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Die Erfindung betrifft eine Konstruktion, die bei einfacher Herstellungsweise eine sicher und dicht haltende Verbindung zwischen den Wellblechwänden und den Deckel-bzw. Bodenteilen von Transformatorenkästen und ähnlichen Gefässen gewährleistet und bekannten Ausführungsformen dieser Art gegenüber mannigfache Vorteile bietet. Zu diesem Zwecke ist der Wellblechmantel an den beiden Kanten in bekannter Weise zickzackartig abgeschnitten. Erfindungsgemäss seilen sich diese Zapfen über die halbe Wellenlänge des gewellten Mantels erstrecken, so dass die an jedem Zacken angebrachten dreieckigen Lappen, die nach einer Biegung um 90 die Wellen oben und unten verschliessen, eine gerade mit dem Boden oder Deckel zu verbindende Linie erzeugen, die zwischen Wellenbergen und Tälern liegt.
Diese Anordnung ist deshalb besonders giinstig, weil die Massen des Deckels etwas grösser als der freie Kastenraum ausfallen, was mit Rücksieht auf die häufig grosse Anzahl von Durchführungen, die auf den Deckeln von Transformatorenkästen unterzubringen sind, wünschenswert ist.
Allgemein bietet die Erfindung den Vorteil, dass die nach ihr hergestellten Kästen verhältnismässig kurze Schweissnähte besitzen, die für die Schweissflamme gut zugänglich sind, und dass Materialanhäufungen an den Nähten, die durch ihre grosse Wärmekapazität den Schweissprozess verteuern, vermieden sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt :
Fig. 1 zeigt die Abwicklung eines nach der Erfindung ausgeschnittenen Wellblechs. Die stark strichpunktierten Linien bezeichnen die Stellen der Wellenberge, die schwach strichpunktierten die Wellentäler. Das Ende des Wellblechs ist derart abgeschnitten, dass der Linienzug b. ca... eine gleichmässige Zickzacklinie ist, während an den Kanten ac und ab jeweils Lappen von im wesentlichen dreieckiger Form stehenbleiben. Biegt mail diese Lappen um die Linien ac und ab um 90 um, so erhält das Wellblech eine Form nach Fig. 2. b sind die Enden der Wellblechberge, c die Enden der Wellblechtäler.
Die Kanten cd und bd sind mit der benachbarten Welle zu verschweissen (in der Abbildung sind diese Kanten noch nicht ganz hineingebogen), während die Kanten ad in ihrer Gesamtheit die geradlinige Abschlusslinie des Wellblechs bildet, die mit dem Boden oder Deel el durch Löten oder Schweissen verbunden wird.
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The invention relates to a construction which, with a simple manufacturing method, provides a secure and tightly holding connection between the corrugated iron walls and the cover or Guaranteed base parts of transformer boxes and similar vessels and known embodiments of this type offers many advantages over. For this purpose, the corrugated iron jacket is cut off in a known manner in a zigzag manner at the two edges. According to the invention, these pegs extend over half the wavelength of the corrugated jacket, so that the triangular tabs attached to each prong, which close the corrugations at the top and bottom after being bent by 90, create a straight line to be connected to the bottom or cover between wave crests and valleys.
This arrangement is particularly favorable because the mass of the cover is somewhat larger than the free box space, which is desirable in view of the often large number of bushings that are to be accommodated on the covers of transformer boxes.
In general, the invention offers the advantage that the boxes produced according to it have relatively short weld seams that are easily accessible to the welding flame, and that accumulations of material at the seams, which make the welding process more expensive due to their high heat capacity, are avoided.
An exemplary embodiment is shown in the drawing:
Fig. 1 shows the development of a corrugated sheet cut out according to the invention. The heavily dash-dotted lines indicate the points of the wave crests, the weak dash-dotted lines the wave troughs. The end of the corrugated iron is cut off in such a way that the line b. ca ... is a uniform zigzag line, while lobes of an essentially triangular shape remain at the edges ac and ab. If mail bends these lobes around the lines ac and ab by 90, the corrugated sheet has a shape according to Fig. 2. b are the ends of the corrugated sheet mountains, c the ends of the corrugated sheet valleys.
The edges cd and bd are to be welded to the adjacent corrugation (in the illustration these edges are not yet completely bent in), while the edges ad in their entirety form the straight line terminating the corrugated iron, which is connected to the bottom or Deel el by soldering or welding is connected.
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