AT7545U1

AT7545U1 - SUPPORT PLATE BZW. ELEMENT FOR A MOTORIZED HAND TOOL

Info

Publication number: AT7545U1
Application number: AT0015404U
Authority: AT
Inventors: Wolfgang Ing Kraus; Robert Kraus
Original assignee: Albin Kraus Gmbh
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2004-03-03
Publication date: 2005-05-25

Abstract

Bei einer Auflageplatte bzw. -element (4) für ein motorbetriebenes Handwerkzeug (1), insbesondere eine Fräsmaschine, wobei das Handwerkzeug (1) auf der Auflageplatte (4) festlegbar und relativ zu dem Werkstück bewegbar ist, wobei die Auflageplatte (4) eine insbesondere kreisrunde Durchtrittsöffnung (25) für ein insbesondere verstellbares Werkzeug (5), insbesondere einen Fräser, aufweist, wobei eine Absaugeinrichtung an die Auflageplatte (4) für einen Abtransport von bei der Bearbeitung des Werkstücks anfallendem Abfall anschließbar ist, ist vorgesehen, daß die Auflageplatte (4) im Bereich der Durchtrittsöffnung (25) mit einer nach außen von der Durchtrittsöffnung (25) gekrümmten Begrenzungswand (12) und an ihrer zum Werkstück gewandten Oberfläche (10) mit wenigstens einer zusätzlichen Aufnahmeöffnung (13) ausgebildet ist und diese über entsprechende Verbindungs- bzw. Durchtrittskanäle (16, 17) mit einer Anschlußöffnung (14) für die Absaugeinrichtung verbunden bzw. verbindbar sind, wodurch eine zuverlässige Absaugung von anfallendem Abfall an unterschiedlichen Stellen entsprechend dem jeweils einzusetzenden Werkzeug (1) vorgenommen werden kann.In a support plate or element (4) for a motor-operated hand tool (1), in particular a milling machine, wherein the hand tool (1) on the support plate (4) can be fixed and relative to the workpiece is movable, wherein the support plate (4) a in particular circular passage opening (25) for a particular adjustable tool (5), in particular a milling cutter, wherein a suction device to the support plate (4) for removal of accumulating during processing of the workpiece waste is connectable, it is provided that the support plate (4) in the region of the passage opening (25) with an outwardly of the passage opening (25) curved boundary wall (12) and on its workpiece facing surface (10) with at least one additional receiving opening (13) is formed and this via corresponding connection - or passageways (16, 17) connected to a connection opening (14) for the suction device or can be connected, whereby a reliable extraction of accumulating waste at different locations according to the particular tool to be used (1) can be made.

Description

AT 007 545 U1AT 007 545 U1

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Auflageplatte bzw. ein Auflageelement für ein motorbetriebenes Handwerkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, wobei das Handwerkzeug auf der Auflageplatte festlegbar und auf dem zu bearbeitenden Werkstück über die Auflageplatte anordenbar und relativ zu dem Werkstück bewegbar ist, wobei die Auflageplatte eine insbesondere 5 kreisrunde Durchtrittsöffnung für ein Werkzeug, insbesondere einen Fräser, aufweist, welches vorzugsweise relativ zu der Auflageplatte in im wesentlichen vertikaler Richtung verstellbar ist, wobei eine Absaugeinrichtung, beispielsweise eine Unterdruckquelle, an die Auflageplatte für einen Abtransport von bei der Bearbeitung des Werkstücks anfallendem Abfall, beispielsweise Staub oder Spänen, anschließbar ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiters auf ein handbetrie-10 benes Werkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, mit einer Auflageplatte bzw. einem Auflageelement. Für die Herstellung von Einrichtungsgegenständen, wie beispielsweise Möbel, Wandverbauten, Kücheneinrichtungen oder dgl., ist es bekannt, unterschiedlichste Materialien einzusetzen. Zur Bearbeitung der Oberfläche der Materialien sowie zur Ausbildung von speziellen Profilen und 15 Kanten sind eine Mehrzahl von unterschiedlichen Werkzeugen, wie beispielsweise Sägen oder Fräsen, bekannt, mit welchen diese Materialien bearbeitet werden können. Neben der Verwendung von Holz oder im wesentlichen aus Holz bestehenden Materialien finden zunehmend spezielle Kunststoffe in Form von Platten Verwendung, wobei diese Kunststoffe sich durch entsprechend gute Widerstands- und Härteeigenschaften auszeichnen. Im Gegensatz zu Holz sind derartige, 20 beispielsweise steinmehlhaltige Kunststoffe jedoch zumeist nur in Form von relativ dünnen Platten wirtschaftlich sinnvoll herstellbar, so daß zur Herstellung von dickeren, plattenförmigen Elementen, wie Arbeitsplatten, oder bei der Ausbildung von Kanten mehrere dieser Platten mit entsprechenden Spezialklebern miteinander verbunden bzw. verklebt werden, worauf anschließend eine Oberflächenbehandlung zur Ausbildung von abgerundeten Kanten, Hohlkehlen, bei Übergängen zwischen 25 im wesentlichen normal aufeinander stehenden Elementen oder dgl. vorgenommen wird.The present invention relates to a support plate or support element for a motor-operated hand tool, in particular a milling machine, wherein the hand tool can be fixed on the support plate and on the workpiece to be machined on the support plate and movable relative to the workpiece, wherein the support plate a in particular 5 circular passage opening for a tool, in particular a cutter, which is preferably adjustable relative to the support plate in a substantially vertical direction, wherein a suction device, such as a vacuum source, to the support plate for a removal of accumulating during processing of the workpiece waste , For example, dust or chips, is connectable. The present invention further relates to a hand-operated tool, in particular a milling machine, having a support plate or a support element. For the production of furnishings, such as furniture, wall-mounted, kitchen equipment or the like., It is known to use a variety of materials. For processing the surface of the materials and for the formation of special profiles and edges, a plurality of different tools, such as saws or milling, are known, with which these materials can be processed. In addition to the use of wood or materials consisting essentially of wood, special plastics in the form of boards are increasingly being used, these plastics being distinguished by correspondingly good resistance and hardness properties. In contrast to wood, such as, for example, stone flour-containing plastics, however, are usually economically feasible only in the form of relatively thin plates, so that for the production of thicker, plate-shaped elements, such as countertops, or in the formation of edges several of these plates with appropriate special adhesives each other connected or glued, whereupon subsequently a surface treatment for the formation of rounded edges, fillets, at transitions between 25 substantially normal to each other standing elements or the like. Is made.

