AT9850U1

AT9850U1 - UNTERSPARRENDÄMMPLATTE

Info

Publication number: AT9850U1
Application number: AT0010706U
Authority: AT
Original assignee: Tiefenthaler Michael
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2008-04-15
Also published as: HUE030709T2; EP1818475A3; EP1818475A2; EP2674545A2; SI2674545T1; EP2674545B1; EP2674545A3; PL2674545T3

Description

2 AT 009 850 U12 AT 009 850 U1

Die Erfindung betrifft eine neuartige, wärmebrückenfreie Untersparrendämmplatte für den Steildach- und Deckenbereich, welche durch ihre spezielle Ausformung im Nut- und Federbereich durch klemmen oder durch abkleben der Stoßkanten Wind- und Wasserdampfkonvektionsdicht ist und bei Verwendung von Holzlatten als Montagelattung die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte oder die Montagelatten die Auflagefläche für Brandschutzplatten oder eine Bekleidung bildet und bei welcher Montagelatten oder Profilschienen variabel, oder fix (z.B. 400 mm) entsprechend den verschiedenen Plattengrößen von Brandschutzplatten, angeordnet werden können, sodass die Brandschutzplatten im horizontalen Stoßkantenbereich an ihren Enden ohne diese zu kürzen oder zu bearbeiten immer auf einer Montagelatte oder Profilschiene fixierbar und normgerecht montierbar sind und welche an der Rauminnenseite mit einer Flächenheizung/Flächenkühlung versehen werden kann.The invention relates to a novel, heat bridge-free Untersparzendämmplatte for the pitched roof and ceiling area, which is clamped by their special shape in the tongue and groove area or by masking the abutting edges wind and Wasservampfkonvektionsdicht and when using wooden slats as Montagelattung the space inside surface of the Untersparzendämmplatte or the mounting slats, the support surface for fire protection boards or clothing forms and in which mounting slats or rails variable, or fixed (eg 400 mm) according to the different plate sizes of fire protection boards, can be arranged so that the fire protection plates in the horizontal abutting edge region at their ends without this or shorten always work on a mounting rail or rail fixable and can be installed in accordance with standards and which can be provided on the inside of the room with a surface heating / surface cooling.

Die immer höher werdenden Ansprüche an eine Wärmedämmung im Steildachbereich (U-Wert 0,15 W/m2K und darunter) machen eine zweilagige Vollsparrendämmung erforderlich, da die erforderlichen Dämmstärken als Zwischensparrendämmung kaum realisierbar sind.The ever-increasing demands on thermal insulation in the pitched roof area (U value 0.15 W / m2K and below) make a double-layer full rafter insulation necessary, since the required insulation thicknesses are hardly feasible as an intermediate rafter insulation.

Derzeit werden Vollsparrendämmungen derart ausgeführt, dass zwischen den Sparren, direkt unter der Dachschalung Dämmmaterial (Mineralwolle, Steinwolle oder EPS-Dämmplatten) eingebracht wird. Danach wird eine Konstruktionslattung (zumeist aus Holz) auf der dachinneren Seite der Dachsparren aufgebracht. Zwischen dieser Konstruktionslattung wird eine zweite Lage Dämmmaterial eingebracht. Auf die Konstruktionslattung wird eine Dampfbremse und die Lattung (zumeist aus Holz) zur Montage von Brandschutzplatten oder einer Bekleidung befestigt. Bedingt durch diese Holzkonstruktion entstehen an den Kreuzungspunkten Sparren/Konst-ruktionslattung unerwünschte Wärmebrücken, welche von der Dachaussenseite in den Dachin-nenraum führen (U-Wert Holz 0,13-0,2 W/m2K; Dämmstoffe 0,032-0,041 W/m2K). Ein weiterer gravierender Nachteil dieser Dämmtechnik ist die systemimmanente Gefahr von Feuchtebildung im Dämmmaterial durch Wasserdampfkonvektion (feuchte, warme Raumluft kondensiert beim Ausströmen im Taupunktbereich der Dämmung) in folge von möglichen Undichtigkeiten verursacht durch Leckagen in der Dampfsperre oder Dampfbremse in diesem Konstruktionsaufbau. Sehr aufwändig und arbeitsintensiv gestaltet sich auch das Einmessen und Montieren der Konstruktionslattung und der Lattung zur Montage von Brandschutzplatten oder einer Bekleidung.At present full-span insulation is designed in such a way that insulating material (mineral wool, rock wool or EPS insulation boards) is placed between the rafters directly under the roof formwork. Thereafter, a construction battens (mostly made of wood) is applied to the roof inner side of the rafters. Between this construction battens a second layer of insulating material is introduced. On the construction battens a vapor barrier and battens (mostly made of wood) for mounting fire protection boards or clothing attached. As a result of this wooden construction, undesirable thermal bridges are created at the intersections of the rafters / construction laths, which lead from the roof exterior into the interior of the roof (U value wood 0.13-0.2 W / m2K, insulation materials 0.032-0.041 W / m2K) , Another serious disadvantage of this insulation technique is the inherent risk of moisture formation in the insulation material by Wasservampfkonvektion (moist, warm air condenses when flowing out in the dew point of the insulation) in consequence of possible leaks caused by leaks in the vapor barrier or vapor barrier in this design. The measuring and mounting of the construction battens and battens for the assembly of fire protection boards or clothing is also very time-consuming and labor-intensive.

Weiters sind Vollsparrendämmsysteme bekannt, bei welchen eine Untersparrendämmplatte zur Anwendung kommt, welche an der Rauminnenseite mit Ausnehmung zur Aufnahme von Montagelatten versehen sind. Diese Ausnehmungen sind parallel zur Firstlinie verlaufend angeordnet und die Befestigung der Untersparrendämmplatte mittels Schrauben oder Nägel die Montagelattung und die Untersparrendämmplatte durchdringend auf die Dachsparren erfolgt. (AT 004 083 U1).Furthermore, Vollsparrendämmsysteme are known in which a Untersparzendämmplatte is used, which are provided on the inside with a recess for receiving mounting battens. These recesses are arranged to extend parallel to the ridge line and the fastening of the Untersparrendämmplatte by means of screws or nails the mounting lathing and Untersparrendämmplatte penetrating the rafters. (AT 004 083 U1).

Ein wesentlicher Nachteil dieser Untersparrendämmplatten ist, dass die Tiefe der die Montagelattung aufnehmenden Nut der Höhe der Montagelattung entspricht, sodass die Montagelatten eben mit der raumseitigen Oberfläche der der Dämmelemente abschließen. Da in der Regel Holzdachlatten als Montagelatten vorgesehen oder verwendet werden und diese im Normalfall nicht eben sind, ergibt sich bei dieser konstruktiven Auslegung der Nachteil, dass unebene Montagelatten über die rauminnenseitige Oberfläche hinaus in das Rauminnere gebogen sind, die Montage der Brandschutzplatten auf diesen unebenen Dachlatten durchgeführt wird, wodurch keine gewünschte, gerade und ebene Fläche der rauminnenseitigen Bekleidung herstellbar ist. Ferner entspricht die Breite der die Montagelattung aufnehmenden Nut dem Normmaß der zu verwendenden Montagelatten (Holzdachlatten). Dies hat zwei gravierende Nachteile. Einerseits können Montagelatten (Holzdachlatten) welche in ihrer Breite auch nur ein geringes Übermaß haben in die vorgesehenen Nuten zur Aufnahme derselben nicht eingelegt werden und wenn andererseits die Montagelatten (Holzdachlatten) ein Untermaß haben, ist eine mittige Positionierung in der Nut zur korrekten Befestigung zweier Brandschutzplatten, mit gleicher Auflagefläche auf der Montagelattung an den Stoßkanten, nur sehr schwer möglich. 3 AT 009 850 U1A major disadvantage of this Untersparzendämmplatten is that the depth of the mounting lathing groove corresponding to the height of the mounting lath, so that the mounting slats just complete with the room-side surface of the insulating elements. Since wooden roof slats are usually provided or used as mounting slats and normally they are not flat, the disadvantage of this constructive design is that uneven mounting slats are bent over the room interior surface into the interior of the room, mounting the fire protection slabs on these uneven roof slats is carried out, whereby no desired, straight and flat surface of the space inside clothing can be produced. Furthermore, the width of the groove receiving the mounting lath corresponds to the standard dimension of the mounting slats to be used (wooden roof slats). This has two serious disadvantages. On the one hand mounting slats (wooden roof slats) which in their width have only a slight oversize in the grooves provided for receiving the same can not be inserted and if on the other hand, the mounting battens (wood roof slats) have an undersize, is a central positioning in the groove for correct attachment of two fire protection boards , with the same bearing surface on the mounting lathing at the abutting edges, very difficult. 3 AT 009 850 U1

Diese, bevorzugt aus EPS gefertigten Untersparrendämmplatten sind an ihren Stoßkanten mit klemmenden, ein- oder zweifachen Nut- und Federausformungen versehen. Ein Nachteil dieser klemmend geführten Nut- und Federausformungen ist, dass sich die Dämmplatten durch den hohen Reibungswiderstand des Dämmmaterials und der großen Klemmfläche der Nut- und Federausformung nur sehr schwer zusammenfügen lassen. Ein weiterer Nachteil dieser klemmenden, ein- oder zweifachen Nut- und Federausformung ist, dass in montiertem Zustand eine Luftdurchgängigkeit im Bereich der T- oder Kreuzstoßkanten der Nut- und Federausformung gegeben ist.These, preferably made of EPS Untersparrendämmplatten are provided at their abutting edges with clamping, single or double tongue and groove formations. A disadvantage of this clamped out tongue and groove formations is that the insulation boards are very difficult to assemble due to the high frictional resistance of the insulating material and the large clamping surface of the tongue and groove formation. Another disadvantage of this clamping, one or two-fold groove and Federausformung is that in the assembled state an air permeability in the area of T or Kreuzstoßkanten the tongue and groove shape is given.

