AT87797B

AT87797B - Process for producing a consistent lubricant.

Info

Publication number: AT87797B
Authority: AT
Original assignee: Oesterreichische Ceresitgesell
Priority date: 1918-02-04
Filing date: 1918-02-04
Publication date: 1922-03-27

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung eines konsistenten Schmierstoffe. 



   Nach den bisher bekannten Verfahren zur   Herstellung konsistenter bchmiermittel   werden in der Regel mehr oder weniger fettsäurehaltige Stoffe, etwa unter Zusatz von Natronlauge oder Kalk, verseift und die enstandenen Seifen unter Erwärmen mit Mineralöl gemischt. Auch hat man durch Mischen von gelöschtem Kalk mit Harzöl und Mineralöl bereits Schmierstoffe hergestellt, die aber nur als minderwertige Wagenfette Verwendung finden und für feinere Schmierzwecke nicht geeignet sind. 



   Mit dem vorliegenden Verfahren ist es nun möglich, auf einfachem, kaltem Wege ein konsistentes Fett herzustellen, welches ausser einer gesteigerten Schmierkraft einen hohen Schmelzpunkt besitzt, während durch weitere Behandlung des so erhaltenen Produktes auf warmem Wege ein wasserunlöslicher konsistenter Schmierstoff von grosser Hitzebeständigkeit erhalten wird. 



   Dieses Verfahren besteht darin, dass zunächst eine verhältnismässig geringe Menge einer wässrigen Emulsion von Mineralöl in mit Ammoniak oder einem anderen Alkali versetztem Harzöl mit Kalkmilch innig verrührt und diese Mischung mit einer wässrigen Lösung von Aluminiumsulfat oder Zinksulfat versetzt wird. Auf diese Weise entsteht ein Rohstoff, der überraschenderweise trotz des Ölgehaltes leicht filtriert werden kann, z. B. durch eine Filterpresse, ohne dass Öl mit ausgepresst wird. Durch innige Mischung dieses Rohstoffes mit einer entsprechenden Menge Mineralöl entsteht dann auf kaltem Wege ein Schmierstoff von ausgezeichneter Schmierkraft, der sich bereits für viele Zwecke, u. a. auch für Bohrzwecke, hervorragend eignet.

   Bei mehrstündigem Erhitzen wandelt sich dieser kalt bereitete Schmierstoff durch eine unter Austritt von Wasser vor sich gehende chemische Reaktion in einen besonders hitzebeständigen Schmierstoff um, der nun auch für schnelllaufende Maschinen, Automobile u. dgl. vorzüglich verwendbar ist. Das zur Verwendung kommende Harzöl hat vorteilhaft einen Siedepunkt von etwa 220 bis 2500, es kann aber in gleicher Weise auch der Destillationsrückstand des Harzöls benutzt werden. 



   Beispiel :
300 kg Kalk werden in etwa 2 m3 Wasser gelöscht und die erhaltene Kalkmilch durch ein feines Sieb von gröberen Teilen befreit. Zu der Kalkmilch lässt man unter sehr gutem 
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 bereitete Emulsion zulaufen und fällt das Gemisch mit einer Lösung von etwa 50 kg Aluminiumsulfat oder der entsprechenden Menge Zinksulfat in 100   l   Wasser aus. Der so erhaltene Rohstoff wird auf geeignete Weise, z. B. durch eine Filterpresse, von der Hauptmenge des Wassers befreit und dann in einer Mischmaschine mit Mineralöl gemischt. Auf 100 kg Rohstoffmasse nimmt man etwa 40 bis 50 kg Mineralöl von einer Viskosität 3 bis 4. 



  Bei grösserer Viskosität des verwendeten Mineralöls muss die Menge etwas erhöht werden. 



  Gleichzeitig kann bei der Mischung etwas Anilinfarbstoff zugegeben werden. Um diesen auf kaltem Wege bereiteten Schmierstoff hitzebeständig zu machen, wird er einige Stunden, vorteilhaft unter gutem Rühren, aufgekocht, wobei sich etwas Wasser abscheidet, das abgeschöpft werden kann. Das Mischen des Rohstoffes mit dem Mineralöl und das Aufkochen kann auch einheitlich vorgenommen werden, indem ein   heizbares   Rührwerk verwendet wird. 

