<Desc/Clms Page number 1>
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oberflächenfolie für ein Schneegleitgerät, insbesondere Schi oder Snowboard.
Derartige Oberflächenfolien dienen einerseits dem Schutz der Oberfläche des Schneegleitge- räts, an dem Sie angeordnet sind und anderseits der Erzeugung eines ansprechenden optischen Erscheinungsbildes des Schneegleitgeräts.
Bisher sind nur gattungsgemässe Oberflächenfolien bekannt, bei denen eine der beiden Seiten der Oberflächenfolie strukturiert ausgebildet ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Oberflächenfolie zu schaffen, welche sich durch ein ansprechenderes optisches Erscheinungsbild auszeichnet.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass beide Seiten der Oberflächenfolie struktu- riert ausgebildet sind.
Durch die erfindungsgemässe Massnahme ergeben sich ansprechende dreidimensionale Effekte bei der Betrachtung einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie.
Besonders bevorzugt wird die Strukturierung beider Seiten der Oberflächenfolie durch eine Prägung hergestellt. Dadurch kann eine Querschnittsschwächung, welche beispielsweise bei materialabhebenden Bearbeitungstechniken auftreten würde, vermieden werden.
Alternativ kann allerdings auch vorgesehen sein, dass beide Seiten der Oberflächenfolie gefräst sind.
Besonders ansprechende optische Effekte ergeben sich bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich dadurch auszeichnet, dass die Strukturierung der beiden Seiten der Oberflä- chenfolie unterschiedlich ist.
Beispielsweise kann die Oberflächenfolie aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugs- weise Polyamid, Polyester, Polypropylen oder Polyethylen bestehen.
Eine Variante der Erfindung betrifft ein Schneegleitgerät, insbesondere Schi oder Snowboard, an dessen Kappe eine Oberflächenfolie der vorgenannten Art angeordnet ist.
Eine weitere Variante der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenfolie der vorgenannten Art, bei dem die Oberflächenfolie extrudiert wird und beide Seiten der Oberflä- chenfolie direkt nach der Extrusion geprägt werden.
Dies gestattet die Herstellung der Strukturierung der beiden Seiten der Oberflächenfolie "inli- ne", d. h. direkt nach der Extrusion der Oberflächenfolie, beispielsweise in einem Kalander.
Alternativ kann die Strukturierung auch nachträglich auf eine Oberflächenfolie aufgebracht wer- den.
Dies geschieht besonders vorteilhaft derart, dass zuerst beide Seiten der Oberflächenfolie er- wärmt werden, und anschliessend beide Seiten der Oberflächenfolie mit der gewünschten Struktu- rierung geprägt werden. Dies kann beispielsweise in einem Prägestuhl mit zwei Walzen erfolgen.
Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass beide Seiten der Oberflächenfolie nach dem Prägen gekühlt werden, um eine unerwünschte Deformierung der Strukturierung zu verhindern.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Figu- renbeschreibung.
Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie,
Fig. 2a, 2b zwei Ausführungsbeispiele von Schneegleitgeräten mit einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie,
Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Herstellungsprozesses einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie, und
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Herstellungsprozesses einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie 1, bei der beide Seiten 2,3 strukturiert ausgebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Strukturierung der beiden Seiten 2, 3 unterschiedlich. Ebenfalls erkennbar ist eine abziehbare Schutzfolie 4.
Fig. 2a zeigt ein als Schi ausgeführtes Schneegleitgerät 5, an dessen Kappe eine erfindungs- gemässe Oberflächenfolie 1 der in Fig. 1 gezeigten Art angeordnet ist. Weiters sind die Lauf- Belagschicht 7, die Laufkanten 9 eine Zwischenschicht 8 sowie der Kern 6 des Schneegleitgeräts 5 erkennbar. In Fig. 2b ist das Schneegleitgerät 5 als Snowboard ausgeführt.
