BE1000461A3 - Formulations starch. - Google Patents

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BE1000461A3
BE1000461A3 BE8700407A BE8700407A BE1000461A3 BE 1000461 A3 BE1000461 A3 BE 1000461A3 BE 8700407 A BE8700407 A BE 8700407A BE 8700407 A BE8700407 A BE 8700407A BE 1000461 A3 BE1000461 A3 BE 1000461A3
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starch
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BE8700407A
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Fritz Wittwer
Ivan Tomka
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Warner Lambert Co
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
    • A21D13/30—Filled, to be filled or stuffed products
    • A21D13/38—Filled, to be filled or stuffed products characterised by the filling composition
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
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    • A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61K47/30—Macromolecular organic or inorganic compounds, e.g. inorganic polyphosphates
    • A61K47/36—Polysaccharides; Derivatives thereof, e.g. gums, starch, alginate, dextrin, hyaluronic acid, chitosan, inulin, agar or pectin
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
    • A61K9/48—Preparations in capsules, e.g. of gelatin, of chocolate
    • A61K9/4816—Wall or shell material

Abstract

Procédé de production d'images dans lequel : on applique sur un substrat une couche d'une composition liquide qui comprend : un radical polymérisable par voie cationique, un inducteur de polymérisation pour (A), activé par un rayonnement, un radical durcissable par rayonnement qui est différent de (A) et le cas échéant, un inducteur pour le durcissement de (C) activé par rayonnement, on soumet cette composition à un rayonnement actinique, ou soumet la couche solidifiée suivant un modèle déterminé à un rayonnement actinique, on élimine les zones de la couche solidifiée qui n'ont pratiquement pas été durcies.Image production method in which: a layer of a liquid composition is applied to a substrate which comprises: a cationically polymerizable radical, a polymerization inducer for (A), activated by radiation, a radiation curable radical which is different from (A) and if necessary, an inducer for the hardening of (C) activated by radiation, this composition is subjected to actinic radiation, or the solidified layer is subjected according to a determined model to actinic radiation, it is eliminated the areas of the solidified layer which have hardly been hardened.

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   FORMULATIONS A BASE D'AMIDON 
Il est connu de traiter de l'amidon sous application de pressions et d'en former des objets manufactures moulés conformes sous pression, par exemple par moulage par injection. De préférence, ces objets moules sont fabriqués en vue de contenir des produits pharmaceutiques, des produits comestibles, des produits chimiques et d'autres, notamment sous la forme de cachets pharmaceutiques pour l'administration de doses deter-   minees   de medicaments. Ces récipients sont en règle générale constitués d'une partie conteneur et d'une partie de fermeture, les deux parties s'adaptant exactement l'une à l'autre a   l'étant   fermé et donnant un récipient scellé de facon étanche. 



   La fabrication de ces récipients formes sous pression à partir d'amidon naturel est connue d'après la demande de brevet européen   nO 84   360 940.8 (Publication n  118 240). 



   Dans la fabrication industrielle, il est nécessaire de fabriquer ces articles conformes sous pression, notamment les pièces de cachets pharmaceutiques à paroi très mince avec la plus grande précision et à vitesse   élevée.   En outre, il devrait apparaltre pendant la fabrication un minimum de pièces d6fectueuses pour minimiser les contröles ultérieures et les interruptions des machines ä remplir. 



   La maltrise de ces problemes de fabrication s'est avérée d'une difficulté surprenante. Avec la fabrication de pièces à paroi   tres   mince, dont les épaisseurs de paroi sont par exemple inférieure à   0, 5 mm,   ces problèmes sont encore plus intenses. 



   Un très bon comportement à l'écoulement est notamment nécessaire tant sous l'angle de la poudre servant de matière 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 première   (melange   de depart ä base d'amidon s'écoulant libre- ment) que sous l'angle de la totalité du processus de moulage par injection ou sous l'angle de l'état liquide. Pour éviter les pressions élevées, la masse fondue doit s'écouler aussi facilement que possible et, en vue du   melange   avec les addi- tifs et l'eau, elle doit présenter une distribution aussi homogene que possible sur toute la gamme de temperatures a laquelle elle est exposée. 



   En outre, les pièces moulées par injection doivent se retirer facilement du moule, et doivent presenter une bonne stabilité dimensionnelle pour éviter une adhérence aux parois de l'outil ou une deformation lors de l'ejection. 



   On peut, de façon surprenante, résoudre le problème si
1. on utilise un mélange de depart ä base d'amidon qui se trouve sous forme de particules et s'écoule librement ä la température ambiante, ce qui conduit, dans les condi- tions du traitement, ä un article moule dont la struc- ture de la paroi est pratiquement amorphe,
2. la viscosité de la masse fondue ä une température de 90 ä 2400C et notamment de 140   â     1900C   est comprise entre
2 500 et 50 Pa. s (= pascal x secondes), de préférence
2 000 et 50   Pa. s,   et notamment 1 500 et 50   Pa. s,   et
3.

   le point de transition vitreuse du   melange   chauffé dans un récipient fermé ä 140-190 C est au moins égal ä   25OC,   de préférence au moins egal ä 45 C, et notamment supé- rieur   à 65OC. On   arrive ä obtenir ces conditions avec la composition   definite   ci-dessous. 



   La composition   spécifiée   ci-après permet de faire fonctionner des machines de moulage par injection en continu pendant 24 heures sur 24, en éliminant sensiblement toutes les sources d'erreur ou les inconvénients mentionnés ci-dessus. 



