DE202006019658U1 - Three dimensional decorative material, useful e.g. as an element in motor vehicles, comprises a foil and a fixed material layer from artificial or natural fiber or fiber-like material - Google Patents

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Abstract

Three dimensional decorative material (I) comprises at least a foil and a fixed material layer from artificial or natural fiber or fiber-like material, where (I) is manufactured in a high pressure forming procedure through admitting the foil directly and immediately with a fluid pressurizing medium in a positive or negative form.

Description

Die Erfindung betrifft ein dreidimensionales Dekorformteil, das aus mindestens einer Folie und einer hieran fixierten Materialschicht aus Kunst- oder Naturfasern oder faserartigem Material besteht.The The invention relates to a three-dimensional decorative molding, the at least one film and a material layer fixed thereto made of synthetic or natural fibers or fibrous material.

Aus der DE 196 07 051 C3 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Holz- insbesondere eines Wurzelholzfurnierelementes, beispielsweise für die Verwendung in einem PKW, sowie ein damit hergestelltes Holz- insbesondere Wurzelholzfurnierelement bekannt, bei dem das Holzfurnier mit einem flexiblen Trägermaterial vorverklebt wird und das Holzfurnierelement anschließend in einem Presswerkzeug aus einem beweglichen und einem unbeweglichen Werkzeugteil gepresst wird, wobei das Presswerkzeug eine endgültige Oberflächenstruktur der Haut formt. Als flexibles Trägermaterial kommt dabei Folie zur Anwendung, die vor dem Pressen auf das Holzfurnier aufgelegt wird. Der Pressvorgang ist ein mechanischer Vorgang, bei dem der Pressdruck auf die Sekundärschicht, nämlich das Holzfurnier, mechanisch aufgebracht wird, das zusammen mit der Folie in die Form eingedrückt wird. Bei diesem mechanischen Verfahren können Beschädigungen an der Oberfläche der Folie, die als Sichtoberfläche dient, entstehen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass bei vorbedruckten Folien, die beispielsweise Piktogramme, Symbole oder Umrahmungen aufweisen, eine passgenaue Pressung durch den Reibschluss beim Zusammenführen der Werkzeugteile nicht realisierbar ist. Des Weiteren ist eine optimale Ausfor mung nur möglich, wenn die Folie vorgewärmt wird. Die Oberfläche kann völlig glatt oder angeraut sein oder bestimmte Strukturen aufweisen. Des Weiteren ist es aus dieser Schrift bekannt, auch eine Folie auf der anderen Seite des Holzfurniers aufzubringen und die drei Schichten gemeinsam zu verpressen. Auch hierbei sind die angegebenen Nachteile der mangelnden Maßhaltigkeit von Aufdrucken gegeben sowie die nicht gewünschten Oberflächenbeschädigungen beim mechanischen Pressvorgang.From the DE 196 07 051 C3 is a method for producing a wood, in particular a Wurzelholzfurnierelementes, for example, for use in a car, as well as a thus produced wood particular root wood veneer known in which the wood veneer is pre-bonded with a flexible substrate and the wood veneer then in a pressing tool from a movable and an immovable tool part, wherein the pressing tool forms a final surface structure of the skin. As a flexible carrier material while film is used, which is placed on the wood veneer before pressing. The pressing process is a mechanical process in which the pressing pressure on the secondary layer, namely the wood veneer, is applied mechanically, which is pressed together with the film in the mold. In this mechanical process, damage to the surface of the film, which serves as a visible surface, arise. In addition, it has been shown that in pre-printed films, which have, for example, pictograms, symbols or frames, a precisely fitting pressure by the frictional engagement during the merging of the tool parts is not feasible. Furthermore, an optimal Ausfor determination is possible only if the film is preheated. The surface can be completely smooth or roughened or have certain structures. Furthermore, it is known from this document to apply a film on the other side of the wood veneer and to press the three layers together. Again, the stated disadvantages of the lack of dimensional stability of imprints are given as well as the unwanted surface damage during the mechanical pressing process.