Diese Nachteile gilt es zu vermeiden und eine Untersparrendämmplatte zu schaffen, bei welcher auch unebene Montagelatten nicht über die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparendämmplatten hinausragen, die Position der Montagelattung oder vierkantigen Profilschienen oder Profilschiene individuell an unterschiedlichen Längen von Brandschutzplatten angepasst werden kann oder der mittige Rasterabstand der Ausnehmungen zur Aufnahme der Montagelatten oder vierkantigen Profilschienen oder Profilschienen den Normmaßen zur Montage von Brandschutzplatten entspricht (z.B. 400 mm), den Stoßkantenbereich der Untersparrendämmplatten derart zu gestalten, dass die Untersparrendämmplatten durch Abkleben der Stoßkanten horizontal und vertikal auf einer durchgehenden Klebeebene abdichtbar sind und/oder die Dichtflächen der Nut- und Federausformung derart zu gestalten, dass bei der Montage die Nut-und Federverbindung mit geringem Widerstand klemmend und dichtend ineinander einschiebbar sind und die Luftdurchgängigkeit im T- oder Kreuzstoßkantenbereich von Nut- und Feder unterbunden wird und an welcher wahlweise an der rauminnenseitigen Oberfläche Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren vorgesehen sind und die Befestigung der Untersparrendämmplatte mittels Schrauben die quer zu den Dachsparren angeordnete Montagelattung oder Profilschienen und die Untersparrendämmplatte durchdringend vorzugsweise auf die Dachsparren erfolgt.These disadvantages should be avoided and create a Untersparrendämmplatte, in which even uneven mounting slats do not protrude beyond the space inside surface of the Untersparendämmplatten, the position of the mounting lathing or square rails or rail individually on different lengths of fire protection plates can be adjusted or the central grid spacing of the recesses to accommodate the mounting slats or four-sided rails or rails the standard dimensions for mounting fire protection plates (eg 400 mm) to make the abutting edge of the Untersparrendämmplatten such that the Untersparzendämmplatten are sealed by masking the abutting edges horizontally and vertically on a continuous adhesive plane and / or the Sealing surfaces of the tongue and groove shape to be designed such that when mounting the tongue and groove connection with low resistance clamping and sealing are inserted into one another and the air permeability in the T- or Kreuzstoßkantenbereich is prevented by tongue and groove and on which optionally on the space inside surface recesses for receiving heating pipes / cooling tubes are provided and fixing the Untersparrendämmplatte by means of screws arranged transversely to the rafters mounting lattice or rails and Untersparrendämmplatte penetrating preferably takes place on the rafters.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Tiefe der die Montagelattung aufnehmenden Nut die Höhe der Montagelattung übersteigt, sodass auch bei der Verwendung gebogener Montagelatten nur die ebene, rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte die Auflagefläche für Brandschutzplatten oder eine Bekleidung bildet, da die Tiefe der Nut das Maß der Montagelattung zuzüglich das Maß deren Durchbiegung übersteigt, bei Verwendung von ebenen und geraden Montagelatten kann die Nut auch derart ausgeführt sein, dass die Tiefe der Nut die Höhe der Montagelattung unterschreitet, sodass nur die Montagelatten die Auflagefläche für Brandschutzplatten oder eine Bekleidung bilden und das die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte mit einer Vielzahl von Ausnehmungen im mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm zur Aufnahme einer Montagelattung, vierkantigen Profilschiene oder Profilschiene versehen ist, sodass die Montagelatten, vierkantigen Profilschienen oder Profilschienen am horizontalen Ende von Brandschutzplatten mir einer Länge von 2000 mm zu deren Montage positionierbar sind oder dass der Abstand der Ausnehmungen zur Aufnahme der Montagelattungen, vierkantigen Profilschienen oder Profilschienen durch ihren mittigen Rasterabstand den Abmessungen von Brandschutzplatten entsprechen, sodass diese an ihren horizontalen Enden ohne Kürzung und Bearbeitung an den Montagelatten, vierkantigen Profilschienen oder Profilschienen verschraubbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the depth of the mounting lath receiving groove exceeds the height of the mounting lath, so that even when using curved mounting slats only the flat, interior space surface of the Untersparzendämmplatte forms the support surface for fire protection boards or clothing because the depth of the groove the degree of mounting lath plus the degree exceeds their deflection, when using flat and straight mounting slats, the groove can also be designed so that the depth of the groove below the height of the mounting lath, so that only the mounting slats form the support surface for fire protection boards or clothing and the space inside surface of the Untersparrendämmplatte with a plurality of recesses in the central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm for receiving a mounting lathing, four-sided rail or rail is provided so that the Mounting brackets, square profile rails or rails at the horizontal end of fire protection plates with a length of 2000 mm can be positioned to mount them or that the distance of the recesses for receiving the mounting laths, square profile rails or rails by their central grid spacing to the dimensions of fire protection plates, so they their horizontal ends without shortening and processing on the mounting slats, four-sided rails or rails are screwed.

Vorteilhaft ist es, die Ausnehmung zur Aufnahme von Montagelatten derart zu gestalten, dass auch Montagelatten welche die Normbreite von Montagelatten (Holzdachlatten) unter- oder überschreiten mittig in der Nut zur Aufnahme von Montagelatten positionierbar sind und festhaftend bis zur endgültigen Montageverschraubung in ihrer Einbaulage verbleiben, um eine „Ein-mannmontage“ zu ermöglichen.It is advantageous to make the recess for receiving mounting battens in such a way that mounting battens which underside or exceed the standard width of mounting battens (wooden roof battens) can be positioned centrally in the groove for receiving mounting battens and remain firmly in place until they are finally screwed into place, to enable a "one-man assembly".

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Breite der Nut zur Aufnahme von Montagelatten größer dimensioniert ist als das Normmaß der Breite von Montagelatten (Holzdachlatten). An beiden aufragenden Seitenflächen der Nut sind keilförmige, elastische Anformungen angeformt. Der Abstand zwischen den an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4 AT 009 850 U1 gegenüberliegenden, keilförmigen Anformungen ist kleiner wie das Normmaß der Breite von Montagelatten (Holzdachlatten), wodurch beim Einschieben der Montagelattung in die Nut eine mittige Positionierung und klemmende Fixierung der Montagelattung in der Nut durch die elastischen, keilförmigen Anformungen an den aufragenden Seitenflächen der Nut erfolgt. Diese zur mittigen Positionierung und Klemmung der Montagelattung dienenden keilförmigen Anformungen können beliebig, horizontal oder vertikal, durchgehend oder sich nur über Teilbereiche erstreckend, gegenüberliegend oder versetzt, an den aufragenden Seitenflächen der Nut zur Aufnahme der Montagelattung angeformt sein. Diese zur mittigen Positionierung und/oder klemmenden Fixierung der Montagelatten dienenden keilförmigen, elastischen Anformungen können auch halbrund oder in einer beliebig anderen Form ausgeführt sein. Die zuvor beschriebenen elastischen Anformungen können wahlweise auch nur an einer aufragenden Seitenfläche der Nut angeformt sein.According to the invention, this object is achieved in that the width of the groove for receiving mounting battens is larger than the standard dimension of the width of mounting battens (wooden roof battens). On both upstanding side surfaces of the groove wedge-shaped, elastic projections are formed. The distance between the on the rising side surfaces of the groove 4 AT 009 850 U1 opposite, wedge-shaped projections is smaller than the standard size of the width of mounting battens (wooden roof slats), whereby when inserting the mounting lath into the groove a central positioning and clamping fixation of the mounting lathing in the Nut is made by the elastic, wedge-shaped projections on the upstanding side surfaces of the groove. These wedge-shaped projections serving for the central positioning and clamping of the mounting lathing can be formed on the upstanding side surfaces of the groove for receiving the mounting lathing as desired, horizontally or vertically, continuously or extending only over partial areas, opposite or offset. These wedge-shaped, elastic projections which serve for the central positioning and / or clamping fixation of the mounting slats can also be designed semicircular or in any other desired shape. The elastic projections described above can optionally also be formed only on an upstanding side surface of the groove.

Bei der Verwendung ebener und gerader Montagelatten oder vierkantigen Profilschienen kann die Tiefe der Nut an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten beliebig sein, sodass die Montagelatten oder vierkantigen Profilschienen über die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatten hinaus in die Rauminnenseite ragen, um zwischen der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten und den Brandschutzplatten oder Bekleidung eine Installationsebene für Verrohrungen zu schaffen. Elastische Anformungen zur klemmenden Fixierung der Montagelatten oder vierkantigen Profilschienen an den aufragenden Seitenflächen der Nut können auch in diese, nur Teilbereiche der Höhe der Montagelattung oder vierkantigen Profilschienen umfassenden Nut, wie oben beschrieben angeformt sein. An der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten können auch Markierungen im mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm aufgebracht oder angeformt sein, um ein aufwändiges Einmessen der Abstände von horizontal zu montierenden Montagelatten, vierkantigen Profilschienen oder Montagebrettern zu vermeiden, sofern auf Nuten zur Aufnahme oder teilweisen Aufnahme von Montagelatten oder vierkantigen Profilschienen verzichtet werden kann. Wenn die horizontal verlaufenden Markierungen an der Rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten von den vertikalen Stößkanten beabstandet sind und somit eine durchgehend glatte Oberfläche zum Abkleben mittels Klebeoder Dichtband gebildet wird, kann auf Vertiefungen an den Stoßkanten der Untersparrendämmplatten verzichtet werden, ferner wird eine Installationsebene für Verrohrungen gebildet.When using flat and straight mounting slats or square rails, the depth of the groove on the space inside surface of the Untersparrendämmplatten may be arbitrary, so that the mounting slats or square rails over the space inside surface of the Untersparrendämmplatten out into the room interior to between the space inside surface of Untersparrendämmplatten and to create a level of installation for piping to the fire protection boards or clothing. Elastic projections for clamping fixation of the mounting slats or square profile rails on the upstanding side surfaces of the groove can also be formed in this, only portions of the height of the mounting lathing or square profile rails comprehensive groove, as described above. Markings in the central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm can also be applied or formed on the interior surface of the sub-rafter insulation panels in order to avoid time-consuming measuring of the distances between mounting slats to be mounted horizontally, quadrangular profile rails or mounting boards , if grooves for receiving or partially receiving mounting slats or square profile rails can be dispensed with. If the horizontally extending markings on the space inside surface of the Untersparrendämmplatten are spaced from the vertical Stößkanten and thus a continuous smooth surface for bonding by means of adhesive or sealing tape is formed, can be dispensed with depressions on the abutting edges of the Untersparrendämmplatten, also an installation level for casings is formed.

