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Procédé pour former des composes aromatiques dans le tabac
L'invention concerne des procédés de traitement du tabac, et plus particulièrement un procédé de formation de composes aromatiques agréables dans un tabac humidifié.
Il est génératement bien connu dans La technique du traitement du tabac d'utiliser un aLcaLi et de La vapeur comme moyens d'enLever La nicotine du tabac. Par exemple, Le brevet des Etats-Unis d'Ameique no
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896. 124 accordé à G. 8. Lindenberger et at. le 18 août 1908, venu à expiration depuis Longtemps, enseigne d'appliquer de la soude caustique sur des tiges de tabac, et de faire passer de ta vapeur successivement dans des chambres à écoulement contenant Le tabac à des temperatures de
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121 à 1400C (250 Åa 300 F) pour extraire la nicotine et d'autres constituants voLatiLs du tabac. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 999.674 accordé à J.
Sartig Le 1 août 1911, venu à expiration depuis Longtemps, enseigne de traiter le tabac par l'ammoniac pour Liberer La nicotine, et de faire ensuite passer en continu de ta vapeur en dessous
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de 1000C (212OF) Åa travers Le tabac, pour eliminer La nicotine avec La vapeur. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 1. 671. 259 accordé à T.
Schioesing Le 28 mai 1928 enseigne de faire circuler un meLange de vapeur et d'ammoniac ä travers le tabac, à des temperatures inférieures à 1000C (212 F), pour enlever La nicotine. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 1.880.336, accordé à A. Wenusch Le 4 octobre 1932, enseigne de faire passer de l'air chaud Åa travers Le tabac jusqu'à ce que Le tabac atteigne 100 C (212 F), et de faire passer ensuite de la vapeur surchauffee à travers Lui pour réduire La teneur en nicotine dans Le tabac. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 1.984.445, accordé à W.
Wagner Le 18 décembre 1934, enseigne d'enlever la nicotine du tabac en faisant passer à travers Le tabac une vapeur d'ammoniac, Åa aerer le tabac et à exposer le tabac ä t'acide acetique, tout en Le soumettant à une chaleur d'evaporation. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.136.485, accordé à F. Berka et aL te 15 novembre 1938, enseigne de dénicotiniseur du tabac en faisant passer à travers Lui un mélange d'air et d'ammoniac, à des temperatures inferieures à 10Q C (212 F). Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4.153.063, accordé à W.
Roselius et al Le 8 mai 1979, enseigne de dénicotiniseur du tabac en faisant passer ä travers tui de l'anhydride carbonique à de très hautes pressions et à des
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températures inférieures ä 100C (2120F).
Nombre d'autres brevets, tels les brevets des Etats-Unis d'Ameique n"1. 671. 259, accorde a T. Schloesing Le 29 mai 1928 ; nO 3. 151. 118, accordé à G. P. Moser Le 29 septembre 1964 ; nO 3. 742. 962, accorde ä C. Brochot Le 3 juiLLet 1973 ; et 3.821.960, accorde Åa L.
Egri Le 2 juiLLet 1974, enseignent ou suggèrent une Large utilisation d'une source d'ammoniac et de vapeur dans des gammes de temperatures relativement basses, inférieures ä 1210C (2500F), en vue de dénicotiniser te tabac. De plus, Le brevet des Etats-Unis d'Amerique nO 3. 760. 815, accordé Åa E. J. Deszyck le 2 ? septembre 1973, enseigne l'utilisation d'une source d'ammoniac et de sets pour donner de la cohesion au tabac. De plus, les brevets des Etats-Unis d'Afnenque n" 3. 771. 533, accorde à R. G. Armstrong et al le 17 novembre 1973 ; nO 4.248.252 accordé à A.T. Lendway et al le 3 février 1981 ; et n
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4. 266. 562 accordé à H. B.
Merrit et al Le 12 mai 1981, suggerent tous l'utilisation d'une source d'ammoniac et de CO-, certains meme à des temperatures supérieures à 121 C (250 F), en vue de souffler ou d'expanser Le tabac. En fait, l'arôme a ete un objetctif dans l'utilisation d'une source d'ammoniac pour Le renforcement de l'arôme d'une matière synthetique, dans les brevets des Etats-Unis d'Amêrique n 4.079.742 accordé à N.B. Ranier et al Le 21 mars 1978, et nô 4. 184. 495 accorde à N. B. Ramer et aL te 22 janvier 1980, et dans l'utilisation d'une source d'ammoniac avec un acide carboxylique comme l'enseigne Le brevet des Etats-Unis d'Atnenque n 4.286.606 accordé à J.W. Swain et al Le 1 septembre 1981.
Cependant, aucun de ces brevets n'enseigne ni ne suggere Le procede original d'utilisation d'une source d'ammoniac et de vapeur de La manière specifiquement indiquée ici, pour former des composes aromatiques agreables dans un tabac humidifié.
Pour l'essentiel, la technique connue de traitement du tabac a soit utilise une source d'ammoniac et de vapeur pour traiter des matières de tabac, les procédés employant généralement des sytemes à écoulement traversant continu pour extraire la nicotine du tabac traite ou expanser Le tabac, soit utiLise une source d'ammoniac et un compose organique specifiquement choisi lorsque l'arôme etait un objectif.
Selon L'invention, on procure un procédé de traitement du tabac perfectionne, direct, efficace et economique. L'invention tire parti des
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avantages, de l'efficacité, de l'économie et de l'utilité de traiter Le tabac par de le vapeur et une source d'ammoniac, et empLoie ces agents de traitement de manière originale et utile pour obtenir un produit de
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tabac amélioré pour articles à fumer, tels des cigarettes, qui possede des quaLités de saveur renforcées inconnues jusqu'ici dans des articles ä fumer, sans sacrifier d'autres qualities essentielles et souhaitables du produit de tabac, ni nuire à ses qualités d'humidite.
Differentes autres caractéristiques de t'invention apparaîtront à l'homrne du metier à La Lecture de La description qui apparal suit.