Fig. 3 zeigt die Inline-Herstellung einer erfindungsgemässen Oberflächenfolie 1, bei der aus
<Desc/Clms Page number 2>
einem Extruder 10 extrudiertes Rohmaterial 11 einem Inline-Kalander zugeführt wird. Dieser weist Prägewalzen 12,13 auf, deren Prägung unterschiedlich ausgebildet ist. Weiters ist eine Andrück- walze 14 erkennbar.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Herstellungsverfahrens einer erfindungs- gemässen Oberflächenfolie 1, bei dem beide Seiten 2,3 des Rohmaterials 11 über Strukturwalzen 12,13 in einem Prägestuhl geprägt werden. Dem Prägestuhl ist eine Vorwärmstrecke 15 vorge- ordnet, die der wenigstens oberflächlichen Erweichung des Materials 11dient. Eine Kühlvorrich- tung 16 kühlt die erfindungsgemässe Oberflächenfolie 1 nach der Prägung der beiden Seiten 2,3.
ANSPRÜCHE :
1. Oberflächenfolie für ein Schneegleitgerät, insbesondere Schi oder Snowboard, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seiten (2,3) der Oberflächenfolie (1) strukturiert ausgebildet sind.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a surface film for a snow glider, in particular ski or snowboard.
Such surface foils serve, on the one hand, to protect the surface of the snow glider on which they are arranged and, on the other hand, to produce an appealing visual appearance of the snow glider.
So far, only generic surface foils are known in which one of the two sides of the surface foil is structured.
The object of the present invention is to provide a surface film which is distinguished by a more appealing visual appearance.
According to the invention, this is achieved in that both sides of the surface film are structured.
The measure according to the invention results in appealing three-dimensional effects when viewing a surface film according to the invention.
The structuring of both sides of the surface film is particularly preferably produced by embossing. A cross-sectional weakening, which would occur, for example, in material-removing machining techniques, can thereby be avoided.
Alternatively, however, it can also be provided that both sides of the surface film are milled.
Particularly attractive optical effects result in an embodiment of the invention, which is characterized in that the structuring of the two sides of the surface film is different.
For example, the surface film can be made of a thermoplastic, preferably polyamide, polyester, polypropylene or polyethylene.
A variant of the invention relates to a snow glider, in particular ski or snowboard, on the cap of which a surface film of the aforementioned type is arranged.
Another variant of the invention relates to a method for producing a surface film of the aforementioned type, in which the surface film is extruded and both sides of the surface film are embossed directly after the extrusion.
This allows the structuring of the two sides of the surface film “inline”, ie. H. immediately after extruding the surface film, for example in a calender.
Alternatively, the structuring can also be applied subsequently to a surface film.
This is done particularly advantageously in such a way that both sides of the surface film are first heated, and then both sides of the surface film are embossed with the desired structure. This can be done, for example, in an embossing chair with two rollers.
In addition, it can be provided that both sides of the surface film are cooled after the embossing, in order to prevent undesired deformation of the structuring.
Further advantages and details of the invention result from the following description of the figures.
Show:
1 shows an embodiment of a surface film according to the invention,
2a, 2b two embodiments of snow gliding devices with a surface film according to the invention,
3 shows a first exemplary embodiment of a manufacturing process of a surface film according to the invention, and
Fig. 4 shows a second embodiment of a manufacturing process of a surface film according to the invention.
1 shows an embodiment of a surface film 1 according to the invention, in which both sides 2, 3 are structured. In this exemplary embodiment, the structuring of the two sides 2, 3 is different. A removable protective film 4 can also be seen.
2a shows a snow glider 5 designed as a ski, on the cap of which a surface film 1 according to the invention of the type shown in FIG. 1 is arranged. Furthermore, the tread layer 7, the tread edges 9, an intermediate layer 8 and the core 6 of the snow glider 5 can be seen. 2b, the snow glider 5 is designed as a snowboard.
3 shows the inline production of a surface film 1 according to the invention, in which:
<Desc / Clms Page number 2>
an extruder 10 extruded raw material 11 is fed to an inline calender. This has embossing rollers 12, 13, the embossing of which is designed differently. A pressure roller 14 can also be seen.
FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a production method of a surface film 1 according to the invention, in which both sides 2, 3 of the raw material 11 are embossed in a stamping chair by means of structural rollers 12, 13. The embossing chair is preceded by a preheating section 15 which serves to soften the material 11 at least superficially. A cooling device 16 cools the surface film 1 according to the invention after the embossing of the two sides 2, 3.
EXPECTATIONS :
1. Surface film for a snow glider, in particular ski or snowboard, characterized in that both sides (2, 3) of the surface film (1) are structured.