   La présente invention a donc pour objet des formulations fondamentalement   ä   base d'amidon, ä traiter par application de pression, qui se présentent sous la forme de fines particules et s'écoulent librement aux temperatures ambiantes,   caracteri-   sées en ce que ces formulations contiennent : 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Quantite (a) de l'amidon non modifié chimiquement. 72 ä 89, 58 parties (b) au moins un lubrifiant/agent de démoulage ........................ o à 5 parties (c) au moins un accélérateur d'écoulement à l'état fondu ..................... o à 5 parties (d) un agent de texturation 0, 02 à 1 partie   (e)   de l'eau ............................ 10 ä 22 parties et dans ce cas (i) les composants (b) et (c) ensemble forment toujours au moins 0, 4 partie et au plus 5 parties ;

   et 
 EMI3.1 
 (ii) la somme des composants (a), (b), (c), (d) et (e) est toujours égale à 100 parties. 



   On a en outre trouve que ces formulations convenaient ä une utilisation pour le traitement avec application de pressions, par exemple moulage sous pression, injection sous pression, moulage-soufflage, extrusion, etc. 



   Ces formulations de base peuvent en outre contenir d'autres composants, comme on le   décriera   ci-apres. Les parties sont toujours indiquées comme parties en poids. 



   Par amidon non modifié chimiquement, il faut entendre un hydrate de carbone végétal existant   A     tat   naturel, constitue principalement d'amylose et d'amylopectine. Cet amidon s'obtient par exemple ä partir des pommes de terre, du riz, du tapioca, du mals, de l'orge, de l'avoine, du   ble   et d'autres plantes. De   meme,   par le terme "amidon à structure physiquement modifiée", il faut entendre par exemple de l'amidon gélifié ou précuit et de l'amidon extrêmement soluble dans l'eau, par exemple de l'amidon dont la masse molaire moyenne a 
 EMI3.2 
 été réduite. Cet amidon ou un melange de tels amidons peuvent être traités dans la composition spécifiée sous pression et à des temperatures élevées pour former des articles moules compacts. 



   De   preference,   la proportion d'amidon physiquement   altéré   par rapport ä l'amidon naturel n'est pas   superieure   A 50%, de préférence non supérieure ä 20%. On   préfère   l'amidon naturel. 

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   L'amidon (a) est présent dans la formulation de base, de   preference   en quantite de 72 ä 89, 58 parties, de   preference   de
75 à 85 parties et notamment environ 79 ä 83 parties par rapport ä 100 parties de cette composition. 



   L'amidon a de préférence une teneur en amylose de 0 ä
70% et en amylopectine de 100 ä 30%. On préfère l'amidon de pomme de terre. 



   Conviennent par exemple comme   lubrifiant/agent   de demo- lage (b) les matières grasses animales et   vegetables,   seules ou en mélange, en particulier des matières grasses hydratées, de préférence celles qui sont solides ä température ambiante. 



  Elles présentent, de préférence, un point de fusion supérieur ä 50 C. En règle générale, ces matières grasses sont des triglycérides dont les proportions en acides en C14, C16 et   C,   sont par exemple   Cis   (environ 65%),   CI6 (environ 30%)   et C14 (environ 5%). 



   La quantité employée est de   preference   comprise entre 0 et 5 parties, de préférence 0 et 3 parties, notamment 0, 6 et 1, 2 parties par rapport   a   100 parties de la formulation de base. 



   Ces agents   lubrifiants/de   démoulage agissent simultanement comme agents de ramollissement et agents d'abaissement de la viscosité, de telle sorte que l'addition d'agents spéciaux ä cet effet n'est plus nécessaire. 



   Comme   accélérateur   (c) d'écoulement ä l'état fondu, on   préfère   les mono- et diglycérides solides, de   preference   d'acides ä longue chaîne, de préférence d'acides gras en C14' C16, C18 et des phosphatides, en particulier la lécithine. Les quantités d'additifs que l'on préfère sont comprises entre 0 et 5 parties, de   preference   0, 1 et 2 parties, notamment   0,   2 et   l   partie, de ces composes individuels ou d'un   melange   de ces composes par rapport à 100 parties de la formulation de base. 



   La somme des composants (b) et (c) est toujours egale au moins à 0, 4 partie, et elle est de préférence comprise entre 0, 8 et 2, 0 parties par rapport à 100 parties de la formulation de base. 

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   L'agent de texturation (d) est le dioxyde de titane ou le dioxyde de silicium ou un   melange   de ces composes. On a constaté que ces composés assuraient un libre écoulement de la matière de depart se trouvant en poudre   A   la température ambiante et empêchaient encore pendant le traitement que ne se forment des ponts dans la trémie et dans la vis qui pourraient empêcher l'introduction de la matière première dans la vis. 



   Grace ä l'addition de ces composants, l'introduction se fait toujours de   facon   egale et constante et ä la meme vitesse de cycle en cycle. 



   11 n'est donc pas nécessaire de granuler ou de   prtrai-   ter d'une autre façon quelconque la matière de depart. 



   La quantité d'agent de texturation est de   preference   comprise entre 0, 02 et 1 partie par rapport ä 100 parties de la formulation de base. En ce qui concerne le dioxyde de titane, la quantité optimum à ajouter est   d'environ 0,   4 partie, et en ce qui concerne le dioxyde de silicium, elle est d'environ 0, 1 partie, ces deux valeurs étant données par rapport ä 100 parties de la formulation de base. On peut naturellement ajouter plus de dioxyde de titane ou de dioxyde de silicium. Cet excès agit alors comme une charge et peut encore influencer négativement les propriétés du produit. 



   L'eau (e) est   presente   en quantité de 10 ä 22 parties, de   preference   de 10   ä   20 parties, de préférence de 15 ä 19 parties par rapport   a   100 parties de la formulation de base, les intervalles   préférés   devant, en particulier, s'appliquer pour les objets ä paroi mince. 