Bei der Bearbeitung derartiger Materialien entsteht üblicherweise eine große Menge von Abfällen, Staub, Spänen oder dgl., welche insbesondere für den Fall einer Verwendung der letztgenannten Kunststoffplatten wenigstens teilweise als gesundheitlich problematisch zu bezeichnen sind. Darüber hinaus ist davon auszugehen, daß allgemein eine übermäßige Aufnahme von Staub durch 30 das Bedienungspersonal verringert bzw. weitestgehend vermieden werden soll.In the processing of such materials usually produces a large amount of waste, dust, chips or the like. Which, in particular in the case of use of the latter plastic plates are at least partially to call health problematic. In addition, it can be assumed that generally an excessive intake of dust by the operator should be reduced or largely avoided.

Ein motorbetriebenes Handwerkwerkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, welche ein Auflageelement bzw. eine Auflageplatte ähnlich der eingangs genannten Art aufweist, ist beispielsweise der US-B 6,237,657 zu entnehmen. Eine abgewandelte Ausführungsform einer Absaugeinrichtung für ein motorbetriebenes Handwerkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, wobei im 35 Bereich der Auflageplatte bzw. eines Auflageelements eine Absaugung von entstehendem Abfall, wie beispielsweise Spänen, Staub oder dgl., vorgenommen wird, ist beispielsweise der DE-U 202 16 066 oder der AT-U 6678 zu entnehmen. Nachteilig bei diesen bekannten Ausführungsformen ist insbesondere die Tatsache, daß bei einer Anordnung einer derartigen Absaugeinrichtung und/oder der Formgebung eines Hohlraums beispielsweise mit teilweise paraboiförmigen 40 Erzeugenden, wie dies der US-B 6,237,657 entnehmbar ist, praktisch ausschließlich Abfälle, insbesondere Späne, aufgenommen bzw. abtransportiert werden können, welche eine bestimmte Austragsrichtung bzw. Ausbringrichtung von einem Werkzeug, insbesondere einem Fräser, aufweisen.A motorized craft tool, in particular a milling machine, which has a support element or a support plate similar to the type mentioned, can be found for example in US-B 6,237,657. A modified embodiment of a suction device for a motor-operated hand tool, in particular a milling machine, wherein in the region of the support plate or a support element, a suction of emerging waste, such as chips, dust or the like., Is made, for example, DE-U 202 16 066 or the AT-U 6678. A disadvantage of these known embodiments is in particular the fact that in an arrangement of such a suction device and / or the shaping of a cavity, for example, with partially parabolic 40 generators, as shown in US-B 6,237,657 can be removed, almost exclusively waste, especially chips recorded or can be removed, which have a certain discharge or application direction of a tool, in particular a cutter.

Insbesondere im Zusammenhang mit Fräsern einer Fräsmaschine ist jedoch bekannt, daß un-45 ter Berücksichtigung der zu bearbeitenden Flächen bzw. Kanten eines Werkstücks und der hiefür einzusetzenden Anordnung und Kontur einzelner Fräsmesser am Umfang eines Fräswerkzeugs Abfälle, insbesondere Späne, entweder im wesentlichen aufwärts von dem Abbauwerkzeug bzw. Fräswerkzeug in Richtung zur Auflageplatte transportiert bzw. gefördert werden, während bei einer zweiten Ausführungsform einer Anordnung von Messern bzw. Schneiden ein im wesentlichen 50 radialer Austrag des Abfalls in der Ebene des von der Auflageplatte vorragenden Fräswerkzeugs erfolgt. Mit den beiden obengenannten, bekannten Ausführungsformen ist es jedoch nicht möglich, unabhängig von der Austragsrichtung von Spänen bzw. allgemein Abfall von einem Werkzeug, insbesondere einem Fräswerkzeug, eine sichere und zuverlässige Absaugung bzw. Entfernung des gesamten, anfallenden Abfallmaterials sicherzustellen. 55 Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Auflageplatte bzw. ein Auflageelement für ein 2 AT 007 545 U1 motorbetriebenes Handwerkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die obengenannten Probleme vermieden werden und daß es insbesondere möglich wird, unabhängig von dem eingesetzten Werkzeug und der sich daraus ergebenden Austragsrichtung von Abfall, insbesondere Spänen, eine sichere Entfernung und 5 Absaugung im wesentlichen des anfallenden Abfalls zu gewährleisten.In particular, in connection with milling a milling machine, however, is known that un-45 ter account of the surfaces to be machined or edges of a workpiece and the order to be used arrangement and contour of individual cutting blades on the circumference of a milling tool waste, especially chips, either substantially upwards of the Dismantling tool or milling tool are transported or conveyed in the direction of the support plate, while in a second embodiment of an array of knives or cutting a substantially 50 radial discharge of the waste in the plane of the protruding from the platen milling tool. With the two above-mentioned, known embodiments, however, it is not possible, regardless of the discharge direction of chips or general waste from a tool, in particular a milling tool to ensure a safe and reliable extraction or removal of the entire accumulating waste material. The present invention aims to develop a support plate or a support element for a motor-operated hand tool, in particular a milling machine, of the type mentioned in that the above-mentioned problems are avoided and that it is possible in particular, regardless of the tool used and the consequent discharge of waste, especially shavings, a safe removal and suction to ensure substantially the accumulating waste.