Aus der EP 0 943 410 A1 ist ein einstufiges Verfahren zur Herstellung von Dekorformteilen, bestehend aus einem Dekoroberteil und einen Naturstoffgrundkörper, bekannt. Das Dekoroberteil wird mit seiner Sichtfläche in eine Form eingelegt und mit einem thermoplastischen Naturstoffmaterial hinterspritzt, wodurch ein kraftschlüssiger Verbund zwischen dem Grundkörper und dem Dekoroberteil entsteht. Durch das Hinterspritzen mit einer Kunststoffmasse wird ein einsetzbares biegesteifes Bauteil gefertigt, dessen Dekoroberteil eine Dicke von ca. 0,3 mm bis ca. 1,2 mm aufweist, vorzugsweise 0,4 mm bis 0,8 mm. Solche Dekorteile können z. B. Bestandteile eines Lenkrades, einer Dekorblende, eines Armaturenbrettes, einer Mittelkonsole, einer Türblende, eines Möbelzierteils oder ein Ausstattungs- oder Gebrauchsgegenstand sein. Die Dekorteile können für beliebige Gebrauchsgegenstände hergestellt werden.From the EP 0 943 410 A1 is a one-step process for the production of decorative moldings, consisting of a decorative shell and a natural substance base known. The decorative shell is placed with its visible surface in a mold and back-injected with a thermoplastic natural material, whereby a frictional bond between the body and the decorative shell is created. By insert molding with a plastic compound, an insertable rigid component is produced, the decorative shell has a thickness of about 0.3 mm to about 1.2 mm, preferably 0.4 mm to 0.8 mm. Such decorative parts can z. B. components of a steering wheel, a decorative panel, a dashboard, a center console, a door panel, a furniture trim or a piece of equipment or utility. The decorative parts can be made for any commodity.

Des Weiteren ist aus der EP 0 371 425 B1 ein Verfahren zur Herstellung eines tiefgezogenen Kunststoffformteils bekannt, bei dem kaltstreckbares Formmaterial bei einer Arbeitstemperatur unterhalb der Erweichungstemperatur des Folienmaterials mit Hilfe eines fluiden Druckmittels unmittelbar und direkt beaufschlagt und isostatisch verformt wird. Dieses als Hochdruckformverfahren bekannte Verfahren hat den Vorteil, dass berührungslos eine Verformung durch Druckbeaufschlagung der Folie erfolgt. Der Mitteldruck beträgt dabei mehr als 20 bar. Die Verformung des Folienmaterials wird in einer Zeitspanne, die kleiner als 5 Sekunden ist, durchgeführt. Die Vorteile und Anwendungen dieses Hochdruckformverfahrens sind in der EP-Schrift im Detail angegeben. Hierauf wird verwiesen und der Inhalt dieser Schrift zum Gegenstand dieser Schutzrechtsanmeldung gemacht, da dieses Verfahren auch bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dekorformteils zur Anwendung gelangt.Furthermore, from the EP 0 371 425 B1 a method for producing a deep-drawn plastic molded part, wherein the cold-stretchable molding material is directly and directly applied and isostatically deformed at a working temperature below the softening temperature of the film material by means of a fluid pressure medium. This method, known as the high-pressure molding method, has the advantage that deformation takes place without contact by pressurization of the film. The mean pressure is more than 20 bar. The deformation of the sheet material is carried out in a period shorter than 5 seconds. The advantages and applications of this high pressure molding process are given in detail in the EP document. Reference is made to this and the content of this document made the subject of this patent application, since this method is also used in the manufacture of a decorative molding according to the invention for use.

In der DE 41 13 568 C2 ist in weiterer Ausgestaltung des in der EP 0 371 425 B1 beschriebenen Verfahrens eine Vorrichtung zur Hochdruckverformung von Kunststofffolien für einen automatischen Fertigungsprozess beschrieben. Auch diese Schrift wird zum Inhalt der Patentanmeldung gemacht, da eine solche Vorrichtung für die Herstellung erfindungsgemäßer Dekorformteile verwendet werden kann.In the DE 41 13 568 C2 is in a further embodiment of the in the EP 0 371 425 B1 described method, a device for high-pressure deformation of plastic films for an automatic manufacturing process. This document is also made the content of the patent application, since such a device can be used for the production of inventive decorative moldings.

