DE202007018495U1 - Composite molding - Google Patents

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DE202007018495U1 DE200720018495 DE202007018495U DE202007018495U1 DE 202007018495 U1 DE202007018495 U1 DE 202007018495U1 DE 200720018495 DE200720018495 DE 200720018495 DE 202007018495 U DE202007018495 U DE 202007018495U DE 202007018495 U1 DE202007018495 U1 DE 202007018495U1
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Abstract

Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie aus einem stromlos metallisierbaren oder galvanisierbaren Material oder aus einem Material mit partiell bearbeiteten Zonen besteht, die stromlos metallisierbar oder galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind, und dass die Kunststofffolie entweder an der Innenseite oder an der Außenseite metallisiert, galvanisiert oder mit Metall bedampft und mit Kunststoff hinterspritzt ist.Composite molding made of plastic with at least one partially provided plastic film, characterized in that the plastic film from a de-energized metallizable or electroplatable material or of a material With partially processed zones, which can be electroless metallized or electroplatable or metallizable with metal, and that the Plastic film either on the inside or on the outside metallized, galvanized or vapor-deposited with metal and plastic is injected behind.
Figure 00000001

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundformteils.The The invention relates to a composite molding made of plastic with at least a partially provided plastic film and a method for producing such a composite molding.
  • Aus der DE 102 34 125 A1 ist ein beleuchtbares Kunststoffspritzgussteil mit einer Anzeigefunktion, insbesondere als Bedienteil für eine Schalteinrichtung, bekannt. Das Teil weist in dem sichtbaren Oberflächenbereich eine formschlüssig mit dem Kunststoffspritzgussteil verbundene Elektrolumineszenzfolie auf. Auf einem zweiten Oberflächenbereich des Kunststoffspritzgussteils sind Leiterbahnen zur Spannungsversorgung der Elektrolumineszenzfolie aufgebracht. Zur Herstellung eines solchen Kunststoffspritzgussteils wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Elektrolumineszenzfolie mit einem metallisierbaren, thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Spritzgießwerkzeug hinterspritzt wird und anschließend eine Metallschicht auf linienförmige Bereiche des Kunststoffspritzgussteils zur Herstellung von Leiterbahnen zu Anschlusskontakten der Elektrolumineszenzfolie aufgebracht wird. In dieser Schrift ist auch die sogenannte 3-D MID-Technologie beschrieben, mit der Oberflächen nahezu beliebig geformter Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen gleichzeitig als elektrische Schaltungen und Bauelemente verwendet werden können. Zur Herstellung von 3-D MID-Bauteilen wird dort der 2K-Spritzprozess mit anschließender selektiver Metallisierung sowie das Heißprä gen von Metallfolien auf spritzgegossenen Substratoberflächen beschrieben. Als weiterer Vorteil wird das Hinterspritzen der von Leiterbahnen strukturierten Folie genannt. Hierbei werden zunächst Leiterbahnen auf die Folie aufgebracht und anschließend wird die so hergestellte Folie hinterspritzt. Auch können ein dekorativer Druck auf der einen und das Schaltbild auf der anderen Seite der Folie aufgebracht sein.From the DE 102 34 125 A1 is an illuminable plastic injection molded part with a display function, in particular as a control panel for a switching device, known. In the visible surface area, the part has an electroluminescent film that is positively connected to the plastic injection-molded part. On a second surface region of the plastic injection molded part conductor tracks for the voltage supply of the electroluminescent film are applied. To produce such a plastic injection-molded part, a method is proposed in which an electroluminescent film is back-injected with a metallizable, thermoplastic plastic material in an injection mold and then a metal layer is applied to line-shaped regions of the plastic injection molded part for producing printed conductors to terminal contacts of the electroluminescent. In this document, the so-called 3-D MID technology is described, can be used at the same time as electrical circuits and components with the surfaces of almost arbitrarily shaped injection molded parts made of thermoplastic materials. For the production of 3-D MID components, the 2K injection process with subsequent selective metallization as well as the hot embossing of metal foils on injection-molded substrate surfaces is described. As a further advantage, the back molding of the patterned conductor tracks film is called. Here, first conductor tracks are applied to the film and then the film thus produced is back-injected. Also, a decorative print on the one and the circuit diagram on the other side of the film may be applied.
  • Bei dem in der vorgenannten Patentanmeldung beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffspritzgussteils sind in einem Verfahrensschritt ein Hinterspritzen der Elektrolumineszenzfolie mit einem metallisierbaren thermoplastischen Kunststoffmaterial in einem Spritzgießwerkzeug und das Aufbringen einer Metallschicht auf linienförmige Bereiche des Kunststoffspritzgussteils zur Herstellung von Leiterbahnen und Anschlusskontakten für die Elektrolumineszenzfolie vorgesehen. In einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das metallisierbare thermoplastische Kunststoffmaterial laseraktivierbar ist und vor dem Aufbringen der Metallschicht zunächst die linienförmigen Bereiche des Kunststoffspritzgussteils mittels eines Lasers aktiviert werden. Laseraktivierbare metallisierbare thermoplastische Kunststoffmaterialien weisen Metallpartikel in der Kunststoffmasse auf. Mittels eines Lasers werden in den Bereichen, die metallisiert werden sollen, die Metallpartikel freigelegt, indem eine geringe Menge des Kunststoffmaterials abgetragen wird. Durch eine chemische Metallbeschichtung, die stromlos erfolgen kann, wird anschließend eine Metallschicht zur Herstellung der Leitenbahnen auf die laseraktivierten Bereiche aufgebracht. Eine derartig aufgebrachte Metallschicht kann anschließend in bekannter Weise galvanisch verstärkt werden. Die Elektrolumineszenzfolie weist eine Oberflächengestaltung auf, die z. B. einer zu fertigenden Taste entspricht. Diese Folie wird in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und in diesem hinterspritzt, wobei eine form- und materialschlüssige Verbindung zwischen der EL- Folie und dem Kunststoffmaterial erfolgt. Zur Kontaktierung derselben können dann in beschriebener Weise die Leiterbahnen aufgebracht werden.at the method described in the aforementioned patent application for producing a plastic injection molded part are in one process step an injection-back of the electroluminescent film with a metallizable thermoplastic plastic material in an injection mold and applying a metal layer to linear Areas of the plastic injection molded part for the production of printed conductors and connection contacts for the electroluminescent film intended. In a particular embodiment is provided that the metallizable thermoplastic material can be laser activated is and before the application of the metal layer, first the line-shaped areas of the plastic injection molded part by means of be activated by a laser. Laser activatable metallizable Thermoplastic plastic materials include metal particles the plastic mass on. By means of a laser, in the areas, which are to be metallized, the metal particles exposed by a small amount of the plastic material is removed. By a chemical metal coating that can be de-energized is then a metal layer for the production of the conductive paths applied to the laser activated areas. Such applied Metal layer can then be galvanic in a known manner be strengthened. The electroluminescent film has a Surface design, the z. B. one to be produced Key corresponds. This film is placed in an injection mold and behind-injected in this, with a positive and material-locking Connection between the EL film and the plastic material takes place. For contacting the same can then be described in Way the traces are applied.