   Les conditions de procédé dependant principalement de l'amidon que l'on utilise, des composants (b) ä (e) et des additifs mentionnés encore plus en détail ci-dessous, qui sont presents dans l'addition en cas de nécessité. 



   Plus la teneur en eau est élevée, plus on peut choisir des températures et des pressions faibles dans le processus de moulage par injection. Plus la teneur en eau est faible, plus on doit choisir des pressions et des temperatures   élevées.   Le choix des pressions et des températures qui conviennent est simple et n'importe quel expert peut slen charger facilenent. 

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  Les pressions de moulage des articles ä paroi plus épaisse   sont comprises entre 300 x 10% N/m2 et 3 000 x 105 N/m2, et   pour des articles ä paroi plus mince, elles sont comprises entre 600 x 105   N/m2   et 3 000 x 105 N/m2, de   preference   
 EMI6.1 
 900 x 105 N/m2 et 1 500 x 105 N/m2. Pour l'extrusion, on peut utiliser des pressions de quelques bars, par exemple   inferieu-   res ä 10 bars, ceci   Etant   fonction de la teneur en eau. Les températures de travail sont surtout comprises entre 80 et 240 C, de   preference   130 et   2100C   et notamment 150 et 190 C. 



   On peut utiliser des dispositifs connus en soi, par exemple des machines de moulage par injection ou des extrudeuses. 



   Pour une même teneur en eau, l'amidon de pomme de terre peut se traiter plus facilement, c'est-a-dire dans des conditions de pression et de température plus basses que l'amidon de blé. Le degré de difficulté augmente dans l'ordre suivant : amidon de pomme de terre, amidon de blé, amidon de mals, amidon de riz. On préfère donc l'amidon de pomme de terre et l'amidon de blé, notamment l'amidon de pomme de terre. 



   Dans les formulations & base d'amidon mentionnées cidessus, l'amidon peut être remplacé jusqu'a concurrence de 50%, mais de préférence pas plus de 20%, par un matéfriau ou un   melange   d'autres matériaux hydrophiles. Ces autres materiaux hydrophiles sont des polymères, par exemple la gélatine, des protéines végétales, par exemple protéine de tournesol, pro-   teintes   de soja, protéines de graines de coton, protéines d'arachide, protéines de colza, protéines de sang, protéines d'oeuf, protéines   acrylees ;   des polysaccharides solubles dans l'eau, par exemple : alginates, carragénanes, gomme de guar, agar-agar, gomme arabique et gommes apparentées (gomme ghatti, gomme karay, gomme adraganthe), de la pectine ; des   derives   solubles dans l'eau de la cellulose :

   des alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses et hydroxyalkylalkylcelluloses, par exemple: méthylcellulose, hydroxyméthylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose,   hydroxyéthylrnéthy1-   cellulose, hydroxypropylmethylcellulose,   hydroxybutylmethyl-   cellulose, des esters de cellulose et des esters d'hydroxy- 

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 alkylcellulose tels que par exemple,   cellulose-acetylphtalate   (CAP),   hydroxypropylmethylcellulosephtalate   (HPMCP) ; des carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, esters de carboxyalkylcellulose tels que par exemple : carboxymethylcellulose et leurs sels de métaux alcalins ;

   des polymères synthétiques solubles dans l'eau tels que par exemple acides polyacryliques et esters d'acides polyacryliques, acides polyméthacryliques et esters d'acides polyméthacryliques, polyvinylacétates, polyvinylalcools, polyvinylacétatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, acides polycrotoniques ; conviennent également la gelatine   phtalatee,   le succinate de   géla-   tine, la gélatine réticulée, le shellac, des   dérivés   chimiques solubles dans l'eau de l'amidon, des acrylates et methacryltes modifies cationiquement possédant par exemple un groupe amino tertiaire ou quaternaire, tel que le groupe diethylamino6thyle, que l'on peut quaterniser si on le souhaite ; et d'autres polymeres semblables. 



   De   preference,   l'amidon n'est pas remplacé par une quantité dépassant environ 3 ä 10% de ces composés. 



   A la formulation de base mentionnée ci-dessus, on peut en outre ajouter des agents de ramollissement, en quantité comprise de préférence entre 0, 5 et 10 parties, notamment 0, 5 et 5 parties, par rapport aux 100 parties spécifiées. Ou encore, on peut tout aussi bien mélanger les matieres de départ avec des additifs liquides jusqu'à ce qu'ils soient complètement absorbés et qu'il se forme un   melange   s'écoulement fermement. Un   exces   ou un collage entre elles des particules mélangées individuellement doit être évité.

   Ces agents de ramollissement sont par exemple des oxydes de polyalkylene, tels que par exemple polyétylèneglycol, polypropyleneglycol, polyéthylènepropylèneglycol; des agents de ramollissement organiques de faible poids   moleculaire   tels que par exemple la 
 EMI7.1 
 glycérine, le mono-, di-et tri-acetate de glycerine, le propyleneglycol, le sorbitol, le di6thylsulfosuccinate de sodium, le   triéthyleitrate,   le tributylcitrate. 



   La somme des parties en poids de l'eau et de l'agent de ramollissement ne doit, de préférence, pas dépasser les teneurs 

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 EMI8.1 
 maximum spécifiées pour liteau. De préférence donc, la somme de l'eau et de l'agent de ramollissement est gal a 10 a 22, de préférence 10   ä   20, et notamment de 15 ä 19 parties par rapport à 100 parties de la formulation de base. 



   On peut aussi teindre le mélange. Les colorants qui conviennent sont. par exemple des colorants azo connus ou des pigments organiques ou mitraux, ou des colorants existants ä l'état naturel. On préfère les pigments minéraux tels que les oxydes de fer ou les oxydes de titane, qui sont connus en soi, en concentration de   0, 001 ä 10%,   de   préfrence e 0, 5 à 5%,   par rapport au poids de tous les composants. 