Plus particulièrement, l'invention procure un procede de traitement du tabac pour former des composes aromatiques dans un tabac humidifié, qu ; consiste à introduire du tabac humidifié à traiter dans une zone de réception de tabac, à introduire une source d'ammoniac dans la zone de reception, ä chauffer Le zone de reception, ators qu'elte est en substance fermée, pour amener Le tabac ä une temperature dans l'intervalle d'approximativement 121 à 177 C (250 à 350 F), pendant un laps de temps suffisant pour produire une réaction de La source d'ammoniac et des sucres réducteurs contenus dans Le tabac, pour améliorer les composes aromatiques du tabac sans reduire en substance La teneur en humidité du tabac, ä refroidir Le tabac dans La zone de réception,
et ä retirer Le tabac de la zone de reception lorsqu'il est refroidi jusqu'à un seuil predetermine.
Selon d'autres caractéristique du procédé de l'invention, Le tabac a une teneur en humidité d'au moins 10% en poids lorsqu'il est introduit dans La zone de reception ; Le tabac traite est reconditionne jusqu'ä une teneur en humidité de 12 à 15% en poids ; Le tabac a une teneur en humidité dans L'intervaLLe d'approximativement 10-60X en poids
Lorsqu'iL est introduit dans La zone de reception ; Le tabac a une teneur en humidité avantageusement dans L'intervaLLe d'approximativement 14-21% en poids lorsqu'il est introduit dans La zone de reception ; te tabac est soumis à un vide d'au moins 381 mm (15 pouces) de mercure Lorsqu'iL se trouve dans La zone de réception, avant introduction d'une source d'ammoniac dans cette zone ;
La source d'ammoniac introduite dans La zone de reception est du gaz ammoniac ; la source d'ammoniac est introduite dans la zone de reception par préchauffage du tabac avec de L'hydroxyde
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d'ammonium ; le chauffage de la zone de reception est atteint par injection de vapeur dans la zone de réception alors qu'elle est en substance fermée ; le chauffage de la zone de reception est atteint par injection de vapeur surchauffee dans la zone de réception, alors qu'elle est en substance fermée ;
II intervalle de temperature du tabac dans la zone de reception est maintenu de preference dans L'intervaLLe d'approximativement 138 à 160 c (280-320"F) ; la temperature du tabac dans la zone de réception est maintenue avantageusement ä approximativement 153 C (308OF) ; l'intervalle de temperature d'approximativement 121 à 1770C (250 - 3500F) est maintenu pendant un Laps de temps dans l'intervalle d'approximativement 5 minutes à 24 heures ; te chauffage de la zone de reception est atteint par une source de chaleur en contact indirect avec Le tabac dans La zone de reception alors que cette zone est fermée ; le chauffage de la zone de réception est atteint par un échangeur de chaleur en contact indirect avec Le tabac dans Le zone de reception, alors que cette zone est fermée ;
le chauffage de La zone de reception est atteint par injection de vapeur pendant approximativement 20 minutes à une temperature d'approximativement 153 C (3D8OF) alors que cette zone est en substance
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fermee ; Le chauffage de La zone de reception est atteint de manière t indirecte pendant 90 minutes à une temperature d'approximativement 1530C (308Of), alors que cette zone est fermée ; le tabac est refroidi dans la zone de reception en relâchant la pression du gaz dans la zone de réception ; le tabac est refroidi dans la zone de reception en soumettant la zone de réception à un refroidissement par conduction ; le tabac est refroidi dans La zone de réception en laissant Le tabac se refroidir jusqu'à la température ambiante, par convection naturelle;
La source d'ammoniac et La chaleur sont amenees simultanément dans La zone de réception; la source d'ammoniac et La chaleur sont amenees successivement dans la zone de reception; le tabac est un melange de tabac de tiges et de feuilles dans des proportions predefimes ; Le tabac est du tabac reconstitue ; Le tabac est en substance du tabac de tiges ; Le tabac est en substance du tabac de feuilles ; le chauffage de la zone de reception est commande pour amener La pression manométrique dans Ladite zone, alors qu'elle est en substance fermee, dans un intervalle d'au moins 2,1 à 6,3 kg/cm2 (30 à 60 psi) ;
Le chauffage de La zone de
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réception est commande pour amener La pression manométrique dans Ladite zone, aLors qu'elle est en substance fermée, Åa avantageusement 4, 2 kg/cm2 (60 psi) ; on ajoute des sucres reducteurs en quantité d'approximativement 20% en poids du tabac.
L'invention concerne encore un procédé pour former des composes arommatiques agréables dans un tabac humidifie, qui consiste à introduire Le tabac ä teneur en humidité dans l'intervalle d'approximativement 14-21 en poids dans une zone de reception du tabac,
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à soumettre Le tabac dans La zone de r & ceptn ä un vide d'au moins 381 mm (15 pouces) de mereure alors qu'il se trouve dans La zone de réception, à introduire une source d'ammoniac dans La zone de réception du tabac, à injecter de la vapeur surchauffée dans la zone de reception, alors qu'elle est en substance fermée, pour amener le tabac introduit dans La zone à une temperature d'approximativement 1530C (308 F) et à une pression manometrique d'approximativement 4,2 kg/cm2 (60 psi)
pendant un Laps de temps d'approximativement 20 minutes, pour entrainer une reaction de la source d'ammoniac et des sucres reducteurs, sans reduire en substance La teneur en humidité du tabac, pour ameliorer Les composes aromatiques du tabac, ä refroidir le tabac dans La zone de réception en laissant La chaleur du tabac revenir à
L'ambiance par convection naturelle, ä enlever Le tabac de La zone de réception, et ä reconditionner le tabac traité jusqu'ä une teneur en humidité de 12 à 15% en poids.