  • Aus der DE 10 2005 007 864 A1 ist eine Zierblendeinrichtung zum Abdecken von lichttechnisch nicht relevanten Abschnitten einer Leuchtenanordnung aus geeignetem Kunststoff bekannt, die gesamteinheitlich oberflächenbehandelt und beispielsweise hochglanzverspiegelt ist. Zu diesem Zweck wird an der sichtbaren Fläche eine Beschichtung, z. B. Aluminium, Chrom und/oder Silber oder eine Legierung davon, aufgedampft. An Stelle der CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition) oder PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition) werden auch andere Verfahren dort angesprochen, um die Metallschicht aufzubringen, z. B. Aufspritzen, Aufdampfen, Abscheiden, Aufschleudern, Sputtern oder dergleichen. Als eine Alternative ist auch die Anbringung einer metallisch beschichteten Kunststofffolie oder einer kunststoffbeschichteten Metallfolie angesprochen, mit der die Basiszierblende kaschiert werden kann.From the DE 10 2005 007 864 A1 is a trim device for covering photometrically not relevant sections of a luminaire assembly of suitable plastic known, the entire surface is uniformly treated and, for example, mirror-finished. For this purpose, on the visible surface a coating, for. As aluminum, chromium and / or silver or an alloy thereof, evaporated. Instead of CVD (Chemical Vapor Deposition) or PVD (Physical Vapor Deposition), other methods are discussed there to apply the metal layer, e.g. As spraying, vapor deposition, deposition, spin coating, sputtering or the like. As an alternative, the attachment of a metal-coated plastic film or a plastic-coated metal foil is addressed, with which the base trim can be laminated.
  • Aus der DE 10 2004 060 453 A1 ist ein mehrschichtig flächiges Kunststoffteil für dekorative Elemente und/oder Funktionselemente aus einem transparenten Trägerteil mit aufgebrachten Schichten bekannt, die zwei sich gegenüberliegende Seiten aufweisen, wobei auf einer Seite des Trägerteils mindestens in Teilbereichen eine optisch wirksame Schicht aufgebracht ist, der eine Blende zugeordnet ist, die die Lichtdurchlässigkeit in Teilbereichen verhindert und die mit einer Lichtquelle hinterleuchtbar ist. Es ist ferner angegeben, dass die optisch wirksamen Schichten sowohl aus Metallen, wie Aluminium oder Chrom, oder auch aus Metalllegierungen, bestehend aus Chrom und Aluminium oder Nickel und Chrom, oder aus Metallverbindungen, wie Titannitrit (TiN) oder Titancarbid (TiC), oder anderen farbig durchscheinenden Schichten, wie beispielsweise Lack-, Farb- oder Folienschichten, bestehen können. Mittels eines Laserablationsverfahrens kann von der ersten Seite und/oder der zweiten Seite des Kunststoffteils ausgehend eine vollständige oder teilweise Abtragung der Metallschicht erreicht werden. Dazu trifft der Laserstrahl auf die optisch wirksame Schicht, die auf der ersten Seite angeordnet ist, und löst die Metallschicht durch Aufheiz- und Absprengprozesse ab, so dass eine Lichtdurchlässigkeit erzielt wird.From the DE 10 2004 060 453 A1 is a multilayer plastic part for decorative elements and / or functional elements of a transparent support member with applied layers known which have two opposite sides, wherein on one side of the support member at least in some areas an optically active layer is applied, which is associated with a diaphragm, which prevents the light transmission in partial areas and which can be backlit with a light source. It is further stated that the optically active layers of both metals, such as aluminum or chromium, or even of metal alloys consisting of chromium and aluminum or nickel and chromium, or of metal compounds, such as titanium nitrite (TiN) or titanium carbide (TiC), or other colored translucent layers, such as paint, color or film layers can exist. By means of a laser ablation process, complete or partial removal of the metal layer can be achieved starting from the first side and / or the second side of the plastic part. This is true of the Laser beam on the optically active layer, which is arranged on the first side, and dissolves the metal layer by heating and Absprengprozesse so that a light transmission is achieved.
  • Aus der DE 10 2004 062 477 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundteiles aus mehreren Schichten bekannt, wobei
    • a) eine Kunststofffolie, die auf einer Seite beschichtet ist, in eine erste Hälfte eines geöffneten Spritzgießwerkzeugs eingelegt wird,
    • b) das Werkzeug geschlossen wird, indem die zweite Hälfte des Werkzeugs auf die erste Hälfte aufgebracht wird,
    • c) die Folie im Werkzeug mit Kunststoff zur Erzeugung eines Formteils hinterspritzt wird,
    • d) das Werkzeug nach Abkühlung geöffnet und die zweite Hälfte des Werkzeugs entfernt werden,
    • e) danach das Werkzeug mittels einer Werkzeughälfte, die gegebenenfalls mit externem Formtrennmittel versehen ist, wieder geschlossen wird und dabei eine Kavität zwischen der Wand dieser Werkzeughälfte und dem Formteil erzeugt wird,
    • f) in die Kavität ein Lack eingespritzt wird, und
    • g) das Werkzeug nach Aushärtung des Lackes geöffnet wird und das lackierte Formteil entnommen wird.
    From the DE 10 2004 062 477 A1 a method for producing a composite part of several layers is known, wherein
    • a) a plastic film coated on one side is placed in a first half of an opened injection mold,
    • b) the tool is closed by applying the second half of the tool to the first half,
    • c) the film in the tool is back-injected with plastic to produce a molded part,
    • d) the tool is opened after cooling and the second half of the tool is removed,
    • e) thereafter the tool is closed again by means of a tool half, optionally provided with an external mold release agent, thereby producing a cavity between the wall of said tool half and the mold part,
    • f) a paint is injected into the cavity, and
    • g) the tool is opened after curing of the paint and the painted part is removed.
  • Als Folie wird vorzugsweise transparente Folie aus Kunststoffmaterial, wie Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Styrolacrylnitril (SAN) und Cyclopolyolefincopolymere (COC), transparentes Polyamid und Elends dieser Kunststoffe, eingesetzt. Als Kunststoff für das Hinterspritzen wird vorzugsweise PC, PMMA, SAN und COC eingesetzt. Die Kunststoffe für das Hinterspritzen sind gemäß dieser Schrift ebenfalls bevorzugt transparent. Von einer Metallisierung ist in dieser Schrift nicht die Rede.When Foil is preferably transparent foil of plastic material, like polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), styrene acrylonitrile (SAN) and cyclopolyolefin copolymers (COC), transparent polyamide and Misery of these plastics, used. As plastic for the back molding is preferably used PC, PMMA, SAN and COC. The Plastics for the back molding are according to this Font also preferably transparent. From a metallization is not mentioned in this document.