Zur Befestigung der Brandschutzplatten können auch Profilschienen verwendet werden.For mounting the fire protection boards also profile rails can be used.

Bei der Verwendung von Profilschienen zur Befestigung von Brandschutzplatten ist erfindungsgemäß die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte derart ausgestaltet, dass eine Vielzahl horizontal verlaufender, schlitzartiger Ausnehmungen in die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatten eingeformt sind, in welche die Schenkel der Profilschienen einschiebbar sind.When using profiled rails for fixing fire protection panels, the interior surface of the Untersparrendämmplatte according to the invention is configured such that a plurality of horizontally extending, slot-like recesses are formed in the space inside surface of the Untersparzendämmplatten into which the legs of the rails are inserted.

Vorteilhaft ist es, die Schlitze zur Aufnahme der Schenkel der Profilschienen kleiner als die Dicke der Schenkel der Profilschienen zu gestalten, sodass die Schenkel der Profilschienen klemmend in die Schlitze einschiebbar sind und die Profilschienen in der Dachschräge und an der Decke festhaftend bis zur bis zur endgültigen Montageverschraubung in den Untersparrendämmplatten verbleiben. Dadurch wird eine „Einmannmontage“ der Profilschienen sichergestellt.It is advantageous to make the slots for receiving the legs of the rails smaller than the thickness of the legs of the rails, so that the legs of the rails are clamped inserted into the slots and the rails in the roof pitch and on the ceiling adherent to the final Mounting screw in the Untersparrendämmplatten remain. As a result, a "one-man assembly" of the rails is ensured.

Es können aber auch die Schenkel der Profilschienen und gegengleiche Ausnehmungen an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte derart ausgestaltet sein, dass die Profilschienen selbsthaftend bis zur endgültigen Montageverschraubung in den Untersparrendämmplatten verbleiben.But it can also be the legs of the rails and gegengleiche recesses on the space inside surface of the Untersparrendämmplatte be designed such that the rails remain self-adhesive to the final assembly in the Untersparrendämmplatten.

Durch eine Vielzahl von horizontalen Schlitzen welche in einem mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm angeordnet sind, zur Aufnahme von Profilschie- 5 AT 009 850 U1 nen an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten, ist eine exakte Anpassung und Positionierung -der Profilschienen zur Befestigung der horizontalen Stoßkanten von Brandschutzplatten oder Verkleidungen ohne Kürzung derselben an der Rauminnenseite der Untersparrendämmplatten gewährleistet.By a plurality of horizontal slots which are arranged in a central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm, for receiving profile rail NEN on the space inside surface of Untersparrendämmplatten, is an exact Adjustment and positioning of the profile rails for fixing the horizontal abutting edges of fire protection panels or panels without cutting the same guaranteed on the inside of the Untersparrendämmplatten.

An der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten können gegengleiche Ausnehmungen für die Profilschienen wahlweise derart angeordnet sein, dass die Profilschienen plan mit der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten abschließen, sodass die Profilschienen und die rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten die Auflagefläche für Brandschutzplatten oder Bekleidungen bilden oder die gegengleichen Ausnehmungen zur Aufnahme der Profilschienen vertieft sind, sodass die Auflagefläche der Brandschutzplatten oder Bekleidung die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatten ist oder dass keine gegengleichen Ausnehmung für die rauminnenseitige Oberfläche der Profilschienen an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten eingeformt ist, sodass die Profilschienen die Auflagefläche für Brandschutzplatten oder Bekleidungen bilden.On the space inside surface of the Untersparrendämmplatten gegengleiche recesses for the rails can be optionally arranged such that the rails flush with the space inside surface of the Untersparrendämmplatten so that the rails and the space inside surface of Untersparrendämmplatten form the bearing surface for fire protection panels or clothing or the opposite recesses Recording the rails are recessed, so that the support surface of the fire protection boards or clothing is the space inside surface of Untersparrendämmplatten or that no opposite recess for the space inside surface of the rails on the space inside surface of Untersparrendämmplatten is formed, so that the rails form the support surface for fire protection boards or clothing.

Die Profilschienen zur Befestigung der Untersparrendämmplatten an den Dachsparren oder Deckenzangen einerseits und von Brandschutzplatten oder Bekleidungen andererseits können als U-Profil, L-Profil, T-Profil, glatt mit beliebigem Versteifungsprofil oder glatt ohne Profil ausgeführt sein.The rails for mounting the Untersparrendämmplatten on the rafters or ceiling pliers on the one hand and fire protection boards or clothing on the other hand can be designed as U-profile, L-profile, T-profile, smooth with any stiffening profile or smooth without profile.

Die Profilschienen zur Befestigung von Brandschutzplatten oder einer Bekleidung an der Rauminnenseite der Untersparrendämmplatten können aus Metall, Kunststoff oder aus einem beliebigen anderen, für diesen Anwendungszweck geeigneten Material hergestellt sein.The rails for attaching fire protection boards or clothing on the interior side of the Untersparrendämmplatten may be made of metal, plastic or any other suitable material for this application.

Vorteilhaft ist es, in die Profilschienen vorgefertigt eine durchlaufende, oder partiell im Bereich der Lochung gegengleiche Profilierung entsprechend der Dimensionierung eines Schraubkopfes sowie vorgefertigte Lochungen für die Verschraubung vorzusehen, wodurch eine plane Auflage der Brandschutzplatten oder Bekleidung auf den Profilschienen gewährleistet ist und die Profilschienen bei der Verschraubung an Dachsparren oder Deckenzangen nicht vorgebohrt werden müssen.It is advantageous to prefabricated in the rails a continuous, or partially provided in the area of perforation profiling according to the dimensions of a screw head and prefabricated perforations for the screw, whereby a flat support of fire protection boards or clothing is guaranteed on the rails and the rails in the Screw connection to rafters or ceiling tongs do not need to be pre-drilled.

Diese durchlaufende oder partiell im Bereich der Lochung vorgefertigte Schraubkopfprofilierung sowie Versteifungsprofilierungen in den Profilschienen sind wahlweise gegengleich in der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatten eingeformt.These continuous or partially pre-fabricated in the field of perforation Schraubkopfprofilierung and stiffening profiles in the rails are optionally formed counter-equal in the space inside surface of Untersparrendämmplatten.

Zur Vermeidung der Übertragung von Wärmebrücken durch die Montageschrauben auf die Profilschienen, sofern diese aus Metall gefertigt werden, können isolierende Kunststoffbeilag-scheiben an den vorgefertigten Lochungen zur Montageverschraubung angebracht sein. Diese Funktion kann auch durch eine durchgehende, profilierte und gelochte Kunststoffschiene übernommen werden.To avoid the transmission of thermal bridges through the mounting screws on the rails, if they are made of metal, insulating plastic shims may be attached to the prefabricated holes for mounting screw. This function can also be taken over by a continuous, profiled and perforated plastic rail.

Sofern die Profilschiene derart ausgeführt ist, dass diese die Auflagefläche für die Brandschutzplatten oder Bekleidung bildet, kann zur schalltechnischen Optimierung eine geeignete Beschichtung auf der rauminnenseitigen oder plattenseitigen Oberfläche der Profilschienen aufgebracht werden.If the rail is designed such that it forms the support surface for the fire protection boards or clothing, a suitable coating on the interior surface or plate-side surface of the rails can be applied to sound optimization.

Ferner kann die Profilschiene an ihrer rauminnenseitigen Oberfläche mit einer brandhemmenden (z.B. aufschäumenden) Beschichtung versehen werden.Furthermore, the profile rail can be provided with a fire-retardant (for example, foaming-up) coating on its interior surface.

Die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte kann auch derart ausgestaltet sein, dass horizontal verlaufende Nuten zur Aufnahme von Montagelatten und horizontal verlaufende Schlitze zur Aufnahme der Schenkel von Profilschienen im mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm eingeformt sind. 6 AT 009 850 U1The space inside surface of the Untersparrendämmplatte can also be configured such that horizontally extending grooves for receiving mounting slats and horizontally extending slots for receiving the legs of rails in the central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm are formed. 6 AT 009 850 U1

Die Eindichtung der Dämmfläche kann durch Abkleben der Stoßkanten von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten mittels Klebe- oder Dichtband hergestellt werden.The sealing of the insulating surface can be made by masking the abutting edges of adjacent Untersparzendämmplatten means of adhesive or sealing tape.

Sehr Vorteilhaft ist es, die Abklebung und/oder Abdichtung der horizontalen und vertikalen Stoßkanten aneinander liegender Untersparrendämmplatten auf einer durchgehenden, planen Klebeebene durchzuführen.It is very advantageous to perform the masking and / or sealing of the horizontal and vertical abutting edges of adjacent sub-rafter insulation panels on a continuous, plane plane of adhesion.

Da in der Untersparrendämmplatte horizontal verlaufende Nuten zur Aufnahme einer Montagelattung, vierkantigen Profilschiene und/oder horizontal verlaufende Schlitze zur Aufnahme von Profilschienen vorgesehen sind, gestaltet sich das Abkleben und/oder Eindichten der vertikalen Stoßkanten von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten sehr schwierig. Bei der Ausführung mit Nuten zur Aufnahme einer Montagelattung oder vierkantigen Profilschiene besteht die Gefahr, dass an den Plattenstößen in den Ecken am Grund der Nut das vertikal verlaufende Klebe- oder Dichtbandband nicht völlig bündig in den Kanten verklebt wird. Undichtigkeiten der Dämmfläche, Wasserdampfkonvektion und eine damit verbundene Feuchtebildung durch ausströmende, feuchte Raumluft und deren Kondensatbildung im Taupunktbereich wären die Folge. Bei der Ausführung mit horizontal verlaufenden Schlitzen zur Aufnahme von Profilschienen ist eine Eindichtung der vertikalen Stoßkanten von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten mittels Klebe- oder Dichtband nicht herstellbar.Since in the Untersparrendämmplatte horizontally extending grooves for receiving a mounting lath, four-sided rail and / or horizontally extending slots for receiving rails are provided, the masking and / or sealing the vertical abutting edges of adjacent Untersparzendämmplatten designed very difficult. In the version with grooves for receiving a mounting lathing or square rail there is a risk that the vertically extending adhesive or sealing tape is not completely flush stuck in the edges of the panel joints in the corners at the bottom of the groove. Leaks in the insulation surface, water vapor convection and the associated formation of moisture by effluent, humid room air and their formation of condensation in the dew point would be the result. In the version with horizontally extending slots for receiving rails a sealing of the vertical abutting edges of adjacent Untersparzendämmplatten by means of adhesive or sealing tape can not be produced.

