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Tauchlötmaschine für runde Blechdosen.
In der Konservendosenherstellung sind zwar Lötmaschinen der verschiedensten Bauarten für das Tauchlöten der Rundnähte in Verwendung, jedoch nur für kleinere Durchmesser, da derartige Maschinen für grosse Dosen zuviel Raum beanspruchen wurden, bei denen eine verhältnismässig grosse Zinnmenge mit grosser Oxidationsoberfläche unvermeidlich wäre, die in der Anschaffung sehr teuer kämen und ausserdem nur für Dosendurchmesser zwischen engen Grenzen verwendbar wären. Die Rundnähte grösserer und grösster Blechdosen wurden meist von Hand aus durch Spengler mit dem Lötkolben gelötet.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist eine Maschine zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile vermieden sind, und auf welcher Dosen von innerhalb weiter Grenzen verschiedenem Durchmesser durch einfache Verstellung ihrer Teile gelötet werden können. Bei der Maschine gemäss der Erfindung sind an zwei scherenförmig angeordneten, in ihrer Winkelstellung zueinander verstellbaren Hebeln zwei zum Zinnbadbehälter geneigte Tragzylinder od. dgl. drehbar befestigt, die von einer auf dem Scherenbolzen gelagerten Riemenscheibe od. dgl.
in gleichem Sinne und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in Umdrehung versetzt werden und ist der zur Abstützung der Dosen dienende drehbare Teller sowohl in achsialer Richtung als auch in Richtung gegen den Zinnbadbehälter verstellbar, wobei gleichzeitig auch eine Verstellbarkeit des Zinnbadbehälters der Höhe nach und in wagreehter Richtung vorgesehen sein kann.
Nach Fig.] und 2 der Zeichnung wird die zu lötende Blechdose a so auf zwei Zylinder b oder diese ersetzende runde Scheiben od. dgl. gelegt, dass sich ihr Boden c gegen einen leicht drehbaren Teller cl stützt. Die zu lötende Bodenkante e taucht hiebei entsprechend tief in das Zinnbad t ein. Die gewünschte Einstellbarkeit der Maschine für beliebige Dosen durchmesser ist gegeben : durch Verstellung der zueiander scherenformig gelagerten Zylinderträger/ !, durch Verstellung des Abstütztellers f !, sowohl in achsialer Richtung, als auch in der Richtung des Schlitzes t, durch Verstellung des Zinnbades f sowohl der Höhe nach mit Hilfe der Stellschrauben/c, als auch in der wagrechten angedeuteten Pfeilrichtung.
Die beiden Zylinder b sind auf Bolzen leicht drehbar gelagert und werden mittels zweier Riemen o od. dgl. von der gemeinsamen zweirilligen Scheibe g mit empirisch ermittelter Geschwindigkeit konstant angetrieben.
Hiebei wird die erforderliche geringe Umdrehungszahl der Scheibe g zweckmässigerweise mit Hilfe eines Schneckengetriebes m, n von einer Transmissionswelle oder einem Motor abgeleitet. Durch die Drehung der beiden Zylinder b wird die auf diesen ruhende Blechdose a infolge Reibung in Umdrehung versetzt, wobei durch Eintauchen der Bodenkante e in das Zinnbad ; die Lötung erfolgt. Die Beheizung des Zinnbades kann in beliebiger Weise, am zweckmässigsten aber mit Gas oder elektrisch eingerichtet werden.
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Dip soldering machine for round tin cans.
In tin can production, soldering machines of the most varied types are used for the dip soldering of the circumferential seams, but only for smaller diameters, since such machines would take up too much space for large cans, in which a relatively large amount of tin with a large oxidation surface would be unavoidable would be very expensive and, moreover, could only be used for can diameters between narrow limits. The round seams of larger and larger tin cans were usually soldered by hand by a plumber with a soldering iron.
The purpose of the present invention is to provide a machine in which the above-mentioned disadvantages are avoided and on which cans of different diameters within wide limits can be soldered by simple adjustment of their parts. In the machine according to the invention, two supporting cylinders inclined to the tin bath container or the like are rotatably attached to two scissor-shaped levers which are adjustable in their angular position to one another and which are rotatably attached to a pulley or the like mounted on the scissor pin.
are set in rotation in the same sense and with the same circumferential speed and the rotatable plate serving to support the cans can be adjusted both in the axial direction and in the direction towards the tin bath container, with the tin bath container being adjustable in height and in the horizontal direction at the same time can.
According to FIGS.] And 2 of the drawing, the tin can a to be soldered is placed on two cylinders b or round disks or the like replacing them so that its bottom c is supported against an easily rotating plate cl. The bottom edge e to be soldered dips correspondingly deep into the tin bath t. The desired adjustability of the machine for any can diameter is given: by adjusting the cylinder supports /!, Which are mounted in a scissor-like manner, by adjusting the support plate f!, Both in the axial direction and in the direction of the slot t, by adjusting the tin bath f and the Height using the adjusting screws / c, as well as in the horizontal direction of the arrow.
The two cylinders b are easily rotatable on bolts and are constantly driven by means of two belts or the like from the common two-groove pulley g at an empirically determined speed.
The required low number of revolutions of the disk g is expediently derived from a transmission shaft or a motor with the aid of a worm gear m, n. The rotation of the two cylinders b causes the tin can a resting on them to rotate as a result of friction, with the bottom edge e being immersed in the tin bath; the soldering takes place. The tin bath can be heated in any way, but most expediently with gas or electrically.
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