Sowohl in der EP 0 371 425 B1 als auch in der DE 41 13 568 C1 wird davon ausgegangen, dass nur dünne Folien, die auch bedruckt sein können, verarbeitbar sind. Es ist ferner in der EP-Schrift angegeben, dass im Anschluss an die Hochdruckverformung der Folie vorzugsweise transparentes Kunstharz an das Tiefziehteil angespritzt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, für die Verformung dünnere Folie zu verwenden, welche sich besser verformen lässt, die dann nachträglich durch das Hinterspritzen die notwendige Steifigkeit erreicht, um als Bauteil eingesetzt werden zu können. Auch ist angegeben, dass ein Farbaufdruck oder ein Belag sandwichartig zwischen zwei Lagen Folie eingebettet sein kann. Die Anwendung des Hochdruckverfahren für die Herstellung von Dekorteilen aus einem Folien/Faserschichtmaterial ist jedoch nicht angeregt. Insbesondere hat man dieses Verfahren für nicht geeignet erachtet für die Herstellung von Dekorformteilen aus Holzfurnier oder Wurzelholzfurnier sowie aus anderen Fasermaterialien, die bei der Verformung brechen, reißen und knicken können, insbesondere bei kleinen Radien.Both in the EP 0 371 425 B1 as well as in the DE 41 13 568 C1 It is assumed that only thin films, which can also be printed, are processable. It is also stated in the EP document that, following the high-pressure deformation of the film, preferably transparent synthetic resin can be injected onto the deep-drawn part. In this way it is possible to use for the deformation thinner film, which can be better deformed, which then subsequently achieved by the injection molding the necessary rigidity to be used as a component can. It is also stated that a color imprint or a coating can be sandwiched between two layers of film. However, the application of the high-pressure process for the production of decorative parts from a film / fiber layer material is not stimulated. In particular, this method has not been found suitable for the production of decorative moldings made of wood veneer or burl wood veneer and other fiber materials that can break, tear and buckle during deformation, especially at small radii.

Ausgehend von dem angegebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Dekorformteil so zu gestalten, dass es besonders preiswert hergestellt werden kann. Des Weiteren soll das Dekorformteil, insbesondere wenn es Bedruckungen aufweist, die vor der Verformung aufgebracht worden sind, gewünschte Maßhaltigkeit aufweisen. Des Weiteren soll erreicht werden, dass die Oberfläche nicht beschädigt wird, so dass das dreidimensional ausgeformte Dekorformteil unmittelbar auch genutzt werden kann, ohne dass die Oberfläche nachbehandelt werden muss.Starting from the indicated state The technique of the present invention has the object to design a decorative molding so that it can be made particularly inexpensive. Furthermore, the decorative molded part, in particular if it has printing, which have been applied before deformation, should have the desired dimensional stability. Furthermore, it should be ensured that the surface is not damaged, so that the three-dimensionally shaped decorative molded part can also be used directly without the surface having to be aftertreated.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung eines Dekorformteils nach der Lehre des Anspruchs 1.The Task solves the invention by embodiment of a decorative molding according to the Teaching of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Dekorformteils sind in den Unteransprüchen im Detail beschrieben.advantageous Further developments of the decorative molding are in the dependent claims Detail described.

Versuchsreihen unter Verwendung verformbarer Folien, wie sie in der EP 0 371 425 B1 angegeben sind, in Verbindung mit einer Beschichtung mit Holzfurnier haben gezeigt, dass durch den schnellen Umformungsprozess in Bruchteilen von Sekunden mittels des beschriebenen Hochdruckumformverfahrens das Dekorformteil ausgeformt werden kann, ohne dass die Fasern oder die Oberfläche des Furniers beschädigt werden.Series of tests using deformable films, as described in the EP 0 371 425 B1 have been shown, in conjunction with a wood veneer coating have shown that the rapid forming process in fractions of seconds by means of the described Hochdruckumformverfahrens the decorative molding can be formed without the fibers or the surface of the veneer are damaged.