Zur Lösung dieser Aufgaben ist eine Auflageplatte bzw. ein Auflageelement der eingangs genannten Art im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageplatte im Bereich der Durchtrittsöffnung mit einer nach außen von der Durchtrittsöffnung gekrümmten Begrenzungswand versehen ist, daß die Auflageplatte an ihrer zum Werkstück gewandten Oberfläche mit wenigstens 10 einer zusätzlichen Aufnahmeöffnung ausgebildet ist und daß sowohl der durch die Begrenzungsfläche der Durchtrittsöffnung definierte Ringraum als auch die Aufnahmeöffnung insbesondere über entsprechende Verbindungs- bzw. Durchtrittskanäle mit einer Anschlußöffnung für die Absaugeinrichtung verbunden bzw. verbindbar sind. Dadurch, daß erfindungsgemäß die Auflageplatte im Bereich der Durchtrittsöffnung für das Werkzeug mit einer nach außen von der Durchtrittsöffnung 15 gekrümmten Begrenzungswand versehen ist, wird es möglich, in Richtung zur Auflageplatte ausgetragenen Abfall bzw. geschleuderte Späne sicher im Bereich der gekrümmten Umfangsbegrenzungswand der Durchtrittsöffnung aufzunehmen und dort angesammeites Material sicher über die Anschlußöffnung für die Ansaugeinrichtung auszubringen. Für ein Ausbringen von sich im wesentlichen radial von einem Fräskopf oder einem ähnlichen Werkzeug weg bewegendem Abfall, insbe-20 sondere Spänen, welche sich somit unterhalb der durch die Auflageplatte definierten Auflagefläche befinden, ist erfindungsgemäß eine zusätzliche Aufnahmeöffnung in der Auflageplatte an ihrer zum Werkstück gewandten Oberfläche vorgesehen, so daß auch Abfälle, insbesondere Späne, von einem Bereich unterhalb der Auflageplatte bzw. der durch die Auflageplatte definierten Auflagefläche, welche im wesentlichen der Fläche des zu bearbeitenden Werkstücks entspricht, sicher 25 entfernt werden können. Selbstverständlich ist diese zusätzliche Aufnahmeöffnung hiebei in einem Bereich der Auflageplatte angeordnet, welche bei einem Bearbeiten eines Werkstücks, beispielsweise einer Kante eines im wesentlichen plattenförmigen bzw. flächigen Werkstücks, nicht auf der Auflageplatte aufliegt, sondern in einem Teilbereich der Auflageplatte vorgesehen ist, welcher von dem zu bearbeitenden Werkstück vorsteht bzw. freiliegt. 30 Für eine besonders zuverlässige Aufnahme von in den Bereich der Durchtrittsöffnung des Werkzeugs im wesentlichen in Richtung zur Auflageplatte aufsteigendem Abfall bzw. aufsteigenden Spänen ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Begrenzungswand der Durchtrittsöffnung eine im wesentlichen durch einen Halbkreisbogen definierte Kontur aufweist. 35 Für einen zuverlässigen Abtransport von im Bereich der gekrümmten Begrenzungswand der Durchtrittsöffnung angesammeltem Abfall ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Anschlußöffnung für die Absaugeinrichtung im wesentlichen tangential an einen Teilbereich der gekrümmten Begrenzungswand der Durchtrittsöffnung anschließt. Durch einen derartigen tangentialen Anschluß der Anschluß- bzw. Austragsöffnung für die Absaugeinrich-40 tung wird unter Erzielung kürzester Verbindungswege ein sicheres Ausbringen des anfallenden Abfalls ermöglicht, so daß auch mit gegebenenfalls klein dimensionierten Absaugeinrichtungen oder Absaugeinrichtungen geringerer Absaugleistung ein zuverlässiges Ausbringen des gesamten, anfallenden Abfalls möglich wird. Für einen ebenfalls zuverlässigen und im wesentlichen vollständigen Abtransport des unterhalb 45 der durch die Auflageplatte definierten Auflagefläche anfallenden Abfalls über die zusätzliche Aufnahmeöffnung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß ein Verbindungskanal zwischen der zusätzlichen, zu dem zu bearbeitenden Werkstück gerichteten Aufnahmeöffnung und der Absaugöffnung von einem im wesentlichen parallel zu der durch die Auflageplatte definierten Auflagefläche verlaufenden Ringkanal gebildet ist, welcher insbesondere 50 konzentrisch zu der Durchtrittsöffnung und diese in Abstand umgebend angeordnet ist. Derart läßt sich das unterhalb der Auflagefläche anfallende, abzutransportierende Material sicher aufnehmen und es wird darüber hinaus ein einfach herstellbarer Verbindungskanal zwischen der zusätzlichen Aufnahmeöffnung und der Anschluß- bzw. Austragsöffnung für die Absaugeinrichtung zur Verfügung gestellt. 55 Zur weiteren Verbesserung der Aufnahme von im wesentlichen unterhalb der Auflagefläche der 3 AT 007 545 U1To solve these problems, a support plate or a support element of the type mentioned is essentially characterized in that the support plate is provided in the region of the passage opening with a curved outwardly from the passage opening boundary wall, that the support plate on its surface facing the workpiece with at least 10 an additional receiving opening is formed and that both the defined by the boundary surface of the passage opening annular space and the receiving opening in particular connected via corresponding connection or passage channels with a connection opening for the suction device or are connectable. The fact that according to the invention the support plate is provided in the region of the passage opening for the tool with a curved outwardly from the passage opening 15 boundary wall, it is possible to take in the direction of the support plate discharged waste or hurled chips safely in the region of the curved peripheral boundary wall of the passage opening and There accumulated material safely deploy via the connection opening for the suction device. For a discharge of substantially radially away from a milling head or a similar tool moving away waste, in particular special chips, which are thus below the support surface defined by the support plate, according to the invention an additional receiving opening in the support plate on its turned to the workpiece Provided surface, so that waste, especially chips, safely 25 can be removed from an area below the support plate or the support surface defined by the support surface, which essentially corresponds to the surface of the workpiece to be machined. Of course, this additional receiving opening hiebei in a region of the support plate is arranged, which does not rest on a processing of a workpiece, for example an edge of a substantially plate-shaped or flat workpiece on the support plate, but is provided in a portion of the support plate, which of the projecting workpiece protrudes or exposed. For a particularly reliable uptake in the region of the passage opening of the tool substantially in the direction of the support plate ascending waste or rising chips is provided according to a further preferred embodiment that the boundary wall of the passage opening has a substantially defined by a semicircular contour. For a reliable removal of accumulated in the region of the curved boundary wall of the passage opening waste is provided according to a further preferred embodiment, that the connection opening for the suction substantially tangentially to a portion of the curved boundary wall of the passage opening connects. Through such a tangential connection of the connection or discharge opening for the Absaugeinrich 40 tion a safe discharge of the resulting waste is possible to achieve the shortest possible routes, so that even with possibly small-sized suction or suction lower suction power reliable deployment of the entire accumulating waste becomes possible. According to a further preferred embodiment, for a likewise reliable and essentially complete removal of the waste arising below the bearing surface defined by the support plate via the additional receiving opening, a connection channel is provided between the additional receiving opening directed towards the workpiece to be machined and the suction opening of a substantially parallel to the bearing plate defined by the support surface extending annular channel is formed, which in particular 50 concentric with the passage opening and this is arranged surrounding at a distance. In this way, the material to be removed underneath the supporting surface can be safely received and, moreover, an easily produced connection channel is made available between the additional receiving opening and the connecting or discharging opening for the suction device. 55 To further improve the absorption of substantially below the bearing surface of 3 AT 007 545 U1