L'invention concerne encore un procede pour former des composes arommatiques agréables dans un tabac humidifié, qui consiste a introduire Le tabac ä teneur en humidite dans l'intervalle d'approximativement 14-21% en poids dans une zone de réception du tabac, ä introduire une source d'ammoniac dans La zone de reception du tabac, ä chauffer de man ;
ère indirecte Le tabac dans La zone de reception, alors qu'elle est en substance fermée, pour amener Le tabac introduit dans ladite zone ä une temperature d'approximativement 153 C (308 F) et à une pression manométrique d'approximativement 4, 2 kg/cm2 (60 psi) pendant un laps de temps d'approximativement 90 minutes, pour entraîner une réaction de la source d'ammoniac et des sucres réducteurs, sans reduire en substance La teneur en humidité du tabac, pour améliorer les composes aromatiques du tabac, à refroidir le tabac dans la zone de reception en
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laissant la chaleur du tabac revenir a L'ambiance par convection natureLLe, à enlever Le tabac de La zone de reception, et Åa reconditionner le tabac traite jusqu'a une teneur en humidité de 12 à
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15% en poids.
IL est entendu que différentes modifications peuvent être apportées par L'homme du métier à un ou plusieurs stades du procédé de L'invention divuLgue ici, sans sortir du cadre de l'invention.
En se reportant aux dessins, qui divulguent un mode de realisation avantageux de L'invention :
La figure 1 est un schema de fonctionnement d'un appareil qui peut etre utilise pour La mise en oeuvre du procédé de l'invention en utilisant de la chaleur humide,
La figure 2 est un schema de fonctionnement d'un appareil qui peut etre utilise pour La mise en oeuvre du procédé de l'invention, en utilisant de la chaleur seche,
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La figure 3 est un agencement schematique d'un four a convection dans Lequel est dispose un impregnateur de tabac, qui peut etre utilise selon Le procédé de La figure 2, en utilisant de la chaleur sèche,
La figure 4 est un graphique en coLonnes comparant trois variantes du procede de l'invention, donnant la transformation des Sucres reducteurs en fonction de La temperature du tabac,
pour trois temperatures differentes,
La figure 5 est un graphique en colonnes comparant les mêmes trois variantes du procede de L'invention, donnant La transformation du glucose en fonction de La temperature du tabac, pour les memes trois températures différentes de la figure 4,
La figure 6 est un graphique en coLonnes comparant Les mêmes trois variantes du procédé de l'invention, donnant La transformation du fructose en fonction de La température du tabac pour les mêmes trois temperatures differentes de La figure 4, et
La figure 7 est un graphique en coLonnes comparant des variantes ä basse température et ä haute temperature du procédé de L'invention utilisant simultanement de L'ammoniac et de La vapeur, donnant Le rapport des pyrazines par rapport à un temoin,
pour sept types de pyrazines.
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En se reportant ä la figure 1, qui divulgue Le mode de réalisation du procédé de t'invention utilisant une source convenable d'ammoniac et de La chaleur seche, du tabac ä traiter, avantageusement à une humidite en poids dans l'intervalle de 10 ä 60%, est pLace dans un panier (non represente) ä ecoulement traversant, du type à tamis poreux.
Le panier est alors place dans un impregnateur 2, et son couvercLe est fermé pour empecher une fuite. La vanne 3 etant fermée, on ouvre La vanne primaire 4 pour Le gaz ammoniac. On lit une pression manométrique d'approximativement 8,4-9,1 kg/cm2 (120-130 psi) sur Le manometre 6, indiquant que Le gaz ammoniac est disponible. La vanne primaire 7 pour La vapeur est ouverte pour libérer de la vapeur vive à une pression manométrique de 8,4 kg/cm2 (120 psi), qui peut etre surchauffée, pour . L'impregnation. IL taut remarquer qu'un piege à vapeur 8 enlève le condensat indésirable de La conduite à vapeur, de façon que le condensat
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ne s'écoule pas dans L'impregnateur 2.
Les vannes 9 (qui conduit ä un vide de 381 mm (15 pouces) de Hg), 11,12, 13 et 14 étant fermées, les vannes 16 et 17 sont ouvertes.
IL faut remarquer que ta vanne 18 sert de vanne de retenue, pour empêcher l'écoulement en retour de gaz dans le reservoir d'ammoniac 5.
Simultanément, les vannes 3 et 19 sont ouvertes pour permettre au gaz ammoniac et à La vapeur de s'écouler respectivement ä travers ces vannes dans l'imprégnateur 2 - fermé pour Le reste - contenant le panier en tamis de tabac à traiter, Le debit de gaz ammoniac étant indiqué par un débitmètre rotatif 21. On Laisse se proLonger Le débit des deux gaz dans t'impregnateur 2 jusqu'Åa atteindre la pression manometnque souhaitee, dans L'intervalle de 2,1-6,3 kg/cm2 (30 - 90 psi) et avantageusement 4, 2 kg/cm2 (60 psi), indiquée par Le manometre 22, et La temperature souhaitee du tabac, dans l'intervalle de 121-177 C (2S0-350 F), de preference dans L'intervalle de 138-160 C (280-320 F), et avantageusement 153"C (308OF), indiquee par Le thermometre 25.
Lorsque la pression et La température du tabac souhaitees ont été atteintes, et que Le tabac a été traite pendant un temps de séjour preetabLi, dans L'intervalle de 5 minutes ä 24 heures, Les vannes 3 et 19 sont fermées, et les vannes 14 et 13 sont ouvertes pour permettre au gaz residuel de s'écouler hors de L'impregnateur 2 alors que La pression Åa l'interieur de L'impregrtateur revient à la pression atmosphérique et
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que Le tabac se reiroidit par convection naturelle.
A cet egard, il faut remarquer que la conduite 23 relie les deux points d'evacuation, par les vannes 14 et 13, ä une soufflante d'évacuation commune 24 qui aide au processus de depressur-isation. Après dépressurisation, La vanne de vide 9 est ouverte, et Le couvercle de l'impregnateur 2 est enteve Le tabac est ensuite retiré du panier en tamis, et seche et reconditionné, si necessaire, a une teneur en humiditié finale convenable pour la fabrication d'un article à fumer, avantageusement dans l'intervalle de
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12 a 15X en poids.