Die Folie kann dabei grundsätzlich an der Unterseite oder an der Oberseite auf kaschiert sein. Durch die Hochdruckverpressung ist faktisch ein Flächenverschweiß-Verbund mit stabiler Ausformung gegeben. Wenn die Folie auf der Oberseite aufgebracht ist, bildet sie zugleich eine Oberflächenversiegelung, die glatt oder auch faserstrukturiert sein kann.The Slide can basically be laminated on the bottom or at the top. By the high-pressure compression is in fact a Flächenverschweiß composite given with stable shape. When the film is on top is applied, it also forms a surface seal, the smooth or may be fiber-structured.

Versuche mit anderen Fasermaterialien haben zu gleichen Ergebnissen geführt, ohne dass die Fasern besonders behandelt werden müssen, um in den Eckenbereichen einer Verformung nicht zu brechen. Dies ist auf die schnelle Verformung zurückzuführen, die durch den hohen aufzuwendenden Druck, der vorzugsweise zwischen 30 und 200 bar liegt, erzielbar ist. Es wurden deshalb auch Versuche mit textilen einfarbigen und mehrfarbigen Geweben als zweite Schicht durchgeführt, ebenso mit Vlies- und Filzschichten aber auch mit Leder und Kunstleder. In allen Fällen hat sich herausgestellt, dass durch die Verbindung zwischen Folie und Fasermaterial unter Verwendung des Hochdruckformverfahrens, bei dem die Oberfläche mechanisch nicht durch Reibung unmittelbar belastet sondern durch Druckbeaufschlagung verformt wird, die mittels Luft, Gas oder auch flüssigem Druckmittel erfolgen kann, eine Umverformung in gewünschter Weise erfolgt. Als besonders geeignet und preiswert hat sich dabei die Verwendung von Druckluft gezeigt, wobei die Vorrichtungen, mit denen die Umformung durchgeführt wird, denjenigen entsprechen, die in der EP 0 371 425 B1 bzw. in der DE 41 13 568 C1 angegeben sind. Mit bekannten Vorrichtungen und unter Verwendung eines bekannten Hochdruck-Verfahrens ist das Dekorformteil auch dann herstellbar, wenn die Fasermaterialien prinzipiell nicht für einen solchen Fertigungsprozess geeignet sind.Experiments with other fiber materials have yielded the same results without the fibers needing special treatment so as not to break in the corner regions of deformation. This is due to the rapid deformation, which can be achieved by the high pressure to be applied, which is preferably between 30 and 200 bar. Therefore, tests were also carried out with textile monochrome and multi-colored fabrics as a second layer, as well as nonwoven and felt layers but also with leather and artificial leather. In all cases, it has been found that by the connection between film and fiber material using the high-pressure molding process in which the surface is mechanically not directly burdened by friction but is deformed by pressurization, which can be done by means of air, gas or liquid pressure medium, a deformation done in the desired manner. In this case, the use of compressed air has proven to be particularly suitable and inexpensive, with the devices with which the deformation is carried out corresponding to those described in the EP 0 371 425 B1 or in the DE 41 13 568 C1 are indicated. With known devices and using a known high-pressure method, the decorative molded part can also be produced if the fiber materials are in principle not suitable for such a manufacturing process.

Das Herstellungsverfahren ist dem Formteil ansehbar, da die Oberfläche in keinster Weise Beschädigungen aufweist, obwohl unterschiedlichste Reliefs oder auch 3-D-Prägungen realisierbar sind. Dies ist sowohl dann gegeben, wenn die Faserschicht obenseitig, also an der Sichtseite, zu sehen ist oder dieses Material von einer Folie überzogen und verformt ist, um eine glatte Oberfläche zu erreichen. Bei der Herstellung eines Dekorformteils unter Verwendung von Furnier kann eine so dünne Folie zum Einsatz kommen, dass diese beim Verpressen partiell in die Poren des Fasermaterials hineingedrückt wird und so eine absolut dünne Oberflächenschicht entsteht, die einer dünnschichtigen Lackierung gleichkommt.The Manufacturing process is the molding viewable because the surface in None Way damage has, although a variety of reliefs or 3-D imprints feasible are. This is true both when the fibrous layer is on the top, So on the visible side, you can see this material or one of them Film coated and is deformed to achieve a smooth surface. In the preparation of a decorative molding using veneer can be such a thin film for Use that these partially during pressing in the pores pressed the fiber material becomes and so an absolutely thin surface layer arises, that of a thin layer Paint is the same.