Auflageplatte anfallendem, abzutransportierendem Abfall bzw. Material im Bereich der zusätzlichen Aufnahmeöffnung ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß am Außenumfang der Auflageplatte über einen vom zu bearbeitenden Werkstück abgewandten Teilbereich ein über die durch die Auflageplatte definierte Auflageebene in Richtung zum Werkstück 5 vorragendes Schild anordenbar bzw. festlegbar ist, wobei die zusätzliche Aufnahmeöffnung im wesentlichen im Bereich vor der Festlegung des Schilds vorgesehen ist. Ein derartiges Schild läßt sich bei Einsatz entsprechender Werkzeuge in einfacher Weise an der Auflageplatte oder an der an der Auflageplatte festzulegenden Fräsmaschine anordnen, so daß in Anpassung an das eingesetzte Werkzeug und die damit verbundene Austragsrichtung von Abfall, insbesondere Spänen, 10 jeweils eine optimierte Absaugleistung zur Verfügung gestellt werden kann.Platen accumulating, abzutransportierendesem waste or material in the region of the additional receiving opening is provided according to a further preferred embodiment that on the outer periphery of the platen remote from the workpiece to be machined portion on the defined by the platen support level in the direction of the workpiece 5 projecting plate can be arranged or can be fixed, wherein the additional receiving opening is provided substantially in the area before the determination of the shield. Such a shield can be arranged with the use of appropriate tools in a simple manner to the support plate or on the support plate to be defined milling machine, so that in adaptation to the tool used and the associated discharge of waste, especially chips, 10 each have an optimized suction power Can be made available.

Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften auf einem zu bearbeitenden Werkstück wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß an der Auflageplatte an der zum Werkstück gewandten Oberfläche eine Gleitplatte festlegbar ist, in welcher konzentrisch zur Durchtrittsöffnung für das Werkzeug als auch zur zusätzlichen Aufnahmeöffnung insbesondere kreisrun-15 de Durchtrittsöffnungen vorgesehen sind. Für den ordnungsgemäßen Abtransport ist hiebei erfindungsgemäß vorgesehen, daß auch die Gleitplatte entsprechend der Durchtrittsöffnung sowie der zusätzlichen Aufnahmeöffnung Durchtrittsöffnungen für abzusaugenden bzw. abtransportierenden Abfall aufweist. Für eine einfache Umschaltung der Saugquelle bzw. Unterdruckquelle zu dem Bereich, in wel-20 ehern Abfall, insbesondere Späne, anfallen, welcher durch den Einsatz eines speziellen Werkzeugs bestimmt wird, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß im Bereich der Anschlußöffnung für die Absaugeinrichtung ein Schieber- bzw. Verschlußglied aufgenommen ist, welches in zwei unterschiedlichen Positionen für eine Verbindung der Anschlußöffnung mit dem durch die gekrümmte Begrenzungswand der Durchtrittsöffnung definierten Ringraum 25 oder mit dem zu der zusätzlichen Aufnahmeöffnung führenden Verbindungskanal anordenbar ist. Derart wird es möglich, die Saugleistung bzw. Absaugleistung der Absaugeinrichtung entsprechend zu optimieren, da jeweils ein nicht in Verwendung befindlicher Absaugbereich nicht an die Absaugeinrichtung angeschlossen ist, so daß in dem jeweils gewünschten Absaugbereich selbst mit Absaugeinrichtungen entsprechend kleinerer Absaugleistung ein optimiertes Absaugergebnis 30 erzielt werden kann, da die volle Saugleistung zur Verfügung steht. Für eine besonders einfache und leicht zu betätigende Umschaltung zwischen den zwei erfindungsgemäß vorgesehenen Absaugbereichen ist darüber hinaus vorgesehen, daß der Schieber von einem in die Anschlußöffnung ersetzbaren, drehbaren Hülsenglied gebildet ist, welches in einem Teilbereich seines Umfangs mit einer Durchbrechung ausgebildet ist, welche eine Verbin-35 düng zu der Anschlußöffnung definiert, wie dies einer weiters bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht.To improve the sliding properties on a workpiece to be machined is proposed according to a further preferred embodiment that on the support plate on the workpiece facing surface, a sliding plate can be fixed, in which concentric to the passage opening for the tool and the additional receiving opening in particular circular-15 de Passages are provided. For proper removal hiebei is provided according to the invention that also has the sliding plate according to the passage opening and the additional receiving opening passages for sucked or transported away waste. For a simple switchover of the suction source or vacuum source to the area in which waste, in particular chips, is produced, which is determined by the use of a special tool, it is provided according to a further preferred embodiment that in the region of the connection opening for the Suction a slider or closure member is received, which can be arranged in two different positions for a connection of the connection opening with the defined by the curved boundary wall of the passage opening annular space 25 or with the leading to the additional receiving opening connection channel. It is thus possible to optimize the suction power or suction power of the suction device accordingly, since a suction area not in use is not connected to the suction device, so that an optimized extraction result 30 can be achieved in the respective desired suction area even with suction devices correspondingly smaller suction power can, because the full suction power is available. For a particularly simple and easy to operate switching between the two inventively provided Absaugbereichen is also provided that the slide is formed by a replaceable in the connection opening, rotatable sleeve member which is formed in a portion of its circumference with an opening which a Verbin -35 fertil defines the connection opening, as corresponds to a further preferred embodiment of the invention.