Dieser gravierende Nachteil kann erfindungsgemäß dadurch vermieden werden, dass an beiden vertikalen und beiden horizontalen Stoßkanten der Untersparrendämmplatten Vertiefungen vorgesehen sind, welche zumindest der Höhe der Nut zur Aufnahme von Montagelatten, vierkantigen Profilschienen oder der Höhe von Schlitzen zur Aufnahme der Schenkel von Profilschienen sowie der halben Breite der vorzusehenden Klebe- oder Dichtbändern entspricht, wodurch horizontal und vertikal eine durchgehende, plane Ebene zur Abklebung der Stoßkanten von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten mittels Klebe- oder Dichtband gebildet wird.This serious drawback can be avoided according to the invention by providing depressions on both vertical and two horizontal abutting edges of the sub-spar insulating panels, which are at least the height of the groove for receiving mounting slats, four-edged profiled rails or the height of slits for receiving the legs of profiled rails and half Width of the adhesive or sealing tapes to be provided corresponds, whereby horizontally and vertically a continuous, planar plane for bonding the abutting edges of adjacent Untersparzendämmplatten is formed by means of adhesive or sealing tape.

Im horizontalen Stoßkantenbereich kann diese Nutförmige Ausnehmung zur Abklebung der Stoßkanten von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten derart dimensioniert sein, dass diese Stoßkantennut in ihrer gesamten Breite und ihrer Höhe einer Nut zur Aufnahme einer Montagelattung wie zuvor beschrieben oder vierkantigen Profilschiene entspricht und zu deren Aufnahme dient und an den aufragenden Seitenflächen dieser horizontalen Stoßkantennut, elastische Anformungen zur mittigen Positionierung und klemmenden Fixierung der Montagelattung oder vierkantigen Profilschienen wie zuvor beschrieben angeformt sind. Die elastischen Anformungen können wahlweise auch nur an einer aufragenden Seitenfläche der Stoßkantennut angeformt sein.In the horizontal abutting edge region, this groove-shaped recess for sealing the abutting edges of adjacent Untersparzendämmplatten be dimensioned such that this Stoßkantennut corresponds in its entire width and height of a groove for receiving a mounting lath as described above or square rail and is used to their recording and the upstanding side surfaces of this horizontal butt edge groove, elastic projections for central positioning and clamping fixation of mounting lathing or square profile rails are formed as described above. The elastic projections can optionally also be formed only on an upstanding side surface of the abutting edge groove.

Die Eindichtung im Bereich der Nut- Federausformung im horizontalen und vertikalen Stoßkantenbereich der Untersparrendämmplatten wird erfindungsgemäß auch -dadurch erreicht, dass die Feder schmäler ausgeführt ist, als das Innenmaß der aufragenden Seitenflächen der Nut. Auf der Feder sind an den aufragenden Flächen beidseitig parallel und quer zur Feder verlaufende Dichtlippen angeformt. Die Feder mit den an den aufragenden Flächen beidseitig angeformten Dichtlippen ist größer als das Innenmaß der aufragenden Seitenflächen der Nut dimensioniert, sodass die Feder mit den darauf angeformten Dichtlippen klemmend in die Nut einschiebbar ist. Bedingt durch die erheblich geringere Oberfläche der Dichtlippen und die dadurch reduzierte Oberflächenreibung gegenüber einer herkömmlichen, vollflächig klemmenden, ein oder zweifachen Nut- und Federausformung, sind die Untersparrendämmplatten im Stoßkantenbereich bei der Montage mit wesentlich geringem Widerstand ineinander einschiebbar.The seal in the region of the tongue and groove formation in the horizontal and vertical abutting edge region of the Untersparrendämmplatten is also -dadurch achieved by the fact that the spring is made narrower than the inner dimension of the upstanding side surfaces of the groove. On the spring sealing lips are formed on the upstanding surfaces on both sides parallel and transverse to the spring. The spring with the sealing lips formed on both sides on the upstanding surfaces is dimensioned larger than the inside dimension of the upstanding side surfaces of the groove, so that the spring with the sealing lips formed thereon can be inserted into the groove by clamping. Due to the significantly lower surface of the sealing lips and the resulting reduced surface friction compared to a conventional, full-surface clamping, one or two-fold tongue and groove formation, the Untersparzendämmplatten in the abutting edge region during assembly with substantially low resistance inserted into one another.

Die parallel und quer an den aufragenden Seitenflächen der Feder verlaufenden Dichtlippen dienen dazu, eine Vielzahl von Dichtkammern zu bilden. Sollten Dichtlippen vor dem Zusammenschieben angrenzender Untersparrendämmplatten partiell beschädigt sein und somit die Dichtfunktion an dieser Dichtkammer nicht mehr vorhanden sein, bleibt die Dichtfunktion von 7 AT 009 850 U1 angrenzenden Dichtkammern erhalten und damit die Dichtigkeit im Stoßkantenbereich der Untersparrendämmplatten sichergestellt.The parallel and transverse to the upstanding side surfaces of the spring extending sealing lips serve to form a plurality of sealing chambers. If sealing lips are partially damaged before pushing together adjacent Untersparrendämmplatten and thus the sealing function on this sealing chamber no longer be present, the sealing function of 7 AT 009 850 U1 adjacent sealing chambers is maintained, thus ensuring the tightness in the abutting edge region of Untersparrendämmplatten.

Die Eindichtung im Bereich der Nut- Federausformung im horizontalen und vertikalen Stoßkantenbereich der Untersparrendämmplatten kann erfindungsgemäß auch dadurch erreicht werden, dass die Breite der Feder minimal schmäler ausgeführt ist, als die Breite des Innenmaßes der Nut. An den aufragenden Seitenflächen der Nut ist zum Grund der Nut hin eine Verjüngung der Nut eingeformt, welche schmäler ist als die Breite der Feder. In diese Verjüngung der Nut wird die Feder beim Einschieben in die Nut eingeklemmt. Diese Verjüngung kann auf einer oder auf beiden aufragenden Seitenflächen der Nut angeformt sein.The seal in the region of the tongue and groove formation in the horizontal and vertical abutting edge region of the Untersparrendämmplatten can also be achieved according to the invention in that the width of the spring is designed to be minimally narrower than the width of the inner dimension of the groove. At the upstanding side surfaces of the groove, a taper of the groove is formed to the bottom of the groove, which is narrower than the width of the spring. In this taper of the groove, the spring is clamped when inserted into the groove. This taper can be formed on one or both upstanding side surfaces of the groove.

Diese Form der Eindichtung könnte auch derart ausgeführt sein, dass an die Feder zu ihrem Grund hin an ihren Seitenflächen über das Innenmaß der Nut hinaus eine Verbreiterung angeformt ist, sodass die Nut auf die Feder klemmend aufschiebbar ist. Diese angeformte Verbreiterung am Grund der Feder kann auf einer oder auf beiden aufragenden Seitenflächen angeformt sein.This form of sealing could also be carried out in such a way that a widening is formed on the spring towards its bottom on its side surfaces beyond the internal dimension of the groove, so that the groove can be pushed onto the spring in a clamping manner. This integrally formed broadening at the base of the spring can be formed on one or both upstanding side surfaces.

Diese Eindichtungsvariante kann auch in Kombination ausgeführt werden, sodass eine Verjüngung der Nut zu ihrem Grund hin und eine Verbreiterung der Feder zu ihrem Grund hin angeformt sind.This sealing variant can also be made in combination, so that a taper of the groove are formed towards its bottom and a widening of the spring to its bottom.

Eine Eindichtung der Untersparrendämmplatten im Stoßkantenbereich kann erfindungsgemäß auch dadurch hergestellt werden, dass in die Feder ein oder mehrere im wesentlichen parallel zu deren aufragenden Seitenflächen verlaufende/r Schlitz/e eingeformt ist/sind, welche/r sich über einen beliebigen Bereich der Höhe der Feder oder bis in den Bereich des Untersparrendämmkörpers hinein erstreckt. Die Feder ist in ihrer Breite größer dimensioniert als die Nut. Beim Einschieben der Feder in die Nut werden die durch den/die Schlitz/e getrennten Teile der Feder elastisch an die seitlichen Flächen der Nut angepresst, wodurch eine elastische, zuverlässige Eindichtung der Nut- und Federverbindung herstellbar ist. Dieses elastische Zusammendrücken der geschlitzten Feder kann auch durch Verjüngungen an den aufragenden Seitenflächen am Grund der Nut herbeigeführt werden.A sealing of the Untersparrendämmplatten in the abutting edge region according to the invention can also be prepared by the fact that in the spring one or more substantially parallel to their upstanding side surfaces extending / e / s slot / e is / are formed, which / r over any range of the height of the spring or extends into the region of the Untersparrendämmkörpers inside. The spring is dimensioned larger in width than the groove. Upon insertion of the spring into the groove, the parts separated by the slit (s) of the spring are resiliently pressed against the lateral surfaces of the groove, whereby an elastic, reliable sealing of the tongue and groove joint can be produced. This elastic compression of the slotted spring can also be brought about by tapering on the upstanding side surfaces at the bottom of the groove.

Vorteilhaft ist es, diese Nut- und Federverbindung mit geschlitzter Feder im wesentlichen V-förmig zu gestalten. Durch diese V-förmige Ausformung kann die Feder über einen großen Bereich ohne Reibungswiderstand in die Nut eingeführt werden. Erst im letzen Abschnitt des Einschiebens der Feder in die Nut wird die Klemmung der elastischen, durch den/die Schlitz/e getrennten Teile der Feder wirksam, wodurch die Seitenflächen der Feder gegen die Seitenflächen der Nut gepresst werden, welche zu ihrem Grund hin um die Breite oder Teilbereiche der Breite des Schlitzes in der Feder schmäler ist.It is advantageous to make this tongue and groove joint with slotted spring substantially V-shaped. By this V-shaped configuration, the spring can be inserted over a large area without frictional resistance in the groove. Only in the last portion of the insertion of the spring into the groove, the clamping of the elastic, separated by the / slit / e parts of the spring is effective, whereby the side surfaces of the spring are pressed against the side surfaces of the groove, which towards its bottom to the Width or portions of the width of the slot in the spring is narrower.