Il faut comprendre que, seLon L'invention, le tabac à traiter peut itre soumis Åa un vide d'au moins 381 mm (15 pouces) de mercure par ouverture de La vanne Åa vide 9 pendant une certaine periode avant introduction d'une source d'ammoniac dans La zone fermee. IL faut de plus comprendre que La source d'ammoniac pour traiter Le tabac peut etre sous la forme d'hydroxyde d'ammonium introduit dans L'impregnateur 2 sous une forme Liquide. De plus, iL faut comprendre que la vapeur et une source d'ammoniac ne doivent pas etre introduites simultanément, mais peuvent aussi bien etre introduites successivement. Quant au tabac a traiter, il peut etre sous L'une quelconque de plusieurs formes, comme des tiges, des feuilles, du tabac reconstitué ou un melange de ces formes.
De plus, Le refroidissement du tabac traite, en plus d'être atteint par Liberation de la pression du gaz et convection naturelle, peut ealement être atteint par conduction, par une installation de refroidissement mecanique convenable (non representee). De pLus, il faut comprendre que, au vu des variations des quantites de sucres réducteurs propres au tabac à traiter, on peut ajouter d'autres sucres reducteurs avant chauffage.
En se reportant aux figures 2 et 3, qui divulguent un autre mode de réalisation du procede de l'invention utilisant une source d'ammoniac
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et de La chaleur seche, Le tabac à traiter, qui peut etre sous L'une quelconque des plusieurs formes susmentionnees, avec un pourcentage d'humidite en poids comme décrit plus haut, est place dans un impregnateur 26 ä fermer. Une conduite 27 est ensuite inseree au centre
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du Lit de tabac . La conduite 27 est reliée à une source d'ammoniac convenable, qui est designee par gaz ammoniac, par des vannes 29 et 31 et un reguLateur 32. La vanne 31 étant fermee, la vanne primaire 29 est ouverte et le regulateur 32 est regLe ä une pression manometrique
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d'alimentation du gaz ammoniac d'approximat ; vement 0, 7-1, 4 kg/cm2 (10-20 psi).
La vanne 31 est alors ouverte pour laisser le gaz ammoniac s'écouler par La conduite 27 dans Le lit de tabac dans L'impregnateur 26. On Laisse Le debit de gaz se prolonger jusqu'ä ce que L'air se touvant directement au dessus du lit de tabac seit saturé d'ammoniac. Un indicateur de pH convenable, comme du papier de tournesoL, peut etre utilisé pour determiner le changement de pH, Les vapeurs d'ammoniac etant enlevees du systeme par une hotte d'évacuation 33. Il faut comprendre que le tabac ä traiter peut également être prétraité avant d'être placé dans l'imprégnateur, le stade du gaz ammoniac étant supprimé.
Lorsqu'est atteinte La saturation du tabac ä traiter par l'ammoniac, la vanne 31 est fermee, ou la conduite 27 est retirée, et le couvercle 34 est fermement fixé au sommet de l'imprégnateur 26 pour empêcher une fuite. L'impregnateur 26 est ensuite place dans un four de convection 36 (figure 3), et de La chaleur est appLiquée pendant 30 Åa 90 minutes pour amener Le tabac à une temperature de 121-177*C (250-3500F). Après un temps de séjour convenable, comme décrit plus haut, L'impregnateur 26 est enLevé du four et refroidi, soit par convection naturelle, soit par un moyen de refroidissement mécanique convenable. IL faut remarquer que te thermometre 37 permet de Lire La température du tabac. Lorsque La température du tabac atteint l'ambiance, Le couvercle 34 est enlevé et Le tabac est enlevé de Ulmpregnateur pour un traitement ultérieur comme décrit plus haut.
On donne ci-dessous plusieurs exemples, et des tableaux de résultats pour chaque exempLe de differents tabacs traites selon Le procédé de L'invention, et des variantes de celui-ci décrites ici, en utiLisant seit L'instaLLation de La figure 1, soit celle des figures 2 et 3.
ExempLe 1 On place 454 9 (1 livre) de feuiLLes de tabac coupées, de La qualité traitée en chambre chaude, ä teneur en humiditie de 21% en poids, dans un panier en tamis et on l'insere dans un imprégnateur, teL que l'appareil représenté schématiquement à La figure 1. On applique un vide de 381 mm (15 pouces) de mercure au tabac dans l'imprégnateur pour en enlever L'air, apres quoi on introduit du gaz ammoniac H-,)
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sous pression dans L'imprégnateur, à partir du reservoir d'ammoniac, approximativement 58 g (0, 128 livre) de gaz ammoniac étant utiLise suivant L'indication du débitmètre rotatif 21, jusqu'à ce que la pression dans l'imprégnateur revienne ä la pression atmosphérique.
Une pression manométrique nuLLe, teLLe que dans les essais 1 et 4 du tableau
1 qui suit, est obtenue en laissant ouvertes toutes les vannes d'evacuation de l'imprégnateur pendant l'addition ultérieure de vapeur a l'imprégnateur. Des pressions manométriques de 2, 1 et 4, 2 kg/cm2 (30 et 60 psi), telles que dans Les essais 2, 5 et 3, 6, respectivement, sont obtenues en fermant les vannes d'évacuation de L'impregnateur pendant
L'injection de la vapeur, ce qui entraîne une augmentation de la pression dans L'impregnateur. U faut remarquer au tableau 1 que ces augmentations de pression entra ; na ; ent des temperatures de tabac correspondantes de respectivement 135 et 153 C (275 et 308 F) dans L'impregnateur.
Les pressions manométriques finales du système de 0, 2, 1 et 4, 2 kg/cm2 (0,30 et 60 psi) correspondent donc à des temperatures de tabac de 100, 135 et 1530C (212, 275 et 308 F). Pour permettre La réaction de l'ammoniac et de la vapeur, les pressions indiquees sont maintenues pendant 5 minutes aux essais 1,2 et 3, et pendant 30 minutes aux essais 4,5 et 6. Tous les échantillons du tableau 1 qui suit sont présentés en comparaison avec un échantillon témoin, non traite, conditionné jusqu'a l'humidité d'equiLibre dans une atmosphere à humidite relative de 60X, à 24 C (75OF). Tous les échantillons sont seches jusqu'à une humidite finale souhaitee de 14% en poids dans un sechoir pneumatique classique.