   Comme on l'a mentionne ci-dessus, la formulation selon la présente invention peut s'utiliser dans tous les types de technique de moulage avec application de pressions, tels que par exemple moulage sous pression, moulage par injection, moulage ou extrusion-soufflage, et il est possible de préparer des articles tels que des conteneurs, des bouteilles, des feuilles, des sacs, des films, des matériaux d'emballage, des tubes, des barreaux, des cachets pharmaceutiques, sous toutes leurs diverses variantes connues. 



   L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide des 
 EMI8.2 
 exemples suivants. 



  EXEMPLE 1 Une composition constituée de 81 parties d'amidon de pomme de terre naturel, 1 partie de triglycéride hydrate contenant les acides gras C18/C16C14 dans un rapport de 65/31/4% en poids,   0, 7   partie de lécithine,   0, 3   partie de dioxyde de titane et 17 parties d'eau, est mélangée dans un mélangeur à poudre pendant 10 minutes. On obtient après cela une poudre s'écoulant librement.

   On charge cette poudre dans la trémie d'une machine de moulage par injection et, ä une température de 1800C et une pression de 1 500 bars, on l'injecte dans un outil de moulage par injection destiné à la réalisation du corps du cachet et de la partie de fermeture dont la temperature des parois est de   40oC.   Après refroidissement et éjection du moule, on obtient un corps et un couvercle 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 de cachet de bonne stabilité dimensionnelle que l'on peut aisément traiter sur une machine A remplir. 



  Avec ce mélange, on peut facilement faire marcher la machine de moulage par injection 24 heures sur 24, sans interruption de la machine et l'on ne dtecte qu'un nombre extrêmement réduit de d4fauts des parties de cachets. 



  On obtient des résultats analogues en utilisant les formulations suivantes selon le tableau 1. 



  TABLEAU 1 
 EMI9.2 
 
<tb> 
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<tb> ! <SEP> N  <SEP> ! <SEP> AMIDON <SEP> ! <SEP> ! <SEP> COMPOSANT <SEP> bj <SEP> ! <SEP> ! <SEP> COMPOSANT <SEP> c) <SEP> ! <SEP> !
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<tb> ! <SEP> ! <SEP> ! <SEP> Pompe <SEP> de <SEP> terre <SEP> ! <SEP> 75, <SEP> 00 <SEP> ! <SEP> matière <SEP> grasse <SEP> végétals <SEP> ! <SEP> 1,25 <SEP> ! <SEP> Lécithine <SEP> ! <SEP> 1,5 <SEP> !
<tb> ! <SEP> ! <SEP> ! <SEP> ! <SEP> hydratée <SEP> ! <SEP> ! <SEP> ! <SEP> !
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<tb> ! <SEP> 4 <SEP> ! <SEP> Blé <SEP> ! <SEP> 78,0 <SEP> ! <SEP> " <SEP> ! <SEP> - <SEP> ! <SEP> Monoglycéride <SEP> C10 <SEP> ! <SEP> 5, <SEP> 0 <SEP> !
<tb> ! <SEP> ! <SEP> ! <SEP> t <SEP> ! <SEP> ! <SEP> 18 <SEP> ! <SEP> !
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   <Desc / Clms Page number 1>
 



   STARCH FORMULATIONS
It is known to treat starch under pressure and to form molded manufactured articles under pressure, for example by injection molding. Preferably, these molded articles are manufactured to contain pharmaceuticals, edible products, chemicals and the like, especially in the form of pharmaceutical cachets for the administration of specific doses of drugs. These containers are generally made up of a container part and a closing part, the two parts fitting exactly one to the other being closed and giving a sealed container.



   The manufacture of these pressure-formed containers from natural starch is known from European patent application No. 84 360 940.8 (Publication No. 118 240).



   In industrial manufacturing, it is necessary to manufacture these conforming articles under pressure, in particular the parts of pharmaceutical seals with very thin walls with the greatest precision and at high speed. In addition, a minimum of defective parts should appear during manufacture to minimize subsequent checks and interruptions of the filling machines.



   The control of these manufacturing problems proved to be surprisingly difficult. With the manufacture of parts with a very thin wall, whose wall thicknesses are for example less than 0.5 mm, these problems are even more intense.



   Very good flow behavior is particularly necessary both in terms of the powder used as material

 <Desc / Clms Page number 2>

 first (starter mixture based on free flowing starch) only from the angle of the whole injection molding process or from the angle of the liquid state. To avoid high pressures, the melt should flow as easily as possible and, in order to mix with the additives and water, should have a distribution as homogeneous as possible over the whole range of temperatures at which she is exposed.



   In addition, the injection molded parts must be easily removed from the mold, and must have good dimensional stability to avoid adhesion to the walls of the tool or deformation during ejection.



   We can, surprisingly, solve the problem if
1. a starch-based starting mixture is used which is in the form of particles and flows freely at room temperature, which leads, under the conditions of the treatment, to a molded article whose structure the wall is almost amorphous,
2. the viscosity of the melt at a temperature of 90 to 2400C and in particular from 140 to 1900C is between
2,500 and 50 Pa. S (= pascal x seconds), preferably
2,000 and 50 Pa. S, and in particular 1,500 and 50 Pa. S, and
3.

   the glass transition point of the mixture heated in a container closed at 140-190 ° C. is at least equal to 25 ° C., preferably at least equal to 45 ° C., and in particular greater than 65 ° C. These conditions can be obtained with the composition defined below.