Diese Form der Eindichtung kann auch als kombinierte, parallel und V-förmige, gegengleiche Nut- und geschlitzte Federverbindung ausgeführt sein.This form of sealing can also be designed as a combined, parallel and V-shaped, opposite groove and slotted spring connection.

Die Eindichtung im Stoßkantenbereich von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten kann erfindungsgemäß auch mittels elastischen Dichtbändern hergestellt werden. Die elastischen Dichtbänder können an den horizontalen und vertikalen Stoßkanten der Untersparrendämmplatten befestigt sein. Die elastischen Dichtbänder können aber auch am horizontalen und vertikalen Grund der Nut oder an den horizontalen und vertikalen Stirnflächen der Feder aufgebracht sein.The seal in the abutting edge region of abutting Untersparrendämmplatten can also be made according to the invention by means of elastic sealing strips. The elastic sealing bands may be attached to the horizontal and vertical abutting edges of the sub-rip insulation panels. But the elastic sealing bands can also be applied to the horizontal and vertical base of the groove or on the horizontal and vertical faces of the spring.

Die Eindichtung im Stoßkantenbereich von aneinander liegenden Untersparrendämmplatten kann erfindungsgemäß auch mittels verkleben durchgeführt werden. Die Verklebung kann an den horizontalen und vertikalen Stoßkanten der Untersparrendämmplatten durchgeführt werden. Die Verklebung kann aber auch am horizontalen und vertikalen Grund der Nut und an den anliegenden horizontalen und vertikalen Stirnflächen der Feder erfolgen. Die Verklebung kann 8 AT 009 850 U1 durch Kleberauftrag oder mittels eines beidseitig klebenden Klebebandes hergestellt werden.The seal in the abutting edge region of adjoining Untersparrendämmplatten can be carried out according to the invention by gluing. The bonding can be carried out on the horizontal and vertical abutting edges of the sub-rafter insulation panels. But the bonding can also be done on the horizontal and vertical base of the groove and on the adjacent horizontal and vertical faces of the spring. The bond can be made 8 AT 009 850 U1 by application of adhesive or by means of double-sided adhesive tape.

Erfindungsgemäß wird die Eindichtung in T- oder Kreuzstoßkantenbereich der Nut- und Federausformung dadurch gelöst, dass am Grund der horizontalen Nut und an der horizontalen Stirnfläche der vertikalen Feder parallel über Teilbereiche sich vom Grund der horizontalen Nut in die horizontale Oberfläche der vertikalen Feder erstreckende und quer über die ganze Breite der horizontalen Nut und quer über die ganze horizontale Breite der vertikalen Feder sowie am Grund der vertikalen Nut und an der vertikalen Stirnfläche der horizontalen Feder parallel über Teilbereiche sich vom Grund der vertikalen Nut in die vertikalen Oberfläche der horizontalen Feder erstreckende und quer über die ganze Breite der vertikalen Nut und quer über die ganze vertikale Breite der horizontalen Feder verlaufende, eine oder mehrere Dichtlippen oder Dichtkeile angeformt sind. Beim Einschieben der angrenzenden Untersparrendämmplatten werden die Stirnflächen der horizontalen und vertikalen Feder gegen die Dichtlippen oder Dichtkeile gepresst. Die Verpressung der Dichtlippen oder Dichtkeile bewirkt die Einrichtung im T- oder Kreuzstoßkantenbereich der Nut- und Federausformung, auch mit geschlitzter Feder.According to the invention the sealing in T- or Kreuzstoßkantenbereich the tongue and groove formation is achieved in that at the bottom of the horizontal groove and on the horizontal end face of the vertical spring in parallel over portions extending from the bottom of the horizontal groove in the horizontal surface of the vertical spring and transversely over the entire width of the horizontal groove and across the entire horizontal width of the vertical spring and at the bottom of the vertical groove and on the vertical face of the horizontal spring in parallel over portions extending from the bottom of the vertical groove into the vertical surface of the horizontal spring and transversely over the entire width of the vertical groove and across the entire vertical width of the horizontal spring extending, one or more sealing lips or sealing wedges are formed. When inserting the adjacent Untersparrendämmplatten the end faces of the horizontal and vertical spring are pressed against the sealing lips or sealing wedges. The compression of the sealing lips or sealing wedges causes the device in T- or Kreuzstoßkantenbereich the tongue and groove shape, even with slotted spring.

Erfindungsgemäß wird die Flächenheizung/Flächenkühlung an der Rauminnenseite der Untersparrendämmplatte dadurch hergestellt, dass an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren für die Flächentemperierung eingeformt sind. Diese Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren können auch nachträglich in die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatten eingeformt werden. Die Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte können horizontal als auch/und vertikal angeordnet sein. Zur Optimierung der Heizleistung/Kühlung können parallel oder/und quer zu den Heizungsrohren/Kühlrohren verlaufende Wärmeleitble-che/Kühlleitbleche oder Wärmeleitfolien/Kühlleitfolien angeordnet sein, um die Übertragung der Heizenergie/Kühlleistung auf die rauminnenseitige Bekleidung der Untersparrendämmplatten (z.B. Brandschutzplatten oder Verputze o.ä.) zu erhöhen. Wärmeleitbleche-folien/Kühlleit-bleche-folien können sich wahlweise nur über Teilbereiche der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte erstrecken, damit über die nicht von Wärmeleitblechen-folien/Kühl-leitblechen-folien bedeckte rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte eine ausreichende Diffusion gewährleistet ist. Die Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren an der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte können derart ausgeformt sein, dass die Heizungsrohre/Kühlrohre plan mit der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte abschließen oder die Heizungsrohre/Kühlrohre in Teilbereichen über die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte hinausragen um bei der Aufbringung eines gut wärmeleitenden/temperaturleitenden Verputzes die direkte Wärme-/Kälteübertragung vom Heizrohr/Kühlrohr zum Verputz, durch die vergrößerte Oberfläche des Heizrohres/Kühlrohres direkt im Verputz, zu erhöhen. Auch bei über die rauminnenseitige Oberfläche der Untersparrendämmplatte hinausragenden Heizungsrohren/Kühlrohren können zur Optimierung der Heizleistung/Kühlleistung parallel oder/und quer zu den Heizungsrohren/Kühlrohren verlaufende Wärmeleitbleche/Kühlleitbleche oder Wärmeleitfolien/Kühlleitfolien angeordnet sein, um die Übertragung der Heizenergie/Kühlleistung auf den Verputz zu erhöhen. Die über die rauminnenseiteige Oberfläche der Untersparrendämmplatte hinausragenden Heizungsrohre/Kühlrohre können mittels verkleben oder Klammern befestigt werden. Die Abstände der Ausnehmungen zur Aufnahme von Heizrohren/Kühlrohren können wahlweise der erforderlichen Heiz-/Kühlleistung angepasst sein. Die Umlenkung der Heizrohre/Kühlrohre kann in der rauminnenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte eingeformt sein und/oder in den abgesetzten Flächen an den Stoßkanten erfolgen.According to the invention, the surface heating / area cooling on the interior side of the Untersparrendämmplatte is prepared by the fact that recesses for receiving heating pipes / cooling tubes for the surface temperature control are formed on the interior surface of the Untersparzendämmplatte. These recesses for receiving heating pipes / cooling pipes can also be subsequently formed in the space inside surface of Untersparrendämmplatten. The recesses for receiving heating pipes / cooling pipes on the space inside surface of the Untersparrendämmplatte can be arranged horizontally and / or vertically. To optimize the heating / cooling can parallel or / and transverse to the heating pipes / cooling tubes extending Wärmeleitble-che / Kühlleitbleche or Wärmeleitfolien / Kühlleitfolien be arranged to transfer the heat energy / cooling capacity on the space inside clothing of Untersparrendämmplatten (eg fire protection boards or plasters o. Ä.) To increase. Wärmeleitbleche-foils / Kühlleit-sheet-foils may optionally extend only over portions of the space inside surface of the Untersparzendämmplatte so that on the not covered by Wärmeleitblechen-films / cooling-baffles foil interior space surface of the Untersparrendämmplatte sufficient diffusion is ensured. The recesses for receiving heating pipes / cooling pipes on the interior surface of the Untersparrendämmplatte may be formed such that the heating pipes / cooling tubes flush with the space inside surface of the Untersparzendämmplatte or project the heating pipes / cooling pipes in partial areas on the space inside surface of the Untersparzendämmplatte at the application a good heat-conducting / temperature-conductive plaster the direct heat / cold transfer from the heating tube / cooling tube for plaster, through the enlarged surface of the heating tube / cooling tube directly in the plaster to increase. Even with over the space inside surface of the Untersparzendämmplatte protruding heating pipes / cooling tubes can be arranged to optimize the heating / cooling power parallel and / or transverse to the heating pipes / cooling tubes extending Wärmeleitbleche / Kühlleitbleche or Wärmeleitfolien / Kühlleitfolien to the transmission of heat energy / cooling capacity on the plaster to increase. The heating pipes / cooling pipes projecting beyond the space inside surface of the sub-spar insulation board can be glued or fastened by means of clips. The distances of the recesses for receiving heating pipes / cooling pipes can be adapted to the required heating / cooling capacity. The deflection of the heating tubes / cooling tubes may be formed in the space inside surface of the Untersparzendämmplatte and / or done in the remote areas at the abutting edges.

Vorteilhaft ist es, an der rauminnenseitigen Oberfläche und/oder der raumaussenseitigen Oberfläche der Untersparrendämmplatte horizontal und vertikal verlaufende, nummerierte Schneidemarkierungen einzuformen.It is advantageous to mold horizontally and vertically running, numbered cutting markings on the surface inside the surface and / or on the outside of the surface of the subspray insulation board.