Insbesondere für den Fall, daß durch das Werkzeug abzutransportierender Abfall, insbesondere Späne, in Richtung zur Durchtrittsöffnung in der Auflageplatte transportiert bzw. ausgetragen wird, ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Durchtrittsöff-40 nung der Auflageplatte an der vom Werkstück abgewandten Oberfläche durch eine Begrenzungs-bzw. Abdichtplatte abdichtbar ist, welche insbesondere lösbar an einer Antriebswelle für das Werkzeug festlegbar ist und vorzugsweise in einen durch einen aufragenden Flansch definierten Durchtrittsquerschnitt auf- und abbewegbar ist. Diese zusätzlich vorgesehene Begrenzungs- bzw. Abdichtplatte verhindert hiebei ein Austreten bzw. Entweichen des abzutransportierenden Abfalls in 45 Richtung zu der von der Auflagefläche auf dem zu bearbeitenden Werkstück abgewandten Seite der Auflageplatte und verhindert somit eine übermäßige Verschmutzung des an dieser Seite der Auflageplatte vorgesehenen Handwerkzeugs, insbesondere einer Fräsmaschine. Für besondere Bearbeitungsvorgänge werden üblicherweise im Bereich der Festlegung des Werkzeugs an einer Antriebswelle für das Werkzeug zusätzliche Führungs- bzw. Zentriervorrich-50 tungen vorgesehen, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß an der zum Werkzeug gerichteten Oberfläche der Auflageplatte und/oder der damit verbundenen Gleitplatte eine Führungs- bzw. Zentrierhülse insbesondere austauschbar festlegbar ist, welche konzentrisch zur Durchtrittsöffnung einen Durchtrittsquerschnitt für einen Durchtritt einer Antriebswelle für das Werkzeug begrenzt. 55 Für eine besonders rasche und zuverlässige Festlegung einer derartigen Führungs- bzw. Zent- 4 AT 007 545 U1 rierhülse wird darüber hinaus vorgeschlagen, daß in der Auflageplatte eine Mehrzahl von insbesondere gleichmäßig beabstandeten und konzentrisch zur Durchtrittsöffnung angeordneten Magneten vorgesehen bzw. angeordnet ist, über welche über entsprechende Fortsätze die Führungshülse an der Auflageplatte bzw. der Gleitplatte festlegbar ist, wie dies einer weiters bevorzugten 5 Ausführungsform der Erfindung entspricht.In particular, in the event that transported by the tool to be transported waste, in particular chips, toward the passage opening in the platen or is proposed according to a further preferred embodiment that the Durchtrittsöff-40 tion of the support plate on the surface facing away from the workpiece by a limitation or. Sealing plate is sealable, which in particular is releasably secured to a drive shaft for the tool and preferably in a defined by an upstanding flange passage cross-section and is movable up. This additionally provided limiting or sealing plate prevents hiebei escape or escape of abzutransportierenden waste in the direction 45 to the side facing away from the support surface on the workpiece to be machined side of the support plate and thus prevents excessive contamination of provided on this side of the support plate hand tool, in particular a milling machine. For special machining operations, additional guide or centering devices are usually provided in the region of the fixing of the tool to a drive shaft for the tool, in which connection it is proposed according to a further preferred embodiment that the surface of the support plate and / or the associated sliding plate is a guide or centering sleeve in particular interchangeable fixed, which concentrically to the passage opening a passage cross-section for a passage of a drive shaft for the tool limited. For a particularly rapid and reliable fixing of such a guiding or centering sleeve, it is moreover proposed that a plurality of in particular uniformly spaced and concentrically arranged magnets be provided or arranged in the support plate which is on corresponding extensions, the guide sleeve on the support plate or the sliding plate can be fixed, as corresponds to a further preferred embodiment of the invention.

Insbesondere im Bereich von Kanten bzw. Ecken eines zu bearbeitenden Werkstücks und unter Berücksichtigung des jeweils einzusetzenden Werkzeugs ist gegebenenfalls der Bereich einer üblicherweise beispielsweise kreisrunden Auflagefläche der Auflageplatte mit dem darauf festgelegten, motorbetriebenen Handwerkzeug, welches ein großes Gewicht aufweisen kann, begrenzt, 10 so daß gegebenenfalls Gleichgewichtsprobleme möglich sind, welche ein ordnungsgemäßes Führen des Handwerkzeugs über die Auflageplattebeinträchtigen oder erschweren können. Zur Unterstützung einer verbesserten Auflage bzw. Abstützung des motorbetriebenen Handwerkzeugs über die erfindungsgemäß vorgesehene Auflageplatte wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Auflageplatte an der zum Inneren eines Werkstücks gerichte-15 ten Seite mit einer Verlängerung bzw. einem Fortsatz ausgebildet ist. Eine derartige Verlängerung bzw. ein derartiger Fortsatz ermöglicht, daß an der zum Inneren des zu bearbeitenden Werkstücks gerichteten Seite der Auflageplatte eine vergrößerte Auflagefläche zur Verfügung steht, so daß auch für das gegebenenfalls große Gewicht des motorbetriebenen Handwerkzeugs selbst bei komplizierten oder schwierigen Formen bzw. Konturen, beispielsweise im Rahmen einer Herstel-20 lung von Ecken bzw. Kanten, eine ausreichend große Auflagefläche zur Verfügung gestellt wird.In particular, in the area of edges or corners of a workpiece to be machined and taking into account the particular tool to be used, the area of a usually, for example, circular support surface of the support plate with the set thereon, motor-operated hand tool, which may have a large weight, limited so that 10 balance problems are possible, which may impair or impede proper guidance of the hand tool over the platen. To support an improved support of the motor-driven hand tool via the support plate provided according to the invention, it is proposed according to a further preferred embodiment that the support plate is formed on the side facing the interior of a workpiece with an extension or an extension. Such an extension or such an extension allows that on the side facing the interior of the workpiece to be machined side of the support plate an enlarged support surface is available, so that even for the possibly large weight of the motor-driven hand tool even with complicated or difficult shapes or contours For example, in the context of a manufacture of corners or edges, a sufficiently large contact surface is provided.

Wie oben bereits erläutert, ist die vorliegende Erfindung auch auf ein mit einer erfindungsgemäßen Auflageplatte bzw. einem erfindungsgemäßen Auflageelement ausgerüstetes, handbetriebenes Werkzeug, insbesondere eine Fräsmaschine, gerichtet, wodurch die oben erwähnten Vorteile erzielbar sind. 25 Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:As already explained above, the present invention is also directed to a hand-operated tool equipped with a support plate or a support element according to the invention, in particular a milling machine, whereby the above-mentioned advantages can be achieved. 25 The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the accompanying drawings. In this show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte mit einem daran festgelegten, motorbetriebenen Handwerkzeug, insbesondere einer Fräsmaschine; 30 Fig. 2 in einer Draufsicht in vergrößertem Maßstab eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Auflageplatte;1 is a schematic side view, partly in section, of a first embodiment of a support plate according to the invention with a motor-operated hand tool, in particular a milling machine, attached thereto; FIG. 2 is a plan view, on an enlarged scale, of a representation of a support plate according to the invention; FIG.

Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf die in Fig. 2 dargestellte Auflageplatte;FIG. 3 is a perspective plan view of the support plate shown in FIG. 2; FIG.

Fig. 4 eine perspektivische Bodenansicht der in Fig. 2 und 3 dargestellten Auflageplatte;Fig. 4 is a bottom perspective view of the platen shown in Figs. 2 and 3;

Fig. 5 ähnlich der Darstellung zu Fig. 4 eine perspektivische Bodenansicht der erfindungsgemäßen 35 Auflageplatte gemäß Fig. 2 bis 4, wobei zusätzlich eine Gleitplatte vorgesehen ist; und5 similar to the illustration of Figure 4 is a perspective bottom view of the inventive 35 support plate according to Figures 2 to 4, wherein additionally a sliding plate is provided ..; and

Fig. 6 einen Schnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auflageplatte mit einer daran festgelegten Führungs- bzw. Zentrierhülse.6 shows a section through a modified embodiment of a support plate according to the invention with a guide or centering sleeve fixed thereto.

