AT89262B

AT89262B - Process for the preparation of formic acid salts.

Info

Publication number: AT89262B
Authority: AT
Original assignee: Rudolf Koepp & Co
Priority date: 1913-12-22
Filing date: 1915-06-28
Publication date: 1922-08-25

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von amcisensauren Salzen. 
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 oder ein Gemisch von Karbonaten mit Kohlendioxyd in Gegenwart von Katalysatoren unter hohem Druck mit Wasserstoffes oder mit einem Gemisch dieses Gases mit Kohlendioxyd behandelt. An Stelle von Karbonaten und Bikarbonaten können auch andere Stoffe, welche   die Ameisensäure ehemisch zu   binden 
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 sauren Salze können in Ameisensäure umgewandelt werden. 



   Die Erfindung betrifft nun eine Verbesserung dieses Verfahrens. Sie macht die Anwendung von Alkalien und von Salzen   entbehrlich   und lässt ohne Herstellung eines Zwischenproduktes unmittelbar Ameisensäure gewinnen. 31an ist nämlich nach dem vorliegenden Verfahren imstande direkt aus Kohlendioxyd durch Reduktion mit   gewöhnlichem Wasserstoffes   unter hohem Druck, mit Hilfe von Katalysatoren. wie   Platinmetallen   u. a., in Gegenwart eines   Lösungsmittels,   wie z. B. Wasser, ohne Verwendung von Alkalien und Salzen freie Ameisensäure zu gewinnen. 



   Der Fortschritt gegenüber den Verfahren des Stammpatentes besteht also darin, dass man die Anwendung von Alkalien bzw. deren Salzen erspart und anstatt der ameisensauren Salze sogleich freie Ameisensäure erhält. Man erspart demnach auch die sonst notwendige Mineralsäure zum Freimachen der Ameisensäure aus ihren Salzen. 



     Das Verfahren gemäss   der Erfindung wird beispielsweise in der folgenden Weise ausgeführt : 150   cm3   Wasser und 3 g Palladiummohr werden in   einem Autoklaven mit einem Gasgemisch,   bestehend z. B. aus 
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 Je nach der Temperatur welche   unterhalb 1000 liegt,   erhält man nach einiger Zeit eine reine, verdünnte Ameisensäurelösung. welche z. B. bei 20  etwa 1% Ameisensäure enthält. Bei Anwendung noch höherer 
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 flüssige Sauren usw. 



   In der Literatur ist zwar schon vorgeschlagen worden, Kohlenoxyde durch Wasserstoffgas unter Druck in Gegenwart von Katalysatoren zu reduzieren, doch war es nicht gelungen, auf diesem Wege technisch erhebliche Mengen Ameisensäure zu gewinnen, geschweige solche in flüssiger Lösung herzustellen. 



   Auch H. Wieland (Ber., 45, S. 685) hatte bei 1¸   Ait. überdruck   nach 8 Stunden nur eine Menge   Ameisensäure erhalten,   die einige Milligramme nicht überstieg. Erst nach den direkten messenden Versuchen der Erfinder über die Lage des bildungsgleichgewichtes der Ameisensäure wurden bessere Aus- 

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  Process for the preparation of amcic acid salts.
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 or a mixture of carbonates with carbon dioxide in the presence of catalysts treated under high pressure with hydrogen or with a mixture of this gas with carbon dioxide. Instead of carbonates and bicarbonates, other substances, which formerly bind the formic acid, can also be used
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 acidic salts can be converted into formic acid.



   The invention now relates to an improvement of this method. It makes the use of alkalis and salts superfluous and allows formic acid to be obtained directly without producing an intermediate product. In fact, according to the present process, 31an can be obtained directly from carbon dioxide by reduction with ordinary hydrogen under high pressure, with the aid of catalysts. like platinum metals u. a., in the presence of a solvent, such as. B. water to gain free formic acid without the use of alkalis and salts.



   The advance compared to the process of the parent patent consists in the fact that one saves the use of alkalis or their salts and instead of the formic acid salts immediately receives free formic acid. This also saves the otherwise necessary mineral acid to free the formic acid from its salts.



     The method according to the invention is carried out, for example, in the following way: 150 cm3 of water and 3 g of palladium black are in an autoclave with a gas mixture consisting, for. B. off
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 Depending on the temperature, which is below 1000, a pure, dilute formic acid solution is obtained after some time. which z. B. at 20 contains about 1% formic acid. If used even higher
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 liquid acids, etc.



   Although it has already been suggested in the literature to reduce carbon oxides by means of hydrogen gas under pressure in the presence of catalysts, it was not possible to obtain technically significant amounts of formic acid in this way, let alone to produce such in liquid solution.



   H. Wieland (Ber., 45, p. 685) also had Ait at 1¸. overpressure after 8 hours only received an amount of formic acid that did not exceed a few milligrams. Only after the inventors' direct measurements on the position of the equilibrium of formation of formic acid were better training

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Claims

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