Andererseits kann aber auch beispielsweise Leder oder Kunstleder unter Beibehaltung der Oberflächenstruktur mit der Folie auf der Unterseite zu einem 3-D-Formteil verformt werden. Es können nach dem gleichen Verfahren verschiedene Schichtverbunde, z. B. Textilien unterschiedlicher Faserstärken und aus unterschiedlichem Fasermaterial, in Verbindung mit Folie verwendet werden. Die Folie selbst wird zweckmäßiger Weise mittels transparenter Klebeschicht auf dem Fasermaterial fixiert. Diese Verfahren sind als solche aus der EP 0 943 410 A1 und der DE 196 07 051 C3 bekannt.On the other hand, leather or artificial leather, for example, while maintaining the surface structure with the film on the bottom can be deformed to a 3-D molding. It can by the same process different laminates, z. As textiles of different fiber thicknesses and of different fiber material, can be used in conjunction with film. The film itself is expediently fixed on the fiber material by means of a transparent adhesive layer. These methods are as such from the EP 0 943 410 A1 and the DE 196 07 051 C3 known.

Überraschender Weise hat sich nun herausgestellt, dass unter Verwendung des Hochdruckverfahrens die Dekorformteile mit Furnier keinerlei Risse, weder in der Folienschicht noch in der Faserschicht, nach dem Umformprozess aufweisen. Die Teile sind sehr dünnwandig und können in bekannter Weise hinterspritzt werden, um beispielsweise als Armaturenblendteil eingesetzt werden zu können. Es hat sich gezeigt, dass selbst flockige Kunststoffschichten, also eine weiche Oberfläche aufweisende Kunststoffschichten, anstelle einer Faserschicht verarbeitet werden können, die nach dem Verformungsprozess ebenfalls die Form durch die geprägte Folie beibehalten. Die Oberfläche wird während des Verformungsprozesses nicht beschädigt, da die Verformung praktisch berührungslos über der Oberfläche erfolgt. Durch die rastergenaue Aufnahme des Flachkörpers, nämlich der Folienfaserschicht, in die Formvorrichtung kann eine Positionierung so genau erfolgen, dass keinerlei Verzerrungen in der Struktur gegeben sind. Es sind somit auch bei Bedruckungen hohe Maßgenauigkeiten erzielbar, die beim mechanischen Verpressen nicht möglich sind.Surprisingly, it has now been found that using the high-pressure method, the decorative shaped parts with veneer have no cracks, neither in the film layer nor in the fiber layer, after the forming process. The parts are very thin-walled and can be back-injected in a known manner, for example, to be used as a dashboard part. It has been found that even flaky plastic layers, ie plastic layers having a soft surface, can be processed instead of a fibrous layer which, after the deformation process, also retains the shape due to the embossed foil. The surface is not damaged during the deformation process, because the deformation occurs practically without contact over the surface. By the grid-accurate recording of the flat body, namely the film fiber layer, in the molding device positioning can be done so accurately that no distortions in the structure are given. Thus, it is also in printing high dimensional accuracies achieved in mechani Presses are not possible.

Durch die Kaltverformung ist darüber hinaus sichergestellt, dass keine schädlichen Temperatureinflüsse auf das Fasermaterial einwirken können. Die unterschiedlichen Dehnungsfaktoren des Materials spielen also bei der Ver formung selbst auch keine Rolle. Sie haben keine Auswirkung auf die Formgebung.By the cold deformation is above It also ensures that there are no harmful effects of temperature the fiber material can act. The different strain factors of the material thus contribute the deformation itself does not matter. They have no effect on the shape.