Figurenbeschreibung 9 AT 009 850 U1Description of Figures 9 AT 009 850 U1

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings. Showing:

Fig. 1 eine Rauminnenseite einer Untersparrendämmplatte 1 mit horizontal verlaufender Nut 2 und Feder 3, mit vertikal verlaufender Nut 2' und Feder 3', eingeformten Nuten 4 zur Aufnahme von Montagelatten 6 oder vierkantigen Profilschienen 6' mit einem mittigen Rasterabstand 9 von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm und die an allen Stoßkanten verlaufende Fläche 5' zur Abdichtung mittels Klebeband 15 oder Dichtband 15', der horizontalen Stoßkantennut 5 und der vertikalen Stoßkantennut 5".1 is a space inside a Untersparzendämmplatte 1 with horizontally extending groove 2 and spring 3, with vertically extending groove 2 'and spring 3', molded grooves 4 for receiving mounting slats 6 or square profile rails 6 'with a central grid spacing 9 of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm and the surface 5 'extending at all abutting edges for sealing by means of adhesive tape 15 or sealing tape 15', the horizontal abutting edge groove 5 and the vertical abutting edge groove 5 ".

Fig. 2 eine die Montagelattung 6 aufnehmende Nut 4 mit einer Montagelatte 6, den angeformten, elastischen keilförmigen Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4 zur mittigen Positionierung und/oder klemmenden Fixierung von Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite sowie eine auf der rauminnenseitigen Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatte 1 aufliegende Brandschutzplatte 8 oder Bekleidung 8'.Fig. 2 is a the mounting trimming 6 receiving groove 4 with a mounting batten 6, the molded, elastic wedge-shaped projections 11 on the upstanding side surfaces of the groove 4 for central positioning and / or clamping fixation of mounting slats 6 different width and on the space inside surface 7 of Untersparzendämmplatte 1 resting fire protection plate 8 or clothing 8 '.

Fig. 3 eine die Montagelattung 6 aufnehmende Nut 4 mit einer Montagelatte 6, den angeformten, elastischen keilförmigen Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4 zur mittigen Positionierung und/oder klemmenden Fixierung von geraden, ebenen Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite sowie eine auf der geraden, ebenen Montagelatte 6 aufliegende Brandschutzplatte 8 oder Bekleidung 8'.Fig. 3, a mounting lath 6 receiving groove 4 with a mounting batten 6, the molded, elastic wedge-shaped projections 11 on the upstanding side surfaces of the groove 4 for central positioning and / or clamping fixation of straight, flat mounting slats 6 different width and one on the straight , level mounting plate 6 resting fire protection plate 8 or clothing 8 '.

Fig. 4 den mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm der Nuten 4,5 zur Aufnahme von Montagelatten 6 oder vierkantigen Profilschienen 6', den angeformten, elastischen keilförmigen Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4,5 zur mittigen Positionierung und/oder klemmenden Fixierung von Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite und die Verschraubung 10 von Standard-Brandschutzplatten 8 mit einer Länge von 2000 mm an ihren horizontalen Enden ohne diese zu kürzen.Fig. 4 shows the central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm of the grooves 4.5 for receiving mounting slats 6 or square profile rails 6 ', the molded, elastic wedge-shaped projections 11 on the upstanding side surfaces of the groove 4.5 for central positioning and / or clamping fixation of mounting slats 6 different width and the screw 10 of standard fire protection panels 8 with a length of 2000 mm at their horizontal ends without shortening.

Fig. 5 Draufsicht auf eine Nut 4,5 zur Aufnahme einer Montagelatte 6, die darin liegende Montagelatte 6 und den angeformten, elastischen keilförmigen oder halbrunden Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4,5 zur mittigen Positionierung und/oder klemmenden Fixierung von Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite oder vierkantigen Profilschienen 6'.Fig. 5 is a plan view of a groove 4.5 for receiving a mounting batten 6, the mounting mat 6 and the molded, elastic wedge-shaped or semi-circular projections 11 on the upstanding side surfaces of the groove 4.5 for central positioning and / or clamping fixing of mounting slats 6 different width or square profile rails 6 '.

Fig. 6 Nuten 4,5 zur Aufnahme von geraden, ebenen Montagelatten 6 oder vierkantigen Profilschienen 6' welche über die rauminnenseitige Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatte 1 hinausragen, wodurch eine Installationsebene 31 zwischen der rauminnenseitigen Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatten 1 und den Brandschutzplatten 8 oder einer Bekleidung 8' für Verrohrungen 32 gebildet wird sowie angeformte, elastische keilförmige Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der Nut 4,5 zur mittigen Positionierung und Fixierung von Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite oder vierkantigen Profilschienen 6'.Fig. 6 grooves 4.5 for receiving straight, flat mounting slats 6 or quadrangular rails 6 'which protrude beyond the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1, whereby an installation level 31 between the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatten 1 and the fire protection panels 8 or clothing 8 'is formed for tubing 32 and integrally formed, elastic wedge-shaped projections 11 on the upstanding side surfaces of the groove 4.5 for central positioning and fixing of mounting slats 6 different width or square profile rails 6'.

Fig. 7 angeformte Markierungen 12 auf der rauminnenseitigen Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatten 1 zur Positionierung gerader Montagelatten 6, vierkantiger Profilschienen 6' oder Montagebrettern 6" mit einem mittigen Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm, eine Installationsebene 31 für Verrohrungen (32), wahlweise ohne nutförmige Ausnehmungen 5 an den Stoßkanten und die Beabstandung der angeformten Markierungen 12 von der vertikalen Stoßkante der Untersparrendämmplatte 1 zur Bildung einer glatten Klebeebene zum Abdichten der Stoßkanten von angrenzenden Untersparrendämmplatten 1 mittels eines Klebe-15 oder Dichtbandes 15'.7 integrally formed markings 12 on the space inside surface 7 of the Untersparrendämmplatten 1 for positioning straight mounting battens 6, quadrangular rails 6 'or mounting boards 6 " with a central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm, an installation plane 31 for casings (32), optionally without groove-shaped recesses 5 at the abutting edges and the spacing of the integrally formed markings 12 from the vertical abutting edge of the Untersparrendämmplatte 1 to form a smooth adhesive plane for sealing the abutting edges of adjacent Untersparrendämmplatten 1 by means of an adhesive-15 or sealing tape 15 '.

Fig. 8 eine Rauminnenseite 7 einer Untersparrendämmplatte 1 mit horizontal verlaufender Nut 2 und Feder 3, mit vertikal verlaufender Nut 2' und Feder 3', eingeformten Schlitzen 13 zur Aufnahme von Profilschienen 14 mit welchen ein mittiger Rasterabstand von 50 und/oder 100 und/oder 200 und/oder 400 mm herstellbar ist und die an allen Stoßkanten verlaufende Fläche 5' zur Abdichtung mittels Klebe-15 oder Dichtband 15*. 10 AT 009 850 U18 shows a room inside 7 of a Untersparzendämmplatte 1 with horizontally extending groove 2 and spring 3, with vertically extending groove 2 'and spring 3', molded slots 13 for receiving rails 14 with which a central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm can be produced and extending at all abutting edges surface 5 'for sealing by means of adhesive-15 or sealing tape 15 *. 10 AT 009 850 U1

Fig. 9 die gegengleiche Ausnehmung 16 für die Profilschiene 14 vertieft, sodass die rauminnenseitige Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatte 1 die Auflagefläche für Brandschutzplatten 8 oder eine Bekleidung 8' bildet.Fig. 9, the opposite recess 16 recessed for the rail 14, so that the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1, the bearing surface for fire protection panels 8 or a clothing 8 'forms.

Fig. 10 keine Ausnehmung 16 für die Profilschiene 14, sodass die Profilschiene 14 die Auflagefläche für Brandschutzplatten 8 oder eine Bekleidung 8' bildet.Fig. 10 no recess 16 for the rail 14, so that the rail 14, the support surface for fire protection panels 8 or a clothing 8 'forms.

Fig. 11 die gegengleiche Ausnehmung 16 für die Profilschiene 14 vertieft, sodass die rauminnenseitige Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatte 1 und die Profilschiene 14 die Auflagefläche für Brandschutzplatten 8 oder eine Bekleidung 8' bildet.Fig. 11, the opposite recess 16 recessed for the rail 14, so that the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1 and the rail 14, the support surface for fire protection panels 8 or a clothing 8 'forms.

Fig. 12 die Profilschiene 14 glatt in U-, L-, oder T-Form.Fig. 12, the rail 14 smooth in U, L, or T-shape.

Fig. 13 die Profilschiene 14 mit Versteifungsprofilen 17 in U-, L-, oder T-Form.Fig. 13, the rail 14 with stiffening profiles 17 in U, L, or T-shape.

Fig. 14 die Profilschiene 14 mit einer V-förmigen Profilierung 18 für die Aufnahme eines Schraubkopfes.Fig. 14, the rail 14 with a V-shaped profiling 18 for receiving a screw head.

Fig. 15 eine Draufsicht auf die Profilschiene 14 mit vorgefertigten Lochungen 19 für die Montageschrauben.Fig. 15 is a plan view of the rail 14 with prefabricated holes 19 for the mounting screws.

Fig. 16 die Ausformung 16 mit Schlitzen 13 in der rauminnenseitigen Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatten 1 zur Aufnahme von profilierten Profilschienen 14.16 shows the molding 16 with slots 13 in the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatten 1 for receiving profiled rails 14th

Fig. 17 eine isolierende Kunststoffbeilagscheibe 20 oder -schiene 20' in der V-förmigen Profilierung 18 für die Aufnahme eines Schraubkopfes in einer Profilschiene 14.17 is an insulating plastic shim 20 or rail 20 'in the V-shaped profiling 18 for receiving a screw head in a rail 14th

Fig. 18 eine schallhemmende oder bei Brand aufschäumende Beschichtung 21 auf der rauminnenseitigen Oberfläche der Profilschienen 14.FIG. 18 shows a sound-inhibiting or fire-intumescent coating 21 on the interior surface of the profile rails 14.