  • Aus der DE 199 57 850 A1 ist ein Verfahren zum Beschichten eines Trägerteils mit einem Bezugsmaterial und zugehöriger Vorrichtung bekannt. Das Bezugsmaterial ist z. B. eine Kunststofffolie. Das flächige Bezugsmaterial wird direkt mit einem Druckfluid beaufschlagt und durch die unmittelbare isostatische Einwirkung des Druckfluids dreidimensional auf das Trägerteil aufgeformt. Die Beschichtung des Trägermaterials mit dem Bezugsmaterial erfolgt also ohne mechanische Berührung in einem Pressstempel, Vorformstempel oder einer Membran. Dadurch kann eine besonders gute Oberflächenqualität erreicht werden. Als Druckfluid wird ein Gas unter einem Druck im Bereich von 20 bar bis 300 bar verwendet. Als Folienmaterial kann eine Kunststofffolie oder eine Metallfolie verwendet werden. Die Kunststofffolien können gegebenenfalls mit einer Hardcore-Beschichtung zur Erhöhung der Kratzfestigkeit versehen sein. Es kann auch eine zweischichtige Kombination aus Kunststofffolie und Metallfolie eingesetzt werden.From the DE 199 57 850 A1 For example, a method of coating a support member with a cover material and associated apparatus is known. The cover material is z. B. a plastic film. The flat cover material is acted upon directly with a pressurized fluid and formed by the direct isostatic action of the pressure fluid three-dimensionally on the support member. The coating of the carrier material with the reference material thus takes place without mechanical contact in a press die, preform punch or a membrane. As a result, a particularly good surface quality can be achieved. As pressure fluid, a gas is used under a pressure in the range of 20 bar to 300 bar. As a film material, a plastic film or a metal foil can be used. The plastic films may optionally be provided with a hardcoat coating to increase scratch resistance. It is also possible to use a two-layered combination of plastic film and metal foil.
  • Das in Bezug auf den Erfindungsgegenstand angewendete Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Dekorformteils ist z. B. aus der älteren Gebrauchsmusteranmeldung DE 20 2006 019 658 U1 der Anmelderin bekannt, das speziell zur Verformung von Folien mit Kunst- oder Naturfasern oder mit faserigem Material beschicht verwendet wird. Die Beschichtung befindet sich dabei an der Unterseite der Folie. Dieses Hochdruckverfahren ist ferner aus der EP 0 943 410 A1 und aus der EP 0 371 425 B2 sowie aus der DE 41 13 568 C2 bekannt.The applied in relation to the subject invention method for producing a three-dimensional decorative molding is z. B. from the earlier utility model application DE 20 2006 019 658 U1 the applicant, which is specially used for the deformation of films coated with synthetic or natural fibers or with fibrous material. The coating is located at the bottom of the film. This high pressure method is further from the EP 0 943 410 A1 and from the EP 0 371 425 B2 as well as from the DE 41 13 568 C2 known.
  • Es besteht insbesondere bei Dekorteilen im Kraftfahrzeug-Bereich der Wunsch, metallisierte Flächen und Kanten sichtbar in Erscheinung treten zu lassen, um z. B. die Funktionselemente und Begrenzungslinien und -kanten in einem Metalleffekt hervorzuheben. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie anzugeben, das mindestens im Bereich der Kunststofffolie partiell metallisierte Flächen oder Linien oder Streifen aufweist, bzw. auch in der Fläche Symbole, Flächenelemente und Zeichen.It exists in particular in decorative parts in the automotive field of Desire, metallized surfaces and edges visible in appearance to let occur, for. B. the functional elements and boundary lines and edges in a metallic effect. The invention is Therefore, the task of a composite molding made of plastic indicate with at least one partially provided plastic film, the partially metallized at least in the field of plastic film Has surfaces or lines or stripes, or in the area symbols, area elements and signs.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch Ausgestaltung eines Verbundformteils gemäß der in den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Lehren.Solved The object is achieved by designing a composite molding according to in the independent claims 1 and 2 given teachings.
  • Herstellungsverfahren, um ein Verbundteil aus Kunststoff und einer mindestens partiell daran vorgesehenen Kunststofffolie herstellen zu können, sind in den Ansprüchen 11 bis 14 angegeben, vorteilhafte weitere Verfahrensschritte in den Ansprüchen 15 und 16.Production method, around a composite part of plastic and one at least partially to be prepared to be able to produce plastic film, are in the claims 11 to 14, further advantageous Process steps in claims 15 and 16.
  • Im Anspruch 1 ist angegeben, dass die Kunststofffolie aus einem stromlos metallisierbaren oder galvanisierbaren Material oder aus einem Material mit partiell bearbeiteten Zonen besteht, die stromlos metallisierbar oder in einem mit Strom beaufschlagten Galvanisierungsbad galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind, wobei die Kunststofffolie entweder an der Innenseite oder an der Außenseite metallisiert oder galvanisiert und mit Kunststoff hinterspritzt ist. Der Zuschnitt der Kunststofffolie kann dabei die gesamte Sichtoberfläche des Verbundformteils abdecken oder auch nur partiell vorgesehen sein.in the Claim 1 is stated that the plastic film from a de-energized metallizable or electroplatable material or of a material With partially processed zones, which can be electroless metallized or in a galvanized Galvanisierungsbad energized or metallized with metal, wherein the plastic film either metallized on the inside or on the outside or galvanized and back-injected with plastic. The cut The plastic film can thereby the entire visible surface Cover the composite molding or even partially provided.
  • Ebenfalls ist es möglich, eine nicht galvanisierbare oder metallisierbare oder nicht mit entsprechend bearbeitbaren Zonen versehene Kunststofffolie entsprechend der Lehre des Anspruchs 2 mit Durchbrüchen zu versehen, die jene Bereiche freischneiden, die stromlos metallisiert oder galvanisiert oder mit Metall bedampft werden sollen, und die Kunststofffolie mit einem solchen Kunststoff zu hinterspritzen, der stromlos metallisierbar oder galvani sierbar oder partiell für die stromlose oder galvanische Beschichtung oder Bedampfung mit Metall an jenen Stellen bearbeitbar ist, die die ausgeschnittenen Bereiche der Kunststofffolie ausfüllen, wobei diese Bereiche mindestens partiell stromlos metallisierbar oder galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind. In dieser Kombination kann aber auch eine Kunststofffolie verwendet werden, die metallisierbar bzw. galvanisierbar oder bedampfbar ist oder solche Zonen aufweist.It is also possible to provide a non-galvanizable or metallizable or not provided with appropriately machinable zones plastic film according to the teaching of claim 2 with openings that cut free those areas that are electroless metallized or galvanized or vapor-deposited with metal, and the Spraying plastic film with such a plastic, the electroless metallizable or electroplated or partially processed for the electroless or electroplating or vapor deposition with metal in those places that fill the cut-out areas of the plastic film, these areas at least partially electroless metallizable or electroplated or can be vaporized with metal. In this combination, however, it is also possible to use a plastic film which can be metallized or galvanized or vapor-deposited or which has such zones.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäß ausgebildeten Verbundformteils sind in den Unteransprüchen 3 bis 10 angegeben.advantageous Developments of the invention formed Composite molding are given in the subclaims 3 to 10.