Bei der Herstellung wird eine transparente oder gefärbte oder mit und ohne Prägung versehene Folie mittels Haftvermittler beispielsweise auf ein Holzfurnier aufgezogen; danach erfolgt die berührungslose Hochdruckverformung über ein Formteil. Das ausgeformte Teil wird ausgeschnitten und entweder direkt verwendet oder aber in einem weiteren Werkzeug in bekannter Weise mit Kunststoff hinterspritzt, um es als Element verwenden zu können. Die Hinterspritzung kann dabei als Formteil erfolgen und beispielsweise Befestigungslaschen und andere Verbindungselemente wie Rastnasen und dergleichen aufweisen. Das Fasermaterial kann auch von beiden Seiten mit einer Folie kaschiert sein, um die Formstabilität zu erhöhen.at The preparation is a transparent or colored or provided with and without embossed film by means of adhesion promoters, for example, mounted on a wood veneer; then the non-contact takes place High pressure deformation over a molding. The molded part is cut out and either used directly or in another tool in known Way with plastic back-molded to use it as an element to be able to. The back injection can be done as a molded part and, for example Fastening straps and other connecting elements such as latching noses and the like. The fiber material can also be from both sides be laminated with a film to increase the dimensional stability.

Claims (15)

Dreidimensionales Dekorformteil, bestehend aus mindestens einer Folie und einer hieran fixierten Materialschicht aus Kunst- oder Naturfasern oder faserartigem Material, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorformteil im Hochdruckformverfahren durch Beaufschlagung der Folie unmittelbar und direkt mit einem fluiden Druckmittel in einer positiven oder negativen Form hergestellt ist.Three-dimensional decorative molding, consisting of at least one film and a material layer of artificial or natural fibers or fibrous material fixed thereto, characterized in that the decorative molding is produced in the high pressure molding process by applying the film directly and directly with a fluid pressure medium in a positive or negative form. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht eine Holzfurnierschicht ist.Decorative molding according to claim 1, characterized the fiber layer is a wood veneer layer. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht eine Gewebeschicht aus textilem einfarbigen oder mehrfarbigen Gewebe ist.Decorative molding according to claim 1, characterized that the fiber layer is a fabric layer of textile monochrome or multi-colored fabric. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht eine Vlies- oder Filzschicht ist.Decorative molding according to claim 1, characterized the fibrous layer is a fleece or felt layer. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht aus Leder oder Papier besteht.Decorative molding according to claim 1, characterized that the fiber layer consists of leather or paper. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb oder oberhalb der Faserschicht eine dritte Schicht in Form einer Folie aufgebracht ist.Decorative molding according to claim 1, characterized that below or above the fiber layer, a third layer is applied in the form of a film. Dekorformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie als Trägerschicht vorgesehen ist und die Faserschicht obenseitig bzw. sichtseitig angeordnet ist.Decorative molding according to one of claims 1 to 5, characterized in that the film is provided as a carrier layer and the fiber layer is arranged on the top side or on the visible side. Dekorformteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserschicht aus einem textilen Gewebe oder einer flockigen Kunststoffschicht besteht.Decorative molding according to claim 7, characterized that the fibrous layer of a textile fabric or a flaky Plastic layer exists. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie die Deckschicht ist.Decorative molding according to claim 1, characterized that the film is the top layer. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Faserschicht an der Folie mittels Haftvermittler erfolgt.Decorative molding according to claim 1, characterized that the fixing of the fiber layer to the film by means of adhesion promoter he follows. Dekorformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorteil nach der Verformung zugeschnitten ist.Decorative molding according to claim 1, characterized that the decorative part is cut after deformation. Dekorformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Stärke von 0,1 mm bis 0,5 mm und die Faserschicht eine Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm aufweisen.Decorative molding according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the film has a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm and the fiber layer has a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm. Dekorformteil nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorformteil mit Kunststoff hinterspritzt ist.Decorative molding according to claim 1 or 11, characterized that the decorative molding is back-injected with plastic. Dekorformteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorformteil Bestandteil eines Formteiles mit Befestigungslaschen und Verbindungsteilen zum Einsetzen oder Befestigen an Rahmenteilen ist.Decorative molding according to claim 13, characterized that the decorative molding part of a molded part with fastening straps and connecting parts for insertion or attachment to frame parts is. Dekorformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Element in Kraftfahrzeuge oder dergleichen einsetzbar ist.Decorative molding according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is used as an element in motor vehicles or the like can be used.
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DE102007009583A1 (en) 2007-02-26 2008-08-28 Foliotec Gmbh Connected mold part for casting consists of plastic foil which can be metallized or galvanized, or of material with partially processed zones
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