On a trouve que Les articles à fumer traites ä 153 C (308"F) (essais 3 et 6) avaient, en depit de la présence d'une certaine sensation et irritation, plus de saveur que L'échantillon temoin, Les composes aromatiques plus que compensatoires tels que les pyrazines étant renforcés par la réaction de L'ammoniac et de sucres reducteurs aux températures et pressions indiquées.
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Tableau 1
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<tb> Temoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3 <SEP> Essai <SEP> 4 <SEP> Essai <SEP> 5 <SEP> Essai. <SEP> 6
<tb> Température <SEP> du <SEP> tabac <SEP> 'C)-100 <SEP> 135 <SEP> 153 <SEP> 100 <SEP> 135 <SEP> 153
<tb> Durée <SEP> de <SEP> reaction <SEP> (minutes)-S <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 30 <SEP> 30 <SEP> 30
<tb> Sucres <SEP> riducteurs <SEP> (%) <SEP> 12,3 <SEP> 13,4 <SEP> 11,0 <SEP> 8,3 <SEP> 9,8 <SEP> 6,1 <SEP> 3,3
<tb> Glucose <SEP> (%) <SEP> 2,8 <SEP> 3,0 <SEP> 2,2 <SEP> 1,8 <SEP> 2,0 <SEP> 1,0 <SEP> 0,4
<tb> Fructose <SEP> (%) <SEP> 4,4 <SEP> 5,1 <SEP> 3,6 <SEP> 2,4 <SEP> 0,3 <SEP> 1,4 <SEP> 0,5
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0,04 <SEP> 0,33 <SEP> 0,06 <SEP> 0,36 <SEP> 0,33 <SEP> 0,62 <SEP> 0,63
<tb> Pres. <SEP> mano.
<SEP> système <SEP> (kg/cm)-0 <SEP> 2, <SEP> 1 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 0 <SEP> 2, <SEP> 1 <SEP> 4, <SEP> 2
<tb> Exempte <SEP> 2
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On traite un échantillon de 454 g (1 Livre) du même tabac qu'a L'exemple 1, en utilisant l'appareil en voie humide de La figure 1. On évalue deux procedes à chacune des trois temperatures de tabac et
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pressions de l'exemple 1, soit ä 100, 135 et 153O (212, 275 et 308OF) et aux pressions manométriques correspondantes de 0, 2, 1 et 4, 2 kg/cm (O, 30 et 60 psi). Le procédé A des essais 1,2 et 3 du tableau 2 qui suit suivait Le mode opératoire avec la vapeur d'abord et une source d'ammoniac ensuite. Le procédé B des essais 4,5 et 6 ajoutait simuLtanément la vapeur et La source d'ammoniac.
Dans Le procédé A, de La vapeur saturee est injectée dans L'imprégnateur jusqu'ä une pression manométrique inferieure de 0, 35 kg/cm (5 psi) à la pression finale, avant arrêt. Le gaz ammoniac est introduit dans L'impregnateur jusqu'ä ce que l'on obtienne la pression finale du système. Comme on peut à nouveau Le remarquer, à La pression finale du système pour chaque essai,
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La temperature du tabac est équivalente à la temperature de saturation . adiabatique de La vapeur, soit 0 kgXcm2 = 1000C, 2, 1 kg/cm2 = 135OC, 4, 2 kg/cm2 = 153"C (0 psi = 212"F, 30 psi = 27soF et 60 psi = 308"F).
Dans Le procédé implaquant l'addition símultanée de vapeur et d'une source d'ammoniac jusqu'ä atteindre La pression finale, Le debit de gaz ammoniac est maintenu constant en utilisant les Lectures du débitmètre rotatif 21 pour L'ammoniac. Comme dans Les essais 1,2 et 3 de l'exemple 1, la durée de la reaction pour tous les essais, soit tes essais 1-6, est de 5 minutes. Des experts fumeurs ont trouve que l'échantillon traite à une temperature de tabac de 153 C (4, 2 kg/cm2) (308DF-60 psi) avait plus de saveur, assurant un meilleur équilibre entre sensation et
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irritation, que l'échantillon témoin non traité avec une source d'ammoniac.
Comme on peut l'observer au tableau 2 qui suit, et des graphiques des figures 4-7, on obtient des résultats plus avantageux
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dans un procedé impliquant l'addition simultanee de vapeur et d'ammoniac, avec des pressions manométriques et des temperatures dans l'imprégnateur de 4, 2 kg/cmZ et 153 C (60 psi et 308OF).
Tableau 2
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<tb>
<tb> Temoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3 <SEP> Essai <SEP> 4 <SEP> Essai <SEP> 5 <SEP> Essai <SEP> 6
<tb> Procédé <SEP> - <SEP> A <SEP> A <SEP> B <SEP> B <SEP> B
<tb> Temp. <SEP> tabac <SEP> < "C)-IM <SEP> 135 <SEP> 153 <SEP> 100 <SEP> 135 <SEP> 153
<tb> Sucres <SEP> réducteurs <SEP> (%) <SEP> 13,7 <SEP> 9,6 <SEP> 10,1 <SEP> 9,2 <SEP> 9,1 <SEP> 7,4 <SEP> 6,7
<tb> GLucose <SEP> (X) <SEP> 2, <SEP> 7 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 1, <SEP> 6 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 0, <SEP> 7 <SEP> 1, <SEP> 0
<tb> Fructose <SEP> (X) <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> 3, <SEP> 4 <SEP> 2, <SEP> 4 <SEP> 1, <SEP> 3
<tb> pH <SEP> tabac <SEP> 5,5 <SEP> 5,5 <SEP> 5,3 <SEP> 5,4 <SEP> 5,7 <SEP> 6,0 <SEP> 6,5
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0,05 <SEP> 0,11 <SEP> 0,07 <SEP> 0,09 <SEP> 0,
22 <SEP> 0,23 <SEP> 0,17
<tb> Comp. <SEP> aromatiques
<tb> (rapport/témoin)
<tb> Pyrazines <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 4,7 <SEP> 7,7
<tb> 2-méthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 22 <SEP> 50
<tb> 2,5-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 25 <SEP> 37
<tb> 2,6-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 40 <SEP> 49
<tb> 2-éthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 14 <SEP> 40
<tb> 2, <SEP> 3-dimethyl <SEP> pyrazine-----27 <SEP> 51
<tb> Méthyléthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 20 <SEP> 24
<tb> Exemple <SEP> 3
<tb>
907 9 (2 livres) d'un produit de tiges traité en chambre chaude, ayant une teneur initiale en humidité dans l'intervalle d'approximativement 55 à 60%,
sont placés dans un impregnateur tel que celui représenté à la figure 1, et sont traités de manière correspondante à des températures de 100, 135 et 153O ( (212, 275 et 308 F). Apres traitement simuLtane à l'ammoniac et à La vapeur, Les échantillons sont seches de manière classique et ensuite conditionnes jusqu'ä l'humidité d'équilibre dans une chambre à humidité relative de 60% et 24"C (750F). Des cigarettes sont fabriquées à partir des tabacs témoin et traités. On utlise dans l'évaLuation un taux d'incorporation
<Desc/Clms Page number 13>
de 12% de tiges (traitées et temoin) dans un melange de feuiLLes classique.