   The composition specified below makes it possible to operate injection molding machines continuously for 24 hours a day, substantially eliminating all the sources of error or the drawbacks mentioned above.



   The present invention therefore relates to formulations basically based on starch, to be treated by application of pressure, which are in the form of fine particles and flow freely at ambient temperatures, characterized in that these formulations contain :

 <Desc / Clms Page number 3>

 
Amount (a) of chemically unmodified starch. 72 to 89, 58 parts (b) at least one lubricant / release agent ........................ o to at least 5 parts (c) a flow accelerator in the molten state ..................... o to 5 parts (d) a texturing agent 0.02 to 1 part (e ) water ............................ 10 to 22 parts and in this case (i) the components (b) and (c) together always form at least 0.4 parts and at most 5 parts;

   and
 EMI3.1
 (ii) the sum of components (a), (b), (c), (d) and (e) is always equal to 100 parts.



   It has further been found that these formulations are suitable for use in pressure application treatment, for example pressure molding, pressure injection, blow molding, extrusion, etc.



   These basic formulations may further contain other components, as will be described below. The parts are always indicated as parts by weight.



   By chemically unmodified starch is meant an existing natural plant carbohydrate, consisting mainly of amylose and amylopectin. This starch is obtained, for example, from potatoes, rice, tapioca, mal, barley, oats, wheat and other plants. Likewise, the term "starch with a physically modified structure" means, for example, gelled or precooked starch and starch that is extremely soluble in water, for example starch whose average molar mass has
 EMI3.2
 been reduced. This starch or a mixture of such starches can be processed into the specified composition under pressure and at elevated temperatures to form compact molded articles.



   Preferably, the proportion of physically altered starch relative to natural starch is not more than 50%, preferably not more than 20%. Natural starch is preferred.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



   Starch (a) is present in the base formulation, preferably in an amount of 72 to 89.58 parts, preferably of
75 to 85 parts and in particular approximately 79 to 83 parts compared to 100 parts of this composition.



   The starch preferably has an amylose content of 0 to
70% and in amylopectin from 100 to 30%. Potato starch is preferred.



   For example, as lubricant / demolding agent (b), animal and vegetable fats, alone or in mixture, in particular hydrated fats, preferably those which are solid at room temperature.



  They preferably have a melting point higher than 50 C. As a general rule, these fats are triglycerides whose acid proportions in C14, C16 and C, are for example Cis (approximately 65%), CI6 (approximately 30%) and C14 (approximately 5%).



   The amount used is preferably between 0 and 5 parts, preferably 0 and 3 parts, in particular 0, 6 and 1, 2 parts relative to 100 parts of the basic formulation.



   These lubricating / release agents act simultaneously as softening agents and viscosity lowering agents, so that the addition of special agents for this purpose is no longer necessary.



   As the melt flow accelerator (c), solid mono- and diglycerides are preferred, preferably long chain acids, preferably C14 'C16, C18 fatty acids and phosphatides, in particular lecithin. The quantities of additives which are preferred are between 0 and 5 parts, preferably 0, 1 and 2 parts, in particular 0, 2 and 1 part, of these individual compounds or of a mixture of these compounds relative to 100 parts of the basic formulation.



   The sum of components (b) and (c) is always equal to at least 0.4 parts, and it is preferably between 0.8 and 2.0 parts with respect to 100 parts of the basic formulation.

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   The texturing agent (d) is titanium dioxide or silicon dioxide or a mixture of these compounds. It has been found that these compounds ensure a free flow of the starting material which is in powder form at room temperature and still prevent during processing that bridges are formed in the hopper and in the screw which could prevent the introduction of the raw material in the screw.



   Thanks to the addition of these components, the introduction is always done in an equal and constant manner and at the same speed from cycle to cycle.



   There is therefore no need to granulate or otherwise process the starting material.



   The amount of texturing agent is preferably between 0.02 and 1 part relative to 100 parts of the base formulation. With regard to titanium dioxide, the optimum quantity to be added is approximately 0.4 parts, and with regard to silicon dioxide, it is approximately 0.1 parts, these two values being given relative to 100 parts of the basic formulation. One can naturally add more titanium dioxide or silicon dioxide. This excess then acts as a filler and can still negatively influence the properties of the product.



   The water is present in an amount of 10 to 22 parts, preferably 10 to 20 parts, preferably 15 to 19 parts relative to 100 parts of the basic formulation, the preferred intervals being, in particular, apply for thin-walled objects.



   The process conditions depend mainly on the starch which is used, the components (b) to (e) and the additives mentioned in more detail below, which are present in the addition if necessary.



   The higher the water content, the lower the temperatures and pressures that can be chosen in the injection molding process. The lower the water content, the higher the pressures and temperatures to be chosen. Choosing the right pressures and temperatures is simple and any expert can load them easily.

 <Desc / Clms Page number 6>

 



  The molding pressures of thicker walled articles are between 300 x 10% N / m2 and 3000 x 105 N / m2, and for thinner walled articles, they are between 600 x 105 N / m2 and 3 000 x 105 N / m2, preferably
 EMI6.1
 900 x 105 N / m2 and 1,500 x 105 N / m2. For extrusion, pressures of a few bars, for example less than 10 bars, can be used, depending on the water content. The working temperatures are especially between 80 and 240 C, preferably 130 and 2100C and in particular 150 and 190 C.



   It is possible to use devices known per se, for example injection molding machines or extruders.



   For the same water content, potato starch can be treated more easily, that is to say under conditions of pressure and temperature lower than wheat starch. The degree of difficulty increases in the following order: potato starch, wheat starch, mals starch, rice starch. Preference is therefore given to potato starch and wheat starch, in particular potato starch.