  • In einer Ausführungsform besteht die Kunststofffolie aus stromlos metallisierbarem oder galvanisierbarem Material, z. B. aus ABS, und wird als Ganzes im Hochdruckverfahren dreidimensional so vorgeformt, dass sie die gewünschte Oberflächenkontur des Verbundformteils an den entsprechenden partiellen Stellen wiedergibt. Nach dem Verformungsprozess werden entweder die Teile ausgeschnitten oder durch Einbringen von Durchbrüchen die Rahmenstruktur aufweisenden Teile freigeschnitten, um sie zum Hinterspritzen in eine Werkzeughälfte einlegen und mit einem verbindbaren Kunststoff hinterspritzen zu können. Beispielsweise kann der hinterspritzte Körper aus Polycarbonat bestehen. Vor dem Verformungsprozess im Hochdruckverfahren können auf oder innenseitig an der Folie auch noch Bedruckungen aufgebracht werden, sofern diese durchsichtig ist bei innenseitiger Anbringung. Die Metallisierung der Folie kann grundsätzlich vor oder nach dem Hinterspritzen vorgenommen werden. Die Metallisierung kann stromlos in einem chemo-galvanischen Bad oder in einem stromführenden galvanischen Bad oder durch Aufdampfen erfolgen. Diese Verfahren sind allesamt bekannt. Kunststoffe lassen sich grundsätzlich als Fertigstücke oder Halbzeug mit Metallen bedampfen, durch Reduktion, z. B. mit Hydrazin, von Metallionen, ähnlich wie bei der Spie gelfabrikation, mit Metallen beschichten und besonders gut chemo-galvanisch und teilweise auch galvanisch metallisieren, z. B. Verchromen, Vernickeln, Verkupfern, Versilbern, Vergolden, u. a. Auch ist eine galvanische Nachverstärkung chemisch aufgebrachter Metallschichten möglich. Hierfür sind grundsätzlich die verschiedenen Kunststoffe geeignet, aus denen die Folie herstellbar ist, ebenso auch ein Kunststoff, der den Körper des Verbundformteils durch Hinterspritzung bildet. Auch lässt sich die Oberfläche der Folie mit Haftvermittlern benetzen, die die Metallisierung begünstigen oder ermöglichen.In In one embodiment, the plastic film is de-energized metallizable or electroplatable material, e.g. B. ABS, and is preformed as a whole three-dimensionally in the high-pressure process, that they have the desired surface contour of the Composite molding at the corresponding partial locations reflects. After the deformation process, either the parts are cut out or by introducing breakthroughs the frame structure having parts cut free to be injected in Insert a tool half and connect with a To be able to inject plastic. For example, can the back-injected body made of polycarbonate. In front The deformation process in the high-pressure process can or on the inside of the film also applied prints provided that it is transparent when attached internally. The metallization of the film can in principle before or be made after the back injection. The metallization can de-energized in a chemo-galvanic bath or in a live one galvanic bath or by vapor deposition. This procedure are all known. Plastics can be basically steaming with metal as finished or semi-finished products, by reduction, z. As with hydrazine, of metal ions, similar as in the production of mirrors, coating with metals and especially good chemo-galvanic and partly also galvanic metallizing, z. B. chrome plating, nickel plating, copper plating, silver plating, gold plating, u. a. Also is a galvanic amplification of chemically applied metal layers possible. For this are basically the suitable for various plastics from which the film can be produced is, as well as a plastic, the body of the composite molding forms by injection. Also, the surface can be wet the film with adhesion promoters, which favor the metallization or allow.
  • Die Kunststofffolie, die an dem Verbundformteil nur partiell vorgesehen zu sein braucht oder sich über die gesamte sichtbare Oberfläche erstreckt, kann auf der Innenseite, also der Seite, die mit Kunststoff hinterspritzt wird, metallisiert, z. B. verchromt sein, oder partielle Flächen aufweisen, die metallisiert sind. Alternativ kann die Metallisierungsschicht aber auch außenseitig aufgebracht bzw. können die partielle Flächen metallisiert sein. Die Metallisierung selbst erfolgt bei der Anbringung auf der Innenseite vor dem Hinterspritzen. Bei Anbringung auf der Außenseite kann diese vor dem Hinterspritzen, aber auch alternativ nach dem Hinterspritzen, aufgebracht sein, zu welchem Zweck auf der Außenseite der Folie vor der Aufbringung bzw. Hinterspritzung Haftvermittler für die stromlose Metallabscheidung in einem chemischen Metallisierungsbad aufgebracht bzw. die metallisierbare Folie derart bearbeitet wird, dass sie partiell metallisierbar ist. Die Verfahren hierfür sind bekannt, wie bereits eingangs anhand des Standes der Technik dargelegt. Die Metallisierungsschicht kann aber auch durch Bedampfen aufgebracht sein, und zwar sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite. Auch hierfür können die bekannten Verfahren angewendet werden. Durch die Kombination Kunststoffkörper und Kunststofffolie ist es möglich, die Kunststofffolie oder Folienteile vor dem Hinterspritzen in einem Spritzgießwerkzeug entsprechend der ge wünschten Oberflächenkontur im Hochdruckverfahren vorzuformen. Die Folien oder Folienabschnitte, die beispielsweise in den Kantenbereichen metallisiert werden sollen, werden in eine erste Werkzeughälfte eingelegt und nach dem Schießen des Werkzeugs mit einer Kunststoffmasse hinterspritzt, so dass ein Verbundformteil entsteht. Dieses Verbundformteil kann bereits die Metallisierungsflächen an der Folie aufweisen. Diese können aber auch, wenn die bestimmten Zonen mit Haftvermittlern beschichtet oder vorbereitet sind, nachträglich in einem chemischen Metallisierungsbad metallisiert und gegebenenfalls durch Galvanisierungen verstärkt werden.The Plastic film, which provided only partially on the composite molding needs to be or over the entire visible surface extends, can on the inside, that is the side, with plastic is back-injected, metallized, z. B. chromed, or partial Have surfaces that are metallized. Alternatively, you can the metallization but also applied outside or can the partial surfaces metallized be. The metallization itself takes place during installation on the Inside before injection. When mounted on the outside This can be done before the back injection, but also after the alternative Injection, be applied, for what purpose on the outside the film before application or injection back adhesion promoter for electroless metal deposition in a chemical Metallized applied or the metallizable film such is processed so that it is partially metallizable. The proceedings For this purpose, as already known at the beginning of the prior art Technique set out. But the metallization can also by Vaporizing be applied, both on the inside as well on the outside. Also for this can the known methods are used. By combining plastic body and plastic film it is possible to use the plastic film or film parts before injection molding in an injection mold according to the ge desired surface contour preform in the high pressure process. The films or film sections, which are to be metallized in the edge areas, for example, are inserted in a first mold half and after behind the injection of the tool with a plastic mass, so that a composite molding is created. This composite molding can already have the metallization on the film. These But also if the specific zones with adhesion promoters coated or prepared, subsequently in a chemical Metallization metallized and optionally by electroplating be strengthened.