In Fig. 1 ist schematisch mit 1 ein motorbetriebenes Handwerkzeug, beispielsweise eine Fräsmaschine, bezeichnet, wobei an einem lediglich schematisch angedeuteten Gehäuse 2 über eine 40 Abstützeinrichtung bzw. Halterung 3 eine Verbindung mit einer Auflageplatte bzw. einem Auflageelement 4 erfolgt, welche(s) auf einem nicht näher dargestellten, insbesondere plattenförmigen bzw. flächigen Werkstück zur Bearbeitung desselben anzuordnen ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist ein von einem Fräser 5 gebildetes Werkzeug um eine schematisch mit 6 angedeutete Achse durch einen nicht näher dargestellten Antrieb drehbar, welcher in dem Gehäu-45 se 2 aufgenommen ist. Darüber hinaus ist der Fräser bzw. allgemein das Werkzeug 5 relativ zu der Auflageplatte bzw. zu dem zu bearbeitenden, nicht näher dargestellten Werkstück höhenverstellbar, wie dies durch einen Doppelpfeil 7 angedeutet ist. Darüber hinaus sind in Fig. 1 Handgriffe zum Tragen und Führen des motorbetriebenen Handwerkzeugs 1 mit 8 bezeichnet.1 is a motor-operated hand tool, for example, a milling machine, 1, wherein at a merely schematically indicated housing 2 via a 40 supporting device or holder 3 is a connection with a support plate or a support element 4, which (s) is to arrange the same on a non-illustrated, in particular plate-shaped or flat workpiece for processing. In the embodiment shown in Fig. 1, a tool formed by a cutter 5 is rotatable about an axis indicated schematically by 6 by a drive, not shown, which is housed in the hous se 45 se 2. In addition, the cutter or generally the tool 5 is adjustable in height relative to the support plate or to the workpiece to be machined, not shown, as indicated by a double arrow 7. In addition, in Fig. 1 handles for carrying and guiding the motor-driven hand tool 1 are designated 8.

Wie aus der schematischen Darstellung gemäß Fig. 1 ersichtlich, ist es abhängig von dem ein-50 gesetzten Werkzeug bzw. einem eingesetzten Fräser 5 möglich, daß beim Bearbeiten des Werkstücks entstehender Abfall, beispielsweise Späne, im wesentlichen aufwärts in Richtung zur Auflageplatte entsprechend dem Pfeil 9 oder im wesentlichen radial weg von dem Werkzeug unterhalb der durch die Auflageplatte definierten Auflagefläche 10 entsprechend dem Pfeil 11 von dem Werkzeug ausgetragen bzw. weggeschleudert wird bzw. werden. 55 Zur Aufnahme des im wesentlichen in Richtung zur Auflageplatte gerichteten Abfalls bzw. 5 AT 007 545 U1 derartiger aufsteigender Späne entsprechend dem Pfeil 9 ist eine für einen Durchtritt des Werkzeugs, insbesondere eines Fräsers, durch die Auflageplatte 4 gebildete Durchtrittsöffnung 25 durch eine bogenförmige, insbesondere halbkreisförmig nach außen gerichtete Begrenzungswand 12 begrenzt, wie dies nachfolgend im Detail näher erläutert werden wird. 5 Im Gegensatz dazu erfolgt eine Aufnahme sowie ein Abtransport bzw. ein Absaugen von entsprechend dem Pfeil 11 ausgebrachtem bzw. von dem Werkzeug weg transportiertem Material bzw. Abfall durch eine zusätzliche, in Richtung zum Werkstück bzw. zur Auflagefläche 10 gerichtete Aufnahmeöffnung 13 in der Auflageplatte 4, wie dies ebenfalls nachfolgend im Detail erörtert werden wird. 10 Der Abtransport des entweder im Bereich der bogenförmigen Begrenzungswand 12 angesammelten Materials bzw. Abfalls oder des im Bereich der Aufnahmeöffnung 13 aufgenommenen Materials erfolgt über eine an der von der Auflagefläche 10 abgewandten Seite der Auflageplatte vorgesehene Anschlußöffnung 14, an welcher über einen schematisch angedeuteten Schlauch 15 eine Saugquelle bzw. Unterdruckquelle, welche nicht näher dargestellt ist, anschließbar ist. Eine 15 Verbindung zwischen der durch die bogenförmige Begrenzungswand gebildeten Aufnahme 12 sowie der zusätzlichen Anschlußöffnung 13 mit der Anschlußöffnung 14 ist schematisch durch Verbindungskanäle 16 und 17 in Fig. 1 angedeutet.As can be seen from the schematic illustration according to FIG. 1, it is possible, depending on the tool set or an inserted milling cutter 5, that waste produced during machining of the workpiece, for example shavings, moves essentially upwards in the direction of the support plate according to the arrow 9 or substantially radially away from the tool below the support surface defined by the support plate 10 is discharged according to the arrow 11 of the tool or thrown away or will be. 55 For receiving the directed substantially in the direction of the support plate waste or 5 AT 007 545 U1 such rising chips according to the arrow 9 is for a passage of the tool, in particular a milling cutter, formed by the support plate 4 passage opening 25 by an arcuate, in particular Semi-circular outwardly bounding boundary wall 12 limited, as will be explained in more detail below. In contrast, there is a recording and a removal or suction of discharged according to the arrow 11 or transported away from the tool material or waste by an additional, directed towards the workpiece or support surface 10 receiving opening 13 in the support plate 4, as will also be discussed in detail below. The removal of either accumulated in the region of the arcuate boundary wall 12 material or waste or recorded in the receiving opening 13 material via a provided on the side facing away from the support surface 10 side of the support plate connection opening 14, at which a schematically indicated hose 15th a suction source or vacuum source, which is not shown in detail, can be connected. A connection between the receptacle formed by the arcuate boundary wall 12 and the additional connection opening 13 with the connection opening 14 is schematically indicated by connecting channels 16 and 17 in Fig. 1.