Des fumeurs ont trouve que des cigarettes contenant 12% de tabac de tiges traitees à 1 1530C (4,2 kg/cm2) (308 F - 60 psi) assuraient moins de sensation, d'irritation et de goût résiduel qu'un témoin contenant du tabac de tige non traite. Les échantillons contenant Le tabac traite sont preferes.
Les 3 essais du tableau 3 sont traites pour une durée de reaction de 5 minutes
Tableau 3
EMI13.1
<tb>
<tb> Temoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3
<tb> Temp. <SEP> tabac <SEP> (oye) <SEP> - <SEP> 100 <SEP> 135 <SEP> 153
<tb> Sucres <SEP> réduceurs <SEP> (X) <SEP> 9, <SEP> 3 <SEP> 7, <SEP> 3 <SEP> 7, <SEP> 7 <SEP> 6, <SEP> 3
<tb> GLucose <SEP> (X) <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 1, <SEP> 7 <SEP> 1, <SEP> 1
<tb> Fructose <SEP> (%) <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> 2, <SEP> 8 <SEP> 2, <SEP> 0
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 33 <SEP> 0, <SEP> 48 <SEP> 0, <SEP> 37
<tb> pH <SEP> tabac <SEP> 5,0 <SEP> 5,5 <SEP> 5,5 <SEP> 5,5
<tb> Exemple <SEP> 4
<tb>
Dans cet exemple, on traite trois types de tabac en quantites de 350 g, à teneurs en humidite dans l'intervalle de 10 à 14%,
par un procédé utilisant de ta chaleur seche dans un appareil analogue à celui représenté aux figures 2 et 3. Les trois types de tabac repris respectivement aux essais 1, 2 et 3 du tableau 4 qui suit, comprenaient du tabac reconstitué, un melange classique de feuilles de tabac oriental traite en chambre chaude et un melange de tige de tabac "burley". On fait barboter du gaz ammoniac dans des imprégnateurs contenant chaque type de tabac, pendant des périodes de 5 minutes. Chaque imprégnateur est ensuite sceLLe avec un couvercle, et placé dans un four de convection (36) pendant 90 minutes ä 150 C (302 F). L'imprégnateur est ensuie retire du four, et on Le laisse se refroidir pendant 6-8 heures.
On enlève ensuite les tabacs des imprégnateurs, et on les incorpore
EMI13.2
chacun dans un melange de feuilles classique, en quantités de 10-20%.
Des fumeurs ont trouve que chacun des melanges echantiLLons assurait moins d'irritation et plus de saveur que les échantillons temoins correspondants non traités. Ils ne décelaient aucune différence de sensation ou de goût résiduel. Tous les échantillons traités sont préférés aux témoins.
Des résultats pour les trois types de tabacs testes sont donnés au tableau 4, en comparaison avec des échantilLons
<Desc/Clms Page number 14>
témoins non traités.
Tableau 4
EMI14.1
<tb>
<tb> Type <SEP> de <SEP> tabac <SEP> Reconstitue <SEP> FeuiLLes <SEP> orient. <SEP> Tiges"burley"
<tb> traitées
<tb> Témoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Témoin <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Témoin <SEP> Essai <SEP> 3
<tb> Sucres <SEP> réducteurs <SEP> (%) <SEP> 5, <SEP> 1,5 <SEP> 11,5 <SEP> - <SEP> 1,3 <SEP> 1,3
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0,61 <SEP> 0,42 <SEP> 0,04 <SEP> - <SEP> 0,18 <SEP> 0,46
<tb> pH <SEP> tabac <SEP> 5, <SEP> 9 <SEP> - <SEP> 5,11 <SEP> - <SEP> 6,5 <SEP> 7,4
<tb> comp.
<SEP> aromatiques
<tb> (rapport/temoin)
<tb> Pyrazine <SEP> - <SEP> 14 <SEP> - <SEP> 153 <SEP> - <SEP> 20
<tb> 2-methyl <SEP> pyrazine <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 363 <SEP> - <SEP> 18
<tb> 2, <SEP> 5-diméthyl <SEP> pyrazine-5-96-15
<tb> 2, <SEP> 6-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 5 <SEP> - <SEP> 33 <SEP> - <SEP> 5
<tb> 2-ethyl <SEP> pyrazine-57-5965-49
<tb> 2,3-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 413 <SEP> - <SEP> 158 <SEP> - <SEP> 28
<tb> MethyLethyL <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 77 <SEP> - <SEP> 59 <SEP> - <SEP> 30
<tb>
Exemple 5
Des échantillons de 454 9 (1 Livre) d'un melange de tabac de feuilles classique contenant du tabac oriental traite en chambre chaude, du tabac "burley" et du tabac reconstitué, sont places dans Le panier en tamis d'un imprégnateur d'un appareil tel que représenté à La figure 1, en utilisant de la chaleur humide.