   In the starch-based formulations mentioned above, the starch can be replaced up to 50%, but preferably not more than 20%, by a material or a mixture of other hydrophilic materials. These other hydrophilic materials are polymers, for example gelatin, vegetable proteins, for example sunflower protein, soy protein, cotton seed proteins, peanut proteins, rapeseed proteins, blood proteins, proteins 'egg, acrylated proteins; water-soluble polysaccharides, for example: alginates, carrageenans, guar gum, agar-agar, gum arabic and related gums (ghatti gum, karay gum, tragacanth), pectin; water-soluble derivatives of cellulose:

   alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses and hydroxyalkylalkylcelluloses, for example: methylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylnethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxybutylmethylcellulose, cellulose esters and hydroxy esters

 <Desc / Clms Page number 7>

 alkylcellulose such as, for example, cellulose acetylphthalate (CAP), hydroxypropylmethylcellulosephthalate (HPMCP); carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, carboxyalkylcellulose esters such as, for example: carboxymethylcellulose and their alkali metal salts;

   synthetic polymers soluble in water such as for example polyacrylic acids and esters of polyacrylic acids, polymethacrylic acids and esters of polymethacrylic acids, polyvinylacetates, polyvinylalcohols, polyvinylacetatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, polycrotonic acids; also suitable are gelatin phthalate, gelatin succinate, crosslinked gelatin, shellac, water-soluble chemical derivatives of starch, cationically modified acrylates and methacryltes having for example a tertiary or quaternary amino group, such as that the diethylamino6thyle group, which can be quaternized if desired; and other similar polymers.



   Preferably, the starch is not replaced by an amount exceeding about 3 to 10% of these compounds.



   To the basic formulation mentioned above, it is also possible to add softening agents, in an amount preferably between 0, 5 and 10 parts, in particular 0, 5 and 5 parts, relative to the 100 parts specified. Alternatively, one can just as well mix the starting materials with liquid additives until they are completely absorbed and a tightly flowing mixture is formed. Excess or sticking of individually mixed particles between them should be avoided.

   These softening agents are, for example, polyalkylene oxides, such as for example polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyethylenepropylene glycol; low molecular weight organic softening agents such as for example
 EMI7.1
 glycerin, glycerine mono-, di- and tri-acetate, propylene glycol, sorbitol, sodium di6thylsulfosuccinate, triethylitrate, tributyl citrate.



   The sum of the parts by weight of the water and the softening agent should preferably not exceed the contents

 <Desc / Clms Page number 8>

 
 EMI8.1
 maximum specified for battens. Preferably therefore, the sum of the water and the softening agent is equal to 10 to 22, preferably 10 to 20, and in particular from 15 to 19 parts relative to 100 parts of the basic formulation.



   You can also dye the mixture. The suitable dyes are. for example known azo dyes or organic or mitral pigments, or dyes existing in their natural state. Preference is given to mineral pigments such as iron oxides or titanium oxides, which are known per se, in a concentration of 0.001 to 10%, preferably 0.5 to 5%, relative to the weight of all components.



   As mentioned above, the formulation according to the present invention can be used in all types of molding technique with application of pressures, such as for example pressure molding, injection molding, molding or extrusion blow molding. , and it is possible to prepare articles such as containers, bottles, sheets, bags, films, packaging materials, tubes, bars, pharmaceutical seals, in all their various known variants.



   The invention will be explained in more detail using the
 EMI8.2
 following examples.



  EXAMPLE 1 A composition consisting of 81 parts of natural potato starch, 1 part of triglyceride hydrate containing the fatty acids C18 / C16C14 in a ratio of 65/31/4% by weight, 0.7 part of lecithin, 0 , 3 parts of titanium dioxide and 17 parts of water, is mixed in a powder mixer for 10 minutes. After that, a freely flowing powder is obtained.

   This powder is loaded into the hopper of an injection molding machine and, at a temperature of 1800 ° C. and a pressure of 1500 bars, it is injected into an injection molding tool intended for producing the body of the seal and of the closing part whose wall temperature is 40oC. After cooling and ejecting the mold, a body and a cover are obtained

 <Desc / Clms Page number 9>

 
 EMI9.1
 stamp of good dimensional stability that can easily be processed on a filling machine.



  With this mixture, the injection molding machine can easily be operated 24 hours a day, without interrupting the machine, and only an extremely small number of defects in the seal portions are detected.



  Similar results are obtained using the following formulations according to Table 1.



  TABLE 1
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Claims (21)