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  Das konsistente Fett besitzt in allen Fällen nach festgestellter Analyse einen Schmelzpunkt von 120 bis 1500 und hat genau die sonstigen Eigenschaften bester Tovotefette. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :   I.   Verfahren zur Herstellung eines konsistenten Schmierstoffes auf kaltem Wege aus Mineralöl, Harzöl und Kalkmilch, dadurch gekennzeichnet, dass eine wässrige, aus Harzöl oder dessen   Destillationsrückstand,   Mineralöl und etwas Salmiakgeist bestehende Emulsion mit Kalkmilch innig gemischt, dann mit einer wässrigen Lösung von Aluminium oder Zinksulfat versetzt wird, worauf die so erhaltene Masse vorteilhaft in einer Filterpresse von dem grössten Teil des Wassers befreit und mit Mineralöl, gegebenenfalls unter Zusatz eines Anilinfarbstoffes, innig verrührt wird.



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  Process for making consistent lubricants.



   According to the previously known processes for producing consistent lubricants, substances containing more or less fatty acids, for example with the addition of caustic soda or lime, are saponified and the soaps formed are mixed with mineral oil while being heated. Lubricants have also been produced by mixing slaked lime with resin oil and mineral oil, but these are only used as inferior car grease and are not suitable for finer lubrication purposes.



   With the present process it is now possible to produce a consistent fat in a simple, cold way which, in addition to an increased lubricating power, has a high melting point, while further treatment of the product thus obtained in a warm way gives a water-insoluble, consistent lubricant of great heat resistance.



   This method consists in firstly mixing a relatively small amount of an aqueous emulsion of mineral oil in resin oil mixed with ammonia or another alkali with milk of lime and adding an aqueous solution of aluminum sulfate or zinc sulfate to this mixture. In this way, a raw material is created which, surprisingly, can be easily filtered despite the oil content, e.g. B. through a filter press without oil being squeezed out. By intimately mixing this raw material with a corresponding amount of mineral oil, a lubricant with excellent lubricating power is created in a cold way, which is already useful for many purposes, u. a. also ideal for drilling purposes.

   When heated for several hours, this cold-prepared lubricant is converted into a particularly heat-resistant lubricant by a chemical reaction that occurs with the escape of water, which is now also suitable for high-speed machines, automobiles and the like. Like. Excellent usable. The resin oil used advantageously has a boiling point of about 220 to 2500, but the distillation residue of the resin oil can also be used in the same way.



   Example:
300 kg of lime are extinguished in about 2 m3 of water and the resulting milk of lime is freed of coarser parts through a fine sieve. The milk of lime is left under very good
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 Prepared emulsion run in and the mixture precipitates with a solution of about 50 kg of aluminum sulfate or the corresponding amount of zinc sulfate in 100 l of water. The raw material thus obtained is suitably used, e.g. B. by a filter press, freed from the bulk of the water and then mixed in a mixer with mineral oil. About 40 to 50 kg of mineral oil with a viscosity of 3 to 4 are used for 100 kg of raw material mass.



  If the viscosity of the mineral oil used is greater, the amount must be increased slightly.



  At the same time, some aniline dye can be added to the mixture. In order to make this cold-prepared lubricant heat-resistant, it is boiled for a few hours, advantageously with thorough stirring, during which some water separates out, which can be skimmed off. The mixing of the raw material with the mineral oil and the boiling can also be carried out uniformly by using a heatable stirrer.

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  The consistent fat in all cases has a melting point of 120 to 1500 according to an analysis and has exactly the other properties of the best Tovo fat.



   PATENT CLAIMS: I. Process for the production of a consistent lubricant by cold means from mineral oil, resin oil and milk of lime, characterized in that an aqueous emulsion consisting of resin oil or its distillation residue, mineral oil and some ammonia is intimately mixed with milk of lime, then with an aqueous Solution of aluminum or zinc sulfate is added, whereupon the resulting mass is advantageously freed from most of the water in a filter press and thoroughly stirred with mineral oil, optionally with the addition of an aniline dye.

Claims

2. The method according to claim i, characterized in that the lubricant obtained by cold means is heated to a higher temperature, for example up to 1200, for some time.