Fig. 19 nutförmige Ausnehmungen horizontal 5 und vertikal 5" an den Stoßkanten der Untersparrendämmplatten 1 zur Bildung einer durchgehenden, sich über alle Stoßkanten erstreckenden Ebene 5' zum Abdichten der Stoßkanten mittels eines Klebe- 15 oder Dichtbandes 15’ sowie angeformte, elastische Anformungen 11 an den aufragenden Seitenflächen der horizontalen Nutförmigen Ausnehmungen 5 an den horizontalen Stoßkanten der Untersparrendämmplatten 1 zur mittigen Positionierung und Fixierung von Montagelatten 6 unterschiedlicher Breite oder vierkantigen Profilschienen 6'.Fig. 19 groove-shaped recesses horizontally 5 and vertically 5 " at the abutting edges of the Untersparrendämmplatten 1 to form a continuous, extending over all abutting edges level 5 'for sealing the abutting edges by means of an adhesive 15 or sealing strip 15' and molded, elastic projections 11 on the upstanding side surfaces of the horizontal groove-shaped recesses 5 to the horizontal Butt edges of Untersparrendämmplatten 1 for central positioning and fixing of mounting slats 6 different width or square profile rails 6 '.

Fig. 20 eine Draufsicht auf parallel und quer zur Feder 3, 3’ verlaufende Dichtlippen 22 und den sich ergebenden Dichtkammern 23 an den aufragenden Seitenflächen der Feder 3, 3'.Fig. 20 is a plan view of parallel and transverse to the spring 3, 3 'extending sealing lips 22 and the resulting sealing chambers 23 on the upstanding side surfaces of the spring 3, 3'.

Fig. 21 eine Schnittansicht auf parallel und quer zur Feder 3, 3' verlaufende Dichtlippen 22 und den sich ergebenden Dichtkammern 23 an den aufragenden Seitenflächen der Federn 3, 3'.Fig. 21 is a sectional view on parallel and transversely to the spring 3, 3 'extending sealing lips 22 and the resulting sealing chambers 23 on the upstanding side surfaces of the springs 3, 3'.

Fig. 22 die Verjüngung 24 der Nut 2, 2' an den aufragenden Seitenflächen zum Grund der Nut 2, 2' hin.Fig. 22, the taper 24 of the groove 2, 2 'on the upstanding side surfaces to the bottom of the groove 2, 2' out.

Fig. 23 die angeformte Verbreiterung 25 der Feder 3, 3' an den aufragenden Seitenflächen zum Grund der Feder 3, 3' hin.Fig. 23, the molded-broadening 25 of the spring 3, 3 'on the upstanding side surfaces to the bottom of the spring 3, 3' out.

Fig. 24 die Verjüngung 24 der Nut 2, 2’ an den aufragenden Seitenflächen zum Grund der Nut 2, 2' hin und die Verbreiterung 25 der Feder 3, 3' an den aufragenden Seitenflächen zum Grund der Feder 3, 3' hin in Kombination.Fig. 24, the taper 24 of the groove 2, 2 'on the upstanding side surfaces to the bottom of the groove 2, 2' and the widening 25 of the spring 3, 3 'on the upstanding side surfaces to the bottom of the spring 3, 3' out in combination ,

Fig. 25 einen parallel zur aufragenden Seitenfläche verlaufenden Schlitz 26 in der Feder 3, 3'. 11 AT 009 850 U1Fig. 25 is a parallel to the upstanding side surface extending slot 26 in the spring 3, 3 '. 11 AT 009 850 U1

Fig. 26 eine durch Klemmung in der unterdimensionierten Nut 2, 2' im Schlitzbereich 26 elastisch verformte Feder 3, 3’.Fig. 26 by clamping in the undersized groove 2, 2 'in the slot portion 26 elastically deformed spring 3, 3'.

Fig. 27 eine, durch die Verjüngung 24 der Nut 2, 2' an den aufragenden Seitenflächen zum Grund der Nut 2, 2' hin, in ihrem Schlitzbereich 26 elastisch verformte Feder 3, 3'.FIG. 27 shows a tongue 3, 3 'that is elastically deformed in its slot area 26 by the taper 24 of the groove 2, 2' on the upstanding side faces toward the base of the groove 2, 2 '.

Fig. 28 einen parallel zur aufragenden Seitenfläche verlaufenden Schlitz 26 in einer V-förmigen 27 Feder 3, 3'.Fig. 28 is a parallel to the upstanding side surface extending slot 26 in a V-shaped 27 spring 3, 3 '.

Fig- 29 eine durch Klemmung in der unterdimensionierten, V-förmigen 27 Nut 2, 2' im Schlitzbereich 26 elastisch verformte, V-förmige 27 Feder 3, 3'.29 shows a V-shaped 27 spring 3, 3 'which is elastically deformed in the slot area 26 by clamping in the undersized, V-shaped groove 2, 2'.

Fig. 30 eine durch Klemmung in der unterdimensionierten, parallel und V-förmigen 27 Nut 2, 2' im Schlitzbereich 26 elastisch verformte, parallel und V-förmige 27 Feder 3, 3'.Fig. 30 a by clamping in the undersized, parallel and V-shaped 27 groove 2, 2 'in the slot portion 26 elastically deformed, parallel and V-shaped 27 spring 3, 3'.

Fig. 31 die Anordnung von elastischen Dichtbändern 28 an den Stoßkanten der Untersparrendämmplatten 1 oder am Grund der Nut 2, 2' oder an den Stirnflächen der Feder 3, 3'.Fig. 31, the arrangement of elastic sealing strips 28 at the abutting edges of the Untersparzendämmplatten 1 or at the bottom of the groove 2, 2 'or at the end faces of the spring 3, 3'.

Fig. 32 die Verklebung der Stoßkanten der Untersparrendämmplatten 1 oder Verklebung am Grund der Nut 2, 2' und der Stirnfläche der Feder 3, 3' mittels beidseitig klebenden Klebebandes 29 oder Klebers 29'.Fig. 32, the bonding of the abutting edges of the Untersparrendämmplatten 1 or bonding to the bottom of the groove 2, 2 'and the end face of the spring 3, 3' by means of adhesive tape 29 or adhesive 29 'adhesive on both sides.

Fig. 33 Schnittansicht der am Grund der horizontalen Nut 2 und an der horizontalen Stirnfläche der vertikalen Feder 3' parallel über Teilbereiche sich vom Grund der horizontalen Nut 2 in die horizontale Oberfläche der vertikalen Feder 3' erstreckende und quer über die ganze Breite der horizontalen Nut 2 und quer über die ganze horizontale Breite der vertikalen Feder 3’ verlaufende, eine oder mehrere angeformte Dichtlippen 30 oder Dichtkeile 30'.Fig. 33 is a sectional view of the bottom of the horizontal groove 2 and on the horizontal end face of the vertical spring 3 'in parallel over portions extending from the bottom of the horizontal groove 2 in the horizontal surface of the vertical spring 3' and across the entire width of the horizontal groove 2 and across the entire horizontal width of the vertical spring 3 'extending, one or more molded sealing lips 30 or sealing wedges 30'.

Fig. 34 Draufsicht der am Grund der horizontalen Nut 2 und an der horizontalen Stirnfläche der vertikalen Feder 3' parallel über Teilbereiche sich vom Grund der horizontalen Nut 2 in die horizontale Oberfläche der vertikalen Feder 3' erstreckende und quer über die ganze Breite der horizontalen Nut 2 und quer über die ganze horizontale Breite der vertikalen Feder 3' verlaufende, eine oder mehrere angeformte Dichtlippen 30 oder Dichtkeile 30', sowie optional die Feder 3' mit Schlitz 26.Fig. 34 top view of the bottom of the horizontal groove 2 and on the horizontal end face of the vertical spring 3 'in parallel over portions extending from the bottom of the horizontal groove 2 in the horizontal surface of the vertical spring 3' and across the entire width of the horizontal groove 2 and across the entire horizontal width of the vertical spring 3 'extending, one or more molded sealing lips 30 or sealing wedges 30', and optionally the spring 3 'with slot 26th

Fig- 35 Schnittansicht der am Grund der vertikalen Nut 2' und an der vertikalen Stirnfläche der horizontalen Feder 3 parallel über Teilbereiche sich vom Grund der vertikalen Nut 2' in die vertikalen Oberfläche der horizontalen Feder 3 erstreckende und quer über die ganze Breite der vertikalen Nut 2' und quer über die ganze vertikale Breite der horizontalen Feder 3 verlaufende, eine oder mehrere angeformte Dichtlippen 30 oder Dichtkeile 30'.FIG. 35 is a sectional view of the bottom of the vertical groove 2 'and the vertical end face of the horizontal spring 3 in parallel over portions extending from the bottom of the vertical groove 2' into the vertical surface of the horizontal spring 3 and across the entire width of the vertical groove 2 'and across the entire vertical width of the horizontal spring 3 extending, one or more molded sealing lips 30 or sealing wedges 30'.

Fig. 36 Draufsicht der am Grund der vertikalen Nut 2’ und an der vertikalen Stirnfläche der horizontalen Feder 3 parallel über Teilbereiche sich vom Grund der vertikalen Nut 2' in die vertikalen Oberfläche der horizontalen Feder 3 erstreckende und quer über die ganze Breite der vertikalen Nut 2' und quer über die ganze vertikale Breite der horizontalen Feder 3 verlaufende, eine oder mehrere anqeformte Dichtlippen 30 oder Dichtkeile 30', sowie optional die Feder 3 mit Schlitz 26.Fig. 36 Top view of the base of the vertical groove 2 'and on the vertical end face of the horizontal spring 3 parallel over portions extending from the bottom of the vertical groove 2' in the vertical surface of the horizontal spring 3 and across the entire width of the vertical groove 2 'and across the entire vertical width of the horizontal spring 3 extending, one or more anqeformte sealing lips 30 or sealing wedges 30', and optionally the spring 3 with slot 26th