  • Das anzuwendende Hochdruckverfahren zur berührungslosen Verformung der Folienabschnitte ist eingangs anhand des Standes der Technik ebenfalls beschrieben und kann hier zur Anwendung kommen. Auch können die eingangs angegebenen bekannten Folien verwendet werden, um mit den Druckverfahren zu dreidimensionalen Körpern verformt werden zu können, die dann zur Bildung eines Verbundformteiles hinterspritzt werden. Für die Metallisierung, insbesondere wenn es darum geht, besondere metallische optische Effekte zu erzielen, sind Chrom, Silber, Aluminium sowie deren Legierungen besonders geeignet. Aber auch Glanzkupferschichten können aufgebracht werden. Des Weiteren kann die Folie selbst auch eine Folie sein, die durchgefärbt oder transparent ist; eine Klarsichtfolie oder aber auch eine mit Leuchtpigmenten versehene Folie kann ebenfalls verwendet werden.The high-pressure method for non-contact deformation to be used The film sections is initially based on the prior art also described and can be used here. Also can the known films mentioned above are used to with deformed the printing process into three-dimensional bodies to be able to, which then form a composite molding be back injected. For the metallization, in particular when it comes to achieving special metallic optical effects, Chromium, silver, aluminum and their alloys are especially suitable. But also gloss copper layers can be applied become. Furthermore, the film itself can also be a film, which is through-dyed or transparent; a transparent film or even a film provided with luminescent pigments can also be used become.
  • Wenn die Kunststofffolie transluzente Zonen oder lichtdurchlässige und lichtundurchlässige Zonen, die z. B. durch Bedruckung hergestellt sind, aufweisen, so ist es möglich, in dem hinterspritzten Kunststoff Kanäle oder Öffnungen vorzusehen, die von diesen Partien überdeckt bzw. mit einer lichtdurchlässigen Unterschicht verbunden sind, durch die Licht einer Lichtquelle, z. B. einer LED, hindurchtreten kann. So können beispielsweise punktför mige oder spaltförmige Hinterleuchtungen auf einfache Weise realisiert werden. Wenn eine Metallschicht in diesem Bereich eingebracht ist, können durch Lasern Ornamente, Zeichen oder Symbole durch Abtragen der Metallschicht in diesen Bereich eingebracht werden, so dass auch diese hinterleuchtet werden können. Dasselbe ist auch in der Fläche realisierbar, wenn beispielsweise ein transluzenter Kunststoff für das Hinterspritzen verwendet wird und nur eine dünnere Trägerschicht aufgetragen ist.If the plastic film translucent zones or translucent and opaque zones, the z. B. are produced by printing, so it is possible to provide channels or openings in the back-injected plastic, which are covered by these games or connected to a translucent sub-layer, by the light of a light source, for. B. an LED, can pass. Thus, for example punktför shaped or slit-shaped backlighting can be realized in a simple manner. If a metal layer is introduced in this area, ornaments, signs or symbols can be introduced by removing the metal layer in this area by laser, so that they can be backlit. The same can also be achieved in the area if, for example, a translucent plastic is used for the back molding and only a thinner carrier layer is applied.
  • Gemäß einem Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils aus Kunststoff nach der Erfindung wird bei der Verwendung einer metallisierbaren Kunststofffolie in einem ersten Schritt die Kunststofffolie im Hochdruckverfahren berührungslos über eine Matrize in eine gewünschte Form gebracht. In einem zweiten Verfahrensschritt können die Bereiche, die nicht metallisiert werden sollen, ausgeschnitten werden und der Zuschnitt des ausgeformten Kunststofffolienteils oder der -teile erfolgen. In einem dritten Schritt werden das ausgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile in eine erste Werkzeughälfte eines Hinterspritzwerkzeuges eingelegt. In einem vierten Schritt kann nach dem Verschließen des Werkzeuges mit der zweiten Hälfte das vorgeformte Kunststofffolienteil oder -teile mittels nicht galvanisierbarem Kunststoff hinterspritzt werden, der auch die ausgeschnittenen Bereiche ausfüllt. In einem weiteren Schritt kann in einem stromlosen chemischen Metallisierungsbad oder in einem Galvanisierungsbad oder durch Bedampfen die Metallisierung der Oberflächen der Kunststofffolienteile erfolgen.According to one Process for producing a composite molding made of plastic According to the invention, when using a metallizable plastic film in a first step, the plastic film in a high-pressure process Contactlessly via a matrix in a desired Brought form. In a second process step can the areas that should not be metallized, cut out and the blank of the molded plastic film part or the parts are made. In a third step, the formed Plastic film part or parts in a first mold half a Hinterspritzwerkzeuges inserted. In a fourth step can after closing the tool with the second Half the preformed plastic foil part or parts be back-injected by means of non-galvanisable plastic, which also fills in the cut out areas. In one another step may be in an electroless chemical plating bath or metallization in a plating bath or by vapor deposition the surfaces of the plastic film parts done.
