneratie van de komponenten (3).

17.-Inrichting volgens conclusie 16, daardoor gekenmerkt dat de eenheid (2) zowel aan de intree- als aan de uittreezijde een materiaallaag (7, 14) bevat met een porositeit die deze lagen ondoordringbaar voor de komponenten (3) maakt, zodanig dat deze laatste ingekapseld zijn. <Desc/Clms Page number 19>

18.-Inrichting volgens en der conclusies 2 tot en met 17, daardoor gekenmerkt dat de eenheid (2) minstens een sektie EMI19.1 bezit met een porositeit dewelke in een steriliseereffekt van de fluïdumstroom (l) 19.-Werkwijze voor het bij chemische processen immobiliseren van komponenten in een fluidumstroom en inrichtingen die deze werkwijze toepassen, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in bijgaande figuren.