Aus Fig. 1 ist weiters ersichtlich, daß für eine verbesserte Aufnahme des entsprechend dem Pfeil 11 ausgebrachten bzw. abzutransportierenden Materials ein Schild 18 entweder unmittelbar 20 an der Auflageplatte 4 über schematisch angedeutete Festlegungen 19 oder an der darüber befindlichen Fräsmaschine, insbesondere deren Handgriff 8 über schematisch angedeutete Festlegungen 20 anordenbar und festlegbar ist. Durch eine entsprechende Anordnung des Schilds 18 im Bereich der Austragsrichtung des abzutransportierenden Abfalls bzw. Materials zu der zusätzlichen Anschlußöffnung 13 gelingt ein zuverlässiger Abtransport, bevor der üblicherweise ein geringes 25 Gewicht aufweisende Abfall, insbesondere die Späne, durch Schwerkraft zu Boden fallen können.From Fig. 1 it is further seen that for improved recording of the discharged or abzutransportierenden according to the arrow 11 material a sign 18 either directly 20 on the support plate 4 via schematically indicated determinations 19 or on the above milling machine, in particular their handle 8 via schematically indicated determinations 20 can be arranged and fixed. By a corresponding arrangement of the shield 18 in the discharge direction of the abzutransportierenden waste or material to the additional connection opening 13, a reliable removal succeeds before the usually a low 25 weight-containing waste, especially the chips can fall by gravity to the ground.

In Fig. 1 ist darüber hinaus angedeutet, daß insbesondere für in Richtung des Pfeils 9 in Richtung zur Auflageplatte 4 aufsteigenden, abzutransportierenden Abfall im Bereich an der von der Auflagefläche 10 bzw. dem nicht näher dargestellten Werkstück abgewandten Seite eine Begren-zungs- bzw. Abdichtplatte 21 vorgesehen ist, so daß entsprechend dem Pfeil 9 aufsteigendes 30 Material nicht weiter in Richtung zum Gehäuse 2 der Fräsmaschine 1 gelangen kann. Die Abdichtplatte 21 ist an einer schematisch angedeuteten Welle 22 des Werkzeugs 5 beispielsweise über eine Überwurfmutter 23 festgelegt und somit entsprechend der Bewegung der Maschine 1 ebenfalls in Höhenrichtung gemäß dem Pfeil 7 bewegbar. Zur Verbesserung der Abdichtwirkung über den gesamten Hub taucht die Abdichtscheibe 21 hiebei in einen von einem aufragenden Flansch 35 36 an der Auflageplatte 4 definierten Durchtritt ein, wobei die Außenabmessungen der Abdicht scheibe 21 auf den lichten Durchtritt des Flansches bzw. Randes 36 abgestimmt sind.In Fig. 1 is also indicated that in particular for ascending in the direction of the arrow 9 in the direction of the support plate 4, abzutransportierenden waste in the area on the side facing away from the support surface 10 and the workpiece not shown side a limita- Sealing plate 21 is provided so that according to the arrow 9 ascending 30 material can not get further in the direction of the housing 2 of the milling machine 1. The sealing plate 21 is fixed to a schematically indicated shaft 22 of the tool 5, for example via a union nut 23 and thus according to the movement of the machine 1 also in the height direction according to the arrow 7 movable. To improve the sealing effect over the entire stroke, the sealing disc 21 hiebei immersed in a defined by an upstanding flange 35 36 on the support plate 4 passage, the outer dimensions of the Abdicht disc 21 are matched to the clear passage of the flange or edge 36.

Weiters ist in Fig. 1 angedeutet, daß die Auflageplatte 4 einen im wesentlichen asymmetrischen Fortsatz 24 aufweist, wie dies nachfolgend noch im Detail erörtert werden wird, über welchen eine zumindest an einer Seite vergrößerte Auflagefläche auf einem nicht näher dargestellten, 40 zu bearbeitenden Werkstück zur Verfügung gestellt wird.Furthermore, it is indicated in Fig. 1 that the support plate 4 has a substantially asymmetrical extension 24, as will be discussed in detail below, via which an enlarged at least on one side support surface on a non-illustrated, 40 workpiece to be machined Is made available.

In den nachfolgenden Fig. 2 bis 5 ist eine Ausführungsform einer Auflageplatte 4 im Detail und in unterschiedlichen Ansichten dargestellt, wobei für gleiche Elemente die Bezugszeichen der Fig. 1 beibehalten werden.In the following FIGS. 2 to 5, an embodiment of a support plate 4 is shown in detail and in different views, wherein for like elements, the reference numerals of Fig. 1 are maintained.

Es ist jeweils die im wesentlichen bogenförmige bzw. halbkreisförmige Begrenzungswand 12 45 im Bereich der durch die Begrenzungswand 12 definierten Durchtrittsöffnung bzw. des Durchtrittsquerschnitts 25 für das nicht näher dargestellte Werkzeug ersichtlich, wobei eine wiederum mit 14 bezeichnete Anschlußöffnung für eine nicht näher dargestellte Absaugeinrichtung im wesentlichen bei der in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Ausführungsform tangential an die halbkreisförmige Begrenzungswand bzw. Begrenzungsfläche 12 anschließt, so daß im Bereich der Begrenzungsfläche 50 12 angesammeltes Material unmittelbar ausgetragen werden kann.It is in each case the substantially arcuate or semicircular boundary wall 12 45 in the region defined by the boundary wall 12 passage opening or the passage cross section 25 for the tool, not shown, wherein a turn designated 14 port opening for a suction device not shown substantially in the embodiment shown in FIGS. 2 to 5 tangentially connected to the semicircular boundary wall or boundary surface 12, so that in the region of the boundary surface 50 12 accumulated material can be discharged directly.

Darüber hinaus ist bei den Darstellungen gemäß Fig. 4 und 5 die im Bereich der Auflagefläche 10 der Auflageplatte 4 zusätzlich vorgesehene Aufnahmeöffnung 13 ersichtlich, wobei der die Durchtrittsöffnung 25 im wesentlichen konzentrisch umgebende Verbindungskanal zwischen der Aufnahmeöffnung 13 und der Anschlußöffnung 14 wiederum mit 17 bezeichnet ist. 55 Im Bereich der Anschlußöffnung 14 für die nicht näher dargestellte Absaugeinrichtung ist 6Moreover, in the illustrations according to FIGS. 4 and 5, the receiving opening 13 additionally provided in the region of the support surface 10 of the support plate 4 can be seen, wherein the connecting passage between the receiving opening 13 and the connection opening 14, which is essentially concentrically surrounding the passage opening 25, is again designated 17 , 55 In the region of the connection opening 14 for the suction device not shown is the sixth

Claims

AT 007 545 U1 also from Fig. 3, a substantially sleeve-shaped slide or closure member 26 indicated, via a lever-like projection 27, the closure member 26 can be fixed in different rotational positions, so that, for example, in the position shown in Fig. 3 of the slider - or closure member 26 is a direct connection with the wall 5 defined by the boundary wall 5 suction space in the region of the passage opening 25 is present. Upon an adjustment of the slide 26, the aperture 28 of the same enters in connection with the apparent in Fig. 4 connecting channel 17 to the additional receiving opening 13, so that when using a tool which causes a substantially radial material discharge according to the arrow 11 in Fig. 1 , suction or removal of material is carried out only via the additional opening opening 13. In Fig.