REVENDICATIONS 1.-Formulations à base d'amidon à traiter par applica- tion de pression, se trouvant sous forme de particules et s'écoulant librement à la température ambiante, caractérises en ce qu'elles contiennent : Quantité (a) de l'amidon non modifie chimiquement. 72 ä 89, 58 parties (b) au moins un lubrifiant/agent de démoulage........................... 0 à 5 parties (c) au moins un accélérateur d'écoulement de la masse fondue.................. 0 ä 5 parties (d) un agent de texturation............. 0, 02 à 1 partie (e) de l'eau ............................ 10 à 22 parties et dans ce cas (i) les composants (b) et (c) ensemble forment toujours au moins 0, 4 partie et au plus 5 parties ;  CLAIMS 1.-Starch-based formulations to be treated by applying pressure, being in the form of particles and flowing freely at room temperature, characterized in that they contain: Quantity (a) of chemically unmodified starch. 72 to 89, 58 parts (b) at least one lubricant / release agent ........................... 0 to 5 parts (c ) at least one melt flow accelerator .................. 0 to 5 parts (d) a texturing agent ......... .... 0.02 to 1 part of water ........................... 10 to 22 parts and in this case (i) the components (b) and (c) together always form at least 0.4 parts and at most 5 parts; et (ii) la somme des composants (a), (b), (c), (d) et (e) est toujours égale à 100 parties.  and (ii) the sum of components (a), (b), (c), (d) and (e) is always equal to 100 parts. 2.-Formulation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'amidon chimiquement non modifié est constitué d'un hydrate de carbone existant à l'état naturel obtenu ä partir de pomme de terre, de riz, de tapioca, de mals, d'orge, d'avoine, de blé ou d'autres plantes, d'amidon gélifie, d'amidon précuit et/ou d'amidon extremement soluble dans l'eau.  2. Formulation according to Claim 1, characterized in that the chemically unmodified starch consists of a carbohydrate existing in the natural state obtained from potato, rice, tapioca, mals, barley, oats, wheat or other plants, gelled starch, pre-cooked starch and / or starch which is extremely soluble in water. 3.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractAris6e en ce qu'elle contient l'amidon en concentration de 75 à 85 parties, et de préférence 79 ä 83 parties, par rapport A 100 parties de cette formulation.  3. Formulation according to any one of claims 1 or 2, characterized in that it contains starch in a concentration of 75 to 85 parts, and preferably 79 to 83 parts, relative to 100 parts of this formulation. 4.-Formulation selon l'une quelconque des revendica- EMI11.1 tions 1 ä 3, caractérisée en ce que l'amidon est constitue d'amidon de pomme de terre ou d'amidon de ble.  4. Formulation according to any one of the claims.  EMI11.1  1 to 3, characterized in that the starch consists of potato starch or wheat starch. 5.-Formulation selon l'une quelconque des revendica- tions l a 4, caractérisée en ce que le composant (b) est present en concentration de 0 à 3 parties, de préférence de 0, 6 a 1, 2 parties, par rapport ä 100 parties de la formulation de base. 5. Formulation according to any one of claims la 4, characterized in that the component (b) is present in a concentration of 0 to 3 parts, preferably from 0.6 to 1, 2 parts, relative to 100 parts of the basic formulation. 6.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à'5, caractérise an ce que le composant (b) est <Desc/Clms Page number 12> constitué d'une matière grasse animale et/ou végétale, en particulier de ces matières grasses qui sont de préférence solides à la température ambiante et dont le point de fusion est de preference supérieur ä 500C.  6. Formulation according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that the component (b) is  <Desc / Clms Page number 12>  consisting of an animal and / or vegetable fat, in particular these fats which are preferably solid at room temperature and whose melting point is preferably higher than 500C. 7. - Formulation selon 1a revendication 6, caracterisee en ce que ces matières grasses sont constituées d'un trigly- EMI12.1 ceride renfermant des proportions d'acides en Cl4-, C16- et K io C18-, de préférence pour C,- (d'environ 65%), pour C16 (d'environ 30%) et pour Cl4 (d'environ 5%).    7. - Formulation according to claim 6, characterized in that these fats consist of a trigly-  EMI12.1  ceride containing proportions of acids in Cl4-, C16- and K io C18-, preferably for C, - (of approximately 65%), for C16 (of approximately 30%) and for Cl4 (of approximately 5 %). 8.-Formulation selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisée en ce que le composant (c) est présent à une concentration de 0, 1 a 2 parties, de preference de 0,2 à 1 partie, par rapport ä 100 parties de la formulation de base.  8. Formulation according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the component (c) is present at a concentration of 0.1 to 2 parts, preferably 0.2 to 1 part, relative to 100 parts of the basic formulation. 9.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 8, caractérise en ce que le composant (c) est constitue d'un mono- et/ou d'un di-glycéride, de preference d'acides ä longue chaine, de preference d'acides gras en c14-, c16-, C18-et de phosphatides, en particulier de lecithine.  9. Formulation according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the component (c) consists of a mono- and / or a di-glyceride, preferably long chain acids, preferably c14-, c16-, C18- fatty acids and phosphatides, in particular lecithin. 10.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 d 9, caractérisée en ce que la somme des composants (b) et (c) est au moins égale à 0,8 à 2,0 parties par rapport ä 100 parties de la formulation de base.  10. Formulation according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the sum of the components (b) and (c) is at least equal to 0.8 to 2.0 parts relative to 100 parts of the basic formulation. 11.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'agent de texturation (d) est constitue de dioxyde titane et/ou de dioxyde de silicium.  11. Formulation according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the texturing agent (d) consists of titanium dioxide and / or silicon dioxide. 12.-Formulation selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'oxyde de titane est présent en concentration d'environ 0, 4 partie et l'oxyde de silicium, en concentration d'environ 0, 1 partie par rapport ä 100 parties de la formulation.  12. Formulation according to claim 11, characterized in that the titanium oxide is present in a concentration of approximately 0.4 parts and the silicon oxide in a concentration of approximately 0.1 parts relative to 100 parts. of the formulation. 13.