On injecte simultanement de la vapeur et du gaz ammoniac dans L'impregnateur aux essais 1 et 2, jusqu'à ce que soient atteintes une temperature finale du tabac de 153 C (308"F) et une pression manométrique de 4,2 kg/cm2 (60 psi). A L'essai 1, La durée de La réaction de La vapeur et de La source d'ammoniac est de 5 minutes, et ä L'essai 2 on Laisse La reaction se poursuivre pendant 20 minutes avant dépressurisation et enlèvement du tabac. Aux essais 3 et 4, des échantillons semblables de 454 g (1 tivre) du meme mélange de tabac reçoivent d'abord une pulverisation d'une solution d'hydroxyde d'ammonium avant d'être placés dans un impregnateur comme ä la figure 1.
De la vapeur est ensuite injectée jusqu'à atteindre une temperature finale du tabac de 153 C (308 F) et une pression manometrique de 4, 2
EMI14.2
kg/cm2 (60 psi). A L'essai 3, La duree de reaction de La vapeur et de La source d'ammoniac est de 5 minutes, et ä L'essai 4 on Laisse La reaction
<Desc/Clms Page number 15>
se poursuivre pendant 20 minutes avant depressurisation et enlèvement du tabac. Les échantillons de tabac ainsi traites formaient chacun 20% d'un melange de feuilles classique non traité. Des fumeurs ont trouve que Le mélange avec l'échantillon de L'essai 2 traite 20 minutes au gaz ammoniac/vapeur assurait moins de sensation, moins d'irritation et plus de saveur que Le temoin non traité, et preferaient fortement ce mélange au témoin.
Bien que des échantillons des essais 3 et 4, qui comprenaient le traitement par pulvérisation d'hydroxyde d'ammonium, presentaient autant de différence analytique que les échantillons des essais 1 et 2 par rapport au témoin, seule une tendance ä une preference se produisait pour les echantiLLons à l'hydroxyde d'ammonium, par rapport au témoin.
Tableau 5
EMI15.1
<tb>
<tb> Témoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3 <SEP> Essai <SEP> 4
<tb> Milieu <SEP> impress. <SEP> Néant <SEP> NH3 <SEP> gaz/ <SEP> NH3 <SEP> gaz/ <SEP> NH40H/ <SEP> NH40H/
<tb> vapeur <SEP> vapeur <SEP> vapeur <SEP> vapeur
<tb> Durée <SEP> reaction <SEP> (min.)-5 <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 20
<tb> Sucres <SEP> reducteurs <SEP> (X) <SEP> 8,0 <SEP> 6,1 <SEP> 3,7 <SEP> 5,4 <SEP> 3,7
<tb> Glucose <SEP> (%) <SEP> 1, <SEP> 8 <SEP> 1,9 <SEP> 1,8 <SEP> 1,3 <SEP> 1,8
<tb> Fructose <SEP> (%) <SEP> 2,4 <SEP> 1,4 <SEP> 0,4 <SEP> 1,1 <SEP> 0,3
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (X) <SEP> 15 <SEP> 0, <SEP> 34 <SEP> 0, <SEP> 52 <SEP> 0, <SEP> 17 <SEP> 0, <SEP> 83
<tb> pH <SEP> tabac <SEP> 5, <SEP> 2 <SEP> 5, <SEP> 8 <SEP> 5, <SEP> 9 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 5, <SEP> 6
<tb> Comp.
<SEP> aromatiques
<tb> (rapport/témoin)
<tb> Pyrazines-2 <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 1
<tb> 2-méthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 2
<tb> 2, <SEP> 5-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 3 <SEP> 1
<tb> 2, <SEP> 6-dimethyL <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 2
<tb> 2-éthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 9 <SEP> 3 <SEP> 3
<tb> 2, <SEP> 3-dimethyl <SEP> pyrazine"4 <SEP> 16 <SEP> 5 <SEP> 6
<tb> Méthyléthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 3 <SEP> 4
<tb>
EMI15.2
ExempLe 6 Des échantiLlons de 454 9 (1 livre) du meLange de feuilles de tabacs décrit ä l'exemple 5 sont placés dans Le panier en tamis d'un impregnateur d'un appareiL tel que représenté Åa La figure 1, en utilisant de La chaLeur humide.
On ajoute du gaz ammoniac et de La vapeur simuLtanement Åa L'imprégnateur, pour tous Les essais, jusqu'a
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
atteindre une température du tabac de 1530C (308OF) et une pression manométrique de 4, 2 kg/cm2 (60 psi) aux essais 1 et 3, et 170 C (338OF) et 7 kg/cm2 (100 psi) aux essais 2 et 4. Les echantiLLons de tabac sont maintenus dans ces conditions pendant 20 minutes aux essais 1 et 2, et . 60 minutes aux essais 3 et 4, avant dépressurisation et enlèvement.
IL faut remarquer que, pour les essais 2 et 4, Le débit de gaz ammoniac est arrete Lorsque Les échantillons de tabac ont atteint 153 C (308OF), Le debit de vapeur continuant jusqu's atteindre une température de tabac de 1700C (338OF) et une pression manométrique de 7 kg/cm2 (100 psi > . les I échantillons de tabac ainsi traites formaient chacun 10 et 20y-d'un mélange de feuilles classique non traité. Des fumeurs ont trouve que les cigarettes qui comprenaient des échantillons traités aux temperatures pt. us elevees (essais 2 et 4) avaient moins de saveur que Les cigarettes qui comprenaient des echantillons traités aux temperatures plus basses (essais 1 et 3).
Tableau 6
EMI16.2
<tb>
<tb> Temoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3 <SEP> Essai <SEP> 4
<tb> Temp. <SEP> réaction <SEP> ( C) <SEP> - <SEP> 153 <SEP> 170 <SEP> 153 <SEP> 170
<tb> Pres. <SEP> mano. <SEP> reaction <SEP> (kg/cm2) <SEP> - <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 7 <SEP> 4, <SEP> 2 <SEP> 7
<tb> Durée <SEP> Durée <SEP> réaction <SEP> (min.) <SEP> - <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 60 <SEP> 60
<tb> Sucres <SEP> reducteurs <SEP> (%) <SEP> 9,2 <SEP> 2,9 <SEP> 2,6 <SEP> 2,3 <SEP> 2,3
<tb> Glucose <SEP> (%) <SEP> 1,9 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 0,9 <SEP> 0,9
<tb> Fructose <SEP> (%) <SEP> 3,0 <SEP> 0,0 <SEP> 0,0 <SEP> 0, <SEP> 0 <SEP> 0, <SEP> 0
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0,17 <SEP> 0,46 <SEP> 0,41 <SEP> 0,38 <SEP> 0,26
<tb> pH <SEP> tabac <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 6, <SEP> 0 <SEP> 5, <SEP> 8 <SEP> 5, <SEP> 9 <SEP> 5, <SEP> 8
<tb> Comp.