  • Bei Verwendung einer nicht metallisierbaren Kunststofffolie entsprechend einem anderen Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie, wird in einem ersten Schritt die Kunststofffolie für die innenseitige Metallisierung mit einem Haftvermittler partiell bedruckt. In einem zweiten Verfahrensschritt kann die Me tallisierung chemisch stromlos und/oder galvanisch im partiellen Bereich des aufgetragenen Haftvermittlers erfolgen. In einem dritten Verfahrensschritt wird die metallisierte und/oder zusätzlich an der Innen- oder Außenseite mit Druckfarbe bedruckte Kunststofffolie im Hochdruckverfahren berührungslos über eine Matrize in eine gewünschte Form gebracht. In einem vierten Verfahrensschritt kann der Zuschnitt des ausgeformten Kunststofffolienteils erfolgen. In einem fünften Schritt können das ausgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile in eine erste Werkzeughälfte eines Hinterspritzwerkzeuges eingelegt werden. In einem weiteren Schritt kann nach dem Schließen des Werkzeuges mit der zweiten Hälfte das vorgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile mittels Kunststoff hinterspritzt werden.at Use of a non-metallizable plastic film accordingly another method for producing a composite molding of plastic with at least one partially provided plastic film, is in a first step, the plastic film for the inside Metallization partially printed with a primer. In one second step, the Me tallization chemically de-energized and / or electroplated in the partial region of the applied adhesion promoter respectively. In a third process step, the metallized and / or additionally on the inside or outside with printing ink Printed plastic film in the high-pressure process without contact brought a template into a desired shape. In one fourth process step, the blank of the molded plastic film part respectively. In a fifth step, the molded plastic film part or the parts in a first mold half a Hinterspritzwerkzeuges be inserted. In another Step after closing the tool with the second half the preformed plastic film part or the parts are back-injected by means of plastic.
  • Alternativ kann bei Verwendung einer nichtmetallisierbaren Kunststofffolie in einem ersten Schritt die Kunststofffolie für die außenseitige Metallisierung mit einem Haftvermittler partiell bedruckt werden. In einem zweiten Verfahrensschritt kann die eventuell zusätzlich an der Innen- der Außenseite mit Druckfarbe bedruckte Kunststofffolie im Hochdruckverfahren berührungslos über eine Matrize in eine gewünschte Form gebracht werden. In einem dritten Verfahrensschritt kann der Zuschnitt des ausgeformten Kunststofffolienteils erfolgen. In einem vierten Schritt werden das ausgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile in eine erste Werkzeughälfte eines Hinterspritzwerkzeuges eingelegt. In einem weiteren Schritt kann nach dem Verschließen des Werkzeuges mit der zweiten Hälfte das vorgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile mittels Kunststoff hinterspritzt werden. In einem weiteren Schritt kann in einem stromlosen chemischen Metallisierungsbad oder in einem Galvanisierungsbad oder durch Bedampfen die Metallisierung der Oberflächen der Kunststofffolienteile an den mit Haftvermittler versehenen Flächen erfolgen.alternative can when using a non-metallizable plastic film in a first step, the plastic film for the outside Metallization be partially printed with a primer. In a second process step may possibly additionally plastic film printed on the inside of the outside with printing ink in a high-pressure process without contact via a Matrice be brought into a desired shape. In one third step, the blank of the molded plastic film part respectively. In a fourth step, the molded plastic sheet or the parts in a first mold half of a Hinterspritzwerkzeuges inserted. In a further step, after closing of the tool with the second half of the preformed plastic film part or the parts are back-injected by means of plastic. In one another step may be in an electroless chemical plating bath or in a plating bath or by vapor deposition, the metallization the surfaces of the plastic film parts to those with adhesion promoter provided surfaces.
  • Die Herstellung eines Verbundformteils nach der Erfindung kann dadurch realisiert werden, dass in einem ersten Verfahrensschritt die Kunststofffolie für die innenseitige Metallisierung mit einem Haftvermittler partiell bedruckt wird, dass in einem zweiten Verfahrensschritt die Metallisierung im partiellen Bereich des aufgetragenen Haftvermittlers erfolgt, dass in einem dritten Verfahrensschritt die metallisierte und/oder zusätzlich an der Innenseite mit Farbe bedruckte Kunststofffolie im Hochdruckverfahren berührungslos über eine Matrize in eine gewünschte Form gebracht wird und in einem vierten Schritt das ausgeformte Kunststofffolienteil oder die -teile in eine erste Werkzeughälfte eines Hinterspritzwerkzeuges eingelegt werden und dass in einem weiteren Schritt nach dem Verschließen des Werkzeuges mit der zweiten Hälfte das vorgeformte Kunststofffolienteil oder -teile mittels Kunststoff hinterspritzt werden.The Production of a composite molding according to the invention can thereby be realized that in a first process step, the plastic film for the inside metallization with a bonding agent partially printed, that in a second process step the metallization in the partial region of the applied adhesion promoter takes place that in a third process step, the metallized and / or additionally on the inside with color-printed plastic film in a high-pressure process without contact via a Mold is brought into a desired shape and in one fourth step, the molded plastic film part or parts inserted in a first mold half of a Hinterspritzwerkzeuges and that in a further step after closing of the tool with the second half of the preformed plastic film part or parts are back-injected by means of plastic.
  • Alternativ kann das Herstellungsverfahren aber auch vorsehen, dass die Metallisierung beispielsweise in Kantenbereichen nachträglich nach dem Hinterspritzen der Folie erfolgt. Das Verfahren sieht dann vor, dass in einem ersten Verfahrensschritt auf der Außenseite der Kunststofffolien in dem Bereich der gewünschten Metallisierungsbeschichtung Haftvermittler aufgetragen wird, dass in einem weiteren Schritt und im Hochdruckverfahren die Kunststofffolienteile ausgeformt werden, dass in einem dritten Schritt die vorgeformten Kunststofffolienteile in eine erste Werkzeughälfte eingesetzt und nach dem Verschließen mit einer zweiten Werkzeughälfte mit Kunststoff hinterspritzt werden, dass in einem weiteren Schritt nach der Entnahme des Formteils aus dem Werkzeug das Kunststofffolienteil mit der Haftvermittlerschicht in einem Galvanisierungsbad zur stromlosen Abschaltung galvanisiert und/oder vorgalvanisiert wird und dass in einem weiteren Schritt eine galvanische Nachmetallisierung erfolgt.Alternatively, however, the production method can also provide that the metallization takes place, for example, in edge regions subsequently after the film has been injected behind it. The method then provides that in a first process step on the outside of the plastic films in the region of the desired metallization coating adhesion promoter is applied, that in a further step and in the high pressure process, the plastic film parts are formed that in ei nem third step, the preformed plastic film parts are inserted into a first mold half and after closing with a second mold half with plastic that in a further step after removal of the molding from the tool, the plastic film part with the primer layer galvanized in a galvanizing for electroless shutdown and or is galvanized and that in a further step, a galvanic post-metallization takes place.
  • Wenn weitere Bedruckungen vorgenommen werden sollen, empfiehlt es sich darüber hinaus, in einem vorgelagerten Schritt nach der Metallisierung die Bedruckung mittels Druckfarben mit Farbpigmenten vorzunehmen.If it is recommended that further printing be made moreover, in an upstream step after Metallization the printing by means of printing inks with color pigments make.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.The The invention will be described below with reference to the drawings illustrated embodiments explained in addition.