Fig. 37 Rauminnenseiteige Oberfläche 7 einer Untersparrendämmplatte 1 mit eingeformten Ausnehmungen 33, 33' zur Aufnahme von Heizungsrohren/Kühlrohren 34, deren Umlenkung 34' in der rauminnenseitigen Oberfläche 7 der Untersparrendämmplatte 1 und/oder abgesetzten Fläche 5' sowie parallel und/oder quer zu den Ausnehmungen 33, 33' angeordnete Wärmeleit-bleche/Kühlleitbleche 35 oder Wärmeleitfolien/Kälteleitfolien 35’, mit horizontal verlaufender Nut 2 und Feder 3, mit vertikal verlaufender Nut 2’ und Feder 3’, eingeformten Nuten 4, 5 zur Aufnahme von Montagelatten 6 oder vierkantigen Profilschienen 6’ mit einem mittigen Rasterab-37 interior side surface 7 of a Untersparzendämmplatte 1 with molded recesses 33, 33 'for receiving heating pipes / cooling tubes 34, the deflection 34' in the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1 and / or stepped surface 5 'and parallel and / or transverse to the recesses 33, 33 'arranged Wärmeleit sheets / Kühlleitbleche 35 or Wärmeleitfolien / Kälteleitfolien 35', with horizontally extending groove 2 and spring 3, with vertically extending groove 2 'and spring 3', molded grooves 4, 5 for receiving mounting batten. 6 or square profile rails 6 'with a central raster

Claims

12 AT 009 850 U1 was 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm and extending at all abutting surface 5 'for sealing by means of adhesive tape 15 or sealing tape 15'. Fig. 38 on the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1 molded recess 33 with therein befindliches heating pipe / cooling tube 34 and flat resting fire protection plate 8 or clothing 8 '. Fig. 39 on the space inside surface 7 of the Untersparzendämmplatte 1 molded over portions recess 33 'with therein Heizrohr / cooling tube 34 and applied plaster 36. Fig. 40 is a room inside a Untersparzendämmplatte 1 with horizontally extending groove 2 and spring 3, with vertically extending groove 2 'and spring 3', molded grooves 4 for receiving mounting slats 6 or square profile rails 6 'and horizontally molded slots 13 for receiving rails 14 with a central grid spacing of 50 and / or 100 and / or 200 and / or 400 mm and the surface 5 'extending at all abutting edges for sealing by means of adhesive tape 15 or sealing tape 15', the horizontal abutting edge groove 5 and the vertical abutting edge groove 5 ". Fig. 41 on the space inside 7 and / or space outside surface of the Untersparzendämmplatte 1 molded and numbered cutting marks 37. Claims: 1. Untersparrendämmplatte, one under the rafters and / or pliers to be mounted insulation board, which on the inside of the room at the surface transverse to the rafters and / or pliers extending grooves for receiving mounting battens and by means of the mounting lathing and the Untersparrendämmung penetrating nails or screws on the rafters and / or clamps can be fastened is characterized in that at all abutting edges of the Untersparzendämmplatte (1) recesses horizontal (5) and vertically (5 ") are formed, which are equally spaced from the space inside surface (7) of the Untersparrendämmplatte (1) and in width at least half of an adhesive (15) or sealing tape (15 ') correspond.

2. Untersparzendämmplatte according to claim 1, characterized in that on the rising side surfaces of the groove (4) and the upstanding side surfaces of the groove-shaped recesses (5) of the horizontal abutting edges of the Untersparzendämmplatten (1) are formed elastic projections (11).

3. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 2, characterized in that the horizontal recesses (5) of two adjoining Untersparrendämmplatten (1) in their width and depth of the dimension of a groove (4) for receiving a mounting lathing (6) or four-edged rail (6 ') correspond.

4. Untersparzendämmplatte according to claim 1 to 3, characterized in that the groove (4) and the horizontal recesses (5) for receiving a mounting batten (6) exceeds the standard size of mounting battens (6).

5. Untersparzendämmplatte according to claim 1 to 3, characterized in that the depth of the groove (4) and the horizontal recesses (5) for receiving straight and flat mounting battens (6) or four-edged mounting rails (6 ') only over portions of the height of straight, flat mounting battens (6) or four-edged mounting rails (6 ') extends. 13 AT 009 850 U1

6. Untersparrendämmplatte according to claim 1 to 3, characterized in that the depth of the groove (4) and the horizontal recesses (5) for receiving mounting battens (6) or four-edged mounting rails (6 ') only over portions of the height of mounting battens (6 ) or four-edged mounting rails (6 ').

7. Untersparzendämmplatte according to claim 2, characterized in that on the space inside surface (7) of the Untersparzendämmplatten (1) horizontally extending, slot-like recesses (13) are formed, in which the legs of rails (14) can be inserted.

8. Untersparrendämmplatte according to claim 2 and 7, characterized in that the slots (13) for receiving the legs of rails (14) are narrower than the thickness of the legs of rails (14).

9. Untersparrendämmplatte according to claim 2, 7 and 8, characterized in that on the space inside surface (7) of the Untersparzendämmplatten (1) opposite recesses (16) for the rails (14) are optionally arranged such that the rails (14) with plan the space inside surface (7) of the Untersparzendämmplatten (1) complete or the opposite recesses (16) for receiving the rails (14) are recessed.

10. Untersparzendämmplatte according to claim 2, 7, 8 and 9, characterized in that the profiled rails (14) as a U, L, or T-profile, smooth or with stiffening profiles (17) are executed.

11. Untersparzendämmplatte according to claim 2, 7, 8, 9 and 10, characterized in that the profiled rails (14) prefabricated with a continuous, or partially in the region of the perforation (19) opposite profiling (18) according to the dimensions of a screw head and with prefabricated Holes (19) are provided for the screw connection.

12. Untersparrendämmplatte according to claim 2 and 7-11, characterized in that plastic shims (20) in the region of the perforation (19) or pre-punched plastic rails (20 ') in the profiling (18) to avoid thermal bridges by mounting screws on rails (14 ) are made of metal can be inserted.

13. Untersparzendämmplatte according to claim 2 and 7-12, characterized in that the profiled rails (14) are provided on their interior side for sound optimization with a coating (21) and / or a fire-retardant coating (2T).

14. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that the spring (3, 3 ') is made narrower than the inner dimension of the upstanding side surfaces of the groove (2, 2'), on the spring (3, 3 ') on the upstanding surfaces on both sides parallel and transverse to the spring (3, 3 ') extending sealing lips (22) are formed, the spring (3, 3') with the formed on the upstanding surfaces on both sides sealing lips (22) is dimensioned larger than the internal dimension the upstanding side surfaces of the groove (2, 2 ').

15. Untersparrendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that the width of the spring (3, 3 ') is designed to be slightly narrower than the width of the inner dimension of the groove (2, 2') and on the upstanding side surfaces of the groove ( 2, 2 ') towards the bottom of the groove <2, 2') a taper (24) of the groove (2, 2 ') is formed, which is narrower than the width of the spring (3, 3').

16. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that the taper (24) on the upstanding side surfaces of the groove (2, 2 ') to the bottom of the groove (2, 14 AT 009 850 U1 2') out, only on an upstanding side surface of the groove (2, 2 ') is integrally formed.

17. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that on the spring (3, 3 ') to its bottom at its upstanding side surfaces on the inner dimension of the groove (2, 2') beyond a widening (25) is formed ,

18. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that the widening (25) on the upstanding side surfaces of the spring (3, 3 ') towards its bottom, formed only on an upstanding side surface of the spring (3, 3') is.

19. Untersparrendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that at one or both rising side surfaces of the groove (2, 2 ') to the bottom of the groove (2, 2') towards a taper (24) of the groove (2, 2 ') is formed which is narrower than the width of the spring (3, 3') and to the spring (3, 3 ') to its base at one or both upstanding side surfaces on the internal dimension of the groove (2, 2') addition a widening (25) is formed.

20. Untersparrendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that in the spring (3, 3 ') one or more substantially parallel to the upstanding side surfaces extending / R slit / e (26) is / are formed, which / r extends over an arbitrary range of the height of the spring (3, 3 ') or into the region of the Untersparrendämmkörpers (1) into it.

21. Untersparzendämmplatte according to claim 1, 3 to 12 and 19, characterized in that on the rising side surfaces of the groove (2, 2 ') tapers (24) are formed to the bottom of the groove (2, 2') down.

22. Untersparzendämmplatte according to claim 1, 3 to 12 and 19 characterized in that the slotted (26) spring (3, 3 ') is substantially V-shaped (27) and the opposite groove (2, 2') V-shaped ( 27), to its bottom by the width or part of the width of the slot (26) of the V-shaped (27) spring (3, 3 ') tapers, is formed.

23. Untersparrendämmplatte according to claim 1, 3 to 12 and 19 characterized in that the slotted (26) spring (3, 3 ') combined in parallel and V-shaped (27) and the opposite groove combined in parallel and V-shaped (27) is tapered to its bottom by the width or portions of the width of the slot (26) of the combined parallel and V-shaped (27) spring (3, 3 ') is tapered.

24. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that at the abutting edges or at the bottoms of the groove (2, 2 ') or at the end faces of the spring (3, 3') of the Untersparendämmplatten (1) elastic sealing strips (28 ) are applied.

25. Untersparzendämmplatte according to claim 1 and 3 to 13, characterized in that at the abutting edges or at the bottoms of the groove (2, 2 ') or at the end faces of the spring (3, 3') of the Untersparendämmplatten (1) double-sided adhesive tapes ( 29) or adhesive (29 ') are applied.

26. Untersparrendämmplatte according to claim 1 and 3 to 22, characterized in that at the bottom of the horizontal groove (2) and on the horizontal end face of the vertical spring (3 ') in parallel over portions of the bottom of the horizontal groove (2) in the horizontal surface the vertical spring (3 *) extending across the entire width of the horizontal groove (2) and across the entire horizontal width of the vertical spring (3 ') and at the bottom of the vertical groove (2') and at the vertical end face of the horizontal spring (3) extending in parallel over portions extending from the bottom of the vertical groove (2 ') into the vertical surface of the horizontal spring (3) and across the entire width of the vertical groove (2') and across the vertical groove Whole vertical width of the horizontal spring (3) extending, one or more sealing lips (30) or sealing wedges (30 ') are integrally formed.

27. Untersparrendämmplatte according to claim 1 and 3 to 26, characterized in that on the space inside surface (7) of the Untersparzendämmplatte (1) applied or molded horizontal markings (12) for positioning of mounting battens (6), four-sided rails (6 ') or Mounting boards (6 ") are spaced from the vertical abutting edges of the Untersparrendämmplatten (1).

28. Untersparrendämmplatte according to claim 1 to 27, characterized in that on the space inside surface (7) of the Untersparzendämmplatte (1) horizontal and / or vertical recesses (33, 33 ') for receiving heating pipes / cooling tubes (34) are formed. Including 18 sheets of drawings