2 to 5, moreover, receiving openings 29 in the support plate 4 for fixing the holder 3 for the motor-driven hand tool 1 to the support plate 4 are indicated. Further, in the illustration of FIG. 4 additional holes 30 indicated, via which, for example, an attachment of an additional sliding plate 31 is possible, which is indicated in Fig. 5 15, wherein the determination of the slide plate 31, for example, in the corresponding openings 30 and 32 of the slide plate 31 sunk screws to be arranged. In the illustration according to FIGS. 2 to 5, furthermore, the extension or the extension 24 of the support plate 4 is indicated or can be seen for an enlargement of the support plate 4. In FIG. 6, a modified embodiment of a support plate 4 is shown in section, wherein in turn the through opening defined by a substantially semicircular boundary wall 12 is indicated for the tool, not shown. In the area of the passage opening 25 in the embodiment shown in FIG. 6, a guide or centering sleeve 33 is provided next to the guide or centering sleeve surrounding slide 25 plate 31, wherein for a releasable attachment of the guide or centering sleeve 33 in Area of the support surface 10 of the support plate 4, a plurality of usually equidistantly arranged permanent magnet 34 is provided. Thus, a guide or centering 33 can be easily set on the support plate 4, wherein the passage opening 35 of the guide or centering sleeve 33 must exceed at least the outer diameter of the drive shaft 30, not shown, a tool also not shown. In such a guide or centering sleeve 33, a removal of the waste, in particular the chips, via the additionally provided receiving opening 13, which opens in the region of the support surface 10 and the slide plate, which in the sectional view shown in Fig. 6, however, not apparent is. By providing the substantially semicircular boundary wall 12 of the passage opening 25 using a suction device as an additional element is also ensured that an unrestricted cross section of large dimensions can be provided for correspondingly large tools. In addition, the support plate 4 according to the invention with the provided by providing the ge-40 curved boundary wall 12 and the integrated in the additional receiving opening 13 suction for extraction of waste, especially chips at different points corresponding to the tool to be used on an existing, motor-operated hand tool 1, in particular a milling machine, be retrofitted, since a determination of such a motor-driven hand tool 1, in particular a milling 45 machine 1 can be made on the brackets 3 in the corresponding receiving openings 29 in a simple manner, so that additional modification work on an existing hand tool 1 for receiving or integrating a suction, which can be done in particular at several different positions, can be completely dispensed with. Claims: 1. Platen or element for a motor-operated hand tool, in particular a milling machine, wherein the hand tool can be fixed on the support plate and arranged on the workpiece to be machined 55 on the support plate and relative to the workpiece 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 AT 007 545 U1 is movable, wherein the support plate has a particular circular passage opening for a tool, in particular a cutter, which is preferably adjustable relative to the support plate in a substantially vertical direction, wherein a suction device, for example a vacuum source to the support plate for a removal of accumulating during processing of the workpiece waste, such as dust or chips, can be connected, characterized in that the support plate (4) in the region of the passage opening (25) with an outwardly from the passage opening (25) curved boundary wall (12) ver it can be seen that the support plate (4) is formed on its surface facing the workpiece (10) with at least one additional receiving opening (13) and that both the by the boundary surface (12) of the passage opening (25) defined annular space and the receiving opening ( 13) in particular via corresponding connection or passage channels (16, 17) connected to a connection opening (14) for the suction device or are connectable. Second platen according to claim 1, characterized in that the boundary wall (12) of the passage opening (25) has a contour substantially defined by a semicircular arc.

3. Platen according to claim 1 or 2, characterized in that the connection opening (14) for the suction device substantially tangentially to a portion of the curved boundary wall (12) of the passage opening (25) connects.

4. Platen according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a connecting channel (17) between the additional, directed to the workpiece to be machined receiving opening (13) and the suction opening (14) of a substantially parallel to the through the support plate (4) defined bearing surface extending annular channel (17) is formed, which in particular concentric to the passage opening (25) and this is arranged surrounding at a distance.

5. Platen according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the outer circumference of the support plate (4) facing away from the workpiece to be machined portion on the through the support plate (4) defined support plane (10) in the direction of the workpiece projecting sign (18) can be arranged or fixed, wherein the additional receiving opening (13) is provided substantially in the region before the determination of the shield (18).

6. Platen according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the support plate (4) on the surface facing the workpiece, a sliding plate (31) can be fixed, in which concentric with the passage opening (25) for the tool and the additional Receiving opening (13) in particular circular passage openings are provided.

7. Platen according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the connection opening (14) for the suction device, a slide or closure member (26) is accommodated, which in two different positions for a connection of the connection opening (14). with which by the curved boundary wall (12) of the passage opening (25) defined annular space or with the additional receiving opening (13) leading to the connecting channel (17) can be arranged.

8. Platen according to claim 7, characterized in that the slide (26) of a in the connection opening (14) replaceable, rotatable sleeve member is formed, which is formed in a portion of its circumference with an opening (28) which connects to the connection opening (14) defined for the suction device.

9. Platen according to one of claims 1 to 8, characterized in that the passage opening (25) of the support plate (4) on the surface facing away from the workpiece by a limiting or sealing plate (21) is sealable, which in particular releasably on a drive shaft (22) for the tool (5) can be fixed and is preferably moved up and down in a by a rising flange (36) defined passage cross-section.

10. Platen according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the tool-facing surface of the support plate (4) and / or the associated sliding plate (31) has a guide or centering sleeve (33) in particular interchangeable 8 55 5 AT 007 545 U1 can be fixed, which concentric with the passage opening (25) defines a passage cross-section (35) for a passage of a drive shaft (22) for the tool (5).

11. Platen according to claim 10, characterized in that in the support plate (4) a plurality of in particular evenly spaced and concentric with the passage opening (25) arranged magnets (34) is provided or arranged, via which via corresponding extensions of the guide sleeve (33 ) on the support plate (4) or the sliding plate (31) can be fixed. 10

12. Platen according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support plate (4) is formed on the side facing the interior of a workpiece with an extension or an extension (24).

13. Hand-operated tool (1), in particular milling machine, which (s) is equipped with a support plate or a support element (4) according to one of claims 1 to 12. 15 HIEZU 3 SHEET DRAWINGS 20 25 30 35 40 45 50 9 55