  • In den 1A bis 1E ist ein erstes Beispiel dargestellt. 1A zeigt eine Kunststofffolie 1, die galvanisierbar ist und beispielsweise aus ABS besteht. Diese Folie ist als Flachfolie ausgebildet. Die Konfektion der Folie ist in 1B dargestellt. Sie ist in einer bestimmten Kontur 2 ausgeschnitten und weist Durchbrüche bzw. Freischnitte 3 sowie äußere Stirnseiten 4 auf. Diese Folie wird mit der angegebenen Kontur in eine Werkzeughälfte eingesetzt und mit einem nicht galvanisierbaren Kunststoff 5 hinterspritzt. Durch das Hinterspritzen entsteht in gewünschter Weise das Verbundformteil. Der Durchbruch 3 wird mit dem nicht galvanisierbaren Kunststoff 5 ausgefüllt. Das so vorgefertigte und in 1C dargestellte Verbundformteil wird sodann in einem elektrischen Galvanikbad 6 (1D) an der Oberfläche der Kunststofffolie 1 und an der Stirnfläche 4 galvanisiert, zu welchem Zweck die Folie mit der Kathode und das Bad mit der Anode einer Gleichspannungsquelle 7 verbunden sind. In dem Galvanikbad 6 können z. B. eine Chromschicht, eine Kupferschicht, etc., auf die Kunststofffolie 1 aufgebracht werden. Diese Galvanikschicht ist in dem Fertigteil, das in 1E dargestellt ist, sichtbar. Aus der Darstellung ist ferner ersichtlich, dass die Kunststoffoberseite 9 des Kunststoffes in dem Durchbruch 3 nicht galvanisiert ist.In the 1A to 1E a first example is shown. 1A shows a plastic film 1 , which is galvanisable and for example consists of ABS. This film is designed as a flat film. The confection of the film is in 1B shown. She is in a certain contour 2 cut out and has openings or free cuts 3 as well as outer faces 4 on. This film is inserted with the specified contour in a mold half and with a non-galvanisable plastic 5 back-molded. By injection molding arises in the desired manner, the composite molding. The breakthrough 3 comes with the non-galvanisable plastic 5 filled. The so prefabricated and in 1C composite formed part is then in an electric galvanizing bath 6 ( 1D ) on the surface of the plastic film 1 and on the face 4 galvanized, for what purpose the film with the cathode and the bath with the anode of a DC voltage source 7 are connected. In the electroplating bath 6 can z. B. a chrome layer, a copper layer, etc., on the plastic film 1 be applied. This electroplating layer is in the precast part that is in 1E is shown, visible. From the illustration it can also be seen that the plastic top 9 of the plastic in the breakthrough 3 not galvanized.
  • In den 2A bis 2E ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, das ein Verbundformteil aufweist, das in gleicher Weise hergestellt wird wie das nach 1A bis 1E, jedoch eine dreidimensional verformte Kunststofffolie 1 (2A) aufweist. Zu diesem Zweck wird die Kunststofffolie im Hochdruckformverfahren auf eine Form aufgedrückt, wodurch sich die plastische Grundverformung gemäß 2A ergibt. Nach der Verformung erfolgt die Konfektionierung durch den Konturenzuschnitt 2, der beispielsweise auch einen Durchbruch 3 aufweisen kann. Die unteren Stirnflächen 4 werden, wie aus 2C ersichtlich, beim Hinterspritzen mit nicht galvanisierbarem Kunststoff 5 vollständig mit eingebettet. Das so vorgefertigte Verbundformteil weist in dem Freischnitt 3 ebenfalls eine vorstehende, nicht galvanisierbare Kunststoffmasse auf. Das Kunststoffformteil wird sodann in ein Galvanikbad 6 gelegt und mit der Kathode der Gleichspannungsquelle 7 kontaktiert, so dass in gewünschter Weise die Oberfläche der ABS-Folie insgesamt galvanisiert wird. Das fertige Teil ist in 2E dargestellt und zeigt auf der Oberfläche die Galvanisierungsschicht 8, während die Oberfläche 9 des vorstehenden Einschlusses des Hinterspritzungskörpers nicht galvanisiert ist.In the 2A to 2E a further embodiment is shown, which has a composite molded part, which is produced in the same way as that after 1A to 1E but a three-dimensionally deformed plastic film 1 ( 2A ) having. For this purpose, the plastic film is pressed in a high-pressure molding process on a mold, whereby the basic plastic deformation in accordance with 2A results. After deformation, the assembly takes place through the contour cut 2 , for example, also a breakthrough 3 can have. The lower end faces 4 be like 2C seen in the back molding with non-galvanisable plastic 5 completely embedded. The prefabricated composite molding has in the free cut 3 also a protruding, non-galvanisable plastic mass. The plastic molding is then placed in a galvanic bath 6 placed and with the cathode of the DC voltage source 7 contacted, so that in a desired manner, the surface of the ABS film is galvanized as a whole. The finished part is in 2E represented and shows on the surface of the galvanization 8th while the surface 9 of the above inclusion of the injection-molded body is not galvanized.
  • In den 3A bis 3E ist ein anderes Beispiel dargestellt, bei dem die verwendete Folie 1 nicht galvanisierbar ist, während der Kunststoff 5 des Formkörpers galvanisierbar ist. 3A zeigt eine Kunststofffolie 1 in Flachdimension, 3B eine zugeschnittene Kontur 2 mit Durchbruch 3 und Stirnflächen 4. Diese zugeschnittene Folie wird in bekannter Weise mittels eines galvanisierbaren Kunststoffes 5 hinterspritzt. Dieser Kunststoff schließt bündig mit der Oberfläche der Folie 1 ab. Nach dem Einlegen des vorgefertigten Verbundformteils in ein Galvanikbad 6 (3D) wird, wie aus 3E ersichtlich, nur eine Metallschicht als Galvanikschicht 8 auf die Oberfläche des Körpers aufgebracht, während die Oberfläche der Folie 1 nicht metallisiert wird.In the 3A to 3E another example is shown in which the film used 1 is not electroplated while the plastic 5 the molding is galvanisable. 3A shows a plastic film 1 in flat dimension, 3B a tailored contour 2 with breakthrough 3 and end faces 4 , This cut film is in a known manner by means of a galvanisable plastic 5 back-molded. This plastic closes flush with the surface of the film 1 from. After inserting the prefabricated composite molding in a galvanic bath 6 ( 3D ) will, as out 3E visible, only a metal layer as galvanic layer 8th Applied to the surface of the body while the surface of the film 1 is not metallized.
