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Bei den bekannten Absaugeinrichtungen an Schermaschinen sind über dem Scherwerk sogenannte Fänger angeordnet. Diese Fänger beeinträchtigen jedoch, besonders bei mehrfachen Schermaschinen mit hintereinander angeordneten Scherwerken die Übersicht auf die einzelnen Schnittlinien der Scherwerke. Auch wird dadurch, dass hiebei die Absaugestelle ganz nahe der sogenannten Schmierdecke liegt, letztere zufolge des darunter entstehenden Unterdruckes stark an die Messerwalze angepresst und dadurch ein unnötig grosser Kraftaufwand hervorgerufen. Ferner müssen die Fänger zwecks Schleifens der Messerwalzen entfernt werden.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft nun eine Absaugeinrichtung an Schermaschinen, die einen seitlich der Messerwalze möglichst nahe der Schnittlinie vorgesehenen, mit einer Saugleitung in Verbindung stehenden Hohlraum aufweist, der gegen die Schnittlinie hin offen ist, wodurch ein Einsaugen der Luft von der Schnittlinie her erfolgt.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, und zwar in
Fig. 1 in einem Schnitt nach der Linie l-B der Fig. 2 und in
Fig. 2 in einem Schnitt nach der Linie C-D der Fig. l.
1 ist der Messerbalken, an dem ein Untermesser 2 festsitzt. Über letzterem ist eine Messerwalze 3 angeordnet, welche eine Schmierdecke 4 zum Teil umgreift. 5 ist ein Prismentisch, über den der zu bearbeitende Stoff geführt ist.
Der Messerbalken 1 hat einen Hohlraum 6, der, parallel zur Messerwalze 3 verlaufend, sich seitlich der letzteren über die ganze Länge derselben erstreckt. Der Hohlraum 6 ist durch einen Schlitz 7 gegen die Messerwalze 3 hin offen. An den Messer- balken schliesst sich oberhalb des Hohlraumes 6 eine Wand 8 an, an der die Schmierdecke 4 befestigt ist. An den Stirnseiten der Messerwalze sind Abschlusswände 9 angebracht.
Der Hohlraum 6 ist mit einer an eine Stirnseite desselben angeschlossenen Saugleitung 10 verbunden. Letztere saugt durch den Schlitz 7 die Messerwalze 3 und das Untermesser 2 ab. Der Schlitz 7 ist an der Stirnseite des Hohlraumes, an welcher die Saugleitung an- geschlossen ist, schmal und erweitert sich gegen die andere Stirnseite des Hohlraumes
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der Scherwerkzeuge zu erreichen, was bei einem überall gleich breiten Schlitz infolge des seitlichen Anschlusses der Saugleitung an den Hohlraum nicht erreichbar wäre. Die Ab- schlusswände 9 verhindern ein Einsaugen von Luft von der Stirnseite der Messerwalze her.
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stelle, die auf dem Prismatisch von dem Untermesser und der Messeralze bearbeitet wird.
Zufolge dieser Anordnung wird die Luft hauptsächlich von der Schnittlinie her angezogen, wobei Sottliegende Fäden des Stoffes den Schermessern zugeführt und die Scher- nocken in den Hohlraum geführt werden. Die Ansaugung der Luft, hauptsächlich von der Schnittlinie her, hat auch zur Folge, dass da, wo die Schmierdecke 4 auf der Messerwalze aufliegt. nur ein geringer Unterdruck entsteht, so dass die Schmierdecke wenig auf die
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wirkt. Auch kommen durch die Anordnung des Hohlraumes die Fänger in Wegfall, so dass die Übersicht auf die einzelnen Schnittlinien nicht beeinträchtigt wird und zum Schleifen der Messerwalzen kein teilweises Demontieren der Maschine nötig ist.
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In the known suction devices on clippers, so-called catchers are arranged above the shear mechanism. However, these catchers impair the overview of the individual cutting lines of the shear mechanisms, especially in the case of multiple clippers with shearers arranged one behind the other. Also, because the suction point is very close to the so-called lubrication cover, the latter is pressed strongly against the knife roller due to the negative pressure created underneath, thus causing an unnecessarily great expenditure of force. Furthermore, the catchers must be removed for the purpose of grinding the knife rollers.
The subject matter of the present invention now relates to a suction device on shearing machines, which has a cavity provided on the side of the knife roller as close as possible to the cutting line, connected to a suction line and open towards the cutting line, whereby the air is sucked in from the cutting line.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely in
Fig. 1 in a section along the line I-B of Fig. 2 and in
FIG. 2 in a section along the line C-D of FIG.
1 is the cutter bar on which a lower cutter 2 is stuck. A knife roller 3 is arranged above the latter, which partially engages around a lubricating cover 4. 5 is a prism table over which the material to be processed is guided.
The cutter bar 1 has a cavity 6 which, running parallel to the cutter roller 3, extends to the side of the latter over the entire length of the same. The cavity 6 is open towards the knife roller 3 through a slot 7. A wall 8, to which the lubricating cover 4 is attached, adjoins the knife bar above the cavity 6. End walls 9 are attached to the end faces of the knife roller.
The cavity 6 is connected to a suction line 10 connected to an end face thereof. The latter sucks the knife roller 3 and the lower knife 2 through the slot 7. The slot 7 is narrow on the end face of the cavity to which the suction line is connected and widens towards the other end face of the cavity
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of the shearing tools, which would not be achievable with a slot of the same width everywhere due to the lateral connection of the suction line to the cavity. The closing walls 9 prevent air from being sucked in from the face of the knife roller.
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place that is processed on the prismatic by the lower knife and the knife salt.
As a result of this arrangement, the air is mainly drawn in from the cutting line, the threads of the fabric lying on the ground being fed to the shearing knives and the shearing cams being guided into the cavity. The suction of the air, mainly from the cutting line, also has the consequence that where the lubricating cover 4 rests on the knife roller. only a slight negative pressure is created, so that the lubrication cover has little effect on the
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works. The arrangement of the cavity also means that the catchers are no longer necessary, so that the overview of the individual cutting lines is not impaired and the machine does not have to be partially dismantled to grind the knife rollers.
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