<SEP> aromatiques
<tb> (rapport/témoin)
<tb> Pyrazines <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 2
<tb> 2-méthyL <SEP> pyrazine- <SEP> 15 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 5
<tb> 2,5-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 5 <SEP> 5 <SEP> 6 <SEP> 5
<tb> 2, <SEP> 6-diméthyt <SEP> pyrazine'4 <SEP> 3 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb> 2-éthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 19 <SEP> 4 <SEP> 24 <SEP> 3
<tb> 2,3-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 25 <SEP> 7 <SEP> 38 <SEP> 7
<tb> Méthyléthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 10 <SEP> 6 <SEP> 23 <SEP> 6
<tb>
ExempLe 7
Des échantiLLons de 454 g (1 livre) du meme melange de tabac
<Desc/Clms Page number 17>
EMI17.1
que celui utilisé ä L'exempLe 5, soit un melange de tabac classique contenant du tabac oriental traite en chambre chaude, du tabac"burley" et du tabac reconstitué,
sont placés dans un panier en tamis d'un itnpregnateur d'un appareil tel que represente Åa La figure 1, en utilisant de La chaleur humide. Du gaz ammoniac et de la vapeur saturee sont introduits simultanément dans L'impregnateur jusqu'à atteindre une temperature de 1530C (308 F) et une pression manométrique de 4, 2 kg/cm2
EMI17.2
(60 psi). On a essaye des durees de reaction de 20 minutes (essai 2 qui suit) et de 24 heures (essai 3 qui suit) et on tes a comparees à la duree de réaction de 5 minutes utilisée à L'essai 1 de L'exempLe 5 (essai 1 qui suit). SeuLe une analyse des composes aromatiques a été faite à cause de La tres forte humidité et de la faible taille de particules obtenues avec l'echantilton de 24 heures.
Tableau 7
EMI17.3
<tb>
<tb> Témoin <SEP> Essai <SEP> 1 <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3
<tb> Durée <SEP> réaction <SEP> (min.)- <SEP> 5 <SEP> 20 <SEP> 1440
<tb> Comp. <SEP> aromatiques
<tb> (rapport/temoin)
<tb> Pyrazines <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 182
<tb> 2-methyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 3 <SEP> 232
<tb> 2,5-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 1 <SEP> 71
<tb> 2,6-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 2 <SEP> 31
<tb> 2-éthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 9 <SEP> 102
<tb> 2,3-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 16 <SEP> 352
<tb> MethyLethyL <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 2 <SEP> 5 <SEP> 132
<tb>
Exemple 8
Deux échantillons de 3, 2 kg (7 livres) d'un produit de tiges traite en chambre chaude, ayant une humidité de depart de 14%,
reçoivent une puLverisation d'eau jusqu'ä une humidité finale de 60%. Un troisieme échantillon de produit de tiges reçoit également une pulvérisation d'eau jusqu'à une teneur de 60% ; cependant, on ajoute ä l'eau pulvérisée un mélange de sucre interverti du commerce pour augmenter La teneur en sucres reducteurs de départ de 8, 4% a 18, 7X. Un échantillon de l'échantillon à "eau seule" est séché de manière classique et sert de "témoin". L'autre echantiLLon ä"eau seule" (essai 1), et l'échantillon ä sucres reducteurs ajoutés (essai 2) sont traites dans un appareil tel
<Desc/Clms Page number 18>
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que celui represent ä La figure 1.
Une addition simultanee d'ammoniac et de vapeur jusqu'à une température finale de tabac de 1530C (308ouf) et une pression manometrique de 4, 2 kg/cm (60 psi) pendant 20 minutes sont Les conditions utilisées aux essais 2 et 3. Comme on Le voit au tableau 8, les composés aromatiques sont renforcés par l'addition de pLus de Sucres reducteurs.
TabLeau 8
EMI18.2
<tb>
<tb> Témoin <SEP> Essai <SEP> 2 <SEP> Essai <SEP> 3
<tb> Sucres <SEP> red. <SEP> de <SEP> départ <SEP> (%) <SEP> 8,4 <SEP> 8,4 <SEP> 18,7
<tb> Sucres <SEP> red. <SEP> produits <SEP> (X) <SEP> 5, <SEP> 4 <SEP> 2, <SEP> 6 <SEP> 3, <SEP> 8
<tb> Glucose <SEP> produit <SEP> (X) <SEP> 2, <SEP> 36 <SEP> 2, <SEP> 62 <SEP> 2, <SEP> 04
<tb> Fructose <SEP> produit <SEP> (X) <SEP> 1, <SEP> 55 <SEP> 0, <SEP> 21 <SEP> 0, <SEP> 53
<tb> Teneur <SEP> ammoniac <SEP> (%) <SEP> 0,03 <SEP> 0,25 <SEP> 0,16
<tb> pH <SEP> produit <SEP> 5, <SEP> 1 <SEP> 5, <SEP> 8 <SEP> 5, <SEP> 7
<tb> Comp.
<SEP> aromatiques
<tb> (rapport/témoin)
<tb> Pyrazines <SEP> - <SEP> 3 <SEP> 5
<tb> 2-méthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 10 <SEP> 21
<tb> 2,5-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 9 <SEP> 9
<tb> 2,6-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 4 <SEP> 7
<tb> 2-éthyl <SEP> pyrazine-16 <SEP> 52
<tb> 2,3-diméthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 22 <SEP> 47
<tb> Méthyléthyl <SEP> pyrazine <SEP> - <SEP> 8 <SEP> 18
<tb>
IL est entendu que, dans Les tableaux qui precedent "rapport/témoin" est équivalent à la valeur pour l'échantillon divisée par la valeur pour te temoin.