  • In den 4A bis 4E ist dargestellt, dass abweichend vom Beispiel nach den 3A bis 3E auch bei dreidi mensionaler Ausführung der Kunststofffolie die gleiche partielle Beschichtung des Verbundformteils ermöglicht wird. Die Kunststofffolie 1 wird zunächst dreidimensional im Hochdruckverfahren vorgeformt und die Kontur 2 gemäß 4B zugeschnitten sowie ein Durchbruch 3 eingebracht. Die Stirnflächen der Folie werden, wie aus 4C ersichtlich, vom galvanisierbaren Kunststoff 5 des Hinterspritzungskörpers eingebettet. Das so vorgefertigte Teil wird sodann in ein Galvanikbad 6 eingehängt und der Formkörper aus galvanisierbarem Kunststoff an die Kathode der Gleichspannungsquelle 7 angeschlossen, so dass in gewünschter Weise eine galvanische Beschichtung der Oberfläche des Körpers erfolgt, die aus der Kunststofffolie 1 hervorsteht. Die innenseitige Beschichtung kann in bekannter Weise durch Aufbringen einer nicht galvanisierbaren Schicht verhindert werden.In the 4A to 4E is shown that differs from the example according to the 3A to 3E Even with dreidi-dimensional design of the plastic film, the same partial coating of the composite molding is possible. The plastic film 1 is first preformed three-dimensionally in the high-pressure process and the contour 2 according to 4B tailored as well as a breakthrough 3 brought in. The faces of the film are how out 4C can be seen from the galvanisable plastic 5 embedded in the injection body. The prefabricated part is then placed in a galvanic bath 6 mounted and the molded body made of galvanisable plastic to the cathode of the DC voltage source 7 connected so that in the desired manner, a galvanic coating of the surface of the body takes place, consisting of the plastic film 1 protrudes. The inside coating can be prevented in a known manner by applying a non-electroplatable layer.
  • Eine Verarbeitung partiell galvanisierter oder metallisierter oder bedampfter Folie ist ebenfalls möglich. Auch lässt sich eine solche Folie bei entsprechender technischer Ausformung grundsätzlich auch im Hochdruckverfahren verformen.A Processing partially galvanized or metallised or vaporized Foil is also possible. Also, one can be Such film with appropriate technical design in principle also deform in high pressure process.
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Claims (10)

  1. Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie aus einem stromlos metallisierbaren oder galvanisierbaren Material oder aus einem Material mit partiell bearbeiteten Zonen besteht, die stromlos metallisierbar oder galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind, und dass die Kunststofffolie entweder an der Innenseite oder an der Außenseite metallisiert, galvanisiert oder mit Metall bedampft und mit Kunststoff hinterspritzt ist.Composite molding made of plastic with at least one partially provided plastic film, characterized in that the plastic film consists of a current metallizable or galvanisable material or of a material with partially machined zones which are electroless metallizable or electroplated or vaporisable with metal, and that the plastic film either to metallized on the inside or on the outside, galvanized or vapor-deposited with metal and back-injected with plastic.
  2. Verbundformteil aus Kunststoff mit mindestens einer partiell vorgesehenen Kunststofffolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie aus einem nicht stromlos metallisierbaren oder galvanisierbaren Material oder nicht aus einem Material mit partiell bearbeiteten Zonen besteht, die stromlos metallisierbar oder galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind, und dass die Kunststofffolie Durchbrüche aufweist, die jene rahmenförmigen Bereiche freischneiden, die stromlos metallisiert oder galvanisiert oder mit Metall bedampft werden sollen, dass die Kunststofffolie mit einem solchen Kunststoff hinterspritzt ist, der stromlos metallisierbar oder galvanisierbar oder partiell für die stromlose oder galvanische Beschichtung oder Bedampfung mit Metall an jenen Stellen bearbeitbar ist, die die ausgeschnittenen Bereiche der Kunststofffolie ausfüllen, und dass diese Bereiche mindestens partiell stromlos metallisierbar, galvanisierbar oder mit Metall bedampfbar sind.Composite molding made of plastic with at least one partially provided plastic film, characterized in that the plastic film of a non-electroless metallizable or Electroplatable material or not of a material with partial machined zones, the electroless metallizable or electroplated or metallized with metal, and that the plastic film breakthroughs having those frame-shaped areas cut free, electroless metallized or galvanized or vapor-deposited with metal It should be that the plastic film with such a plastic is back-injected, the electroless metallizable or electroplated or partially for the electroless or electroplated coating or sputtering with metal can be processed in those places, the fill in the cut out areas of the plastic film, and that these areas can be metallized at least partially without current, can be electroplated or metallized with metal.
  3. Verbundformteil nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Kunststofffolie nach Anspruch 1.Composite molding according to claim 2, characterized by the use of a plastic film according to claim 1.
  4. Verbundformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie an jenen Stellen freigeschnitten ist, die nicht metallisiert werden sollen.Composite molding according to claim 1, characterized that the plastic film is cut free in those places, the should not be metallized.
  5. Verbundformteil nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie vor dem Hinterspritzen in einem Spritzgießwerkzeug entsprechend der gewünschten Oberflächenkontur im Hochdruckverfahren vorgeformt ist.Composite molding according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film before the back molding in an injection mold according to the desired surface contour is preformed in the high pressure process.
  6. Verbundformteil nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass außenseitig auf die Folie vor der Verformung ein Haftvermittler für eine stromlose oder galvanische Metallabscheidung in einem Metallisierungsbad oder für die Bedampfung aufgebracht ist.Composite molding according to one of the claims 1 or 3 to 5, characterized in that the outside on the film before deformation a bonding agent for an electroless or galvanic metal deposit in a metallization bath or applied for the vapor deposition.
  7. Verbundformteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie eine transluzente Kunststofffolie ist und/oder Bedruckungen mit Druckfarben innen- und/oder außenseitig aufweist.Composite molding according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic film is a translucent Plastic film is and / or printing with inks inside and / or on the outside.
  8. Verbundformteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in die Metallschicht Ornamente, Zeichen oder Symbole mittels Laserstrahl eingebracht sind.Composite molding according to claim 1 or 2, characterized that in the metal layer ornaments, signs or symbols means Laser beam are introduced.
  9. Verbundformteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kunststoffkörper des Verbundformteiles Kanäle und/oder Aufnahmen für Lampen oder Leuchtdioden vorgesehen sind, welche Kanäle und/oder Aufnahmen von der Kunststofffolie austrittsseitig verschlossen sind.Composite molding according to claim 1 or 2, characterized that in the plastic body of the composite molding channels and / or recordings for lamps or LEDs provided are what channels and / or recordings of the plastic film are closed on the outlet side.
  10. Verbundformteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie eine Folie aus ABS Kunststoff ist und der hinterspritzte Körper aus Polycarbonat besteht.Composite molding according to claim 1, characterized that the plastic film is a film of ABS plastic and the back-injected body made of polycarbonate.
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