-Formulation selon l'une quelconque des revendications l a 12, caractérisée en ce que l'eau est présente en concentration de 10 à 20 parties, de préférence de 15 ä 19 par- EMI12.2 ties, par rapport à 100 parties de la formulation de base.  13. Formulation according to any one of Claims 1 to 12, characterized in that the water is present in a concentration of 10 to 20 parts, preferably from 15 to 19 per  EMI12.2  ties, compared to 100 parts of the basic formulation. 14.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 13, caractérisée en ce que l'amidon est remplace par <Desc/Clms Page number 13> un autre matériau hydrophile en quantité atteignant jusqu'à 50%, ne dépassant de preference pas 20%, et comprise de préférence entre 3 et 10% (par rapport ä l'amidon). 14. Formulation according to any one of Claims 1 to 13, characterized in that the starch is replaced by  <Desc / Clms Page number 13>  another hydrophilic material in an amount up to 50%, preferably not exceeding 20%, and preferably between 3 and 10% (relative to starch). 15. - Formulation selon la revendication 14, caractérisée en ce ce matériau hydrophile est choisi parmi par exemple, la gélatine, des protéines vgtales, par exemple protéine de tournesol, protéines de soja, protéines de graines de coton, protéines d'arachide, proteins de colza, protéines de sang, protéines d'oeuf, protéines acrylees ; des polysaccharides solubles dans l'eau, par exemple : alginates, carragenanes, gomme de guar, agar-agar, gomme arabique et gommes apparentées (gomme ghatti, gomme karay, gomme adraganthe), de la pectine ; des derives solubles dans l'eau de la cellulose : des alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses et hydroxyalkylalkylcelluloses, par exemple :    15. - Formulation according to claim 14, characterized in that this hydrophilic material is chosen from, for example, gelatin, vegetable proteins, for example sunflower protein, soy proteins, cotton seed proteins, peanut proteins, proteins rapeseed, blood protein, egg protein, acrylated protein; water-soluble polysaccharides, for example: alginates, carragenans, guar gum, agar-agar, gum arabic and related gums (ghatti gum, karay gum, tragacanth gum), pectin; water-soluble derivatives of cellulose: alkylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses and hydroxyalkylalkylcelluloses, for example: methylcellulose, hydroxymethyl- cellulose, hydroxyéthylcellulose, hydroxypropylcellulose, EMI13.1 hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxybutylmethylcellulose, des esters de cellulose et des esters d'hydroxyalkylcellulose tels que par exemple, cellulose- acetylphtalate (CAP), hydroxypropylméthylcellulosephtalate (HPMCP) ; des carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, esters de carboxyalkylcellulose tels que par exemple : carboxyméthylcellulose et leurs sels de métaux alcalins ;  methylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose,  EMI13.1  hydroxyethylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxybutylmethylcellulose, cellulose esters and hydroxyalkylcellulose esters such as, for example, cellulose acetylphthalate (CAP), hydroxypropylmethylcellulosephthalate (HPMCP); carboxyalkylcelluloses, carboxyalkylalkylcelluloses, carboxyalkylcellulose esters such as, for example: carboxymethylcellulose and their alkali metal salts; des polymeres synthétiques solubles dans l'eau tels que par exemple acides polyacryliques et esters d'acides polyacryliques, acides polym6thacryliques et esters d'acides polymethacryli- ques, polyvinylacétates, polyvinylalcools, polyvinylacetatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, acides polycrotoniques ; conviennent également la gélatine phtalatée, le succinate de gelatine, la gélatine réticulée, le shellac, des dérivés EMI13.2 chimiques solubles dans l'eau de l'amidon, des acrylates et methacrylates modifies cationiquement possédant par exemple un groupe amino tertiaire ou quaternaire, tel que le groupe diethylaminothyle, que l'on peut quaterniser si on le souhaite ; et d'autres polymères semblables.  synthetic polymers soluble in water such as for example polyacrylic acids and esters of polyacrylic acids, polymethacrylic acids and esters of polymethacrylic acids, polyvinylacetates, polyvinyl alcohols, polyvinylacetatephalates (PVAP), polyvinylpyrrolidone, polycrotonic acids; also suitable for phthalated gelatin, gelatin succinate, crosslinked gelatin, shellac, derivatives  EMI13.2  water-soluble chemicals starch, cationically modified acrylates and methacrylates having, for example, a tertiary or quaternary amino group, such as the diethylaminothyl group, which can be quaternized if desired; and other similar polymers. 16.-Formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 15, caractérisée en ce que cette formulation de base contient également en outre des agents de ramollissement en <Desc/Clms Page number 14> quantité de 0, 5 A 10 parties, notamment de 0, 5 ä 5 parties, par rapport aux 100 parties specifies, de preference d'oxydes de polyalkylene, de glycerine, de mono-, di-et tri-acetate de glycerine ; de propylèneglycol, sorbitol, diéthylsulfosuccinate EMI14.1 de sodium, triéthylcitrate, tributylcitrate.  16. Formulation according to any one of Claims 1 to 15, characterized in that this basic formulation also additionally contains softening agents.  <Desc / Clms Page number 14>  amount from 0.5 to 10 parts, in particular from 0.5 to 5 parts, relative to the 100 parts specified, preferably of polyalkylene oxides, of glycerine, of mono-, di- and tri-acetate of glycerine; propylene glycol, sorbitol, diethylsulfosuccinate  EMI14.1  sodium, triethyl citrate, tributyl citrate. 17. - Formulation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 ä 16, caractérisée en ce que la somme des parties en poids d'eau et d'agent de ramollissement ne dépasse pas la teneur en eau maximum spécifiée. 17. - Formulation according to any one of Claims 1 to 16, characterized in that the sum of the parts by weight of water and of softening agent does not exceed the maximum specified water content. 18.-Utilisation d'une formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 17, destiné à l'utilisation au traitement par application de pression.    18. Use of a formulation according to any one of claims 1 to 17, intended for use in treatment by application of pressure. 19.-Utilisation d'une formulation selon l'une quelconque des revendications 1 ä 17, dans le moulage sous pression, moulage par injection, moulage ou extrusion-soufflage.  19. Use of a formulation according to any one of claims 1 to 17, in pressure molding, injection molding, molding or extrusion blow molding. 20.- Articles réalisés à partir d'une formulation telle que décrite dans l'une quelconque des revendications 1 ä 17, fabriqués avec application de pression.  20.- Articles made from a formulation as described in any one of claims 1 to 17, manufactured with application of pressure. 21.-Cachets pharmaceutiques selon la revendication 20.    21. Pharmaceutical seals according to claim 20.
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